JPH0942459A - 真空漏れ防止パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加圧時にパッキン自身の受ける圧縮ストレス
を軽減し、変形を有効に抑制し、交換サイクルを大幅に
引き延ばす。 【解決手段】 本発明はプレス機を用いた真空成形にて
利用される真空漏れ防止パッキンに関するもので、枠体
５と、枠体５のプレス定盤４との対向接触面に取り付け
られた中空パッキン７とを備えて構成され、中空パッキ
ン７は中空部７ａと、中空部７ａ内のエアーを出し入れ
するためのエアー流通穴７ｂを有して構成される。プレ
ス成形時、中空パッキン７はエアー流通穴７ｂよりエア
ーを排出しながらつぶれて行き、プレス定盤４と十分な
接触面をとって気密に接触する。プレス定盤４を上昇さ
せると、中空パッキン７自体が持つ弾性的形状復元力に
よって、エアー流通穴７ｂを通じて中空部７ａ内に加圧
時吐き出した量相当のエアーが吸い込まれ、加圧前の元
の状態に自動復帰する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機を用いた
真空成形において利用される真空漏れ防止パッキンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プレス機を用いた真空成形は、
プレス機のベッド上に載置された被加工物をパッキン材
で平面的に囲み、このパッキン材とプレス機（ベッド及
びプレス定盤）により形成される被加工物周辺の気密空
間を真空引きして行われる。このようなプレス機を用い
た真空成形において、被加工物が加圧される時点では上
記気密空間に所要の真空状態が確保されていなければな
らない。このため、パッキン材としては、少なくともこ
の真空引きに要する時間を見込んだぶん成形前の被加工
物より背丈の高いものを使用し、プレス定盤が閉じ始め
てからなるべく早い時期に気密空間を形成して真空引き
を開始する必要がある。

【０００３】ところで、上記パッキン材は成形回数を重
ねる毎に加圧方向につぷれたように変形するという宿命
を有している。特にこの変形は、サイズ・質量の大きい
パッキンほど加圧時にパッキン自体の受ける圧縮ストレ
スが増加することから顕著なものとなる。このようにパ
ッキン材が変形して所要の高さがとれなくなると、上記
気密空間からの真空漏れが生じてしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の真空
漏れ防止パッキンは、背を高くすればするほど早い速度
で変形が進み、所要の高さを維持できなくなることか
ら、早いサイクルでの交換を余儀なくされていた。

【０００５】本発明はこのような課題を解決するための
もので、加圧時にパッキン自身の受ける圧縮ストレスを
従来のものに比べて大幅に軽減でき、以て変形を有効に
抑制し、交換サイクルを大幅に引き延ばすことのできる
真空漏れ防止パッキンの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の真空漏れ防止パ
ッキンは上記した目的を達成するために、枠体と、この
枠体のプレス成形機との各加圧板との接触面にそれぞれ
設けられた一対のパッキン部とを有し、一対のパッキン
部のうちの少なくとも一つが、中空部と、この中空部内
のエアーを気密空間の外部との間で出し入れするエアー
流通穴とを有することを特徴とするものである。

【０００７】また本発明の真空漏れ防止パッキンは上記
した目的を達成するために、枠体と、この枠体のプレス
成形機との各加圧板との接触面にそれぞれ設けられた一
対のパッキン部とを有し、一対のパッキン部のうちの少
なくとも一つは中空部を有し、枠体は中空部内のエアー
を気密空間の外部との間で出し入れするエアー流通穴を
有することを特徴とするものである。

【０００８】本発明においては、エアーの出し入れが自
在な中空部を有するパッキン部でプレス成形時の必要な
収縮量の多くを確保することができるので、加圧時にパ
ッキン全体が受ける圧縮ストレスを大幅に軽減でき、以
て各パッキン部とも変形が生じにくくなり、交換サイク
ルを大幅に引き延ばすことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１０】図１は本発明の実施の形態である真空漏れ
防止パッキンの構成を示す断面図である。

【００１１】同図（ａ）において、１は本実施例の真空
漏れ防止パッキン、２はホットプレス機における位置固
定のベッド、３はベッド２上に載置された真空成形前の
被加工物、４はホットプレス機における上下動可能なプ
レス定盤である。

【００１２】真空漏れ防止パッキン１は、被加工物３を
平面的に囲えるように形成された環状の枠体５と、枠体
５のベッド２との対向接触面に取り付けられた下側パッ
キン部（非中空パッキン）６と、枠体５のプレス定盤４
との対向接触面に取り付けられた中空パッキン７とから
構成されている。中空パッキン７は中空部７ａを有して
構成され、プレス成形時にプレス定盤４による干渉を受
けにくい位置例えば枠体５への取り付け部付近の側面
に、中空部７ａ内のエアーを気密空間Ａの外部との間で
出し入れするためのエアー流通穴７ｂが１つ以上設けら
れている。中空パッキン７の非加圧時の断面形状は、加
圧時のプレス定盤面４との接触による気密性確保及びパ
ッキン自体が受ける負荷を低減する意味から、横／縦比
が２．５〜３程度の横広がり形状であることが好まし
い。

【００１３】また、図１（ｂ）に示すように、プレス定
盤４が下降して中空パッキン７と接触しはじめた状態に
おいて、真空引きにより中空パッキン７が気密空間Ａ側
に引き込まれるのを防ぐためにも中空パッキン７が横広
がりの形状であることは有益であり、さらにこの真空引
き時の中空パッキン７の引き込みを確実に防ぐために、
中空パッキン７のプレス定盤面４との対向接触面には滑
り止め（凹凸）７ｃが形成されている。一方、下側パッ
キン部（非中空パッキン）６は、ベッド２との接触によ
る十分な気密性が確保できるように、ベッド２との接触
面を平らに且つ十分な面積をとって形成されている。

【００１４】この真空漏れ防止パッキン１を、プレス機
のベッド２上に載置された被加工物３を囲うように配置
し、プレス定盤４を下降させると、図１（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、中空パッキン７はエアー流通穴７
ｂよりエアーを排出しながらつぶれて行き、プレス定盤
４と十分な接触面をとって気密に接触する。同時に、下
側パッキン部（非中空パッキン）６もつぶれてベッド２
の面と気密に接触する。これにより被加工物３の周辺に
気密空間が形成される。

【００１５】なお、図１（ｂ）はプレス定盤４が下降し
て中空パッキン７と接触しはじめた状態を示しており、
この時点で中空パッキン７のつぶれは僅かである。仮に
この時点で真空引きが開始されたとしても、中空パッキ
ン７は横広がりの形状を有ししかも中空パッキン７のプ
レス定盤面４との対向接触面には滑り止め（凹凸）７ｃ
が形成されているので、中空パッキン７自体が気密空間
内外の気圧の差によって気密空間Ａ側に引き込まれるこ
とはない。

【００１６】真空成形を完了し、プレス定盤４を上昇さ
せると、中空パッキン７自体が持つ弾性的形状復元力に
よって、エアー流通穴７ｂを通じて中空部７ａ内に加圧
時吐き出した量相当のエアーが吸い込まれ、以て中空パ
ッキン７は加圧前の状態に自動復帰する。

【００１７】かくして以上のように構成された真空漏れ
防止パッキン１は、エアーの出し入れが自在な中空状の
パッキン７を用いて加圧時の必要な収縮量の多くを確保
するように構成したので、加圧時に受ける全体的な圧縮
ストレスが大幅に軽減され、以て上下各パッキン６、７
とも変形が生じにくくなり、交換サイクルを大幅に引き
延ばすことができる。

【００１８】なお、本実施形態に関して、ベッド２と接
触する下側パッキンを中空状のものとし、プレス定盤４
と接触する上側のパッキンを非中空状のものとしてもよ
い。また、上下各パッキンとも中空状のものとしてもよ
い。

【００１９】次に本発明の他の実施の形態を説明する。

【００２０】図２はこの実施例の真空漏れ防止パッキン
の構成を示す断面図である。

【００２１】同図（ａ）において、１１は本実施形態の
真空漏れ防止パッキン、１２はホットプレス機における
位置固定のベッド、１３はベッド１２上に載置された真
空成形前の被加工物、１４はホットプレス機における上
下動可能なプレス定盤である。 真空漏れ防止パッキン
１１は、エアー流通穴１５ａを有する枠体１５と、枠体
１５の上下対向面に取り付けられた中空パッキン１６、
１７と、枠体１５に取り付けられたエアー導入ノズル１
８及びエアー逃し弁１９とから構成されている。エアー
導入ノズル１８及びエアー逃し弁１９は共通のエアー出
入ノズル部２０を通じて、枠体１５の外側面に露出した
エアー流通穴１５ａに挿入されている。また上下の中空
パッキン１６、１７はそれぞれ中空部１６ａ、１７ａを
有して構成され、これら中空部１６ａ、１７ａは枠体１
５のエアー流通穴１５ａに通じている。エアー逃し弁１
９内の開閉弁は、加圧時に中空部１６ａ、１７ａ内の空
気圧が一定以上になると開放され、中空部１６ａ、１７
ａ内よりエアーを逃すように作用する。

【００２２】この真空漏れ防止パッキン１１を、プレス
機のベッド１２上に載置された被加工物１３を囲うよう
に配置し、プレス定盤１４を下降させると、図２（ｂ）
に示すように、各中空パッキン１６、１７は中空部１６
ａ、１７ａ内のエアーを枠体１５のエアー流通穴１５ａ
及びエアー逃し弁１９を通じて気密空間Ａの外部に吐き
出しながらつぶれて行き、最終的にベッド１２及びプレ
ス定盤１４の各面と十分な接触面をとって気密に接触す
る。これにより被加工物１３の周辺の空間が気密化され
る。

【００２３】真空成形を完了し、プレス定盤１４を上昇
させると、中空パッキン１６、１７自体が持つ弾性的形
状復元力によって、エアー導入ノズル１８及び枠体１５
のエアー流通穴１５ａを通じて中空部１６ａ、１７ａ内
に加圧時吐き出した量相当のエアーが吸い込まれ、以て
上下の中空パッキン１６、１７は加圧前の状態に自動復
帰する。

【００２４】かくして以上のように構成された真空漏れ
防止パッキン１１においても先の実施形態と同様に、エ
アーの出し入れが自在な中空状のパッキン１６、１７を
用いて加圧時の必要な収縮量の多くを確保できるので、
加圧時に受ける全体的な圧縮ストレスが大幅に軽減さ
れ、上下各パッキン１６、１７とも変形が生じにくくな
り、交換サイクルを延ばすことができる。

【００２５】なお、本実施形態に関して、ベッド１２と
接触する下側のパッキン１７のみを中空状のものとして
もよいし、プレス定盤１４と接触する上側のパッキン１
７のみを中空状のものとしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
アーの出し入れが自在な中空部を有するパッキン部でプ
レス成形時の必要な収縮量の多くを確保することができ
るので、加圧時にパッキン全体が受ける圧縮ストレスを
大幅に軽減でき、以て各パッキン部とも変形が生じにく
くなり、交換サイクルを大幅に引き延ばすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である真空漏れ防止パッキ
ンの構成を示す断面図

【図２】本発明の他の実施の形態である真空漏れ防止パ
ッキンの構成を示す断面図

【符号の説明】

１、１１……真空漏れ防止パッキン ２、１２……ベッド ３、１３……被加工物 ４、１４……プレス定盤 ５、１５……枠体 ６……非中空パッキン ７、１６、１７……中空パッキン ７ａ、１６ａ、１７ａ……中空部 ７ｂ、１５ａ……エアー流通穴 １８……エアー導入ノズル １９……エアー逃し弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物を平面的に囲うようにプレス成
   形機に挟持されて該被加工物の周辺に気密空間を形成す
   る真空漏れ防止パッキンにおいて、 枠体と、この枠体の前記プレス成形機との各接触面にそ
   れぞれ設けられた一対のパッキン部とを有し、前記一対
   のパッキン部のうちの少なくとも一つが、中空部と、こ
   の中空部内のエアーを前記気密空間の外部との間で出し
   入れするエアー流通穴とを有することを特徴とする真空
   漏れ防止パッキン。
2. 【請求項２】 被加工物を平面的に囲うようにプレス成
   形機に挟持されて該被加工物の周辺に気密空間を形成す
   る真空漏れ防止パッキンにおいて、 枠体と、この枠体の前記プレス成形機との各接触面にそ
   れぞれ設けられた一対のパッキン部とを有し、前記一対
   のパッキン部のうちの少なくとも一つは中空部を有し、
   前記枠体は前記中空部内のエアーを前記気密空間の外部
   との間で出し入れするエアー流通穴を有することを特徴
   とする真空漏れ防止パッキン。