JPH0935455A - ディスク記録再生装置およびディスク記録再生装置の製造装置とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】廉価で、かつ小型化に最適なブラシ付きモータ
を用いながら、回転駆動体の回転軸に対するターンテー
ブルディスク支持面の垂直度を高い精度で得られ、高密
度の情報の記録再生が可能なディスク記録再生装置を提
供する。 【解決手段】ターンテーブル１２に設けられる複数の透
孔１６と、その頭部面ｌb がターンテーブル面から突出
するとともに、回転駆動体としてのスピンドルモータ１
０の中心軸ｌa に対する直交度が正確に調整された上
で、それぞれの透孔に遊挿される複数のディスク受け具
１３と、このディスク受け具の遊挿にともなって生じる
ターンテーブルとの隙間に充填され、ディスク受け具を
ターンテーブルに取付け固定する充填材である接着剤１
８とを具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば磁気ディ
スクや光ディスクなどの情報記録媒体としてのディスク
を記録再生するディスク記録再生装置およびターンテー
ブルに備えられ、直接ディスクを支持するディスク支持
部を製造するディスク記録再生装置の製造装置とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば磁気ディスクや光ディスクなど
のディスクに記録再生する装置として、ＣＤプレーヤや
ＣＤ−ＲＯＭ装置あるいは光磁気ディスク装置（ＭＯ）
などが知られている。

【０００３】これら記録再生装置の、特に、ディスク駆
動部は従来、図１０および図１１に示すように構成され
る。図１０の装置は、比較的低密度のディスク駆動部に
使用される。図中Ｍａは、スピンドルモータとして、一
般的に用いられるブラシ付きＤＣモータである。このモ
ータＭａの回転軸１ａに、ターンテーブルＴａが圧入あ
るいは接着等の手段で取付け固定されている。

【０００４】上記ターンテーブルＴａ上面周端部に沿っ
て、ゴム系シート２が接着されている。情報記録媒体と
してのディスクＤは、ターンテーブルＴａ上に載置され
るが、実際にはこのゴム系シート２を介して載置される
ことになる。すなわち、ゴム系シート２の静止摩擦係数
の大きさを利用して、モータＭａのトルクをディスクＤ
に伝達する仕組みである。

【０００５】さらに、効率のよいトルク伝達のために、
図示しないクランパでディスクＤにターンテーブルＴａ
方向への圧力をかけ、クランパ、ディスク、ターンテー
ブルが一体的に回転するようになっている。

【０００６】上記スピンドルモータＭａはモータブラケ
ット３にねじ止め固定され、このモータブラケット３は
メカシャーシ４に取付け固定される。モータ回転軸１ａ
にはスリーブ５が遊嵌される。そして、スリーブ５には
モータブラケット３に設けられるねじりバネやトグルバ
ネなどのバネ６の一端部が弾性的に当接している。すな
わち、バネ６はスリーブ５を介してモータ回転軸１ａに
適当な側圧を与え、スピンドルモータＭａの軸受ガタを
吸収している。

【０００７】図１１のものは、より高密度のディスク記
録再生装置を対象とした構成である。ここでのスピンド
ルモータＭｂは、ブラシレスのＤＣモータが用いられ
る。モータ回転軸１ｂにターンテーブルＴｂが圧入ある
いは接着等により固定される。

【０００８】上記ターンテーブルＴｂは、モータＭｂの
ロータマグネット７のヨークを兼用する構成である。そ
して、ターンテーブルＴｂ上面周端部に沿って、ゴム系
シート２が接着され、このシートの静止摩擦係数の大き
さを利用して、モータＭｂのトルクをディスクＤに伝達
する仕組みは同様である。

【０００９】同図の構成では、回転軸１ｂにターンテー
ブルＴｂを取付け固定した状態で、回転軸１ｂ基準でタ
ーンテーブルディスク支持面を加工することができ、図
１０のものよりもディスク支持面のフレ精度が良好とな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このディス
ク記録再生装置で、特に、光ディスクなど高密度ディス
クの駆動部の場合は、ディスクと信号を読取るピックア
ップヘッドとの相対位置関係が非常に重要となってい
る。

【００１１】すなわち、ピックアップからの出射光をデ
ィスクに反射させ、再度ピックアップ側に戻す構成なの
で、ディスクがピックアップに対してごくわずかでも傾
いていると、光がピックアップに正しく戻ってこない。

【００１２】図１０に示した装置では、スピンドルモー
タＭａがブラシ付きモータなので廉価な反面、ターンテ
ーブルＴａと回転軸１ａとの垂直度や、回転軸１ａとモ
ータブラケット３との垂直度などの誤差が生じ易く、し
たがってディスクＤのフレ精度は出難くく、また精度を
出すための組み加工も容易ではない。

【００１３】図１１に示した装置であると、垂直度など
の精度が出し易い利点があるが、ブラシレスモータのた
めに別途ドライバ回路が必要となる。そして、市場流通
量が圧倒的にブラシ付きモータの方が多いため、経済的
に不利であるばかりでなく、ブラシレスモータでブラシ
付きモータと同等のトルクを出すためには大型化が避け
られないなどの欠点がある。

【００１４】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、廉価で、かつ
小型化に最適なブラシ付きモータを用いながら、回転駆
動体の回転軸に対するターンテーブルディスク支持面の
垂直度を高い精度で得られ、より高密度の情報の記録再
生が可能で、利用範囲を拡大したディスク記録再生装置
を提供しようとするものである。

【００１５】第２の目的とするところは、ターンテーブ
ルに直接ディスクを支持し、かつこのディスク支持面の
回転駆動体の回転軸に対する垂直度を高い精度で得られ
るディスク記録再生装置の製造装置およびその製造方法
を提供する。

【００１６】

【課題を解決する手段】上記第１の目的を満足するた
め、第１の発明のディスク記録再生装置は、請求項１と
して、情報記録媒体としてのディスクの記録再生を行う
ディスク記録再生装置において、回転駆動体と、この回
転駆動体の回転軸に連結されたターンテーブルと、この
ターンテーブルに突設され上記ディスクを支持する複数
のディスク支持部とを具備し、上記各ディスク支持部
は、上記ディスクに当接するディスク支持面を有し、こ
のディスク支持面は、上記回転駆動体の中心軸に対して
直交する同一基準面上に設けられていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項２として、請求項１記載の上記ディ
スク支持部は、上記ターンテーブルに等配して設けられ
ていることを特徴とする。請求項３として、請求項１記
載の上記ターンテーブルには、複数の透孔が設けられ、
かつ上記ディスク支持部は、上記透孔に装着されたディ
スク受け具を具備し、上記ディスク受け具の上端部に
は、ディスク支持面を有する頭部が設けられていること
を特徴とする。

【００１８】請求項４として、請求項３記載の上記ディ
スク受け具は、透孔に遊挿され、この透孔とディスク受
け具との隙間に固着用の充填材が充填されていることを
特徴とする。

【００１９】請求項５として、請求項１記載の上記ター
ンテーブルは、合成樹脂材からなり、上記ディスク支持
部は、ターンテーブルに一体に突出成形されていること
を特徴とする。

【００２０】請求項６として、請求項１記載の上記ター
ンテーブルには、ディスク支持部が設けられた位置を示
す位置表示部が設けられていることを特徴とする。請求
項７として、請求項６記載の上記位置表示部は、ターン
テーブルの周端部に設けられた切欠きまたは貫通孔であ
ることを特徴とする。

【００２１】請求項８として、請求項６記載の上記位置
表示部は、ディスク支持部に対してターンテーブルに設
けられた着磁部であることを特徴とする。請求項９とし
て、請求項６記載の上記位置表示部は、ディスク支持部
と同一間隔で同一数設けられていることを特徴とする。

【００２２】上記第２の目的を満足するため、第２の発
明のディスク記録再生装置の製造装置は、請求項１０と
して、回転駆動体と、この回転駆動体の回転軸に連結さ
れ、かつ複数の透孔が設けられたターンテーブルと、こ
のターンテーブルに突設され情報記録媒体としてのディ
スクを支持する複数のディスク支持部と、これらディス
ク支持部が設けられた位置を示す位置表示部とを具備
し、上記各ディスク支持部は、上記透孔に遊挿されたデ
ィスク受け具と、上記透孔とディスク受け具との間隙に
充填された固着用の充填材とを具備し、上記ディスク受
け具の上端部には、ディスクに当接するディスク支持面
を有する頭部が設けられるとともに、上記各ディスク支
持面は、上記回転駆動体の中心軸に対して直交する同一
基準面上に設けられているディスク記録再生装置の製造
装置において、上記ターンテーブルに近接して設けら
れ、上記位置表示部を介してディスク支持部の位置検出
を行う位置検出手段と、上記位置検出手段における位置
検出結果にもとづいて回転駆動体を駆動してターンテー
ブルを回動させ透孔の位置決めを行う位置決め手段と、
上下一対の昇降自在な挟持体を有し、これら挟持体によ
り位置決め手段によって位置決めされた透孔に遊挿され
ているディスク受け具のディスク支持面を基準面位置に
位置決めする仮固定手段と、上記仮固定手段により位置
決めされているディスク受け具と透孔との間に充填材と
なる紫外線硬化型樹脂を注入する樹脂注入手段と、上記
樹脂注入手段により注入されている紫外線硬化型樹脂に
紫外線を照射する紫外線照射手段とを具備することを特
徴とする。

【００２３】請求項１１として、請求項１０記載の上記
位置表示部は、ターンテーブルの周端部に設けられた切
欠きまたは貫通孔であることを特徴とする。請求項１２
として、請求項１０記載の上記位置表示部は、ターンテ
ーブルに近接して設けられ、位置表示部を透過した光の
検出によりディスク支持部の位置検出を行うことを特徴
とする。

【００２４】請求項１３として、請求項１０記載の上記
位置表示部は、ディスク支持部に対応して設けられた着
磁部であることを特徴とする。請求項１４として、請求
項１３記載の上記位置検出手段は、ターンテーブルに近
接して設けられ、位置表示部を磁気的に検出することに
よりディスク支持部の位置検出を行うことを特徴とす
る。

【００２５】上記第２の目的を満足するため、第３の発
明のディスク記録再生装置の製造方法は、請求項１５と
して、回転駆動体と、この回転駆動体の回転軸に連結さ
れ、かつ複数の透孔が設けられたターンテーブルと、こ
のターンテーブルに突設され情報記録媒体としてのディ
スクを支持する複数のディスク支持部と、このディスク
支持部が設けられた位置を示す位置表示部とを具備し、
上記各ディスク支持部は、上記透孔に遊挿されたディス
ク受け具と、透孔とディスク受け具との間隙に充填され
た固着用の充填材とを具備し、上記ディスク受け具の上
端部には、ディスクに当接するディスク支持面を有する
頭部が設けられるとともに、上記ディスク支持面は、上
記回転駆動体の中心軸に対して直交する同一基準面上に
設けられているディスク記録再生装置の製造方法におい
て、上記位置表示部を介してディスク支持部の位置検出
を行う位置検出工程と、この位置検出工程における位置
検出結果にもとづいて回転駆動体を駆動して透孔の位置
決めを行う位置決め工程と、この位置決め工程にて位置
決めされている透孔にディスク受け具を遊挿するディス
ク受け具遊挿工程と、このディスク受け具遊挿工程にて
遊挿されているディスク受け具のディスク支持面を基準
面位置に位置決めする仮固定工程と、この仮固定工程に
より位置決めされているディスク受け具と透孔との間隙
に充填材となる紫外線硬化型樹脂を注入する樹脂注入工
程と、この樹脂注入工程により注入されている紫外線硬
化型樹脂に紫外線を照射して固化させ仮固定工程により
位置決めされているディスク受け具をターンテーブルに
対して固定する紫外線照射工程とを具備することを特徴
とする。

【００２６】以上のような課題を解決する手段を備える
ことにより、請求項１ないし請求項５の発明によれば、
ターンテーブルの面精度に関わりなく、回転駆動体の中
心軸に対する直交度が正確に調整された上で、ディスク
支持部の高い面精度が得られる。

【００２７】請求項６ないし請求項９の発明によれば、
ターンテーブルに備えられるディスク支持部の位置が明
確化する。請求項１０ないし請求項１４の発明によれ
ば、ディスク記録再生装置の構成が簡素ですみ、かつ検
出精度が高く、ターンテーブルの面精度に関わりなく、
ディスク支持部の高い面精度が得られる。

【００２８】請求項１５の発明によれば、ディスク記録
再生装置の製造工程が簡素ですみ、かつ検出精度が高
く、ターンテーブルの面精度に関わりなく、ディスク支
持部の高い面精度が得られる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図面にもとづいて説明する。図１および図２は、ディス
ク記録再生装置の、特にディスク駆動部を示している。
図中１０は、回転駆動体であるスピンドルモータであ
り、一般的に用いられるブラシ付きＤＣモータである。
このモータ１０の回転軸１１に、ターンテーブル１２が
圧入あるいは接着等の手段で取付け固定されている。

【００３０】上記ターンテーブル１２には、複数（ここ
では３個）の後述するディスク支持部であるところのデ
ィスク受け具１３が接着剤１８を介して接着固定され
る。駆動されるディスクＤは、ターンテーブル１２上に
載置されるが、実際にはこのディスク受け具１３上に支
持されることとなる。

【００３１】さらに、トルク伝達のために、図示してい
ないクランパによってディスクＤにターンテーブル１２
の方向へ圧力をかけ、クランパ、ディスクＤ、ターンテ
ーブル１２が一体的に回転するようになっている。

【００３２】上記スピンドルモータ１０は、モータブラ
ケット１４にねじ止め固定される。このモータブラケッ
ト１４は、ここでは図示しないメカシャーシに取付け固
定される。

【００３３】モータ回転軸１１にはスリーブ１５が遊嵌
され、このスリーブ１５にはブラケット１４に設けられ
るバネ１６の一端部が弾性的に当接している。すなわ
ち、バネ１６はスリーブ１５を介してモータ回転軸１１
に適当な側圧を与え、スピンドルモータ１０の軸受ガタ
を解消していることは、従来のものと変わりがない。

【００３４】上記ディスク受け具１３は、図７に示すよ
うに構成される。ディスク受け具１３は断面Ｔ字状をな
し、ターンテーブル１２に設けられる透孔１６に挿入さ
れる脚部１３ａと、ターンテーブル１２上面に突出する
頭部１３ｂが一体成形される。頭部１３ｂ上面には摩擦
係数の大きな部材、たとえばネオプレンゴム材からなる
ゴムシート１７が貼着されてなる。

【００３５】上記ターンテーブル１２に設けられる透孔
１６直径は、ディスク受け具１３の脚部１３ａ直径より
も充分に大きく、頭部１３ｂ直径よりも小さい。これら
脚部１３ａと透孔１６との間に接着剤１８が充填され、
ディスク受け具頭部１３ｂとターンテーブル上面部１２
ａとの間にも、接着剤１８が充填される。

【００３６】すなわち、ディスク受け具１３の脚部１３
ａと頭部１３ｂは、ターンテーブル１２の透孔１６と上
面部１２ａとに接着剤１８を介して接着固定される。接
着剤１８として、たとえば紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接
着剤）が用いられる。

【００３７】実際には、ターンテーブル１２にディスク
受け具１３を取付ける際に、ターンテーブル１２を固定
するとともに、治具を用いてディスク受け具１３を仮止
め固定する。

【００３８】上記治具は、回転駆動体であるスピンドル
モータ１０の中心軸ｌa に対するディスク受け具頭部１
２ｂ上面であるゴムシート１７の面方向ｌb の直交度を
正確に出してディスク受け具１３を仮止めする。

【００３９】この状態で、ディスク受け具脚部１３ａと
ターンテーブル透孔１６およびディスク受け具頭部１３
ｂとターンテーブル上面部１２ａとの間に狭小の隙間が
形成される。

【００４０】そして、上記隙間に紫外線硬化性接着剤
（ＵＶ接着剤）１８が充填され、かつ紫外線が照射され
る。接着剤は固化して、ディスク受け具１３の接着固定
がなされる。

【００４１】ディスク受け具１３を仮止め固定するとと
もに、ターンテーブル１２との隙間に接着剤１８を注入
充填する作業は、１か所で行われる。したがって、ター
ンテーブル１２を所定角度回動して停止したあと、ディ
スク受け具１３を取付け固定し、この作業をここでは３
回繰り返して、３このディスク受け具１３の取付け固定
をなす。

【００４２】再び図１および図２に示すように、全ての
ディスク受け具１３…でディスクＤを支持する。それぞ
れのディスク受け具１３は、接着剤１８を介してターン
テーブル１２に取付け固定されている上、回転駆動体で
あるスピンドルモータ１０の中心軸１１に対する直交度
が正確に出されている。

【００４３】そして、ターンテーブル１２に対して全て
のディスク受け具１３…を１か所で取付け固定をなした
から、ターンテーブル１２の面精度に関わりなく、ディ
スク受け具１３のフレ精度がきわめて高い。したがっ
て、ディスクＤに対する記録再生は、より高密度化が可
能となる。

【００４４】このようなディスク受け具１３の取付け固
定の自動化に対応するため、図３および図４に示すよう
な、複数の位置表示部２０をターンテーブル１２の周端
部に設け、この位置表示部２０を検出する検出手段２１
を用いる。

【００４５】他の構成は、先に説明したものと全く同一
であり、同番号を付して新たな説明は省略する。また、
一部の部品は省略してある。位置表示部２０は、ターン
テーブル１２の周端部に、それぞれの上記ディスク受け
具１３と１８０°対向する位置に設けられる切欠きであ
る。すなわち、これら切欠き２０は、ターンテーブル１
２に取付けられるディスク受け具１３と同間隔で、かつ
同一数設けられる。これに代って、貫通孔を設けてもよ
い。

【００４６】上記位置検出手段２１は、いわゆるホトカ
ップラであって、ターンテーブル１２の周端部を、その
上下面に対向するようコ字状に形成される。スピンドル
モータ１０に通電してターンテーブル１２を回転駆動し
たとき、ホトカップラ２１は切欠き２０を検出する。

【００４７】この１８０°対向する位置にはディスク受
け具１３があるところから、ディスク部材１３の位置を
自動的に特定できる。つぎに、このような位置表示部２
０と検出手段２１を備えたことを前提にして、上記ディ
スク受け具１３をターンテーブル１２に自動的に取付け
固定するための手段について説明する。

【００４８】図５および図６に示すように、装置本体３
０に段部３１が形成されていて、ここに作動杆３２ａを
上方に向けた第１のエアーシリンダ３２が配置される。
上記段部３１の上方部位には、装置本体３０の上面と平
行にフレーム３３が配置されていて、この裏面である段
部３１対向面に作動杆３４ａを下方に向けた第２のエア
ーシリンダ３４が取付けられる。

【００４９】第１のエアーシリンダ３２の作動杆３２ａ
端面と、第２のエアーシリンダ３４の作動杆３４ａ端面
とは正しく一致して対向するよう、各エアーシリンダ３
２，３４が配置される。そしてこれらエアーシリンダ３
２，３４で仮固定手段が構成される。

【００５０】上記第１のエアーシリンダ３２は、この作
動杆３２ａが上昇途中であっても、端面に所定以上の負
荷がかかると直ちに上昇が停止し、その位置を保持する
よう設定される。第２のエアーシリンダ３４は、装置本
体３０に支持されるスピンドルモータ１０の取付け面と
所定間隔ｈの位置まで降下したところで停止し、その位
置を保持するよう設定される。

【００５１】上記スピンドルモータ１０は、装置本体３
０の凹部３１に隣接して設けられるモータ取付け用孔３
５に取付けられる。このモータ１０の回転軸１１にはタ
ーンテーブル１２が嵌着され、さらにターンテーブル１
２には透孔１６が設けられていて、ディスク受け具１３
が遊挿される。

【００５２】先に説明したように、上記透孔１６と１８
０°対向する位置には位置検出用の切欠き２０が設けら
れる。そして、装置本体３０には、コ字状の開口部にタ
ーンテーブル１２周端部が挿入するようホトカップラ２
１が配置される。

【００５３】図６にのみ示すように、ターンテーブル１
２のディスク受け具１３に対向して紫外線硬化型樹脂を
注入する樹脂注入装置３５および、樹脂注入部位に対し
て紫外線を照射して硬化させるための紫外線照射装置３
６が配置される。

【００５４】このようにしてディスク記録再生装置の製
造装置が構成されており、製造方法は以下の通りとな
る。はじめ、スピンドルモータ１０に通電し、ターンテ
ーブル１２を回動する。このターンテーブル１２が回動
して、周端部に設けられるいずれかの切欠き２０がホト
カップラ２１によって検出される。すなわち、位置検出
工程が行われる。

【００５５】直ちにスピンドルモータ１０の通電が断た
れて、ターンテーブル１２が所定の位置で停止する。す
なわち、位置決め工程がなされる。この状態で、ターン
テーブル１２の透孔１６にディスク受け具１３を挿入す
る。すなわち、ディスク受け具遊挿工程となる。

【００５６】切欠き２０に１８０°対向した位置に遊挿
されるディスク受け具１３は、その脚部１３ａ端面が第
１のエアーシリンダ３２の作動杆３２ａ端面の上方部位
に対向し、かつ頭部１３ｂ端面が第２のエアーシリンダ
３４の作動杆３４ａ端面の下方部位に正しく対向する。

【００５７】先に、第２のエアーシリンダ３４の作動杆
３４ａが降下して、スピンドルモータ１０の取付け面か
ら所定距離ｈのところで停止する。このときはまだ、作
動杆３４ａ端面はディスク受け具頭部１３ｂ端面とは離
間している。

【００５８】タイミングを取って、第１のエアーシリン
ダ３２の作動杆３２ａが上昇して、この端面がディスク
受け具脚部１３ａ端面に当接する。そして、そのまま作
動杆３２ａはディスク受け具１３を押し上げる。

【００５９】押し上げられたディスク受け具１３の頭部
１３ｂ端面が、第２のエアーシリンダ３４の作動杆３４
ａ端面に当接した状態で、ディスク受け具１３は第１，
第２のエアーシリンダ３２，３４の作動杆３２ａ，３４
ａによって、上下方向から完全に挟持固定される。

【００６０】同時に、ディスク受け具１３を介して第１
のエアーシリンダ３２の作動杆３２ａにかかる負荷が所
定以上となり、この作動杆の上昇動作が停止して当該位
置でロックされる。すなわち、仮固定工程となる。

【００６１】結局、ディスク受け具１３は、第１，第２
のエアーシリンダ３２，３４によってスピンドルモータ
１０の取付け位置から所定の高さ位置ｈで仮位置決め固
定される。この脚部１３ａはターンテーブル１２の透孔
１６に遊挿状態にあるところから、ディスク受け具１３
に対する仮位置決め精度と、ターンテーブル１２の面精
度とは何らの関係もない。

【００６２】ここで得られるディスク受け具１３の軸線
ｌc は、スピンドルモータ回転軸１１の軸線ｌa と正し
く平行となる。その結果、先に図７で説明したように、
ディスク受け具頭部１３ｂ面であるディスク支持面はモ
ータ回転軸１１に対して精度の高い垂直度が得られるこ
ととなる。

【００６３】この状態を保持して、樹脂注入装置３５か
ら紫外線硬化型樹脂がディスク受け具１３とターンテー
ブル１２との間に注入される。具体的には、ディスク受
け具脚部１３ａとターンテーブル透孔１６周面との間お
よびディスク受け具頭部１３ｂとターンテーブル上面部
１２ａとの隙間に注入される。すなわち、樹脂注入工程
となる。

【００６４】所定量の樹脂が注入されたところで注入が
停止し、代って紫外線照射装置３６から樹脂注入部位に
対して紫外線が照射される。すなわち、紫外線照射工程
となる。樹脂は直ちに固化し、このディスク受け具１３
の取付け固定がなされる。

【００６５】ついで、第１，第２のエアーシリンダ３
２，３４を作動して、それぞれの作動杆３２ａ，３４ａ
をディスク受け具１３から離間させ、元の位置に戻す。
タイミングをとって、スピンドルモータ１０の通電を再
開し、ターンテーブル１２を回動駆動する。

【００６６】つぎの切欠き２０をホトカップラ２１が検
出すると、ターンテーブル１２の回動を停止し、切欠き
２０と１８０°対向する位置にある切欠き２０を検出
し、ターンテーブルを高い精度で位置決めする。そし
て、ディスク受け具１３を透孔１６に遊挿し、第１，第
２のシリンダ３２，３４で挟持し、仮固定する。つい
で、樹脂を注入し、紫外線を照射するなど上述の作用を
繰り返して、ディスク受け具１３を位置決め固定する。

【００６７】このように、ターンテーブル１２に取付け
られる全てのディスク受け具１３は、一か所に配置され
た同一装置で位置決め固定される。ターンテーブル１２
の面精度とは全く無関係にディスク受け具１３が取付け
られ、しかもディスク支持面のスピンドルモータ１０の
中心軸ｌa に対する直交度が正確に調整される。

【００６８】実際に、これらディスク受け具１３…でデ
ィスクＤを支持するが、スピンドルモータ１０の中心軸
ｌa に対する直交度が正確に出ているので、フレ精度が
良好であり、高密度の記録再生に最適である。

【００６９】図８は、本発明の他の実施の形態を示すも
ので、ターンテーブル１２Ａにディスク支持部としての
ディスク受け用突部１３Ａを一体形成した例である。こ
こでターンテーブル１２Ａは樹脂材で成形されおり、加
熱したディスク面形成治具４０，４１によって容易に変
形させられる。一方の治具４０はキャビティ側であり、
他方の治具４１はコア側である。

【００７０】これら治具４０，４１は、回転駆動される
ターンテーブル１２Ａに対して一か所だけ配置され、互
いの端面はディスク支持面のスピンドルモータ１０の中
心軸ｌa に対する直交度が正確に調整されている。

【００７１】そして、ディスク受け用突部１３Ａの製造
にあたっては、ターンテーブル１２Ａを３回だけ回動停
止を繰り返し、停止時に上述の加工をなす。ターンテー
ブル１２Ａには切欠きや孔部などの位置表示部が設けら
れる一方、製造装置側には、これを検出する位置検出部
であるホトカップラが備えられる。

【００７２】得られるディスク受け用突部１３Ａの面精
度は、ターンテーブル１２Ａの面精度とは全く無関係で
あり、スピンドルモータ１０の中心軸ｌa に対する直交
度が正確に調整されているので、フレ精度が良好であ
り、高密度の記録再生に最適である。

【００７３】さらに、本発明の他の実施の形態として、
図９に示すように、位置表示部として、複数の円弧状の
クランプ用マグネット４５…を、互いの端面に隙間を存
して円環状に組み合わせてなる。

【００７４】そして、ターンテーブル１２にディスク受
け具１３…を掛止し、これらディスク受け具の位置に対
応するよう３か所の着磁部４６を備える。これら着磁部
４６の位置を位置検出手段としての磁気検出器４７によ
って検出することにより、ディスク受け具１３の位置を
順次特定できる。

【００７５】なお、上記実施例においては、ディスク受
け具１３と同数の着磁部４６を備えるようにしたが、こ
れに限定されるものではなく、ディスク受け具１３の数
の整数倍もしくは半数の着磁部を備えて、磁気検出器４
７側の信号処理によってディスク受け具の位置を特定す
るようにしてもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項１５の発明によれば、ターンテーブルを回動停止しな
がらディスク支持部を順次形成していくことで、ターン
テーブルの面精度に関わりなく、回転駆動体の回転軸に
対してフレ精度の良好なディスク支持部を形成すること
ができ、ディスクに対してより高密度の情報の記録再生
が可能となって、利用範囲の拡大を図れるなどの効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す、ディスク記録再
生装置におけるディスク駆動部の斜視図。

【図２】同実施の形態の、ディスク記録再生装置におけ
るディスク駆動部の縦断面図。

【図３】同実施の形態の、位置表示部を備えたディスク
記録再生装置におけるディスク駆動部と、位置表示部を
検出する手段との斜視図。

【図４】同実施の形態の、位置表示部を備えたディスク
記録再生装置におけるディスク駆動部と、位置表示部を
検出する手段との縦断面図。

【図５】同実施の形態の、ディスク記録再生装置の製造
装置の斜視図。

【図６】同実施の形態の、ディスク記録再生装置の製造
装置の縦断面図。

【図７】同実施の形態の、ターンテーブルとディスク受
け具の縦断面図。

【図８】他の実施の形態の、ディスク受け用突部の製造
装置の縦断面図。

【図９】（Ａ）は、他の実施の形態の位置表示部と、こ
れを検出する手段の構成図。（Ｂ）は、位置表示部を構
成するマグネットの構成図。

【図１０】従来の実施の形態の、ディスク記録再生装置
におけるディスク駆動部の縦断面図。

【図１１】さらに異なる従来の実施の形態の、ディスク
記録再生装置におけるディスク駆動部の縦断面図。

【符号の説明】

１０…回転駆動体（スピンドルモータ）、１２…ターン
テーブル、１６…透孔、１３…ディスク受け具、１３ａ
…（ディスク受け具の）脚部、１３ｂ…（ディスク受け
具の）頭部、１８…充填材（接着剤）、１３Ａ…ディス
ク受け用突部、２０…位置表示部（切欠き）、２１…位
置検出手段（ホトカップラ）、３２…第１のエアーシリ
ンダ、３２ａ…（第１のエアーシリンダの）作動杆、３
４…第２のエアーシリンダ、３４ａ…（第２のエアーシ
リンダの）作動杆、３５…接着剤注入装置、３６…紫外
線照射装置。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】情報記録媒体としてのディスクの記録再生
   を行うディスク記録再生装置において、 回転駆動体と、この回転駆動体の回転軸に連結されたタ
   ーンテーブルと、このターンテーブルに突設され上記デ
   ィスクを支持する複数のディスク支持部とを具備し、 上記各ディスク支持部は、上記ディスクに当接するディ
   スク支持面を有し、 このディスク支持面は、上記回転駆動体の中心軸に対し
   て直交する同一基準面上に設けられていることを特徴と
   するディスク記録再生装置。
2. 【請求項２】上記ディスク支持部は、上記ターンテーブ
   ルに等配して設けられていることを特徴とする請求項１
   記載のディスク記録再生装置。
3. 【請求項３】上記ターンテーブルには、複数の透孔が設
   けられ、かつ上記ディスク支持部は、上記透孔に装着さ
   れたディスク受け具を具備し、 上記ディスク受け具の上端部には、ディスク支持面を有
   する頭部が設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のディスク記録再生装置。
4. 【請求項４】上記ディスク受け具は、透孔に遊挿され、
   この透孔とディスク受け具との隙間に固着用の充填材が
   充填されていることを特徴とする請求項３記載のディス
   ク記録再生装置。
5. 【請求項５】上記ターンテーブルは、合成樹脂材からな
   り、上記ディスク支持部は、ターンテーブルに一体に突
   出成形されていることを特徴とする請求項１記載のディ
   スク記録再生装置。
6. 【請求項６】上記ターンテーブルには、ディスク支持部
   が設けられた位置を示す位置表示部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載のディスク記録再生装置。
7. 【請求項７】上記位置表示部は、ターンテーブルの周端
   部に設けられた切欠きまたは貫通孔であることを特徴と
   する請求項６記載のディスク記録再生装置。
8. 【請求項８】上記位置表示部は、ディスク支持部に対し
   てターンテーブルに設けられた着磁部であることを特徴
   とする請求項６記載のディスク記録再生装置。
9. 【請求項９】上記位置表示部は、ディスク支持部と同一
   間隔で同一数設けられていることを特徴とする請求項６
   記載のディスク記録再生装置。
10. 【請求項１０】回転駆動体と、この回転駆動体の回転軸
    に連結され、かつ複数の透孔が設けられたターンテーブ
    ルと、このターンテーブルに突設され情報記録媒体とし
    てのディスクを支持する複数のディスク支持部と、これ
    らディスク支持部が設けられた位置を示す位置表示部と
    を具備し、 上記各ディスク支持部は、上記透孔に遊挿されたディス
    ク受け具と、上記透孔とディスク受け具との間隙に充填
    された固着用の充填材とを具備し、 上記ディスク受け具の上端部には、ディスクに当接する
    ディスク支持面を有する頭部が設けられるとともに、上
    記各ディスク支持面は、上記回転駆動体の中心軸に対し
    て直交する同一基準面上に設けられているディスク記録
    再生装置の製造装置において、 上記ターンテーブルに近接して設けられ、上記位置表示
    部を介してディスク支持部の位置検出を行う位置検出手
    段と、 上記位置検出手段における位置検出結果にもとづいて回
    転駆動体を駆動してターンテーブルを回動させ透孔の位
    置決めを行う位置決め手段と、 上下一対の昇降自在な挟持体を有し、これら挟持体によ
    り位置決め手段によって位置決めされた透孔に遊挿され
    ているディスク受け具のディスク支持面を基準面位置に
    位置決めする仮固定手段と、 上記仮固定手段により位置決めされているディスク受け
    具と透孔との間に充填材となる紫外線硬化型樹脂を注入
    する樹脂注入手段と、 上記樹脂注入手段により注入されている紫外線硬化型樹
    脂に紫外線を照射する紫外線照射手段とを具備すること
    を特徴とするディスク記録再生装置の製造装置。
11. 【請求項１１】上記位置表示部は、ターンテーブルの周
    端部に設けられた切欠きまたは貫通孔であることを特徴
    とする請求項１０記載のディスク記録再生装置の製造装
    置。
12. 【請求項１２】上記位置表示部は、ターンテーブルに近
    接して設けられ、位置表示部を透過した光の検出により
    ディスク支持部の位置検出を行うことを特徴とする請求
    項１０記載のディスク記録再生装置の製造装置。
13. 【請求項１３】上記位置表示部は、ディスク支持部に対
    応して設けられた着磁部であることを特徴とする請求項
    １０記載のディスク記録再生装置の製造装置。
14. 【請求項１４】上記位置検出手段は、ターンテーブルに
    近接して設けられ、位置表示部を磁気的に検出すること
    によりディスク支持部の位置検出を行うことを特徴とす
    る請求項１３記載のディスク記録再生装置の製造装置。
15. 【請求項１５】回転駆動体と、この回転駆動体の回転軸
    に連結され、かつ複数の透孔が設けられたターンテーブ
    ルと、このターンテーブルに突設され情報記録媒体とし
    てのディスクを支持する複数のディスク支持部と、この
    ディスク支持部が設けられた位置を示す位置表示部とを
    具備し、 上記各ディスク支持部は、上記透孔に遊挿されたディス
    ク受け具と、透孔とディスク受け具との間隙に充填され
    た固着用の充填材とを具備し、 上記ディスク受け具の上端部には、ディスクに当接する
    ディスク支持面を有する頭部が設けられるとともに、上
    記ディスク支持面は、上記回転駆動体の中心軸に対して
    直交する同一基準面上に設けられているディスク記録再
    生装置の製造方法において、 上記位置表示部を介してディスク支持部の位置検出を行
    う位置検出工程と、 この位置検出工程における位置検出結果にもとづいて回
    転駆動体を駆動して透孔の位置決めを行う位置決め工程
    と、 この位置決め工程にて位置決めされている透孔にディス
    ク受け具を遊挿するディスク受け具遊挿工程と、 このディスク受け具遊挿工程にて遊挿されているディス
    ク受け具のディスク支持面を基準面位置に位置決めする
    仮固定工程と、 この仮固定工程により位置決めされているディスク受け
    具と透孔との間隙に充填材となる紫外線硬化型樹脂を注
    入する樹脂注入工程と、 この樹脂注入工程により注入されている紫外線硬化型樹
    脂に紫外線を照射して固化させ仮固定工程により位置決
    めされているディスク受け具をターンテーブルに対して
    固定する紫外線照射工程とを具備することを特徴とする
    ディスク記録再生装置の製造方法。