JPH093687A - めっき前処理方法及び同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空状のワークの内面にめっき前処理を施し
てそれ以外の部分に処理液が付着することを避けるた
め、中空状のワーク内に処理液を供給して所定時間滞留
させるようにし、この場合にワーク内の処理液の温度を
適温に保ち、前処理を良好に行うことができるようにす
る。 【構成】 ワーク１であるシリンダブロックを処理装置
本体１０のワーク支持部１１上に設置するとともに、こ
のワーク１のシリンダボア１ａ内にヒーター１２を配置
した後、処理液を上記ワーク１内に供給して上記シリン
ダボア１ａに満たす。そして、この処理液を上記ヒータ
ー１２で加熱して所定温度に保ちつつワーク１内に所定
時間滞留させることでシリンダボア周面に前処理を施
し、所定時間後にワーク１内から処理液を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダブ
ロック等の中空状のワークの内面にめっきのための前処
理を施すめっき前処理方法及び同装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属表面に電気めっきを施すめっ
きシステムにおいては、めっき処理に先立って、脱脂、
アルカリエッチング、混酸エッチング等の各種前処理
が、それぞれに応じた処理液を用いて行われる。

【０００３】従来、このようなめっき前処理の方法とし
ては、比較的大型の処理層内に処理液を貯留させ、この
処理槽内にワークを搬入して処理液にワークを漬浸させ
るようにしたものが、一般に知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、中空状のワ
ークの内面にめっきを施す場合、上記前処理を施す必要
があるのはワークの内面だけであるが、このような場合
の前処理においても、従来では、処理を簡易に行うため
ワーク全体を処理液に漬浸させるようにしているのが一
般的である。

【０００５】しかし、このようにすると、処理後に処理
槽から取り出されるワークに付着して持ち出される処理
液の量が多くなるため、経済性が悪く、かつ、処理後の
ワーク洗浄作業が面倒なものとなり、しかも、ワークを
漬浸されるための大容量の処理槽が必要となって、シス
テムが大型化する等の問題がある。

【０００６】このような問題の対策として、ワーク（例
えばシリンダブロック）をワーク支持部に支持させて、
ワークの中空部（例えばシリンダボア）の下端開口部を
閉鎖した状態で、処理液貯留部からワーク内に処理液を
供給し、上記中空部に処理液を満たしてこの状態を一定
時間保持することでワーク内面（シリンダボア周面）に
前処理を施した後、ワーク内から処理液を排出するよう
な方法が考えられる。このようにすると、前処理を施す
べきワーク内面にのみ処理液が接するため、処理後にワ
ークに付着して持ち出される処理液の量が少なくなり、
また、ワークを漬浸させる処理槽が不要となる。

【０００７】ただし、処理液を所定温度に加熱した状態
で用いることが要求されるアルカリエッチング処理等に
このような方法を適用する場合、処理液を貯留部等にお
いて予め所定温度に加熱した状態で上記ワーク内に供給
しても、ワークの中空部に処理液が滞留している間にワ
ーク等に熱を奪われて処理液の温度が低下し、これによ
って前処理の性能が低下するおそれがあるという問題が
生じる。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑み、中空状のワ
ーク内に処理液を供給して所定時間滞留させるようにす
ることにより、ワークの内面以外の部分に処理液が付着
することを避けつつワーク内面にめっき前処理を施すこ
とができ、しかも、ワーク内での処理液の温度を適温に
保って、前処理を良好に行うことができるめっき前処理
方法及び同装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
中空状のワークの内面にめっきのための前処理を施す方
法であって、上記ワークを処理装置本体のワーク支持面
上に設置するとともに、このワークの中空部内にヒータ
ーを配置した後、処理液を上記ワーク内に供給して上記
中空部に満たし、この処理液を上記ヒーターで加熱して
所定温度に保ちつつワーク内に所定時間滞留させた後
に、ワーク内から処理液を排出するようにしたものであ
る。

【００１０】また、請求項２に係る発明は、中空状のワ
ークの内面にめっきのための前処理を施す装置であっ
て、処理装置本体に、ワークの中空部の下端側開口部を
閉塞する状態にワークを支持するワーク支持部と、上記
ワーク支持部上にワークが支持されたときにその中空部
内に突入するヒーターとを設けるとともに、処理液貯留
部から処理液をポンプを介して上記ワーク支持部上のワ
ーク内に供給する処理液供給通路と、このワーク内から
処理液を排出する処理液排出通路と、上記処理液供給通
路及び処理液排出通路をそれぞれ開閉するバルブとを備
えたものである。

【００１１】この装置において、上記処理液供給通路を
開くとともに上記ポンプを作動させることによるワーク
内への処理液の供給と、処理液供給量が所定量に達した
ときに処理液の供給を停止するとともに上記処理液供給
通路及び処理液排出通路を閉じることによるワーク内の
処理液滞留状態の保持と、処理液排出通路を開くことに
よる処理液の排出とを順次行わせるように上記バルブ及
びポンプを制御し、かつ、少なくとも上記ワーク内に処
理液が滞留しているときに上記ヒーターへの通電を行う
制御手段を備えていること（請求項３）が好ましい。

【００１２】

【作用】上記請求項１の方法によると、処理液の貯留部
から中空状のワーク内に処理液が供給されて上記中空部
に処理液が満たされ、この状態で所定時間だけワーク内
に処理液が滞留されることによりワーク内面に前処理が
施される。そして、ワークの他の部分に処理液が付着す
ることが避けられ、ワークに付着して持ち出される処理
液の量が少なくなる。また、上記のようにワーク内に処
理液が滞留されているときに、その処理液が上記ヒータ
ーによって加熱されることにより、滞留時間中の処理液
の温度低下が防止され、処理液が適温に保たれる。

【００１３】上記請求項２の装置によると、ワーク支持
部上にワークが支持されたときにその中空部内に上記ヒ
ーターが突入し、この状態で上記処理液供給通路のバル
ブが開かれるとともに上記ポンプが駆動されることによ
り上記貯留部からワーク内に処理液が供給され、所定量
の処理液が供給されると上記処理液供給通路が閉じられ
てワーク内に処理液が滞留し、かつ、ヒーターに通電さ
れることにより処理液が所定温度に保たれ、その後に処
理液排出通路のバルブが開かれることによりワーク内か
ら処理液が排出される。

【００１４】とくに、上記ポンプ及びバルブの作動並び
にヒーターへの通電を制御する制御手段を設けると、上
記のような方法が自動的に行われる。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用される前処理部を含むめっき処理
システム全体の概略を示している。このめっき処理シス
テムにおいては、各種前処理部Ａ〜Ｄと、めっき処理部
Ｅと、乾燥部Ｆとが作業順序に対応する配列でめっき処
理ラインに沿って配列されている。具体的には、脱脂処
理部Ａ、アルカリエッチング処理部Ｂ、混酸エッチング
処理部Ｃ、アルマイト処理部Ｄ、めっき処理部Ｅ及び乾
燥部Ｆがこの順序に配列されている。

【００１６】上記各処理部Ａ〜Ｅにはそれぞれ処理液回
収槽及び水洗槽等からなる水洗部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇ
ｄ，Ｇｅが付属している。また、めっき処理ラインの始
端側にはワーク投入部２が設けられ、めっき処理ライン
の終端側にはワーク搬出部３が設けられている。さら
に、搬送ラインの上方には、ワーク１を搬送ラインに沿
って搬送する搬送手段４が装備されている。

【００１７】さらに、上記各前処理部Ａ〜Ｄに対し、そ
れぞれに応じた処理液の貯留部や処理液供給用のポン
プ、処理液給排用の配管などからなる処理液給排設備５
Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが配設され、また、めっき処理部
Ｅに対してもめっき液の貯留部やポンプ、配管等からな
るめっき液給排設備５Ｅが設けられている。

【００１８】図２は本発明の装置の一実施例を示してお
り、この装置は、上記めっきシステムにおける脱脂処理
部Ａ、アルカリエッチング処理部Ｂ、混酸エッチング処
理部Ｃ等の前処理部に適用される。また、この図では、
ワーク１として自動車用等の直列４気筒エンジンわ示し
ており、このワーク１は、直列配置の４つのシリンダボ
ア（中空部）１ａが形成された部分とクランクケース１
ｂとを一体に備え、上記各シリンダボア１ａは両端がヘ
ッド側及びクランクケース１ｂ側に開口している。

【００１９】この図において、処理装置本体１０は、上
記ワーク１を支持するワーク支持部１１と、上記ワーク
１の各シリンダボア１ａに対応するように所定間隔おき
に配置された４個のヒーター１２とを備え、この各ヒー
ター１２がワーク支持部１１から上方に突出している。
そして、上記シリンダブロックからなるワーク１が、車
両への搭載時とは上下逆の状態、つまりクランクケース
１ｂを上に向けた状態で上記ワーク支持部１１に載置さ
れ、この状態で上記各シリンダボア１ａの下端側（ヘッ
ド側）の開口部がワーク支持部１１の上面によって閉塞
されるとともに、各シリンダボア１ａ内に上記ヒーター
１２が突入するようになっている。また、上記各ヒータ
ー１２は温度調節器１９に電気的に接続され、制御手段
（ＥＣＵ）２０により温度調節器１９を介してヒーター
１２への通電が制御されるようになっている。

【００２０】上記処理装置本体１０の構造を図３によっ
て具体的に説明すると、処理装置本体１０におけるワー
ク支持部１１の上面には、ワーク１が上記状態に載置さ
れたときにそのシリンダボア１ａのヘッド側開口部周辺
に当接する環状のシールリング１３が設けられるととも
に、その内方に、ねじ穴等からなるヒーター取付部１４
が設けられ、このヒーター取付部１４に、上記ヒーター
１２の下端部が螺着等によって固定されている。

【００２１】上記ヒーター１２は、当実施例では後述の
ように処理液の消費量を節減するためのスペーサを兼ね
るようになっており、円柱状に形成され、ワーク支持部
１１上にワーク１が載置されてそのシリンダボア１ａ内
にヒーター１２が突入した状態で、シリンダボア１ａ内
の空間の大部分をヒーター１２が占有して、ヒーター１
２の外周面とシリンダボア１ａの周面との間に一定（例
えば３mm程度）の空隙１５が形成されるように、ヒータ
ー１２の高さ及び径が設定されている。

【００２２】さらに上記ワーク支持部１１には、図２中
に示す処理液供給管（処理液供給通路）２１及び処理液
排出管（処理液排出通路）２２に接続される液流通孔１
６が形成され、この液流通孔１６が上記空隙１５に通じ
るようにスペーサ１２とシールリング１４との間の部分
に開口している。

【００２３】なお、例えば自動二輪車用の単気筒エンジ
ンのシリンダブロックをワーク１とする場合には、それ
に対応させて１個のヒーター１２とシールリング１３、
液流通孔１６等を処理装置本体１０に配設し、あるい
は、このようなワーク１をワーク支持部１１上に複数個
並べて同時に処理すべく、各ワーク１に対応する複数箇
所に上記ヒーター１２、シールリング１３、液流通孔１
６の開口部等を配設しておけばよく、また、４気筒エン
ジン等の多気筒エンジンのシリンダブロックをワーク１
とする場合は、その各気筒に対応する複数箇所に上記ヒ
ーター１２、シールリング１３、液流通孔１６の開口部
等を配設しておけばよい。また。図３に示す例では、ス
ペーサ１２とシールリング１４との間の部分の１箇所に
液流通孔１６が開口し、この液流通孔１６が三方電磁弁
１７を介して処理液供給管２１及び処理液排出管２２に
接続されているが、図２中に示すように処理液供給管２
１に接続される液流通孔１６ａと処理液排出管２２に接
続される液流通孔１６ｂとを個別に形成してもよい。

【００２４】また、上記処理装置本体１０に対し、図２
中に示すように、処理液貯留部としての処理液タンク３
１，３２を備えた処理液供給部３０が設けられ、この処
理液供給部３０と上記処理装置本体１０との間に上記処
理液供給管２１が配設されている。さらに当実施例で
は、使用済の処理液（廃液）を回収するための廃液タン
ク４１，４２を備えた処理液回収部４０が設けられ、こ
の処理液回収部４０と処理装置本体１０との間に上記処
理液排出管２２が配設されている。

【００２５】上記処理液供給管２１には、エアー式定量
ポンプ等からなる処理液供給ポンプ２３と、この管２１
を流れる処理液の流量を積算して計測する積算流量計２
４と、この管２１を開閉する電磁式のバルブ２５とが介
設されている。一方、上記処理液排出管２２には、この
管２２を開閉する電磁式のバルブ２６が介設されてい
る。そして、上記処理液供給ポンプ２３、積算流量計２
４及び各バルブ２５，２６は上記制御手段２０に電気的
に接続され、この制御手段２０によって処理液供給ポン
プ２３の作動及び各バルブ２５，２６の開閉作動が制御
されることにより、処理装置本体１０に対する処理液の
給排が制御されるとともに、処理液供給時に積算流量計
２４の出力に応じて処理液供給量が制御されるようにな
っている。

【００２６】上記処理液供給部３０は、２個の処理液タ
ンク３１，３２を自動交換可能に装備している。すなわ
ち、図４にも示すように、処理液供給部３０には、一定
方向に移動可能とされて可動台駆動手段３４に連結され
た可動台３３が設けられ、この可動台３３上に２個の処
理液タンク３１，３２が設置されている。図示の例で
は、各処理液タンク３１，３２がそれぞれ、可動台３３
上に傾動可能に設けられた支持枠３５に支持されてお
り、この支持枠３５は傾動用駆動手段３６に連結されて
いる。上記両処理液タンク３１，３２のうちの一方に
は、処理液供給管２１の端部が差し込まれ、その先端の
吸込み口が処理液タンク３１内の底部付近に達してお
り、タンク交換時には処理液供給管２１の端部が脱着用
駆動手段３７により引き上げられることで処理液タンク
３１から離脱し得るようになっている。また、上記各処
理液タンク３１，３２に対し、タンク内の処理液の残量
を検出する液量検出手段３８が設けられている。この液
量検出手段３８は、例えばタンクの荷重を検出するロー
ドセルからなっている。

【００２７】一方、上記処理液回収部４０も、２個の廃
液タンク４１，４２を自動交換可能に装備している。す
なわち、図２中に示すように、一定方向に移動可能とさ
れて可動台駆動手段４４に連結された可動台４３が設け
られ、この可動台４３上に２個の廃液タンク４１，４２
が設置されている。両廃液タンク４１，４２のうちの一
方には、処理液回収管２２の端部が差し込まれており、
タンク交換時にはこの処理液回収管２２の端部が脱着用
駆動手段４５により引き上げられることで廃液タンク４
１から離脱し得るようになっている。また、上記各廃液
タンク４１，４２に対し、ロードセルからなる液量検出
手段４６が設けられている。

【００２８】そして、上記処理液供給部３０における各
駆動手段３４，３６，３７及び液量検出手段３８と上記
処理液回収部４０における各駆動手段４４，４５及び液
量検出手段４６は、制御手段２０に電気的に接続され、
この制御手段２０により、後に詳述するような液量検出
手段３８の出力に応じた駆動手段３４，３６，３７の制
御及び液量検出手段４６の出力に応じた駆動手段４４，
４５の制御が行われるようになっている。

【００２９】なお、上記処理液供給部３０の処理液タン
ク３１，３２の容量は１日分の処理液消費量に見合う程
度とされ、例えばタンク１個の容量が２０リットル程度
とされている。一方、上記処理液回収部４０の廃液タン
ク４１，４２は、使用済の処理液と後述の回収処理に供
せられた洗浄水とを貯留すべく、容量が処理液タンク３
１，３２の２倍の４０リットル程度とされている。

【００３０】また、上記処理液供給部３０には、必要に
応じ、処理液タンクから供給される処理液を所定温度に
加熱する加熱手段が設けられる。

【００３１】さらに図２に示す装置には、上記処理装置
本体１０に対し、処理液回収のための洗浄水供給手段が
設けられている。この洗浄水供給手段は、処理装置本体
１０にワーク１が載置されたときにワーク１の各シリン
ダボア１ａの上方に配置される洗浄水噴射用のノズル４
８と、イオン交換装置４９から送られる洗浄水を上記各
ノズル４８に導く洗浄水供給管５０とを備え、この洗浄
水供給管５０には、積算流量計５１と、電磁式のバルブ
５２とが介設されている。上記積算流量計５１及びバル
ブ５２は制御手段２０に電気的に接続されている。

【００３２】上記イオン交換装置４９からの洗浄水は水
洗部に設けられた水洗槽５３にも送られ、水洗槽５３か
らの排水はイオン交換原水槽５４に送られるようになっ
ている。なお、上記ノズル４８や水洗槽５３に供給され
る洗浄水は、必ずしもイオン交換装置４９によってイオ
ン交換したものである必要はなく、水道水等であっても
よい。

【００３３】また、図２において、５５は処理装置本体
１０に対して設けられた局所排気ダクト、５６は処理液
供給部３０及び処理液回収部４０に対して設けられた局
所排気ダクト、５７は処理液の蒸発物を検出するセン
サ、５８は上記センサ５７による検出値が所定値以上の
ときに作動する非常用排風機である。

【００３４】このような当実施例の装置を用いためっき
前処理の方法を、次に説明する。

【００３５】めっき前処理に際しては、搬送手段４によ
って搬送されたワーク１が上記処理装置本体１０のワー
ク支持部１１上に載置され、図外の固定手段によって固
定される。次いで、上記処理液排出管２２のバルブ２６
は閉じられた状態で、上記処理液供給管２１のバルブ２
５が開かれるとともに処理液供給ポンプ２３が駆動され
ることにより、上記処理液タンク３１内の処理液が処理
液供給管２１を通ってワーク１の各シリンダボア１ａ内
に供給される。

【００３６】そして、図５に示すように上記各シリンダ
ボア１ａの上端まで処理液が満たされる状態に至ったと
き、処理液の供給が停止される。つまり、シリンダボア
１ａの容積及び上記ヒーター１２の体積等に基づいて、
各シリンダボア１ａ内に処理液を満たすための必要供給
量が予め調べられ、積算流量計２４によって計測される
処理液供給量が上記必要供給量に達したときに、上記バ
ルブ２５が閉じられるとともに処理液供給ポンプ２３の
駆動が停止される。それから所定時間だけ、処理液供給
管２１のバルブ２５と処理液排出管２２のバルブ２６と
がともに閉じられて、シリンダボア１ａ内に処理液が滞
留される。

【００３７】また、少なくともシリンダボア１ａ内に処
理液が滞留されている間は、温度調節器１９を介して上
記ヒーター１２に通電されることにより、シリンダボア
１ａ内の処理液が加熱されて、所定温度に保たれる。例
えば、めっき前処理が脱脂処理であれば５０〜６０°
Ｃ、アルカリエッチング処理であれば７０°Ｃ程度、ア
ルマイト処理であれば５５°Ｃ程度とされる。なお、上
記ヒーター１２への通電１２は、処理液の供給が行われ
ている期間などにも行うようにしてもよい。

【００３８】上記所定時間の経過後は、処理液排出管２
２のバルブ２６が開かれることにより、上記ワーク１の
各シリンダボア１ａから廃液が処理液排出管２２を通っ
て廃液タンク４１に回収される。

【００３９】引き続いて、上記洗浄水供給管５０のバル
ブ５１が開かれることにより、イオン交換装置４９ある
いは水道等から送られる洗浄水が上記ノズル４８からワ
ーク１の各シリンダボア１ａ内に噴射され、この洗浄水
によってシリンダボア１ａの周面やスペーサ１２に付着
している残留廃液が洗い落される。そして、積算流量計
５１で計測される洗浄水供給量が所定量に達すると上記
バルブ５２が閉じられて洗浄水の供給が停止される。上
記シリンダボア１ａ内に噴射された洗浄水と残留廃液の
混合液は処理液排出管２２を通って廃液タンク４１に回
収される。

【００４０】上記のような処理液供給ポンプ２３及び各
バルブ２５，２６，５２の作動並びにヒーター１２への
通電は、上記制御手段２０による制御で自動的に行われ
る。

【００４１】この方法によると、上記ワーク支持部１１
上のワーク１のシリンダボア１ａに処理液が供給される
ことにより、上記ワーク１の中で前処理を施すべきシリ
ンダボア周面にのみ処理液が接し、それ以外の部分に処
理液が付着することがないので、従来のように処理槽内
の処理液中にワークが漬浸される場合と比べ、ワーク１
に付着して持ち出される処理液の量が大幅に減少する。
従って、前処理後にワーク１に付着した処理液の回収、
洗浄等の作業が簡単になるとともに、ワーク１に付着し
て持ち出された処理液が蒸発して工場内に放出されるこ
とが抑制される。とくに、上記のように処理液排出後に
洗浄水をノズル４６からシリンダボア１ａ内に供給する
ことで残留廃液を回収するようにすれば、処理液である
混酸の持出しが十分に抑制される。

【００４２】また、上記ワーク支持部１１上のワーク１
のシリンダボア１ａに供給された処理液は所定時間だけ
シリンダボア１ａに滞留され、その間にシリンダボア１
ａの周面に前処理が施されるが、このときに、処理液本
体１０に設けられたヒーター１２がシリンダボア１ａ内
に位置し、このヒーター１２に通電されることにより、
処理液滞留時間中にシリンダボア１ａ内の処理液が適温
に保たれる。つまり、処理液を所定温度に加熱した状態
で使用することが要求されるアルカリエッチング等の前
処理においては、処理液供給側に設けた加熱手段により
予め所定温度に加熱した処理液をワーク内に供給したと
しても、処理液滞留時間中に放熱によって処理液の温度
が低下するおそれがあるが、本発明ではワーク１内に位
置するヒーター１２によって処理液が加熱されることに
より、処理液滞留時間中の処理液の温度低下が防止され
る。そしてこのように処理液が適温に保たれることによ
り、前処理が良好に行われる。

【００４３】この場合、処理液供給側に加熱手段を設け
ずに上記ヒーター１２によりワーク１内で処理液の温度
を所定温度まで上昇させるようにしてもよいが、処理液
供給側に加熱手段を設けることにより予め所定温度に加
熱した処理液をワーク１内に供給するようにした上で、
上記ヒーター１２により処理液を所定温度に保つ程度に
加熱する方が、前処理の効率や精度等の面で好ましい。

【００４４】また、当実施例では、上記所定時間経過後
にワーク１から排出される処理液が処理液回収部４０の
廃液タンク４１に回収されるようにするとともに、上記
ヒーター１２がスペーサを兼ねるようにしているため、
処理液を貯留するタンクの小型化等に有利となる。

【００４５】すなわち、後記の図６に示す実施例のよう
に処理液貯留槽７０からワーク１内に処理液を供給する
とともに処理後にワーク１内から排出される処理液を貯
留槽７０に戻すようにした場合は、液質安定化のために
貯留槽７０の処理液貯留量をある程度多くしておく必要
があるが、当実施例のようにワーク１から排出される処
理液を処理液回収部４０に回収するようにしておくと、
処理液供給部３０における処理液貯留量を液質安定化の
ために多くする必要はなく、１日分等の一定作業期間の
ワーク処理量に応じた消費量に見合う程度の処理液を貯
留させておけばよい。しかも、上記ヒーター１２がスペ
ーサを兼ね、シリンダボア１ａ内において処理液を満た
すべき空間を減少させているため、混酸の消費量が節減
され、これに伴い、処理液供給部３０における処理液タ
ンク３１，３２の容量及び処理液回収部４０における廃
液タンク４１，４２の容量を小さくことができる。これ
に伴い、処理液の管理や取り扱いが容易になる。

【００４６】さらに当実施例では、処理液の消費に応じ
た処理液タンク３１，３２の交換等の作業及び廃液タン
ク４１，４２の交換作業が自動的に行われる。

【００４７】すなわち、搬送手段４により次々に送られ
てくるワーク１に対してめっき前処理が繰り返されるこ
とにより、処理液供給部３０では、処理液供給管２１が
接続されている一方の処理液タンク３１内の処理液が次
第に減少するが、先ずタンク３１内の処理液の残量が所
定値以下になったことが液量検出手段３８によって検出
されると、タンク３１に対する傾動用駆動手段３６が駆
動されることにより、図２及び図４に示すようにタンク
３１が傾けられ、処理液供給管２１の吸込み口側に処理
液が集められる。さらに、タンク３１内の処理液が殆ど
なくなったことが検出されると、タンク３１が通常姿勢
に戻されるとともに、脱着用駆動手段３７が駆動される
ことにより処理液供給管２１の端部がタンク３１から離
脱された後、交換用駆動手段３４が駆動されることによ
り、図４中に二点鎖線で示すように他方の処理液タンク
３２が処理液供給管２１に対応する位置まで可動台３３
が移動し、このタンク３２に処理液供給管２１が接続さ
れる。

【００４８】また、上記前処理が繰り返されることによ
り、処理液回収部４０では、処理液排出管２２が接続さ
れている一方の廃液タンク４１内の廃液が次第に増加す
るが、このタンク４１が満タン状態になったことが液量
検出手段４６によって検出されると、脱着用駆動手段４
５が駆動されることにより処理液排出管２２の端部がタ
ンク４１から離脱された後、交換用駆動手段４４が駆動
されることにより、他方の廃液タンク４２が処理液排出
管２２に対応する位置まで可動台４３が移動し、このタ
ンク４２に処理液排出管２２が接続される。

【００４９】上記ような処理液供給部３０における各駆
動手段３４，３６，３７の駆動及び処理液回収部４０に
おける各駆動手段４４，４５の駆動も、制御手段２０に
よる制御で自動的に行われる。

【００５０】図６は、本発明のめっき前処理装置の別の
実施例を示している。この実施例でも、処理装置本体６
０は、ワーク支持部６１と、上記ワーク１の各シリンダ
ボア１ａに対応するように所定間隔おきに配置されて、
ワーク支持部６１から上方に突出しているヒーター６２
とを備え、ワーク支持部６１にはワーク１の各シリンダ
ボア１ａに通じる液流通孔６４ａ，６５ａが形成されて
おり、処理液供給管６４及び処理液排出管６５に上記液
流通孔６４ａ，６５ａが接続されている。上記ヒーター
６２は温度調節器６３に電気的に接続され、また、上記
処理液供給管６４には処理液供給用ポンプ６６、積算流
量計６７及びバルブ６８が介設され、上記処理液排出管
６５にはバルブ６９が介設されており、これらは図外の
制御手段によって制御されるようになっている。

【００５１】このような構成は先の実施例と略同様であ
るが、当実施例では、処理液の供給用と回収用とを兼ね
る処理液貯留層７０が設けられ、この処理液貯留層７０
と処理装置本体６０との間に上記処理液供給管６４及び
処理液排出管６５が配設されている。なお、必要に応
じ、上記処理槽７０から供給される処理液を加熱する加
熱手段（図示せず）が処理槽７０に付設される。

【００５２】この実施例の装置による場合も、上記ワー
ク支持部６１上にワーク１が支持されてその各シリンダ
ボア１ａ内に上記ヒーター６２が位置する状態で、処理
液が処理液貯留層７０から上記各シリンダボア１ａに供
給され、次いで、処理液が上記ヒーター６２で加熱され
て所定温度に保たれつつ所定時間だけシリンダボア１ａ
内に滞留されることにより、シリンダボア周面に前処理
が施される。そして、上記所定時間の経過後にワーク１
のシリンダボアから処理液が排出されるが、この処理液
は処理液排出管６５を通って上記処理液貯留層７０に戻
され、処理液貯留層７０内の処理液と混合されて、次の
ワーク１に対する前処理に供せられる。

【００５３】なお、本発明の装置における各部の具体的
構造は上記各実施例に示すものに限定されず、種々変更
可能である。例えば、処理装置本体に設けるヒーター
は、円柱状に限らず板状、パイプ状等であってもよく、
ワーク１の中空部（シリンダボア）に突入し得る大き
さ、形状であればよい。

【００５４】また、上記実施例では自動二輪車用あるい
は自動車用等のエンジンのシリンダブロックをワークと
しているが、これ以外でもワークが円筒状等の中空状の
もので、その内面にめっきを施す場合の前処理に本発明
を適用することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
中空状のワークを処理装置本体のワーク支持部上に設置
した状態で、このワーク内に処理液を供給し、所定時間
だけワーク内に処理液を滞留させた後に処理液を排出す
るようにしているため、効果的にワーク内面に前処理を
施しながら、ワークの他の部分に処理液が付着すること
を防止して処理液の持出し量を少なくすることができ
る。その上とくに、上記ワーク内にヒーターを位置さ
せ、ワーク内に供給された処理液をこのヒーターで加熱
して所定温度に保つようにしているため、処理液滞留時
間中に処理液の温度が低下することを防止することがで
きる。そしてこのように処理液を適温に保つことによ
り、めっき前処理を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるめっき処理システム全体の
概略図である。

【図２】本発明の一実施例によるめっき前処理装置の構
造説明図である。

【図３】処理装置本体の断面図である。

【図４】処理液供給部の拡大図である。

【図５】前処理が行われている状態を示す説明図であ
る。

【図６】めっき前処理装置の別の実施例を示す構造説明
図である。

【符号の説明】

１ ワーク １０，６０ 処理装置本体 １１，６１ ワーク支持部 １２，６２ ヒーター ２１，６４ 処理液供給管 ２２，６５ 処理液排出管 ２３，６６ 処理液供給ポンプ ２５，２６，６８，６９ バルブ １８ 制御手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空状のワークの内面にめっきのための
   前処理を施す方法であって、上記ワークを処理装置本体
   のワーク支持部上に設置するとともに、このワークの中
   空部内にヒーターを配置した後、処理液を上記ワーク内
   に供給して上記中空部に満たし、この処理液を上記ヒー
   ターで加熱して所定温度に保ちつつワーク内に所定時間
   滞留させた後に、ワーク内から処理液を排出することを
   特徴とするめっき前処理方法。
2. 【請求項２】 中空状のワークの内面にめっきのための
   前処理を施す装置であって、処理装置本体に、ワークの
   中空部の下端側開口部を閉塞する状態にワークを支持す
   るワーク支持部と、上記ワーク支持部上にワークが支持
   されたときにその中空部内に突入するヒーターとを設け
   るとともに、処理液貯留部から処理液をポンプを介して
   上記ワーク支持部上のワーク内に供給する処理液供給通
   路と、このワーク内から処理液を排出する処理液排出通
   路と、上記処理液供給通路及び処理液排出通路をそれぞ
   れ開閉するバルブとを備えたことを特徴とするめっき前
   処理装置。
3. 【請求項３】 上記処理液供給通路を開くとともに上記
   ポンプを作動させることによるワーク内への処理液の供
   給と、処理液供給量が所定量に達したときに処理液の供
   給を停止するとともに上記処理液供給通路及び処理液排
   出通路を閉じることによるワーク内の処理液滞留状態の
   保持と、処理液排出通路を開くことによる処理液の排出
   とを順次行わせるように上記バルブ及びポンプを制御
   し、かつ、少なくとも上記ワーク内に処理液が滞留して
   いるときに上記ヒーターへの通電を行う制御手段を備え
   たことを特徴とする請求項２記載のめっき前処理装置。