JPH0948022A - マグネシアセメント硬化体の製造方法 - Google Patents
マグネシアセメント硬化体の製造方法Info
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- JPH0948022A JPH0948022A JP20008995A JP20008995A JPH0948022A JP H0948022 A JPH0948022 A JP H0948022A JP 20008995 A JP20008995 A JP 20008995A JP 20008995 A JP20008995 A JP 20008995A JP H0948022 A JPH0948022 A JP H0948022A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0082—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in temperature, e.g. caused by an exothermic reaction
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の方法では不可能とされていた組成の均
一性が高く、寸法安定性にも優れたマグネシア硬化体を
短かい硬化時間で製造を可能とする。 【解決手段】 スラリーまたはペースト状のマグネシア
セメントの混練過程において温度を変化させながら攪拌
し、反応初期で約１５〜５０℃、反応終期で約−１０〜
３０℃に設定する。
一性が高く、寸法安定性にも優れたマグネシア硬化体を
短かい硬化時間で製造を可能とする。 【解決手段】 スラリーまたはペースト状のマグネシア
セメントの混練過程において温度を変化させながら攪拌
し、反応初期で約１５〜５０℃、反応終期で約−１０〜
３０℃に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、マグネシアセメ
ント硬化体の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この発明は、建材等に有用なマグネシアセメント
硬化体の製造効率を向上させるとともにマグネシアセメ
ントの利用範囲を広げることを可能とするマグネシアセ
メント硬化体の製造方法に関するものである。
ント硬化体の製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、この発明は、建材等に有用なマグネシアセメント
硬化体の製造効率を向上させるとともにマグネシアセメ
ントの利用範囲を広げることを可能とするマグネシアセ
メント硬化体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】マグネシアセメントについて
は、マグネシア原料と塩化マグネシウムまたは硫酸マグ
ネシウム等を含有する水溶液を混合して得られるスラリ
ーまたはペーストを型枠に流し込むだけでその硬化体が
得られることが知られている。しかも、その硬化体は緻
密で強度が高く、その表面は鏡面になるという特徴を有
している。また、木材等との接着性にも優れ、摩擦によ
る発火も少ない。さらに、床面に使用した場合には、セ
ルフレベルが得やすい等の特徴もある。
は、マグネシア原料と塩化マグネシウムまたは硫酸マグ
ネシウム等を含有する水溶液を混合して得られるスラリ
ーまたはペーストを型枠に流し込むだけでその硬化体が
得られることが知られている。しかも、その硬化体は緻
密で強度が高く、その表面は鏡面になるという特徴を有
している。また、木材等との接着性にも優れ、摩擦によ
る発火も少ない。さらに、床面に使用した場合には、セ
ルフレベルが得やすい等の特徴もある。
【０００３】このような特徴を持つマグネシアセメント
の硬化体は、従来では、あらかじめ目的に沿った組成物
を工事現場で原料が均一になるように混合し、得られた
スラリーをできるだけ速やかに床面に作られた型枠に流
し込み、一日以上養生することで形成されている。しか
しながら、マグネシアセメントは他のセメントと比較し
て多くの優れた特徴を有するものの、従来のマグネシア
硬化体の製造方法においては、硬化の過程における発熱
が大きいことや、硬化までに要する時間が長いこと、さ
らに硬化の過程において膨張が大きい等の問題点があっ
た。
の硬化体は、従来では、あらかじめ目的に沿った組成物
を工事現場で原料が均一になるように混合し、得られた
スラリーをできるだけ速やかに床面に作られた型枠に流
し込み、一日以上養生することで形成されている。しか
しながら、マグネシアセメントは他のセメントと比較し
て多くの優れた特徴を有するものの、従来のマグネシア
硬化体の製造方法においては、硬化の過程における発熱
が大きいことや、硬化までに要する時間が長いこと、さ
らに硬化の過程において膨張が大きい等の問題点があっ
た。
【０００４】硬化の過程で発熱によって温度が上昇する
と反応が加速されることになるがこの発熱は２〜３ｃｍ
の厚さの床面を作る場合にはあまり問題とならないもの
の、建材のように厚手の製品を作る場合には温度が上が
り過ぎることで水蒸気が多量に発生し、爆裂を招く危険
性がある。このような現象はマグネシアセメントを含有
する断熱性に優れた硬化体を製造する上で大きな障害と
なっていた。
と反応が加速されることになるがこの発熱は２〜３ｃｍ
の厚さの床面を作る場合にはあまり問題とならないもの
の、建材のように厚手の製品を作る場合には温度が上が
り過ぎることで水蒸気が多量に発生し、爆裂を招く危険
性がある。このような現象はマグネシアセメントを含有
する断熱性に優れた硬化体を製造する上で大きな障害と
なっていた。
【０００５】また、硬化までに要する時間が長いこと
は、硬化の過程でマグネシア成分が沈降し、硬化体の上
下で組成が異なり、製品の均一性が損なわれる原因とな
っていた。さらに、硬化の過程において硬化体の膨張が
大きいことは、製品を製造する上で大きな問題となる。
ただ、組成を適切に管理すれば、むしろ他のセメントと
比較して寸法安定性に優れているとの報告もある。しか
し、その製造が難しいことにかわりはなかった。
は、硬化の過程でマグネシア成分が沈降し、硬化体の上
下で組成が異なり、製品の均一性が損なわれる原因とな
っていた。さらに、硬化の過程において硬化体の膨張が
大きいことは、製品を製造する上で大きな問題となる。
ただ、組成を適切に管理すれば、むしろ他のセメントと
比較して寸法安定性に優れているとの報告もある。しか
し、その製造が難しいことにかわりはなかった。
【０００６】いずれにしても、以上のような問題によっ
て、マグネシアセメントは優れた特徴を有するにもかか
わらず、その硬化体を建材等として広く利用できないの
が実情であった。そこでこの発明は、以上通りの事情を
鑑みてなされたものであり、温度上昇による爆裂の危険
性もなく、均一な組成を有し、寸法安定性に優れたマグ
ネシアセメント硬化体を得ることのできる新しい製造方
法を提供することを目的としている。
て、マグネシアセメントは優れた特徴を有するにもかか
わらず、その硬化体を建材等として広く利用できないの
が実情であった。そこでこの発明は、以上通りの事情を
鑑みてなされたものであり、温度上昇による爆裂の危険
性もなく、均一な組成を有し、寸法安定性に優れたマグ
ネシアセメント硬化体を得ることのできる新しい製造方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、スラリーまたはペースト状のマ
グネシアセメント成分を温度を変化させながら攪拌する
工程を含むことを特徴とするマグネシアセメント硬化体
の製造法を提供する。また、この発明は、攪拌工程後
に、発泡樹脂粒子を添加して硬化させることを特徴とす
るマグネシアセメント硬化体の製造方法をも提供する。
を解決するものとして、スラリーまたはペースト状のマ
グネシアセメント成分を温度を変化させながら攪拌する
工程を含むことを特徴とするマグネシアセメント硬化体
の製造法を提供する。また、この発明は、攪拌工程後
に、発泡樹脂粒子を添加して硬化させることを特徴とす
るマグネシアセメント硬化体の製造方法をも提供する。
【０００８】
【発明の実施の態様】この発明では、上記の通り、マグ
ネシアセメント成分の攪拌混合に際し、温度を変化させ
る。つまり、温度を変化させながら攪拌し、粘度等の物
性を確認しつつ、フィラー等成分を含めて全てのマグネ
シアセメント硬化体成分を順次添加し硬化体を作成す
る。このため、従来の方法とは異なり、マグネシアセメ
ントの組成を一度に短時間で混練することはない。
ネシアセメント成分の攪拌混合に際し、温度を変化させ
る。つまり、温度を変化させながら攪拌し、粘度等の物
性を確認しつつ、フィラー等成分を含めて全てのマグネ
シアセメント硬化体成分を順次添加し硬化体を作成す
る。このため、従来の方法とは異なり、マグネシアセメ
ントの組成を一度に短時間で混練することはない。
【０００９】攪拌中の温度は−２０〜１１０℃の範囲に
おいて、必要に応じて任意に設定できる。例えば、攪拌
の初期には反応を促進し、反応時間を短縮するために温
度を高く設定し、流し込みの際には作業時間を確保する
ために低く設定することができる。具体的には、攪拌中
の制御温度は、通常の場合には作業性やマグネシアの活
性による影響を考慮し、粘度が低下する反応初期では１
５〜５０℃、粘度が増大する反応終期では−１０〜３０
℃程度に設定するが、さらに反応初期では２０〜４０
℃、反応終期では０〜２５℃に設定することが特に好ま
しい。
おいて、必要に応じて任意に設定できる。例えば、攪拌
の初期には反応を促進し、反応時間を短縮するために温
度を高く設定し、流し込みの際には作業時間を確保する
ために低く設定することができる。具体的には、攪拌中
の制御温度は、通常の場合には作業性やマグネシアの活
性による影響を考慮し、粘度が低下する反応初期では１
５〜５０℃、粘度が増大する反応終期では−１０〜３０
℃程度に設定するが、さらに反応初期では２０〜４０
℃、反応終期では０〜２５℃に設定することが特に好ま
しい。
【００１０】つまり、この発明では、硬化体製造にとも
なうマグネシアセメント成分の攪拌が、硬化体の特性や
製造工程の利得を大きく左右するとの知見から、攪拌時
の温度を制御することを本質的な特徴としている。実
際、たとえば、この発明では、マグネシアセメント成分
を２５℃で攪拌し続けると、発熱を続けながら３０分程
度までは粘度は幾分低下する傾向で推移する。約３０分
を経過したところで粘度は徐々に上がり始め、約９０分
経過すると、粘度は急速に上昇する。この時点でフィラ
ーを加える等の最終調整を行い、流し込みや鋳込みを行
うことによって硬化体を作成することが可能である。
なうマグネシアセメント成分の攪拌が、硬化体の特性や
製造工程の利得を大きく左右するとの知見から、攪拌時
の温度を制御することを本質的な特徴としている。実
際、たとえば、この発明では、マグネシアセメント成分
を２５℃で攪拌し続けると、発熱を続けながら３０分程
度までは粘度は幾分低下する傾向で推移する。約３０分
を経過したところで粘度は徐々に上がり始め、約９０分
経過すると、粘度は急速に上昇する。この時点でフィラ
ーを加える等の最終調整を行い、流し込みや鋳込みを行
うことによって硬化体を作成することが可能である。
【００１１】攪拌は配合物の沈降分離を防ぐ程度のゆっ
くりした速度でよい。このゆっくりとした攪拌によっ
て、従来の方法において反応中に生じていた不均一性を
改善できるだけでなく、スラリーの濃度が上がるまで攪
拌できるので従来の方法では作成できなかったスラリー
濃度の低い組成、例えば含水率の非常に高い硬化体の作
成が可能である。
くりした速度でよい。このゆっくりとした攪拌によっ
て、従来の方法において反応中に生じていた不均一性を
改善できるだけでなく、スラリーの濃度が上がるまで攪
拌できるので従来の方法では作成できなかったスラリー
濃度の低い組成、例えば含水率の非常に高い硬化体の作
成が可能である。
【００１２】さらに、流し込みまたは鋳込み後の硬化の
過程において、温度を制御することによって、硬化の工
程を制御することが可能である。具体的には、発熱する
組成の場合、流し込み、鋳込み温度を目的に応じて設定
することにより、発熱による温度を利用して硬化の時間
を短縮できる。なお、この発明が対象としているマグネ
シアセメント成分の攪拌による硬化体製造については、
従来同様のマグネシアセメントと塩化マグネシウムまた
は硫酸マグネシウム等を含有する水溶液を混合して得ら
れるスラリーまたはペーストとともに、たとえば、フラ
イアッシュ、ロックウール、ガラス繊維、天然または合
成の有機繊維、あるいはセラミック粒子や合成樹脂粒
子、発泡合成樹脂粒子等のフィラー、そして、セルロー
ス系粘度調整剤や、難燃剤、着色剤、離型剤等の各種成
分の使用が考慮される。それらの配合比は、目的、用途
に応じて適宜に選択することができる。
過程において、温度を制御することによって、硬化の工
程を制御することが可能である。具体的には、発熱する
組成の場合、流し込み、鋳込み温度を目的に応じて設定
することにより、発熱による温度を利用して硬化の時間
を短縮できる。なお、この発明が対象としているマグネ
シアセメント成分の攪拌による硬化体製造については、
従来同様のマグネシアセメントと塩化マグネシウムまた
は硫酸マグネシウム等を含有する水溶液を混合して得ら
れるスラリーまたはペーストとともに、たとえば、フラ
イアッシュ、ロックウール、ガラス繊維、天然または合
成の有機繊維、あるいはセラミック粒子や合成樹脂粒
子、発泡合成樹脂粒子等のフィラー、そして、セルロー
ス系粘度調整剤や、難燃剤、着色剤、離型剤等の各種成
分の使用が考慮される。それらの配合比は、目的、用途
に応じて適宜に選択することができる。
【００１３】また、特にこの発明では、攪拌工程の終了
後に、発泡樹脂粒子、たとえば発包ポリチスレン等の粒
子を添加し、必要に応じて酢酸ビニル系接着剤等を加え
て硬化することで、軽量でありながらも、強度、耐熱
性、耐久性に優れた硬化体をも提ることができる。以
下、実施例を示してさらに詳しくこの発明のマグネシア
セメント硬化体の製造方法について説明する。
後に、発泡樹脂粒子、たとえば発包ポリチスレン等の粒
子を添加し、必要に応じて酢酸ビニル系接着剤等を加え
て硬化することで、軽量でありながらも、強度、耐熱
性、耐久性に優れた硬化体をも提ることができる。以
下、実施例を示してさらに詳しくこの発明のマグネシア
セメント硬化体の製造方法について説明する。
【００１４】
【実施例】配合用の原料として、オーストラリア産のマ
グネサイトを焼結した市販の活性マグネシア１．６１Ｋ
ｇ、塩化マグネシウムの６水塩１．９４Ｋｇ、水２．８
８Ｋｇ、市販の酢酸ビニール接着剤７５ｇ、それに、市
販の粒径２〜３ｍｍの発泡ポリスチレン粒子３６０ｇを
用意した。
グネサイトを焼結した市販の活性マグネシア１．６１Ｋ
ｇ、塩化マグネシウムの６水塩１．９４Ｋｇ、水２．８
８Ｋｇ、市販の酢酸ビニール接着剤７５ｇ、それに、市
販の粒径２〜３ｍｍの発泡ポリスチレン粒子３６０ｇを
用意した。
【００１５】まず、塩化マグネシウムに水１．１２Ｋｇ
を加え、塩化マグネシウム溶液を作成した。この溶液
２．０６Ｋｇに活性マグネシア１．６１Ｋｇを加えて温
度を４０℃に保ちながら攪拌反応させた。反応開始時に
粘度は１７ｃｐｓであったが、１５分後には１４ｃｐｓ
まで低下した。その後粘度は上昇し始めたので、温度１
０℃において攪拌した。１時間５分後には９０ｃｐｓに
達した。この時点で酢酸ビニール接着剤に塩化マグネシ
ウム溶液１Ｋｇを加えて泡立てたものを添加し、攪拌し
ながら冷却した。反応開始後１時間３０分で水１．７６
Ｋｇを加え、さらに冷却と攪拌を続けた。反応開始約２
時間後に温度５．７℃で粘度２００ｃｐｓを越えた時点
で発泡ポリスチレン粒子を混合し、開口部２８１ｍｍ×
３４６ｍｍのポリスチレン製の方形の型に流し込み静置
した。開口部の中心に温度計を差し込み内部温度を観測
したところ、静置後４時間１０分後に７６℃に達し硬化
したので脱型し、厚さ２０ｃｍ、体積比重０．３８の成
形体を得た。この成形体は住宅用床材として、優れた物
件を持つことが認められた。
を加え、塩化マグネシウム溶液を作成した。この溶液
２．０６Ｋｇに活性マグネシア１．６１Ｋｇを加えて温
度を４０℃に保ちながら攪拌反応させた。反応開始時に
粘度は１７ｃｐｓであったが、１５分後には１４ｃｐｓ
まで低下した。その後粘度は上昇し始めたので、温度１
０℃において攪拌した。１時間５分後には９０ｃｐｓに
達した。この時点で酢酸ビニール接着剤に塩化マグネシ
ウム溶液１Ｋｇを加えて泡立てたものを添加し、攪拌し
ながら冷却した。反応開始後１時間３０分で水１．７６
Ｋｇを加え、さらに冷却と攪拌を続けた。反応開始約２
時間後に温度５．７℃で粘度２００ｃｐｓを越えた時点
で発泡ポリスチレン粒子を混合し、開口部２８１ｍｍ×
３４６ｍｍのポリスチレン製の方形の型に流し込み静置
した。開口部の中心に温度計を差し込み内部温度を観測
したところ、静置後４時間１０分後に７６℃に達し硬化
したので脱型し、厚さ２０ｃｍ、体積比重０．３８の成
形体を得た。この成形体は住宅用床材として、優れた物
件を持つことが認められた。
【００１６】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明したと
おり、従来の方法では不可能とされていた組成の均一性
が高く、寸法安定性にも優れたマグネシア硬化体を短か
い硬化時間で製造することが可能になった。製造工程で
の発熱による爆裂の心配もない。
おり、従来の方法では不可能とされていた組成の均一性
が高く、寸法安定性にも優れたマグネシア硬化体を短か
い硬化時間で製造することが可能になった。製造工程で
の発熱による爆裂の心配もない。
【００１７】さらに、この発明により、マグネシアセメ
ント硬化体の製造効率を向上させるとともにマグネシア
セメントの利用範囲を広げることが可能となる。
ント硬化体の製造効率を向上させるとともにマグネシア
セメントの利用範囲を広げることが可能となる。
Claims (6)
- 【請求項１】 スラリーまたはペースト状のマグネシア
セメント成分を温度を変化させながら攪拌する工程を含
むことを特徴とするマグネシアセメント硬化体の製造方
法。 - 【請求項２】 攪拌にともなって粘度が低下する段階
と、粘度が増加する段階とで温度を変化させる請求項１
の製造方法。 - 【請求項３】 粘度が低下する段階の温度を約１５〜５
０℃、粘度が増加する段階の温度を約−１０〜３０℃と
する請求項２の製造方法。 - 【請求項４】 攪拌にともなう発熱を利用して温度変化
を制御する請求項１ないし３のいずれかの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの方法にお
ける攪拌工程の終了後に、発泡樹脂粒子を添加して硬化
させることを特徴とするマグネシアセメント硬化体の製
造方法。 - 【請求項６】 発泡樹脂粒子の添加に先立って、もしく
は同時に接着剤成分を添加する請求項５の製造方法。
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| JP20008995A JP3714705B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | マグネシアセメント硬化体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0948022A true JPH0948022A (ja) | 1997-02-18 |
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| JP20008995A Expired - Fee Related JP3714705B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | マグネシアセメント硬化体の製造方法 |
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| JP (1) | JP3714705B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
| JP2007001839A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Yoichi Takamiya | マグネシアセメントを含む組成物の製造法 |
| JP2007269532A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Taisei Corp | 粉末状物質の固形物 |
| JP2013159920A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Ibiden Kenso Co Ltd | 不燃化粧板の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP20008995A patent/JP3714705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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