JPH0940169A - 搬送コンベア用の着脱荷装置 - Google Patents
搬送コンベア用の着脱荷装置Info
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Abstract
置の設置スペース及びストレージスペースを大幅に削減
することを課題としている。 【解決手段】 搬送コンベア1の上方又は下方に位置し
て、前記搬送体3に着荷しようとする被搬送物Winを搬
入する搬入用コンベ5Aと、前記搬送体3から脱荷した
被搬送物Wout を回収する回収用コンベア5Bが上下二
段に配設されると共に、搬送体3に被搬送物Winを着荷
する被搬送物搬入用昇降テーブル6Aと、搬送体3から
被搬送物Wout を脱荷して回収用コンベア5Bに載せ換
える被搬送物回収用昇降テーブル6Bを上下二段に形成
したエレベータ装置7が設置され、前記被搬送物搬入用
昇降テーブル6A及び被搬送物回収用昇降テーブル6B
には、夫々、着荷しようとする被搬送物Win及び脱荷し
た被搬送物Wout を支持するフォーク8Aが各コンベア
1,5A,5Bに進退可能に配設されて成る。
Description
移送されるハンガや台車等の搬送体に被搬送物を支持さ
せて搬送する搬送コンベアに対し、被搬送体で搬送され
てきた被搬送物を脱荷した後、当該搬送体に他の被搬送
物を着荷する搬送コンベア用の着脱荷装置に関する。
着塗装を行う塗装工程においては、被塗物をハンガで吊
り下げた状態で連続的に搬送するために、搬送コンベア
としてオーバーヘッドコンベアが用いられている。図4
はこのようなオーバーヘッドコンベアを用いて前処理−
電着塗装−塗膜乾燥までを連続的に行う塗装設備のレイ
アウトを示すもので、周回軌道41に沿って、被塗物W
をハンガ(図示せず)に載せる着荷装置42や、ハンガ
で搬送される被塗物Wに対して脱脂処理,水洗処理,皮
膜化成処理等を行う前処理装置43や、電着塗装を行う
貯留された電着槽44や、被塗物の表面に付着している
余剰な電着液を除去する水洗装置45や、塗膜を加熱乾
燥する塗装乾燥炉46や、乾燥終了した被塗物Wをハン
ガから脱荷する脱荷装置47が配設されている。
的に移送されるハンガが所定の着荷位置に到来すると、
着荷装置42により被塗物Wが着荷されて搬送され、前
処理装置43,電着槽44,水洗装置45,塗装乾燥炉
46で夫々所定の処理が施された後、脱荷装置47に至
る。そして脱荷装置47で被塗物Wが脱荷されると、空
になったハンガは、再び着荷位置に移送され、着荷装置
42で新たな被塗物Wが載せられて、周回軌道41を循
環する。
が周回軌道41に沿って連続的に移送されている以上、
ハンガから被塗物を脱荷した後でなければ、当該ハンガ
に新たな被塗物を着荷することができないので、脱荷装
置と着荷装置を別々に設置しなければならず、しかも、
脱荷装置及び着荷装置にハンガを停止させる際にストレ
ージさせなければならないので、面積の限られた工場内
に非常に大きな設置スペース及びストレージスペースを
確保しなければならという問題があった。また、脱荷位
置及び着荷位置の夫々でハンガを一旦停止させて、脱荷
作業/着荷作業を行わなければならないので、作業効率
が低下するという問題があった。さらに、ワークがスキ
ッドに載せられたままの状態で搬送され、ワーク脱荷位
置でワークWout をスキッドSout から離して当該ワー
クWout のみを脱荷し、ワーク着荷位置でハンガから空
のスキッドSout を降ろした後、当該ハンガに別のワー
クWin及びスキッドSinを着荷するようになされたオー
バーヘッドコンベアでは、図5に示すように、ワーク脱
荷位置に設置されたワーク脱荷装置51ではワークWou
t しか脱荷されないので、ワーク着荷位置には空のスキ
ッドSoutを脱荷するスキッド脱荷装置52とワークWi
nをスキッドSinに載せたままの状態で着荷するワーク
着荷装置53を並設させなければならず、その分、さら
に大きな設置スペース及びストレージスペースを確保し
なければならなかった。そこで、本発明は、同じ位置で
脱荷と着荷を行えるようにして搬送体の停止回数を減ら
すことにより作業効率を向上させるだけでなく、被搬送
物をそのまま搬送体に載せて移送する場合には、一台の
着脱荷装置でワークの脱荷と着荷を行うことができ、ま
た、ワークをスキッドに載せた状態で移送する場合に
は、ワーク着荷位置に設置された一台の着脱荷装置で空
のスキッドの脱荷とワークの着荷を行うことにより、そ
の設置スペース及びストレージスペースを大幅に削減す
ることを技術的課題としている。
に、本発明は、搬送コンベアの周回軌道に沿って移送さ
れる搬送体に被搬送物を支持させて搬送する際に、所定
の搬送体停止位置で、搬送体により搬送されてきた被搬
送物を脱荷した後、当該搬送体に他の被搬送物を着荷す
る搬送コンベア用の着脱荷装置であって、前記搬送コン
ベアの上方又は下方に位置して、前記搬送体に着荷しよ
うとする被搬送物を搬入する搬入用コンベアと、前記搬
送体から脱荷した被搬送物を回収する回収用コンベアが
上下二段に配設されると共に、前記搬入用コンベアから
前記搬送コンベアの搬送体に被搬送物を載せ換えて着荷
する被搬送物搬入用昇降テーブルと、前記搬送コンベア
の搬送体から被搬送物を脱荷して回収用コンベアに載せ
換える被搬送物回収用昇降テーブルを上下二段に形成し
たエレベータ装置が設置され、当該エレベータ装置の被
搬送物搬入用昇降テーブルには、着荷しようとするワー
クを支持するフォークが搬入用コンベア及びオーバーヘ
ッドコンベアのハンガに対して進退可能に配設されると
共に、当該エレベータ装置の被搬送物搬入用昇降テーブ
ルには、着荷しようとする被搬送物を支持するフォーク
が搬入用コンベア及びオーバーヘッドコンベアのハンガ
に対して進退可能に配設されると共に、被搬送物回収用
昇降テーブルには、脱荷した被搬送物を支持するフォー
クがオーバーヘッドコンベアの搬送体及び回収用コンベ
アに対して進退可能に配設されたことを特徴とする。
物が搬入されると、搬入用昇降テーブルのフォークを搬
入用コンベアに対して進出させ、被搬送物をフォーク上
に支持させる。そして、例えば搬送コンベアの下方に、
搬入用コンベア及び回収用コンベアが敷設されている場
合、搬入用昇降テーブルに被搬送物を載せたまま、当該
昇降テーブルと回収用昇降テーブルをエレベータ装置で
上昇させ、回収用昇降テーブルが搬送体との間で被搬送
物の受渡しが可能な高さに位置決めされて、搬送物が搬
送体停止位置に到来するまで待機する。
まず回収用昇降テーブルのフォークが搬送体に対して進
出させ、搬送体で搬送されてきた被搬送物を回収用昇降
テーブルのフォーク上に支持させて脱荷し、搬送体を空
にした後、今度は、搬入用昇降テーブルを搬送体との間
で被搬送物の受渡しが可能な高さに位置決めしてそのフ
ォークを搬送体に対して進退させることにより、フォー
クで支持している被搬送物を搬送体に着荷させる。最後
に、回収用昇降テーブルを降下させ、回収用コンベアに
対してフォークを進退させると、ハンガから脱荷された
被搬送物を回収用コンベアに載せ替えて着脱荷作業が完
了する。
施形態に基づいて具体的に説明する。図1は本発明に係
る搬送コンベア用の着脱荷装置の一例を示す斜視図、図
2はその動作を示す説明図である。
置に適用したものである。図中1は、周回軌道2に沿っ
てワーク(被搬送物)Win,Wout をハンガ(搬送体)
3に吊り下げて搬送するオーバーヘッドコンベア(搬送
用コンベア)であって、予め設定されたワーク着脱荷位
置(搬送体停止位置)には、ハンガ3で搬送されてきた
ワークWout を脱荷した後、同じ位置で当該ハンガ3に
他のワークWinを着荷する着脱荷装置4が設置されてい
る。このハンガ3は、少なくともその片側側面からワー
クWin,Wout を着脱荷することができる形状に形成さ
れ、例えば正面から見てC型またはL型のものが用いら
れている。
コンベア1の下方に位置して、当該コンベア1に対して
直交する方向から、ハンガ3に着荷しようとするワーク
Winを搬入する搬入用コンベア5Aと、ハンガ3から脱
荷したワークWout を回収する回収用コンベア5Bが上
下二段に配設されている。また、搬入用コンベア5Aか
らオーバーヘッドコンベア1のハンガ3にワークWinを
載せ換えて着荷するワーク搬入用昇降テーブル (被搬送
物搬入用昇降テーブル)6Aと、オーバーヘッドコンベ
ア1のハンガ3からワークWout を脱荷して回収用コン
ベア5Bに載せ換える被搬送物回収用昇降テーブル6B
を上下二段に形成したエレベータ装置7が設置され、一
台の昇降駆動装置(図示せず)により前記各テーブル6
A及び6Bが一体的に上下に昇降移動されるようになさ
れている。
テーブル6Aには、着荷しようとするワークWinを支持
するフォーク8Aが搬入用コンベア5A及びオーバーヘ
ッドコンベア1のハンガ3に対して進退可能に配設され
ると共に、ワーク回収用昇降テーブル6Aには、脱荷し
た被搬送物Wout を支持するフォーク8Aがオーバーヘ
ッドコンベア1のハンガ3及び回収用コンベア5Bに対
して進退可能に配設されている。
で搬送されてきたワークWin,Wout を各昇降テーブル
6A,6Bに受け渡すときは、ワークWin,Wout の下
にフォーク8A,8Bを伸長させて挿し入れた後、各昇
降テーブル6A,6Bを上昇させれば、ワークWin,W
out がフォーク8A,8B上に支持される。また、昇降
テーブル6A,6Bのフォーク8A,8Bに支持された
ワークWin,Wout をハンガ3,回収用コンベア5B上
に受け渡すときは、フォーク8A,8B上を伸長させた
状態で、各テーブル6A,6Bを降下させてハンガ3,
回収用コンベア5B上にワークWin,Wout を降ろした
後、フォーク8A,8Bを抜き出せばよい。
レベータ装置7に対して進退可能に配設され、前記ワー
ク搬入用昇降テーブル6Aとの間でワークWinの受渡し
が行われるときに伸長され、ワーク回収用昇降テーブル
6Bのフォーク8Bを伸ばした状態でその上にワークW
out を載せたまま当該テーブル6Bを回収用コンベア5
Bの高さまで降下させるときは、邪魔にならないように
収縮される。
の動作について図2を伴って説明する。オーバーヘッド
コンベア1のハンガ3で搬送されてきたワークWout を
脱荷して、搬入用コンベア5Aで搬入されたワークWin
をオーバーヘッドコンベア1に着荷する際は、まず、搬
入用コンベア5Aで搬入されたワークWinをワーク搬入
用昇降テーブル6Aのフォーク8Aに受け渡す。このと
き、図2(a)に示すように、ワーク搬入用昇降テーブ
ル6Aのフォーク8Aを伸ばして、搬入用コンベア5A
よりやや低めに待機させ、次いで、搬入用コンベア5A
を伸長させると共に、その先端位置までワークWinを搬
入し、この状態でエレベータ装置7によりワーク搬入用
昇降テーブル6Aを上昇させる。そして、フォーク8A
が搬入用コンベア5Aの切欠部9A(図1参照)を通っ
て上方に抜けるときに当該フォーク8AによりワークW
inが搬入用コンベア5Aから持ち上げられるので、ワー
クWinはフォーク8A上に支持される。なお、ワークW
inを受け取ったフォーク8Aは収縮させて、ワークWin
をテーブル6A上に位置させておく。
Wout を脱荷する。このとき、図2(b)に示すよう
に、ワーク回収用昇降テーブル6Bのフォーク8Bを伸
ばしてハンガ3よりやや低めに待機させ、ハンガ3が停
止した時点で、エレベータ装置7によりワーク回収用昇
降テーブル6Bを上昇させる。そして、フォーク8Bが
ハンガ3のフレームの間を通って上方に抜けるときに当
該フォーク8BによりワークWout がハンガ3から持ち
上げられるので、ワークWout はフォーク8B上に支持
されることとなり、このフォーク6Bを収縮させればワ
ークWout はワーク回収用昇降テーブル7B上に移動
し、ハンガ3は空になる。
搬入用昇降テーブル6Aのフォーク8Aに支持されてい
るワークWinをハンガ3に着荷する。これは、図2
(c)に示すように、ワーク搬入用昇降テーブル6Aを
ハンガ3よりやや高い位置まで降下させ、フォーク8A
を伸長させることによりワークWinをハンガ3内に差し
出し、この状態でエレベータ装置7によりワーク搬入用
昇降テーブル6Aをハンガ3の下まで降下させる。これ
により、フォーク8Aはハンガ3のフレームの間を通っ
て下方に抜け、ワークWinのみがハンガ3上に残り、し
たがってワークWinがハンガ3に着荷される。
ーク回収用昇降テーブル6Bのフォーク8Bに支持され
ているワークWout を回収用コンベア5Bに受け渡す。
これは、図2(d)に示すように、搬入用コンベア5A
を元の位置に退避させておき、フォーク8Bを伸長させ
てワークWout を横に差し出したまま、ワーク回収用昇
降テーブル6Bを回収用コンベア5Bの下まで降下させ
る。これにより、フォーク8Bは回収用コンベア5Bの
切欠部9Bを通って下方に抜け、ワークWout のみが回
収用コンベア8B上に残り、したがってワークWout が
回収用コンベア8B上に受け渡され、当該コンベア8B
により次工程へ送られる。
ア5Aと回収用コンベア5Bが上下二段に配設されると
共に、ワーク搬入用昇降テーブル6A及びワーク回収用
昇降テーブル6Bが上下二段に配設されており、当該各
テーブル6A及び6Bをエレベータ装置7で昇降させる
ことにより、ハンガ3で搬送されてきたワークWoutの
脱荷と、これから搬送しようとするワークWinの着荷
を、同じ位置で行うことができるから、着脱荷装置4が
一台で足り、ワークの着脱荷に必要なスペースを従来の
約半分に押さえることができると同時に、ハンガを停止
させる回数も一回で済むので作業効率が向上する。
ンベア用の着脱荷装置の動作を示すもので、図1及び図
2と共通する部分については同一符号を付して詳細説明
は省略する。本例は、周回軌道2に沿って移送されるハ
ンガ3にワークをスキッドに載せた状態で支持させて搬
送し、ワーク脱荷位置(図示せず)でワークをスキッド
Sout から離して当該ワークのみをハンガ3から脱荷
し、ワーク着荷位置で空のスキッドSout を脱荷した
後、当該ハンガ3にワークWinをスキッドSinに載せた
ままの状態で着荷するオーバーヘッドコンベア1の着脱
荷装置として使用したものである。
荷位置に設置される本例の着脱荷装置20は、ハンガ3
に着荷しようとするワークWinをスキッドSinに載せた
ままの状態で搬入する搬入用コンベア21Aと、前記ハ
ンガ3からスキッドSout を脱荷して回収する回収用コ
ンベア21Bが上下二段に形成されてオーバーヘッドコ
ンベア1の下方に配設されると共に、搬入用コンベア2
1Aからオーバーヘッドコンベア1のハンガ3にワーク
WinをスキッドSinに載せたままの状態で載せ換えるワ
ーク搬入用昇降テーブル22Aと、ハンガ3から回収用
コンベア21BにスキッドSout を載せ換えるスキッド
回収用昇降テーブル22Bを上下二段に形成したエレベ
ータ装置23が設置されている。
昇降テーブル22Aには、着荷しようとするワークWin
をスキッドSinに載せたまま支持するフォーク24A
が、搬入用コンベア21A及びオーバーヘッドコンベア
1のハンガ3に対して進退可能に配設されると共に、ス
キッド回収用昇降テーブル22Bには、脱荷したスキッ
ドSout を支持するフォーク21Bが、オーバーヘッド
コンベア1のハンガ3及び回収用コンベア24Bに対し
て進退可能に配設されている。
ル22Bと回収用コンベア21Bは、その上に厚みの薄
いスキッドSout を載せることができればよいことか
ら、各コンベア21A,21Bの間隔や、各昇降テーブ
ル22A,22Bの間隔は低く設定されている。
用コンベア21Aで搬入されたワークWinをワーク搬入
用昇降テーブル22Aに受け渡す。これは、図3(a)
に示すように、ワーク搬入用昇降テーブル22Aのフォ
ーク24Aを伸ばして、搬入用コンベア21Aよりやや
低めに待機させ、次いで、搬入用コンベア21Aを伸長
させると共に、その先端位置までワークWinをスキッド
Sinに載せたまま搬入し、この状態でエレベータ装置2
3によりワーク搬入用昇降テーブル22Aを上昇させれ
ば、ワークWinがスキッドSinに載せられたままフォー
ク21A上に支持される。
ろされたハンガ3に残っている空のスキッドSout を脱
荷する。これは、図3(b)に示すように、スキッド回
収用昇降テーブル22Bのフォーク21Bを伸ばしてハ
ンガ3よりやや低めに待機させ、ハンガ3が停止した時
点でエレベータ装置23によりスキッド回収用昇降テー
ブル22Bを上昇させると、スキッドSout がフォーク
24B上に支持されることとなり、このフォーク21B
を収縮させればワークWout はスキッド回収用昇降テー
ブル7B上に移動し、ハンガ3は空になる。
搬入用昇降テーブル22Aのフォーク24A上に支持さ
れているワークWin及びスキッドSinをハンガ3に着荷
する。これは、図3(c)に示すように、ワーク搬入用
昇降テーブル22Aをハンガ3よりやや高い位置まで降
下させ、フォーク21Aを伸長させることによりワーク
WinをスキッドSinに載せたままハンガ3内に差し出
し、この状態でエレベータ装置23によりワーク搬入用
昇降テーブル22Aをハンガ3の下まで降下させれば、
フォーク21Aは搬入用コンベア24Aの切欠部を通っ
て下方に抜け、ワークWin及びスキッドSinがハンガ3
上に残り、したがってワークWin及びスキッドSinがハ
ンガ3に着荷されることとなる。
キッド回収用昇降テーブル22Bのフォーク24Bに支
持されているスキッドSout を回収用コンベア21Bに
受け渡す。これは、図3(d)に示すように、搬入用コ
ンベア21Aを元の位置に退避させておき、フォーク2
4Bを伸長させてスキッドSout を横に差し出したま
ま、スキッド回収用昇降テーブル22Bを降下させてい
き、回収用コンベア21Bの下まで降下させれば、フォ
ーク21Bは回収用コンベア24Bの切欠部を通って下
方に抜け、スキッドSout のみが回収用コンベア24B
上に残り、したがってスキッドSout が回収用コンベア
21B上に受け渡される。
ア21Aと回収用コンベア21Bが上下二段に配設され
ると共に、ワーク搬入用昇降テーブル22A及びスキッ
ド回収用昇降テーブル22Bが上下二段に配設されてお
り、当該各テーブル22A及び22Bをエレベータ装置
23で昇降させることにより、ハンガ3で搬送されてき
たワークWout の脱荷と、これから搬送しようとするワ
ークWinの着荷を、同じ位置で行うことができるから、
ワーク着荷位置に、スキッド脱荷装置を別途設ける必要
がなく、設置スペースを大幅に節約することができる。
また、スキッドの脱荷とワークの着荷が同じ位置で行わ
れるので、ハンガ3を小刻みに停止させる必要がなく作
業効率が向上する。
オーバーヘッドコンベア1の着脱荷装置として使用した
場合について説明したが、周回軌道に沿って台車が走行
する通常のフロアコンベアやその他のコンベアの着脱荷
装置として使用することもできる。また、搬入用コンベ
ア6A及び21Aと,回収用コンベア6B及び21Bを
オーバーヘッドコンベア1の下方に敷設した場合につい
て説明したが、本発明はこれに限らずオーバーヘッドコ
ンベア1の上方に位置させて敷設する場合であってもよ
い。
ンガで搬送されてきた被搬送物の脱荷と、これからハン
ガに載せて搬送させようすとする被搬送物の着荷を同じ
位置で行うことができるので、脱荷装置と着荷装置を別
々に設置する必要がなく、例えば工場内の限られたスベ
ースを有効に利用することができ、また、ハンガの停止
回数が減少するので作業効率が向上するという大変優れ
た効果を有する。
例を示す斜視図。
す説明図。
移送されるハンガや台車等の搬送体に被搬送物を支持さ
せて搬送する搬送コンベアに対し、搬送体で搬送されて
きた被搬送物を脱荷した後、当該搬送体に他の被搬送物
を着荷する搬送コンベア用の着脱荷装置に関する。
に、本発明は、搬送コンベアの周回軌道に沿って移送さ
れる搬送体に被搬送物を支持させて搬送する際に、所定
の搬送体停止位置で、搬送体により搬送されてきた被搬
送物を脱荷した後、当該搬送体に他の被搬送物を着荷す
る搬送コンベア用の着脱荷装置であって、前記搬送コン
ベアの上方又は下方に位置して、前記搬送体に着荷しよ
うとする被搬送物を搬入する搬入用コンベアと、前記搬
送体から脱荷した被搬送物を回収する回収用コンベアが
上下二段に配設されると共に、前記搬入用コンベアから
前記搬送コンベアの搬送体に被搬送物を載せ換えて着荷
する被搬送物搬入用昇降テーブルと、前記搬送コンベア
の搬送体から被搬送物を脱荷して回収用コンベアに載せ
換える被搬送物回収用昇降テーブルを上下二段に形成し
たエレベータ装置が設置され、当該エレベータ装置の被
搬送物搬入用昇降テーブルには、着荷しようとするワー
クを支持するフォークが搬入用コンベア及び搬送コンベ
アの搬送体に対して進退可能に配設されると共に、被搬
送物回収用昇降テーブルには、脱荷した被搬送物を支持
するフォークが搬送コンベアの搬送体及び回収用コンベ
アに対して進退可能に配設されたことを特徴とする。
まず回収用昇降テーブルのフォークが搬送体に対して進
出させ、搬送体で搬送されてきた被搬送物を回収用昇降
テーブルのフォーク上に支持させて脱荷し、搬送体を空
にした後、今度は、搬入用昇降テーブルを搬送体との間
で被搬送物の受渡しが可能な高さに位置決めしてそのフ
ォークを搬送体に対して進退させることにより、フォー
クで支持している被搬送物を搬送体に着荷させる。最後
に、回収用昇降テーブルを降下させ、回収用コンベアに
対してフォークを進退させると、搬送体から脱荷された
被搬送物を回収用コンベアに載せ替えて着脱荷作業が完
了する。
Claims (2)
- 【請求項1】 搬送コンベア(1)の周回軌道(2)に
沿って移送される搬送体(3)に被搬送物(Win, Wout)
を支持させて搬送する際に、所定の搬送体停止位置で、
搬送体(3)により搬送されてきた被搬送物(Wout) を
脱荷した後、当該搬送体(3)に他の被搬送物(Win)を
着荷する搬送コンベア用の着脱荷装置であって、 前記搬送コンベア(1)の上方又は下方に位置して、前
記搬送体(3)に着荷しようとする被搬送物(Win)を搬
入する搬入用コンベア(5A)と、前記搬送体(3)から
脱荷した被搬送物(Wout) を回収する回収用コンベア
(5B)が上下二段に配設されると共に、 前記搬入用コンベア(5A)から前記搬送コンベア(1)
の搬送体(3)に被搬送物(Win)を着荷する被搬送物搬
入用昇降テーブル(6A)と、前記搬送コンベア(1)の
搬送体(3)から被搬送物(Wout) を脱荷して回収用コ
ンベア(5B)に載せ換える被搬送物回収用昇降テーブル
(6B)を上下二段に形成したエレベータ装置(7)が設
置され、 当該エレベータ装置(7)の被搬送物搬入用昇降テーブ
ル(6A)には、着荷しようとする被搬送物(Win) を支持
するフォーク(6A) が搬入用コンベア(5A)及びオーバ
ーヘッドコンベア(1)のハンガ(3)に対して進退可
能に配設されると共に、被搬送物回収用昇降テーブル
(6B)には、脱荷した被搬送物(Wout)を支持するフォ
ーク (8B) がオーバーヘッドコンベア(1)の搬送体
(3)及び回収用コンベア(5B)に対して進退可能に配
設されたことを特徴とする搬送コンベア用の着脱荷装
置。 - 【請求項2】 搬送コンベア(1)の周回軌道(2)に
沿って移送される搬送体(3)にワークをスキッドに載
せた状態で支持させて搬送し、ワーク脱荷位置でワーク
をスキッド(Sout) から離して当該ワークのみを脱荷し
た搬送体(3)がワーク着荷位置に到来した際に、空の
スキッド(Sout) を脱荷した後、当該搬送体(3)にワ
ーク(Win)をスキッド (Sin)に載せたままの状態で着荷
する搬送コンベア用の着脱荷装置であって、 前記搬送コンベア(1)の上方又は下方に位置して、前
記搬送体(3)に着荷しようとするワーク(Win) をスキ
ッドに載せた状態で搬入する搬入用コンベア(21A)と、
前記搬送体(3)から脱荷したスキッド(Sout) を回収
する回収用コンベア(21B )が上下二段に配設されると
共に、 前記搬入用コンベア(21A)から前記搬送コンベア(1)
の搬送体(3)に対してワーク(Win)をスキッド(Sin)
に載せたままの状態で載せ換えて着荷するワーク搬入用
昇降テーブル(22A)と、前記搬送コンベア(1)からス
キッド(Sout) を脱荷して回収用コンベア(21B)に載せ
換えるスキッド回収用昇降テーブル(22B)を上下二段に
形成したエレベータ装置(23)が設置され、 当該エレベータ装置(23)のワーク搬入用昇降テーブル
(22A)には、着荷しようとするワーク(Win) をスキッド
(Sin) に載せたまま支持するフォーク(24A)が搬入用コ
ンベア(21A) 及びオーバーヘッドコンベア(1)のハン
ガ(3)に対して進退可能に配設されると共に、スキッ
ド回収用昇降テーブル(22B)には、脱荷したスキッド
(Sout) を支持するフォーク(24B) がオーバーヘッドコ
ンベア(1)のハンガ(3)及び回収用コンベア(21B)
に対して進退可能に配設されたことを特徴とする搬送コ
ンベア用の着脱荷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19371495A JP3574228B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 搬送コンベア用の着脱荷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19371495A JP3574228B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 搬送コンベア用の着脱荷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940169A true JPH0940169A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3574228B2 JP3574228B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16312578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19371495A Expired - Fee Related JP3574228B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 搬送コンベア用の着脱荷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574228B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010075A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Work conveying device |
| CN112591401A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种用于工件生产线的新型提升机 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19371495A patent/JP3574228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010075A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Work conveying device |
| GB2394931A (en) * | 2001-07-24 | 2004-05-12 | Honda Motor Co Ltd | Work conveying device |
| GB2394931B (en) * | 2001-07-24 | 2005-05-11 | Honda Motor Co Ltd | Workpiece feeding apparatus |
| US7137769B2 (en) | 2001-07-24 | 2006-11-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece feeding apparatus |
| CN112591401A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种用于工件生产线的新型提升机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574228B2 (ja) | 2004-10-06 |
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