JPH09508412A

JPH09508412A - クロロピリミジン中間体

Info

Publication number: JPH09508412A
Application number: JP7520467A
Authority: JP
Inventors: メアリーダルージ，スーザン; トラーマーチン，マイケル; ジョアンフェリーフューゲット，ミッチェル
Original assignee: Wellcome Foundation Ltd
Current assignee: Wellcome Foundation Ltd
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 1997-08-26
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: DK0741710T3; BR9506667A; NO310819B1; MY113775A; KR100355983B1; JP3670012B2; NO963239L; CN1388123A; EP0741710A1; FI963070L; HU9602114D0; US6555687B1; US20020173649A1; GB9402161D0; US5917041A; US6870053B2; AU1543895A; DE69516847D1; US6448403B1; GR3033850T3

Abstract

(57)【要約】本発明は、ある種の新規なピリミジン中間体およびそれらの塩、それらの製造方法および医学的治療において有用である９−置換−２−アミノプリンへのそれらの変換方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】クロロピリミジン中間体本発明は、ある種の新規なクロロピリミジン中間体およびそれらの製造方法および９−置換−２−アミノプリン、例えば、ある種の炭素環式、複素環式および非環式プリンヌクレオシド類似体、およびそれらの塩、エステルおよび薬学上許容される誘導体へのそれらの変換に関する。一群の２−アミノプリンヌクレオシド類似体はウイルス感染の治療または予防において有用であることが示され、例えば、式（Ａ）の化合物は、ヒト免疫不全ウイルス（ＨＩＶ）およびＢ型肝炎ウイルス（ＨＢＶ）に対して有効な活性を有するとして記載されている（欧州特許（ＥＰ）第０，４３４，４５０号）。一般に、ピリミジン化合物から出発し、糖類似体の残基と結合させ、環化してイミダゾール環を形成し、そして任意の適当な６−置換基を導入する、９−置換 −２−アミノプリンの製造が提案された。９−置換−２−アミノプリンの製造において有用であるとして同定されたピリミジン化合物は、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン、Ｎ，Ｎ’− （４，６−ジクロロ−２，５−ピリミジンジイル）ビスホルムアミドおよびまたＮ−２−アシル化ピリミジン誘導体、例えば、２−アセトアミドおよび２−イソブチリアミド誘導体を包含する（米国特許第５，０８７，６９７号）。これらの中間体の合成方法は実施が困難な多くの工程を含み、低収率であり、このことはこれらの方法の実施の規模を数グラム大きくすることを妨げ、従って、これらの合成方法は困難でありかつ非経済的である。中間体の２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンを合成する方法は、容易に入手可能な２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンをオキシ塩化リンで直接塩素化することを包含する。この反応の最初の試験はＴｅｍｐｌｅらにより実施された（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９７５、４０：３１４１−３１４２）。これらの研究者らは、明らかにピリミジン環系の分解のために、反応が不成功であると結論した。Ｈａｎｓｏｎ（ＳｍｉｔｈＫｌｉｎｅＢｅｅｃｈａｍ、ＷＯ第９１／０１３１０号、米国特許第５，２１６，１６１号）は、引き続いて、大モル過剰の第四アンモニウムクロライドまたはアミン塩酸塩の存在下においてオキシ塩化リンとともに還流させることによって２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンを直接還元する方法を記載した。我々はこの方法を実施したところ、ＳｍｉｔｈＫｌｉｎｅＢｅｅｃｈａｍの特許明細書において特定されているより非常により低い収率（＜１０％）において反復して２，５ −ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンを得た。２，５−ジアミノ−４，６− ジヒドロキシピリミジンがタールに広範に分解し、このタールが装置をコーティングすることは、不溶性アミン塩のおびただしい固体状物を処理する問題とともに、有意な欠点を構成し、このような方法の規模拡大を不可能にする。Ｌｅｇｒａｖｅｒｅｎｄｅｔａｌ．（Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ１９９０：５８７−５８９）の修正（すなわち、溶媒としてアセトニトリルを使用しかつ五酸化リンをオキシ塩化リンおよび第四アンモニウムクロライドに添加すること）は、我々の経験において、２〜５グラムの規模で２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンのほぼ３０％（クロマトグラフィーによる精製後）の単離を生じた。数グラムを越える再度の規模拡大は、タール状沈澱の形成のために実施できない。最近のＬｏｎｚａＡＧ特許明細書（欧州特許（ＥＰ）第０，５５２，７５８号）は、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンの５−アミノ基がアルコキシカルボニル保護基で保護されるとき、オキシ塩化リンの塩素化でいっそう高い収率（３５〜６５％）を得ることができることを示唆している。この修正は、前述の先行技術の方法において使用されるアミンおよび五酸化リンを必要としないことにおいて、塩素化工程を簡素化すると主張されている。これは新しい問題、すなわち、ピリミジン中間体をプリンに変換できるようにするために、アルコキシカルボニル保護基を除去することが必要であるという問題、を生ずる。事実、ＬｏｎｚａＡＧ明細書は、このような５−保護された２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンを有利な方法においてプリンに変換できることを示していない。Ｎ，Ｎ’−（４，６−ジクロロ−２，５−ピリミジンジイル）ビスホルムアミドを合成する方法は、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンとギ酸および無水酢酸との反応である（Ｈａｒｎｄｅｎｅｔａｌ．、Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．１９９０、３３：１８７−１９６および米国特許第５，１５９，０７６号）。Ｎ−２−アシル化誘導体への、およびＮ，Ｎ’−（４，６−ジクロロ−２，５ −ピリミジンジイル）ビスホルムアミドの合成を必要とする２，５−ジアミノ− ４，６−ジクロロピリミジンへの５工程のルート（Ｔｅｍｐｌｅｅｔａｌ．、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９７５、４０：３１４１−３１４２）は、２−アミノ−６−クロロピリミジン−４−オンから出発し、５−ニトロ基の導入と、次いで非常に反応的な５−ニトロ−４，６−ジクロロピリミジン中間体の取り扱いおよび還元とを包含する複数の工程を含み、これらの工程は規模拡大を実行不可能とする。これらの中間体への一群の工程の収率は低い（Ｌｅｇｒａｖｅｒｅｎｄｅｔａｌ．、Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ１９９０：５８７−５８９）。我々は、今般、上記９−置換−２−アミノプリンの製造のための新しい合成ルートにおいて有用であり、さらに、前述の既知の中間体の合成において使用できる、新規なピリミジン中間体を発見した。本発明の１つの面において、我々は、２−アミノプリン、すなわち、式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の化合物、の合成において利用できる下記の新規な中間体を提供する。（式中、Ｒ¹およびＲ²は、同一であるか、または異なっていてもよく、Ｃ_1-8直鎖状アルキル、Ｃ_1-8分枝鎖状アルキル、Ｃ_3-8シクロアルキル、およびアリール基（例えば、フェニルまたはナフチル）から選択され、これらは、例えば、Ｃ_1- ₄ アルキルまたはハロゲン（例えば、Ｃｌ）により、置換されていてもよい）。本発明の方法の好ましい態様において、Ｒ¹およびＲ²の双方はメチルである。これらの新規な中間体はすぐれた収率で容易に製造することができ、そして広範な種類の異なる型の２−アミノプリン、例えば、式（Ａ）のヌクレオシド類似体、ファムシクロビル（ｆａｍｃｉｃｌｏｖｉｒ）（欧州特許（ＥＰ）第０，１８２，０２４号）、ペンシクロビル（ｐｅｎｃｉｃｌｏｖｉｒ）（欧州特許（ＥＰ）第０，１４１，９２７号）、Ｈ２Ｇ（欧州特許（ＥＰ）第０，３４３，１３３号）、（１’Ｓ，３’Ｓ，４’Ｓ）−２−アミノ−１，９−ジヒドロ−９−［３，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチル−１−シクロペンチル］−６Ｈプリン−６−オン（欧州特許（ＥＰ）第０，４２０，５１８号）、および他の９− 置換−２−アミノプリンの製造のために有用であり、ただし９−置換基はグリコシド結合により結合されていないことを条件とする。本発明の更なる面において、我々は、式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の新規な中間体、および既知の中間体２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）を合成する方法を提供する。これらの方法は、これらの中間体の合成可能な方法を例示するためにのみ図案化された、概略図において説明される；本発明は、また、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンを下記式（Ｖ）のハロメチレンイミニウム塩（ビルスマイアー（Ｖｉｌｓｍｅｉｅｒ）試薬）で塩素化することを含んでなる、式（Ｉ）の化合物を製造する方法を提供する。（式中、Ｒ¹およびＲ²は上に定義した通りである。）式（Ｖ）の化合物は、種々の第二アミンのホルムアミドから、種々の酸ハライド、例えば、オキシ塩化リン、五塩化リン、塩化チオニル、ホスゲン、および塩化オキサリルとの反応により、例えば、Ｃ．Ｍ．Ｍａｒｓｏｎ、Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ１９９２、４８：３６６０−３７２０およびその中の参考文献により詳細に記載されているように、製造することができる。塩素化の間の広範な分解からジアミノピリミジンを保護する利点は、２モル当量のビルスマイアー試薬（Ｖ）でアミノ基をその場（in situ）で保護してビス −ホルムアミジン中間体を生成し（薄層クロマトグラフィーにより検出される）、追加当量のビルスマイアー試薬との反応が進行するとき、これを引き続いて式（Ｉ）の化合物に塩素化することによって達成される。このようなビス−ホルムアミジン誘導体の改良された溶解度は、式（Ｉ）の化合物への引き続く塩素化およびそれらの単離および簡単な精製を促進する。Ｌｏｎｚａ明細書（欧州特許（ＥＰ）第０，５５２，７５８号）に記載されているように、５−アルコキシカルボニル保護基を使用する欠点は回避される。なぜなら、式（Ｉ）の化合物中のホルムアミジン基は温和な条件下に容易に加水分解して中間体（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を生成するか、または式（ＩＩ）の化合物を式（ＩＩＩ）の化合物に直接加水分解することができるからである。化合物２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）は、Ａ）式（Ｉ）の化合物の加水分解；Ｂ）式（ＩＩ）の化合物の加水分解；またはＣ）式（ＩＩＩ）の化合物の加水分解；により製造することができる。２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンへの（Ｉ）、（ＩＩ）、または（ＩＩＩ）の加水分解は、水混和性補助溶媒、例えば、エタノール、の添加によりｐＨ３＋／−０．５において好都合に実施される。加水分解はｐＨ１〜２においていっそう効率よく、要求される反応時間はより高いｐＨにおけるそれより短い。しかしながら、ｐＨ１〜２において、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンが形成されるとき、水性酸と混和性でない有機層中に抽出することによって、ヒドロキシピリミジンへの加水分解からそれを保護することが推奨される。水性層のｐＨが１より低いとき、有機層の中への抽出は非効率的である（（ＩＶ）のｐＫａは約０．５であることが発見され、従ってピリミジン環はｐＨ１以下において有意にプロトン化される）。好ましくは、この加水分解に使用される酸は有機層の中にほとんど可溶性ではない酸、例えば、リン酸または硫酸、であるべきである。有機溶媒は、水性酸に対して安定でありかつ（ＩＶ）がその中に可溶性であるものである。有機層のために満足すべき溶媒は、トルエンおよび炭化水素溶媒、例えば、塩化メチレン、クロロホルム、および１，２−ジクロロエタン、を包含する。最終的に、有機層を、例えば、飽和水性重炭酸塩、で洗浄し、乾燥し、濃縮すると、精製を必要としない（ＩＶ）が得られる。式（ＩＩＩ）の化合物は、Ａ）式（Ｉ）の化合物の選択的加水分解、またはＢ）式（ＩＩ）の化合物の選択的加水分解、により製造することができる。式（Ｉ）または（ＩＩ）の化合物の式（ＩＩＩ）の化合物への加水分解は、希薄水性酸、好ましくは希薄水性鉱酸、例えば、硫酸、塩酸、またはリン酸、中で最も効率よく実施される。クロロピリミジン環はｐＨ１以下において有意にプロトン化され、従って水により攻撃され、望ましくないヒドロキシピリミジン副生物を発生するので、１以下のｐＨへの延長した暴露は回避すべきである。好ましくは、（ＩＩＩ）の効率よい生成のためにｐＨは２以上に、最適には３＋／−０．５に維持される。この最適なｐＨ範囲において、（Ｉ）および（ＩＩ）のホルムアミジン基はほぼ７０％の収率で選択的に加水分解されて（ＩＩＩ）を生成する。（Ｉ）および（ＩＩ）のホルムアミジン基の加水分解が進行するにつれて、ビルスマイアー試薬（Ｖ）を形成する第二アミン（ＨＮＲ¹Ｒ²）が遊離され、溶液のｐＨは上昇し、従って加水分解を遅くする。さらに、ある種の反応性脂肪族アミンＨＮＲ¹Ｒ²、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンでは、ｐＨを十分に低く維持して、ピリミジン環のクロロ基が第二アミンと置換されることを防止することが必要である。反応混合物のｐＨを４以下に維持すると、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミンのように反応性であるアミンを使用してさえ、第二アミンによるクロロ基の有意な置換が回避されることを、我々は見出した。従って、（Ｉ）および（ＩＩ）の（ＩＩＩ）への加水分解をｐＨ３＋／−０．５緩衝するか、または加水分解を通じて増分の酸を添加してｐＨをこの範囲に維持することが最適であることが見出された。最適には、式（Ｉ）または（ＩＩ）の化合物の（ＩＩＩ）の化合物への加水分解は、前述したようにｐＨをコントロールして、最少量の水中で実施される。これらの条件下において、（ＩＩＩ）は生成するとき沈澱し、単に濾過され、水で洗浄される。加水分解はおだやかな還流において４時間実施するか、またはより低い温度においてより長い時間実施する。式（ＩＩ）の化合物は、式（Ｉ）の化合物の選択的加水分解により製造することができる。好ましくは、選択的加水分解は２モル当量よりわずかに多い量の水またはエタノール中の鉱酸を使用して実施し、１５〜３０分間加温する。式（Ｉ）の化合物は、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンを式（Ｖ）のビルスマイアー試薬と反応させることによって製造することができる。化合物２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンは商業的に入手可能である（Ｓｉｇｍａ、ＭａｙｂｒｉｄｇｅＢＴＢ、ＰｆａｌｔｚおよびＢａｕｅｒ、Ｐｏｌｙｒｇａｎｉｘ）。２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジン（またはその塩、例えば、塩酸塩またはヘミサルフェート）を少なくとも４モル当量のビルスマイアー試薬（Ｖ）で処理するとき、式（Ｉ）の新規なビス−ホルムアミジンは高い収率で生成しかつ好都合に単離される。これらの塩素化反応は、オキシ塩化リンおよびオキシ塩化リン／第四アンモニウムハライドを使用する前述したような直接塩素化の特徴である、おびただしいタール状沈澱を形成しないで、極端に温和な条件下に進行する。２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンのビルスマイアー塩素化は、不活性溶媒、例えば、トルエン、クロロアルケン，またはクロロアルカン（例えば、塩化メチレン、クロロホルムまたは１，２−ジクロロエタン）中で実施することができる。好ましくは、溶媒は１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、または塩化メチレンである。塩素化は０〜１１０℃において、好ましくは４０〜１００℃において、好都合には使用する溶媒の還流温度において実施することができる。反応時間は典型的には１２〜４８時間である。式（Ｉ）の化合物の単離は簡単であり、容易に大規模化することができ、この単離は生成した塩化水素を中和するために十分な塩基、例えば、重炭酸ナトリウム、を含有する水溶液で反応溶液を単に洗浄し、次いで乾燥した有機層を濃縮して式（Ｉ）の新規な塩素化ピリミジンを得ることを包含する。式（Ｉ）の化合物は一般に安定であり、種々の溶媒、例えば、酢酸エチル、から沈澱させることができ、それ以上精製しないで貯蔵または使用することができる。式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の化合物の特に好ましい例は、下記の通りである：ａ）４，６−ジクロロ−２，５−ビス−［（ジメチルアミノ）メチレンアミノ］ピリミジン、ｂ）２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−［（ジメチルアミノ）メチレンアミノ］ピリミジン、ｃ）Ｎ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド。本発明の更なる面によれば、式（ＩＩＩ）の新規な中間体は２−アミノ−６− クロロプリンの合成において使用することができる。さらに、式（Ｉ）または（ＩＩ）の化合物は、また、２−アミノ−６−クロロプリンヌクレオシドの合成において使用することができ、ただしピリミジン中間体のプリンへの変換の間に遊離したアミンＨＮＲ¹Ｒ²（式中、Ｒ¹およびＲ²は前に定義された）は、発生した２−アミノ−６−クロロプリンのクロロ基の置換に対して十分に非反応性であることを条件とする。式（ＩＩＩ）の化合物は、適当な第一アミンまたは保護されたヒドロキシルアミンによるクロロ基の置換に対して２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンより大きい反応特性を、従来記載されたＮ−２−アセチル化誘導体と同様に有する。しかしながら、このような（ＩＩＩ）との縮合（以下においてより詳細に説明する）は、より低い温度で温和な条件下において、かつ化合物（ＩＶ）より短い反応時間で実施することができ、従ってアミンの分解はより少ない。縮合生成物（ＶＩ）は、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）との縮合において生成する対応する生成物（ＶＩＩＩ）より大きい収率および純度において単離される。従来記載されたＮ−２−アシル化誘導体よりすぐれた、中間体（ＩＩＩ）の使用により得られる他の利点は、合成がいっそう容易であることに加えて、（ＩＩＩ）から発生するプリンが脱保護、すなわち、Ｎ−２−アシル基の加水分解（これらの時間を要する方法は米国特許第５，０８７，６９７号および米国特許第５，１５９，０７６号に記載されている）を必要としないことである。（式中、Ｒ³は以後定義される。）式（ＩＩＩ）の化合物は、本発明のそれ以上の特徴を表す式（ＶＩ）の新規な中間体を製造するために使用できる：（式中、Ｒ³は水素またはグリコシド結合により結合されていない任意の基である。）好ましくはＲ³はヒドロキシルまたは保護されたヒドロキシル；または炭素環式基（例えば、Ｃ_3-7炭素環式）、非環式基（例えば、Ｃ_2-8ヒドロカルビル）（ここで炭素原子は１または２以上の異種原子、例えば、Ｎ、ＯまたはＳにより置換されることができる）、または複素環式基（例えば、Ｃ_4-7複素環式）（ここで少なくとも１つの炭素原子はＮ、ＯまたはＳ原子により置換されている）、または任意のそれらの置換類似体（例えば、このような置換基はＣ_1-4アルキル、Ｃ_1-4アルコキシ、ヒドロキシルまたは保護されたヒドロキシル、アジド、ホスホニル、またはハロゲンから独立して選択される）であり、ただしこのような基はグルコシド結合により結合されていない。Ｒ³の好ましい基はヒドロキシルまたは保護されたヒドロキシルである。Ｒ³の更に好ましい基は、下記の通りである：Ｒ³の更に好ましい基は、下記の通りである：Ｒ³の適当な基は、上記において定義したａ；ｂ；ｃ；ｄ；ｅ；およびｆから選択される。「ヒドロカルビル」とは、水素および炭素原子のみを含有し、二重結合および／または三重結合を含有することができ、そして直鎖状、分枝鎖状、環状または芳香族であることができる基を意味する。本発明のそれ以上の特徴によれば、式（ＩＩＩ）の化合物を式Ｒ³ＮＨ₂（式中、Ｒ³上記において定義された）のアミンと反応させることを含んでなる、式（ＶＩ）の化合物を製造する方法が提供される。このような縮合は、好ましくは、還流において溶媒、例えば、エタノール、ブタノール、水またはアセトニトリル中で、少なくとも１当量の塩基、例えば、トリアルキルアミンまたは炭酸カリウムまたは炭酸ナトリウムの存在において実施される。式（ＶＩａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、またはｈ）についての引き続く言及は、Ｒ³が上記において定義したａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、またはｈの基である式（ＶＩ）の化合物を意味する。式（ＶＩ）の特に好ましい化合物は、（１Ｓ，４Ｒ）−４−［（２−アミノ− ６−クロロ−５−ホルムアミド−４−ピリミジニル）アミノ］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＶＩａ）である。新規な中間体（ＶＩ）は、閉環により、式（ＶＩＩ）の対応する化合物に変換することができる：（式中、Ｒ³は上記において定義された。）（ＶＩ）の（ＶＩＩ）への閉環は、好都合には、トリアルキルオルトホルメート（例えば、トリエチルオルトホルメートまたはトリメチルオルトホルメート）中で濃水性酸（例えば、２〜４モル当量の塩酸、硫酸またはメタンスルホン酸）を使用して実施される。例えば、（ＶＩＩａ）の塩酸塩（すなわち、Ｒ³が基ａを表す）は、（ＶＩａ）のこのようなクロロホルメート溶液から数分以内に沈澱し始め、そして９０％以上の収率は、最適には周囲温度において数時間後に、沈澱の濾過により達成することができる。この方法における９−置換−２−アミノ−６−クロロプリン、例えば、式（ＶＩＩ）の化合物、の合成は、米国特許第４，９１６，２２４号に記載されている式（ＶＩＩＩ）のようなトリアミノピリミジン中間体を利用する従来発表された合成を越えた有意な改良を表す：式（ＶＩＩＩ）のような中間体への従来記載された経路はより長く、より重要なことには、基Ｒ³の組み込み後のプリン標的への工程数はより大きい。また、トリアミノピリミジン中間体、例えば、式（ＶＩＩＩ）は空気および光感受性であり、それらの極性および金属キレート化能力のために精製が極端に困難である（ジアゾ中間体の亜鉛還元からの単離は特に問題がある）。式（ＶＩ）の新規な５ −ホルムアミド中間体は１工程において式（ＩＩＩ）の化合物から容易にかつ直接得ることができ、一般に安定でありかつ適当な溶媒からの沈澱により容易に精製された固体状物である。（１’Ｓ，３’Ｓ，４’Ｓ）−２−アミノ−１，９−ジヒドロ−９−［３，４ −ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチル−１−シクロペンチル］−６Ｈ−プリン −６−オン（ＩＸｈ）（欧州特許（ＥＰ）第０，４２０，５１８号）は、式（ＩＩＩ）の化合物を４−アミノ−３−シクロペンテン−１−メタノール（米国特許第５，０４９，６７１号）と縮合させて式（ＶＩｇ）の化合物を生成し、次いで式（ＶＩｇ）の化合物を閉環して式（ＶＩＩｇ）の化合物を製造することによって製造することができ、式（ＶＩＩｇ）の化合物は、無水オスミン酸／Ｎ−メチル−モルホリンＮ−オキシドでヒドロキシル化して式（ＶＩＩｈ）の化合物を得ることができる。式（ＶＩＩｈ）の化合物を加水分解して、式（ＩＸｈ）の化合物を得る。２−アミノ−６−クロロプリン（ＶＩＩｂ）は、好都合には式（ＩＩＩ）の化合物とアンモニアとの縮合により合成された、新規な２，４−ジアミノ−６−クロロ−５−ホルムアミドピリミジン（ＶＩｂ）の閉環により製造することができる。式（ＶＩＩｂ）の化合物は非環式抗ウイルスヌクレオシド、例えば、ファムシクロビル、の合成のために適当な中間体であり、ここで２−アミノ−６−クロロプリン中間体（ＶＩＩｄ）は好都合に２−アミノプリンヌクレオシドに付される。炭素環式ヌクレオシドは、また、式（ＶＩＩｂ）の化合物から、例えば、ＭａｃＫｅｉｔｈｅｔａｌ．、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｐｅｒｋｉｎ．Ｔｒａｎｓ１、１９９３：３１３−３１４およびその中の参考文献に記載されているように、適当な炭素環式中間体とのＰｄ触媒を使用する結合により、合成することができる。式（ＶＩＩａ）、（ＶＩＩｃ）、（ＶＩＩｅ）、（ＶＩＩｆ）、（ＶＩＩｇ）および（ＶＩＩｈ）の化合物は、好都合には、水性塩基または酸との還流により、対応するグアニン化合物に加水分解される。本発明のそれ以上の特徴として、好適にはこの方法の１工程を排除する（ＶＩ）から直接２，６−ジアミノプリン（ここで６−アミノ基はＲ⁴およびＲ⁵により置換されており、Ｒ⁴およびＲ⁵は、同一であるか、または異なっていてもよく、Ｈ、Ｃ_1-8アルキル、Ｃ_3-6シクロアルキル、アリール（例えば、フェニル）であり、特にＲ⁴はＨでありそしてＲ⁵はシクロプロピルである）を合成する別の方法を我々は発見した。このような２−アミノプリン化合物は、直接中間体（ＶＩ）から、還流溶媒、例えば、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｔ−ブタノールまたはｎ−ブタノール中で、式（ＶＩ）の化合物を過剰のアミン（ＨＮＲ⁴Ｒ⁵）とともに還流させることによって合成することができる。特定の場合において、８−修飾２−アミノプリンヌクレオシド類似体、例えば、８−アザ−２−アミノプリン（これはＳｔｏｒｅｒｅｔａｌ．、Ｓｐｅｃ．Ｐｕｂｌ．Ｒｏｙ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ（Ｒｅｃ．Ａｄｖ．Ｃｈｅｍ．Ａｎｔｉ −Ｉｎｆｅｃｔ．Ａｇｅｎｔｓ）１９９３、１１９：２５１−２６５に記載されている、広いスペクトルの抗ヘルペス活性を有する）の合成において有用である式（ＶＩＩＩ）の化合物を製造するために、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）を利用することはいっそう有用である；このような場合において、中間体（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を使用して（ＩＶ）を製造することができる。本発明のある種の化合物の薬学上許容されるエステルは、この分野において知られている慣用法を使用するエステル化により製造することができる。このような方法は、例えば、適当な酸ハロゲン化物または無水物の使用を包含する。本発明の化合物は、そのエステルを包含して、慣用法において適当な酸または塩基で処理することによって、薬学上許容される塩に変換することができる。本発明の化合物のエステルまたは塩は、例えば、加水分解により、親化合物に変換することができる。下記の実施例は例示のみを意図し、いかなる方法おいても本発明の範囲を限定することを意図しない。実施例１４，６−ジクロロ−２，５−ビス−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン還流冷却器（冷却器の上部に接続された窒素源を有する）と、フラスコの他の首をＮａＯＨトラップに接続するＨＣｌガスの出口とを装備した２リットルの３首丸底フラスコ中のクロロホルム（ＡＲＭａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ、４００ｍｌ）中に、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンヘミサルフェート（Ｓｉｇｍａ、２５．０ｇ、０．１３１ｍｏｌｅ）を攪拌して入れた。（クロロメチレン）ジメチルアンモニウムクロライド（ビルスマイアー試薬、Ａｌｄｒｉｃｈ、８８．０ｇ、０．６５１ｍｏｌｅ、９５％として）を洗浄して、追加のクロロホルム（４００ｍｌ）とともにフラスコに入れた。発生したＨＣｌをトラップ中に掃引する窒素で反応混合物を注意して還流させる。約１時間の還流後ＨＣｌの発生が遅くなったとき、掃引を停止し、その時点から窒素のおだやかな正圧下に反応を保持した。追加のビルスマイアー試薬（５０．０ｇ、０．３７０ｍｏｌｅ）を２４時間後に添加し、還流をさらに２０時間続けた。攪拌した反応混合物（暗黄色固体状物を含む黄色溶液）を冷却（氷浴）し、水（固体状物を溶解するために十分な、約３００ｍｌ）で希釈した。水性層を水酸化ナトリウムまたは固体状炭酸ナトリウムでｐＨ７に調節した。クロロホルム層を分離し、水（３ ×４００ｍｌ）で洗浄し、乾燥（硫酸ナトリウム）し、真空濃縮すると、暗黄色固体状物（３６ｇ）が得られた。この固体状物を酢酸エチル（３００ｍｌ）中に溶解し、木炭（１ｇ）とともに攪拌し、シリカゲルのパッド（３×３インチ、酢酸エチル中に充填された）で濾過した。このパッドを追加の酢酸エチルで洗浄し、溶離液を真空濃縮すると、標題化合物が薄黄褐色固体状物として残った（３０．７５ｇ、８１％）；融点１１６−１１９℃；再結晶化試料のそれと同一の１Ｈ −ＮＭＲ。分析：Ｃ₁₀Ｈ₁₄Ｎ₆Ｃｌ₂・０．１０ＥｔＯＡｃについての計算値：Ｃ、４１．９２；Ｈ、５．０１；Ｎ、２８．２０；Ｃｌ、２３．８０。実測値：Ｃ、４２．２３；Ｈ、４．９５；Ｎ、２８．４６：Ｃｌ、２４．１１。このような試料を酢酸エチルから再結晶化すると、標題化合物が白色粒状物として得られた；融点１２３−１２５℃；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２９１、２８９（Ｍ＋１）；¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：８．４９および８．６９（双方ｓ、１各々、２ＣＨ）、３．１６（ｓ、３、ＣＨ₃）、３．０３（ｓ、６、２ＣＨ₃）、２．９７（ｓ、３、ＣＨ₃）：ＵＶ（ＰＨ７リン酸塩緩衝液）λｍａｘ２９６ｎＭ（ε３３，３３０）、λｍｉｎ２４８（５２００）。分析：Ｃ１０Ｈ１４Ｎ６Ｃｌ２についての計算値：Ｃ、４１．５４；Ｈ、４．８８；Ｎ、２９．０６；Ｃｌ、２４．５２。実測値：Ｃ、４１．５９；Ｈ、４．９１；Ｎ、２９．０１；Ｃｌ、２４．４７。実施例２２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン４，６−ジクロロ−２，５−ビス−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（実施例１、５．８７ｇ、２０．３ｍｍｏｌ）を９５％エタノール（２００ｍｌ）の中に溶解し、６Ｎ水性塩酸（１３．５ｍｌ）を添加した。この溶液を油浴中で窒素雰囲気下に３０分間５５℃に加熱し、この時点においてＴＬＣ（シリカゲル、５％メタノール−クロロホルム）は出発物質が低級Ｒｆ生成物に完全に変換されたことを示した。冷却（氷浴）した溶液を濃水酸化アンモニウムでｐＨ８に調節し、得られた混合物（白色沈澱が形成した）を回転蒸発器で約５ｍｌに濃縮してエタノールを除去した。追加の水（２０ｍｌ）を添加し、冷却した混合物を濾過した。白色沈澱を追加の水（２×２０ｍｌ）で洗浄し、乾燥すると、標題化合物が白色粉末状物として得られた（４．５０ｇ、９５％）、融点＞分解２５０℃；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２３６、２３４（Ｍ＋１）；¹Ｈ− ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：７．５９（ｓ、１、ＣＨ）、６．９０（ｓ、２、ＮＨ２）、３．００および２．９４（双方ｓ、３各々、２ＣＨ３）、：ＵＶ（ｐＨ７リン酸塩緩衝液）λｍａｘ３２８ｎＭ（ε４５００）、２５５（１５，８００）。分析：Ｃ７Ｈ９Ｎ５Ｃｌ２についての計算値：Ｃ、３５．９２；Ｈ、３．８８；Ｎ、２９．９２；Ｃｌ、３０．２９。実測値：Ｃ、３５．６６；Ｈ、３．８６；Ｎ、２９．７４；Ｃｌ、３０．５４。他の実験において、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンヘミサルフェート（Ｓｉｇｍａ、４８．０ｇ、０．２５０ｍｏｌｅ）を、実施例１におけるように、より少ないビルスマイアー試薬（７．２モル当量）と反応させ、生ずる４，６−ジクロロ−２，５−ビス−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（９２％）を、再結晶化せずに、９５％エタノール（１リットル）および６Ｎ水性塩酸（１１０ｍｌ）中で加水分解して、前述の特性決定した試料と同一の純度（元素分析および１Ｈ−ＮＭＲ）の標題化合物が得られた（４４．２ｇ、２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンヘミサルフェートから全体の収率７６％）。実施例３Ｎ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド（ＩＩＩ）２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（実施例２、１．５０ｇ、６．４１ｍｍｏｌ）および１．５Ｍ水性リン酸カリウム緩衝液（３５ｍｌ、８５％リン酸の添加によりＫＨ₂ＰＯ₄の１．５Ｍ溶液のｐＨを３．２にすることによって調製した）のスラリーをおだやかに還流させた（油浴中、１２５℃）。４時間の還流後、混合物のｐＨを４滴の８５％リン酸の添加により４から３に調節した。合計６時間の還流後、ＴＬＣ（シリカゲルのプレートを５％メタノール−クロロホルム中で展開した）は、出発物質が低級Ｒｆ生成物にほとんど変換されたことを示した。固体状物を濾過し、水（５ｍｌ）、メタノール（５ｍｌ）で洗浄し、乾燥すると、標題化合物が白色固体状物として得られた（０．９００ｇ、６８％）、融点＞２５０℃分解；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２０９、２０７（Ｍ＋１）；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δ：９．８１および９．４６（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１Ｈｚ、合計１、ＮＨ）、８．２５および８．００（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１Ｈｚ、合計１、ＣＨＯ）、７．６９および７．６３（双方ｓ、合計２、２ＮＨ２）。分析：Ｃ５Ｈ４Ｎ４ＯＣｌ２についての計算値：Ｃ、２９．０１；Ｈ、１．９５；Ｎ、２７．０７；Ｃｌ、３４．２５。実測値：Ｃ、２９．１２；Ｈ、１．９６；Ｎ、２７．１３；Ｃｌ、３４．３４。他の実験において、１．５Ｍ水性リン酸カリウム緩衝液（３００ｍｌ、上記のように調製した）中の２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（実施例２、２５．０ｇ、０．１０７ｍｏｌ）のスラリーをおだやかに４時間還流させた。この期間を通じて，必要に応じて、８５％リン酸の添加によりｐＨを３．２に維持した。沈澱を濾過し、水（３×１０ｍｌ）、メタノール（２×１０ｍｌ）で洗浄し、乾燥（５０℃、２５ｍｍＨｇ）すると、標題化合物が灰色白色粉末状物として得られた（１６．０ｇ、７２％）、純度は前述の特性決定した試料の純度（元素分析および１Ｈ−ＮＭＲ）と同一であった。実施例４２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）エタノール（２５ｍｌ）およびｐＨ３．２の水性リン酸カリウム緩衝液（１．５Ｍ、１０ｍｌ、実施例３に記載するように調製した）中の４，６−ジクロロ− ２，５−ビス−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（実施例１、１．００ｇ、３．３６ｍｍｏｌ）を２４時間還流させた。還流の間に、必要に応じて、８５％リン酸の添加によりｐＨを約３に維持した。エタノールを真空蒸発させ、水（１０ｍｌ）を添加した。この溶液をクロロホルム（３×２５ｍｌ）で抽出した。一緒にしたクロロホルム層を乾燥（硫酸ナトリウム）し、クロロホルムを蒸発させると、固体状物が残った（０．４０ｇ）。この固体状物をエタノール−水／４：１から再結晶化させると、標題化合物（ＩＶ）が灰色針状結晶として得られた（０．３２４ｇ、５２％）；１８５℃以上において黒色固体状物に暗色化しかつ収縮する、３００℃以下において流動性とならない；［文献、１９８℃（Ｌｅｇｒａｖｅｒｅｎｄｅｔａｌ．、Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ１９９０：５８７−５８９）および１８８−１９１℃（Ｔｅｍｐｌｅｅｔａｌ．、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９７５、４０：３１４１−３１４２）］：質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：１８１、１７９（Ｍ＋１）；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ ：６．５０（ｂｒｓ、２、ＮＨ２）；４．７３（ｂｒｓ、ＮＨ２）。分析：Ｃ４Ｈ４Ｎ４Ｃｌ２・０．１２ＥｔＯＨについての計算値：Ｃ、２７．６０；Ｈ、２．５８；Ｎ、３０．３６；Ｃｌ、３８．４２。実測値：Ｃ、２７．９９；Ｈ、２．３９；Ｎ、３０．４２；Ｃｌ、３８．７４。実施例５２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−｛［（ジメチルアミノ）メチレン］アミノ｝ピリミジン（実施例２、５００ｍｇ、２．１４ｍｍｏｌ）、ｐＨ３．２の水性リン酸カリウム緩衝液（１．５Ｍ、６ｍｌ、実施例３に記載するように調製した）、水（１ｍｌ）、およびエタノール（５ｍｌ）の混合物をおだやかに２８時間還流させた。還流期間の間に、８５％リン酸の添加によりｐＨを約３に維持した。揮発性物質を真空蒸発させ、残留固体状物を水（３０ｍｌ）希薄水酸化アンモニウムでｐＨ８に調節した）とクロロホルム（７５ｍｌ）との間に分配した。クロロホルム層を乾燥（硫酸ナトリウム）し、クロロホルムを蒸発させると、灰色固体状物が残った（０．３０ｇ）。この固体状物をエタノール：水／４：１から結晶化させると、標題化合物（ＩＶ）が薄ピンク色針状結晶として得られた（３３２ｍｇ、６１％）；１８５℃以上において黒色固体状物に暗色化および収縮する、３００℃以下において流動性とならない；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆ ）δおよび質量分析は実施例４に記載するものと同一である。分析：Ｃ４Ｈ４Ｎ４Ｃｌ２についての計算値：Ｃ、２６．８３；Ｈ、２．２５；Ｎ、３１．３０；Ｃｌ、３９．６１。実測値：Ｃ、２６．９３；Ｈ、２．２５；Ｎ、３１．２４；Ｃｌ、３９．５２。実施例６２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジン（ＩＶ）Ｎ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド（実施例３、５００ｍｇ、２．４２ｍｍｏｌ）を還流下に０．１Ｎ塩酸（５ｍｌ、２．５ミリ当量）およびエタノール（７ｍｌ）の中に溶解した。この溶液を５時間還流させた。揮発性物質を真空除去した。残留を希薄水酸化アンモニウムでｐＨ８に調節した水（３０ｍｌ）と酢酸エチル（７５ｍｌ）との間に分配した。酢酸エチル層を乾燥（硫酸ナトリウム）した。酢酸エチルを蒸発させると、ピンク色固体状物が残った（０．４０ｇ）。この固体状物を９５％エタノールから再結晶化させると、標題化合物（ＩＶ）が薄ピンク色針状結晶として得られた（２８０ｍｇ、６５％）；１８５℃以上において黒色固体状物に暗色化および収縮する、３００℃以下において流動性とならない；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δおよび質量分析は実施例４に記載するものと同一である。分析：Ｃ₄Ｈ₄Ｎ₄Ｃｌ₂についての計算値：Ｃ、２６．８３；Ｈ、２．２５；Ｎ、３１．３０；Ｃｌ、３９．６１。実測値：Ｃ、２６．９５；Ｈ、２．２４；Ｎ、３１．１９；Ｃｌ、３９．５３。実施例７（１Ｓ，４Ｒ）−４−［（２−アミノ−６−クロロ−５−ホルムアミド−４−ピリミジニル）アミノ］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＶＩａ）Ｎ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド（実施例３、２．０７ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）を、窒素雰囲気下に還流する無水エタノール（４０ｍｌ）の中に攪拌して入れて、部分的に溶解させた。この攪拌した混合物に、エタノール（１５ｍｌ）中の新しく調製した（１Ｓ，４Ｒ）−４−アミノ−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＰＣＴ出願第９２０４０１５．３号、１．５７ｇ、１２．５ｍｍｏｌ、９０％として）を添加し、次いでトリエチルアミン（３．５ｍｌ、２５ｍｍｏｌ、水素化カルシウムから新しく蒸留した）を添加した。１４時間還流した後、生ずる暗色溶液を冷却し、１Ｎ水酸化ナトリウム（１０ｍｌ）を添加した。揮発性物質を真空蒸発させた。残留する黄褐色固体泡状物を５％メタノール−酢酸エチル中に溶解し、この溶液をシリカゲルのパッドを通して洗浄して、溶媒の蒸発後、標題化合物が灰色固体状物として得られた（２．５０ｇ、８８％）。固体状物を酢酸エチル−メタノール（２０：１）から再結晶化させると、標題化合物（ＶＩａ）が微細な白色結晶として得られた（２．２９ｇ、８１％）；融点１７７−１７８℃；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２８６、２８４（Ｍ＋１）、１９０、１８８（Ｂ＋Ｈ）；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ −ｄ₆）δ：８．９９および８．５８（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１．１Ｈｚ、合計１、アミドＮＨ）、８．１１および７．８０（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１．１Ｈｚ、合計１、アミドＣＨ）、６．７７および６．６１（２つのｄ、Ｊ＝８．０Ｈｚ）オーバーラップする６．６０および６．４８（２つのｂｒｓ、合計３、ＮＨおよびＮＨ２）、５．８５および５．７０（２つのｍ、１各々、ＣＨ＝ＣＨ）、５．１５および５．００（ｍ、１、ＮＣＨ）、４．７１（ｔ、Ｊ＝５．１、１、ＯＨ）、３．４５−３．３０（ｍ、オーバーラップするＨ２Ｏ、ＯＣＨ２）、２．８０−２．６５（ｍ、１、ＣＨ）、２．４５−２．２５および１．４５−１．３０（双方ｍ、１各々、ＣＨ２）、［α］²⁰ ₅₈₉＋２１．２°、［α］²⁰ ₅₇₈＋２２．２°、［α］²⁰ ₅₄₆＋２５．２°、［α］²⁰ ₄₃₆＋４１．４°、［α］²⁰ ₃₆₅＋４８．３°（ｃ０．５０、メタノール）。分析：Ｃ１１Ｈ１４Ｎ５Ｏ２Ｃｌについての計算値：Ｃ、４６．５７；Ｈ、４．９７；Ｎ、２４．６９；Ｃｌ、１２．５０。実測値：Ｃ、４６．６３；Ｈ、４．９９；Ｎ、２４．５８；Ｃｌ、１２．５９。実施例８（１Ｓ，４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９−Ｈ−プリン−９−イル） −２−シクロペンテン−１−メタノール塩酸塩（ＶＩＩａ）（１Ｓ，４Ｒ）−４−［（２−アミノ−６−クロロ−５−ホルムアミド−４− ピリミジニル）アミノ］−２−シクロペンテン−１−メタノール（実施例７、１．００ｇ、３．５０ｍｍｏｌ）およびトリエチルオルトホルメート（Ａｌｄｒｉｃｈ、ＳｕｒｅＳｅａｌ、１８ｍｌ）の混合物を攪拌すると同時に、濃塩酸（３７％、１．２５ｍｌ）を一度に添加した。生ずる透明な無色の溶液を窒素雰囲気下に攪拌した。１５分後、白色沈澱が形成し始めた。４時間後、メタノール中に溶解しかつ水酸化ナトリウムで中和した反応混合物の１滴のＴＬＣ（シリカゲルのプレートを１０％メタノール−クロロホルム中で展開し、紫外線中で可視化した）は、ＶＩａが高級Ｒｆ物質にほとんど変換されたことを示した。沈澱を濾過し、ｔ−ブチルメチルエーテル（１５ｍｌ）で洗浄し、０．２ｍｍＨｇ／２５℃において１８時間乾燥すると、標題化合物が白色粉末状物として得られた（９７５ｍｇ、９２％）、融点＞３００℃分解；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２６６（Ｍ＋１）；１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：８．１８（ｓ、１、プリンＣＨ）、７．２−６．７（ｂｒｓ、ＮＨ２、水とオーバーラップするＯＨ）、６．２０および５．９０（双方ｍ、１各々、ＣＨ＝ＣＨ）、５．４８（ｍ、１、ＮＣＨ）、３．４７（ｄ、Ｊ＝５．７Ｈｚ、２、ＣＨ２Ｏ）、２．９０（ｍ、１、ＣＨ）、２．７５−２．５５および１．７５−１．６０（双方ｍ、１各々、ＣＨ２）。分析：Ｃ１１Ｈ１２Ｎ５ＯＣｌ・ＨＣｌについての計算値：Ｃ、４３．７３；Ｈ、４．３４；Ｎ、２３．１８；Ｃｌ、２３．４８。実測値：Ｃ、４３．６２；Ｈ、４．３４；Ｎ、２３．０７；Ｃｌ、２３．５３。実施例９（１Ｓ，４Ｒ）−４−［２−アミノ−６−（シクロプロピルアミノ）−９Ｈ−プリン−９−イル］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＩＸａ）（１Ｓ，４Ｒ）−４−クロロ−５−ホルムアミド−６−｛［（４−ヒドロキシメチル）−２−シクロペンテン−１−イル］アミノ］ピリミジン（実施例８、２５０ｍｇ、０．８８３ｍｍｏｌ）の溶液を、窒素雰囲気下にｎ−ブタノール（４Ａモレキュラーシーブで乾燥した、５ｍｌ）中でシクロプロピルアミン（Ａｌｄｒｉｃｈ、０．３０ｍｌ、４４ｍｍｏｌ）とともに１６時間おだやかに還流した（１３０℃に維持した油浴中で）。シクロプロピルアミンの第２部分（０．１５ｍｌ）を添加し、還流をさらに５時間続けた。揮発性物質を除去し、残留する油状物をエタノール−水（１：１）中に１Ｎ水酸化ナトリウム（０．５ｍｌ）とともに再溶解した。揮発性物質を除去し、残留物をシリカゲルのフラッシュカラム（１×１０¹¹）に付した。（１Ｓ，４Ｒ）−［（２，５−ジアミノ−６−クロロ −４−ピリジニル）アミノ］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＶＩＩＩａ、３５ｍｇ、１６％）を５％メタノール−酢酸エチルで溶離した。１０％メタノール−酢酸エチルで溶離を続けると、（１Ｓ，４Ｒ）−４−［２−アミノ−６ −（シクロプロピルアミノ）−９Ｈ−プリン−９−イル］−２−シクロペンテン −１−メタノール（ＩＸａ）が薄黄褐色固体泡状物として得られた（１６０ｍｇ、６０％）；Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：７．５８（ｓ、１、プリンＣＨ）、７．２５（ｄ、Ｊ＝４．５Ｈｚ、１、ＮＨ）、６．１０（ｍ、１、＝ＣＨ）。５．８０−５．７５（ｍ、３、＝ＣＨおよびＮＨ２）、５．４０（ｍ、１、ＮＣＨ）、４．７２（ｍ、１、ＯＨ）、３．４５（ｍ、２、ＯＣＨ２）、３．０（ｂｒ、ｍ、１、シクロプロピルのＣＨ）、２．８０（ｂｒｍ、１、ＣＨ）、２．７０−２．５０（ｍオーバーラップする溶媒、ＣＨ）、１．５０−１．０５（ｍ、１、ＣＨ）、０．７０−０．５０（ｍ、４、シクロプロピルの２ＣＨ２）。分析：Ｃ１４Ｈ１８Ｎ６Ｏ・０．２０Ｈ２Ｏ・０．４０ＣＨ３ＯＨについての計算値：Ｃ、５７．３２；Ｈ、６．３５；Ｎ、２７．８５。実測値：Ｃ、５７．５９；Ｈ、６．４８；Ｎ、２７．７０。実施例１０（１Ｓ，４Ｒ）−４−［２−アミノ−６−（シクロプロピルアミノ）−９Ｈ−プリン−９−イル］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＩＸａ）（１Ｓ，４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９−Ｈ−プリン−９−イル）−２−シクロペンテン−１−メタノール（米国特許第５，２０６，４３５号）またはその塩酸塩（実施例８）を、エタノール中で１０モル当量のシクロプロピルアミンとともに２時間還流させた。生ずる溶液を周囲温度に冷却し、１Ｎ水酸化ナトリウム（出発物質がＶＩＩａまたはＶＩＩａの塩酸塩であるかどうかに依存して、１または２モル当量）を添加した。揮発性物質を真空蒸発させた。（１Ｓ，４Ｒ）−４−［２−アミノ−６−（シクロプロピルアミノ）−９Ｈ−プリン− ９−イル］−２−シクロペンテン−１−メタノール（ＩＸａ）をシリカゲルのパッドから５％メタノール−クロロホルムまたは１０％メタノール−酢酸エチルで洗浄し、白色固体泡状物として単離された（８０％）、スペクトルは実施例９の生成物のそれらと同一であった。実施例１１（１’Ｓ，３’Ｓ，４’Ｓ）−２−アミノ−１，９−ジヒドロ−９（３，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチル−１−シクロペンチル）−６Ｈ−プリン−６ −オンａ）（４Ｒ）−４−［（２−アミノ−６−クロロ−５−ホルムアミド−４− ピリミジニル）アミノ］−１−シクロペンテン−１−メタノール実施例７の方法により、Ｎ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド（実施例３、２．５６ｇ、５２．４ｍｍｏｌ）を（４Ｒ）− ４−アミノ−１−シクロペンテン−１−メタノール（１．４ｇ、５２．４ｍｍｏｌ）と反応させた。後者は（−）−２−アザビシクロ［２．２．１］ヘプト−５ −エン−３−オン（Ｃｈｉｒｏｓｃｉｅｎｃｅ）から米国特許第５，０４９，６７１号の実施例１〜４および４２に記載されている方法により入手可能である。酢酸エチル−メタノールから結晶化させると、標題化合物が白色結晶として得られた、融点１４８−１５０℃；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２８６、２８４（Ｍ＋１）、１９０、１８８（Ｂ＋Ｈ）；¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：８．９７および８．５５（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１．３Ｈｚ、合計１、ＮＨＣＨＯ）、８．１２および７．８０（ｓおよびｄ、Ｊ＝１１．５Ｈｚ、合計１、ＣＨＯ）、７．００および７．７８（双方ｄ、Ｊ＝７．４Ｈｚ、合計１、ＮＨ）、６．６０および６．４０（双方８、合計２、ＮＨ２）、５．４８（ｓ、１、＝ＣＨ）、４．７４（ｔ、Ｊ＝５．５Ｈｚ、１、ＯＨ）、４．７４−４．６０（ｍ、１、ＮＣＨ）、４．０−３．９０（ｍ、２、ＣＨ₂Ｏ）、２．７５−２．５５および２．４０−２．１５（双方ｍ、２各々、２ＣＨ₂）；［α］５８９²⁰−４．４°［α ］５７８²⁰−５．２°、［α］５４６²⁰−４．８°、［α］４３６²⁰−２０．０ °、［α］３６５²⁰−６０．４°（ｃ０．２５、メタノール）。分析：Ｃ₁₁Ｈ₁₄Ｎ₅Ｏ₂Ｃｌについての計算値：Ｃ、４６．５７；Ｈ、４．９７；Ｎ、２４．６９；Ｃｌ、１２．５０。実測値：Ｃ、４６．６４；Ｈ、５．０１；Ｎ、２４．６０：Ｃｌ、１２．４５。ｂ）（４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９Ｈ−プリン−９−イル） −１−シクロペンテン−１−メタノール（４Ｒ）−４−［（２−アミノ−６−クロロ−５−ホルムアミド−４−ピリミジニル）アミノ］−１−シクロペンテン−１−メタノール（部ａ、１．６０ｇ、５．６５ｍｍｏｌ）およびトリエチルオルトホルメート（２９ｍｌ）の混合物を攪拌すると同時に、濃塩酸（３７％、２．０ｍｌ）を一度に添加した。生ずる透明な無色の溶液を窒素雰囲気下に攪拌した。５時間後、得られる沈澱を濾過し、ｔ−ブチルメチルエーテル（３×１０ｍｌ）で洗浄し、乾燥すると、白色粉末状物が得られた（１．２５ｇ）。この粉末状物を水中に溶解し、ｐＨを１Ｎ塩酸の添加により３に調節した。この溶液を６０℃に４時間加熱し、蒸発させると、固体状物が得られ、これをシリカゲルのクロマトグラフィーに付した。標題化合物を５％メタノールクロロホルムで溶離し、エタノール−酢酸エチルから結晶化させると、白色結晶が得られた、融点１４５−１４７℃、質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄ ）：２６８、２６６（Ｍ＋１）、１７２、１７０（Ｂ＋Ｈ）；¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：８．０９（ｓ、１、プリンＣＨ）、６．９（ｂｒｓ、２、ＮＨ₂）、５．６４（ｍ、１、＝ＣＨ）、５．２−５．０（ｍ、１、ＮＣＨ）、４．８７（ｔ、Ｊ＝５．５Ｈｚ、１、ＯＨ）、４．０５（ｍ、２、ＣＨ₂Ｏ）、３．０−２．５（ｍ、４、２ＣＨ２）。分析：Ｃ₁₁Ｈ₁₂Ｎ₅ＯＣｌについての計算値：Ｃ、４９．０６；Ｈ、４．６４；Ｎ、２６．０１；Ｃｌ、１３．１６。実測値：Ｃ、４９．１８；Ｈ、４．６３；Ｎ、２６．１１；Ｃｌ、１３．１９。ｃ）（１Ｓ，２Ｓ，４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９Ｈ−プリン −９−イル）−２−（ヒドロキシメチル）−１，２−シクロペンタンジオール（４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９Ｈ−プリン−９−イル）−１− シクロペンテン−１−メタノール（部ｂ、５０１ｍｇ、１．８９ｍｍｏｌ）、Ｎ −メチルモルホリンＮ−オキシド（６０％水溶液、Ａｌｄｒｉｃｈ、０．３３ｍｌ、１．８９ｍｍｏｌ）、無水オスミン酸（ｔ−ブチルアルコール中の２．５％、Ａｌｄｒｉｃｈ、０．４７ｍｌ）、およびｔ−ブチルアルコール（１２ｍｌ）を６０℃に１．５時間加熱した。揮発性物質を蒸発させ、残留固体状物をシリカゲルのクロマトグラフィーに付した。標題化合物を１０％メタノール−クロロホルムで黄褐色固体状物（２１０ｍｇ）として溶離し、無水エタノールから再結晶化させると、白色粉末状物が得られた、融点２１７−２１９℃；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：３０２、３００（Ｍ＋１）、１７２、１７０（Ｂ＋Ｈ）；¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：８．２９（ｓ、１、プリンＣＨ）、６．９（ｂｒｓ、２、ＮＨ₂）、５．１５−４．９０（ｍ、１、ＮＣＨ）、４．８０（ｄ、Ｊ＝３．９Ｈｚ）オーバーラップする４．７８（ｔ、Ｊ＝３．５Ｈｚ、合計２、２ＯＨ）、４．３０（ｓ）オーバーラップする４．３−４．２（ｍ、合計２、ＯＨおよびＯＣＨ）、３．４５−３．３５（Ｍ、オーバーラップする水、ＣＨ ₂ＯＨ）、２．２５−２．０５（ｍ、４、２ＣＨ₂）。分析：Ｃ₁₁Ｈ₁₄Ｎ₅Ｏ₃Ｃｌについての計算値：Ｃ、４４．０８；Ｈ、４．７１；Ｎ、２３．３７；Ｃｌ、１１．８３。実測値：Ｃ、４３．８９；Ｈ、４．８０；Ｎ、２３．１６；Ｃｌ、１１．７３。ｄ）（１’Ｓ，３’Ｓ，４’Ｓ）−２−アミノ−１，９−ジヒドロ−９−（３，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチル−１−シクロペンチル）−６Ｈ− プリン−６−オン（１Ｓ，２Ｓ，４Ｒ）−４−（２−アミノ−６−クロロ−９Ｈ−プリン−９− イル）−２−（ヒドロキシメチル）−１，２−シクロペンタンジオール（部ｃ、９０ｍｇ、０．２７ｍｍｏｌ）を、１Ｎ塩酸（２．７ｍｌ）中で４５分間還流させた。揮発性物質を真空蒸発させた。水の一部分を蒸発させ、残留物を水中に再溶解させた。ｐＨを塩酸により５に調節し、生ずる混合物を冷却し、濾過し、沈澱を乾燥すると、標題化合物が灰色粉末状物として得られた（５１ｍｇ、６８％）、融点＞３００℃分解；質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：２８３（Ｍ＋１）；¹Ｈ− ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：米国特許第５，２３３，０４１号に記載されているものと同一。実施例１２Ｎ−（２，４−ジアミノ−６−クロロ−５−ピリミジニル］ホルムアミドＮ−（２−アミノ−４，６−ジクロロ−５−ピリミジニル）ホルムアミド（実施例３、５００ｍｇ、２．１４ｍｍｏｌ）およびアンモニア（１５０ｍｌ）をパール（Ｐａｒｒ）ボンベの中で５０℃において１８時間攪拌した。アンモニアを蒸発させ、残留する固体状物を水（１０ｍｌ）で粉砕した。固体状物を乾燥すると、標題化合物が赤色粉末状物として得られた（４００ｍｇ、８９％）、融点＞３００℃、質量分析（ＣＩ／ＣＨ₄）：１９０、１８８（Ｍ＋１）；¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ：９．０５および８．６０（双方ｂｒｓ、合計１、ＮＨＣＨＯ）、８．１および７．８（双方ｂｒｓ、合計１、ＮＨＣＨＯ）、６．８０−６．２０（４ｂｒｓ、合計４、２ＮＨ₂）。分析：Ｃ₅Ｈ₆Ｎ₅ＯＣｌについての計算値：Ｃ、３２．０１；Ｈ、３．２２；Ｎ、３７．３４；Ｃｌ、１８．９０。実測値：Ｃ、３１．９７；Ｈ、３．２３；Ｎ、３７．２６；Ｃｌ、１９．００。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者フューゲット，ミッチェルジョアンフェリーアメリカ合衆国ノースカロライナ州、ダーラム、ウエスト、カーバー、ストリート、 713

Claims

【特許請求の範囲】１．下記式（Ｉ）の化合物。（式中、Ｒ¹およびＲ²は、同一であるか、または異なっていてもよく、Ｃ_1-8アルキル、Ｃ_3-8シクロアルキル、および置換されていてもよいアリールから選択される）２．Ｒ¹およびＲ²の双方がＣ_1-8アルキルである、請求項１に記載の式（Ｉ）の化合物。３．下記式（ＩＩ）の化合物。（式中、Ｒ¹およびＲ²は請求項１または２において定義された通りである）４．下記式（ＩＩＩ）の化合物。５．下記式（ＶＩ）の化合物。（式中、Ｒ³は水素またはグリコシド結合により結合されていない基である）６．Ｒ³がＣ_3-7炭素環式基、Ｃ_2-8ヒドロカルビル基またはＣ_4-7複素環式基である（但し、上記基はグリコシド結合により結合されていない）、請求項５に記載の化合物。７．Ｒ³がから選択される、請求項５に記載の式（Ｖ）の化合物。８．Ｒ³がである、式（ＶＩ）の化合物。９．請求項５において定義された式（ＶＩ）の化合物を酸の存在において閉環することを含んでなる、下記式（ＶＩＩ）の化合物を製造する方法。（式中、Ｒ³は請求項５、６、７、または８において定義された通りである）１０．請求項４において定義された式（ＩＩＩ）の化合物を式Ｒ³ＮＨ₂のアミンと塩基の存在下において反応させることを含んでなる、下記式（ＶＩ）の化合物を製造する方法。（式中、Ｒ³は請求項５、６、７、または８において定義された通りである）１１．２，５−ジアミノ−４，６−ジヒドロキシピリミジンを下記式（Ｖ）の化合物と反応させることを含んでなる、請求項１において定義された式（Ｉ）の化合物を製造する方法。（式中、Ｒ¹およびＲ²は請求項１または２において定義された通りである）１２．式（Ｉ）の化合物を加水分解することを含んでなる、下記式（ＩＩ）の化合物を製造する方法。（式中、Ｒ¹およびＲ²は請求項１または２において定義された通りである）１３．式（Ｉ）または（ＩＩ）の化合物を加水分解することによる、下記式（ＩＩＩ）の化合物を製造する方法。１４．請求項３において定義された式（ＩＩＩ）の化合物を式Ｒ³ＮＨ₂のアミンと反応させることを含んでなる、下記式（ＶＩ）の化合物を製造する方法。（式中、Ｒ³は請求項５、６、７、または８において定義された通りである）１５．式（Ｉ）、（ＩＩ）、または（ＩＩＩ）の化合物を加水分解することによる、２，５−ジアミノ−４，６−ジクロロピリミジンを製造する方法。１６．請求項５、６または７において定義された式（ＶＩ）の化合物を過剰のアミンＮＨＲ⁴Ｒ⁵と還流溶媒中で反応させることによる、２，６−ジアミノプリン（式中、Ｒ⁴およびＲ⁵は、同一であるか、または異なっていてもよく、水素、Ｃ_1-8アルキル、Ｃ_3-6シクロアルキルまたはフェニルである）を製造する方法。１７．請求項８において定義された式（ＶＩ）の化合物を過剰のシクロプロピルアミンと還流溶媒中で反応させることによる、（１Ｓ，４Ｒ）−４−［２− アミノ−６−（シクロプロピルアミノ）−９Ｈ−プリン−９−イル］−２−シクロペンテン−１−メタノールを製造する方法。