JPH0943773A

JPH0943773A - 写真用支持体

Info

Publication number: JPH0943773A
Application number: JP19184295A
Authority: JP
Inventors: Masami Yamaguchi; 真美山口; Takatoshi Yajima; 孝敏矢島
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-07-27
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】耐くっつき性に優れ、写真性能に悪影響（圧
力かぶりの発生）ない写真用支持体を提供することにあ
る。【構成】１．写真用支持体において、該支持体がポリ
エステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルム上
にワックス系エマルジョン層を有していることを特徴と
する写真用支持体。２．前記ワックス系エマルジョン層がポリプロピレンワ
ックス水系エマルジョン層であることを特徴とする前記
１記載の写真用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐くっつき性に優れ、
写真性能に悪影響を及ぼすことのない写真用支持体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在においては、手軽に撮影でき、取り
扱いや携帯にも便利な小型カメラが実用化されている。
しかし、携帯の便利性や手軽さを考えると、より一層の
小型化が望まれる。小型化を追及するには、内臓される
写真フィルムの収納スペースのコンパクト化が不可欠で
ある。

【０００３】通常、写真フィルムは、ロール状フィルム
をスプールに巻いた状態で内蔵されているので、そのス
ペースをコンパクト化して、なおかつ一定の撮影枚数
（例えば３６枚撮り）を確保するためには、写真フィル
ム自体の厚さを薄くする必要がある。特に、写真フィル
ムの支持体の厚みは現行でも１２０〜１２５μｍ程度あ
り、その上の感光層の厚み（２０〜３５μｍ程度）と比
べてもかなり厚いものであるので、この支持体の厚みを
薄くすることが、写真フィルム全体の厚みを薄くする上
で最も有効な手段と考えられる。

【０００４】ところで、従来使用されているプラスチッ
クフィルム支持体としては、トリアセチルセルロース
（以下、ＴＡＣと略称されることがある。）などのトリ
アセテートフィルムが代表的であるが、ＴＡＣフィルム
はもともと機械的強度が弱いので、現行よりも薄くした
ときに写真用支持体としては適切ではない。

【０００５】そこで、従来からＸ線フィルムや製版用フ
ィルムに用いられ、しかも機械的強度に優れているポリ
エステルフィルムを写真用支持体に応用することによ
り、支持体の薄膜化をはかり、写真フィルムの厚さを薄
くすることが考えられている。

【０００６】一方、ポリエステルフィルム支持体上に感
光性ハロゲン化銀乳剤層及び必要に応じて中間層、保護
層、バック層、アンチハレーション層、帯電防止層など
の非感光性層が種々組み合わされて塗設されてなるハロ
ゲン化銀写真感光材料（以下、単に、感光材料又は写真
感光材料ともいう）において、ロール状フィルムをカメ
ラに装着した場合、その使用環境や保存環境によって
は、感光材料同志の間、即ち写真乳剤層側の表面とバッ
ク層面との間で接着（くっつき）が起こり、写真構成層
の膜剥れによる圧力かぶり故障等が発生し、写真性能に
対して悪影響を及ぼすという問題があった。

【０００７】上記のような写真乳剤層側の表面とバック
層面との間の接着を防ぐ方法として、特開平４−２４３
２５１号には、感光材料のバック層にカルナバワックス
を塗布することが提示されている。また、公開技報９４
−６０２３号には、バック層の層構成をゼラチン層、帯
電防止層、バックオーバーコート層とすることが提示さ
れている。しかし、これらの技術を用いても、くっつき
による写真性能への悪影響（圧力かぶり故障）を充分に
とり除くことはできなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐く
っつき性に優れ、写真性能に悪影響（圧力かぶり故障の
発生）ない写真用支持体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成される。

【００１０】１．写真用支持体において、該支持体がポ
リエステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルム
上にワックス系エマルジョン層を有していることを特徴
とする写真用支持体。

【００１１】２．前記ワックス系エマルジョン層がポリ
プロピレンワックス水系エマルジョン層であることを特
徴とする前記１記載の写真用支持体。

【００１２】３．前記ポリエステルフィルムが、Ｔｇ−
３０℃以上Ｔｇ以下の温度で熱処理されることを特徴と
する前記１又は２に記載の写真用支持体。

【００１３】４．前記ポリエステルフィルムが、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートから構成されていること
を特徴とする前記１〜３記載の何れか１項記載の写真用
支持体。

【００１４】以下に本発明を詳細に述べる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルは、ジカルボン酸成分として、テレフタル
酸及び／又は２−６ナフタレンジカルボン酸、ジオール
成分として、エチレングリコール及び／又は１−４シク
ロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエ
ステルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレー
ト又はポリエチレン２−６ナフタレートを主要な構成成
分とするポリエステルフィルムが好ましい。最も好まし
くはポリエチレン２−６ナフタレートを主構成成分とす
るポリエステルフィルムである。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルには、酸化防止剤が含有されていても良
い。特にポリエステルが、ポリオキシアルキレン基を有
する化合物を含む場合に効果が顕著となる。含有させる
酸化防止剤はその種類につき特に限定はなく、各種の酸
化防止剤を使用することができるが、例えばヒンダード
フェノール系化合物、ホスファイト系化合物、チオエー
テル系化合物などの酸化防止剤を挙げることができる。
中でも透明性の点でヒンダードフェノール系化合物の酸
化防止剤が好ましい。

【００１７】酸化防止剤の含有量は、通常、ポリエステ
ルに対して０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜
０．５％である。酸化防止剤の含有量をこの範囲とする
ことで、写真感光材料の未露光部分の濃度が高くなるい
わゆるかぶり現象を防止でき、かつ、本発明のポリエス
テルフィルムのヘーズを低く抑えられるので、透明性に
優れた写真用支持体が得られる。なお、これらの酸化防
止剤は一種を単独で使用しても良いし、二種以上を組合
せて使用してももちろん良い。

【００１８】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルには、ライトパイピング現象を防止する目
的で、染料を含有させることが好ましい。このような目
的で配合される染料としては、その種類に特に限定があ
るわけではないが、ポリエステルフィルム（以下、単に
フィルムともいう）の製造上、耐熱性に優れていること
が必要であり、アンスラキノン系やペリノン系の染料が
挙げられる。また、色調としては、一般の写真感光材料
に見られるようにグレー染色が好ましい。これらの染料
としては、Ｂａｙｅｒ社製のＭＡＣＲＯＬＥＸシリー
ズ、住友化学株式会社製のＳＵＭＩＰＬＡＳＴシリー
ズ、三菱化成株式会社製のＤｉａｒｅｓｉｎシリーズな
どの中から一種単独で、もしくは二種以上の染料を必要
な色調となるように混合して用いることができる。この
際、フィルムの分光透過率を４００〜７００ｎｍの波長
範囲で６０％以上８５％以下とし、更に６００〜７００
ｎｍの波長範囲で分光透過率の最大と最小の差が１０％
以内とするように染料を用いることが、ライトパイピン
グ現象を防止し、かつ良好な写真プリントを得る上で好
ましい。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムには、必要
に応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与手
段としては、特に限定はないが、ポリエステルに不活性
無機粒子を添加する外部粒子添加方法、ポリエステルの
合成時に添加する触媒を析出させる内部粒子析出方法、
或いは界面活性剤などをフィルム表面に塗布する方法な
どが一般的である。これらの中でも、析出する粒子を比
較的小さくコントロールできる内部粒子析出方法が、フ
ィルムの透明性を損なうことなく易滑性を付与できるの
で好ましい。触媒としては、公知の各種触媒が使用でき
るが、特にＣａ、Ｍｎを使用すると高い透明性が得られ
るので好ましい。これらの触媒は一種でも良いし、二種
以上を併用しても良い。

【００２０】本発明のポリエステルフィルム上にワック
ス系エマルジョン層有しており、該ワックス系エマルジ
ョン層としてはポリプロピレン水系ワックスエマルジョ
ン層が特に好ましい。

【００２１】本発明のポリプロピレン水系ワックスエマ
ルジョンは、プロピレンの単独重合体の水系エマルジョ
ンである。該プロピレン重合体は２０００〜５０００の
分子量を有することが望ましい。また、粘度はその取り
扱い性の点から、１〜１００ｃｐｓ、イオン性はノニオ
ン或いはアニオンが好ましく、希釈安定性が良好なもの
が好ましい。

【００２２】上記水系エマルジョンの製造法は特に限定
されるものではない。例えば、プロピレン重合体の加熱
溶融物を界面活性剤を含む熱水中に高速撹拌下添加して
微分散させる方法、プロピレン重合体の有機溶剤溶液を
界面活性剤を含む水中に高速撹拌下添加して微分散させ
脱溶媒を行う方法や、機械的に超微粉砕したプロピレン
重合体を界面活性剤を含む水中に安定分散化させる方法
等が挙げられる。その際、プロピレン重合体の量は、水
性液中に含まれる全固形分に対し、５０〜１００ｗｔ％
が好ましく、更には、７０〜１００ｗｔ％が好ましい。
また、水性液中の固形分濃度は、５〜７０ｗｔ％程度が
好ましく、更には、１０〜５０ｗｔ％程度が好ましい。

【００２３】また、前記ポリプロピレンワックスエマル
ジョンを含有する層は、支持体上の何れの層に塗設され
ていても良いが、好ましくはバック層側、特にバック層
側の最外層が好ましい。

【００２４】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの
原料のポリエステルの合成方法は、特に限定があるわけ
ではなく、従来公知のポリエステルの製造方法に従って
製造できる。例えば、ジカルボン酸成分をジオール成分
と直接エステル化反応させる直接エステル化法、初めに
ジカルボン酸成分としてジアルキルエステルを用いて、
これとジオール成分とでエステル交換反応させ、これを
減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去することに
より重合させるエステル交換法を用いることができる。
この際、必要に応じてエステル交換触媒或いは重合反応
触媒を用い、或いは耐熱安定剤を添加することができ
る。

【００２５】また、合成時の各過程で着色防止剤、酸化
防止剤、結晶核剤、すべり剤、安定剤、ブロッキング防
止剤、紫外線吸収剤、粘度調節剤、消泡剤、透明化剤、
帯電防止剤、ｐＨ調整剤、染料、顔料などを添加させて
もよい。

【００２６】次に、本発明のポリエステルフィルムの製
造方法について説明する。

【００２７】未延伸シートを得る方法及び縦方向に一軸
延伸する方法は、従来公知の方法で行うことができる。
例えば、原料の層を構成するポリエステルをペレット状
に成型し、熱風乾燥又は真空乾燥した後、押し出し機を
用いて溶融押出しし、Ｔダイよりシート状に押出して、
静電印加法などにより冷却ドラムに密着させ、冷却固化
させ、未延伸シートを得る。次いで、得られた未延伸シ
ートを複数のロール群及び／又は赤外線ヒーターなどの
加熱装置を介してポリエステルのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）からＴｇ＋１００℃の範囲内に加熱し、一段又は多
段縦延伸する方法である。延伸倍率は、通常２．５倍〜
６倍の範囲で、続く横延伸が可能な範囲とする必要があ
る。延伸温度の設定は構成層のポリエステルのＴｇを基
準にすることが好ましい。

【００２８】次に、上記の様にして得られた縦方向に一
軸延伸されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ−２
０℃の温度範囲内で、横延伸し、次いで熱固定する。横
延伸倍率は通常３〜６倍であり、また、縦、横延伸倍率
の比は、得られた二軸延伸フィルムの物性を測定し、好
ましい特性を有するように適宜調整する。一般には巾方
向と長手方向の物性のバランスを取ることが好ましい
が、使用目的に応じて変化させても良い。この時、２つ
以上に分割された延伸領域で温度差を１〜５０℃の範囲
で順次昇温しながら横延伸すると巾方向の物性の分布が
低減でき好ましい。

【００２９】更に横延伸後、フィルムを、その最終横延
伸温度以下でＴｇ−４０℃以上の範囲に０．０１〜５分
間保持すると巾方向の物性の分布が更に低減でき好まし
い。

【００３０】熱固定は、その最終横延伸温度より高温
で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３０
０秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域
で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固
定することが好ましい。

【００３１】熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで
冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし
巻き取られる。この際、最終熱固定温度以下、Ｔｇ以上
の温度範囲内で、巾方向及び／又は長手方向に０．１〜
１０％弛緩処理することが好ましい。また、冷却は、最
終熱固定温度からＴｇまでを、毎秒１〜１００℃の冷却
速度で徐冷することが好ましい。冷却、弛緩処理する手
段は特に限定はなく、従来公知の手段で行えるが、特に
複数の温度領域で順次冷却しながら、これらの処理を行
うことが、フィルムの寸法安定性向上の点で好ましい。
なお、冷却速度は、最終熱固定温度をＴ１，フィルムが
最終熱固定温度からＴｇに達するまでの時間をｔとした
とき、（Ｔ１−Ｔｇ）／ｔで求めた値である。

【００３２】これら熱固定条件、冷却、弛緩処理条件の
より最適な条件は、フィルムを構成するポリエステルに
より異なるので、得られた二軸延伸フィルムの物性を測
定し、好ましい特性を有するように適宜調整することに
より決定すればよい。

【００３３】また、上記フィルム製造に際し、延伸の前
及び／又は後で帯電防止層、易滑性層、接着層、バリア
ー層などの機能性層を塗設してもよい。この際、コロナ
放電処理、薬液処理などの各種表面処理を必要に応じて
施すことができる。更に、強度を向上させる目的で、多
段縦延伸、再縦延伸、再縦横延伸、横・縦延伸など公知
の延伸フィルムに用いられる延伸を行うこともできる。
もちろんカットされたフィルム両端のクリップ把持部分
は、粉砕処理された後、或いは必要に応じて造粒処理や
解重合・再重合などの処理を行った後、同じ品種のフィ
ルム用原料として又は異なる品種のフィルム用原料とし
て再利用してもよい。

【００３４】本発明において、ポリエステルフィルムの
巻きぐせカールを低減させるために、特開昭５１−１６
３５８号公報等に記載があるように、ポリエステルフィ
ルムを製膜後に、Ｔｇ−３０℃以上Ｔｇ以下の温度で熱
処理することが好ましい。

【００３５】本発明の加熱処理を行う工程は、特に限定
はなく、フィルムの製膜後から、最終製品の形態に包装
加工されるまでの間で可能である。

【００３６】巻き取るコアは特に限定されないが、フィ
ルムが巻かれても撓みなどを起こさない強度を備え、か
つ中空が内部から加熱可能な構造のものが好ましい。こ
れらの例としては紙ロール、樹脂ロール、繊維強化樹脂
ロール、鉄、ＳＵＳ、アルミなどの金属ロール、これら
表面をクロムメッキしたロール、メッシュロール、セラ
ミックコーティングロールなどが挙げられる。コア径
は、あまり小さすぎると巻心部にしわなどが発生しやす
いのである程度大きい方が好ましく、通常７５ｍｍ以
上、更に２００ｍｍ以上が好ましい。巻き取られたフィ
ルムロールのロール径は、あまり大きすぎると均一な処
理が難しくなるので、ある程度小さい方が好ましく、通
常１０００ｍｍ以下、更に８５０ｍｍ以下が好ましい。

【００３７】次に、写真感光材料を形成する方法につい
て説明する。

【００３８】一般に、疎水性のポリマーフィルムを写真
用支持体として使用する場合、ポリマーフィルムに親水
性の写真乳剤層を直接塗設しても必要な接着力は得られ
ない。そこで通常ポリマーフィルムには表面処理が必要
である。このような目的の表面処理としてはコロナ放電
処理、紫外線処理、グロー放電処理、プラズマ処理、火
炎処理などの表面活性化処理する方法やレゾルシン処
理、フェノール類処理、アルカリ処理、アミン処理、ト
リクロル酢酸処理などのエッチング処理する方法、更に
一層又は二層以上の接着層を積層する方法などが挙げら
れる。これらの方法は単独でもよいし併用してもよい。

【００３９】接着層を積層する方法において用いること
のできる素材は特に限定されないが、例えば塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アク
リル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、を出発原料とす
る共重合体を始めとして、ポリエチレンイミン、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
グラフト化ゼラチン、ニトロセルロースなどやこれらの
混合物などを挙げることができる。これら接着層中には
界面活性剤、帯電防止剤、アンチハレーション剤、クロ
スオーバーカット剤、着色染料、顔料、増粘剤、塗布助
剤、カブリ防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線
安定剤、エッチング処理剤、磁性粉、マット剤などの各
種添加剤を一種又は二種以上含有していてもよい。

【００４０】更に、帯電防止層、易滑性層、バリアー
層、アンチハレーション層、クロスオーバーカット層、
紫外線吸収層、磁気記録層、オーバーコート層等が積層
されていてもよい。

【００４１】これら接着層などを積層する方法は特に限
定はなく、従来から知られている各種の方法を用いるこ
とができる。例えばポリエステルフィルムの二軸配向完
了前や二軸配向完了後に、エアーナイフコーター、ディ
ップコーター、カーテンコーター、ワイヤーバーコータ
ー、グラビアコーター、エクストルージョンコーターな
どのコーティング方法や、ポリエステルフィルムの溶融
製膜時に共押出しやラミネートする方法などが挙げられ
る。

【００４２】写真感光材料は、本発明の写真用支持体の
少なくとも一方の側に写真乳剤層が設けられており、写
真乳剤層はハロゲン化銀乳剤を塗設することによって形
成することができる。写真乳剤層は、写真用支持体の片
面又は両面に設けることができる。また、写真乳剤層
は、それぞれの面に一層又は二層以上設けることができ
る。

【００４３】ハロゲン化銀乳剤は、写真用支持体上に直
接或いは他の層、例えばハロゲン化銀乳剤を含まない親
水性コロイド層を介して塗設することができる。また、
ハロゲン化銀乳剤層は、異なる感度、例えば高感度及び
低感度の各ハロゲン化銀乳剤層に分けて塗設してもよ
い。この場合、各ハロゲン化銀乳剤層の間に中間層を設
けてもよい。更に、ハロゲン化銀乳剤層の上や中間層、
或いはハロゲン化銀乳剤層と写真用支持体の間の任意の
場所に親水性コロイド層、保護層、アンチハレーション
層、バッキング層、マスキング層などの非感光性層を設
けてもよい。

【００４４】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤は、
例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、ＲＤと略
す。）Ｎｏ．１７６４３、２２〜２３頁（１９７９年１
２月)の“１．乳剤製造法（Ｅｍｕｌｓｉｏｎｐｒ
ｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｔｙｐｅｓ）”、及びＲ
ＤＮｏ．１８７１６、６４８頁、グラフキデ著「写真の
物理と化学」ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌｋｉｄｅ
ｓ，ＣｈｅｍｉｅｅｔＰｈｙｚｉｑｕｅＰｈｏｔ
ｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ，ＰａｕｌＭｏｎｔｅｌ，１
９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学」、フォーカルプ
レス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄａｆｆｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇｒａｐ
ｈｉｃＥｍｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙＦｏ
ｃａｌＰｒｅｓｓ１９６６）、ゼリクマン等著「写
真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ．
Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎｅｔａｌ，Ｍａｋｉｎｇａｎ
ｄｃｏａｔｉｎｇＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＥｍ
ｕｌｓｉｏｎ，ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ１９６４）な
どに記載された方法を用いて調製することができる。

【００４５】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤は、
米国特許３，５７４，６２８号、同３，６６５，３９４
号及び英国特許１，４１３，７４８号などに記載された
単分散乳剤も好ましい。

【００４６】本発明に使用されるハロゲン化銀乳剤に
は、物理熟成、化学熟成及び分光増感を行うことができ
る。このような工程で使用される添加剤は、ＲＤＮ
ｏ．１７６４３、ＲＤＮｏ．１８７１６及びＲＤＮ
ｏ．３０８１１９（それぞれ、以下、ＲＤ１７６４３、
ＲＤ１８７１６及びＲＤ３０８１１９と略す。）に記載
されている。表１にその記載箇所を示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】本発明の写真感光材料がカラー写真感光材
料である場合、使用することができる写真用添加剤は上
記ＲＤに記載されている。表２にその関連のある記載箇
所を示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】また本発明の写真感光材料がカラー写真感
光材料である場合、種々のカプラーを使用することがで
き、その具体例は下記ＲＤ１７６４３及びＲＤ３０８１
１９に記載されている。表３にその関連ある記載箇所を
示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】またこれら添加剤は、ＲＤ３０８１１９
１００７頁 XIV項に記載されている分散法などによ
り、写真感光層に添加することができる。

【００５３】本発明の写真感光材料がカラー写真感光材
料である場合には、前述のＲＤ３０８１１９VII−Ｋ項
に記載されているフィルター層や中間層などの補助層を
設けることができる。

【００５４】上記カラー写真感光材料を構成する場合、
前述のＲＤ３０８１１９ VII−Ｋ項に記載されている
順層、逆層、ユニット構成などの様々な層構成をとるこ
とができる。

【００５５】本発明の支持体を使用したハロゲン化銀写
真感光材料を現像処理するには、例えばＴ．Ｈ．ジェー
ムズ著、セオリイオブザフォトグラフィックプ
ロセス第４版（ＴｈｅＴｈｅｏｒｙｏｆＴｈｅ
ＰｈｏｔｏｇｒａｆｉｃＰｒｏｃｅｓｓＦｏｒｔｈ
Ｅｄｉｔｉｏｎ）第２９１頁〜第３３４頁及びジャー
ナルオブザアメリカンケミカルソサエティ
（ＪｏｕｒｎａＩｏｆｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＣ
ｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ）第７３巻、第３，１
００頁（１９５１）に記載されている、それ自体公知の
現像剤を使用することができる。またカラー写真感光材
料は前述のＲＤ１７６４３２８〜２９頁、ＲＤ１８７
１６６１５頁及びＲＤ３０８１１９ XIXに記載され
た通常の方法によって、現像処理することができる。

【００５６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００５７】＜ポリエステルフィルムの作製＞以下のよ
うにして、ポリエステルを準備した。

【００５８】（ポリエステルＡ）２，６−ナフタレンジ
カルボン酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール
６０重量部にエステル交換触媒として酢酸カルシウム水
和物０．１重量部を添加し、常法に従ってエステル交換
反応を行った。得られた生成物に、三酸化アンチモン
０．０５重量部、リン酸トリメチルエステル０．０３重
量部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧にし、２９
０℃、０．５ｍｍＨｇで重合を行い、固有粘度０．６０
のポリエチレン−２，６−ナフタレートを得た。

【００５９】（ポリエステルＢ）テレフタル酸ジメチル
１００重量部、エチレングリコール６５重量部にエステ
ル交換触媒として酢酸マグネシウム水和物０．０５重量
部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。
得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５重量部、
リン酸トリメチルエステル０．０３重量部を添加した。
次いで、徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、０．５ｍｍ
Ｈｇで重合を行い、固有粘度０．６５のポリエステルを
得た。

【００６０】得られた各々のポリエステルについてガラ
ス転移温度（Ｔｇ）を測定したところ、ポリエステルＡ
のガラス転移温度は１２０℃、ポリエステルＢのガラス
転移温度は７６℃であった。

【００６１】以上のようにして得られた各々のポリエス
テルを用いて、以下のようにして支持体１及び２を作成
した。

【００６２】（支持体１）ポリエステルＡを用いて、１
５０℃で８時間真空乾燥した後、３００℃でＴダイから
層状に溶融押出し、５０℃の冷却ドラム上に静電印加し
ながら密着させ、冷却固化させ，未延伸シートを得た。
この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、１３５
℃で縦方向に３．３倍延伸した。

【００６３】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、第一延伸ゾーン１４５℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第二延伸ゾーン１５５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、１０
０℃で２秒間熱処理し、更に第一熱固定ゾーン２００℃
で５秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン２４０℃で１５秒
間熱固定した。次いで、横方向に５％弛緩処理しながら
室温まで３０秒かけて徐冷して、厚さ８０μｍの二軸延
伸フィルムを得た。

【００６４】（支持体２）ポリエステルＢを用いて、１
５０℃で８時間真空乾燥した後、２８５℃でＴダイから
層状に溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加し
ながら密着させ、冷却固化させ，未延伸シートを得た。
この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９５℃
で縦方向に３．３倍延伸した。

【００６５】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、第一延伸ゾーン１００℃で総横延伸倍
率の５０％延伸し、更に第二延伸ゾーン１１５℃で総横
延伸倍率３．３倍となるように延伸した。次いで、７０
℃で２秒間熱処理し、更に第一熱固定ゾーン１５０℃で
５秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン２３０℃で１５秒間
熱固定した。次いで、横方向に５％弛緩処理しながら室
温まで３０秒かけて徐冷して、厚さ８０μｍの二軸延伸
フィルムを得た。

【００６６】（支持体３）支持体１と同様に作成したフ
ィルムを、巻芯に巻かれた状態のまま、１１０℃の温度
で２４時間巻きぐせ低減のための熱処理を行った。尚、
熱処理は２４時間かけて昇温し所定温度で所定時間処理
した後更に２４時間かけて常温まで冷却した。

【００６７】（支持体４）支持体２と同様に作成したフ
ィルムを、巻芯に巻かれた状態のまま、６０℃の温度で
２４時間巻ぐせ低減のための熱処理を行った。尚、熱処
理は２４時間かけて昇温し所定温度で所定時間処理した
後更に２４時間かけて常温まで冷却した。

【００６８】得られた各二軸延伸フィルムの両端部に２
５０℃に加熱したエンボスリングを押し当て、高さが３
０μｍとなるように押し付け圧力を調節しながら長手方
向全長にエンボス加工を施した。

【００６９】＜下引き層及びバック層の塗設＞フィルム
の一方の面に８Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電処理
を施し、その上に、常温、常湿下で、下記下引塗布液Ａ
−１を５０ｍ／ｍｉｎの速さでロールフィットコーティ
ングパン及びエアーナイフを使用して塗布し、乾燥温度
９０℃で３０秒間乾燥し、乾燥膜厚０．８μｍの下引層
Ａ−１を形成した。このフィルムの他方の面に同様の方
法で、下記下引塗布液Ｂ−１を塗布、乾燥し、乾燥膜厚
０．８μｍの下引層Ｂ−１を形成した。

【００７０】〈下引塗布液Ａ−１〉ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリレート２０重量％、スチレン２５重量％、及び２−ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の共重合体ラテックス液（固形分３０％）２７０ｇ化合物（ＵＬ−１）０．６ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素）０．８ｇ水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００７１】〈下引塗布液Ｂ−１〉ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％及びグリシジルアクリレート４０重量％の共重合体ラテックス液（固形分３０％）２７０ｇ化合物（ＵＬ−１）０．６ｇヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素）０．８ｇ水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００７２】更に下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１の上に
８Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、同様
にして下引層Ａ−１の上に下記下引塗布液Ａ−２を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚０．１μｍの下引層Ａ−２を形成
し、また、下引層Ｂ−１の上には、下記下引塗布液Ｂ−
２を塗布、乾燥し、乾燥膜厚０．８μｍの下引層Ｂ−２
を形成した。

【００７３】〈下引塗布液Ａ−２〉ゼラチン１０ｇ化合物（ＵＬ−１）０．２ｇ化合物（ＵＬ−２）０．２ｇ化合物（ＵＬ−３）０．１ｇシリカ粒子（平均粒径：３μｍ）０．１ｇ水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００７４】〈下引塗布液Ｂ−２〉水溶性導電性ポリマー（ＵＬ−４）６０ｇ化合物（ＵＬ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％）８０ｇ硫酸アンモニウム０．５ｇ硬化剤（ＵＬ−６）１２ｇポリエチレングリコール（重量平均分子量６００）６ｇ水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００７５】上記下引層を塗設したフィルムを用いて、
下引層Ｂ−２の上に８Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放
電を施し、下記塗布液ＭＣ−１を乾燥膜厚１μｍになる
ように塗布した。

【００７６】（ＭＣ−１）下記の成分を一緒にディゾル
バーで混和し、その後サンドミルで分散し、分散液とし
た。

【００７７】ニトロセルロース７０重量部ラウリン酸１重量部オレイン酸１重量部ブチルステアレート１重量部シクロヘキサノン７５重量部メチルエチルケトン１５０重量部トルエン１５０重量部Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃（長軸０．２μｍ、短軸０．２μ
ｍ、Ｈｃ＝６５０エルステッド）更にＭＣ−１の上に８Ｗ／（ｍ²・ｍｉｎ）のコロナ放
電処理を施し、ＯＣ−２を乾燥膜厚０．０８μｍになる
ように塗布した。

【００７８】＜ＯＣ−２＞ポリプロピレンワックスエマ
ルジョン（組成：東邦化学工業製ポリプロピレンワッ
クス水系エマルジョン、Ｅ−４３３Ｎ、エマルジョン固
形分濃度３０重量％）＜写真感光層の塗設＞上記のフィルムの下引き層Ａ−２
の表面に２５Ｗ／（ｍ²／ｍｉｎ）のコロナ放電処理を
施し、下記の写真構成層を順次形成して、カラー写真感
光材料を作成した。

【００７９】なお、以下に示した写真構成層における数
量の表示は特に記載のない限り１ｍ²当たりの量で示し
たものである。

【００８０】またハロゲン化銀とコロイド銀は銀に換算
して示した。

【００８１】〈写真構成層〉第１層；ハレーション防止層（ＨＣ）黒色コロイド銀０．１５ｇ紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．２０ｇカラードシアンカプラー（ＣＣ−１）０．０２ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１）０．２０ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）０．２０ｇゼラチン１．６ｇ第２層；中間層（ＩＬ−１）ゼラチン１．３ｇ第３層；低感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｌ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％）０．４ｇ沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％）０．３ｇ増感色素（Ｓ−１）３．２×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−２）３．２×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−３）０．２×１０^-4（モル／銀１モル）シアンカプラー（Ｃ−１）０．５０ｇシアンカプラー（Ｃ−２）０．１３ｇカラードシアンカプラー（ＣＣ−１）０．０７ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−１）０．００６ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−２）０．０１ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１）０．５５ｇゼラチン１．０ｇ第４層；高感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｈ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ、平均ヨウド含有量７．５モル％）０．９ｇ増感色素（Ｓ−１）１．７×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−２）１．６×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−３）０．１×１０^-4（モル／銀１モル）シアンカプラー（Ｃ−２）０．２３ｇカラードシアンカプラー（ＣＣ−１）０．０３ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−２）０．０２ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１）０．２５ｇゼラチン１．０ｇ第５層；中間層（ＩＬ−２）ゼラチン０．８ｇ第６層；低感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｌ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％）０．６ｇ沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％）０．２ｇ増感色素（Ｓ−４）６．７×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−５）０．８×１０^-4（モル／銀１モル）マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．１７ｇマゼンタカプラー（Ｍ−２）０．４３ｇカラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１）０．１０ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−３）０．０２ｇ高沸点溶媒（Оｉｌ−２）０．７ｇゼラチン１．０ｇ第７層；高感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｈ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ、平均ヨウド含有量７．５モル％）０．９ｇ増感色素（Ｓ−６）１．１×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−７）２．０×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−８）０．３×１０^-4（モル／銀１モル）マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．３０ｇマゼンタカプラー（Ｍ−２）０．１３ｇカラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１）０．０４ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−３）０．００４ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）０．３５ｇゼラチン１．０ｇ第８層；イエローフィルター層（ＹＣ）黄色コロイド銀０．１ｇ添加剤（ＨＳ−１）０．０７ｇ添加剤（ＨＳ−２）０．０７ｇ添加剤（ＳＣ−１）０．１２ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）０．１５ｇゼラチン１．０ｇ第９層；低感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｌ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％）０．２５ｇ沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％）０．２５ｇ増感色素（Ｓ−９）５．８×１０^-4（モル／銀１モル）イエローカプラー（Ｙ−１）０．６ｇイエローカプラー（Ｙ−２）０．３２ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−１）０．００３ｇＤＩＲ化合物（Ｄ−２）０．００６ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）０．１８ｇゼラチン１．３ｇ第１０層；高感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｈ）沃臭化銀乳剤（平均粒径０．８μｍ、平均ヨウド含有量８．５モル％）０．５ｇ増感色素（Ｓ−１０）３×１０^-4（モル／銀１モル）増感色素（Ｓ−１１）１．２×１０^-4（モル／銀１モル）イエローカプラー（Ｙ−１）０．１８ｇイエローカプラー（Ｙ−２）０．１０ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）０．０５ｇゼラチン１．０ｇ第１１層；第１保護層（ＰＲＯ−１）沃臭化銀（平均粒径０．０８μｍ）０．３ｇ紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．０７ｇ紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．１０ｇ添加剤（ＨＳ−１）０．２ｇ添加剤（ＨＳ−２）０．１ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１）０．０７ｇ高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３）０．０７ｇゼラチン０．８ｇ第１２層；第２保護層（ＰＲＯ−２）化合物Ａ０．０４ｇ化合物Ｂ０．００４ｇポリメチルメタクリレート（平均粒径：３μｍ）０．０２ｇゼラチン０．７ｇ ―沃臭化銀乳剤の調製― 第１０層に使用した沃臭化銀乳剤は以下の方法で調製し
た。

【００８２】平均粒径０．３３μｍの単分散沃臭化銀粒
子（沃化銀含有率２モル％）を種結晶として、沃臭化銀
乳剤をダブルジェット法により調製した。

【００８３】下記組成の溶液〈Ｇ−１〉を温度７０℃、
ｐＡｇ７．８、ｐＨ７．０に保ち、よく撹拌しながら
０．３４モル相当の種乳剤を添加した。

【００８４】（内部高沃度相−コア相−の形成）その
後、下記組成の溶液〈Ｈ−１〉と下記組成の溶液〈Ｓ−
１〉とを１：１の流量比を保ちながら、加速された流量
（終了時の流量が初期流量の３．６倍）で８６分をかけ
て添加した。

【００８５】（外部低沃度相−シェル相−の形成）続い
て、ｐＡｇ１０．１、ｐＨ６．０に保ちながら、〈Ｈ−
２〉と〈Ｓ−２〉とを１：１の流量比で加速された流量
（終了時の流量が初期流量の５．２倍）で６５分を要し
て添加した。

【００８６】粒子形成中のｐＡｇとｐＨとは、臭化カリ
ウム水溶液と５６％酢酸水溶液とを用いて制御した。粒
子形成後に、常法のフロキュレーション法によって水洗
処理を施し、その後ゼラチンを加えて再分散し、４０℃
にてｐＨ及びｐＡｇをそれぞれ５．８及び８．０に調整
した。

【００８７】得られた乳剤は、平均粒径０．８０μｍ、
分布の広さが１２．４％、沃化銀含有率８．５モル％の
八面体沃臭化銀粒子を含む単分散乳剤であった。

【００８８】〈Ｇ−１〉オセインゼラチン１００．０ｇ下記化合物−Ｉの１０重量％エタノール溶液２５．０ｍｌ２８％アンモニア水溶液４４０．０ｍｌ５６％酢酸水溶液６６０．０ｍｌ水で５０００．０ｍｌに仕上げる。

【００８９】（化合物−Ｉ：ポリイソプロピレンオキシ・ポリエチレンオキシ・ジ琥珀酸ナトリウム）〈Ｈ−１〉オセインゼラチン８２．４ｇ臭化カリウム１５１．６ｇ沃化カリウム９０．６ｇ水で１０３０．０ｍｌに仕上げる。

【００９０】〈Ｓ−１〉硝酸銀３０９．２ｇ２８％アンモニア水溶液当量水で１０３０．０ｍｌに仕上げる。

【００９１】〈Ｈ−２〉オセインゼラチン３０２．１ｇ臭化カリウム７７０．０ｇ沃化カリウム３３．２ｇ水で３７７７ｍｌに仕上げる。

【００９２】〈Ｓ−２〉硝酸銀１１３３．０ｇ２８％アンモニア水溶液当量水で３７７７ｍｌに仕上げる。

【００９３】第１０層以外の乳剤層に使用される沃臭化
銀乳剤についても、同様の方法で、種結晶の平均粒径、
温度、ｐＡｇ、ｐＨ、流量、添加時間及びハライド組成
を変化させて、平均粒径及び沃化銀含有率が異なる前記
各乳剤を調製した。

【００９４】何れも分布の広さ２０％以下のコア／シェ
ル型単分散乳剤であった。各乳剤は、チオ硫酸ナトリウ
ム、塩化金酸及びチオシアン酸アンモニウムの存在下に
て最適な化学熟成を施し、増感色素、４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン、１
−フェニル−５−メルカプトテトラゾールを加えた。

【００９５】尚、上述の感光材料は、更に、化合物ＳＵ
−１、ＳＵ−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、
安定剤ＳＴ−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２（重
量平均分子量１０，０００のもの及び１，１００，００
０のもの）、染料ＡＩ−１，ＡＩ−２及び化合物ＤＩ−
１（９．４ｍｇ／ｍ²）を含有する。

【００９６】上記ハロゲン化銀写真感光材料を形成する
のに用いた各化合物の構造を以下に示す。

【００９７】

【化１】

【００９８】

【化２】

【００９９】

【化３】

【０１００】

【化４】

【０１０１】

【化５】

【０１０２】

【化６】

【０１０３】

【化７】

【０１０４】

【化８】

【０１０５】

【化９】

【０１０６】

【化１０】

【０１０７】

【化１１】

【０１０８】以上のようにして得られた写真感光材料を
について、以下に記載したような評価を行い、その結果
を表４に示した。

【０１０９】（１）ガラス転移温度Ｔｇフィルム或いはペレット１０ｍｇを、毎分３００ｃｍ³
の窒素気流中、３００℃で溶融し、直ちに液体窒素中で
急冷する。この急冷サンプルを示差走査型熱量計（理学
電器社製、ＤＳＣ８２３０型）にセットし、毎分１００
ｃｃの窒素気流中、毎分１０℃の昇温速度で昇温し、Ｔ
ｇを検出する。Ｔｇはベースラインが偏奇し始める温度
と、新たにベースラインに戻る温度との平均値とした。
なお、測定開始温度は、測定されるＴｇより５０℃以上
低い温度とする。

【０１１０】（２）支持体の弾性率及び破断強度評価フィルムを、巾１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切
出し、２３℃、５５％ＲＨの条件下で１２時間調湿した
後、（株）オリエンテック社製テンシロン（ＲＴＡ−１
００）を用い、チャック間を１００ｍｍにし、引張り速
度１００ｍｍ／分で引張り試験をし弾性率及び破断強度
を求めた。

【０１１１】（３）支持体の巻きぐせカール評価巾３５ｍｍ、長さ１２００ｍｍの寸法に断裁し、２３
℃、５５％ＲＨの条件下で１日調湿した後、その写真感
光層側を内側にして直径７ｍｍの巻き芯に巻き付け戻ら
ないように固定する。次いで、このフィルムをポリエチ
レン製のパトローネケースに入れ、５０℃、２０％ＲＨ
の条件下で４時間加熱処理し、更に２３℃、５５％ＲＨ
の条件下で１時間放冷する。その後フィルムを巻き芯か
ら解放し、フィルムの巻きの外側の端を上にしてクリッ
プでつまみ、ぶらさげる。この状態で更に、２３℃、５
５％ＲＨの条件下で１時間放置する。こうした後、フィ
ルムの下端の巻ぐせカールの程度を曲率半径の逆数で求
める。単位はｍ^-1である。

【０１１２】（４）感光材料の圧力カブリ評価暗室で試料を作成し、３５ｍｍ×１１１ｃｍの大きさに
切断した。これを内径２２ｍｍのパトローネ（現行）へ
収納し、コニカ（株）製カメラＦＴ−１に装填した状態
で強制劣化（２３℃、８０％ＲＨで１日）を行った。

【０１１３】その後感光材料試料を全部巻き上げた。次
いで感光材料試料に下記処理工程に従って現像処理を行
い、以下の方法で圧力カブリの評価を行った。

【０１１４】発生した斑点状のカブリのイエロー濃度と
試料先端側のカブリのない部分とをマイクロデンシトメ
ーターで測定し、その濃度差ΔＤを求め下記基準に従い
評価した。

【０１１５】 ○：０〜０．０６ △：０．０７〜０．１２ ×：０．１３〜０．１９ ××：０．２０以上処理工程Ａ処理時間処理温度補充量発色現像３分１５秒３８℃ ７８０ｍｌ漂白４５秒３８℃ １５０ｍｌ定着１分３０秒３８℃ ８３０ｍｌ安定化６０秒３８℃ ８３０ｍｌ乾燥１分５５℃ ― （補充量は感光材料１ｍ²当たりの値である。）ただし、安定工程は３槽カスケード方式で行った。

【０１１６】発色現像液水８００ｍｌ炭酸カリウム３０ｇ炭酸水素ナトリウム２．５ｇ亜硫酸カリウム３．０ｇ臭化ナトリウム１．３ｇ沃化カリウム１．２ｍｇヒドロキシルアミン硫酸塩２．５ｇ塩化ナトリウム０．６ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩４．５ｇジエチレントリアミン五酢酸３．０ｇ水酸化カリウム１．２ｇ水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は２０％
硫酸を用いてｐＨ１０．０６に調整する。

【０１１７】発色現像補充液水８００ｍｌ炭酸カリウム３５ｇ炭酸水素ナトリウム３ｇ亜硫酸カリウム５ｇ臭化ナトリウム０．４ｇヒドロキシルアミン硫酸塩３．１ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩６．３ｇ水酸化カリウム２ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇ水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は２０％
硫酸を用いてｐＨ１０．１８に調整する。

【０１１８】漂白液水７００ｍｌ１，３−ジアミノプロパン四酢酸第２鉄アンモニウム１７５ｇエチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム２ｇ硝酸ナトリウム５０ｇ臭化アンモニウム１５０ｇ氷酢酸４０ｇ水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は氷酢酸を
用いてｐＨを４．４になる様に適宜調整する。

【０１１９】漂白補充用液水７００ｍｌ１，３−ジアミノプロパン四酢酸第２鉄アンモニウム１８０ｇエチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム２ｇ硝酸ナトリウム５０ｇ臭化アンモニウム２００ｇ氷酢酸５６ｇアンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４．０に調整後水
を加えて１リットルにする。

【０１２０】定着液水８００ｍｌチオ硫酸アンモニウム１５０ｇチオシアン酸アンモニウム１２０ｇ亜硫酸ナトリウム１５ｇエチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム２ｇ酢酸とアンモニア水を用いてｐＨ６．２に調整後水を加
えて１リットルにする。

【０１２１】定着補充液水８００ｍｌチオ硫酸アンモニウム１８０ｇチオシアン酸アンモニウム１５０ｇ亜硫酸ナトリウム２０ｇエチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム２ｇ酢酸とアンモニア水を用いてｐＨ６．５に調整後水を加
えて１リットルにする。

【０１２２】安定液及び安定補充液

【０１２３】

【化１２】

【０１２４】ジメチロール尿素０．５ｇヘキサメチレンテトラミン０．２ｇ１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン０．１ｇシロキサン（ＵＣＣ製Ｌ−７７）０．１ｇアンモニア水０．５ｍｌ水を加えて１リットルとし、アンモニア水及び５０％硫
酸にてｐＨ８．５に調整した。

【０１２５】（５）感光材料の写真性能（写真性能の評価）前述のようにして作製した各試料
を、白色光を用いてウェッジ露光したのち、前記現像処
理Ａで処理を行った。

【０１２６】その後前記処理工程Ａで処理した露光済み
試料をコニカ（株）製感光計ＫＳ−１型で測定。カブリ
＋０．７の濃度を与える露光量の逆数を感度とし、コン
トロール試料（コニカ（株）製ＬＶ４００）の即日の感
度を１００とする比感度で示した。尚、比感度９５〜１
００であることが好ましい。

【０１２７】

【表４】

【０１２８】表４から明らかなように、本発明の範囲で
支持体を熱処理し、感光材料の最外層にポリプロピレン
ワックス水系エマルジョン層を設けたものは、くっつき
によるカブリが無く、また写真性能に何等影響を与えな
いことが分かる。更に強度、巻ぐせカールにも優れてい
ることが分かる。

【０１２９】

【発明の効果】本発明による写真用支持体は、耐くっつ
き性に優れ、写真性能に悪影響（圧力かぶりの発生）な
い優れた画像を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真用支持体において、該支持体がポリ
エステルフィルムからなり、該ポリエステルフィルム上
にワックス系エマルジョン層を有していることを特徴と
する写真用支持体。
【請求項２】前記ワックス系エマルジョン層がポリプ
ロピレンワックス水系エマルジョン層であることを特徴
とする請求項１記載の写真用支持体。
【請求項３】前記ポリエステルフィルムが、Ｔｇ−３
０℃以上Ｔｇ以下の温度で熱処理されることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の写真用支持体。
【請求項４】前記ポリエステルフィルムが、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートから構成されていることを
特徴とする請求項１〜３記載の何れか１項記載の写真用
支持体。