JPH0939005A - パウダースラッシュ成形型 - Google Patents
パウダースラッシュ成形型Info
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- JPH0939005A JPH0939005A JP19043295A JP19043295A JPH0939005A JP H0939005 A JPH0939005 A JP H0939005A JP 19043295 A JP19043295 A JP 19043295A JP 19043295 A JP19043295 A JP 19043295A JP H0939005 A JPH0939005 A JP H0939005A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面の成形面３を直接加熱して樹脂溶着温度
に保持し、この加熱状態にある成形面３にパウダー樹脂
３１を落下させて溶着させ、表皮材Ｗをパウダースラッ
シュ成形するタイプの成形型に対し、表皮材Ｗに成形と
同時に開口部Ｗ１を形成できるようにし、使用するパウ
ダー樹脂３１の量を低減する。 【解決手段】 成形面３において表皮材Ｗの開口部Ｗ１
を形成する開口形成部５に対応する成形型本体１の裏面
に、吸水材１１を内蔵した冷却機構８を取り付け、冷却
工程で成形型本体１の裏面に向けて噴射される冷却水２
３を冷却機構８の吸水材１１に吸蔵させ、その後の加熱
工程で、吸蔵した水２３を蒸発させて吸水材１１から放
出し、この水の蒸発熱により成形面３の開口形成部５を
冷却して低温度に保ち、その開口形成部５へのパウダー
樹脂３１の溶着を阻止して開口部Ｗ１とする。
に保持し、この加熱状態にある成形面３にパウダー樹脂
３１を落下させて溶着させ、表皮材Ｗをパウダースラッ
シュ成形するタイプの成形型に対し、表皮材Ｗに成形と
同時に開口部Ｗ１を形成できるようにし、使用するパウ
ダー樹脂３１の量を低減する。 【解決手段】 成形面３において表皮材Ｗの開口部Ｗ１
を形成する開口形成部５に対応する成形型本体１の裏面
に、吸水材１１を内蔵した冷却機構８を取り付け、冷却
工程で成形型本体１の裏面に向けて噴射される冷却水２
３を冷却機構８の吸水材１１に吸蔵させ、その後の加熱
工程で、吸蔵した水２３を蒸発させて吸水材１１から放
出し、この水の蒸発熱により成形面３の開口形成部５を
冷却して低温度に保ち、その開口形成部５へのパウダー
樹脂３１の溶着を阻止して開口部Ｗ１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮材にその成形
と同時に開口部を形成するパウダースラッシュ成形型の
技術分野に属する。
と同時に開口部を形成するパウダースラッシュ成形型の
技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の表皮材をパウダースラ
ッシュ成形によって成形する場合、内面に成形面を有す
る箱状の成形型と、表皮材材料としてのパウダー樹脂を
収納する収納ボックスとからなる成形装置を設け、成形
型をその開口が下方に向くように配置した状態で収納ボ
ックス上に載せて、成形型の開口を収納ボックスの上側
に開く開口に合わせて密閉し、成形型の成形面を所定の
型温度に加熱保持した後、上側に収納ボックスが、また
下側に成形型がそれぞれ位置するように成形装置を反転
させ、収納ボックス内のパウダー樹脂を成形型の成形面
上に落下させて該成形面に沿った形状に加熱溶融させ
る。次いで、その成形後に成形装置を元の姿勢に反転さ
せて成形型内の余剰のパウダー樹脂を収納ボックス内に
回収し、以上の動作を数回繰り返しながら所定厚さの表
皮材を成形することが行われている。
ッシュ成形によって成形する場合、内面に成形面を有す
る箱状の成形型と、表皮材材料としてのパウダー樹脂を
収納する収納ボックスとからなる成形装置を設け、成形
型をその開口が下方に向くように配置した状態で収納ボ
ックス上に載せて、成形型の開口を収納ボックスの上側
に開く開口に合わせて密閉し、成形型の成形面を所定の
型温度に加熱保持した後、上側に収納ボックスが、また
下側に成形型がそれぞれ位置するように成形装置を反転
させ、収納ボックス内のパウダー樹脂を成形型の成形面
上に落下させて該成形面に沿った形状に加熱溶融させ
る。次いで、その成形後に成形装置を元の姿勢に反転さ
せて成形型内の余剰のパウダー樹脂を収納ボックス内に
回収し、以上の動作を数回繰り返しながら所定厚さの表
皮材を成形することが行われている。
【０００３】そして、このような表皮材に開口部を形成
するに当たり、成形と同時に開口部を形成できれば、成
形後に開口部を孔開け加工する場合に比べ、成形に必要
なパウダー樹脂原料の量が少なくて済み、低コストで表
皮の製造が可能となる。
するに当たり、成形と同時に開口部を形成できれば、成
形後に開口部を孔開け加工する場合に比べ、成形に必要
なパウダー樹脂原料の量が少なくて済み、低コストで表
皮の製造が可能となる。
【０００４】斯かる要求を満たし得るようにしたパウダ
ースラッシュ成形型として、特開平２―２６７１４号公
報に示されるものでは、成形型をその裏側から熱媒体砂
の加熱手段で加熱して成形面をパウダー樹脂の溶着温度
以上に加熱するとき、その成形面のうちパウダー樹脂を
溶着させない部位に断熱板を配置することで、その断熱
板部位の成形面をパウダー樹脂の溶着温度よりも低温に
保ってパウダー樹脂の溶着を阻止し、この非溶着部によ
り開口部を形成するようになされている。
ースラッシュ成形型として、特開平２―２６７１４号公
報に示されるものでは、成形型をその裏側から熱媒体砂
の加熱手段で加熱して成形面をパウダー樹脂の溶着温度
以上に加熱するとき、その成形面のうちパウダー樹脂を
溶着させない部位に断熱板を配置することで、その断熱
板部位の成形面をパウダー樹脂の溶着温度よりも低温に
保ってパウダー樹脂の溶着を阻止し、この非溶着部によ
り開口部を形成するようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案のも
のでは、成形型表面の成形面を型の裏面側から加熱する
ときに、成形面の所定部位を該成形面上の断熱板により
断熱して低温度に保つようにしているので、この提案の
ものを、成形面を表面側から直接加熱するタイプの成形
型に適用した場合、成形面上の断熱板が成形面と共に加
熱されて昇温することとなり、表皮材の開口部を形成す
る部位の成形面の温度を断熱板の断熱作用によって低温
度に保つことが困難となり、実質的には適用することが
できない。
のでは、成形型表面の成形面を型の裏面側から加熱する
ときに、成形面の所定部位を該成形面上の断熱板により
断熱して低温度に保つようにしているので、この提案の
ものを、成形面を表面側から直接加熱するタイプの成形
型に適用した場合、成形面上の断熱板が成形面と共に加
熱されて昇温することとなり、表皮材の開口部を形成す
る部位の成形面の温度を断熱板の断熱作用によって低温
度に保つことが困難となり、実質的には適用することが
できない。
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、パウダースラッシュ成形型の成形面に
対する成形時の冷却構造を改良することにより、成形面
を表面側から直接加熱するタイプの成形型であっても、
表皮材の開口部を形成する部位の成形面温度を下げて成
形と同時に開口部を形成できるようにし、パウター樹脂
の必要量を低減して低コストで表皮を製造できるように
することにある。
で、その目的は、パウダースラッシュ成形型の成形面に
対する成形時の冷却構造を改良することにより、成形面
を表面側から直接加熱するタイプの成形型であっても、
表皮材の開口部を形成する部位の成形面温度を下げて成
形と同時に開口部を形成できるようにし、パウター樹脂
の必要量を低減して低コストで表皮を製造できるように
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、成形型において表面の成形面とは
反対側である裏面側に吸水材を有する冷却手段を配置し
て、この吸水材に成形型裏面に噴射される水を吸水さ
せ、その水を成形面の加熱時に蒸発させることで、型表
面の成形面の所定部位の温度を下げるようにした。
めに、この発明では、成形型において表面の成形面とは
反対側である裏面側に吸水材を有する冷却手段を配置し
て、この吸水材に成形型裏面に噴射される水を吸水さ
せ、その水を成形面の加熱時に蒸発させることで、型表
面の成形面の所定部位の温度を下げるようにした。
【０００８】すなわち、請求項１の発明では、成形型本
体の表面に該表面側から加熱される成形面を有し、その
加熱された成形面にパウダー樹脂を溶着させて表皮材を
成形するとともに、成形と同時に開口部を形成するよう
にしたパウダースラッシュ成形型が前提である。
体の表面に該表面側から加熱される成形面を有し、その
加熱された成形面にパウダー樹脂を溶着させて表皮材を
成形するとともに、成形と同時に開口部を形成するよう
にしたパウダースラッシュ成形型が前提である。
【０００９】そして、上記成形型本体の裏面に、上記表
皮材の開口部を形成する部位の成形面がパウダー樹脂の
溶着温度に上昇するのを抑制する冷却手段を設け、この
冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷却水
を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出可能
な吸水材を内蔵しているものとする。
皮材の開口部を形成する部位の成形面がパウダー樹脂の
溶着温度に上昇するのを抑制する冷却手段を設け、この
冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷却水
を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出可能
な吸水材を内蔵しているものとする。
【００１０】また、請求項２の発明では、上記請求項１
の発明の前提と同じパウダースラッシュ成形型におい
て、表皮材の開口部を形成する部位の成形面に成形型本
体の裏面まで貫通する型開口部を形成する。そして、成
形型本体の裏面に上記型開口部を塞ぐ冷却手段を設け、
この冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷
却水を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出
可能な吸水材を内蔵したものとする。
の発明の前提と同じパウダースラッシュ成形型におい
て、表皮材の開口部を形成する部位の成形面に成形型本
体の裏面まで貫通する型開口部を形成する。そして、成
形型本体の裏面に上記型開口部を塞ぐ冷却手段を設け、
この冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷
却水を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出
可能な吸水材を内蔵したものとする。
【００１１】これらの構成により、成形前に成形型の裏
面に向けて冷却水が噴射されると、この冷却水は成形型
裏面にある冷却手段の吸水材に吸蔵される。この後、成
形型表面にある成形面が表面側から加熱されてパウダー
樹脂の溶着温度まで昇温するが、この加熱に伴い、上記
吸水材に吸蔵されている水が蒸発して吸水材から放出さ
れ、この蒸発熱により冷却手段の配置部位のみが冷却さ
れて、その部位がパウダー樹脂の溶着温度に満たない低
い温度に保たれる。この温度分布の異なる状態で成形型
を反転させて成形面上にパウダー樹脂を落下させると、
上記樹脂溶着温度へ昇温している成形面にはパウダー樹
脂が溶着して表皮材が成形されるが、樹脂溶着温度まで
昇温していない部位、つまり請求項１の発明では冷却手
段に対応する成形面、請求項２の発明では型開口部を閉
塞している冷却手段に対してはパウダー樹脂が溶着せ
ず、この部分が表皮材の開口部となる。
面に向けて冷却水が噴射されると、この冷却水は成形型
裏面にある冷却手段の吸水材に吸蔵される。この後、成
形型表面にある成形面が表面側から加熱されてパウダー
樹脂の溶着温度まで昇温するが、この加熱に伴い、上記
吸水材に吸蔵されている水が蒸発して吸水材から放出さ
れ、この蒸発熱により冷却手段の配置部位のみが冷却さ
れて、その部位がパウダー樹脂の溶着温度に満たない低
い温度に保たれる。この温度分布の異なる状態で成形型
を反転させて成形面上にパウダー樹脂を落下させると、
上記樹脂溶着温度へ昇温している成形面にはパウダー樹
脂が溶着して表皮材が成形されるが、樹脂溶着温度まで
昇温していない部位、つまり請求項１の発明では冷却手
段に対応する成形面、請求項２の発明では型開口部を閉
塞している冷却手段に対してはパウダー樹脂が溶着せ
ず、この部分が表皮材の開口部となる。
【００１２】したがって、成形型を表面の成形面側から
加熱するタイプの成形型であっても、表皮材の成形と同
時に開口部を形成して、この開口部の部分だけパウダー
樹脂の量を少なくでき、よって開口部のある表皮材を低
コストで成形することができる。
加熱するタイプの成形型であっても、表皮材の成形と同
時に開口部を形成して、この開口部の部分だけパウダー
樹脂の量を少なくでき、よって開口部のある表皮材を低
コストで成形することができる。
【００１３】請求項３の発明では、上記吸水材は活性
炭、セラミックもしくは連続気泡発泡ウレタン樹脂、又
はそれら材料のうちの少なくとも２種類の混合体からな
るものとする。こうすると、上記効果を発揮させるのに
望ましい構造の吸水材が具体的に容易に得られる。
炭、セラミックもしくは連続気泡発泡ウレタン樹脂、又
はそれら材料のうちの少なくとも２種類の混合体からな
るものとする。こうすると、上記効果を発揮させるのに
望ましい構造の吸水材が具体的に容易に得られる。
【００１４】
（実施形態１）図１は本発明の実施形態１に係るパウダ
ースラッシュ成形型Ａを示している。図１において、１
は箱状の成形型本体で、その開口端の周縁部には接合フ
ランジ２が形成され、成形型本体１の表面である内面に
は表皮材Ｗを成形する所定形状の成形面３が設けられて
いる。この成形面３は、後述する加熱工程で基本的に加
熱室２７の加熱空気に晒されて該空気により直接成形面
３側からパウダー樹脂３１の溶着温度以上に加熱されて
るようになっており、この成形面３にパウダー樹脂３１
が溶着して表皮材Ｗが成形される。
ースラッシュ成形型Ａを示している。図１において、１
は箱状の成形型本体で、その開口端の周縁部には接合フ
ランジ２が形成され、成形型本体１の表面である内面に
は表皮材Ｗを成形する所定形状の成形面３が設けられて
いる。この成形面３は、後述する加熱工程で基本的に加
熱室２７の加熱空気に晒されて該空気により直接成形面
３側からパウダー樹脂３１の溶着温度以上に加熱されて
るようになっており、この成形面３にパウダー樹脂３１
が溶着して表皮材Ｗが成形される。
【００１５】上記成形面３の所定箇所には、表皮材Ｗに
成形と同時に開口部Ｗ１を形成するための開口形成部５
が設けられている。この開口形成部５周りの成形面３に
は連続状の突起３ａが形成されており、成形時に、この
突起３ａで囲まれる開口形成部５の温度を他の部分より
も低い、パウダー樹脂３１の溶着温度未満の温度に保つ
ことで、開口形成部５により表皮材Ｗに成形と同時に開
口部Ｗ１を形成するようにしている。
成形と同時に開口部Ｗ１を形成するための開口形成部５
が設けられている。この開口形成部５周りの成形面３に
は連続状の突起３ａが形成されており、成形時に、この
突起３ａで囲まれる開口形成部５の温度を他の部分より
も低い、パウダー樹脂３１の溶着温度未満の温度に保つ
ことで、開口形成部５により表皮材Ｗに成形と同時に開
口部Ｗ１を形成するようにしている。
【００１６】すなわち、上記成形型本体１の裏面には、
上記成形面３の開口形成部５に対応した位置に、該開口
形成部５を成形時に冷却して開口形成部５がパウダー樹
脂３１の溶着温度に上昇するのを抑制するための冷却機
構８（冷却手段）が取り付けられている。この冷却機構
８は、成形型本体１の裏面に開放端部を型本体１裏面に
密接させて取り付けられた有底箱状の枠体９を有し、こ
の枠体９の底壁（型本体１への密接端と反対側の壁部）
は例えばエキスパンドメタル等で構成されていて多数の
孔部１０，１０，…を有しており、この孔部１０，１
０，…により枠体９内外が連通されている。
上記成形面３の開口形成部５に対応した位置に、該開口
形成部５を成形時に冷却して開口形成部５がパウダー樹
脂３１の溶着温度に上昇するのを抑制するための冷却機
構８（冷却手段）が取り付けられている。この冷却機構
８は、成形型本体１の裏面に開放端部を型本体１裏面に
密接させて取り付けられた有底箱状の枠体９を有し、こ
の枠体９の底壁（型本体１への密接端と反対側の壁部）
は例えばエキスパンドメタル等で構成されていて多数の
孔部１０，１０，…を有しており、この孔部１０，１
０，…により枠体９内外が連通されている。
【００１７】上記枠体９内部には吸水材１１が型本体１
の裏面と接触状態で配置され、この吸水材１１と枠体９
の内壁面との間にはガラスウール等の断熱繊維が充填さ
れて断熱繊維層１２が形成されている。上記吸水材１１
は、後述する冷却工程で成形型本体１裏面に向けて冷却
水２３が噴射されたときに孔部１０，１０，…から枠体
９内に浸入する冷却水２３を吸蔵し、かつその後の加熱
工程ないし成形工程では上記吸蔵した水２３を蒸発させ
て孔部１０，１０，…から放出可能とされているもので
あり、具体的には活性炭、セラミックもしくは連続気泡
発泡ウレタン樹脂、又はそれら材料のうちの少なくとも
２種類の混合体からなる。
の裏面と接触状態で配置され、この吸水材１１と枠体９
の内壁面との間にはガラスウール等の断熱繊維が充填さ
れて断熱繊維層１２が形成されている。上記吸水材１１
は、後述する冷却工程で成形型本体１裏面に向けて冷却
水２３が噴射されたときに孔部１０，１０，…から枠体
９内に浸入する冷却水２３を吸蔵し、かつその後の加熱
工程ないし成形工程では上記吸蔵した水２３を蒸発させ
て孔部１０，１０，…から放出可能とされているもので
あり、具体的には活性炭、セラミックもしくは連続気泡
発泡ウレタン樹脂、又はそれら材料のうちの少なくとも
２種類の混合体からなる。
【００１８】次に、上記スラッシュ成形型Ａの作動につ
いて説明する。 （冷却工程）まず、図２に示すように、成形型Ａをその
成形面３を上向きにした状態で冷却槽２１上にセットす
る。このとき、成形型本体１裏面の冷却機構８が冷却槽
２１内に入り、型本体１周縁の接合フランジ２が冷却槽
２１の開口を塞ぐようにセットされる。上記冷却槽２１
は成形型Ａの裏面形状に対応した断面略Ｖ字状のもの
で、その内底面には散水パイプ２２が張り巡らされ、こ
の散水パイプ２２には多数の冷却水噴射孔（図示せず）
が開口されており、この噴射孔から冷却槽２１の開口、
つまり該開口を塞いでいる成形型Ａの裏面に向けて均等
に冷却水２３を噴射させるようにしている。
いて説明する。 （冷却工程）まず、図２に示すように、成形型Ａをその
成形面３を上向きにした状態で冷却槽２１上にセットす
る。このとき、成形型本体１裏面の冷却機構８が冷却槽
２１内に入り、型本体１周縁の接合フランジ２が冷却槽
２１の開口を塞ぐようにセットされる。上記冷却槽２１
は成形型Ａの裏面形状に対応した断面略Ｖ字状のもの
で、その内底面には散水パイプ２２が張り巡らされ、こ
の散水パイプ２２には多数の冷却水噴射孔（図示せず）
が開口されており、この噴射孔から冷却槽２１の開口、
つまり該開口を塞いでいる成形型Ａの裏面に向けて均等
に冷却水２３を噴射させるようにしている。
【００１９】そして、この噴射孔から冷却水２３が成形
型Ａの裏面に向けて噴射されると、成形型Ａ表面の成形
面３の全体が冷却されるとともに、その一部の冷却水２
３が冷却機構８の枠体９底壁における孔部１０，１０，
…から枠体９内に浸入し、この冷却水２３は枠体９内の
断熱繊維層１２内を進んで吸水材１１に吸蔵される。
型Ａの裏面に向けて噴射されると、成形型Ａ表面の成形
面３の全体が冷却されるとともに、その一部の冷却水２
３が冷却機構８の枠体９底壁における孔部１０，１０，
…から枠体９内に浸入し、この冷却水２３は枠体９内の
断熱繊維層１２内を進んで吸水材１１に吸蔵される。
【００２０】尚、図２では成形型Ａの成形面３上に表皮
材Ｗがある状態を描いているが、図２は基本的に成形後
の表皮材Ｗを冷却する状態を示しており、成形前の冷却
工程では表皮材Ｗは溶着されていない。
材Ｗがある状態を描いているが、図２は基本的に成形後
の表皮材Ｗを冷却する状態を示しており、成形前の冷却
工程では表皮材Ｗは溶着されていない。
【００２１】（加熱工程）この冷却工程の後、成形型Ａ
を冷却槽２１から取り出して今度は図３に示す如く加熱
槽２５内に移す。この加熱槽２５は、内部に成形型Ａを
収容可能な密閉空間を有するもので、その側壁部には支
持部２６が突設されており、この支持部２６に成形型本
体１の接合フランジ２を上載して成形型Ａを成形面３が
上向きになった状態でセットする。この状態では、加熱
槽２５内の空間は成形型Ａによって上下空間に仕切ら
れ、上側空間が加熱室２７とされる。この加熱室２７に
例えば２２０〜２４０℃の加熱空気を供給することで、
成形型Ａの成形面３が加熱空気によって直接加熱され、
その温度がパウダー樹脂３１の溶着温度以上に昇温す
る。
を冷却槽２１から取り出して今度は図３に示す如く加熱
槽２５内に移す。この加熱槽２５は、内部に成形型Ａを
収容可能な密閉空間を有するもので、その側壁部には支
持部２６が突設されており、この支持部２６に成形型本
体１の接合フランジ２を上載して成形型Ａを成形面３が
上向きになった状態でセットする。この状態では、加熱
槽２５内の空間は成形型Ａによって上下空間に仕切ら
れ、上側空間が加熱室２７とされる。この加熱室２７に
例えば２２０〜２４０℃の加熱空気を供給することで、
成形型Ａの成形面３が加熱空気によって直接加熱され、
その温度がパウダー樹脂３１の溶着温度以上に昇温す
る。
【００２２】このとき、成形型本体１裏面の冷却機構８
は加熱槽２５の下側空間にあるが、その吸水材１１は成
形型本体１の裏面に接触しているので、上記加熱室２７
の加熱空気による成形面３の加熱に伴って徐々に加熱さ
れる。このことで吸水材１１に吸蔵されている冷却水２
３が蒸発し、その蒸発熱によって成形面３における開口
形成部５が冷却され、その温度が他の部分よりも低くて
パウダー樹脂３１の溶着温度未満の温度（例えば１１０
〜１３０℃）に保たれる。
は加熱槽２５の下側空間にあるが、その吸水材１１は成
形型本体１の裏面に接触しているので、上記加熱室２７
の加熱空気による成形面３の加熱に伴って徐々に加熱さ
れる。このことで吸水材１１に吸蔵されている冷却水２
３が蒸発し、その蒸発熱によって成形面３における開口
形成部５が冷却され、その温度が他の部分よりも低くて
パウダー樹脂３１の溶着温度未満の温度（例えば１１０
〜１３０℃）に保たれる。
【００２３】（成形工程）このように成形型Ａの成形面
３が加熱されると、その加熱状態を保ったまま成形型Ａ
が加熱槽２５から取り出され、次の成形工程に移行す
る。この工程では、図４に示すように、パウダー樹脂３
１が収納されている収納ボックス２９上に上記加熱槽２
５から取り出した成形型Ａを開口端が下側に向くように
載せ、成形型Ａの開口端を収納ボックス２９の上側に開
く開口端に合わせ、成形型Ａの接合フランジ２を収納ボ
ックス２９周縁の接合フランジ３０に密着させて密閉す
る。
３が加熱されると、その加熱状態を保ったまま成形型Ａ
が加熱槽２５から取り出され、次の成形工程に移行す
る。この工程では、図４に示すように、パウダー樹脂３
１が収納されている収納ボックス２９上に上記加熱槽２
５から取り出した成形型Ａを開口端が下側に向くように
載せ、成形型Ａの開口端を収納ボックス２９の上側に開
く開口端に合わせ、成形型Ａの接合フランジ２を収納ボ
ックス２９周縁の接合フランジ３０に密着させて密閉す
る。
【００２４】次いで、成形型Ａ及び収納ボックス２９の
天地を反転させて上側に収納ボックス２９を、また下側
に成形型Ａをそれぞれ配置する。この反転に伴い、収納
ボックス２９内のパウダー樹脂３１が成形型Ａの加熱状
態にある成形面３上に落下し、該成形面３に溶着して成
形面３に沿った形状に成形される。この成形後、成形型
Ａ及び収納ボックス２９が元の図４に示す姿勢に反転さ
れて成形型Ａ内の余剰のパウダー樹脂３１が収納ボック
ス２９内に回収される。以上の動作を数回繰り返すこと
で所定厚さの表皮材Ｗが成形される。
天地を反転させて上側に収納ボックス２９を、また下側
に成形型Ａをそれぞれ配置する。この反転に伴い、収納
ボックス２９内のパウダー樹脂３１が成形型Ａの加熱状
態にある成形面３上に落下し、該成形面３に溶着して成
形面３に沿った形状に成形される。この成形後、成形型
Ａ及び収納ボックス２９が元の図４に示す姿勢に反転さ
れて成形型Ａ内の余剰のパウダー樹脂３１が収納ボック
ス２９内に回収される。以上の動作を数回繰り返すこと
で所定厚さの表皮材Ｗが成形される。
【００２５】かかる表皮材Ｗの成形時、上記成形面３の
うち開口形成部５の温度が他の部分よりも低く、パウダ
ー樹脂３１の溶着温度に満たない温度であるので、開口
形成部５以外の、樹脂溶着温度へ昇温している成形面３
にはパウダー樹脂３１が溶着して表皮材Ｗが成形される
が、開口形成部５にはパウダー樹脂３１が溶着せず、こ
の部分が表皮材Ｗの開口部Ｗ１となる。
うち開口形成部５の温度が他の部分よりも低く、パウダ
ー樹脂３１の溶着温度に満たない温度であるので、開口
形成部５以外の、樹脂溶着温度へ昇温している成形面３
にはパウダー樹脂３１が溶着して表皮材Ｗが成形される
が、開口形成部５にはパウダー樹脂３１が溶着せず、こ
の部分が表皮材Ｗの開口部Ｗ１となる。
【００２６】この成形後、成形型Ａを収納ボックス２９
から分離して上記冷却槽２１にセットし（図２参照）、
散水パイプ２２からの冷却水２３の噴射によって成形型
本体１の裏面側から成形面３及びその上の表皮材Ｗを冷
却する（冷却工程）。この冷却後に成形面３上の表皮材
Ｗを取り出せばよい。
から分離して上記冷却槽２１にセットし（図２参照）、
散水パイプ２２からの冷却水２３の噴射によって成形型
本体１の裏面側から成形面３及びその上の表皮材Ｗを冷
却する（冷却工程）。この冷却後に成形面３上の表皮材
Ｗを取り出せばよい。
【００２７】また、この表皮材Ｗの取出し後も引き続い
て冷却水２３を噴射させ、既述のように成形型Ａ裏面側
の冷却機構８の吸水材１１に冷却水２３を吸蔵させる。
以後、同様の工程が繰り返されて多数の表皮材Ｗ，Ｗ，
…が順に成形される。
て冷却水２３を噴射させ、既述のように成形型Ａ裏面側
の冷却機構８の吸水材１１に冷却水２３を吸蔵させる。
以後、同様の工程が繰り返されて多数の表皮材Ｗ，Ｗ，
…が順に成形される。
【００２８】したがって、この実施形態では、加熱工程
で成形型Ａを表面の成形面３側から樹脂溶着温度まで加
熱するタイプの成形型Ａであっても、成形面３の開口形
成部５の温度のみを他の部分よりも下げて、表皮材Ｗの
成形と同時に開口部Ｗ１を形成することができ、この開
口部Ｗ１の分、パウダー樹脂３１の量を少なくでき、よ
って開口部Ｗ１のある表皮材Ｗを低コストで成形するこ
とができる。
で成形型Ａを表面の成形面３側から樹脂溶着温度まで加
熱するタイプの成形型Ａであっても、成形面３の開口形
成部５の温度のみを他の部分よりも下げて、表皮材Ｗの
成形と同時に開口部Ｗ１を形成することができ、この開
口部Ｗ１の分、パウダー樹脂３１の量を少なくでき、よ
って開口部Ｗ１のある表皮材Ｗを低コストで成形するこ
とができる。
【００２９】また、既にある成形型Ａを改造して表皮材
Ｗの成形時に開口部Ｗ１を形成できるようにする場合、
その型本体１の成形面３における所定部位（開口形成部
５）の裏面に冷却機構８を取り付けるだけで上記効果を
得ることができる。よって、成形型Ａの改造費用を安価
にすることができる。
Ｗの成形時に開口部Ｗ１を形成できるようにする場合、
その型本体１の成形面３における所定部位（開口形成部
５）の裏面に冷却機構８を取り付けるだけで上記効果を
得ることができる。よって、成形型Ａの改造費用を安価
にすることができる。
【００３０】（実施形態２）図５は実施形態２を示す
（尚、図１と同じ部分については同じ符号を付してその
詳細な説明は省略する）。この実施形態では、成形型Ａ
の成形面３において、表皮材Ｗの開口部Ｗ１を形成する
部位に成形型本体１の裏面まで貫通する型開口部４が形
成され、成形型本体１の裏面に冷却機構８が上記型開口
部４を塞ぐように取り付けられている。この冷却機構８
は、型開口部４を塞ぐ支持板１３を有し、この支持板１
３はその周縁部にて成形型本体１の裏面に対し断熱材１
５を介して接合されている。すなわち、上記型開口部４
を塞いでいる支持板１３の表面により開口形成部５が形
成されている。そして、支持板１３の裏面に枠体９、吸
水材１１及び断熱繊維層１２が密接状態に配置されてい
る。また、型開口部４周縁の成形面３には突起３ａが形
成されていない。その他は実施形態１と同じ構成であ
る。
（尚、図１と同じ部分については同じ符号を付してその
詳細な説明は省略する）。この実施形態では、成形型Ａ
の成形面３において、表皮材Ｗの開口部Ｗ１を形成する
部位に成形型本体１の裏面まで貫通する型開口部４が形
成され、成形型本体１の裏面に冷却機構８が上記型開口
部４を塞ぐように取り付けられている。この冷却機構８
は、型開口部４を塞ぐ支持板１３を有し、この支持板１
３はその周縁部にて成形型本体１の裏面に対し断熱材１
５を介して接合されている。すなわち、上記型開口部４
を塞いでいる支持板１３の表面により開口形成部５が形
成されている。そして、支持板１３の裏面に枠体９、吸
水材１１及び断熱繊維層１２が密接状態に配置されてい
る。また、型開口部４周縁の成形面３には突起３ａが形
成されていない。その他は実施形態１と同じ構成であ
る。
【００３１】この実施形態の場合、加熱工程において、
冷却機構８の吸水材１１に吸蔵されている冷却水２３が
蒸発すると、その蒸発熱により支持板１３が冷却され
る。この支持板１３は成形型本体１の裏面に断熱材１５
を介して取り付けられた状態で型開口部４を閉塞してそ
の表面が成形面３側に露出し、その露出表面により開口
形成部５が形成されているので、その表面温度は成形型
本体１１の成形面３よりも大きく下がることとなる。こ
のため、その後の成形工程で成形面３で表皮材Ｗを溶着
させて成形するとき、上記支持板１３表面の開口形成部
５にはパウダー樹脂３１が殆ど溶着しなくなる。その結
果、成形型Ａに対し型開口部４を開ける改造が必要とな
るものの、実施形態１と比較してパウダー樹脂３１の必
要量をさらに低減することができる。
冷却機構８の吸水材１１に吸蔵されている冷却水２３が
蒸発すると、その蒸発熱により支持板１３が冷却され
る。この支持板１３は成形型本体１の裏面に断熱材１５
を介して取り付けられた状態で型開口部４を閉塞してそ
の表面が成形面３側に露出し、その露出表面により開口
形成部５が形成されているので、その表面温度は成形型
本体１１の成形面３よりも大きく下がることとなる。こ
のため、その後の成形工程で成形面３で表皮材Ｗを溶着
させて成形するとき、上記支持板１３表面の開口形成部
５にはパウダー樹脂３１が殆ど溶着しなくなる。その結
果、成形型Ａに対し型開口部４を開ける改造が必要とな
るものの、実施形態１と比較してパウダー樹脂３１の必
要量をさらに低減することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、表面の成形面を表面側から直接加熱して、開口部を
有する表皮材をパウダースラッシュ成形するようにした
成形型において、表皮材の開口部を形成する成形面に対
応する成形型裏面に吸水材を内蔵した冷却手段を配置
し、この吸水材に成形型裏面に向けて噴射される冷却水
を吸蔵させ、この吸蔵した水を成形面の加熱時に蒸発さ
せて、成形面の所定部位を冷却するようにした。また、
請求項２の発明では、表皮材の開口部を形成する成形面
に成形型裏面に達する型開口部を開けて、その型開口部
を成形型裏面から上記と同様の吸水材内蔵の冷却手段に
よって閉塞するようにした。従って、これらの発明によ
ると、表面の成形面を表面側から直接加熱するタイプの
パウダースラッシュ成形型であっても、表皮材の成形時
に同時に開口部を形成して必要なパウダー樹脂の量を少
なくでき、開口部のある表皮材を低コストで成形するこ
とができる。
は、表面の成形面を表面側から直接加熱して、開口部を
有する表皮材をパウダースラッシュ成形するようにした
成形型において、表皮材の開口部を形成する成形面に対
応する成形型裏面に吸水材を内蔵した冷却手段を配置
し、この吸水材に成形型裏面に向けて噴射される冷却水
を吸蔵させ、この吸蔵した水を成形面の加熱時に蒸発さ
せて、成形面の所定部位を冷却するようにした。また、
請求項２の発明では、表皮材の開口部を形成する成形面
に成形型裏面に達する型開口部を開けて、その型開口部
を成形型裏面から上記と同様の吸水材内蔵の冷却手段に
よって閉塞するようにした。従って、これらの発明によ
ると、表面の成形面を表面側から直接加熱するタイプの
パウダースラッシュ成形型であっても、表皮材の成形時
に同時に開口部を形成して必要なパウダー樹脂の量を少
なくでき、開口部のある表皮材を低コストで成形するこ
とができる。
【００３３】特に、請求項１の発明によると、既存の成
形型の裏面に冷却手段を配置するだけでよいので、成形
型の改造費用を安価にすることができる。
形型の裏面に冷却手段を配置するだけでよいので、成形
型の改造費用を安価にすることができる。
【００３４】一方、請求項２の発明によると、冷却手段
が成形型の型開口部を経て成形面側に露出するので、そ
の部分へのパウダー樹脂の溶着を可及的になくすことが
でき、パウダー樹脂の必要量をさらに低減することがで
きる。
が成形型の型開口部を経て成形面側に露出するので、そ
の部分へのパウダー樹脂の溶着を可及的になくすことが
でき、パウダー樹脂の必要量をさらに低減することがで
きる。
【００３５】請求項３の発明によると、上記吸水材は活
性炭、セラミックもしくは連続気泡発泡ウレタン樹脂、
又はそれら材料のうちの少なくとも２種類の混合体から
なるものとしたことにより、上記効果を発揮させるのに
望ましい構造の吸水材が具体的に容易に得られる。
性炭、セラミックもしくは連続気泡発泡ウレタン樹脂、
又はそれら材料のうちの少なくとも２種類の混合体から
なるものとしたことにより、上記効果を発揮させるのに
望ましい構造の吸水材が具体的に容易に得られる。
【図１】本発明の実施形態１に係る成形型を示す断面図
である。
である。
【図２】冷却工程を示す断面図である。
【図３】加熱工程を示す断面図である。
【図４】成形工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る成形型の要部を示す
断面図である。
断面図である。
Ａ パウダースラッシュ成形型 １ 成形型本体 ３ 成形面 ４ 型開口部 ５ 開口形成部 ８ 冷却機構（冷却手段） １１ 吸水材 １３ 支持板 ２３ 冷却水 ２７ 加熱室 ３１ パウダー樹脂 Ｗ 表皮材 Ｗ１ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 成形型本体の表面に該表面側から加熱さ
れる成形面を有し、その加熱された成形面にパウダー樹
脂を溶着させて表皮材を成形するとともに、成形と同時
に開口部を形成するようにしたパウダースラッシュ成形
型において、 上記成形型本体の裏面に、上記表皮材の開口部を形成す
る部位の成形面がパウダー樹脂の溶着温度に上昇するの
を抑制する冷却手段を設け、 上記冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷
却水を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出
可能な吸水材を内蔵していることを特徴とするパウダー
スラッシュ成形型。 - 【請求項２】 成形型本体の表面に該表面側から加熱さ
れる成形面を有し、その加熱された成形面にパウダー樹
脂を溶着させて表皮材を成形するとともに、成形と同時
に開口部を形成するようにしたパウダースラッシュ成形
型において、 上記表皮材の開口部を形成する部位の成形面に成形型本
体の裏面まで貫通する型開口部を形成するとともに、 上記成形型本体の裏面に上記型開口部を塞ぐ冷却手段を
設け、 上記冷却手段は、成形型本体裏面に向けて噴射される冷
却水を吸蔵しかつ該吸蔵した水を成形面の加熱時に放出
可能な吸水材を内蔵していることを特徴とするパウダー
スラッシュ成形型。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のパウダースラッシ
ュ成形型において、 吸水材は活性炭、セラミックもしくは連続気泡発泡ウレ
タン樹脂、又はそれら材料のうちの少なくとも２種類の
混合体からなるものであることを特徴とするパウダース
ラッシュ成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19043295A JPH0939005A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | パウダースラッシュ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19043295A JPH0939005A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | パウダースラッシュ成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939005A true JPH0939005A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16258042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19043295A Withdrawn JPH0939005A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | パウダースラッシュ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216646A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Daikyo Nishikawa Kk | スラッシュ成形表皮材の製造方法及びスラッシュ成形型 |
| DE102011112805B3 (de) * | 2011-09-05 | 2012-10-25 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Vorrichtung zum Rotationssintern sowie Verfahren zum Erhitzen einer Form |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19043295A patent/JPH0939005A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216646A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Daikyo Nishikawa Kk | スラッシュ成形表皮材の製造方法及びスラッシュ成形型 |
| DE102011112805B3 (de) * | 2011-09-05 | 2012-10-25 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Vorrichtung zum Rotationssintern sowie Verfahren zum Erhitzen einer Form |
| WO2013034551A2 (de) | 2011-09-05 | 2013-03-14 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Vorrichtung zum rotationssintern sowie verfahren zum erhitzen einer form |
| WO2013034551A3 (de) * | 2011-09-05 | 2013-11-07 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Vorrichtung zum rotationssintern sowie verfahren zum erhitzen einer form |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |