JPH0938701A - 厚板ヘゲ疵防止圧延方法 - Google Patents
厚板ヘゲ疵防止圧延方法Info
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- JPH0938701A JPH0938701A JP7211273A JP21127395A JPH0938701A JP H0938701 A JPH0938701 A JP H0938701A JP 7211273 A JP7211273 A JP 7211273A JP 21127395 A JP21127395 A JP 21127395A JP H0938701 A JPH0938701 A JP H0938701A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚鋼板の裏面に発生するヘゲ疵の位置をコン
トロールして、ヘゲ疵がクロップ切断後の厚鋼板に入り
込むのを防止し、精整工程での作業負荷の軽減と歩留り
向上を図る。 【構成】 竪ロールと水平ロールを有する圧延機でスラ
ブを予め設定した圧延スケジュールに従って幅出した
後、仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造する圧延
方法において、前記予め設定した前記仕上げ圧延の圧延
スケジュールに従って前記圧延をした際の前記厚鋼板の
フロント部における所定の式で求めたクロップ差ＬC が
１００〜１５０の範囲内であるか否かを判断し、該クロ
ップ差ＬC が該範囲外である場合には前記仕上げ圧延に
おける竪ロールによるエッジング量を制御して上記クロ
ップ差ＬC が１００〜１５０の範囲にする厚板ヘゲ疵防
止圧延方法。
トロールして、ヘゲ疵がクロップ切断後の厚鋼板に入り
込むのを防止し、精整工程での作業負荷の軽減と歩留り
向上を図る。 【構成】 竪ロールと水平ロールを有する圧延機でスラ
ブを予め設定した圧延スケジュールに従って幅出した
後、仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造する圧延
方法において、前記予め設定した前記仕上げ圧延の圧延
スケジュールに従って前記圧延をした際の前記厚鋼板の
フロント部における所定の式で求めたクロップ差ＬC が
１００〜１５０の範囲内であるか否かを判断し、該クロ
ップ差ＬC が該範囲外である場合には前記仕上げ圧延に
おける竪ロールによるエッジング量を制御して上記クロ
ップ差ＬC が１００〜１５０の範囲にする厚板ヘゲ疵防
止圧延方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを幅出し圧
延した後、仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造す
るに際して、仕上げ圧延中に鋼板フロント部の裏面両端
に発生するヘゲ疵が、クロップ切断後の厚鋼板内に入り
込むのを防止するための圧延方法に関するものである。
延した後、仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造す
るに際して、仕上げ圧延中に鋼板フロント部の裏面両端
に発生するヘゲ疵が、クロップ切断後の厚鋼板内に入り
込むのを防止するための圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板の製造工程の１例を図２でＡ〜
Ｅ′に示すと、搬送されてきたスラブＳを９０度ターン
して（Ａ→Ｂ）幅出し圧延に入り、幅出し最終パスでは
下反りの状態になっており（Ｃ）、その後、また９０度
ターンして方向を戻す（Ｄ）。仕上げ圧延に入る初パス
噛込み前には、スラブＳのフロントの裏面両端がフィー
ドロールと衝突して（Ｅ、Ｅ′）潰れる。そして、この
部分が圧延されてラップすることによって、図３に示す
ような形態のヘゲ疵（長さ方向５０〜２００ｍｍ程度、
幅方向鋼板側面からそれぞれ約２００ｍｍ）が発生す
る。このため、クロップ切断後、この疵についてはグラ
インダー等で手入れするのが一般的で、歩留りに余裕が
ある場合にクロップ部を多めに落とすことで、前記ヘゲ
疵がクロップ切断後の厚鋼板内に入ることを防止してい
た。
Ｅ′に示すと、搬送されてきたスラブＳを９０度ターン
して（Ａ→Ｂ）幅出し圧延に入り、幅出し最終パスでは
下反りの状態になっており（Ｃ）、その後、また９０度
ターンして方向を戻す（Ｄ）。仕上げ圧延に入る初パス
噛込み前には、スラブＳのフロントの裏面両端がフィー
ドロールと衝突して（Ｅ、Ｅ′）潰れる。そして、この
部分が圧延されてラップすることによって、図３に示す
ような形態のヘゲ疵（長さ方向５０〜２００ｍｍ程度、
幅方向鋼板側面からそれぞれ約２００ｍｍ）が発生す
る。このため、クロップ切断後、この疵についてはグラ
インダー等で手入れするのが一般的で、歩留りに余裕が
ある場合にクロップ部を多めに落とすことで、前記ヘゲ
疵がクロップ切断後の厚鋼板内に入ることを防止してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、精整工程で
の疵検査作業およびグラインダーでの疵除去の作業負荷
が増大したり、クロップ部を多めに落とすことから歩留
りが低下する等の問題があった。本発明は、上記厚鋼板
の裏面に発生するヘゲ疵の位置をコントロールして、ヘ
ゲ疵がクロップ切断後の厚鋼板に入り込むのを防止し、
精整工程での作業負荷の軽減と歩留り向上を図ることを
課題とするものである。
の疵検査作業およびグラインダーでの疵除去の作業負荷
が増大したり、クロップ部を多めに落とすことから歩留
りが低下する等の問題があった。本発明は、上記厚鋼板
の裏面に発生するヘゲ疵の位置をコントロールして、ヘ
ゲ疵がクロップ切断後の厚鋼板に入り込むのを防止し、
精整工程での作業負荷の軽減と歩留り向上を図ることを
課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段は、竪ロー
ルと水平ロールを有する圧延機でスラブを予め設定した
圧延スケジュールに従って幅出した後、仕上げ圧延する
ことによって厚鋼板を製造する圧延方法において、前記
予め設定した前記仕上げ圧延の圧延スケジュールに従っ
て前記圧延をした際の前記厚鋼板のフロント部における
下記（１）式で求めたクロップ差ＬC が１００〜１５０
の範囲内であるか否かを判断し、該クロップ差ＬC が該
範囲外である場合には前記仕上げ圧延における竪ロール
によるエッジングにおける幅圧下荷重量を制御して上記
クロップ差ＬC が１００〜１５０の範囲とする厚板ヘゲ
疵防止圧延方法にある。 ＬC ＝１４．６（λ−１）（ΣＦ＋３．１φ−６．９） ・・・（１）
決するためになされたものであり、その手段は、竪ロー
ルと水平ロールを有する圧延機でスラブを予め設定した
圧延スケジュールに従って幅出した後、仕上げ圧延する
ことによって厚鋼板を製造する圧延方法において、前記
予め設定した前記仕上げ圧延の圧延スケジュールに従っ
て前記圧延をした際の前記厚鋼板のフロント部における
下記（１）式で求めたクロップ差ＬC が１００〜１５０
の範囲内であるか否かを判断し、該クロップ差ＬC が該
範囲外である場合には前記仕上げ圧延における竪ロール
によるエッジングにおける幅圧下荷重量を制御して上記
クロップ差ＬC が１００〜１５０の範囲とする厚板ヘゲ
疵防止圧延方法にある。 ＬC ＝１４．６（λ−１）（ΣＦ＋３．１φ−６．９） ・・・（１）
【０００５】ここで仕上げ圧延での幅出し比φは（圧延
後の厚鋼板の幅寸法）／（スラブの幅寸法）であり、ま
た、仕上げ圧延でのＬ延べ比λは（圧延後の厚鋼板の長
さ寸法）／（スラブの長さ寸法）である。
後の厚鋼板の幅寸法）／（スラブの幅寸法）であり、ま
た、仕上げ圧延でのＬ延べ比λは（圧延後の厚鋼板の長
さ寸法）／（スラブの長さ寸法）である。
【０００６】
【作用】本発明者らは、前記課題を達成するため種々実
験、検討を重ねた結果、前記のようにして発生する鋼板
フロント裏面のヘゲ疵については、発生そのものを防止
する手立ては、現状の圧延方法では非常に困難であるた
め、存在するヘゲ疵をクロップ切断後の厚鋼板に入り込
まないようにすることが必要であることを解明した。
験、検討を重ねた結果、前記のようにして発生する鋼板
フロント裏面のヘゲ疵については、発生そのものを防止
する手立ては、現状の圧延方法では非常に困難であるた
め、存在するヘゲ疵をクロップ切断後の厚鋼板に入り込
まないようにすることが必要であることを解明した。
【０００７】さらに、検討した結果、下記、のこと
が判明した。 ．前記疵をクロップ切断後の厚鋼板に入り込まないよ
うにするには、該ヘゲ疵を切断するクロップ部に追い込
んで、クロップと共に切断除去する。 ．仕上げ圧延後の厚鋼板フロント部をフィッシュテー
ル状にすることが、最も歩留り良くクロップと共にヘゲ
疵を切断できる。
が判明した。 ．前記疵をクロップ切断後の厚鋼板に入り込まないよ
うにするには、該ヘゲ疵を切断するクロップ部に追い込
んで、クロップと共に切断除去する。 ．仕上げ圧延後の厚鋼板フロント部をフィッシュテー
ル状にすることが、最も歩留り良くクロップと共にヘゲ
疵を切断できる。
【０００８】図３に示すように厚鋼板の凹部の位置であ
る厚鋼板中央部端部と、厚鋼板の凸部の位置（厚鋼板の
側面から２００ｍｍ内側）の差をクロップ差ＬC とし、
このクロップ差ＬC を１４．６（λ−１）（ΣＦ＋３．
１φ−６．９）で求め、この求めたクロップ差ＬC とク
ロップ切断後の厚鋼板に入り込む疵発生率、歩留りとの
関係を示すと図１のようになる。つまり、該クロップ差
ＬC が１００〜１５０の範囲とすることで上記、が
達成でき、厚鋼板のヘゲ疵の発生率を低く、歩留りを高
くできることを見出した。これは仕上げ圧延時における
竪ロールによるエッジングを強化することによって鋼板
フロント部の両端が圧延方向に押し出される、いわゆる
フィッシュテール状を呈する過程において、ヘゲ疵発生
位置近傍のメタルとを一緒に押し出す現象をつくりだす
ものと推定される。
る厚鋼板中央部端部と、厚鋼板の凸部の位置（厚鋼板の
側面から２００ｍｍ内側）の差をクロップ差ＬC とし、
このクロップ差ＬC を１４．６（λ−１）（ΣＦ＋３．
１φ−６．９）で求め、この求めたクロップ差ＬC とク
ロップ切断後の厚鋼板に入り込む疵発生率、歩留りとの
関係を示すと図１のようになる。つまり、該クロップ差
ＬC が１００〜１５０の範囲とすることで上記、が
達成でき、厚鋼板のヘゲ疵の発生率を低く、歩留りを高
くできることを見出した。これは仕上げ圧延時における
竪ロールによるエッジングを強化することによって鋼板
フロント部の両端が圧延方向に押し出される、いわゆる
フィッシュテール状を呈する過程において、ヘゲ疵発生
位置近傍のメタルとを一緒に押し出す現象をつくりだす
ものと推定される。
【０００９】この際、前記クロップ差ＬC が１００以下
であると、ヘゲ疵発生位置近傍のメタルの押出される量
が少なく、クロップ切断後の厚鋼板にヘゲ疵が入り込む
確立が高くなる。一方、クロップ差ＬC が１５０以上に
なるとクロップの両端が必要以上に突出してしまい、搬
送時の突っかかり、クロップ肥大化による歩留り低下あ
るいは幅圧下時の座屈等の悪影響を及ぼす危険性があ
る。このことから、予め設定したその鋼板の仕上げ圧延
の竪ロールでの圧延スケジュールから、上記式を基にク
ロップ差ＬC を予測し、この予測値が１００〜１５０の
範囲外となる場合には、上記クロップ差ＬC が１００〜
１５０の範囲のフィッシュテール状となるように、前記
仕上げ圧延における竪ロールによるエッジングの荷重和
Ｆを調整するものである。
であると、ヘゲ疵発生位置近傍のメタルの押出される量
が少なく、クロップ切断後の厚鋼板にヘゲ疵が入り込む
確立が高くなる。一方、クロップ差ＬC が１５０以上に
なるとクロップの両端が必要以上に突出してしまい、搬
送時の突っかかり、クロップ肥大化による歩留り低下あ
るいは幅圧下時の座屈等の悪影響を及ぼす危険性があ
る。このことから、予め設定したその鋼板の仕上げ圧延
の竪ロールでの圧延スケジュールから、上記式を基にク
ロップ差ＬC を予測し、この予測値が１００〜１５０の
範囲外となる場合には、上記クロップ差ＬC が１００〜
１５０の範囲のフィッシュテール状となるように、前記
仕上げ圧延における竪ロールによるエッジングの荷重和
Ｆを調整するものである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を表１および表２に基づいて
説明する。本例は表１に示すようにＡ〜Ｆに示す寸法の
スラブである被圧延材料の幅方向の圧延を、平の竪ロー
ル（ロール径１０００ｍｍ、ロール同長８００ｍｍ、最
大圧下量６０ｍｍ）で行い、厚さ方向の圧延を水平ロー
ル（ロール径１２００ｍｍ、長さ５５００ｍｍ、最大圧
下力１万ｔ）を用いて仕上げ圧延して、同表の厚鋼板寸
法としたものである。
説明する。本例は表１に示すようにＡ〜Ｆに示す寸法の
スラブである被圧延材料の幅方向の圧延を、平の竪ロー
ル（ロール径１０００ｍｍ、ロール同長８００ｍｍ、最
大圧下量６０ｍｍ）で行い、厚さ方向の圧延を水平ロー
ル（ロール径１２００ｍｍ、長さ５５００ｍｍ、最大圧
下力１万ｔ）を用いて仕上げ圧延して、同表の厚鋼板寸
法としたものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例１は、被圧延材料として表１のＡを
使用した例であり、調整前圧延に示すように、この厚鋼
板寸法を得るために予め設定した前記仕上げ圧延の圧延
スケジュールにおいては、前記（１）式で求めた演算ク
ロップ差ＬC が−１０であり、目標の１００以下で有る
ことから仕上げ圧延における竪ロールによるエッジング
量を調整し、竪ロールによる１〜３パス目の各圧延荷重
Ｆを増加して演算クロップ差ＬC が、１０３になるよう
にして圧延した結果、実測クロップ差ＬC が１０２にな
り、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵は無かった。
これらの実施例および比較例の結果を全て表２に示し
た。
使用した例であり、調整前圧延に示すように、この厚鋼
板寸法を得るために予め設定した前記仕上げ圧延の圧延
スケジュールにおいては、前記（１）式で求めた演算ク
ロップ差ＬC が−１０であり、目標の１００以下で有る
ことから仕上げ圧延における竪ロールによるエッジング
量を調整し、竪ロールによる１〜３パス目の各圧延荷重
Ｆを増加して演算クロップ差ＬC が、１０３になるよう
にして圧延した結果、実測クロップ差ＬC が１０２にな
り、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵は無かった。
これらの実施例および比較例の結果を全て表２に示し
た。
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例２は被圧延材料として表１のＢを使
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおいては、前記（１）式
で求めた演算クロップ差ＬC が−２０となることから、
竪ロールによるエッジング量を調整し、竪ロールによる
１〜３パス目の圧延荷重Ｆを増加して演算クロップ差Ｌ
C が、１３０になるようにして圧延した結果、実測クロ
ップ差ＬCが１２０となり、クロップ切断後の厚鋼板内
にはヘゲ疵は無かった。
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおいては、前記（１）式
で求めた演算クロップ差ＬC が−２０となることから、
竪ロールによるエッジング量を調整し、竪ロールによる
１〜３パス目の圧延荷重Ｆを増加して演算クロップ差Ｌ
C が、１３０になるようにして圧延した結果、実測クロ
ップ差ＬCが１２０となり、クロップ切断後の厚鋼板内
にはヘゲ疵は無かった。
【００１５】実施例３は被圧延材料として表１のＣを使
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおいては、前記（１）式
で求めた演算クロップ差ＬC が６０となることから、竪
ロールによるエッジング量を調整し、竪ロールによる３
パス目の圧延荷重Ｆを増加して演算クロップ差ＬC が、
１４３になるようにして圧延した結果、実測クロップ差
ＬC が１５０となり、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘ
ゲ疵は無かった。このように実施例１〜実施例３はクロ
ップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵は無く、しかも歩留り
も高いものであった。
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおいては、前記（１）式
で求めた演算クロップ差ＬC が６０となることから、竪
ロールによるエッジング量を調整し、竪ロールによる３
パス目の圧延荷重Ｆを増加して演算クロップ差ＬC が、
１４３になるようにして圧延した結果、実測クロップ差
ＬC が１５０となり、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘ
ゲ疵は無かった。このように実施例１〜実施例３はクロ
ップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵は無く、しかも歩留り
も高いものであった。
【００１６】これに対し、比較例１は被圧延材料として
表１のＤを使用して圧延した例である。これは、予め設
定した前記仕上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記
（１）式で求めた演算クロップ差ＬC が２０で有ること
から、竪ロールによるエッジング量を調整し、竪ロール
による２、３パス目の各圧延荷重Ｆを増加して圧延した
結果、実測クロップ差ＬC が７０となり、竪ロールによ
るエッジング量が不足して、クロップ切断後の厚鋼板内
にはヘゲ疵があり、精整工程でグラインダーでのヘゲ疵
除去作業が必要であった。
表１のＤを使用して圧延した例である。これは、予め設
定した前記仕上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記
（１）式で求めた演算クロップ差ＬC が２０で有ること
から、竪ロールによるエッジング量を調整し、竪ロール
による２、３パス目の各圧延荷重Ｆを増加して圧延した
結果、実測クロップ差ＬC が７０となり、竪ロールによ
るエッジング量が不足して、クロップ切断後の厚鋼板内
にはヘゲ疵があり、精整工程でグラインダーでのヘゲ疵
除去作業が必要であった。
【００１７】また、比較例２は被圧延材料として表１の
Ｅを使用して圧延した例である。これは、予め設定した
前記仕上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記（１）
式で求めた演算クロップ差ＬC が−１０であったが、竪
ロールによるエッジング量を調整をしないまま圧延した
結果、実測クロップ差ＬC が−１０となり、クロップ切
断後の厚鋼板内にはヘゲ疵があり、精整工程でグライン
ダーでのヘゲ疵除去作業が必要であった。
Ｅを使用して圧延した例である。これは、予め設定した
前記仕上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記（１）
式で求めた演算クロップ差ＬC が−１０であったが、竪
ロールによるエッジング量を調整をしないまま圧延した
結果、実測クロップ差ＬC が−１０となり、クロップ切
断後の厚鋼板内にはヘゲ疵があり、精整工程でグライン
ダーでのヘゲ疵除去作業が必要であった。
【００１８】比較例３は被圧延材料として表１のＦを使
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記（１）式で求
めた演算クロップ差ＬC が８０であることから、この演
算クロップ差ＬCが１８０になるように竪ロールによる
エッジング量を調整し、竪ロールに１〜３パス目の圧延
荷重Ｆを増加して圧延した結果、実測クロップ差ＬC が
１９０となり、竪ロールによるエッジング量が過剰とな
り、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵はなかった
が、切断するクロップ量が多くなって歩留りが低下し
た。
用して圧延した例である。これは、予め設定した前記仕
上げ圧延の圧延スケジュールにおける前記（１）式で求
めた演算クロップ差ＬC が８０であることから、この演
算クロップ差ＬCが１８０になるように竪ロールによる
エッジング量を調整し、竪ロールに１〜３パス目の圧延
荷重Ｆを増加して圧延した結果、実測クロップ差ＬC が
１９０となり、竪ロールによるエッジング量が過剰とな
り、クロップ切断後の厚鋼板内にはヘゲ疵はなかった
が、切断するクロップ量が多くなって歩留りが低下し
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、クロップ切断後の厚鋼
板中にヘゲ疵が入り込むことを抑制でき、歩留りを向上
および精整工程での作業負荷を軽減することが可能とな
り、この分野における効果は大きい。
板中にヘゲ疵が入り込むことを抑制でき、歩留りを向上
および精整工程での作業負荷を軽減することが可能とな
り、この分野における効果は大きい。
【図１】クロップ切断後の厚鋼板中にヘゲ疵の発生率お
よび歩留りとクロップ差の関係を示す図
よび歩留りとクロップ差の関係を示す図
【図２】鋼板フロント裏面ヘゲ疵の発生メカニズムを示
す図
す図
【図３】鋼板フロント裏面ヘゲ疵の発生形態を示す図
フロントページの続き (72)発明者 小川 健一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 冬野 浩之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 竪ロールと水平ロールを有する圧延機で
スラブを予め設定した圧延スケジュールに従って幅出し
た後、仕上げ圧延することによって厚鋼板を製造する圧
延方法において、前記予め設定した前記仕上げ圧延の圧
延スケジュールに従って、前記圧延をした際の前記厚鋼
板のフロント部における下記（１）式で求めたクロップ
差ＬC が、１００〜１５０の範囲内であるか否かを判断
し、該クロップ差ＬC が該範囲外である場合には、前記
仕上げ圧延における竪ロールによるエッジングにおける
幅圧下荷重量を制御して、上記クロップ差ＬC が１００
〜１５０の範囲にすることを特徴とする厚板ヘゲ疵防止
圧延方法。 ＬC ＝１４．６（λ−１）（ΣＦ＋３．１φ−６．９） ・・・（１） ただし、φ：仕上げ圧延での幅出し比、 λ：仕上げ圧延でのＬ延べ比、 Ｆ：仕上げ圧延時のエッジングにおける各パスの単位厚
み当たりの合計幅圧下荷重量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211273A JPH0938701A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚板ヘゲ疵防止圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211273A JPH0938701A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚板ヘゲ疵防止圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938701A true JPH0938701A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16603198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211273A Withdrawn JPH0938701A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚板ヘゲ疵防止圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178753A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚鋼板の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7211273A patent/JPH0938701A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178753A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚鋼板の製造方法 |
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