JPH09509109A - 重合体表面調製材料を基質へ付着する印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 像は電算機駆動の印刷機によって該像を印刷される媒体から綿成分又は吸収性ないし多孔性であるその他の成分を有する基質へ永久的に転写される。重合体表面調製材料及びインクは、該表面調製材料を活性化することなく該インク及び表面調製材料を含むリボン又はインク成分から該印刷機によって該媒体へ転写される。該像は、該インクを該基質へ結合する該表面調製材料によって、該インク及び表面調製材料を転写するために十分な熱及び圧力を該媒体に加えることによって該媒体から該基質へ転写される。

Description

【発明の詳細な説明】 重合体表面調製材料を基質へ付着する印刷方法 発明の分野 本発明は、一般に、印刷に関し、特に、媒体としての紙又はその他の印刷可能 な材料へ熱活性化インクを熱的に印刷して、表面調製材料を熱的に印刷した後、 該インク及び表面調製材料を熱活性化し、これにより、インクによって形成され るデザインを該デザインがその上に永続的に現れるべき基質へ媒体から転写する 方法へ向けられる。 背景技術 言語及びデザインは、衣服と、その他の織物材料と、その他の物体とへ屡々印 刷される。該デザインを物体へ付着する一般的な手段は、シルクスクリーンの使 用と、機械的に結合される熱転写とを含む。シルクスクリーン捺染法は、当該技 術において周知であり、織物材料への機械的な熱捺染法は、ハレの米国特許第４ ２４４３５８号に記載される。 電算機技術の使用は、像の本質的に即座の印刷を可能にする。例えば、ビデオ カメラ又は走査は、像を電算機へ捕捉するのに使用可能である。次に、該像は、 機械的な熱印刷機と、湿式印刷（インクジェット）の感熱転写と、レーザー印刷 機とを含む任意の好適な印刷装置によって印刷可能である。これ等の印刷機は、 多色において印刷する。 機械的な装置による熱転写の方法は、ハレの米国特許第４７７３９５３号に記 載される。転写される際に結果として得られる機械的な像は、接触に対して立上 がった樹脂状感触を有する表面結合の像である。結果として得られる印刷された 像は、感触に対して硬直し、引張られるときに劣った寸法的な安定性と、劣った 色の範囲と を有している。 熱活性化される転写インクの固体は、約４００°Ｆにおいて基体に変化し、活 性化温度におけるポリエステルに対する高い親和性と、大抵のその他の材料に対 する限られる親和性とを有している。ガス化結合が行われると、該インクは、永 続的に印刷され、洗剤に起因する変化ないし色あせに対して高度に抵抗性である 。 綿成分を有する織物材料へ転写される昇華インクのような熱活性化インクによ って生じる像は、該インクによって形成される像がポリエステル基質へ印刷され る際に経験される高品質の像を生じない。綿又は綿及びポリエステルの混合物の 基質へ熱及び圧力を加えられる昇華インクを使用して印刷される像は、比較的劣 った結果を生じる。インクを吸収する綿繊維の自然な傾向は、その鮮明度を喪失 してゆがめられる像を生じさせる。 綿成分を有する基質へ転写される像の品質を改善するため、該基質は、デブリ ーズ等の米国特許第４０２１５９１号に記載される重合体被覆のような材料で表 面被覆される。基質への表面被覆の付着は、綿によるインクの吸収性を低減して 像の品質を改善するように、表面被覆材料がインク層を基質へ結合するのを可能 にする。 従来技術では、表面被覆材料の適用範囲は、像に適合しなかった。該表面被覆 材料は、該材料を噴霧することにより、又は形状において通常矩形である製造さ れる転写シートから熱及び圧力によって該材料を付着することによるように、イ ンクによって形成される像層が付着されるべき全体的な領域にわたって基質へ付 着される。従って、表面被覆材料で被覆される領域は、インク層で覆われる領域 よりも大きい。該表面被覆は、像の限界から延びることが認められる。余分な表 面被覆は、基質に印刷される像の美的品質を低減する。該表面被覆は、白色及び その他の淡い色付きの基質に望ましくない黄色に古くなると変色する傾向がある 。 ハレの米国特許第５２４６５１８号、第５２４８３６３号は、像 が昇華インク又はその他の熱活性化インクから成っている媒体ないし転写シート 上に像を生じるための熱印刷機の使用を開示する。ハレに記載される方法は、媒 体ないし転写シートの印刷の際にインクを活性化しない。 本発明の要約 本発明は、熱活性化インク固体を使用する。該インク固体は、最も一般的に紙 である媒体へ印刷機によって所望のデザインにおいて転写される。該印刷機は、 熱工程を備えているが、インク固体を活性化する温度よりも低い温度において作 用する。インク固体の熱活性化は、リボンから媒体への印刷機による像の印刷の ときに行われないが、むしろ、像がその上に永続的に付着される基質への媒体か らの像の転写のときに行われる。 十分な温度は、媒体から基質へ像を転写するために媒体及び基質へ加えられる 。該熱は、媒体から基質へのこの転写の際にインク固体を活性化ないし昇華する 。次に、像は、基質へ永続的に接着される。 この工程において熱カラー印刷機に使用されるリボンは、青緑色、黄色及び深 紅色の夫々の交代する色パネルを有している。熱活性化インク固体は、使用され る際、綿のような高度に吸収性の繊維に対して親和性を持たない。本発明は、基 質の綿成分に対する表面被覆として作用する重合体被覆をその上に有するリボン パネルを導入する。 印刷機が媒体へ所望の色において像を印刷するためのその第３パスを行った後 、次に、印刷機は、リボンからの表面調製材料を印刷する。該表面調製材料は、 全体の像にわたって印刷されるが、像の限界を越えない。次に、該像は、インク 固体を基質へ永続的に接着する表面調製材料により、熱及び圧力を加えることに よって媒体から基質へ転写される。 図面の詳細な説明 第１図は、印刷工程を示すブロック図である。 第２図は、印刷工程を使用する印刷機によって印刷されるデザインの実例を示 す。 第３図は、印刷工程を達成するために使用可能である電算機及び印刷装置の好 例の要素を示す概略的な例示である。 第４図は、黄色、深紅色及び青緑色の３つの色パネルと、表面調製材料をその 上に有する第４パネルとを反復されるパターンにおいて明示するようにカラー熱 印刷機に使用されるリボンの断面である。 第５図は、リボンが熱印刷機へ移送される際のロール上のリボンを明示する。 第６図は、熱印刷機の印刷ヘッドに接触するようになる際のリボンの断面を示 す。 好適実施例の詳細な説明 好適実施例では、ビデオカメラないし走査装置２は、像３を捕捉するために使 用される。次に、この像は、電算機４へ入力される。電算機は、像を印刷するよ うに印刷機６に指令する。ソフトウェアによって発生される像を含み、電算機に 像を入力する任意の装置が使用されてもよい。入手可能な電算機デザインのグラ フィックソフトウェアが使用されてもよく、又は依然として写真が使用されても よい。該デザインは、写真的、グラフィックアート的又は単に文字ないし言語で もよい。衝撃、レーザー又は熱の印刷機を含み電算機に応答して印刷する本質的 に任意の印刷機が使用されてもよい。大抵の用途では、多色で印刷する印刷機が 望ましい。周知のように「４パス」（４色）、又は「３パス」（３色）で印刷す る熱印刷機は、最も一般的に使用可能であるが、同一の多色性能を有するレーザ ー印刷機は、利用可能である。リボン２０は、ロール２１からプ ラテン２２及び印刷ヘッド２４を経て巻取りロール２６へ巻取られる。第４図、 第５図。リボンにおける青緑色、黄色及び深紅色のパネルの使用は、印刷機が全 色ないし多色のデザインにおいて印刷するのを可能にする。 本発明では、熱活性化インク固体が使用され、インク固体を活性化することな く印刷機によって媒体へ転写される。好適実施例では、熱活性化転写インク固体 は、印刷機によってリボンから媒体へ転写される。 印刷機に使用される際のリボン基質は、樹脂又はポリエステルのリボンでもよ い。乾式解放熱活性化インク固体は、リボンへの熱の付加の際にインクを解放す る感熱材料の使用によってリボン上に保持されてもよい。熱転写印刷機のような 印刷機は、約１４０°Ｆの温度において所望のデザイン及び色におけるインクを リボンから媒体へ転写する。この温度は、インク固体を活性化することなく媒体 へのインク固体の転写を可能にするように感熱材料を解放するのに十分である。 蝋は、特別に被覆される紙に対する必要性を排除すると共に高い鮮明度を有する 像を生じるように、精密なデザインにおける媒体上の熱活性化インク固体の保持 を扶助する。 好適実施例では、結合剤及び感熱材料は、リボンからのインク固体によって付 着されるが、結合剤を有するインク固体を付着するその他の手段が使用されても よい。液体の形状の蝋が紙に対する親和性を有する傾向があるため、該蝋は、イ ンク固体がその熱活性化転写に十分である熱の付加によって解放されるまで、イ ンク固体を媒体に保持するように紙媒体に容易に接着する。印刷機によってその 上に印刷可能であって、ここに記載されるように約４００°Ｆの熱活性化転写温 度に耐える本質的に任意の材料は、媒体として使用されてもよい。熱印刷機が使 用されれば、この媒体は、熱印刷機に一般に使用される任意の紙でもよいが、標 準ボンド紙が使用されてもよく、又は金属が該印刷機によって取扱い可能であれ ば金属のシー トでも使用可能である。 表面調製材料は、印刷機によって媒体へ付着されてもよい。多重パスの熱印刷 機が使用されれば、該印刷機に使用されるリボンの１枚のパネルは、表面調製材 料をその上に有している。 カラー熱印刷機は、リボンへ付着されるインクの多重パネルを有するリボンか ら印刷する。代表的に、該パネルは、多色ないし全色の像がそれから形成可能で ある青緑色、黄色及び深紅色のインクの循環するシーケンス（連鎖）を有してい ている。本発明の一実施例は、リボンへ付着される表面調製材料をその上に有す る付加的なパネルを提供する。 該表面調製材料は、印刷機から熱によって解放される感熱材料の結合剤を有す る蝋によってリボンへ結合される重合体材料でもよい。表面調製材料をその上に 有するパネルは、シーケンスが青緑色、黄色、深紅色及び表面調製材料の循環す るパネルを有するように、パネルのシーケンスへ導入される。 使用の際、熱印刷機は、リボンから媒体へ像を印刷するために４パスを行う。 カラーの像は、リボンに与えられる３色のパネルによって所望の形状及び像にお いて印刷される。次に、表面調製材料は、インクが媒体上に像を形成する際に該 材料がインク上に付着されるように、最終パスの際に印刷される。 該表面調製材料は、インク上のみに印刷されるが、インク固体上に完全に印刷 される。インクが付着される基質の全面に存在する表面調製材料を有することは 、望ましいが、端縁ないし外辺の上の余分な該材料は、望ましくない。本発明が 解決する問題は、表面調製材料の全体的な付着が織物を洗濯する際に増大する織 物の黄ばみを生じることである。インクが基質へ付着される個所にのみ表面調製 材料を付着することにより、表面調製材料は、インクによって被われ、表面調製 材料による基質の黄ばみないし色あせが生ぜず、織物の手ないし感触における変 化は、像が存在しない個所に生じない。 電算機制御の印刷機の使用は、インクの完全な結合のために媒体上の像にわたっ て表面調製材料を完全に印刷させるが、表面調製材料が妥当な公差を除いて像の 端縁ないし外辺を越えて付着されるのを許容しない。 像及び表面調製材料が媒体へ印刷されると、像は、直ちに又は後で基質へ永久 的に転写されてもよい。最も一般的には、デザインは、シャツ８のような織物の 基質へ転写されるが、像は、金属、セラミック、木材又は樹脂のようなその他の 材料へ転写されてもよい。インクを活性化することなく媒体９へ印刷されるデザ イン３は、物体８に対して設置される。次に、インク固体を活性化するのに十分 な温度が加えられる。この温度は、代表的に約４００°Ｆである。この温度は、 インク固体を熱活性化して転写するのに十分な時間にわたって加えられる。熱転 写機１０は、媒体から基質へのインクの転写を達成するために使用されてもよい 。活性化ないし昇華は、媒体への像の印刷を達成するために熱が使用されてもよ いが媒体へ像を印刷する際に生じないが、媒体から基質へ転写する際に生じる。 熱活性化インク固体は、十分な熱が十分な時間にわたって加えられるとき、ポ リエステルのような合成材料へ結合する。従って、デザインが付着されるべき物 体が織物材料であって十分なポリエステル成分を有していれば、表面被覆は、付 着されてもよいが、必要ではない。 熱印刷機以外の印刷機は、使用可能である。表面調製材料が媒体へのインクの 印刷に先立って付着されることは、好適であるが、表面調製材料の付着は、媒体 の印刷の際に生ずべきである。例えば、多色インクジェット印刷が電算機によっ て指令される際に青緑色、黄色及び深紅色のインクを付着することによって実施 されれば、次に、表面調製材料は、印刷機によってインクを被うように印刷機に よってインク上へ付着されるべきである。 インク、結合剤及びその他の成分と共に表面調製材料をインク組成に混合ない し組込むことによって適当な結果を達成することは、可能である。例えば、多重 パス熱印刷機のリボンの１枚又はそれ以上のパネルは、インク及び結合剤と共に 媒体へ印刷される重合体表面調製材料を組込み可能である。 該表面調製材料は、該材料を活性化することなく印刷機によって媒体へ付着さ れる。媒体を含む紙は、綿含有量又はその他の吸収性材料含有量を有してもよく 、表面調製材料が媒体を処理することは、望ましくない。本発明は、印刷工程の 一部として熱を使用する印刷機によって使用される比較的低い熱範囲の利点を有 している。表面調製材料は、媒体を印刷する際に印刷機によって活性化されない が、インクを基質へ転写するのに使用される一層高い熱によって活性化される。 リボンは、感熱染料、感熱材料、結合剤材料及びその他の添加物から成っても よい。一般的な組成は、 として示される。 該昇華染料は、１２０℃から３００℃までの昇華温度ないし活性化温度を有し てもよい。該染料の例は、Ｃ．Ｉ．ディスパース３（青緑色）、Ｃ．Ｉ．ディス パース１４（青緑色）、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４（黄色）、Ｃ．Ｉ． ディスパースレッド６０（赤色）、ソルベントレッド１５５（ディアレジンレッ ドＫ、赤色）等である。該染料の商業的な出所は、キーストーンアニリンのサブ ラプリントシリーズ、ＢＡＳＦコーポレーションのバフィクサントランスファー プリンティングダイシリーズ、イーストマンケミ カルのイーストマンディスパースシリーズ及びクロムプトンエンドノーレスコー ポレーションのイントラサームディスパースダイズシリーズを含む。該感熱材料 は、５０℃から１２０℃の間の溶解温度を有する蝋又は水状重合体材料でもよい 。該材料の例は、炭化水素蝋、モンタン蝋、エステル蝋、カルナウバ蝋、ポリエ チレン蝋、高脂肪酸モノグリセリド等である。該材料の商業的な出所は、モール アンドマンガーマーケッティングの完全精製のパラフィン蝋シリーズ、ペトロリ ットケミカルのポリワックスシリーズ等を含む。該結合剤材料は、比較的低い溶 解点（＜１５０℃）と、低い分子量（＜５００，０００）とを有する樹脂重合体 材料から選択されてもよい。該材料は、０℃よりも高いガラス遷移温度と、ここ に使用される型式の昇華染料に対する低い親和性とを有すべきである。該添加物 は、分散の改善、被覆の扶助、像の損傷、光沢又はその他の特徴の改善又は印刷 及び転写の工程の改善に役立つ。ダウコーニング添加剤又はＢＹＫケミーのディ スパーＢＹＫのような表面活性剤材料は、使用されてもよい。 リボン基質は、直接凹版又はその他の同様な被覆技術によって組成で被覆され る。該基質は、４ミクロンから２０ミクロンの厚さの耐熱樹脂フィルム（例えば 、ＰＥＴマイラー、ナイロン、セルロース、ポリアミド等）又は１０ミクロンか ら５０ミクロンの厚さの紙でもよい。被覆は、結果として生じる２ミクロンから １０ミクロンの乾式被覆厚さを有する溶剤被覆又はホットメルト又は乳剤形状の いずれかを使用することによって達成されてもよい。該基質上の乾式被覆は、熱 印刷の際に該乾式被覆の適正な解放を達成するために印刷機の使用によって定め られるような所望の溶解温度を有すべきである。 組成の実例 １ 実施例１の組成は、３ミクロンの乾式厚さを達成するように６０℃から８０℃ の温度において４．５ミクロンのマイラー（デュポンコーポレーション）へ逆凹 版被覆によって被覆されてもよい。 組成の実例 ２ 組成２は、３ミクロンの乾式厚さを生じるように室温において機械的な手段に よる攪拌及び分散の後に４．５ミクロンのマイラー（デュポンコーポレーション ）上へ逆凹版被覆によって被覆されてもよい。 該表面調製材料は、リボンのパネル上へシーケンスにおいて被覆される。好適 実施例では、表面調製材料で被覆される第４パネルを有する青緑色、黄色及び深 紅色のシーケンス的パネルが存在する。第４図は、黄色、深紅色及び青緑色のパ ネルを夫々示すＹ．Ｍ．Ｃと、リボンの表面調製材料のパネルを示すＳとによっ てリボン２０上の色パネルのシーケンスを明示する。表面調製材料は、比較的低 い溶融温度（＜２００℃）を有するポリエステル、ポリ酢酸ビニル及び／又はポ リウレタン等を含む重合体樹脂（重合体、共重合体及びターポリマー）であるこ とが好適である。該材料は 染料に対する受容体場所として満足すべき結果を達成し、綿織物に結合する水酸 基の官能基を有している。熱工程の際の織物膨張段階における綿織物との満足す べき結合と、最終製品の適当な可撓性とを有するために、該表面調製材料は、１ ００℃よりも低いガラス遷移温度を有すべきである。更に、被覆される基質の「 非粘着性」の手ないし感触と、基質からの染料の堅牢度とを有するため、該重合 体樹脂は、−５０℃以上の、好ましくは−２０℃以上のガラス遷移温度を有すべ きである。該表面調製材料は、ポリ（メチル メタク リレート）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリエーテル ポリウレタン、ポリ（エチル メタクリレート）、ポリ（メチル アクリレート）、ポリ（エチル アクリレ ート）、ポリ（イソブチル アクリレート）、ポリ（イソブチル メタクリレー ト）、ポリ（ブチル アクリレート）、ポリ（ブチル メタクリレート）、ポリ （ベンジル メタクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル アクリレート）、 ポリ（２−エチルヘキシル メタクリレート）、ポリ（ヘキシル メタクリレー ト）、ポリ（ブチレン テレフタレート）、ポリ（ビニル ブチラール）、ポリ （ビニル ステアレート）、ポリ（オクタデシル メタクリレート）等と、低溶 融点及び低ガラス遷移点を有する他の重合体材料との共重合体又はターポリマー のポリ（ビニル エチル エーテル）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（弗化ビニリ デン）、ポリ（ビニル メチル エーテル）等とを含む集団から選択されてもよ い。一般に、該表面調製重合体は、５００，０００以下の分子量を有し、ホット メルト、溶剤又は水還元性乳剤においてリボンへ被覆されてもよい。 酸化防止剤は、上昇された温度における重合体の酸化を防止するために重合体 成分に添加されてもよい。該酸化防止剤を欠けば、大抵のポリエステル及びポリ 酢酸ビニルは、空気中の酸素との化学的な酸化過程によって黄色に変化する。約 ０．１％から５％（重量）の酸化防止剤は、リボンの製造段階の際に該組成へ添 加されてもよい。該酸化防止剤材料の例は、ラッシング コーポレーションのラ 防止剤等を含む。 上述のような多重パス熱印刷機によって採用される方法以外の方法を使用する 印刷機は、使用されてもよい。カラーインクないしトナーは、該インクないし染 料を活性化ないし昇華することなく紙でもよい媒体へ印刷される。該表面調製材 料は、インク層上に印刷さ れる。基質へのインク層の次の転写の際、該表面調製材料は、基質との直接の接 触を有している。上述のように、重合体表面調製材料の樹脂の活性化は、媒体か ら基質へインクを転写する一層高い温度の工程の際に生じる。基質への表面調製 材料の架橋結合及び結合は、この昇華転写段階の際に生じる。 該方法は、インクジェット、泡ジェット及び相変更インクジェットの印刷に使 用されてもよい。これ等の印刷機により、該調製材料は、インク材料と同様な態 様において付着される。３色が印刷機に使用されれば、第４タンク及び第４印刷 ノズルは、青緑色、黄色及び深紅色のインクに対して設けられるタンク及びノズ ルに加えて設けられる。粘性及び粘性の安定性、発泡性、感熱性、印刷用フィル ターの多孔度及びその他の変数は、カラーインクと同様な態様において調製材料 の適正な供給を保証するように制御される。 インクジェット及び泡ジェットの印刷に使用されるインクは、溶剤又は乳剤の 形状のいずれかの単量体又は重合体、反応開始剤又は触媒（重合体からの分離を 与えるようにインク内に混合可能である）、腐蝕防止剤、流れ制御扶助剤、粘性 安定化扶助剤、蒸発制御剤、発泡防止薬品、融合制御剤、殺菌剤及び酸化防止剤 を含んでもよい。組成の実例３は、インクジェット印刷機に使用可能である熱活 性化インクと、重合体の表面調製材料とを有するインク成分の例である。 相変更インクジェット印刷機は、棒形状でもよい固体インクを使用する。この 「インク棒」は、溶融、流れ、腐蝕及びその他の変数を制御するために上述のイ ンクジェット組成に使用されるもののような感熱インク、蝋材料、重合体結合剤 及び添加剤を含む。該インクは、インクを付着して印刷を達成するように制御さ れる態様でインク棒を溶融することによって固体から液体に変化される。該イン クは、多色ないし全色の印刷を達成するために青緑色、黄色及び深紅色のような ３色又はそれ以上の色において付着されてもよい。重 合体の表面調製材料を有する固体の棒が設けられる。蝋材料、重合体結合剤及び 添加剤は、含まれてもよい。表面調製材料は、上述の理由のために印刷機によっ て媒体へ印刷される像上にこの固体棒から付着される。代りに、表面調製材料は 、媒体が印刷される際にインク又は染料と共に媒体に付着される表面調製材料に よって、インク又は染料を含むインク棒の１本又はそれ以上に組合わされてもよ い。上述のように、像が基質へ付着される際に表面調製材料が基質の表面に接触 するように、表面調製材料が媒体の乾式層の上層として又は上層から付着される ことは、望ましい。 組成の実例 ３ 該方法は、レーザー印刷機及びカラーコピア機に使用されてもよい。該調整材 料は、非常に微細な粒子寸法の磁気感性材料と混合される。重合体の表面調製材 料の結合の開始温度は、表面調製材料が媒体への有意の結合を生じないように、 レーザー印刷機及びカラーコピアに使用される融合温度［即ち、４００°Ｆ以下 ］よりも高いように調節される。 綿繊維基質のような吸収性材料へのインクの付着は、グラフティングによって 効果的に達成可能である。定義により、グラフティングは、現存する基質への新 しい材料の永久的な取付け及び「増殖」である。 化学的なグラフティングは、基質それ自体の如何なる損傷もなしに基質の特性 を変更ないし改善するように基質への取付け及び単量体の重合を含む。異なる型 式の単量体及び反応開始剤を使用することにより、化学的なグラフティングは、 特定の温度、硬化方法及び触媒系のような異なる条件の下で基質の組織との単量 体／重合体の化合及び架橋結合と、基質上の結合場所の活性化との全く化学的な 方法を提供する。 グラフティングは、化学的な被覆のような通常の織物改変方法にまさる利点を 有している。化学的なグラフティングは、織物の染色性能の増大を含む最終使用 目的を達成するために、綿、ナイロン、絹、ジュート、ポリプロピレン、ポリエ ステル及びその他の繊維に対して好適である。グラフティングによる基質への永 久的な取付けと、基質に作られる極めて薄い層とは、特定の繊維に対して新しい 付着を発生する。例えばポリエーテル ポリウレタンは、改変されるポリエチレ ン グリコールの使用に組合わされる化学的なグラフティングにより綿繊維の染 色性能を改善するのに使用されてもよい。グラフトされる材料は、織物それ自体 よりもかなり高い弾性と、染色強さとを有することが判明した。 特定の基質と、該基質の最終使用とに依存して、化学的なグラフティングは、 ポリウレタン、尿素ホルムアルデヒド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ酢酸 ビニル、ポリアクリックアセテートのような異なるグラフティング材料（即ち、 単量体／重合体の材料、触媒、硬化方法等）を使用して実施されてもよく、ＵＶ 硬化、触媒硬化又は／及び熱硬化の方法を使用することによって達成されてもよ い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｋ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 スー， ミン アメリカ合衆国 サウス カロライナ州 29464 マウント． プレズント， カシ デー コート 1354 ビー.

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．感熱インク固体と、重合体表面被覆とを使用してデザインを印刷する方法に おいて、 ａ．熱活性化インク固体が活性化される温度よりも低い温度において媒体へ所 望のデザインで該インク固体を印刷し、 ｂ．該インク固体によって形成される該デザインを前記重合体表面被覆で被う ように該インク固体によって形成されるデザインにおいて重合体表面被覆を該媒 体へ印刷し、この時、該重合体表面被覆の該熱印刷が、該インク固体を活性化す る温度よりも低く該重合体表面被覆を活性化する温度よりも低い温度においてで あり、 ｃ．該インク及び該重合体表面被覆を活性化する温度よりも高い温度で前記媒 体へ熱を加えることによって前記デザインがその上に永久的に現れるべき基質へ 該インク固体及び該表面被覆を該媒体から転写し、このとき、該重合体表面被覆 及び該インク固体が、活性化され、該重合体表面被覆が、前記基質へ結合され、 前記インク固体が、前記媒体から該基質へ沈着されて、該重合体表面被覆によっ て前記所望のデザインにおいて該基質へ結合される手順を備える方法。 ２．感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法にお いて、 ａ．熱活性化インク固体及び重合体表面被覆を有するインク成分を準備し、 ｂ．該インク成分によって形成されるデザインにおいて該インク成分を媒体へ 印刷し、この時、該インク成分の該印刷が、前記インク固体及び前記重合体表面 被覆を活性化する温度よりも低い温度においてであり、 ｃ．該重合体表面被覆及び該インク固体を活性化させるように、該 インク及び該重合体表面被覆を活性化する温度よりも高い温度において前記媒体 へ熱を加えることにより、像がその上に現れるべき基質へ該媒体から前記インク 成分を転写し、この時、該重合体表面被覆が、該基質へ結合し、前記インク固体 が、前記媒体から該基質へ沈着されて、該重合体表面被覆によって前記所望のデ ザインにおいて該基質へ結合する手順を備える方法。 ３．請求の範囲第２項に記載の感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用してデ ザインを印刷する方法において、前記インク成分が、少なくとも３つの異なる色 において準備され、該成分の少なくとも１つが重合体表面被覆を有する方法。 ４．感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法にお いて、 ａ．熱活性インク固体を含む少なくとも１枚のパネルと、重合体表面被覆を含 む少なくとも１枚の他のパネルとを有する熱印刷機リボンを準備し、 ｂ．該インク固体が活性化される温度よりも低い温度において該熱活性化イン ク固体を所望のデザインにおいて熱装置によって媒体へ印刷し、 ｃ．前記重合体表面被覆によって該インク固体で形成される該デザインを被う ように、該インク固体によって形成される該デザインにおいて該重合体表面被覆 を熱装置によって該媒体へ印刷し、この時、該重合体表面被覆の該熱印刷が、該 インク固体及び該重合体表面被覆を活性化させる温度よりも低い温度においてで あり、 ｄ．該重合体表面被覆及び該インク固体を活性化させるように、該インク及び 該重合体表面被覆が活性化する温度よりも高い温度において前記媒体へ熱を加え ることにより、像がその上に現れるべき基質へ該インク及び該重合体表面被覆を 該媒体から転写し、この時、該重合体表面被覆が、該基質へ結合し、前記インク 固体が、該基質 へ前記媒体から沈着されて、該重合体表面被覆によって前記所望のデザインにお いて該基質へ結合する手順を備える方法。 ５．パネルは青緑色、黄色及び深紅色のインク固体を含む、インク固体を含んで いる請求の範囲第４項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を使 用してデザインを印刷する方法。 ６．請求の範囲第１項に記載されるように感熱インク固体と、重合体表面被覆と を使用してデザインを印刷する方法によって作られる印刷された基質。 ７．請求の範囲第２項に記載されるように感熱インク固体と、重合体表面被覆と を使用してデザインを印刷する方法によって作られる印刷された基質。 ８．請求の範囲第３項に記載されるように感熱インク固体と、重合体表面被覆と を使用してデザインを印刷する方法によって作られる印刷された基質。 ９．請求の範囲第４項に記載されるように感熱インク固体と、重合体表面被覆と を使用してデザインを印刷する方法によって作られる印刷された基質。 10．請求の範囲第５項に記載されるように感熱インク固体と、重合体表面被覆と を使用してデザインを印刷する方法によって作られる印刷された基質。 11．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は熱プリンターに依る方法である 請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用し てデザインを印刷する方法。 12．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はインクジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面 被覆を使用してデザインを印刷する方法。 13．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はバブルジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面 被覆を使用してデザインを印刷する方法。 14．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はレーザープリンターに依る方法 である請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を 使用してデザインを印刷する方法。 15．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は熱プリンターに依る方法である 請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用し てデザインを印刷する方法。 16．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はインクジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第２項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面 被覆を使用してデザインを印刷する方法。 17．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はバブルジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第２項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面 被覆を使用してデザインを印刷する方法。 18．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はレーザープリンターに依る方法 である請求の範囲第２項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を 使用してデザインを印刷する方法。 19．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は熱プリンターに依る方法である 請求の範囲第３項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を使用し てデザインを印刷する方法。 20．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はインクジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第３項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面 被覆を使用してデザインを印刷する方法。 21．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はバブルジェットプリンターに依 る方法である請求の範囲第３項に記載されている感熱イ ンク固体及び重合体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法。 22．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷はレーザープリンターに依る方法 である請求の範囲第３項に記載されている感熱インク固体及び重合体表面被覆を 使用してデザインを印刷する方法。 23．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は相変換インクジェットプリンタ ーに依る方法である請求の範囲第１項に記載されている感熱インク固体及び重合 体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法。 24．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は相変換インクジェットプリンタ ーに依る方法である請求の範囲第２項に記載されている感熱インク固体及び重合 体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法。 25．熱活性インク固体と重合体表面被覆の印刷は相変換インクジェットプリンタ ーに依る方法である請求の範囲第３項に記載されている感熱インク固体及び重合 体表面被覆を使用してデザインを印刷する方法。