JPH0940829A

JPH0940829A - 難燃性ポリ塩化ビニルペースト

Info

Publication number: JPH0940829A
Application number: JP19488295A
Authority: JP
Inventors: Emiko Fujita; 恵美子藤田; Hirobumi Otani; 寛文大谷
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】主に自動車のドアーハーネスの結束部に伸び
等の物性を良好に維持した難燃性硬化物を与える難燃性
ＰＶＣペーストを提供すること。【解決手段】ポリ塩化ビニルペーストのポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対し、難燃剤として３酸化アンチモ
ン：５酸化アンチモン＝１：１混合物を前記ポリ塩化ビ
ニルペーストに５〜１５重量部配合してなることを特徴
とする難燃性ポリ塩化ビニルペースト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）ペーストに関し、詳しくは一般自動車用ドア
ハーネスの結束に使用する加熱により硬化する難燃性Ｐ
ＶＣペーストに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今までのＰＶＣペーストの主な用途は、
一般自動車ドアハーネスの結束である。ＰＶＣペースト
は、ＰＶＣに可塑剤と安定剤を加えたものからなり、ワ
イヤーハーネスを数本並べ、ＰＶＣペーストを塗布し、
加熱、成形するという結束剤として使用される。

【０００３】近年、自動車等の可燃性材料の難燃化が望
まれ、より安全な環境の確保を目指しているが、上記結
束剤に関しては難燃性が付与されていないのが現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
み成されたもので、主に自動車のドアーハーネスの結束
部に伸び等の物性を良好に維持した難燃性硬化物を与え
る難燃性ＰＶＣペーストを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的はポリ塩化
ビニルペーストのポリ塩化ビニル１００重量部に対し、
難燃剤として３酸化アンチモン：５酸化アンチモン＝
１：１混合物を前記ポリ塩化ビニルペーストに５〜１５
重量部配合してなることを特徴とする難燃性ポリ塩化ビ
ニルペーストにより達成できる。

【０００６】本発明はＰＶＣペーストに難燃剤として３
酸化アンチモン：５酸化アンチモン＝１：１混合物（以
下、「本発明の難燃剤」という）を特定量配合したこと
を特徴とし、これにより得られたＰＶＣペーストは、ワ
イヤーハーネスの結束剤として硬化、成形した時、引張
強さ、伸び等の物理的特性を維持しかつ難燃性等に優れ
た樹脂となることがわかった。

【０００７】本発明の難燃剤の配合割合は、ポリ塩化ビ
ニルペーストのポリ塩化ビニル１００重量部に対し５〜
１５重量部、好ましくは８〜１２重量部である。５重量
部より小さいと本発明の難燃剤を添加しない値と大差な
く、また、１５重量部を越えると伸び等の物性が低下す
る。本発明の難燃剤を上記範囲で使用することにより、
硬化樹脂の酸素指数自体が従来より６〜１３％増加す
る。即ち、従来のポリ塩化ビニルペースト硬化物では、
その酸素指数は通常、２４〜２６％であるが、本発明で
は酸素指数３０〜３９％と難燃性が向上した。ここで、
酸素指数はＪＩＳＫ７２０１により測定した値を指
す。

【０００８】また、本発明の難燃剤が適用されるポリ塩
化ビニルペーストとしては、従来公知のものが使用され
るが、好ましくは、ポリ塩化ビニルペーストが、ポリ塩
化ビニル１００重量部、可塑剤２００〜３００重量部、
安定剤１〜１０重量部および充填剤０〜１５０重量部更
に好ましくは５〜１００重量部を配合してなるものであ
る。

【０００９】本発明の難燃性ＰＶＣペーストの製造方法
としては、可塑剤中にＰＶＣレジン、本発明の難燃剤等
の粉体を混ぜあわせる方法が挙げられるが、特に制限は
なく従来公知の製法が適用できる。この混ぜ合わせに
は、先端が羽になっているモーターを使用することが好
ましい。本発明の難燃性ＰＶＣペーストに使用されるＰ
ＶＣ、可塑剤、安定剤及び充填剤としては、従来公知の
ものが挙げられるが、好ましくは、以下に例示するもの
が挙げられる。

【００１０】ＰＶＣとしては、通常、平均重合度ｐ＝２
００〜１４００、特に好ましくは、１１００〜１３００
のものが挙げられる。可塑剤としては、フタル酸エステ
ル系（例えば、ＤＭＰ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、Ｄ
ＩＤＰ、ＤＶＰ等）、ポリエステル系（例えば、アジピ
ン酸系ポリエステル〔商品名：ＰＮ−３５０（旭電化
（株）製）、ＰＮ−２５０（旭電化（株）製）等〕）、
エポキシ系（例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ油〔商品名：Ｏ−１３０Ｐ（旭電化（株）製）、Ｏ
−１８０Ａ（旭電化（株）製）等〕）等が挙げられ、Ｐ
ＶＣ１００重量部に対し、好ましくは２００〜３００重
量部用いられる。また、該可塑剤はＰＶＣ１００重量部
に対し特に２２０〜２７０重量部を用いると更に効果的
であり好ましい。

【００１１】安定剤としては、Ｂａ−Ｚｎ系（例えば、
商品名：ＭＡＲＫＡＰ−５２９（旭電化（株）製）、
ＭＡＲＫＡＰ−５３６（旭電化（株）製）等〕）、Ｃ
ａ−Ｚｎ系（例えば、〔商品名：ＭＡＲＫ５９３（旭
電化（株）製）、ＭＡＲＫＳＰ−７０（旭電化（株）
製）、シナカレッドＮＬＣ（品川化工（株）製）
等〕）、Ｓｎ系（例えば、ジノルマルオクチル錫メルカ
プト、メチル錫メルカプト〔商品名：ＭＡＲＫ４６５
（旭電化（株）製）、ＭＡＲＫ１９２０（旭電化
（株）製）等〕）等が挙げられ、ＰＶＣ１００重量部に
対し、好ましくは１〜１０重量部、更に好ましくは、３
〜７重量部用いられる。

【００１２】充填剤としては、炭酸カルシウム、タル
ク、シリカ等が挙げられる。本発明の難燃性ＰＶＣペー
ストは、必要に応じて上記成分以外に任意の添加剤をＰ
ＶＣに対し、１０重量部以下で使用することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、
「部」は「重量部」を指す。実施例１ＰＶＣ（ｐ＝１３００）１００部、可塑剤（フタル酸エ
ステル系）２００部、安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系：ＭＡＲＫ
ＡＰ−５２９）５部、充填剤（炭酸カルシウム）８０
部、本発明の難燃剤５部を均一に混練し、本発明の難燃
性ＰＶＣペーストを得た。得られたペーストを１５０℃
に加熱、成形して引張強さ試験（ＡＳＴＭＤ６３
８）、伸び試験（ＡＳＴＭＤ６３８）の規格の試験片
を作成し、該規格に準拠して試験した。また、該成形品
の酸素指数はＪＩＳＫ７２０１により測定した。その
結果を表１に示す。

【００１４】実施例２実施例１において、本発明の難燃剤を１０部とした以外
は実施例１と同様に試験片を作成し、同様に試験した。実施例３実施例１において、本発明の難燃剤を１５部とした以外
は実施例１と同様に試験片を作成し、同様に試験した。

【００１５】比較例１実施例１において、本発明の難燃剤を０部とした以外は
実施例１と同様に試験片を作成し、同様に試験した。比較例２実施例１において、本発明の難燃剤を３部とした以外は
実施例１と同様に試験片を作成し、同様に試験した。

【００１６】比較例２実施例１において、本発明の難燃剤を２０部とした以外
は実施例１と同様に試験片を作成し、同様に試験した。
実施例２〜３、比較例１〜２の結果も表１に示す。尚、
「実」は実施例を、「比」は比較例を示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１から明らかなように、本発明の難燃性
ＰＶＣペーストの配合範囲にある実施例１〜３では、本
発明の難燃剤を使用しないか過少に用いた比較例１〜２
に比べ難燃性が改善されたことが分かる。また、比較例
３のように過剰に本発明の難燃剤を使用すると伸び
（％）が悪化することが分かる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の難燃性ＰＶＣペーストは、従来
公知のＰＶＣペーストに本発明の難燃剤を配合するだけ
という簡明な方法により極めて難燃性の高い硬化物を提
供できると共に自動車ドア部のワイヤーハーネスの結束
に使用した場合には繰り返し開閉に対する耐久性をも確
保することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ塩化ビニルペーストのポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対し、難燃剤として３酸化アンチモ
ン：５酸化アンチモン＝１：１混合物を前記ポリ塩化ビ
ニルペーストに５〜１５重量部配合してなることを特徴
とする難燃性ポリ塩化ビニルペースト。
【請求項２】ポリ塩化ビニルペーストが、ポリ塩化ビ
ニル１００重量部、、可塑剤２００〜３００重量部、安
定剤１〜１０重量部および充填剤０〜１５０重量部を配
合してなることを特徴とする請求項１記載の難燃性ポリ
塩化ビニルペースト。