JPH09506644A - ポリオールの精製法 - Google Patents
ポリオールの精製法Info
- Publication number
- JPH09506644A JPH09506644A JP7516484A JP51648495A JPH09506644A JP H09506644 A JPH09506644 A JP H09506644A JP 7516484 A JP7516484 A JP 7516484A JP 51648495 A JP51648495 A JP 51648495A JP H09506644 A JPH09506644 A JP H09506644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- compound
- polyoxyalkylene
- extraction
- monool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/46—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/30—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
500より高く、25000以下の数平均分子量を有するポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオール中の金属イオンおよび/または金属化合物の水準を低下させる方法であって、前記のポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを、最高500の数平均分子量を有し、かつ前記のポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールと不混和性のポリオールまたはポリオール混合物である抽出用化合物と接触させ、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを混合し、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを分離させ、そして抽出用化合物を除去することによる方法。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の名称:ポリオールの精製法
本発明は、金属イオンおよび/または金属化合物の含有量が少ないポリオキシ
アルキレンモノオールまたはポリオールの製造方法に関するものである。
少なくとも1個の反応性水素原子、特に少なくとも1個のヒドロキシル基を有
する開始剤のアルコキシル化によりポリオキシアルキレンモノオールまたはポリ
オールを製造するに際してKOH、NaOHおよびCsOHなどの触媒を使用し
うることが知られている。
意外にも、特定の低分子量ポリオールによる抽出によってこれらのポリオキシ
アルキレンモノオールまたはポリオールの製造後におけるこれらの触媒の水準を
低下させうることが見出された。
従って本発明は、500より高く、25000以下の数平均分子量を有するポ
リオキシアルキレンモノオールまたはポリオール中の金属イオンおよび/または
金属化合物の水準を低下させる方法であって、前記のポリオキシアルキレンモノ
オールまたはポリオールを、最高500、好ましくは最高250の数平均分子量
を有し、かつ前記のポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールと不混和
性のポリオールまたはポリオール混合物である抽出用化合物と接触させ、抽出用
化合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを混合し、抽出用化
合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを分離させ、そして抽
出用化合物を除去することによる方法に関するものである。
ポリオキシアルキレンポリオールは、好ましくは公称平均官能価2−8、極め
て好ましくは2−6、および好ましくは数平均分子量1000−10000を有
する。ポリオキシアルキレンモノオールは、好ましくは数平均分子量1000−
10000を有する。
上記ポリオキシアルキレンポリオールは、少なくとも2個の反応性水素原子を
有する開始剤を、K、Na、Cs、Ba、Srなどの金属を含有するアルコキシ
ル化触媒、たとえばKOH、NaOHおよびCsOHの存在下でアルコキシル化
することにより製造される。特にK、NaおよびCs化合物がしばしば用いられ
る。一般に用いられる触媒の量は、製造されるポリオールの量に対して計算して
、
金属100−50000、好ましくは500−30000ppmであろう。同じ
ことがモノオールにも適用されるが、ただし使用される開始剤はたとえばメタノ
ール、エタノール、プロパノールおよびアリルアルコールならびにその混合物の
ように反応性水素原子を1個だけ含む。
ポリオールを製造するための開始剤は慣用されているもの、たとえばエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リトール、スクロース、ソルビトール、エチレンジアミン、エタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタールアミン、トルエンジアミン、ジフェニルメタ
ンジアミンおよびジエチルトルエンジアミンから選択しうる。開始剤の混合物も
使用しうる。
アルコキシル化は慣用されているアルキレンオキシド、たとえばエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびその混合物を用いて実施し
うる。
モノオールまたはポリオールは、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロッ
クコポリマー、およびランダム−ブロックコポリマーのいずれであってもよい。
抽出用化合物は、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリンおよびブタンジ
オールならびにその混合物から選択される;エチレングリコールおよびジエチレ
ングリコールならびにその混合物が極めて好ましい。
本発明に関して不混和性は以下のとおり定義される:抽出用化合物は、室温で
ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールに溶解しうる抽出用化合物が
最高30重量%である場合に不混和性であるとみなされる。
抽出プロセスは一般的な抽出プロセスに従って実施される。それはバッチ式ま
たは連続式で実施しうる。このプロセスをバッチ式で実施する場合、これは1回
または2回以上、好ましくは1−5回、極めて好ましくは1回または2回実施し
うる。抽出プロセスは室温で実施するか、または適用される温度が採用条件下で
抽出用化合物の沸点より低く、かつ採用条件下でポリオキシアルキレンポリオー
ルが壊変する温度より低い限り、高温で実施しうる。好ましくはこの温度は75
−250℃であろう。モノオールまたはポリオールおよび抽出用化合物を合わせ
て、それらを混合する。これは普通の混合であってもよく、高剪断条件下での混
合であってもよい。抽出用化合物の使用量は広範囲に変更しうる。好ましくは、
抽出用化合物とモノオールまたはポリオールとの重量比は少なくとも0.25:
1、極めて好ましくは0.3−5:1である。
ポリオールが不飽和を含む場合、プロピレンオキシトを基礎とするポリオール
の場合に一般的であるようにそれらの不飽和は前記の抽出によって部分的に除か
れる可能性がある。抽出用化合物中の金属は所望により回収しうる。
本発明を以下の実施例により説明する。
分子量6000、不飽和価0.068meg/g(酢酸水銀法)、公称官能価
3、および15重量%の末端(tipped)EOを有し、0.2重量%のKO
Hを用いて製造されたEO/POポリオール(ポリオールは製造された時点で1
400ppmのK+を含有していた)を、下記により抽出処理した:室温でジエ
チレングリコールを添加し(w/w比ポリオール/グリコール=1:1)、次い
で混合および加熱して、約20分以内に200℃となした。次いで混合物を20
0℃に2時間保持し、次いで撹拌せずに室温に15時間放置した。生じた2層を
分離した。次いで残留ジエチレングリコールを除去するためにポリオールを真空
ストリッピングした(200℃、2ミリバール、8時間、N2−流)。
こうして得たポリオール(上層)は3ppmのK+を含有し(原子吸光分析)
、不飽和価0.047meg/g(酢酸水銀法)を有していた。
【手続補正書】特許法第184条の8
【提出日】1995年11月15日
【補正内容】
明細書
発明の名称:ポリオールの精製法
本発明は、金属イオンおよび/または金属化合物の含有量が少ないポリオキシ
アルキレンモノオールまたはポリオールの製造方法に関するものである。
少なくとも1個の反応性水素原子、特に少なくとも1個のヒドロキシル基を有
する開始剤のアルコキシル化によりポリオキシアルキレンモノオールまたはポリ
オールを製造するに際してKOH、NaOHおよびCsOHなどの触媒を使用し
うることが知られている。
英国特許第1369304号明細書には、ポリエーテルポリオールおよび水な
らびに特定の溶剤の混合物を調製し、その混合物を遠心分離することにより、ポ
リエーテルポリオールから残留触媒不純物を除去する方法が示されている。
意外にも、特定の低分子量ポリオールによる抽出によってこれらのポリオキシ
アルキレンモノオールまたはポリオールの製造後におけるこれらの触媒の水準を
低下させうることが見出された。
従って本発明は、500より高く、25000以下の数平均分子量を有するポ
リオキシアルキレンモノオールまたはポリオール中の金属イオンおよび/または
金属化合物の水準を低下させる方法であって、前記のポリオキシアルキレンモノ
オールまたはポリオールを、最高500、好ましくは最高250の数平均分子量
を有し、かつ前記のポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールと不混和
性のポリオールまたはポリオール混合物である抽出用化合物と接触させ、抽出用
化合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを混合し、抽出用化
合物とポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールを分離させ、そして抽
出用化合物を除去し、その際、室温でポリオキシアルキレンモノオールまたはポ
リオールに溶解しうる抽出用化合物が最高30重量%である場合に抽出用化合物
が不混和性であるとみなされる方法に関するものである。
ポリオキシアルキレンポリオールは、好ましくは公称平均官能価2−8、極め
て好ましくは2−6、および好ましくは数平均分子量1000−10000を有
する。ポリオキシアルキレンモノオールは、好ましくは数平均分子量1000−
10000を有する。
上記ポリオキシアルキレンポリオールは、少なくとも2個の反応性水素原子を
有する開始剤を、K、Na、Cs、Ba、Srなどの金属を含有するアルコキシ
ル化触媒、たとえばKOH、NaOHおよびCsOHの存在下でアルコキシル化
することにより製造される。特にK、NaおよびCs化合物がしばしば用いられ
る。一般に用いられる触媒の量は、製造されるポリオールの量に対して計算して
、金属100−50000、好ましくは500−30000ppmであろう。同
じことがモノオールにも適用されるが、ただし使用される開始剤はたとえばメタ
ノール、エタノール、プロパノールおよびアリルアルコールならびにその混合物
のように反応性水素原子を1個だけ含む。
ポリオールを製造するための開始剤は慣用されているもの、たとえばエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリト
リトール、スクロース、ソルビトール、エチレンジアミン、エタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トルエンジアミン、ジフェニルメ
タンジアミンおよびジエチルトルエンジアミンから選択しうる。開始剤の混合物
も使用しうる。
アルコキシル化は慣用されているアルキレンオキシド、たとえばエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドおよびその混合物を用いて実施し
うる。
モノオールまたはポリオールは、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロッ
クコポリマー、およびランダム−ブロックコポリマーのいずれであってもよい。
抽出用化合物は、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリンおよびブタンジ
オールならびにその混合物から選択される;エチレングリコールおよびジエチレ
ングリコールならびにその混合物が極めて好ましい。
本発明に関して不混和性は以下のとおり定義される:抽出用化合物は、室温で
ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールに溶解しうる抽出用化合物が
最高30重量%である場合に不混和性であるとみなされる。
抽出プロセスは一般的な抽出プロセスに従って実施される。それはバッチ式ま
たは連続式で実施しうる。このプロセスをバッチ式で実施する場合、これは1回
または2回以上、好ましくは1−5回、極めて好ましくは1回または2回実施し
うる。抽出プロセスは室温で実施するか、または適用される温度が採用条件下で
抽出用化合物の沸点より低く、かつ採用条件下でポリオキシアルキレンポリオー
ルが壊変する温度より低い限り、高温で実施しうる。好ましくはこの温度は75
−250℃であろう。モノオールまたはポリオールおよび抽出用化合物を合わせ
て、それらを混合する。これは普通の混合であってもよく、高剪断条件下での混
合であってもよい。抽出用化合物の使用量は広範囲に変更しうる。好ましくは、
抽出用化合物とモノオールまたはポリオールとの重量比は少なくとも0.25:
1、極めて好ましくは0.3−5:1である。
ポリオールが不飽和を含む場合、プロピレンオキシドを基礎とするポリオール
の場合に一般的であるようにそれらの不飽和は前記の抽出によって部分的に除か
れる可能性がある。抽出用化合物中の金属は所望により回収しうる。
本発明を以下の実施例により説明する。
分子量6000、不飽和価0.068meg/g(酢酸水銀法)、公称官能価
3、および15重量%の末端(tipped)EOを有し、0.2重量%のKO
Hを用いて製造されたEO/POポリオール(ポリオールは製造された時点で1
400ppmのK+を含有していた)を、下記により抽出処理した:室温でジエ
チレングリコールを添加し(w/w比ポリオール/グリコール=1:1)、次い
で混合および加熱して、約20分以内に200℃となした。次いで混合物を20
0℃に2時間保持し、次いで撹拌せずに室温に15時間放置した。生じた2層を
分離した。次いで残留ジエチレングリコールを除去するためにポリオールを真空
ストリッピングした(200℃、2ミリバール、8時間、N2−流)。
こうして得たポリオール(上層)は3ppmのK+を含有し(原子吸光分析)
、不飽和価0.047meg/g(酢酸水銀法)を有していた。
請求の範囲
1.500より高く、25000以下の数平均分子量を有するポリオキシアル
キレンモノオールまたはポリオール中の金属イオンおよび/または金属化合物の
水準を低下させる方法であって、前記のポリオキシアルキレンモノオールまたは
ポリオールを、最高500の数平均分子量を有し、かつ前記のポリオキシアルキ
レンモノオールまたはポリオールと不混和性のポリオールまたはポリオール混合
物である抽出用化合物と接触させ、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオ
ールまたはポリオールを混合し、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオー
ルまたはポリオールを分離させ、そして抽出用化合物を除去し、その際、室温で
ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールに溶解しうる抽出用化合物が
最高30重量%である場合に抽出用化合物が不混和性であるとみなされる方法。
2.ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールが抽出用化合物の添加
前に100−50000ppmの金属イオンを含むことを特徴とする、請求項1
に記載の方法。
3.連続式で実施することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
4.1回または2回のバッチ式で実施することを特徴とする、請求項1または
2に記載の方法。
5.抽出用化合物をエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリンおよびブタンジオールな
らびにその混合物よりなる群から選択することを特徴とする、請求項1−4のい
ずれか1項に記載の方法。
6.抽出用化合物をエチレングリコールおよびジエチレングリコールならびに
その混合物よりなる群から選択することを特徴とする、請求項1−5のいずれか
1項に記載の方法。
7.ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールが抽出用化合物の添加
前にNa、Kおよび/またはCsイオンおよび/または化合物を含むことを特徴
とする、請求項1−6のいずれか1項に記載の方法。
8.抽出用化合物の数平均分子量が最高250であることを特徴とする、請求
項1−7のいずれか1項に記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.500より高く、25000以下の数平均分子量を有するポリオキシアル キレンモノオールまたはポリオール中の金属イオンおよび/または金属化合物の 水準を低下させる方法であって、前記のポリオキシアルキレンモノオールまたは ポリオールを、最高500の数平均分子量を有し、かつ前記のポリオキシアルキ レンモノオールまたはポリオールと不混和性のポリオールまたはポリオール混合 物である抽出用化合物と接触させ、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオ ールまたはポリオールを混合し、抽出用化合物とポリオキシアルキレンモノオー ルまたはポリオールを分離させ、そして抽出用化合物を除去することによる方法 。 2.ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールが抽出用化合物の添加 前に100−50000ppmの金属イオンを含むことを特徴とする、請求項1 に記載の方法。 3.連続式で実施することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。 4.1回または2回のバッチ式で実施することを特徴とする、請求項1または 2に記載の方法。 5.抽出用化合物をエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ ングリコール、テトラエチレングリコール、グリセリンおよびブタンジオールな らびにその混合物よりなる群から選択することを特徴とする、請求項1−4のい ずれか1項に記載の方法。 6.抽出用化合物をエチレングリコールおよびジエチレングリコールならびに その混合物よりなる群から選択することを特徴とする、請求項1−5のいずれか 1項に記載の方法。 7.ポリオキシアルキレンモノオールまたはポリオールが抽出用化合物の添加 前にNa、Kおよび/またはCsイオンおよび/または化合物を含むことを特徴 とする、請求項1−6のいずれか1項に記載の方法。 8.抽出用化合物の数平均分子量が最高250であることを特徴とする、請求 項1−7のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9325468.8 | 1993-12-13 | ||
| GB939325468A GB9325468D0 (en) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | Process for purifying polyols |
| PCT/EP1994/003808 WO1995016724A1 (en) | 1993-12-13 | 1994-11-17 | Process for purifying polyols |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09506644A true JPH09506644A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=10746521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7516484A Pending JPH09506644A (ja) | 1993-12-13 | 1994-11-17 | ポリオールの精製法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5449841A (ja) |
| EP (1) | EP0734407B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09506644A (ja) |
| KR (1) | KR960706521A (ja) |
| CN (1) | CN1052016C (ja) |
| AU (1) | AU679134B2 (ja) |
| CA (1) | CA2175191A1 (ja) |
| DE (1) | DE69407622T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111385T3 (ja) |
| GB (1) | GB9325468D0 (ja) |
| HK (1) | HK1004607A1 (ja) |
| MY (1) | MY111426A (ja) |
| WO (1) | WO1995016724A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291797B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Laser machining method for glass substrate, diffraction type optical device fabricated by the machining method, and method of manufacturing optical device |
| KR19980059285A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 박영구 | 반응 혼합물로부터 폴리올 화합물을 분리 정제하는 방법 |
| KR20000075546A (ko) | 1997-02-25 | 2000-12-15 | 엑손 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 열 밀봉성 필름 |
| US5962749A (en) * | 1997-12-24 | 1999-10-05 | Bayer Corporation | Process for the removal of alkalinity in the manufacture of polyether polyols and the reuse of this alkalinity in the manufacture of polyether polyols |
| US6806348B2 (en) | 2003-02-11 | 2004-10-19 | Basf Corporation | Process for removing and regenerating a double metal cyanide (DMC) catalyst from a polymer polyol |
| CN1321099C (zh) * | 2005-09-28 | 2007-06-13 | 蓝仁水 | 从稀水溶液中浓缩低级多元醇的工艺方法 |
| US10150837B2 (en) | 2016-06-23 | 2018-12-11 | Covestro Llc | Processes for removing water from a polyether polyol |
| CN109575268A (zh) | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 佳化化学(滨州)有限公司 | 一种聚醚多元醇的精制方法及精制装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2174670A1 (en) * | 1972-03-06 | 1973-10-19 | Maries Kuhlmann Wyandott | Polyols purificn - by centrifuging a water/polyol/solvent mixt |
| US4038329A (en) * | 1975-11-17 | 1977-07-26 | Eastman Kodak Company | Process for purification of neopentyl glycol |
| DE3607946A1 (de) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | Basf Ag | Verfahren zur einengung der molekulargewichtsverteilung von polytetrahydrofuran und von copolymerisaten aus tetrahydrofuran und alkylenoxiden |
| JPH0193133A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US5093380A (en) * | 1988-10-25 | 1992-03-03 | Asahi Glass Company, Ltd. | Polyurethane flexible foam and method for its production |
| US4908150A (en) * | 1989-02-02 | 1990-03-13 | Lever Brothers Company | Stabilized lipolytic enzyme-containing liquid detergent composition |
| US5010047A (en) * | 1989-02-27 | 1991-04-23 | Arco Chemical Technology, Inc. | Recovery of double metal cyanide complex catalyst from a polymer |
| EP0385526A3 (en) * | 1989-02-27 | 1991-09-11 | Unilever N.V. | Enzymatic liquid detergent composition |
| US5099075A (en) * | 1990-11-02 | 1992-03-24 | Olin Corporation | Process for removing double metal cyanide catalyst residues from a polyol |
| US5144093A (en) * | 1991-04-29 | 1992-09-01 | Olin Corporation | Process for purifying and end-capping polyols made using double metal cyanide catalysts |
| US5288921A (en) * | 1992-06-16 | 1994-02-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for reducing unsaturation on polyols |
| US5248833A (en) * | 1992-09-22 | 1993-09-28 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for purifying polyols made with double metal cyanide catalysts |
-
1993
- 1993-12-13 GB GB939325468A patent/GB9325468D0/en active Pending
-
1994
- 1994-10-12 US US08/321,506 patent/US5449841A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 MY MYPI94002814A patent/MY111426A/en unknown
- 1994-11-17 AU AU81443/94A patent/AU679134B2/en not_active Ceased
- 1994-11-17 WO PCT/EP1994/003808 patent/WO1995016724A1/en not_active Ceased
- 1994-11-17 CN CN94194470A patent/CN1052016C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-17 EP EP95900754A patent/EP0734407B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-17 ES ES95900754T patent/ES2111385T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-17 KR KR1019960703085A patent/KR960706521A/ko not_active Abandoned
- 1994-11-17 DE DE69407622T patent/DE69407622T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-17 HK HK98103796A patent/HK1004607A1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-11-17 JP JP7516484A patent/JPH09506644A/ja active Pending
- 1994-11-17 CA CA002175191A patent/CA2175191A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69407622T2 (de) | 1998-04-23 |
| EP0734407A1 (en) | 1996-10-02 |
| DE69407622D1 (de) | 1998-02-05 |
| US5449841A (en) | 1995-09-12 |
| CN1137279A (zh) | 1996-12-04 |
| WO1995016724A1 (en) | 1995-06-22 |
| MY111426A (en) | 2000-04-29 |
| AU679134B2 (en) | 1997-06-19 |
| GB9325468D0 (en) | 1994-02-16 |
| HK1004607A1 (en) | 1998-11-27 |
| EP0734407B1 (en) | 1997-12-29 |
| ES2111385T3 (es) | 1998-03-01 |
| AU8144394A (en) | 1995-07-03 |
| CA2175191A1 (en) | 1995-06-22 |
| CN1052016C (zh) | 2000-05-03 |
| KR960706521A (ko) | 1996-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100509341B1 (ko) | 출발물질의연속첨가로인한이중금속시아나이드촉매된폴리올의제조방법 | |
| JP2969275B2 (ja) | 重合体から二重金属シアン化物コンプレックス触媒を採取する方法 | |
| DE69728440T2 (de) | Mit Doppelmetallcyanidkatalysatoren hergestellte Polyether | |
| JPH06502438A (ja) | ポリオールから複金属シアン化物触媒の残留物を分離する方法 | |
| US4985551A (en) | Process for purification of catalysts from polyols using ion exchange resins | |
| JPH06506708A (ja) | 複金属シアン化物触媒を用いて作られたポリオールの精製及び末端封鎖法 | |
| EP0406440A1 (en) | Production of polyether | |
| US5416241A (en) | Method for purifying polyether polyols made with double metal cyanide catalysts | |
| JPH09506644A (ja) | ポリオールの精製法 | |
| HK1004607B (en) | Process for purifying polyols | |
| CA2000199C (en) | Process for preparing high viscosity, low unsaturation polyoxyalkylene block polyethers | |
| JPH05508833A (ja) | 触媒残査含有ポリオールから複金属シアン化物錯体触媒残査の除去方法 | |
| US4535189A (en) | Polyol purification process | |
| JP2946580B2 (ja) | ポリエーテル類の製造方法 | |
| KR100265869B1 (ko) | 폴리올 중의 불포화도를 감소시키는 방법 | |
| JP2989625B2 (ja) | ポリエーテル類の製造方法 | |
| DE602004003918T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetherpolyolen | |
| WO2010072769A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyether-blockcopolymeren | |
| JP2999798B2 (ja) | ポリエーテル類の製造方法 | |
| JP3140109B2 (ja) | ポリエーテル類の精製方法 | |
| CN100554311C (zh) | 有机化合物的烷氧基化方法 | |
| JP2855705B2 (ja) | ポリエーテル類の製造方法 | |
| CN121241087A (zh) | 用于制备聚亚烷基二醇的方法 | |
| DD144272A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolyetheralkoholen | |
| JPH0517569A (ja) | ポリエーテル類の製造方法 |