JPH093397A - 高親水性塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空調機用熱交換器のアルムミニウムフィン表面
に高度な親水性の持続性及び耐蝕性を付与する好適な高
親水性塗料を提供すること。 【構成】 一次粒子が羽毛状、棒状あるいは樹枝状の形
状・形態を有し、合成法により予めそれらが凝集した形
態で平均粒径が０．５〜２０μｍであるアルミナゾル
（ａ）、およびスルホン酸またはスルホン酸ナトリウム
基を有するα、β不飽和単量体を１０〜８０部、カルボ
ン酸基を有するα、β不飽和単量体を１０〜５０部、ア
ルコ−ル性水酸基を有するα、β不飽和単量体を１０〜
５０部を共重合することにより得られた水溶性樹脂
（ｂ）、を含有することを特徴とする高親水性塗料。 【効果】本発明の親水性塗料を乾燥・硬化せしめた塗膜
は、極めて良好な親水持続性を有しており、密着性、耐
蝕性も良好であり，無定形ゲル状態であるアルミナゾル
の添加は、金型の磨耗を極めて少なくし、金型の寿命を
延ばすという効果も有しおり、該親水性塗料は熱交換器
用アルミニウム製フィン材等に好適な親水性塗膜を提供
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高親水性塗料に関す
る。詳しくは、空調機用熱交換器のアルムミニウムフィ
ン表面に高度な親水性の持続性及び耐蝕性を付与する好
適な高親水性塗料に関する。さらに、詳しくは、特定の
形状のアルミナゾルを含有する高親水性塗料に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調機の熱交換器にはその優れた
加工性・熱伝導性の点からアルミニウムおよびその合金
が広く利用されている。空調機の熱交換器は、冷房時に
発生する凝縮水が水滴となって、フィン間に水のブリッ
ジを形成し、通風抵抗を増大せしめ熱交換率を悪化させ
るので、フィン材の表面に親水化処理を施すのが一般的
である。一方近年、家電製品には小型化が強く求めら
れ、空調機も例外ではない。特に空調機の中でも大容積
を占める熱交換器には最も強く小型化が求められる。こ
のような要求に伴うフィン形状の複雑化、フィン間隔の
狭小化の傾向は、フィンにより一層の親水性の向上を課
すものである。

【０００３】アルミニウムフィンに親水性を付与する方
法には、化成処理、親水性塗料を塗布する等の方法があ
る。しかしながら、化成処理は一般的に穴空け等のフィ
ン加工の後に施されるため、生産性に劣るという欠点を
有していた。

【０００４】この問題点を解決するために、フィン加工
前に水ガラスや親水性塗料を塗布する方法が提案され
た。このような親水性塗料としては、有機親水性樹脂か
らなる塗料や合成シリカ等を含有する塗料等が挙げられ
る。しかし、有機親水性樹脂、例えば水性ナイロン、水
性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン等を用いた場合は、親水性が不十分だったり、
親水性と防食性のバランスがとれなかったり、あるいは
臭気抑制（防止）効果が不十分だったりといった問題点
を有していた。一方親水性を付与するために合成シリカ
等を含有する塗料を用いた場合には、親水性や防食性は
通常の有機親水性塗料よりも優れているが、塗膜が硬い
ため穴空け等の加工に用いる金型・加工工具等の摩耗が
激しく工具の寿命が短くなるという問題点や、臭気抑制
（防止）効果が不十分だったりといった問題点を有して
いた。

【０００５】また、水ガラスを塗布した場合には、合成
シリカ等を含有する塗料を用いた場合と同様に工具の寿
命が短くなる、あるいは臭気の吸着がある等の欠点も有
していた。

【０００６】上記のような問題点に対し、親水性、防食
性に優れ、工具の寿命を短くしないような比較的軟らか
い塗膜を与える塗料が望まれてきた。

【０００７】これに対して合成シリカ等を含有しない親
水性塗料としては、特開平５−２２２３４号公報にはポ
リ（メタ）アクリル酸とAl、Sn、Co、La、Ce、Ta等の硝
酸塩からなる樹脂皮膜、特開平４−３６６１８２号公報
にはポリビニルピロリドンとポリビニルアルコ─ルによ
る親水性処理塗膜等が開示されている。

【０００８】また特開平３−２５２４６１号公報にはポ
リエステル系ウレタンのベースコート上にカルボキシル
メチルセルロース誘導体とN-メチロールアクリルアミド
による親水化処理皮膜を塗布、特開昭６３−１７１６８
３号公報においてはポリアクリルアミド、スチレンスル
フォン酸、水溶性ウレタン（ベースコート・トップコー
トいずれにも使用）による親水性処理塗膜等が開示され
ている。

【０００９】しかしながら、これらは親水性の点で不十
分であり、実用には供さない。一般にアルミニウムフィ
ンには、塗膜形成直後すなわち初期の親水性だけでな
く、各種の試験後にも十分に親水性を保持していること
が求められる。親水持続性試験は凝縮水・雨水による流
水のみならず、暖房時の熱媒による５０℃の乾燥工程を
想定し、少なくとも流水８時間浸漬、５０℃１６時間乾
燥を１サイクルとし、２０サイクル以上の評価が必要で
あるが、上記の各塗膜又は処理剤を用いた表面処理方法
では親水性を十分に満たしてはいない。

【００１０】上記の他に合成シリカ等を含有しないで、
アルミナゾルやアルミナを含有するものが、特開昭５７
−１３４５７２号公報、特開昭５８−７６４６２号公
報、特開昭５９−２０５５９６号公報、特開昭５９−２
２９１９７号公報、特開昭６０−１６４１６８号公報、
特開昭６３−２４９６４３号公報、特開昭６３−２６２
２３８号公報、特開昭６３−２６２２３９号公報、特開
平２−２２０４７号、特開平５−７０７１１号公報、特
開平６−１７２７７７号公報等いくつか提案されてい
る。

【００１１】特開昭５７−１３４５７２号公報には、ア
ルミナゾルやシリカゾルを含有する酸系処理液でアルミ
ニウム材を化成処理する方法が開示されている。アルミ
ナゾルやシリカゾルを用いることで、表面積を大きくし
水に対する濡れ性を向上させようとしたものと思われる
が、アルミナゾルを凝集せしめないので親水性が不十分
である。

【００１２】特開昭５８−７６４６２号公報には、アル
ミナゾルと特定のカルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホ
ン酸塩の群から選ばれる１種以上とを組み合わせる防曇
性のコーティング組成物が開示されている。しかしなが
ら、これは合成樹脂フィルム、合成樹脂板、ガラス板を
対象としたものであるので、アルミニウム材との密着性
に劣る。また、この発明においてもアルミナゾルを凝集
せしめないので親水性が不十分である。

【００１３】特開昭５９−２０５５９６号公報には、ア
ルミニウム板上に耐食性被覆層が設けられ、該耐食性被
覆層の表面にケイ酸、ケイ酸塩、シリカゾル、アルミナ
ゾルからなる親水性被覆層が形成されているアルミニウ
ム製のフィン材が開示されている。しかしながら、この
親水性被覆層はケイ酸、ケイ酸塩、シリカゾル、アルミ
ナゾルの分散液をそのままアルミニウム板上に塗工し、
焼き付けたものであるので、ケイ酸、ケイ酸塩、シリカ
ゾルを用いた場合には、塗膜が硬いので前述したように
工具の寿命を短くするという問題点があり、また、アル
ミナゾルを用いた場合でも、凝集させずに用いるので水
に対する接触角が３０〜３５度と、親水性の点で不十分
である。

【００１４】特開昭５９−２２９１９７号公報には、ア
ルミニウム板上に耐食性の表面処理皮膜を形成させた後
に、アルミナ微粒子を含有する懸濁水溶液を塗布するア
ルミニウム製熱交換器の表面処理方法が開示されてい
る。しかしながら、アルミナ微粒子を含有する懸濁水溶
液は、単独で用いた場合は親水性の点で不十分であり、
ポリエチレンオキサイド熱可塑性高分子樹脂と併用した
場合には、単独系よりは多少親水性は改善されるもの
の、一度凝集させないアルミナゾルでは十分な親水性を
確保できない。

【００１５】特開昭６０−１６４１６８号公報には、ポ
リアミドイミド樹脂、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、リン酸カルシウムを
主成分とするガラスフリットからなるコーティング層を
形成した熱交換器が開示されている。しかしながら、こ
の発明における熱交換器は空調機の熱交換器ではなく、
従ってそのコーティング層も親水性や防食性向上を狙っ
たものではなく、耐熱性向上を目指したものであるの
で、このコーティング組成物を空調機のアルミニウムフ
ィン熱交換器に用いても、フィン間の水のブリッジ形成
を防ぐことはできない。また、ここに示されるＡｌ₂ Ｏ
₃ はアルミナであり、合成シリカ同様硬い皮膜を形成す
るので、工具の寿命を短くするため空調機のアルミニウ
ムフィン熱交換器には不適当なものである。

【００１６】特開昭６３−２４９６４３号公報には、ア
ルミニウム板の両面に耐食性皮膜を形成させた後に、一
方の耐食性皮膜の表面に親水性無機材料とカルボニル基
を有する低分子有機化合物とよりなる親水性第１皮膜が
形成され、もう一方の耐食性皮膜の表面に水溶性有機高
分子化合物、または水溶性有機高分子化合物とカルボニ
ル基を有する低分子有機化合物とよりなる親水性第２皮
膜が形成されている熱交換器用のフィン材が開示されて
いる。そして、親水性第１皮膜を形成する親水性無機材
料の１例としてアルミナゾルが挙げられている。しかし
ながら、一度凝集させないアルミナゾルでは十分な親水
性を確保できない。

【００１７】さらに、親水性第１皮膜は低分子有機化合
物を用いるものなので皮膜形成性能に劣り、脆い皮膜し
か形成できないという問題点があった。

【００１８】特開昭６３−２６２２３８号公報には、ア
ルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板上に有機あ
るいは無機の耐食性皮膜を形成させ、その上に水溶性セ
ルロース（もしくはポリビニルアルコール）、アルミナ
ゾル、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂
等のアミノ樹脂からなる被覆層が形成されている熱交換
器フィン材が開示されている。しかしながら、一度凝集
させないアルミナゾルでは十分な親水性を確保できな
い。

【００１９】特開昭６３−２６２２３９号公報には、ア
ルミニウムもしくはアルミニウム合金の薄板上に、水溶
性セルロース（もしくはポリビニルアルコール）、アル
ミナゾル、クロム化合物とからなる被覆層が形成されて
いる熱交換器フィン材が開示されている。しかしなが
ら、一度凝集させないアルミナゾルでは十分な親水性を
確保できない。

【００２０】特開平２−２２０４７号公報には、スチレ
ン変性アクリル−メラミン樹脂、エポキシ樹脂およびス
チレン−メタアクリル酸エステル樹脂の内一種と、活性
アルミナ微粒子とからなる被覆層が形成されている熱交
換器フィン材が開示されている。しかしながらここに示
される微粒子はアルミナであり、合成シリカ同様硬い被
膜を形成し工具の損傷が著しく、かかるバインダ−樹脂
の親水性も不十分であるので空調機のアルミニウムフィ
ン熱交換器には不適当である。

【００２１】特開平５−７０７１１号公報には、アルカ
リケイ酸塩、コロイダルシリカ、アルミナゾル、または
親水性有機高分子材料からなる親水化成分と、シロキサ
ン化合物からなる潤滑成分を含有する、アルミニウム含
有金属材料の親水化処理剤が開示されている。しかしな
がら一度凝集させないアルミナゾルでは十分な親水性が
得られない。

【００２２】特開平６−１７２７７７号公報には、アル
カリケイ酸塩、コロイダルシリカ、アルミナゾル、また
は親水性有機高分子材料の少なくとも１種を含有する親
水性被膜上にシロキサン化合物を含む処理液による潤滑
被膜を形成した、親水、潤滑性アルミニウム含有金属材
料が開示されている。しかしながら一度凝集させないア
ルミナゾルでは十分な親水性が得られない。

【００２３】上記の各種の問題点に鑑み、検討を重ねた
結果、親水性、防食性に優れ、工具の寿命を短くしない
ような比較的軟らかい塗膜を与える非シリカ系または非
水ガラス系の高親水性塗料を見出し、本発明に至った。

【００２４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、一次
粒子が羽毛状、棒状あるいは樹枝状の形状・形態を有
し、合成法により予めそれらが凝集した形態で平均粒径
が０．５〜２０μｍであるアルミナゾル（ａ）、および
スルホン酸またはスルホン酸ナトリウム基を有するα、
β不飽和単量体を１０〜８０部、カルボン酸基を有する
α、β不飽和単量体を１０〜５０部、アルコ−ル性水酸
基を有するα、β不飽和単量体を１０〜５０部を共重合
することにより得られた水溶性樹脂（ｂ）、を含有する
ことを特徴とする高親水性塗料である。

【００２５】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、一次粒子がアルミナ水和物の水分散体であり、水中
の陰イオンを安定剤として分散してなるコロイドの大き
さを持つものであり、合成法により予め一次粒子が凝集
した形態で、その凝集粒子の平均粒径が０．５〜２０μ
ｍであることを特徴とする。具体的には、触媒化成
（株）製「カタロイドＡＳ−３」が挙げられる。

【００２６】本発明においては特定の形状・形態の比較
的大きなアルミナゾルが好適に使用される。すなわち、
羽毛状、棒状あるいは樹枝状の形状・形態を有すること
によって、比表面積を大きくするとともに、これらのア
ルミナゾルの一次粒子が凝集された形態で有るために、
毛細管現象によって水に対する濡れ性が向上し得たもの
である。この様な特殊な形状・形態が得られるアルミナ
ゾルの市販品としては、前記の触媒化成（株）製「カタ
ロイドＡＳ−３」が挙げられる。

【００２７】また、触媒化成（株）製「カタロイドＡＳ
−１」、「カタロイドＡＳ−２」、日産化学（株）製
「アルミナゾル−１００」、「アルミナゾル−２０
０」、「アルミナゾル−５２０」、川研ファインケミカ
ル（株）製「アルミナクリア−ゾル」、「アルミゾル−
１０」等の平均粒径が２〜１００ｎｍの一次粒子として
分散するアルミナゾルと「カタロイドＡＳ−３」を９０
部／１０部から０部／１００部までの組成で混合し、塗
料化することによっても同様の形態が得られる。

【００２８】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、不定型ゲルからベーマイトに移行する途中の段階に
あり、この状態は凝集過程および通常のコイルコートの
塗膜の焼付け条件（例えば、２５０℃×２０秒）程度で
は、変化しない。この不定型ゲルからベーマイトに移行
する途中の段階のアルミナゾルは、コロイダルシリカと
比較して軟らかく、従って、このアルミナゾルを含有す
る皮膜を加工する際のプレス加工機の刃の磨耗も極めて
少ない。

【００２９】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、平均粒径０．５〜２０μｍのである。本発明は、該
アルミナゾル（ａ）を用いることによって、膜厚が０．
５〜２μｍの親水性塗膜の表面を粗面化して水との接触
表面積を大きくすることに成功したものである。平均粒
径が０．５μｍより小さいものは塗膜に埋もれてしま
い、平均粒径が２０μｍより大きいものはブツ等の塗膜
欠陥となり、いずれも使用に適さない。

【００３０】「カタロイドＡＳ−３」と上記に例示され
たアルミナゾルとの混合物が大き過ぎる場合には、遠心
分離または濾過等の手段によって分級してから用いるこ
とができる。または塗料化後に高圧力のホモジナイザ等
で粉砕して粒径を調整することもできる。

【００３１】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、塗料固形分１００重量部中、０．１〜５０重量部含
有することが望ましい。０．１重量部未満だと、親水性
の点で不十分であり、５０重量部を超えると粘度が増大
し塗装性が悪くなる。

【００３２】本発明に用いられる水溶性樹脂（ｂ）と
は、スルホン酸基またはスルホン酸ナトリウム基を有す
るα、β不飽和単量体を１０〜８０部、カルボン酸基を
有するα、β不飽和単量体を１０〜５０部、アルコ−ル
性水酸基を有するα、β不飽和単量体を１０〜５０部を
共重合することにより得られる。該水溶性樹脂は基材
に、本質的に親水性の塗膜を形成し、アルミナゾル
（ａ）を該塗膜中に固定するために配合するものであ
る。

【００３３】スルホン酸基またはスルホン酸ナトリウム
基を有するα、β不飽和単量体はアニオン性の強親水性
を示し、形成皮膜表面の水に対す濡れ性を向上させる。
例えばビニルスルホン酸、アリールスルホン酸、２−ア
クリルアミド−２−メチルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、メタクリロイルオキシエチルスルホン酸とこれら
全てのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げ
られる。

【００３４】カルボン酸基を有するα、β不飽和単量体
は若干の親水性とアルミニウム基材に対する密着性を示
す。例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、クロトン酸等が挙げられる。

【００３５】アルコ−ル性水酸基を有するα、β不飽和
単量体は、若干の親水性を示し、更にはアルミナゾル粒
子上の活性水酸基との架橋をもたらし、水溶性樹脂全体
がアルミナゾル粒子を固定するためのバインダ−として
作用せしめるものである。例えば２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルア
ミド等が挙げられる。

【００３６】水溶性樹脂（ｂ）は、塗料固形分１００重
量部中、３０〜９９．９重量部含有することが望まし
い。３０重量部未満だと相対的にアルミナゾル（ａ）の
含有量が大きくなり、粘度が増大し塗装性が悪くなる。
一方、９９．９重量部を超えると相対的にアルミナゾル
（ａ）の含有量が小さくなり、親水性が不十分になる。

【００３７】本発明の塗料には、上記成分（ａ）、
（ｂ）以外に、セルロース系、ポリオウレタン系、ポリ
エステル系、ポリエーテルポリオール系、ポリアミド
系、エポキシ樹脂系等の水溶性樹脂または水分散性樹脂
の１種または２種以上を、更には必要に応じて界面活性
剤、親水性の有機粒子または無機粒子、抗菌剤、滑剤、
着色剤、溶剤等を配合しても良い。

【００３８】本発明の高親水性塗料は、アルミニウムフ
ィン材に塗装するプレコート塗料として用いることがで
きるほかに、加工されたフィンに塗装するポストコート
塗料としても使用することができる。

【００３９】

【実施例】次に実施例により本発明を説明する。

【００４０】合成例１ ５００ｃｃの三つ口フラスコに脱イオン水２２０ｇを６
０℃に保ち攪拌する。過硫酸アンモニウム０．４ｇを仕
込み、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸（２ＡＡ２ＭＰＳＡ）の５０％水溶液１６０ｇと２
−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１０ｇとア
クリル酸（ＡＡ）１０ｇの混合溶液を１時間かけて滴下
する。５０分毎に過硫酸アンモニウム０．４ｇ（５％水
溶液）を４回添加し、重合を完了させ、水溶性アクリル
樹脂を得た。

【００４１】合成例２〜６（水溶性アクリル樹脂〜
の合成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例１同様に水溶液重合
を行い、水溶性アクリル樹脂〜を得た。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１ 触媒化成（株）製のカタロイドＡＳ−３の粒径を日機装
（株）製マイクロトラックＭＫ−II粒度分析計にて測定
したところ、平均粒径が０．８μｍであった。合成例１
で得られた水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で７０部、
該凝集物を３０部を攪拌下で混合し、イオン交換水で希
釈して不揮発分１０％の親水性塗料を調整した。予め燐
酸クロメ−ト処理を施したアルミ板に、バ−コ−タ−N
o. ６により塗布後、２５０℃のガスオ−ブン（風速毎
秒２ｍ）にて２０秒間焼き付けして約１μｍの塗膜厚の
アルミニウム塗装材を得た。

【００４４】実施例２〜５ 実施例１と同様にしてカタロイドＡＳ−３と、その他の
アルミナゾルの種類と混合比を変えて、合成例１による
水溶性アクリル樹脂を用いて、実施例１と同様にし
て、親水性塗料を調整しアルミニウム塗装材を得た。実
施例２はカタロイドＡＳ−３と触媒化成（株）製のカタ
ロイドＡＳ−１を乾燥重量比で７０部／３０部、実施例
３はカタロイドＡＳ−３と日産化学（株）製のアルミナ
ゾル−２００を乾燥重量比で７０部／３０部、実施例４
はカタロイドＡＳ−３と日産化学（株）製のアルミナゾ
ル−２００を乾燥重量比で５０部／５０部、実施例５は
カタロイドＡＳ−３と川研ファインケミカル（株）製ア
ルミナゾル−１０を乾燥重量比で７０部／３０部混合し
て用いた。

【００４５】塗料化後の塗料中の各アルミナゾル混合物
粒子の平均粒径は各々６μｍ、６μｍ、１８μｍ、３μ
ｍであった。

【００４６】実施例６〜７ カタロイドＡＳ−３と合成例１による水溶性アクリル樹
脂の組成比を変えて、親水性塗料を調整しアルミニウム
塗装剤を得た。実施例６は乾燥重量で、水溶性アクリル
樹脂を９９．９部とカタロイドＡＳ−３を０．１部混
合し、実施例７は乾燥重量で、水溶性アクリル樹脂を
５０部とカタロイドＡＳ−３を５０部混合し、いずれも
実施例１と同様にして、親水性塗料を調整しアルミニウ
ム塗装材を得た。

【００４７】実施例８〜１０ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、合成例２〜４で得ら
れた水溶性アクリル樹脂〜を用いた以外は実施例１
と同様にして、親水性塗料を調整しアルミニウム塗装材
を得た。

【００４８】実施例１１ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、ヒドロキシエチルセ
ルロ−ス（ＳＰ−２５０：ダイセル化学工業（株））を
１０部混合し、以下実施例１と同様にして、親水性塗料
を調整しアルミニウム塗装材を得た。

【００４９】実施例１２ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、日本合成化学工業
（株）製ポリビニルアルコ−ル（ＧＬ−５：日本合成化
学工業（株））を１０部混合し、以下実施例１と同様に
して、親水性塗料を調整しアルミニウム塗装材を得た。

【００５０】実施例１３ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、ポリエチレングリコ
−ル（パオゲンＰＰ−１５：第一工業製薬（株）製）を
１０部混合し、以下実施例１と同様にして、親水性塗料
を調整しアルミニウム塗装材を得た。

【００５１】実施例１４ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で５０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、ポリウレタンのエマ
ルション（ス−パ−フレックス110 ：第一工業製薬
（株）製）を２０部混合し、以下実施例１と同様にし
て、親水製塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得た。

【００５２】実施例１５ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、非膨潤性合成雲母
（ＭＫ−１００：コ−プケミカル（株）製）を１０部混
合し、以下実施例１と同様にして、親水製塗料を調整
し、アルミニウム塗装材を得た。 実施例１６ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、水溶性ナイロン（Ａ
Ｑ−ナイロン A-90：東レ（株）製）を１０部混合し、
以下実施例１と同様にして、親水製塗料を調整し、アル
ミニウム塗装材を得た。

【００５３】実施例１７ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で５０
部、カタロイドＡＳ−３を３０部、アルギン酸カルシウ
ムビ−ズ（日清紡（株）製）を２０部混合し、以下実施
例１と同様にして、親水製塗料を調整し、アルミニウム
塗装材を得た。

【００５４】比較例１ 合成例１で得られる水溶性アクリル樹脂を実施例１同
様に、燐酸クロメ−ト処理アルミ板に塗布・焼き付けを
してアルミニウム塗装材を得た。

【００５５】比較例２ ＡＱ−ナイロン A-90を乾燥重量で５０部、エラストロ
ンW-11を乾燥重量で３０部、アルミナゾル−２００を２
０部（凝集させずに一次分散体の状態で）混合し、以下
実施例１と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニ
ウム塗装材を得た。

【００５６】比較例３〜４ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、合成例５〜６で得ら
れた水溶性アクリル樹脂〜を用いた以外は実施例１
と同様にして、親水性塗料を調整しアルミニウム塗装材
を得た。

【００５７】以上実施例１〜１７、比較例１〜４の親水
性塗料の組成を表２に記載した。

【００５８】

【表２】

【００５９】得られた各アルミニウム塗装材（親水性塗
膜）に対して、下記の通り親水持続試験、密着性試験、
耐蝕性試験を行った。

【００６０】（１）親水持続試験 塗装されたアルミニウム板を水道水（３０リットルのプ
ラスチック容器に対して流水量毎分１リットル／分）に
８時間浸漬した後、５０℃の電気オ−ブンで１６時間乾
燥させる事を１サイクルとして、２０サイクル迄続けて
水接触角を測定した。水接触角の測定は、サンプルを水
平に置きその上に純水５μl を滴下し、接触角計（ＣＡ
−Ｚ：協和界面科学（株）製）により測定した。評価は
以下の通りである。

【００６１】 ◎：５度未満 ○：５度以上２０度未満 △：２０度以上３０度未満 ×：３０度以上

【００６２】（２）密着性試験 塗装されたアルミニウム板を乾いたウエスで拭き、評価
した。 ◎：拭き取れない ○：表層が拭き取れるが基材の上に一層残る ×：拭き取れる

【００６３】（３）耐蝕性試験 塗装されたアルミニウム板に対して塩水噴霧試験を４０
０時間行い、腐食部分の面積の割合を評価した。 ◎：０％以上１％未満 ○：１％以上５％未満 ×：５％以上

【００６４】試験（１）〜（３）の結果を表３に示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】本発明の親水性塗料を乾燥・硬化せしめ
た塗膜は、極めて良好な親水持続性を有しており、密着
性、耐蝕性も良好である。無定形ゲル状態であるアルミ
ナゾルの添加は、金型の磨耗を極めて少なくし、金型の
寿命を延ばすという効果も有しおり、該親水性塗料は熱
交換器用アルミニウム製フィン材等に好適な親水性塗膜
を提供するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＳＤ Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＳＤ 133/14 ＰＧＢ 133/14 ＰＧＢ 201/02 ＰＤＥ 201/02 ＰＤＥ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次粒子が羽毛状、棒状あるいは樹枝状
   の形状・形態を有し、合成法により予めそれらが凝集し
   た形態で平均粒径が０．５〜２０μｍであるアルミナゾ
   ル（ａ）、およびスルホン酸またはスルホン酸ナトリウ
   ム基を有するα、β不飽和単量体を１０〜８０部、カル
   ボン酸基を有するα、β不飽和単量体を１０〜５０部、
   アルコ−ル性水酸基を有するα、β不飽和単量体を１０
   〜５０部を共重合することにより得られた水溶性樹脂
   （ｂ）、を含有することを特徴とする高親水性塗料。