JPH0948183A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPH0948183A JPH0948183A JP20296595A JP20296595A JPH0948183A JP H0948183 A JPH0948183 A JP H0948183A JP 20296595 A JP20296595 A JP 20296595A JP 20296595 A JP20296595 A JP 20296595A JP H0948183 A JPH0948183 A JP H0948183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- stencil sheet
- sensitive stencil
- mesh
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- -1 silk Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- DTCCVIYSGXONHU-CJHDCQNGSA-N (z)-2-(2-phenylethenyl)but-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(C(O)=O)\C=CC1=CC=CC=C1 DTCCVIYSGXONHU-CJHDCQNGSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モアレを生じさせることのない、サ−マルヘ
ッドにより穿孔して製版されるスクリ−ン紗を用いた感
熱孔版原紙を提供する。 【課題解決の手段】 インク不透過性の熱可塑性フィル
ムとスクリ−ン紗とを接着してなる感熱孔版原紙におい
て、該スクリ−ン紗として、それぞれ異なるメッシュ数
を有する複数の領域の規則的または不規則的な配列から
なる紗を使用する感熱孔版原紙。
ッドにより穿孔して製版されるスクリ−ン紗を用いた感
熱孔版原紙を提供する。 【課題解決の手段】 インク不透過性の熱可塑性フィル
ムとスクリ−ン紗とを接着してなる感熱孔版原紙におい
て、該スクリ−ン紗として、それぞれ異なるメッシュ数
を有する複数の領域の規則的または不規則的な配列から
なる紗を使用する感熱孔版原紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱孔版原紙、特に
サ−マルヘッドを用いて穿孔することによって製版する
ことが出来る感熱孔版原紙に関する。
サ−マルヘッドを用いて穿孔することによって製版する
ことが出来る感熱孔版原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より簡便な印刷方式としてスクリ−
ン印刷方式が広く採用されている。この印刷方式におい
ては、和紙、不織布、スクリ−ン紗等の多孔質基材と熱
可塑性樹脂フィルムとを適当な接着剤を用いて張り合わ
せてなる感熱孔版原紙をサ−マルヘッド等を用いて穿孔
することによって製版した原版が使用されている。
ン印刷方式が広く採用されている。この印刷方式におい
ては、和紙、不織布、スクリ−ン紗等の多孔質基材と熱
可塑性樹脂フィルムとを適当な接着剤を用いて張り合わ
せてなる感熱孔版原紙をサ−マルヘッド等を用いて穿孔
することによって製版した原版が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記多孔質基材とし
て、特に、スクリ−ン紗を使用した感熱孔版原紙を製版
して得られた原版を用いて印刷した場合、印刷画像の濃
度に望ましくない不均一な部分が発生する現象が生じる
（本明細書においてはこの現象を「モアレ」とい
う。）、という問題点があった。特に、モアレは印刷画
像のいわゆるハ−フト−ンを再生した部分に生じ易い。
このようなスクリ−ン紗を使用した感熱孔版原紙の問題
点を解決するために、例えば、本願と同一出願人による
特願平５−３１９５２９には、スクリ−ン紗の縦糸とサ
−マルヘッドの走行方向とが一定の角度をなすようにし
て穿孔する感熱式スクリ−ン印刷用原版の製造方法が提
案されている。この提案に従えば、ある程度の問題点の
解決を図ることが出来るが、なお満足のいくものという
ことは出来ない。また、スクリ−ン紗の縦糸とサ−マル
ヘッドの走行方向とが一定の角度をなす状態で穿孔され
るものの場合、縦糸が垂直な状態で製造されたスクリ−
ン紗を一定の角度をなす状態に裁断するか、またはサ−
マルヘッドの走行方向を変更する必要があり、余分な手
間がかかってしまう、という問題点があった。従って、
本発明は上記問題点の解消された、モアレを生じさせる
ことのない感熱孔版原紙を提供することを目的とするも
のである。
て、特に、スクリ−ン紗を使用した感熱孔版原紙を製版
して得られた原版を用いて印刷した場合、印刷画像の濃
度に望ましくない不均一な部分が発生する現象が生じる
（本明細書においてはこの現象を「モアレ」とい
う。）、という問題点があった。特に、モアレは印刷画
像のいわゆるハ−フト−ンを再生した部分に生じ易い。
このようなスクリ−ン紗を使用した感熱孔版原紙の問題
点を解決するために、例えば、本願と同一出願人による
特願平５−３１９５２９には、スクリ−ン紗の縦糸とサ
−マルヘッドの走行方向とが一定の角度をなすようにし
て穿孔する感熱式スクリ−ン印刷用原版の製造方法が提
案されている。この提案に従えば、ある程度の問題点の
解決を図ることが出来るが、なお満足のいくものという
ことは出来ない。また、スクリ−ン紗の縦糸とサ−マル
ヘッドの走行方向とが一定の角度をなす状態で穿孔され
るものの場合、縦糸が垂直な状態で製造されたスクリ−
ン紗を一定の角度をなす状態に裁断するか、またはサ−
マルヘッドの走行方向を変更する必要があり、余分な手
間がかかってしまう、という問題点があった。従って、
本発明は上記問題点の解消された、モアレを生じさせる
ことのない感熱孔版原紙を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、均一な大きさ
の網目を有するスクリ−ン紗に代えて、不均一な大きさ
の網目を有するスクリ−ン紗を多孔質基材として使用し
た場合に、モアレの発生は完全に防止される、という発
見に基づいている。すなわち、本発明は、サ−マルヘッ
ドにより穿孔して製版される感熱孔版原紙において、該
感熱孔版原紙はインク不透過性の熱可塑性フィルムとス
クリ−ン紗とを接着してなり、該スクリ−ン紗がそれぞ
れ異なるメッシュ数を有する複数の領域の規則的または
不規則的な配列からなることを特徴とする感熱孔版原紙
である。
の網目を有するスクリ−ン紗に代えて、不均一な大きさ
の網目を有するスクリ−ン紗を多孔質基材として使用し
た場合に、モアレの発生は完全に防止される、という発
見に基づいている。すなわち、本発明は、サ−マルヘッ
ドにより穿孔して製版される感熱孔版原紙において、該
感熱孔版原紙はインク不透過性の熱可塑性フィルムとス
クリ−ン紗とを接着してなり、該スクリ−ン紗がそれぞ
れ異なるメッシュ数を有する複数の領域の規則的または
不規則的な配列からなることを特徴とする感熱孔版原紙
である。
【０００５】本発明で使用されるスクリ−ン紗は、サ−
マルヘッドによる加熱によって溶融することのない材
料、例えばポリエステル、絹、綿、ナイロン、レ−ヨ
ン、ステンレススチ−ルで作られたものであり、そし
て、適度なインク透過性を有するために、約６０〜３０
０のメッシュ数を有するものが好ましい。
マルヘッドによる加熱によって溶融することのない材
料、例えばポリエステル、絹、綿、ナイロン、レ−ヨ
ン、ステンレススチ−ルで作られたものであり、そし
て、適度なインク透過性を有するために、約６０〜３０
０のメッシュ数を有するものが好ましい。
【０００６】スクリ−ン紗を構成する異なるメッシュ数
を有する複数の領域は、少なくともサ−マルヘッドの進
行方向において５ｃｍ以下の幅で、少なくとも相互に隣
接する領域のメッシュ数が異なるように配列されていな
ければならない。配列方式は、規則的または不規則的の
いずれであってもよい。また、均一のメッシュ数を有す
る一つの領域の形状は特に限定的ではなく、帯状、正方
形、菱形、長方形等であることができる。
を有する複数の領域は、少なくともサ−マルヘッドの進
行方向において５ｃｍ以下の幅で、少なくとも相互に隣
接する領域のメッシュ数が異なるように配列されていな
ければならない。配列方式は、規則的または不規則的の
いずれであってもよい。また、均一のメッシュ数を有す
る一つの領域の形状は特に限定的ではなく、帯状、正方
形、菱形、長方形等であることができる。
【０００７】本発明に用いられる熱可塑性フィルムとし
ては、ポリエステルフィルム、ポリエステル共重合フィ
ルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
塩化ビニル−ビニリデン共重合フィルム等を使用するこ
とができる。また、フィルムは０．５μｍ〜６．０μｍ
程度の厚さのものが好ましい。
ては、ポリエステルフィルム、ポリエステル共重合フィ
ルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
塩化ビニル−ビニリデン共重合フィルム等を使用するこ
とができる。また、フィルムは０．５μｍ〜６．０μｍ
程度の厚さのものが好ましい。
【０００８】本発明に用いられる接着剤としては、熱可
塑性フィルムとスクリーン紗が接着可能であればよく、
例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂等の樹脂が挙げられるが、使用するスクリーン印
刷の溶剤に溶解しない樹脂を選択して使用すればよい。
また、これらに必要に応じて他の添加剤、例えば、帯電
防止剤や潤滑剤等を添加してもよい。
塑性フィルムとスクリーン紗が接着可能であればよく、
例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合
樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂等の樹脂が挙げられるが、使用するスクリーン印
刷の溶剤に溶解しない樹脂を選択して使用すればよい。
また、これらに必要に応じて他の添加剤、例えば、帯電
防止剤や潤滑剤等を添加してもよい。
【０００９】接着剤の塗布量は、熱可塑性フィルムとス
クリーン紗とを接着した後に実用上問題のない強度が得
られる範囲であればよいが、好ましくは２ｇ／ｍ2 以
下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜１．６ｇ／ｍとす
るのが望ましい。
クリーン紗とを接着した後に実用上問題のない強度が得
られる範囲であればよいが、好ましくは２ｇ／ｍ2 以
下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜１．６ｇ／ｍとす
るのが望ましい。
【００１０】なお本発明においては、熱融着防止のた
め、スティック防止層を熱可塑性フィルムの上面に設け
てもよい。この場合に用いるスティック防止剤として
は、界面活性剤、シリコン系、フッ素系等の離型性能の
あるものを使用することができる。また、必要に応じて
これらに他の添加剤、例えば、帯電防止剤や滑剤等を添
加してもよい。
め、スティック防止層を熱可塑性フィルムの上面に設け
てもよい。この場合に用いるスティック防止剤として
は、界面活性剤、シリコン系、フッ素系等の離型性能の
あるものを使用することができる。また、必要に応じて
これらに他の添加剤、例えば、帯電防止剤や滑剤等を添
加してもよい。
【００１１】
【実施例１】それぞれ幅５ｃｍの２００メッシュ、１２
０メッシュ、１５０メッシュ及び１８０メッシュの領域
の繰り返しからなるポリエステル製の２３デニールのス
クリーン紗と厚さ２μｍの熱収縮性ポリエチレンテレフ
タレートフィルムとを、塩化ビニルー酢酸ビニル系共重
合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ2 使用し
て接着し、感熱孔版原紙を得た。上記によって得た感熱
孔版原紙をプリポ−ト印刷機（ＶＴ−３８２０）を用い
て、穿孔及び印刷を行った。このとき、上記異なるメッ
シュ数を有する領域は、サ−マルヘッドの進行方向に上
記順序で配列した。得られた印刷物の目視試験におい
て、モアレは全く生じていないことが確認された。
０メッシュ、１５０メッシュ及び１８０メッシュの領域
の繰り返しからなるポリエステル製の２３デニールのス
クリーン紗と厚さ２μｍの熱収縮性ポリエチレンテレフ
タレートフィルムとを、塩化ビニルー酢酸ビニル系共重
合体の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ2 使用し
て接着し、感熱孔版原紙を得た。上記によって得た感熱
孔版原紙をプリポ−ト印刷機（ＶＴ−３８２０）を用い
て、穿孔及び印刷を行った。このとき、上記異なるメッ
シュ数を有する領域は、サ−マルヘッドの進行方向に上
記順序で配列した。得られた印刷物の目視試験におい
て、モアレは全く生じていないことが確認された。
【００１２】
【実施例２】縦横２ｃｍの区画ごとに、２００メッシ
ュ、１２０メッシュ、１５０メッシュ及び１８０メッシ
ュの領域が、同一メッシュの領域が隣接しないように配
列されたスクリ−ン紗を用いた以外は、実施例１と同様
にして感熱孔版原紙を得、実施例１と同様な試験を行っ
た。試験の結果、モアレは全く生じていないことが確認
された。
ュ、１２０メッシュ、１５０メッシュ及び１８０メッシ
ュの領域が、同一メッシュの領域が隣接しないように配
列されたスクリ−ン紗を用いた以外は、実施例１と同様
にして感熱孔版原紙を得、実施例１と同様な試験を行っ
た。試験の結果、モアレは全く生じていないことが確認
された。
【００１３】
【実施例３】１２０メッシュ〜２００メッシュの領域が
無秩序に配列されたスクリ−ン紗を用いた以外は、実施
例１と同様にして感熱孔版原紙を得、実施例１と同様な
試験を行った。試験の結果、モアレは全く生じていない
ことが確認された。
無秩序に配列されたスクリ−ン紗を用いた以外は、実施
例１と同様にして感熱孔版原紙を得、実施例１と同様な
試験を行った。試験の結果、モアレは全く生じていない
ことが確認された。
【００１４】
【比較例１】２００メッシュのスクリ−ン紗を用いた以
外は、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を得、実施例
１と同様な試験を行った。試験の結果、一定間隔で色の
濃い部分が見られ、明らかなモアレが観察された。
外は、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を得、実施例
１と同様な試験を行った。試験の結果、一定間隔で色の
濃い部分が見られ、明らかなモアレが観察された。
【発明の効果】本発明によれば、モアレの発生は完全に
防止される。また、本発明の感熱孔版原紙は、スクリ−
ン紗を従来と同様な方法で裁断することが出来ると共
に、穿孔時のサ−マルヘッドの走行方向等も変更する必
要がないので、製造が容易である。
防止される。また、本発明の感熱孔版原紙は、スクリ−
ン紗を従来と同様な方法で裁断することが出来ると共
に、穿孔時のサ−マルヘッドの走行方向等も変更する必
要がないので、製造が容易である。
Claims (3)
- 【請求項１】 サ−マルヘッドにより穿孔して製版され
る感熱孔版原紙において、該感熱孔版原紙はインク不透
過性の熱可塑性フィルムとスクリ−ン紗とを接着してな
り、該スクリ−ン紗が、それぞれ異なるメッシュ数を有
する複数の領域の規則的または不規則的な配列からなる
ことを特徴とする感熱孔版原紙。 - 【請求項２】 前記異なるメッシュ数を有する複数の領
域がサ−マルヘッドの移動方向に規則的または不規則的
に配列されている請求項１に記載の感熱孔版原紙。 - 【請求項３】 前記熱可塑性フィルムが０．５〜６μｍ
の厚さを有する請求項１または２に記載の感熱孔版原
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296595A JP3307801B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296595A JP3307801B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948183A true JPH0948183A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3307801B2 JP3307801B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=16466103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20296595A Expired - Fee Related JP3307801B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307801B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872340A3 (en) * | 1997-04-17 | 1999-03-03 | Riso Kagaku Corporation | Heat-sensitive stencil sheet |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20296595A patent/JP3307801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0872340A3 (en) * | 1997-04-17 | 1999-03-03 | Riso Kagaku Corporation | Heat-sensitive stencil sheet |
| US6080484A (en) * | 1997-04-17 | 2000-06-27 | Riso Kagaku Corporation | Heat sensitive stencil sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307801B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0496612B1 (en) | Heat-sensitive stencil master sheet | |
| JPH0740677A (ja) | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 | |
| US5243906A (en) | Thermal stencil master plate and method for processing the same | |
| EP0592215B1 (en) | Heat-sensitive stencil sheets and process for producing the same | |
| JPH0948183A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP2000085257A (ja) | 孔版原紙及びその製版方法 | |
| JPH0780364B2 (ja) | 感熱性孔版製版用原紙 | |
| US6080484A (en) | Heat sensitive stencil sheet | |
| GB2176621A (en) | Heat-sensitive stencil paper | |
| JP3522011B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP3386936B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JP4825470B2 (ja) | 感熱孔版用版材の製造方法 | |
| JPH0257035B2 (ja) | ||
| JPH0252640B2 (ja) | ||
| JPH10244799A (ja) | 複製用シート材とそれを使用する平面的美術品の複製方法および複製品 | |
| JP3115334B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH03193445A (ja) | 多層様支持体を用いた感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP3332962B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙、その製版方法および製造方法 | |
| JP2844203B2 (ja) | 版画材料および版画方法 | |
| JPH04212891A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPH02107488A (ja) | 感熱孔版用原紙 | |
| JPH0645270B2 (ja) | 感熱穿孔孔版印刷用原紙 | |
| JPH0211392A (ja) | 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 | |
| JPH02255383A (ja) | 高離型性感熱孔版用原紙の製造法 | |
| JP2007136680A (ja) | 感熱孔版用版材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020410 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |