JPH0935532A - シ−トまたはテ−プ状絶縁材 - Google Patents
シ−トまたはテ−プ状絶縁材Info
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- JPH0935532A JPH0935532A JP7207849A JP20784995A JPH0935532A JP H0935532 A JPH0935532 A JP H0935532A JP 7207849 A JP7207849 A JP 7207849A JP 20784995 A JP20784995 A JP 20784995A JP H0935532 A JPH0935532 A JP H0935532A
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- flame retardant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】過酷な加熱にも耐え得る、ハロゲン系難燃剤含
有熱硬化性樹脂組成物で含浸したシ−トまたはテ−プ状
絶縁材を提供する。 【解決手段】熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤を含有す
る熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した絶縁材に
おいて、繊維質基材にエンジニアリングプラスチック繊
維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲン系難燃
剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用した。
有熱硬化性樹脂組成物で含浸したシ−トまたはテ−プ状
絶縁材を提供する。 【解決手段】熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤を含有す
る熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した絶縁材に
おいて、繊維質基材にエンジニアリングプラスチック繊
維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲン系難燃
剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランスやコイル
の層間絶縁や外面絶縁に使用されるシ−トまたはテ−プ
状絶縁材に関するものである。
の層間絶縁や外面絶縁に使用されるシ−トまたはテ−プ
状絶縁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トランスやコイルの層間絶縁や外面絶縁
処理において、熱硬化性樹脂組成物を含浸した繊維質基
材の片面に粘着層を設けたシ−トまたはテ−プ状絶縁材
を巻回し、次いで、含浸樹脂を加熱により硬化させるこ
とが公知である。この場合、熱硬化性樹脂組成物にハロ
ゲン系難燃剤、例えば臭素化エポキシ樹脂及び三酸化ア
ンチモンを熱硬化性樹脂に配合した組成物を使用し、繊
維質基材にエンジニアリングプラスチックであるポリエ
ステル、ポリアミドの織布または不織布、あるいはガラ
スクロスまたは不織布等を使用して、要求される耐熱性
や難燃性等の達成を図ることも公知である。
処理において、熱硬化性樹脂組成物を含浸した繊維質基
材の片面に粘着層を設けたシ−トまたはテ−プ状絶縁材
を巻回し、次いで、含浸樹脂を加熱により硬化させるこ
とが公知である。この場合、熱硬化性樹脂組成物にハロ
ゲン系難燃剤、例えば臭素化エポキシ樹脂及び三酸化ア
ンチモンを熱硬化性樹脂に配合した組成物を使用し、繊
維質基材にエンジニアリングプラスチックであるポリエ
ステル、ポリアミドの織布または不織布、あるいはガラ
スクロスまたは不織布等を使用して、要求される耐熱性
や難燃性等の達成を図ることも公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近来、
上記シ−トまたはテ−プ状絶縁材に対する耐熱性や難燃
性の要求は、電子部品等の高性能化（はんだ耐熱、安全
性）に伴いますます高度化されつつあり、所定の過酷な
条件に耐え得ることが要求されているが、上記した従来
のシ−トまたはテ−プ状絶縁材においては、かかる過酷
な条件に曝すると、柔軟性の著しい低下を招来し、屈曲
により簡単に破断してしまう。
上記シ−トまたはテ−プ状絶縁材に対する耐熱性や難燃
性の要求は、電子部品等の高性能化（はんだ耐熱、安全
性）に伴いますます高度化されつつあり、所定の過酷な
条件に耐え得ることが要求されているが、上記した従来
のシ−トまたはテ−プ状絶縁材においては、かかる過酷
な条件に曝すると、柔軟性の著しい低下を招来し、屈曲
により簡単に破断してしまう。
【０００４】このシ−トまたはテ−プ状絶縁材の支持体
であるエンジニアリングプラスチックの繊維質基材にお
いては、その材質からして、相当に過酷な加熱条件にも
充分に耐え得、この材質上の強度が維持されていれば、
上記破断は発生し得ない。而して、上記破断の原因とし
ては、上記のハロゲン系難燃剤が熱分解し、この熱分解
により発生したハロゲンイオン、あるいはラジカル、Ｈ
Ｃｌ、ＨＢｒ等により繊維質基材の劣化が促進される結
果であると推定され、この推定を確認するために、上記
含浸する熱硬化性樹脂組成物においてハロゲン系難燃剤
配合のものと配合無しのものにつき、一定の過酷な条件
でシ−トまたはテ−プ状絶縁材を加熱放置し、変曲点強
度変化率を測定したところ、配合有りのものは７０％以
上の変化率であったのに対し、配合無しのものは１５％
以下の変化率に過ぎず、上記推定を確認できた。
であるエンジニアリングプラスチックの繊維質基材にお
いては、その材質からして、相当に過酷な加熱条件にも
充分に耐え得、この材質上の強度が維持されていれば、
上記破断は発生し得ない。而して、上記破断の原因とし
ては、上記のハロゲン系難燃剤が熱分解し、この熱分解
により発生したハロゲンイオン、あるいはラジカル、Ｈ
Ｃｌ、ＨＢｒ等により繊維質基材の劣化が促進される結
果であると推定され、この推定を確認するために、上記
含浸する熱硬化性樹脂組成物においてハロゲン系難燃剤
配合のものと配合無しのものにつき、一定の過酷な条件
でシ−トまたはテ−プ状絶縁材を加熱放置し、変曲点強
度変化率を測定したところ、配合有りのものは７０％以
上の変化率であったのに対し、配合無しのものは１５％
以下の変化率に過ぎず、上記推定を確認できた。
【０００５】従来の上記シ−トまたはテ−プ状絶縁材に
おいては、上記一定の過酷な加熱に耐え得ないばかり
か、ＩＥＣ法の比較トラッキング指数（ＣＴＩ値）が４
００〜６００程度と比較的低いことにも問題がある。す
なわち、近来、機器の小型化が図られ、トランスやコイ
ル等の小型化のためには外表面絶縁材の耐トラッキング
性のアップが要求されているが、上記ＣＴＩ値が４００
〜６００程度の耐トラッキング性では、機器の効果的な
小型化は困難である。
おいては、上記一定の過酷な加熱に耐え得ないばかり
か、ＩＥＣ法の比較トラッキング指数（ＣＴＩ値）が４
００〜６００程度と比較的低いことにも問題がある。す
なわち、近来、機器の小型化が図られ、トランスやコイ
ル等の小型化のためには外表面絶縁材の耐トラッキング
性のアップが要求されているが、上記ＣＴＩ値が４００
〜６００程度の耐トラッキング性では、機器の効果的な
小型化は困難である。
【０００６】本発明の目的は、相当に過酷な加熱にも耐
え得る、ハロゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物で含
浸したシ−トまたはテ−プ状絶縁材を提供することにあ
る。本発明の更なる目的は、相当に過酷な加熱にも耐え
得、しかもＣＴＩ値が６００以上の、ハロゲン系難燃剤
含有熱硬化性樹脂組成物で含浸したシ−トまたはテ−プ
状絶縁材を提供することにある。
え得る、ハロゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物で含
浸したシ−トまたはテ−プ状絶縁材を提供することにあ
る。本発明の更なる目的は、相当に過酷な加熱にも耐え
得、しかもＣＴＩ値が６００以上の、ハロゲン系難燃剤
含有熱硬化性樹脂組成物で含浸したシ−トまたはテ−プ
状絶縁材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシ−トまた
はテ−プ状絶縁材は、熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤
を含有する熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した
絶縁材において、繊維質基材にエンジニアリングプラス
チック繊維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲ
ン系難燃剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用
したことを特徴とする構成であり、ハロゲン系難燃剤を
含有しない熱硬化性樹脂組成物層を耐トラッキング層と
して片面に設け、他面に粘着材層を設けることができ、
通常、ハロゲン系難燃剤には、含ハロゲン化合物と三酸
化アンチモンとの併用系が使用される。
はテ−プ状絶縁材は、熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤
を含有する熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した
絶縁材において、繊維質基材にエンジニアリングプラス
チック繊維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲ
ン系難燃剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用
したことを特徴とする構成であり、ハロゲン系難燃剤を
含有しない熱硬化性樹脂組成物層を耐トラッキング層と
して片面に設け、他面に粘着材層を設けることができ、
通常、ハロゲン系難燃剤には、含ハロゲン化合物と三酸
化アンチモンとの併用系が使用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、熱硬化性樹脂に
は例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、またはメ
ラミン樹脂等の単独または二種以上を使用でき、分解開
始温度２００℃以上（分解開始温度は加熱重量減少曲線
から求められる）のハロゲン系難燃剤には、含ハロゲン
化合物、例えば臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ−と三酸化ア
ンチモンとの併用系、その他金属酸化物或いは水酸物、
水和物等の難燃助剤との併用系を使用できる。また、熱
硬化性樹脂組成物には、Ｍｇ（ＯＨ）2、ＣａＣｏ3、Ａ
ｌ（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、ガラス繊維、ポリイミド等の微
粉末の単独または二種以上を添加できる。
は例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、またはメ
ラミン樹脂等の単独または二種以上を使用でき、分解開
始温度２００℃以上（分解開始温度は加熱重量減少曲線
から求められる）のハロゲン系難燃剤には、含ハロゲン
化合物、例えば臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ−と三酸化ア
ンチモンとの併用系、その他金属酸化物或いは水酸物、
水和物等の難燃助剤との併用系を使用できる。また、熱
硬化性樹脂組成物には、Ｍｇ（ＯＨ）2、ＣａＣｏ3、Ａ
ｌ（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、ガラス繊維、ポリイミド等の微
粉末の単独または二種以上を添加できる。
【０００９】本発明において、エンジニアリングプラス
チック繊維基材にはポリエステル、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリフエニレンスルファイド、アクリル等の織布
または不織布を使用でき、ガラス繊維基材にはガラスク
ロス、ガラス不織布を使用でき、これら繊維質基材の常
温破断伸度は５％以上である。織布の場合、繊維の打ち
込み本数は、通常、縦５〜１５０本／インチ、横５〜１
５０本／インチとされる。繊維質基材の厚みは、通常２
０〜３００μｍとされる（２０μｍ以下では、機械的強
度が不足し、３００μｍ以上では、反発性が大となり端
末剥離が生じ易くなる）。
チック繊維基材にはポリエステル、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリフエニレンスルファイド、アクリル等の織布
または不織布を使用でき、ガラス繊維基材にはガラスク
ロス、ガラス不織布を使用でき、これら繊維質基材の常
温破断伸度は５％以上である。織布の場合、繊維の打ち
込み本数は、通常、縦５〜１５０本／インチ、横５〜１
５０本／インチとされる。繊維質基材の厚みは、通常２
０〜３００μｍとされる（２０μｍ以下では、機械的強
度が不足し、３００μｍ以上では、反発性が大となり端
末剥離が生じ易くなる）。
【００１０】本発明における、繊維質基材への熱硬化性
樹脂組成物の含浸は、例えば、熱硬化性樹脂組成物の溶
剤溶液に繊維質基材を浸漬し、次いで乾燥すること（デ
ィピングコ−ト）により行うことができ、含浸厚みは、
通常５〜６００μｍとされる（５μｍ以下では、難燃化
を達成できず、ＵＬ−５１０ＦＲを満たし得ない。２５
０μｍ以上では、剛性が高くなりすぎ、巻回が困難にな
る）。
樹脂組成物の含浸は、例えば、熱硬化性樹脂組成物の溶
剤溶液に繊維質基材を浸漬し、次いで乾燥すること（デ
ィピングコ−ト）により行うことができ、含浸厚みは、
通常５〜６００μｍとされる（５μｍ以下では、難燃化
を達成できず、ＵＬ−５１０ＦＲを満たし得ない。２５
０μｍ以上では、剛性が高くなりすぎ、巻回が困難にな
る）。
【００１１】本発明において、粘着層には、アクリル
系、ゴム系、シリコ−ンゴム系等の通常の粘着剤が使用
され、その厚みは、通常５〜１００μｍとされる（５μ
ｍ以下では、粘着が困難であり、１００μｍ以上では保
管時での粘着剤のはみ出しが生じ易くなり、また粘着剤
のコストが高くなる）。この粘着剤にも、上記のハロゲ
ン系難燃剤を添加することもできる。
系、ゴム系、シリコ−ンゴム系等の通常の粘着剤が使用
され、その厚みは、通常５〜１００μｍとされる（５μ
ｍ以下では、粘着が困難であり、１００μｍ以上では保
管時での粘着剤のはみ出しが生じ易くなり、また粘着剤
のコストが高くなる）。この粘着剤にも、上記のハロゲ
ン系難燃剤を添加することもできる。
【００１２】本発明において、耐トラッキング層として
設ける熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、またはメラミン樹脂等の単独または二
種以上、或いは、これらにＭｇ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3、
Ａｌ（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、ガラス繊維等の無機質微粉末
を添加したものを使用でき、その層厚みは、通常５〜５
０μｍとされる。５０μｍ以上では、前記ハロゲン系難
燃剤含有熱硬化性樹脂組成物の含浸量に対する割合が多
くなって難燃性を保証し難く、５μｍ以下では、ＩＥＣ
法の比較トラッキング指数を６００以上に維持すること
が難しく、前記した機器の小型化を達成し難くなる。な
お、ＩＥＣ法耐トラッキング性試験（ＩＥＣ１１２Ｖｅ
ｒ３Ａ法）による比較トラッキング指数とは、試験片に
商用周波数の電圧を印加し、その試験片に０．１％の塩
化アンモニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、試験片が
トラッキンク破壊するまでの滴下数を計測し、滴下数５
０でトラッキンク破壊するときのその印加電圧をいう。
設ける熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、またはメラミン樹脂等の単独または二
種以上、或いは、これらにＭｇ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3、
Ａｌ（ＯＨ）3、ＳｉＯ2、ガラス繊維等の無機質微粉末
を添加したものを使用でき、その層厚みは、通常５〜５
０μｍとされる。５０μｍ以上では、前記ハロゲン系難
燃剤含有熱硬化性樹脂組成物の含浸量に対する割合が多
くなって難燃性を保証し難く、５μｍ以下では、ＩＥＣ
法の比較トラッキング指数を６００以上に維持すること
が難しく、前記した機器の小型化を達成し難くなる。な
お、ＩＥＣ法耐トラッキング性試験（ＩＥＣ１１２Ｖｅ
ｒ３Ａ法）による比較トラッキング指数とは、試験片に
商用周波数の電圧を印加し、その試験片に０．１％の塩
化アンモニウム水溶液を３０秒間隔で滴下し、試験片が
トラッキンク破壊するまでの滴下数を計測し、滴下数５
０でトラッキンク破壊するときのその印加電圧をいう。
【００１３】本発明に係るシ−トまたはテ−プ状絶縁材
においては、１３０℃〜１９０℃で少なくとも１００時
間以上加熱したときの変曲点引張り強度変化率が５０％
以下の耐熱性を満たし得る。
においては、１３０℃〜１９０℃で少なくとも１００時
間以上加熱したときの変曲点引張り強度変化率が５０％
以下の耐熱性を満たし得る。
【００１４】上記において、（１）ハロゲン系難燃剤に
分解開始温度２００℃以上のものを使用しているから、
１６２℃×７日間程度の加熱でもハロゲン系難燃剤の分
解を阻止でき、繊維質基材の劣化を防止でき、繊維質基
材のエンジニアリングプラスチック繊維基材またはガラ
ス繊維基材としての優れた機械的強度を維持し得、シ−
トまたはテ−プ状絶縁材の応力破断を回避できる。この
ことは、後述するように、本発明の実施例品では、１６
２℃×７日間加熱後での変曲点引張強度変化率が１５％
であって機械的特性の変化が殆どないのに対し、比較例
品では、同上加熱後での変曲点引張強度変化率が８０％
にも達し機械的特性の変化が顕著であることからも、確
認できる。また、（２）ハロゲン系難燃剤を含まない耐
トラッキング指数の高い熱硬化性樹脂組成物層を、ハロ
ゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物含浸層の難燃作用
を相殺しない程度の厚さで設けることによって、難燃性
を充分に保証しつつ耐トラッキング性を付与できる。こ
のことは、後述するように、本発明の実施例品では、Ｃ
ＴＩ値６００以上のもとで１６２℃×７日間加熱後での
変曲点引張強度変化率を１５％といった低い値になし得
ることからも、確認できる。なお、材料の変曲点引張強
度とは、その材料の伸率（％）−応力曲線を求め、その
曲線に対し原点を通る接線を描き、この接線の２％伸率
での応力を指し、変曲点引張強度が小であるほど、弾性
特性の変化が少なく、材料の劣化が軽度であることを意
味する。
分解開始温度２００℃以上のものを使用しているから、
１６２℃×７日間程度の加熱でもハロゲン系難燃剤の分
解を阻止でき、繊維質基材の劣化を防止でき、繊維質基
材のエンジニアリングプラスチック繊維基材またはガラ
ス繊維基材としての優れた機械的強度を維持し得、シ−
トまたはテ−プ状絶縁材の応力破断を回避できる。この
ことは、後述するように、本発明の実施例品では、１６
２℃×７日間加熱後での変曲点引張強度変化率が１５％
であって機械的特性の変化が殆どないのに対し、比較例
品では、同上加熱後での変曲点引張強度変化率が８０％
にも達し機械的特性の変化が顕著であることからも、確
認できる。また、（２）ハロゲン系難燃剤を含まない耐
トラッキング指数の高い熱硬化性樹脂組成物層を、ハロ
ゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物含浸層の難燃作用
を相殺しない程度の厚さで設けることによって、難燃性
を充分に保証しつつ耐トラッキング性を付与できる。こ
のことは、後述するように、本発明の実施例品では、Ｃ
ＴＩ値６００以上のもとで１６２℃×７日間加熱後での
変曲点引張強度変化率を１５％といった低い値になし得
ることからも、確認できる。なお、材料の変曲点引張強
度とは、その材料の伸率（％）−応力曲線を求め、その
曲線に対し原点を通る接線を描き、この接線の２％伸率
での応力を指し、変曲点引張強度が小であるほど、弾性
特性の変化が少なく、材料の劣化が軽度であることを意
味する。
【００１５】
〔実施例１〕繊維質基材には厚み６０μｍのポリエステ
ルクロスを使用した。含浸用の熱硬化性樹脂組成物に
は、ポリエステル樹脂１００重量部，エポキシ樹脂３０
重量部，メラミン樹脂１０重量部，硬化剤（酸無水物）
２重量部から成る組成物に、臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ
−５０重量部及び三酸化アンチモン１００重量部から成
るハロゲン系難燃剤を添加したものを使用し、これをデ
ッピングコ−タで含浸して厚み１１０μｍのハロゲン系
難燃剤含有の熱硬化性樹脂組成物含浸繊維質基材を得
た。このハロゲン系難燃剤の分解開始温度は３５０℃で
ある。更に、片面側に、ポリエステル樹脂５０重量部，
エポキシ樹脂５０重量部，メラミン樹脂３０重量部，硬
化剤（酸無水物）２重量部から成る組成物層を厚み１０
μｍで設け、他面側にアクリル系粘着剤層を厚み５０μ
ｍで塗工した。含浸熱硬化性樹脂組成物及び片面の熱硬
化性樹脂組成物層とも硬化してある。
ルクロスを使用した。含浸用の熱硬化性樹脂組成物に
は、ポリエステル樹脂１００重量部，エポキシ樹脂３０
重量部，メラミン樹脂１０重量部，硬化剤（酸無水物）
２重量部から成る組成物に、臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ
−５０重量部及び三酸化アンチモン１００重量部から成
るハロゲン系難燃剤を添加したものを使用し、これをデ
ッピングコ−タで含浸して厚み１１０μｍのハロゲン系
難燃剤含有の熱硬化性樹脂組成物含浸繊維質基材を得
た。このハロゲン系難燃剤の分解開始温度は３５０℃で
ある。更に、片面側に、ポリエステル樹脂５０重量部，
エポキシ樹脂５０重量部，メラミン樹脂３０重量部，硬
化剤（酸無水物）２重量部から成る組成物層を厚み１０
μｍで設け、他面側にアクリル系粘着剤層を厚み５０μ
ｍで塗工した。含浸熱硬化性樹脂組成物及び片面の熱硬
化性樹脂組成物層とも硬化してある。
【００１６】〔実施例２〕実施例１に対し、繊維質基材
に難燃性ポリエステルクロスを使用した以外、実施例１
に同じとした。 〔実施例３〕繊維質基材には厚み９０μｍのポリエステ
ル不織布を使用した。実施例１と同じ熱硬化性樹脂組成
物（ポリエステル樹脂１００重量部，エポキシ樹脂３０
重量部，メラミン樹脂１０重量部，硬化剤（酸無水物）
２重量部から成る組成物に、臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ
−５０重量部及び三酸化アンチモン１００重量部から成
るハロゲン系難燃剤を添加）をデッピングコ−タで含浸
して厚み１９０μｍのハロゲン系難燃剤含有の熱硬化性
樹脂組成物含浸繊維質基材を得た。このハロゲン系難燃
剤の分解開始温度は３５０℃である。更に、実施例１と
同様、片面側に、ポリエステル樹脂５０重量部，エポキ
シ樹脂５０重量部，メラミン樹脂３０重量部，硬化剤
（酸無水物）２重量部から成る組成物層を厚み１０μｍ
で設け、他面側にアクリル系粘着剤層を厚み５０μｍで
塗工した。
に難燃性ポリエステルクロスを使用した以外、実施例１
に同じとした。 〔実施例３〕繊維質基材には厚み９０μｍのポリエステ
ル不織布を使用した。実施例１と同じ熱硬化性樹脂組成
物（ポリエステル樹脂１００重量部，エポキシ樹脂３０
重量部，メラミン樹脂１０重量部，硬化剤（酸無水物）
２重量部から成る組成物に、臭素化ＴＡＢ変性オリゴマ
−５０重量部及び三酸化アンチモン１００重量部から成
るハロゲン系難燃剤を添加）をデッピングコ−タで含浸
して厚み１９０μｍのハロゲン系難燃剤含有の熱硬化性
樹脂組成物含浸繊維質基材を得た。このハロゲン系難燃
剤の分解開始温度は３５０℃である。更に、実施例１と
同様、片面側に、ポリエステル樹脂５０重量部，エポキ
シ樹脂５０重量部，メラミン樹脂３０重量部，硬化剤
（酸無水物）２重量部から成る組成物層を厚み１０μｍ
で設け、他面側にアクリル系粘着剤層を厚み５０μｍで
塗工した。
【００１７】〔比較例１〕繊維質基材には実施例１と同
様、厚み６０μｍのポリエステルクロスを使用した。含
浸用の熱硬化性樹脂組成物には、ポリエステル樹脂１０
０重量部，メラミン樹脂５０重量部，硬化剤（酸無水
物）２重量部にハロゲン系難燃剤としての臭素化エポキ
シ樹脂（エピクロン１１２５：臭素濃度２５％）８０重
量部及び三酸化アンチモン９０重量部を配合した組成物
を使用し、これをデッピングコ−タで含浸して厚み１１
０μｍのハロゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物含浸
繊維質基材を得た。このハロゲン系難燃剤の分解開始温
度は１９０℃である。更に、アクリル系粘着剤層を厚み
５０μｍで塗工した。なお、機器への被着・硬化を模擬
するために、含浸は硬化してある。 〔比較例２〕繊維質基材には実施例１と同じポリエステ
ル不織布を使用した。他は比較例１と同じにした。
様、厚み６０μｍのポリエステルクロスを使用した。含
浸用の熱硬化性樹脂組成物には、ポリエステル樹脂１０
０重量部，メラミン樹脂５０重量部，硬化剤（酸無水
物）２重量部にハロゲン系難燃剤としての臭素化エポキ
シ樹脂（エピクロン１１２５：臭素濃度２５％）８０重
量部及び三酸化アンチモン９０重量部を配合した組成物
を使用し、これをデッピングコ−タで含浸して厚み１１
０μｍのハロゲン系難燃剤含有熱硬化性樹脂組成物含浸
繊維質基材を得た。このハロゲン系難燃剤の分解開始温
度は１９０℃である。更に、アクリル系粘着剤層を厚み
５０μｍで塗工した。なお、機器への被着・硬化を模擬
するために、含浸は硬化してある。 〔比較例２〕繊維質基材には実施例１と同じポリエステ
ル不織布を使用した。他は比較例１と同じにした。
【００１８】これらの実施例及び比較例につき、初期引
張り強度並びに伸率び測定したところ、表１に示す通
り、実施例よりも比較例の方が良好であった。しかしな
がら、表１に示すように、初期、１６２℃×５日及び１
６２℃×７日経過時での変曲点引張強度を測定し、初期
と１６２℃×７日経過時の間での変曲点引張強度変化率
を測定したところ、実施例品１，２では１５％程度（実
施例１では１６．４％，実施例２では１３．５％）と低
いのに対し、比較例１では７０％にも達し、また、実施
例品３では１６．７％と低いのに対し、比較例２では８
６．７％にも達し、実施例品は比較例品に較べ、支持体
であるポリエステルクロスまたは不織布の劣化が少ない
ことが明らかである。また、ＣＴＩ値を測定したとこ
ろ、表１に示す通り、比較例の４００〜６００に対し、
実施例では６００以上であり、実施例が優れた耐熱劣化
性のもとで優れた耐トラッキング性を保証しえることが
明らかである。
張り強度並びに伸率び測定したところ、表１に示す通
り、実施例よりも比較例の方が良好であった。しかしな
がら、表１に示すように、初期、１６２℃×５日及び１
６２℃×７日経過時での変曲点引張強度を測定し、初期
と１６２℃×７日経過時の間での変曲点引張強度変化率
を測定したところ、実施例品１，２では１５％程度（実
施例１では１６．４％，実施例２では１３．５％）と低
いのに対し、比較例１では７０％にも達し、また、実施
例品３では１６．７％と低いのに対し、比較例２では８
６．７％にも達し、実施例品は比較例品に較べ、支持体
であるポリエステルクロスまたは不織布の劣化が少ない
ことが明らかである。また、ＣＴＩ値を測定したとこ
ろ、表１に示す通り、比較例の４００〜６００に対し、
実施例では６００以上であり、実施例が優れた耐熱劣化
性のもとで優れた耐トラッキング性を保証しえることが
明らかである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、難燃性、長期加熱に対
する耐熱性、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂組
成物含浸のシ−トまたはテ−プ状絶縁材を提供でき、本
発明は機器の耐熱性、安全性、信頼性の向上、機器の小
型化等にきわめて有用である。
する耐熱性、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂組
成物含浸のシ−トまたはテ−プ状絶縁材を提供でき、本
発明は機器の耐熱性、安全性、信頼性の向上、機器の小
型化等にきわめて有用である。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｇ (72)発明者 奥野 敏光 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 田中 義憲 福井県坂井郡丸岡町舟寄110号１番地１ 新興化学工業株式会社丸岡工場内
Claims (3)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤を含有す
る熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した絶縁材に
おいて、繊維質基材にエンジニアリングプラスチック繊
維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲン系難燃
剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用したこと
を特徴とするシ−トまたはテ−プ状絶縁材。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂とハロゲン系難燃剤を含有す
る熱硬化性樹脂組成物を繊維質基材に含浸した絶縁材に
おいて、繊維質基材にエンジニアリングプラスチック繊
維基材またはガラス繊維基材を使用し、ハロゲン系難燃
剤に分解開始温度が２００℃以上のものを使用し、ハロ
ゲン系難燃剤を含有しない熱硬化性樹脂組成物層を耐ト
ラッキング層として片面に設け、他面に粘着材層を設け
たことを特徴とするシ−トまたはテ−プ状絶縁材。 - 【請求項３】ハロゲン系難燃剤が、含ハロゲン化合物と
三酸化アンチモンとの併用系である請求項１または２記
載のシ−トまたはテ−プ状絶縁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20784995A JP3776954B2 (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | シ−トまたはテ−プ状絶縁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20784995A JP3776954B2 (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | シ−トまたはテ−プ状絶縁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935532A true JPH0935532A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3776954B2 JP3776954B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=16546553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20784995A Expired - Fee Related JP3776954B2 (ja) | 1995-07-22 | 1995-07-22 | シ−トまたはテ−プ状絶縁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3776954B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076261A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Teraoka Seisakusho:Kk | 耐熱性粘着テープ |
| CN102787498A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-21 | 衡阳星鑫绝缘材料有限公司 | 高温绝热电磁屏蔽仪器防护套及其生产方法 |
-
1995
- 1995-07-22 JP JP20784995A patent/JP3776954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076261A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Teraoka Seisakusho:Kk | 耐熱性粘着テープ |
| CN102787498A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-21 | 衡阳星鑫绝缘材料有限公司 | 高温绝热电磁屏蔽仪器防护套及其生产方法 |
| CN102787498B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-02-25 | 衡阳星鑫绝缘材料有限公司 | 高温绝热电磁屏蔽仪器防护套的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3776954B2 (ja) | 2006-05-24 |
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