JPH0948865A - 表面処理プラスチックフィルムおよびインクジェット記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
に、表面被覆層が形成されてなる表面処理プラスチック
フィルムであって、該表面処理プラスチックフィルムの
表面被覆層側の水系およびアルコール系インキに対する
にじみ指数がそれぞれ１．０〜１．２である表面処理プ
ラスチックフィルム、また該表面処理プラスチックフィ
ルムの表面被覆層上に、インク受容層が設けられてなる
インクジェット記録体。 【効果】 本発明の表面処理プラスチックフィルムは、
水系およびアルコール系インキに対するインキにじみ指
数が１．０〜１．２で、水性ボールペンによる筆記時の
インキにじみが少なく、筆記性やオフセット印刷性に優
れ、合成紙として極めて有用な表面処理フィルムを提供
できる。また、高品位の記録が可能なインクジェット記
録体を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種ラベルや配送
伝票、プリンター用記録紙等として有用な表面処理プラ
スチックフィルムに関し、殊に水性ペンやスタンプイン
キ、印鑑用朱肉等に多用されている水系およびアルコー
ル系インキに対する選択吸収性と拡散防止性に優れ、筆
記性と印刷性の飛躍的に改善された表面処理プラスチッ
クフィルムに関する。また、該表面処理プラスチックフ
ィルムを用いてなり、高品位の画像印字が可能なインク
ジェット記録体に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルムは、天然紙に比べ
て耐水性、吸湿寸法安定性、平面平滑性、印刷物の光沢
性や鮮明性に加えて、機械的強度等にも優れていること
から、天然紙に代わる合成紙として、例えば包装用紙、
ラベル、地図、ポスター、名刺、配送伝票、各種プリン
ター用記録紙等の分野で広く利用される様になってきて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが通常のプラス
チックフィルムは、表面が平滑で、また水系およびアル
コール系インキに対する吸収性が殆どないので、鉛筆、
ボールペン、水性ペン等による筆記性が悪いという問題
がある。また、水系およびアルコール系インキが吸収さ
れ難いことからインキの乾燥性が悪く、さらにはインキ
のにじみが生じて判読できなくなるといった難点が指摘
されている。

【０００４】本発明の目的は、プラスチックフィルムの
表層部における水系およびアルコール系インキに対する
吸収性を改善し、水性ペン等による筆記性、スタンプイ
ンキや朱肉等の受容性を高め、一般ラベル、バーコード
ラベル、配送伝票、各種プリンター用記録紙、情報記録
用紙等の天然紙に代わる合成紙として支障なく利用する
ことのできる表面処理プラスチックフィルムを提供する
ことにある。また、本発明の目的は、該表面処理プラス
チックフィルムを用いてなり、高品位の記録が可能なイ
ンクジェット記録体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、本発明を完成
するに至った。即ち、本発明は以下の通りである。 プラスチックフィルムの少なくとも片面に、表面被覆
層が形成されてなる表面処理プラスチックフィルムであ
って、該表面処理プラスチックフィルムの表面被覆層側
の水系およびアルコール系インキに対するにじみ指数が
それぞれ１．０〜１．２である表面処理プラスチックフ
ィルム。 表面被覆層が、有機表面処理および／または無機表面
処理の施された無機粒子と、高分子系ワックスと、水性
樹脂または有機溶剤可溶樹脂とを必須成分として含むも
のである記載の表面処理プラスチックフィルム。 表面被覆層が、有機表面処理および／または無機表面
処理の施された無機粒子と、高分子系ワックスと、水性
樹脂とを必須成分として含むものである記載の表面処
理プラスチックフィルム。 プラスチックフィルムがポリエステル系フィルムであ
る〜のいずれかに記載の表面処理プラスチックフィ
ルム。 ポリエステル系フィルムが、ポリエステルと該ポリエ
ステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂を１種以上含み、
少なくとも１軸方向に延伸されることにより内部に微細
な空洞を含有してなり、表面処理プラスチックフィルム
の見掛け比重が０．８〜１．３である記載の表面処理
プラスチックフィルム。 光線透過率が３０％以下、面内複屈折が−０．０２以
上＋０．０４以下である〜のいずれかに記載の表面
処理プラスチックフィルム。 〜のいずれかに記載の表面処理プラスチックフィ
ルムの表面被覆層上に、インク受容層が設けられてなる
インクジェット記録体。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の表面処理プラスチックフ
ィルムは、プラスチックフィルムの少なくとも片面に表
面被覆層を有してなり、該表面処理プラスチックフィル
ムの表面被覆層側の水系およびアルコール系インキに対
するにじみ指数をそれぞれ１．０〜１．２としたところ
に特徴を有している。インキにじみ指数が１．０未満で
あると、例えば印鑑インキの場合、印鑑インキをはじ
き、細くなったり或いは破断が生じたりして印影が読み
づらくなる現象が生じ、逆に１．２を越えると、印鑑イ
ンキがにじみ、読みづらくなったりして捺印としての役
目を果たさなくなる。また、印刷用インキや筆記用イン
キ等の場合も同様である。

【０００７】本発明に用いる水系インキとは、バンドー
株式会社製「バンドースタンプ専用補充インキ：朱」で
あり、水／高分子グリコール／アルコール／染料＝４０
／３０／２０／１０（重量％）からなる。また、アルコ
ール系インキとは、シャチハタ工業株式会社製「シャチ
ハタスタンプ用補充インキ：Ｓ−１黒」であり、アルコ
ール／水／染料／界面活性剤／その他＝５０〜６０／２
０〜３０／５〜１０／１〜３／１〜３（重量％）からな
る。

【０００８】本発明において、インキにじみ指数とは、
以下の方法で測定した値をいう。即ち、カメラを装着し
た実体顕微鏡の試料台に、試料フィルムを表面被覆層側
が上となるように水平にセットし、該試料フィルムの上
面に、マイクロシリンジで０．６μｌの水系またはアル
コール系インキを滴下し、滴下直後のインキ付着像面積
（Ｓ₁ ）と３０分経過後のインキ付着像面積（Ｓ₂ ）
を、同じ条件で撮影した写真から求める。かくして水系
およびアルコール系インキそれぞれについて得られたＳ
₁ およびＳ₂ を用い、下記式によって水系およびアルコ
ール系インキそれぞれに対するインキにじみ指数を求め
る。 インキにじみ指数＝Ｓ₂ ／Ｓ₁

【０００９】こうしたにじみ指数を満たす本発明の表面
処理プラスチックフィルムは、好適には、プラスチック
フィルムの少なくとも片面上に、有機表面処理および／
または無機表面処理を施した無機粒子と、高分子系ワッ
クスと、水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂とを必須成分
として含む表面被覆層を設けることによって得られる。

【００１０】本発明で使用される無機粒子は特に限定さ
れず、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、タルク、ゼオライト、アルミナ、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の粒子が挙げられる。これらの中でも特
に好ましいのはシリカ粒子である。該無機粒子の粒子径
は、０．５〜１０μｍの範囲のものが好ましく、さらに
好ましくは１．０〜５．０μｍの範囲である。該無機粒
子は単独で使用し得るほか、２種以上を組み合わせて使
用してもよい。また、粒子径の異なる粒子を２種以上併
用することも勿論可能である。

【００１１】本発明において、上記無機粒子表面に施さ
れる有機表面処理および／または無機表面処理とは、粒
子表面を部分的に疎水化することにより粒子の２次凝集
性を低減して粒子分散性を高めると共に、水系およびア
ルコール系インキの拡散を制御するために行われる。

【００１２】有機表面処理法としては、例えばカップリ
ング剤（例えば、ビニルトリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランな
ど）によるシリル化、高級脂肪酸（例えば、ステアリン
酸、パルミチン酸など）によるエステル化、飽和炭化水
素や樹脂等（例えば、パラフィンワックス、ステアリン
酸アミド、シリコーン樹脂、フッ素樹脂など）で処理す
る方法などが挙げられる。また無機表面処理法として
は、無機系カップリング剤、金属アルコキシド、金属イ
オン等による表面反応やイオン交換させる方法などが挙
げられる。中でも特に好ましいのはマグネシウム系処理
剤を使用する方法である。

【００１３】これら表面処理法として具体的には、上記
方法に用いられる表面処理剤をスプレーコート等により
無機粒子表面にコーティングする方法、または無機粒子
を表面処理剤の液中に浸して該処理剤を無機粒子表面に
付着させる方法等が挙げられる。

【００１４】当該表面被覆層における必須成分である高
分子系ワックスとは、一般に水に対する濡れ性が低く、
水分散または乳化可能な公知の高分子系ワックスであ
り、例えばポリエチレン系、ポリプロピレン系、アクリ
ル系、脂肪酸系等のワックスが挙げられる。これら高分
子系ワックスの中でも特に好ましいのは、溶剤に対する
親和性が高く、且つ粘着感のない硬質で熱分散安定性に
優れた高分子系ワックスであり、殊にポリエチレン系ワ
ックス、アクリル系ワックス等は、にじみ指数のコント
ロール剤として最適である。ここで、ポリエチレン系ワ
ックス、ポリプロピレン系ワックス等は、その数平均分
子量が１０００〜２００００、好ましくは１０００〜１
００００の範囲である。また、アクリル系ワックスの数
平均分子量は、５０００〜５００００００、好ましくは
１００００〜３００００００、より好ましくは１０００
００〜２００００００の範囲である。

【００１５】当該表面被覆層を構成する他の必須成分と
して、水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂が用いられる。
水性樹脂とは、水溶性および／または水分散性の樹脂で
あって、例えばポリビニルアルコール、イオン変性ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニ
ルピロリドン、ポリウレタン、ブロックイソシアネート
含有ウレタンオリゴマー、でんぷん、ゼラチン、カゼイ
ン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、共重合ポリエステル、ポリアクリル酸、アク
リル酸系共重合体、ポリ酢酸ビニル等の高分子材料が挙
げられる。また、有機溶剤可溶樹脂とは、トルエン、メ
チルエチルケトン、酢酸エチルの単独または混合溶剤に
溶解する樹脂であって、例えば共重合ポリエステル、ポ
リウレタン、アクリル系共重合体、スチレンブタジエン
共重合体等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用
し得る他、必要に応じて２種以上を併用することも可能
である。中でも、安全衛生上および作業性の点から水性
樹脂を用いることが好ましい。

【００１６】水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂に対する
前記無機粒子の配合比率は、固形分換算の重量比で水性
樹脂または有機溶剤可溶樹脂１００部に対して無機粒子
２５〜２５０部の範囲が好ましく、より好ましくは６５
〜１５０部の範囲である。無機粒子の配合比率が２５重
量部未満ではインキの吸収性が低下する傾向があり、一
方、２５０重量部を超えると表面被覆層の耐擦過性が低
下する傾向がある。

【００１７】水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂に対する
前記高分子系ワックスの配合比率は、固形分換算の重量
比で水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂１００部に対して
高分子系ワックス０．１〜５．０部の範囲が好ましく、
より好ましくは０．５〜１．５部の範囲である。高分子
系ワックスが０．１重量部未満ではインキのにじみが大
きくなる傾向があり、一方、５．０重量部を超えるとイ
ンキ吸収性が低下する傾向がある。

【００１８】尚、上記の３成分を必須成分として含有す
る表面被覆層には、表面処理プラスチックフィルムの最
外層としての付加的機能（例えば、耐擦過性、帯電防止
性、耐水性等）を向上させるため、必要に応じて各種添
加剤、例えば架橋剤（メラミン系、イソシアネート系
等）や帯電防止剤等を含有させることも有効である。
尚、帯電防止剤のうち、殊に有機質低分子帯電防止剤は
インキの拡散性を助長してにじみを増大させる傾向があ
るので、例えばＺｎ−Ｓｎ化合物、チタン酸化合物、リ
ン系化合物等の無機系帯電防止剤や高分子帯電防止剤を
使用することが好ましい。

【００１９】該表面被覆層の厚さは、０．１μｍ以上が
好ましい。０．１μｍ未満ではインキ吸収性が不足気味
となる傾向がある。コストメリット等を考慮すると０．
５〜５．０μｍの範囲がより好ましい。

【００２０】本発明に用いられるプラスチックフィルム
は、特に制限されず、例えばポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等の１
種または２種以上を用いてなる高分子フィルムが挙げら
れる。これらの中でも特に好ましいのは、ポリエステル
系フィルムである。該プラスチックフィルムの厚さにも
特に制限はないが、合成紙としての一般的な強度特性を
確保する意味から、好ましくは１〜５０００μｍ、より
好ましくは５〜５００μｍの範囲のものである。

【００２１】該プラスチックフィルム素材として好適に
使用されるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール等のグリコールとを重縮合させて製造される
ポリエステルが挙げられる。当該ポリエステルは、芳香
族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法の
他、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコー
ルとをエステル交換反応させた後重縮合させる方法、あ
るいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重
縮合させる方法等によっても製造することができる。

【００２２】上記ポリエステルとして具体的には、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
またはポリエチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げ
られる。当該ポリエステルはホモポリマーであってもよ
く、また酸成分および／またはグリコール成分を２種以
上用いて共重合させたものであってもよい。本発明にお
いては、とりわけエチレンテレフタレート単位、ブチレ
ンテレフタレート単位あるいはエチレン−２，６−ナフ
タレート単位が、ポリエステル全体の７０モル％以上、
好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％
以上であるポリエステルが好ましい。このようなポリエ
ステルをプラスチックフィルム素材として選択使用する
ことによって、寸法安定性、耐熱性の点において一段と
優れた表面処理プラスチックフィルムを得ることが可能
である。

【００２３】更に、フィルム素材として上記ポリエステ
ルと共に、該ポリエステルに対して非相溶の熱可塑性樹
脂を１種以上配合した素材を使用し、これをフィルム状
にした後、後述するような方法で少なくとも１軸延伸処
理を施し、好ましくは縦・横方向に２軸延伸することに
よって、フィルム内部に多数の微細空洞を形成せしめ、
表面処理プラスチックフィルムの見掛け比重を０．８〜
１．３とし得るようなポリエステル系フィルム（微細空
洞含有フィルム）が、本発明に用いられるプラスチック
フィルムとして極めて好適である。

【００２４】ここで、ポリエステルに対して非相溶の熱
可塑性樹脂とは、ポリエステル系フィルム内に微細な空
洞を形成して柔軟性、軽量性、描画性を高めるための空
洞発現剤として配合されるものであり、ポリエステルに
非相溶性のものでさえあれば特に制限なく使用すること
ができる。即ち、該熱可塑性樹脂は、前記のポリエステ
ルに非相溶であるため、ポリエステル中に微粒子状に分
散し、延伸時にポリエステルとの界面で剥離を起こして
空洞形成源となるものである。

【００２５】該熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチ
レン系樹脂（例えば、アイソタクチックポリスチレン、
シンジオタクチックポリスチレン、アタクチックポリス
チレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニト
リル−ブタジエンスチレン共重合体、耐衝撃性ポリスチ
レン（スチレンとオレフィンラバーの混合物）等）、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂
（例えば、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、環状オレフィンポリマー等）、ポリアクリル
系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、
セルロース系樹脂などが挙げられる。これらの中でも特
に好ましいのはポリスチレン系樹脂、あるいはポリメチ
ルペンテンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂である。

【００２６】ポリエステルに配合される該熱可塑性樹脂
の量は、プラスチックフィルム内に形成される目標空洞
量や延伸条件によって異なってくるが、プラスチックフ
ィルム全体に対して３〜４０重量％の範囲が好ましく、
特に５〜１５重量％が好ましい。３重量％未満では、空
洞の生成量を多くするのに限界があり、空洞形成によっ
てプラスチックフィルムに与えられる柔軟性や軽量性あ
るいは描画性が得にくくなる傾向がある。逆に、４０重
量％を超えると、延伸性が低下し易くなる他、プラスチ
ックフィルムの持つ耐熱性や強度、腰の強さが損なわれ
易くなる傾向がある。尚、上記熱可塑性樹脂は単独で使
用し得るほか、２種類以上を併用してもかまわない。

【００２７】また、本発明に用いられるプラスチックフ
ィルム中には、隠蔽性や描画性等を向上させるため必要
に応じて無機粒子または有機粒子を添加してもよい。無
機粒子としては、例えばシリカ、カオリナイト、タル
ク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン等が
挙げられる。有機粒子としては、例えば有機白色顔料、
ベンゾグアナミン、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹
脂等の粒子が挙げられる。

【００２８】本発明において、プラスチックフィルム
は、単層フィルムであってもよく、用途によっては２層
以上の複合フィルムであっても勿論差し支えない。当該
複合フィルムの製造方法は特に限定されるものではない
が、生産性等の点から、それぞれの層の原料を別々の押
出機から押出し、１つのダイスに導き、未延伸フィルム
を得た後、少なくとも１軸に配向させる、所謂共押出法
による積層が最も好ましい。

【００２９】本発明の表面処理プラスチックフィルム
は、上記プラスチックフィルムの少なくとも片面上に、
前記のような有機表面処理および／または無機表面処理
を施した無機粒子と、高分子系ワックスと、水性樹脂ま
たは有機溶剤可溶樹脂とを必須成分として含む表面被覆
層を形成してなる。

【００３０】中でも、前記微細空洞含有フィルムを用い
てなる表面処理プラスチックフィルムは、前記のよう
に、見掛け比重が０．８〜１．３の範囲であり、好まし
くは１．０〜１．２５、より好ましくは１．０５〜１．
２５の範囲である。見掛け比重が０．８未満では空洞含
有率が過大となって表面処理プラスチックフィルムの強
度が不足し易くなり、表面処理プラスチックフィルムの
表面に割れやシワが生じ易くなる傾向がある。逆に、見
掛け比重が１．３を超えると、空洞含有率不足となり、
クッション性、柔軟性、描画性が低下する傾向がある。

【００３１】当該見掛け比重は、空洞発現剤、即ちポリ
エステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂の種類や量、ま
た製膜条件、とりわけ延伸条件によって調整することが
できる。

【００３２】ここで、見掛け比重は、以下のようにして
測定した。表面処理プラスチックフィルムを５．００ｃ
ｍ×５．００ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚み
を５０点測定して平均厚みをｔμｍとし、その重さを
０．１ｍｇまで測定してｗｇとし、下記式によって計算
した。 見掛け比重＝ｗ×１００００／（５×５×ｔ）

【００３３】また、微細空洞含有または含有しないプラ
スチックフィルムを用いてなる本発明の表面処理プラス
チックフィルムは、光線透過率が３０％以下、面内複屈
折が−０．０２以上＋０．０４以下であるものが好まし
い。

【００３４】即ち、本発明の表面処理プラスチックフィ
ルムは、合成紙としての適性を高めるため、その光線透
過率が３０％以下が好ましく、より好ましくは２０％以
下、さらに好ましくは１５％以下である。光線透過率が
３０％を超えると裏が透けて見えるため、プリント物の
外観を阻害する恐れが生じてくる。

【００３５】当該光線透過率は、微細空洞含有率や添加
粒子の量によって調整することができる。

【００３６】ここで、光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ６７１
４に準拠し、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日
本精密光学社製）を用いて、表面処理プラスチックフィ
ルムの全光線透過率を測定した。

【００３７】又、本発明の表面処理プラスチックフィル
ムは、その面内複屈折が−０．０２〜＋０．０４である
ことが好ましく、より好ましくは０〜＋０．０３であ
る。面内複屈折を−０．０２以上、好ましくは０以上と
することによって、実質的に等方性のフィルムとなり、
フィルムを横方向に裂け難くすることができる。しか
し、面内複屈折が＋０．０４を超えると、逆にフィルム
の縦裂けが生じ易くなり、フィルムのスリット時に破断
を起こしたり、裁断する際にフィルムの縦方向への割れ
が生じ易くなる傾向がある。また、面内複屈折が−０．
０２未満あるいは＋０．０４超になると、プリンター等
で印刷を行う際にシワやカールを起こし易くなる傾向が
ある。ここで、面内複屈折が＋（または−）であると
は、縦延伸の履歴を横延伸の履歴よりも大きく（または
小さく）残しているという意味であって、横延伸時の所
謂ボーイング現象によって生じる若干の屈折率主軸の歪
みを伴うものであってもかまわない。

【００３８】ここで、面内複屈折は、以下のようにして
測定した。表面処理プラスチックフィルムを１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさにカットし、その重量Ｗ（ｇ）を秤量
する。そして、フィルム内部に空洞が存在しない場合の
密度ρ（ｇ／ｃｍ³ ）とから、下記式によって空洞含有
率と無関係のフィルムの実厚みＴ（ｃｍ）を計算する。 Ｔ＝Ｗ／（ρ×１００） 次いで、分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａ（神崎製紙社
製）を使用し、上記で得た厚みＴを代入して、マイクロ
波領域での屈折率を縦方向主軸と横方向主軸に沿って求
め、下記式によって面内複屈折を求めた。 面内複屈折＝縦方向主軸屈折率−横方向主軸屈折率 なお、密度ρは表面処理プラスチックフィルムを構成す
る各成分の組成比およびその密度から計算した。

【００３９】本発明に用いられるプラスチックフィルム
の製法は特に制限されない。特に、上記微細空洞含有フ
ィルムの製法としては、ポリエステルおよびこれと非相
溶の熱可塑性樹脂を含む混合物を、フィルム状に成形し
て得られる未延伸フィルムを縦方向に１段または好まし
くは多段で３．０倍以上に延伸した後、縦方向に３％以
上の緩和処理を施し、次いで緩和処理後の縦延伸倍率以
上の倍率で横延伸してから熱処理する方法である。

【００４０】まず最初の縦延伸工程では、周速の異なる
２本あるいは多数本のロール間で適度に加熱しつつフィ
ルムの走行方向に縦延伸を行う。このときの加熱手段と
しては、加熱ロールを用いる方法、あるいはロール等に
非接触状態で熱風や輻射熱等によって加熱する方法等を
採用することができる。あるいはこれらを併用すること
も可能である。但し、この縦延伸工程で、ポリエステル
と、これと非相溶の熱可塑性樹脂との界面でうまく剥離
を起こさせてフィルム内に空洞を効率良く発現させるに
は、延伸温度を（Ｔｇ＋１０）℃〜（Ｔｇ＋５０）℃
（Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）に設定し、延
伸倍率３．０倍以上、好ましくは３．２〜５．０倍の範
囲で縦延伸を行うのが好ましい。縦延伸倍率が３．０倍
未満では、フィルム内部に微細空洞を十分に発現させに
くいため、最終的に得られる表面処理プラスチックフィ
ルムの見掛け比重を１．３以下にすることが困難となり
易い傾向がある。又、縦倍率が５倍を超えると、その後
の緩和処理を十分に行うことが困難になって表面処理プ
ラスチックフィルムの面内複屈折を０．０４以下とする
ことが実質的に困難となる。

【００４１】上記縦延伸の後は、縦方向に３％以上、好
ましくは５％以上の緩和処理が行われる。より好ましい
緩和率は、緩和に先立って行われた縦延伸倍率により変
わってくるが、緩和後の縦延伸倍率が２．８〜３．５と
なる様に設定することが好ましい。緩和率を３％以上に
設定してやれば、面内複屈折が−０．０２〜＋０．０４
の表面処理プラスチックフィルムを工業的に安定して製
造することが可能となる。これに対し３％未満の緩和率
では、次工程で行われる横延伸性が著しく悪化し、面内
複屈折が−０．０２〜＋０．０４のフィルムを作成する
ことが困難となる傾向がある。見掛け比重が１．３を超
える表面処理プラスチックフィルム（微細空洞含有量が
乏しいフィルムを用いたもの）であれば、この様な緩和
処理を行わずとも等方性を与えることが可能であるが、
前述の如く軽量、柔軟で描画性に優れた低比重の微細空
洞含有フィルムを製造するには、上記の様な緩和処理を
行うことが好ましい。

【００４２】又、上記のように、縦緩和処理後の好まし
い縦延伸倍率は２．８〜３．５であり、該縦延伸倍率が
２．８未満では、緩和が不良で且つ不均一となり易く、
均質なフィルムが得られにくくなる傾向があり、しかも
最終的に得られる表面処理プラスチックフィルムの面内
複屈折が−０．０２未満になり易い傾向がある。逆に、
緩和後の縦延伸倍率が３．５を超える場合には、横延伸
時に延伸不良を起こし易く、表面処理プラスチックフィ
ルムの面内複屈折が＋０．０４を超え易い傾向がある。

【００４３】緩和処理を行う方法としては、縦延伸され
たフィルムを一旦冷却した後、オーブン等の加熱装置中
で８０〜１５０℃程度に再加熱する方法、縦延伸の直後
に冷却することなくロール間で再加熱して緩和処理する
方法、あるいは６０〜１００℃程度に加熱した駆動ロー
ル群またはフリーロール群の間で緩和処理する方法、さ
らにはこれらの方法を適当に組み合わせて実施する方法
等を採用することができる。これらの中でも特に好まし
いのは、縦延伸の直後に冷却することなく緩和処理を施
す方法を主体とする緩和処理方法であり、この方法によ
れば熱ロスが少なく且つより均一な緩和処理を効率よく
行うことができる。

【００４４】上記緩和処理の後、フィルムをテンターに
導入し、緩和処理後の縦延伸倍率以上の倍率で横延伸を
行った後、熱処理を行う。好ましい横延伸温度は、縦延
伸・緩和処理の最高温度以上、（Ｔｍ−１０）℃以下で
ある（Ｔｍ：ポリエステルの融点）。横延伸倍率が、緩
和処理後の縦延伸倍率より低い場合は、得られる表面処
理プラスチックフィルムの面内複屈折を＋０．０４以下
にしにくい傾向がある。横延伸倍率の上限は特に制限さ
れないが、安定した延伸性のもとで最終的に得られる表
面処理プラスチックフィルムの面内複屈折を確実に−
０．０２以上とするには、（緩和処理後の縦延伸倍率＋
１．０）倍以下に抑えることが好ましい。

【００４５】この様にして得られる２軸延伸フィルムに
は、必要に応じて熱処理を施すことが好ましい。該熱処
理はテンター中で行うのが好ましく、その熱処理温度は
（Ｔｍ−５０）〜Ｔｍ℃の範囲が好ましい。また、この
熱処理と並行して、再横延伸や横方向の緩和処理を行う
こともできる。

【００４６】本発明の表面処理プラスチックフィルムの
製法、即ち上記のようにして得られたプラスチックフィ
ルムの表面に、筆記性および印刷性改善のための表面被
覆層を形成する方法としては、コーティング法が一般的
であり、具体的にはグラビアコート方式、キスコート方
式、ディップ方式、スプレーコート方式、カーテンコー
ト方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、
リバースロールコート方式などが挙げられる。塗布する
時期としては、プラスチックフィルムの延伸前に塗布す
る方法、縦延伸後に塗布する方法、配向処理の終了した
フィルムに塗布する方法など、いずれの方法を採用して
もよい。プラスチックフィルムと表面被覆層との密着性
を高めるうえで最も好ましいのは、一軸方向に延伸され
たプラスチックフィルムの少なくとも片面に前記塗布法
によって塗布液を塗布した後、更に先の一軸延伸方向と
直角の方向に延伸するインラインコートである。

【００４７】かくして得られる本発明の表面処理プラス
チックフィルムは、合成紙として実用化されている従来
のプラスチックフィルムに対し、水系およびアルコール
系インキのにじみが少なく、描画性、印刷性に優れ、水
性ペンによる筆記性、スタンプインキや印鑑用朱肉の受
容性においても卓越した性質を示し、且つ各種プリンタ
ー中での搬送性にも優れており、さらに各種印刷に用い
られる溶剤型インキ、水性型インキ、およびＵＶ硬化型
インキ等の各種インキ密着性に優れ、且つバーコードラ
ベル等のトナー密着性も改良され、各種ラベル、バーコ
ードラベル、配送伝票、各種プリンター用紙、情報記録
紙等として極めて優れた性能を発揮する。

【００４８】プラスチックフィルムの少なくとも片面
に、表面被覆層が形成されてなる表面処理プラスチック
フィルムであって、該表面処理プラスチックフィルムの
表面被覆層側の水系およびアルコール系インキに対する
にじみ指数がそれぞれ１．０〜１．２である表面処理プ
ラスチックフィルムを用い、好ましくは該表面被覆層
が、有機表面処理および／または無機表面処理の施され
た無機粒子と、高分子系ワックスと、水性樹脂または有
機溶剤可溶樹脂とを必須成分として含む表面処理プラス
チックフィルムを用いて本発明のインクジェット記録体
が得られる。即ち、本発明のインクジェット記録体は、
上記のような表面被覆層を設けた表面処理プラスチック
フィルムの表面被覆層上にインク受容層を設けてなる。
このような表面被覆層を用いることにより、インキのに
じみが少ないインクジェット記録体を得ることができ、
またインク受容層の表面処理プラスチックフィルムとの
接着力が良好となる。

【００４９】該インク受容層を構成する樹脂成分として
は、インキを吸収するものならば特に限定されない。例
えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン
−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイ
ン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、ポリエステル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等が挙げられ、
これらの１種以上を使用することができる。該インク受
容層は、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート
基を有するポリウレタン樹脂等を含有させることが好ま
しく、これによりインク受容層の硬化度が上がり、耐水
性が良好になる。該インク受容層の厚さは特に制限され
ないが、好ましくは３〜５０μｍ、より好ましくは５〜
２５μｍである。

【００５０】また該インク受容層は、シリカ、カオリナ
イト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミ
ナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
チタン、有機白色顔料、ベンゾグアナミン、架橋ポリス
チレン、架橋アクリル樹脂、水酸化アルミニウム等の粒
子が配合されていてもよい。

【００５１】該インク受容層を形成する方法としては、
グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、
スプレーコート方式、カーテンコート方式、エアナイフ
コート方式、ブレードコート方式、リバースロールコー
ト方式など通常用いられている方法が適用できる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の構成および作
用効果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下
記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記
の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施する
ことも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。尚、下記実施例で採用した各種物
性、性能の測定・評価法は次の通りである。

【００５３】(1) フィルム素材の固有粘度 フィルム素材となる樹脂を、フェノール（６重量部）と
テトラクロロエタン（４重量部）の混合溶媒に溶解し、
３０℃で測定した。

【００５４】(2) インキにじみ指数 水系インキ（バンドー株式会社製「バンドースタンプ専
用補充インキ：朱」，1995年１月１日現在販売中）また
はアルコール系インキ（シャチハタ工業株式会社製「シ
ャチハタスタンプ用補充インキ：Ｓ−１黒」，1995年１
月１日現在販売中）をマイクロシリンジで０．６μｍ計
量し、カメラを装着した実体顕微鏡（ニコンＵＦＸ）の
試料台に予めセットされた試料フィルムの表面（表面被
覆層側）に計量したインキを滴下する。滴下直後のイン
キ付着像面積（Ｓ₁ ）と３０分経過後のインキ付着像面
積（Ｓ₂ ）をそれぞれ同じ条件下で撮影した写真より求
めた。水系およびアルコール系インキそれぞれについて
得られたＳ₁ およびＳ₂ を用い、下記式によってインキ
付着面積の比を算出し、水系およびアルコール系インキ
それぞれに対するにじみ指数とした。 インキにじみ指数＝Ｓ₂ ／Ｓ₁

【００５５】(3) 印刷性 枚葉オフセット印刷機（リコーオートプリンタＡＰ３７
００，リコー社製）と酸化重合型インキ（ＧＲＡＦ−Ｇ
墨，大日本インキ社製）を用いてそれぞれの試料フィル
ム表面（表面被覆層側）に実印刷を行い、ベタ部の着肉
性を目視評価した。インキが均一に転移し、斑のない状
態を○、インキの転移斑があり、濃度の薄い状態を×と
した。

【００５６】(4) 水性ボールペンによる筆記性 水性ボールペン（三菱ユニボール／ＶＢ１０６Ｚ，三菱
鉛筆社製）を用いて試料表面上に筆記した後、１６時間
経過後の筆記文字のにじみ状態を目視で評価した。筆記
された文字が識別できるものを○、識別できないものを
×とした。また、筆記時の書き心地を、直線および曲線
筆記することにより評価した。ここで、ひっかかりがな
く、滑らかに書けるものを○とした。

【００５７】(5) 見掛け比重 表面処理プラスチックフィルムを５．００ｃｍ×５．０
０ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測
定して平均厚みをｔμｍとし、その重さを０．１ｍｇま
で測定してｗｇとし、下記式によって計算した。 見掛け比重＝ｗ×１００００／（５×５×ｔ）

【００５８】(6) 光線透過率 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠し、ポイック積分球式Ｈ．
Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学社製）を用いて、フィル
ムの全光線透過率を測定した。この値が小さいほど隠蔽
性が高い。

【００５９】(7) 熱によるカールの有無 各表面処理プラスチックフィルムの表面被覆層上に、下
記組成からなるアンカー層を設け、さらにその上に下記
の組成からなる受像層を設け、カラープリンターＤ−Ｓ
ＣＡＮ ＣＨ−５５０４（セイコー電子工業（株）製）
を用い、実際にビデオからの画像を出力した。この時出
力されたプリント物にカールが確認されれば×、されな
ければ○とした。 （アンカー層）スルホン酸基含有共重合ポリエステル
（東洋紡績株式会社製「バイロナールＭＤ１２００水分
散液（１０％）」）をワイヤーバー＃５で塗布し、乾燥
してアンカー層を形成した。 （受像層）スチレン共重合アクリル系エマルジョン（株
式会社日本触媒製「アクリセット水分散液（１０
％）」）をワイヤーバー＃５で塗布し、乾燥して受像層
を形成した。

【００６０】(8) 表面被覆層の密着性 表面処理プラスチックフィルムの表面被覆層側の表面に
２ｍｍピッチのクロスカット面を入れ、セロテープ（ニ
チバン社製、２５ｍｍ巾）による９０°剥離試験を行
い、クロス目における残留表面被覆層の面積比率によっ
て密着性を評価した。

【００６１】(9) 面内複屈折 表面処理プラスチックフィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの
大きさにカットし、その重量Ｗ（ｇ）を秤量する。そし
て、フィルム内部に空洞が存在しない場合の密度ρ（ｇ
／ｃｍ³ ）とから、下記式によって空洞含有率と無関係
のフィルムの実厚みＴ（ｃｍ）を計算する。 Ｔ＝Ｗ／（ρ×１００） 次いで、分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａ（神崎製紙社
製）を使用し、上記で得た厚みＴを代入して、マイクロ
波領域での屈折率を縦方向主軸と横方向主軸に沿って求
め、下記式によって面内複屈折を求めた。 面内複屈折＝縦方向主軸屈折率−横方向主軸屈折率 なお、密度ρは表面処理プラスチックフィルムを構成す
る各成分の組成比およびその密度から計算した。

【００６２】(10)インキ密着性 インキの密着性は、以下の方法に基づいて評価した。酸
化重合型インキを表面処理プラスチックフィルムの表面
被覆層上にテトロン・スクリーン（＃２５０メッシュ）
によって印刷した後に、１６〜２４時間放置し、その後
２ｍｍピッチのクロスカット面を入れ、セロテープ（ニ
チバン社製、２５ｍｍ巾）による９０°剥離試験を行
い、同様に評価した。判定は以下の通りである。 ○ 良好（９０％以上インキ残留またはプラスチックフ
ィルムの劈開） △ やや悪い（７０％以上９０％未満インキ残留）

【００６３】実施例１ 樹脂成分として水分散性共重合ポリエステル樹脂（Ａ）
（東洋紡績株式会社製「バイロナールＭＤ１２００」，
スルホン酸基含有共重合ポリエステル，分子量約15,00
0）、マグネシウム系処理剤を用いて表面無機処理した
シリカ粒子（Ｂ）（平均粒子径３．５μｍ：富士シリシ
ア化学工業株式会社製）、合成高分子系ワックス剤
（Ｃ）（株式会社日本触媒製「ＣＸ−ＳＴ２００」，ア
クリル系ワックス，分子量 1,000,000〜2,000,000 ）を
使用し、まず、ホモジナイザーを用いてシリカ粒子
（Ｂ）を水とイソプロピルアルコール（重量比８０／２
０）との混合液中で十分に分散させた後、塗布液の全重
量に占める比率で、樹脂（Ａ）５．０重量％、シリカ粒
子（Ｂ）５．０重量％および合成高分子系ワックス剤
（Ｃ）０．０５重量％となるよう配合し、十分に混合し
て塗布液を調製した。この塗布液を、ワイヤーバー＃５
を用い、厚さ５０μｍのポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルム上に塗布した。塗布液の塗布量
は、プラスチックフィルム１ｍ² 当たり約１０ｇ（湿潤
状態）とし、塗布後１６０℃で約６０秒間乾燥し、１ｇ
／ｍ² の表面被覆層を有する表面処理プラスチックフィ
ルムを得た。

【００６４】得られた表面処理プラスチックフィルムの
特性は表１に示す通りであり、該フィルム表面の印刷性
は良好で、水系およびアルコール系インキのにじみ指数
は１．０であり、水性ボールペンによる筆記時のにじみ
もなく、書き心地も良好で極めて優れたものであった。

【００６５】

【表１】

【００６６】実施例２ 前記実施例１のシリカ粒子（Ｂ）を、飽和炭化水素系ワ
ックス系スプレーワックスを用いたスプレーコーティン
グによる表面有機処理したものに代えた以外は同様にし
て塗布液を調製した後、同様にして表面処理プラスチッ
クフィルムを得た。

【００６７】実施例３ 下記の製法によって製造した微細空洞含有ポリエステル
系フィルムをプラスチックフィルムとして使用した以外
は、前記実施例１と全く同様にして、表面処理プラスチ
ックフィルムを得た。

【００６８】（プラスチックフィルムの調製）固有粘度
０．６２のポリエチレンテレフタレート樹脂８０重量％
と、一般用ポリスチレン（三井東圧化学社製「Ｔ５７５
−５７Ｕ」）１５重量％および平均粒径０．３５μｍの
アナターゼ型二酸化チタン（富士チタン社製「ＴＡ−３
００」）５重量％を原料とし、これらを２軸スクリュー
押出機へ投入して均一に混合しつつ、Ｔ−ダイから２９
０℃で溶融押出しし、冷却回転ロールに静電気的に密着
させることによって冷却固化して、厚さ約１１００μｍ
の未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを、ロ
ール延伸機により８０℃で縦方向に３．７倍延伸した
後、実倍率が３．２倍となる様に緩和処理を施し、引き
続いてテンターにより１２５℃で３．０倍横延伸した
後、更にテンターにより２２０℃で１．５倍横延伸し
た。その後、２３５℃で４％緩和させながら熱処理して
から冷却することにより、内部に多数の微細空洞を含有
する厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを得た。

【００６９】実施例４ 上記実施例３と同様の方法で製造した微細空洞含有ポリ
エステル系フィルムをプラスチックフィルムとして使用
した以外は、前記実施例２と全く同様にして表面処理プ
ラスチックフィルムを得た。

【００７０】実施例５ 前記実施例１と全く同様にして、樹脂（Ａ）（実施例１
と同じ）１０重量％、表面無機処理されたシリカ粒子
（Ｂ）（実施例１と同じ）１０重量％および合成高分子
系ワックス剤（Ｃ）（実施例１と同じ）０．１０重量％
をそれぞれ十分に混合して塗布液を調製した。

【００７１】一方、固有粘度０．６２のポリエチレンテ
レフタレート樹脂８０重量％と、一般用ポリスチレン
（三井東圧化学社製「Ｔ５７５−５７Ｕ」）１５重量
％、平均粒径０．３５μｍのアナターゼ型二酸化チタン
（富士チタン社製「ＴＡ−３００」）５重量％を原料と
し、これらを２軸スクリュー押出機に投入して均一に混
合すると共に、Ｔ−ダイより２９０℃で溶融押出しし、
冷却回転ロールに静電気的に密着させることによって冷
却固化して、厚さ約１１００μｍの未延伸シートを得
た。次いでこの未延伸シートを、ロール延伸機により８
０℃で３．７倍縦延伸した後、実倍率が３．２倍となる
様に緩和して、１軸延伸フィルムを得た。

【００７２】この１軸延伸フィルムの表面に、前記で調
製した塗布液をワイヤーバー＃１４を用いて厚さ５ｇ／
ｍ² ・ｄｒｙとなるように塗布し、引き続いてテンター
で１２５℃で３．０倍、更に２２０℃で１．５倍の横延
伸を行った後、２３５℃で４％緩和させながら熱処理し
てから冷却し、プラスチックフィルムの内部に多数の微
細空洞が形成された厚さ約１００μｍの表面処理プラス
チックフィルムを得た。

【００７３】実施例６ 上記実施例５のシリカ粒子（Ｂ）を、飽和炭化水素系ワ
ックス系スプレーワックスを用いたスプレーコーティン
グによる表面有機処理したものに代えた以外は同様にし
て塗布液を調製した後、同様にして表面処理プラスチッ
クフィルムを得た。上記実施例２〜６で得た表面処理プ
ラスチックフィルムの特性評価結果は表１に併記した通
りであり、前記実施例１とほぼ同様の良好な結果を得
た。

【００７４】実施例７ 樹脂成分として有機溶剤可溶の共重合ポリエステル樹脂
（Ａ）（東洋紡績株式会社製「バイロンＲＶ−２０
０」，分子量約20,000）、表面無機処理（マグネシウム
処理）したシリカ粒子（Ｂ）（平均粒子径３．５μｍ：
富士シリシア化学工業株式会社製）、合成高分子系ワッ
クス剤（Ｃ）（株式会社日本触媒製「ＣＸ−ＳＴ１０
０」，アクリル系ワックス，分子量50,000〜1,200,000
）を使用し、まず、ホモジナイザーを用いてシリカ粒
子（Ｂ）をトルエンとメチルエチルケトン（重量比６０
／４０）との混合液中で充分分散させた後、塗布液の全
重量に占める比率で、樹脂（Ａ）５．０重量％、シリカ
粒子（Ｂ）５．０重量％および合成高分子系ワックス剤
（Ｃ）０．０５重量％となるよう配合し、溶剤（トルエ
ン／メチルエチルケトン＝６０／４０）に充分混合溶解
し、塗布液を調製した。この塗布液を、ワイヤーバー＃
５を用い、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム上に塗布した。塗布後１６０℃で約６０秒間乾
燥し、塗布量約１ｇ／ｍ² の表面被覆層を有する表面処
理プラスチックフィルムを得た。得られた表面処理プラ
スチックフィルムの特性は表１に示す通りであり、該フ
ィルム表面の印刷性は良好で、水系およびアルコール系
インキのにじみ指数は１．０であり、水性ボールペンに
よる筆記時のにじみもなく、書き心地も良好であった。

【００７５】実施例８ 上記実施例３と同様の方法で製造した微細空洞含有ポリ
エステル系フィルムをプラスチックフィルムとして使用
し、実施例１の樹脂成分を水分散性共重合ポリエステル
樹脂（Ａ）（東洋紡績株式会社製「バイロナールＭＤ−
１６」）とブロック型イソシアネート基を有する熱反応
型水溶性ウレタン樹脂（Ｂ）（第一工業製薬社製「エラ
ストロンＨ−３８」）とを固形分重量比換算（Ａ）／
（Ｂ）＝１／１に混合したものに代えた以外は、前記実
施例１と同様にして表面処理プラスチックフィルムを得
た。得られた表面処理プラスチックフィルムの特性評価
結果は表１に記した通りであり、前記実施例６とほぼ同
様の良好な結果を得た。

【００７６】比較例１ 前記実施例１において、合成高分子系ワックス剤（Ｃ）
を省略し、シリカ粒子（Ｂ）に代えて表面未処理シリカ
粒子を使用した以外は実施例１と全く同様にして表面処
理プラスチックフィルムを得た。

【００７７】得られたフィルムの特性評価結果は表１に
示した通りであり、表面の印刷性は良好であったが、水
系およびアルコール系インキのにじみ指数が不十分であ
り、又水性ボールペンによる筆記時の書き心地は良好で
あったが、インキのにじみが著しく、非常に不鮮明なも
のとなった。

【００７８】比較例２ 前記実施例２において、合成高分子系ワックス剤（Ｃ）
を省略した以外は全く同様にして表面処理プラスチック
フィルムを得た。得られたフィルムの特性を評価した結
果は表１に示した通りであり、表面処理されたフィルム
表面の印刷性は良好であったが、水系およびアルコール
系インキのにじみ指数が不十分であり、また水性ボール
ペンによる筆記時の書き心地は良好であったが、インキ
のにじみ指数が高く不十分なものであった。

【００７９】比較例３ 前記実施例３において、合成高分子系ワックス剤（Ｃ）
の使用を省略した以外は、実施例３と全く同様にして表
面処理プラスチックフィルムを得た。得られたフィルム
の特性は表１に示した通りであり、表面処理されたフィ
ルム表面の印刷性は良好であったが、水系およびアルコ
ール系インキのにじみ指数が不十分であり、また水性ボ
ールペンによる筆記時の書き心地は良好であったが、イ
ンキのにじみ指数が高く不十分なものであった。

【００８０】比較例４ 前記実施例４において、合成高分子系ワックス剤（Ｃ）
の配合を省略した以外は、実施例４と全く同様にして表
面処理プラスチックフィルムを得た。得られたフィルム
の特性を評価した結果は表１に示す通りであり、表面の
印刷性は良好であったが、水系およびアルコール系イン
キのにじみ指数が不十分であり、また水性ボールペンに
よる筆記時の書き心地は良好であったが、インキのにじ
み指数が高く不十分なものであった。

【００８１】比較例５ 前記実施例１において、表面無機処理シリカ粒子の配合
を省略した以外は実施例１と全く同様にして表面処理プ
ラスチックフィルムを得た。得られたフィルムの特性評
価結果は表１に示した通りであり、該フィルムのインキ
にじみ指数は１．０未満であり、インキのはじきを生じ
るものであった。また、該フィルム表面の印刷性は不良
であり、水性ボールペンによる筆記は不能であった。

【００８２】実施例９〜１３ 実施例１および３〜６の表面処理プラスチックフィルム
の表面被覆層上に、ポリビニルアルコール（クラレ
（株）製「ＰＶＡ１１７」）２０重量部およびブロック
型イソシアネート基を有するポリウレタン樹脂（第一工
業製薬社製「エラストロンＨ−３８」）１０重量部、平
均粒子径２．５μｍの球状シリカ粒子を２０重量部を水
２３０重量部に溶解させて得たインク受容層溶液を乾燥
後１６ｇ／ｍ ² となるようにワイヤーバーで塗布して、
インクジェット記録体を得た。該インクジェット記録体
にデザインジェットＨＰ−６５０Ｃ（ヒューレットパッ
カード社製）を用いて地図を印字した。細線がにじみな
く、カラーで美しいものとなった。また、インク受容層
にセロテープ（ニチバン社製，２５ｍｍ巾）を貼り付
け、すばやく剥がしたがインク受容層は剥がれなかっ
た。

【００８３】

【発明の効果】本発明の表面処理プラスチックフィルム
は、水系およびアルコール系インキに対するインキにじ
み指数が１．０〜１．２であり、水性ボールペンによる
筆記時のインキにじみが少なく、筆記性やオフセット印
刷性に優れ、合成紙として極めて有用である。また、当
該表面処理プラスチックフィルムを用いることによっ
て、高品位の記録の行えるインクジェット記録体が得ら
れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 91/00 ＬＳＧ Ｃ０８Ｌ 91/00 ＬＳＧ 101/00 ＬＳＹ 101/00 ＬＳＹ (72)発明者 伊藤 勝也 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム技術センター内 (72)発明者 西塔 隆志 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム技術センター内 (72)発明者 沢崎 真治 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム技術センター内 (72)発明者 佐々木 靖 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム技術センター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
   に、表面被覆層が形成されてなる表面処理プラスチック
   フィルムであって、該表面処理プラスチックフィルムの
   表面被覆層側の水系およびアルコール系インキに対する
   にじみ指数がそれぞれ１．０〜１．２である表面処理プ
   ラスチックフィルム。
2. 【請求項２】 表面被覆層が、有機表面処理および／ま
   たは無機表面処理の施された無機粒子と、高分子系ワッ
   クスと、水性樹脂または有機溶剤可溶樹脂とを必須成分
   として含むものである請求項１記載の表面処理プラスチ
   ックフィルム。
3. 【請求項３】 表面被覆層が、有機表面処理および／ま
   たは無機表面処理の施された無機粒子と、高分子系ワッ
   クスと、水性樹脂とを必須成分として含むものである請
   求項１記載の表面処理プラスチックフィルム。
4. 【請求項４】 プラスチックフィルムがポリエステル系
   フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の表面処
   理プラスチックフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステル系フィルムが、ポリエステ
   ルと該ポリエステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂を１
   種以上含み、少なくとも１軸方向に延伸されることによ
   り内部に微細な空洞を含有してなり、表面処理プラスチ
   ックフィルムの見掛け比重が０．８〜１．３である請求
   項４記載の表面処理プラスチックフィルム。
6. 【請求項６】 光線透過率が３０％以下、面内複屈折が
   −０．０２以上＋０．０４以下である請求項１〜５のい
   ずれかに記載の表面処理プラスチックフィルム。
7. 【請求項７】 請求項１〜３のいずれかに記載の表面処
   理プラスチックフィルムの表面被覆層上に、インク受容
   層が設けられてなるインクジェット記録体。