JPH0947599A - ドライクリーニング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機溶剤を使うドライクリーニングでは、使
用済の溶剤フィルタの取扱い及び処置に問題があるばか
りでなく、汚れが溶剤タンク中の溶剤に蓄積し、次ロッ
トの洗濯衣料を汚ごしてしまうおそれがある等の問題点
を有するものである。本発明は、このような問題点を解
消し、効果的な洗濯を行なうドライクリーニング方法及
び装置を得ることを課題とする。 【解決手段】 洗浄工程で用いた溶剤を加熱して気化
し、この気化した溶剤蒸気を処理槽の上方で冷却、液化
し、同液化した溶剤を液化溶剤貯留槽に貯留した後処理
槽に供給して次の洗浄工程に用いるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パークロロエチレ
ン、石油系溶剤、代替フロン溶剤等の有機溶剤を使用す
るドライクリーニング方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に基づいて、従来のドライクリーニ
ング工程を説明する。先ず、処理槽１０の処理ドラム１
１内に通じるドア１を開いて、洗浄すべき衣料２を投入
し、ドア１を閉じて運転を開始する。一般には次の順序
で工程が進行する。

【０００３】．溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を
介してポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成
る経路又はバルブ９から成る経路によって処理槽１０に
溶剤４を必要量送り込む。

【０００４】．処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤
４を処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る回
路で循環して衣料２を洗浄する。

【０００５】．処理槽１０、ボタントラップ１２、バ
ルブ１３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で
排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、同様に排液する。

【０００６】．項、項の工程を繰り返す。

【０００７】．処理槽１０、ボタントラップ１２、バ
ルブ１３、バルブ５の経路で、溶剤４を遠心分離し排液
する。

【０００８】．再び処理ドラム１１をゆっくり回し、
ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成る
リカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の
向きでエアを循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から
蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経
路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通っ
てクリーンタンク２４に入る。

【０００９】．乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６
が破線の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入
れて、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収できない
未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭す
る。

【００１０】．項の工程で蒸留器１５に入った溶剤
４は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離
器２２、溶剤配管２３を通ってクリーンタンク２４に入
り、オーバフロー付仕切板２８から溶剤タンク３に戻
る。なお、水分離器２２で分離した水は、水配管２９に
よって系外へ排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のものに
よれば、フィルタ８を使ったフィルタ循環洗浄で使用さ
れている濾紙製フィルタ８ａは、有害産業廃棄物である
ため、その取扱いに十分な注意が必要であるとともに、
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バルブ
５の経路で、衣料２から溶剤４を遠心分離し溶剤タンク
３に排液されるため、衣料２からの汚れの溶剤タンク３
中の溶剤４への蓄積が起こり、場合によっては、次ロッ
トの洗濯衣料を汚ごしてしまう恐れがある等の問題点を
有するものであった。

【００１２】本発明はこのような従来のものにおける問
題点を解消し、パークロロエチレン等の有機溶剤を使用
するドライクリーナからの有害産業廃棄物を少なくする
とともに、常時清浄な洗浄溶剤を使い洗濯衣料への逆汚
染等を心配せず安心して洗うことができるドライクリー
ニング方法及び装置を得ることを課題とするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するべくなされたもので、洗浄工程で用いた揮発性溶
剤を加熱して気化し、気化した溶剤の蒸気を処理槽の上
方に集めて冷却して液化し、液化した溶剤を一時的に貯
留した後処理槽に上方から供給して新しい洗浄工程に用
いるようにしたドライクリーニング方法を提供し、使用
する溶剤は、蒸留により清浄化されると共に上方に集め
られ、そこで液化されて貯留され、重力落下で処理槽に
供給されるようにしたものである。

【００１４】また、本発明は、回転ドラムを収容する処
理槽の上方に設けた液化溶剤貯留槽、上記処理槽の下方
に設けた溶剤を蒸留する蒸留器、上記液化溶剤貯留槽と
蒸留器とに出口と入口を夫々連通し同液化溶剤貯留槽の
上方に設けた凝縮器、上記処理槽を液化溶剤貯留槽及び
蒸留器に夫々連通し該連通部の夫々に設けた弁手段を有
してなるドライクリーニング装置を提供し、処理槽の下
方の蒸留器で蒸留し清浄化した溶剤蒸気を液化溶剤貯留
槽の上方の凝縮器で冷却して液化し、これを液化溶剤貯
留槽に重力落下し、更にその下方に処理槽に重力落下し
て供給するようにしたものである。

【００１５】また、本発明は、上記液化溶剤貯留槽は、
底板の少くとも一部が上記処理槽の外周を上方から部分
的に囲う形状に構成したドライクリーニング装置を提供
し、処理槽に対する液化溶剤貯留槽の配置に工夫を加え
たものである。

【００１６】また、本発明は、上記液化溶剤貯留槽は、
処理槽への連通部と側壁との間に底板から上方に伸びる
仕切壁を設けると共に側壁の上方には排水管への連通部
を設けて水分離器を兼ねる構成にしたドライクリーニン
グ装置を提供し、狭い空間を有効に活用するように工夫
されたものである。

【００１７】さらに、また、本発明は、上記液化溶剤貯
留槽の水分離器に連なる排水管は、蒸発器に連通してな
るドライクリーニング装置を提供し、溶剤蒸気中に混入
した水分を強制的に気化して排除するようにしたもので
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１に基づいて、本発明の１実施
の形態について説明する。

【００１９】本実施の形態が、上記した図２の従来のも
のと大きく異なるのは、従来のものにおける溶剤タンク
３及びクリーンタンク２４の位置に本実施の形態では大
型の蒸留器１５ａを配置し、かつ、この蒸留器１５ａで
蒸留再生されて清浄化されたクリーンな溶剤４ａを一時
的に貯留する液化溶剤貯留槽に当る溶剤タンク２４ａを
はじめとし、同溶剤タンク２４ａに貯えられる溶剤を蒸
気から冷却して液化する凝縮器２７ａ及び溶剤タンク２
４ａの一部に構成した水分離器２２ａを処理槽１０の上
部に配置したことである。

【００２０】即ち、回転ドラム１１を収容した処理槽１
０の下方には蒸留器１５ａが設けられ、また、上記処理
槽１０の上方には液化溶剤貯留槽である溶剤タンク２４
ａが設けられている。

【００２１】処理槽１０は回転ドラム１１の形状になら
って断面円形となっているので、溶剤タンク２４ａの底
板は、この円形に沿ってその一部が処理槽１０を部分的
に囲う形状となっている。

【００２２】また、上記溶剤タンク２４ａの上方には凝
縮器２７ａが設けられ、同凝縮器２７ａは入口を蒸留器
１５ａに連通して同蒸留器１５ａで気化した溶剤蒸気を
受入れ、一方、出口を上記溶剤タンク２４ａに連通し
て、凝縮器２７ａで冷却し液化した溶剤を溶剤タンク２
４ａに重力で落下し貯留するようになっている。

【００２３】上記溶剤タンク２４ａは、下底でバルブ３
０を介して処理槽１０に連通するが、その連通部より溶
剤タンク２４ａの側壁２２ｂに寄った位置で底板から上
方へ伸びる仕切壁２２ｃを設け、側壁２２ｂと仕切壁２
２ｃで区画した水分離器２２ａを形成している。この水
分離器２２ａはその上部に排水管連通部２２ｄを設け、
下方へ伸びる排水管３３を連結している。この排水管３
３は、下方で排水蒸発器３４に連絡し、同排水管３３を
通って落下する水分は排水蒸発器３４のヒータ３４ａに
より加熱され蒸発する。

【００２４】なお１９ａは、リカバリエアダクトで、図
示を省略したが、ファン、エアクーラ、エアヒータ等を
内蔵しており、これらは従来のものと同様であるので説
明は省略する。また、その他の従来のものと同一部分に
ついては図中同一符号を付すに止め、重複する説明は省
略した。

【００２５】このように構成された本実施の形態におけ
る洗浄工程について順序を追って説明する。まず、ドア
１を開けて衣料２を投入しドア１を閉めて運転を開始す
ると、以降次の順序で洗浄工程が進行する。

【００２６】．回転ドラム１１をゆっくり回転し、ク
リン溶剤４ａを使い溶剤タンク２４ａ、バルブ３０、処
理槽１０、バルブ３１、又はバルブ３２から成る回路
で、溶剤タンク２４ａと処理槽１０の高低差によりクリ
ン溶剤４ａをワンウェイで流して、衣料２を洗浄する。

【００２７】処理槽１０の底部に形成される液面が高い
ときは、流入口が高いバルブ３１又は流入口が低いバル
ブ３２の少くともいずれかを通り、また液面が低いとき
はバルブ３２を経て処理槽１０内の溶剤は蒸留器１５ａ
へ流入する。

【００２８】．次に、処理槽１０、バルブ３１、又は
バルブ３２、蒸留器１５ａの経路で自然排液し、続いて
処理ドラム１１が高速回転し衣料２中の溶剤４ｂを遠心
分離し、同様に蒸留器１５ａに自然排液する。

【００２９】．二浴洗浄方式の場合は、，項の工
程を繰り返す。

【００３０】．項の工程で蒸留器１５ａに入った溶
剤４ｂは、蒸気又は電気等の加熱手段１５ｂにより加熱
され蒸発して、凝縮器２７ａで凝縮回収され、溶剤タン
ク２４ａと一体構造化された水分離器２２ａを通って溶
剤タンク２４ａに入り貯留される。

【００３１】なお、水分離器２２ａで分離した水は、排
水管３３を通り専用の排水蒸発器３４で蒸発され系外へ
排出される。

【００３２】．乾燥用のリカバリエアダクト１９ａの
経路を使って行なう乾燥工程は、従来のものと同様であ
るので説明は省略する。

【００３３】本実施の形態では上記したように順序だっ
て洗浄工程が取り進められるが、ここで衣料洗浄に使用
する溶剤は、全て蒸留器１５ａで蒸留再生されて清浄化
されたものをワンウェイで使用することにより、どんな
場合でも一定した品質の衣料洗浄ができるとともに、１
サイクルを終って衣料から洗い落とされた汚れは、速や
かに処理槽１０から蒸留器１５ａに排出されるため、濾
紙フィルタ等の濾過機能がなくても他の衣料への再付着
による逆汚染の心配のないドライクリーニングが可能と
なる。

【００３４】また、このクリーンな溶剤は、蒸発という
現象で上方に移動し、液化した後は重力によって落下し
て供給されるというように、この循環系に外部からエネ
ルギーを供給しなくてもよいように蒸発器１５ａ、凝縮
器２７ａ、液化溶剤の貯留槽である溶剤タンク２４ａ等
が処理槽１０に対し巧みに配置されているので、ポンプ
とかフィルタ等の機器を不要とし、配管系統の簡素化等
を含め低価格のドライクリーニング装置を得ることので
きるものである。

【００３５】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。

【００３６】

【発明の効果】以上、本発明によれば、衣料洗浄に使用
する溶剤は全て蒸留され、冷却されて液化した清浄な溶
剤であり、この蒸留、液化、再供給も、蒸発による上
昇、重力による落下という経路で、ワンウェイの流れの
中で洗浄工程が進められるので、衣料から一旦落ちた汚
れが他の衣料に再付着することもなく、常にきれいな洗
いを実行することができるものである。

【００３７】しかも、溶剤汲み上げ用ポンプ、汚れ溶剤
の循環濾過用フィルタ等は不要となり、その付帯配管の
大幅な簡素化により、従来システム機に比べ大幅な低価
格機の提供ができるようになったものである。

【００３８】また、請求項２の発明によれば、上記した
きれいな洗いを実行する根幹となる溶剤の経路は、処理
槽に対して蒸留器は下方にあり、液化溶剤貯留槽は処理
槽の上方にあって、かつ凝縮器は液化溶剤貯留槽のさら
に上方に配列するという位置関係によってはじめて完成
されるものである。即ち、このような経路によって所期
の狙いを達成することができたものである。

【００３９】また、請求項３の発明によれば、液化溶剤
貯留槽と処理槽の夫々の形状及び位置関係を考慮して両
者の相対関連構成を決めたことにより、装置全体として
コンパクトで機能的にも空間上からも無駄のないものを
得ることができたものである。

【００４０】また、請求項４の発明によれば、液化溶剤
貯留槽に水分離器を一体的に組入れたものとなり、装置
全体のコンパクト化を一層推進することのできたもので
ある。

【００４１】更にまた、請求項５の発明によれば、水分
離器で補集した水分は、蒸発器で強制的に排除され、装
置全体の機能安定性は一段と向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態を示す概要図。

【図２】従来のドライクリーナを示す概要図。

【符号の説明】

１０ 処理槽 １１ 回転ドラム １５，１５ａ 蒸留器 ２４，２４ａ 溶剤タンク ２２，２２ａ 水分離器 ２７，２７ａ 凝縮機

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄工程で用いた揮発性溶剤を加熱して
   気化し、気化した溶剤の蒸気を処理槽の上方に集めて冷
   却して液化し、液化した溶剤を一時的に貯留した後処理
   槽に上方から供給して新しい洗浄工程に用いるようにし
   たことを特徴とするドライクリーニング方法。
2. 【請求項２】 回転ドラムを収容する処理槽の上方に設
   けた液化溶剤貯留槽、上記処理槽の下方に設けた溶剤の
   蒸留する蒸留器、上記液化溶剤貯留槽と蒸留器とに出口
   と入口を夫々連通し同液化溶剤貯留槽の上方に設けた凝
   縮器、上記処理槽を液化溶剤貯留槽及び蒸留器に夫々連
   通し該連通部の夫々に設けた弁手段を有してなることを
   特徴とするドライクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記液化溶剤貯留槽は、底板の少くとも
   一部が上記処理槽の外周を上方から部分的に囲う形状に
   構成したことを特徴とする請求項２に記載のドライクリ
   ーニング装置。
4. 【請求項４】 上記液化溶剤貯留槽は、処理槽への連通
   部と側壁との間に底板から上方に伸びる仕切壁を設ける
   と共に側壁の上方には排水管への連通部を設けて水分離
   器を兼ねる構成にしたことを特徴とする請求項２又は３
   に記載のドライクリーニング装置。
5. 【請求項５】 上記液化溶剤貯留槽の水分離器に連なる
   排水管は、蒸発器に連通してなることを特徴とする請求
   項４に記載のドライクリーニング装置。