JPH093617A

JPH093617A - 形状検出ロール

Info

Publication number: JPH093617A
Application number: JP7149254A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Ishii; 秀美石井
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着し
やすい悪条件下においても、異物付着を確実に防止する
ことのできる形状検出ロールを提供する。【構成】形状検出ロール２１を構成する分割ロール２
６の軸２７は、スチールコア２８に嵌合されている。ス
チールコア２８には、複数個のロードセル３０が設けら
れており、スチールコア２８の外側には円筒状のスリー
ブ３１が嵌め込まれている。ロードセル３０はスリーブ
３１の内周部に接触しており、さらにスリーブ３１の外
周部には溶射により溶射被覆層３２が形成されている。
溶射被覆層３２の表面は、回転砥石や回転砥粒ベルトに
よって平滑に研摩されている。溶射被覆層３２を形成す
る溶射材料としては、クロム系溶射材料が好適に使用さ
れる。特に、炭化クロムまたは酸化クロムを主成分とす
るクロム系溶射材料を用いることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の分割ロールによ
って構成され、走行する金属帯に直接接触しながら金属
帯の形状を検出する形状検出ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷間圧延された金属帯の形状に対
する需要家の要求精度は、ますます厳しくなってきてい
る。この厳しい要求に対応して、優れた形状を有する製
品を安定して製造するには、冷間圧延中の金属帯の形状
を定量的に把握するとともに、それに基づいて形状制御
を行うことが必要不可欠である。このため、冷間圧延機
には、形状検出器の設置や自動形状制御の導入が盛んに
行われている。形状検出器（以後、形状検出ロールと表
現する）を用いた金属帯の自動形状制御は、たとえばレ
バース式２０段ゼンジミアミルにおいては、次のように
して行われる。

【０００３】図４は、従来からのレバース式２０段ゼン
ジミアミルの簡略化された構成を示す側面図である。金
属帯、たとえばステンレス鋼帯１０は、ペイオフリール
１から払い出され、デフレクタロール２，４、右形状検
出ロール５、ミル本体６、左形状検出ロール７、デフレ
クタロール８を経て、左テンションリール９までスレッ
ディングされる。スレッディング中、ミル本体６の上下
ワークロール間は開放されており、冷間圧延は行われな
い。また、ステンレス鋼帯１０は、右テンションリール
３の上方をバイパスしてスレッディングされる。スレッ
ディング後、金属帯１０は、先端部を左テンションリー
ル９にグリップされ、ミル本体６の１パス目の圧下設定
後、左テンションリール９に巻取られる。ミル本体６の
圧下量は、冷間圧延の１パス目のパススケジュールに基
づいて設定される。１パス目の冷間圧延は、左テンショ
ンリール９の巻取り開始と同時に開始され、それに伴い
ステンレス鋼帯１０には張力が付与されるので、左形状
検出ロール７によってステンレス鋼帯１０の形状が測定
される。

【０００４】自動形状制御は、左形状検出ロール７の形
状出力が予め定める形状目標範囲を満たすように、ミル
本体６に設けられている形状制御手段の制御量を自動的
に制御することによって行われる。１パス目の冷間圧延
は、ステンレス鋼帯１０の尾端がペイオフリール１から
離れ、デフレクタロール２を経て、右テンションリール
３近辺に到達するまで継続される。１パス目の冷間圧延
終了後、ミル本体６の上下ワークロール間を開放した状
態で、ステンレス鋼帯１０は尾端部を右テンションリー
ル３にグリップされ、ミル本体６の２パス目の圧下設定
後、右テンションリール３に巻取られる。２パス目の冷
間圧延は、右テンションリール３の巻取り開始と同時に
１パス目とは逆方向に開始され、それに伴いステンレス
鋼帯１０には張力が付与されるので、右形状検出ロール
５によってステンレス鋼帯１０の形状が測定され、前述
と同様に自動形状制御が行われる。３パス目の冷間圧延
も同様にして、２パス目とは逆方向に行われる。このレ
バース圧延は、ステンレス鋼帯１０の板厚が、予め定め
る値に達するまで繰返して行われる。この間、自動形状
制御は、右および左形状検出ロール５，７（以後、形状
検出ロール１２と総称することがある）を交互に使用し
て、前述と同様に行われる。なお、形状検出ロール１２
およびデフレクタロール４，８の前後面には、異物除去
ブレード１１が設けられている。異物除去ブレード１１
は、形状検出ロール１２およびデフレクタロール４，８
に接触しており、形状測定中、形状検出ロール１２およ
びデフレクタロール４，８に付着した異物を連続的に掻
取る。

【０００５】前記レバース圧延方法から明らかなよう
に、ステンレス鋼帯１０の頭尾部では、冷間圧延が行わ
れない。この未圧延領域の長さは、ほぼミル本体６から
右および左テンションリール３，９までの距離に相当す
るので、ステンレス鋼帯１０の製造歩留りが大幅に低下
する。このため、ステンレス鋼帯１０の頭尾部に、予め
サービステールと呼ばれる金属帯を溶接によって接合し
ておいて、ステンレス鋼帯１０の未圧延領域を解消さ
せ、ステンレス鋼帯１０の製造歩留りを向上させる方法
が採用されることもある。サービステールは繰返し使用
され、その長さはほぼ未圧延領域の長さに等しい。

【０００６】形状検出ロール１２は、複数の分割ロール
によって構成されている。形状検出ロール１２は、走行
するステンレス鋼帯１０と直接接触するので、耐摩耗
性、耐異物付着性および耐傷付性などの特性が要求され
る。これらの要求特性を満たす材料については、従来か
ら多くの探索研究が行われている。その結果、タングス
テン炭化物（ＷＣ）を主成分とする材料が、前記要求特
性を比較的よく満たす材料として多く採用されている。
この材料は、通常、溶射材料として用いられ、形状検出
ロール１２の表面に溶射されて、溶射被覆層を形成す
る。形状検出ロール１２は、表面に形成されたタングス
テン炭化物（ＷＣ）系溶射被覆層を回転砥石や回転砥粒
ベルトによって研摩した後、使用に供される。タングス
テン炭化物系溶射材料の成分は、たとえば８５ＷＣ−１
５Ｃｏである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、形状検
出ロール１２には、表面にタングステン炭化物系溶射被
覆層が形成されている。このため、この形状検出ロール
１２は、比較的優れた耐摩耗性、耐異物付着性および耐
傷付性を有しており、前記異物除去ブレードと組合せた
多くの適用例がある。しかしながら、この形状検出ロー
ル１２においても、冷間圧延時の張力が高い場合や、前
記サービステールを溶接して冷間圧延を行う場合などに
は、異物の付着を防止することが困難であるという問題
がある。形状検出ロール１２に付着する異物は主として
鉄粉であり、それは形状検出ロール１２にいわゆる焼付
きおよび圧着と呼ばれる状態で強固に付着することがあ
る。この強固な付着力は、冷間圧延時のステンレス鋼帯
１０の高い板温（約１００℃）と、ステンレス鋼帯１０
の高い冷間圧延張力によってもたらされる。鉄粉は、一
度形状検出ロール１２に焼付きおよび圧着と呼ばれる状
態で強固に付着すると、前記異物除去ブレードで除去す
ることが困難であり、次第に堆積して大きく成長し、接
触しているステンレス鋼帯１２に押込疵を発生させる。
このため、付着初期に油砥石で作業者が除去する必要が
あり、その除去には多大な労力および手間がかかる。

【０００８】鉄粉は、通常冷間圧延時における圧延機の
ワークロールとステンレス鋼帯１０との接触によって発
生するものであり、冷間圧延張力が高い場合には、形状
検出ロール１２に異物として付着しやすい。また、サー
ビステールを溶接して冷間圧延を行う場合には、サービ
ステール自体やサービステールとステンレス鋼帯１０と
の溶接部から鉄粉が生じるので、形状検出ロール１２に
異物として付着しやすい。このうち、前者は、サービス
テールの表面が繰返し使用によって粗面化していること
に起因して発生する鉄粉であり、後者は凸状の溶接部を
回転砥石やグラインダで研削して平坦化する際に発生す
る研削鉄粉である。

【０００９】一方、異物すなわち鉄粉の付着状況は、図
５に示すようにステンレス鋼帯１０の板端部と形状検出
ロール１２とが接触する位置においては、異物Ｅ１が形
状検出ロール１２の円周方向に全周にわたって付着して
おり、ステンレス鋼帯１０の板端部以外と形状検出ロー
ル１２とが接触する位置においては、点状および線状の
異物Ｅ２が形状検出ロール１２にランダムに付着してい
る。このように、ステンレス鋼帯１０の板端部と形状検
出ロール１２とが接触する位置においては、異物Ｅ１が
多く付着するという問題がある。これは、ステンレス鋼
帯１０の板端部においては、冷間圧延時、表面粗さが大
きくなるので、それに対応して鉄粉の発生量も多くなる
ことによるものである。

【００１０】このように従来からの形状検出ロール１２
では、形状検出ロール１２に対して要求される特性のう
ち耐異物付着性については、冷間圧延時の張力が高い場
合やサービステールを溶接して冷間圧延を行う場合など
のように異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着しや
すい悪条件下で、充分な耐異物付着性が得られない場合
がある。このため、従来の溶射材料よりもさらに耐異物
付着性の優れた溶射材料の開発が強く要望されている。

【００１１】本発明の目的は、冷間圧延時の張力が高い
場合や、サービステールを溶接して冷間圧延を行う場合
などのように異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着
しやすい悪条件下においても、異物付着を確実に防止す
ることのできる形状検出ロールを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸線方向に隣
接して配置された複数の分割ロールによって構成され、
圧延設備の通板ラインに設けられ、通板される金属帯の
表面に接触してその金属帯の形状を検出する形状検出ロ
ールにおいて、各分割ロールのロール母材の外周面にク
ロム系溶射材料の溶射被覆層が形成されていることを特
徴とする形状検出ロールである。また本発明の前記クロ
ム系溶射材料は、炭化クロムまたは酸化クロムを主成分
とすることを特徴とする。さらに本発明の前記溶射被覆
層の厚さは、３０〜１２０μｍであることを特徴とす
る。また本発明の前記溶射被覆層の表面粗さは、中心線
平均粗さで０．１〜０．５μｍＲａであることを特徴と
する。

【００１３】

【作用】本発明に従えば、形状検出ロールの表面には、
クロム系溶射材料の溶射被覆層が形成されている。この
溶射被覆層は、優れた耐異物付着性を有しているので、
冷間圧延時の張力が高い場合や、サービステールを溶接
して冷間圧延を行う場合などのように異物発生量が多
く、かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下において
も、形状検出ロールに対する異物付着を防止することが
できる。

【００１４】また本発明に従えば、クロム系溶射材料の
主成分は、炭化クロムまたは酸化クロムである。これら
の溶射被覆層は、特に優れた耐異物付着性を有している
ので、異物発生量が多く、かつ異物が強固に付着しやす
い悪条件下においても形状検出ロールに対する異物付着
を確実に防止することができる。また、これによって作
業者が、手作業で行っていた付着異物除去作業を廃止す
ることができる。

【００１５】また本発明に従えば、溶射被覆層の厚さは
適正範囲に調整されているので、被覆層の厚さが過大な
場合に生じやすい被覆層の剥離の発生および被覆層の厚
さが過小の場合に生じやすい未被覆領域の発生がともに
認められない。このため、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性は、長期間にわたって安定して維持される。

【００１６】また本発明に従えば、溶射被覆層の表面粗
さは非常に小さく調整されているので、溶射被覆層には
異物が付着しにくくなり、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性はさらに向上する。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である形状検出ロ
ールの簡略化された構成を示す正面図である。形状検出
ロール２１は、軸線方向に隣接して配置された複数、た
とえば３２個の分割ロール２６によって構成されてい
る。形状検出ロール２１は、軸受２３，２４によって回
転自在に支持されており、モータ２２によってカップリ
ング２５を介して一体的に回転駆動される。

【００１８】図２は、図１に示す形状検出ロールの切断
面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。形状検出ロール
２１を構成する分割ロール２６の軸２７は、スチールコ
ア２８に嵌合されている。スチールコア２８には、隙間
２９が形成されており、この隙間２９は、外力によるス
チールコア２８の変形をしやすくしている。また、スチ
ールコア２８には、複数個、たとえば４個のロードセル
３０が設けられており、スチールコア２８の外側には、
円筒状のスリーブ３１が嵌め込まれている。ロードセル
３０は、スリーブ３１の内周表面に接触しており、さら
にスリーブ３１の外周表面には、溶射により溶射被覆層
３２が形成されている。溶射被覆層３２の表面は、回転
砥石や回転砥粒ベルトによって平滑に研摩されている。

【００１９】溶射被覆層３２は、金属帯たとえばステン
レス鋼帯３３と接触するので、スリーブ３１はステンレ
ス鋼帯３３の張力に対応して変形し、ロードセル３０に
よって張力が測定される。形状検出ロール２１は、その
軸線方向に配置された複数の分割ロール２６によって、
それぞれ測定される各張力からステンレス鋼帯３３の板
幅方向の張力分布を検出することができるので、それに
基づいてステンレス鋼帯３３の形状を検出することが可
能である。前記スリーブ３１の材質としては、炭素鋼を
用いることが好ましい。これは、安価であること、強度
部材であること、および溶射を行う際に溶射材料とのな
じみがよく、溶射材料の密着強度が大きくなることによ
るものである。

【００２０】前記溶射被覆層３２を形成する溶射材料と
しては、クロム系溶射材料が好適に使用される。特に、
炭化クロムまたは酸化クロムを主成分とするクロム系溶
射材料を用いることが好ましい。表１は、本発明にかか
わる実施例の形状検出ロール２１の形状測定後における
表面状況と、本発明から外れる比較例の形状検出ロール
２１のそれとを比較して示したものである。実施例の形
状検出ロール２１としては、クロム炭化物系またはクロ
ム酸化物系溶射材料を溶射被覆した形状検出ロール２１
が使用され、その溶射被覆層３２の成分としては、実施
例１が８０ＣｒＣ−２０ＮｉＣｒであり、実施例２がＣ
ｒ₃Ｃ₂であり、実施例３がＣｒ₂Ｏ₃である。一方、比較
例の形状検出ロール２１としては、比較例１がタングス
テン炭化物系溶射材料（成分８５ＷＣ−１５Ｃｏ）を溶
射被覆した形状検出ロール２１であり、比較例２がクロ
ムを電気めっきによって被覆した形状検出ロール２１で
ある。

【００２１】また表１には、前記各被覆層の物性値も併
せて示している。物性値で注目すべきは、被覆層の硬さ
がビッカース硬さＨ_V ＝７００〜１２００であり、冷間
圧延状態のステンレス鋼帯３３の硬さ、たとえばビッカ
ース硬さＨ_V ＝３００〜５００と比べて極めて硬いこと
である。このため、実施例および比較例の形状検出ロー
ル２１は、いずれも優れた耐摩耗性および耐傷付性を有
している。また、物性値の気孔率から明らかなように、
溶射によって形成された溶射被覆層３２には、気孔が残
留している。

【００２２】実施例および比較例の形状検出ロール２１
は、前記図４に示すレバース式２０段ゼンジミアミルの
前後面に設置され、冷間圧延中、ステンレス鋼帯３３の
形状測定を行う。また冷間圧延は、前記従来の技術で述
べた方法で行われる。なお、形状検出ロール２１には、
前述のように異物除去ブレードが設けられており、形状
測定中、形状検出ロール２１に付着した異物すなわち鉄
粉が連続的に掻取られる。１コイルの形状測定完了後、
形状検出ロール２１の表面状況が目視観察され、異物の
付着状況が調査される。

【００２３】形状検出ロール２１の寸法および構成は、
実施例および比較例とも同一であり、形状検出ロールの
直径３１３ｍｍ、分割ロールの胴長５２ｍｍ、分割ロー
ル数３２個、形状検出ロールの有効測定幅１６６４ｍ
ｍ、被覆層厚さ５０μｍ、被覆層の表面粗さ０．３μｍ
Ｒａである。

【００２４】また、被圧延材であるステンレス鋼帯３３
の鋼種、寸法および冷間圧延における圧延条件は、実施
例および比較例とも同一であり、鋼種ＳＵＳ３０４、冷
間圧延前板厚３．５ｍｍ、冷間圧延後板厚１．１５ｍ
ｍ、板幅１２８２ｍｍ、冷間圧延パス回数９パス、冷間
圧延全張力６０トンである。なお、ステンレス鋼帯３３
の頭尾部には、サービステールを溶接によって接合して
いる。このように、冷間圧延は、サービステールを溶接
したステンレス鋼帯３３を被圧延材として用い、それに
高張力を付与する条件、すなわち異物の発生量が多く、
かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下で実験を行っ
た。

【００２５】表１から実施例１〜３については、形状測
定後の形状検出ロール２１の表面状況が極めて良好であ
り、全域において異物付着が認められないことが判る。
すなわち、異物付着の生じやすいステンレス鋼帯３３の
板端部と形状検出ロール２１とが接触する位置において
も、形状検出ロール２１に対する異物付着は認められな
い。これは、悪条件下においても形状検出ロール２１に
付着した異物の付着力が小さく、前記異物除去ブレード
によって異物の除去が容易に行われたことを示してい
る。一方、比較例１については、形状測定後の形状検出
ロール２１の表面状況が不良であり、表面に異物の付着
が認められる。これは、形状検出ロール２１に付着した
異物の付着力が大きく、前記異物除去ブレードによって
異物の除去が困難であったことを示している。また、比
較例２については、形状測定後の形状測定ロール２１の
表面に異物の付着は認められないけれども、形状検出ロ
ール２１を構成する各分割ロール２６のクロムめっき層
にコーナ割れが発生することが判る。

【００２６】このように、表面にクロム炭化物系または
クロム酸化物系溶射材料を溶射被覆した形状検出ロール
２１は、耐異物付着性が極めて優れているので、付着し
た異物の付着力が小さくなる。このため、異物除去ブレ
ードによって付着異物が容易に除去され、形状測定後の
形状検出ロール２１の表面には、異物付着が全く認めら
れない。このため、作業者が手作業で異物除去を行う必
要がなくなり、長期にわたって安定してステンレス鋼帯
３３の形状測定を継続することができる。

【００２７】

【表１】

【００２８】前記溶射被覆層３２の厚さは、３０〜１２
０μｍの範囲に調整することが好ましい。これは、１２
０μｍを超える厚さでは、溶射被覆層３２の層内で剥離
が生じやすくなり、形状測定中に溶射被覆層３２の剥離
片によってステンレス鋼帯３３に傷をつける恐れがある
からであり、３０μｍ未満の厚さでは、前述のように溶
射被覆層３２には気孔が存在するので、形状検出ロール
２１に溶射被覆層３２の未被覆領域が出現する恐れがあ
り、それによって耐異物付着性が大幅に低下するからで
ある。一方、３０〜１２０μｍの厚さでは、溶射被覆層
３２の密着性が良好であり、被覆層の厚さが過大な場合
に生じやすい被覆層の剥離の発生および被覆層の厚さ
が、過小の場合に生じやすい未被覆領域の発生が共に認
められない。このため、溶射被覆層３２の持つ優れた耐
異物付着性が長期間にわたって安定して維持される。

【００２９】前記溶射被覆層３２の表面粗さは、中心線
平均粗さで０．１〜０．５μｍＲａの範囲に調整するこ
とが好ましい。これは、０．１μｍ未満の中心線平均粗
さでは、形状検出ロール２１の耐異物付着性は極めて良
好であるけれども、その水準に安定して研摩することが
極めて困難であるからであり、０．５μｍを超える中心
線平均粗さでは、図３（１）の粗さ曲線に示すように粗
さが粗く、かつ粗さ曲線に高い山頂部が存在するので、
形状検出ロール２１に異物が付着しやすく、形状検出ロ
ール２１の耐異物付着性が大幅に低下するからである。
一方、０．１〜０．５μｍの中心線平均粗さでは、図３
（２）の粗さ曲線に示すように、表面粗さが小さく、か
つ粗さ曲線に高い山頂部が存在しないので、溶射被覆層
３２に異物が付着しにくくなり、形状検出ロール２１の
耐異物付着性がさらに大幅に向上する。

【００３０】以上述べたように、本実施例の形状検出ロ
ール２１は、極めて優れた耐異物付着性を有しており、
冷間圧延時の張力が高い場合や、サービステールを溶接
して冷間圧延を行う場合などのように、異物発生量が多
く、かつ異物が強固に付着しやすい悪条件下において
も、形状検出ロール２１に対する異物付着を確実に防止
することができる。このため、形状検出ロール２１に対
する異物付着に起因するステンレス鋼帯３３の押込疵の
発生が確実に防止され、ステンレス鋼帯３３の表面品質
および製造歩留りが大幅に向上する。また、作業者が手
作業で行っていた形状検出ロール２１の付着異物除去作
業を廃止することができるので、ラインの休止時間が大
幅に短縮され、ラインの稼働率、能率および生産性が大
幅に向上する。さらに、溶射被覆層の厚さおよび表面粗
さが適正範囲に調整されるので、形状検出ロール２１の
有する優れた耐異物付着性がさらに向上し、かつそれが
長期間にわたって安定して維持され、形状検出ロール２
１の寿命が大幅に向上する。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、クロム系
溶射材料の溶射によって、形状検出ロールに対する異物
付着を悪条件下においても防止することができるので、
異物付着に起因する金属帯の押込疵の発生が防止され
る。このため、金属帯の表面品質および製造歩留りが大
幅に向上する。

【００３２】また本発明によれば、クロム系溶射材料の
主成分は、特に優れた耐異物付着性を有する炭化クロム
または酸化クロムであるので、それらを溶射した形状検
出ロールに対する異物付着を悪条件下でも確実に防止す
ることができる。これによって、作業者が手作業で行っ
ていた付着異物除去作業を廃止することができるので、
ラインの休止時間が大幅に短縮され、ラインの稼働率、
能率および生産性が大幅に向上する。

【００３３】また本発明によれば、溶射被覆層の厚さは
適正範囲に調整されているので、溶射被覆層の有する優
れた耐異物付着性が長期間にわたって安定して維持され
る。このため、形状検出ロールの寿命が大幅に延長され
る。

【００３４】また本発明によれば、溶射被覆層の表面粗
さは非常に小さく調整されているので、溶射被覆層には
異物が付着しにくくなり、溶射被覆層の有する優れた耐
異物付着性がさらに向上する。このため、悪条件下にお
いても、形状検出ロールに対する異物付着をさらに確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である形状検出ロールの簡略
化された構成を示す正面図である。

【図２】図１に示す形状検出ロールの切断面線ＩＩ−Ｉ
Ｉから見た断面図である。

【図３】形状検出ロールの表面粗さ曲線を示す特性図で
ある。

【図４】従来からのレバース式２０段ゼンジミアミルの
簡略化された構成を示す側面図である。

【図５】形状検出ロールに対する異物の付着状況を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ペイオフリール３右テンションリール５右形状検出ロール６ミル本体７左形状検出ロール９左テンションリール１０，３３ステンレス鋼帯１１異物除去ブレード１２，２１形状検出ロール２６分割ロール２８スチールコア３０ロードセル３１スリーブ３２溶射被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線方向に隣接して配置された複数の分
割ロールによって構成され、圧延設備の通板ラインに設
けられ、通板される金属帯の表面に接触してその金属帯
の形状を検出する形状検出ロールにおいて、各分割ロールのロール母材の外周面にクロム系溶射材料
の溶射被覆層が形成されていることを特徴とする形状検
出ロール。
【請求項２】前記クロム系溶射材料は、炭化クロムま
たは酸化クロムを主成分とすることを特徴とする請求項
１記載の形状検出ロール。
【請求項３】前記溶射被覆層の厚さは、３０〜１２０
μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の形
状検出ロール。
【請求項４】前記溶射被覆層の表面粗さは、中心線平
均粗さで０．１〜０．５μｍＲａであることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の形状検出ロール。