JPH0686134B2 - 熱転写インク媒体 - Google Patents

熱転写インク媒体

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JPH0686134B2
JPH0686134B2 JP61237482A JP23748286A JPH0686134B2 JP H0686134 B2 JPH0686134 B2 JP H0686134B2 JP 61237482 A JP61237482 A JP 61237482A JP 23748286 A JP23748286 A JP 23748286A JP H0686134 B2 JPH0686134 B2 JP H0686134B2
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JP
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layer
ink
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thermal transfer
medium
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克守 武井
均 福島
康平 岩本
弘人 中村
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor

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  • Optics & Photonics (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱エネルギー印加の制御により像形成を行う
熱転写印写装置に使用する熱転写インク媒体に関する。
〔従来の技術〕 従来小型，低価格の印写装置として、熱転写印写装置が
広く商品化されている。該装置のアプリケーションとし
て、ラベルに熱転写方式で文字・パターン等を印写する
ラベルプリンタ、また、レタリング文字を印写するレタ
リングプリンタ等の分野での開発・商品化が行なわれて
いる。
従来技術の熱転写インク媒体及び印写方法を第４図に示
す。
第４図（ｄ）が従来の熱転写インク媒体である。図中、
33が耐熱性の支持層、34が色材を含有した熱可塑性のイ
ンク層である。
印写方法は第４図（ａ）に示す如く、サーマルヘッドか
らの熱によりインク（34）を活性化させ、レタリング用
紙、或はラベル用紙（35）のインク転写紙（36）上に転
写させ（34a），文字，パターンを形成する。尚、37は
剥離紙である。インク転写後、文字の形成されたインク
転写紙を、第４図（ｂ）に示す如く剥離紙から引き剥が
し、第４図（ｃ）に示す如く、被転写媒体（38）に固着
させる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし従来の技術では、熱転写インク媒体及びレタリン
グ用紙或は、ラベル用紙を、各々独立に供給するため、
媒体，用紙の取扱い、及び、各々の搬送等のための操作
がわずらわしく、またプリンタの機構が複雑になりコス
トがアップするという問題点を有していた。また、熱転
写インク媒体と用紙のトータルのランニングコストが高
いという欠点があった。
そこで本発明はこのような問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、取扱いが簡
単であり、ランニングコストが安く、かつ、プリンタの
機構を簡略化し、コスト低減を実現できる熱転写インク
媒体を提供するところにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、かかる課題を達成するための熱転写インク媒
体として、耐熱性支持層の一面に、熱印加により活性化
するインク層と、常温ではこのインク層と剥離可能でか
つ熱印加によりこのインク層のインクと相溶するインク
転写層と、常温で接着性を有する接着層と、この接着層
を被覆する剥離層とを順に積層して構成したものであ
る。
〔作用〕
本発明の熱転写インク媒体は、従来の熱転写インク媒体
及び、従来の用紙と同等の役割を果たす層の両方を兼ね
備えていることに特徴がある。
（実施例） 第１図、第２図は本発明の代表的な実施例を示したもの
で、図中符号11で示した薄い耐熱性支持層には、その一
面に染料や顔料を含有した熱可塑性のインク層12がコー
ティングされ、またその上には、熱印加によってインク
層12の染料、顔料あるいはバインダと相溶し、常温では
このインク層12から膜状に剥離可能な熱可塑性有機物等
からなるインク転写層13が積層され、さらにその上に
は、常温でタック性を有する熱可塑性物質よりなる接着
層14がコーティングされ、さらにその上には、被転写媒
体28への接着の際に接着層14から剥離させ剥離層15が順
に積層されて熱転写インク媒体22として構成されてい
る。
本発明による熱転写インク媒体の耐熱支持層としては、
コンデンサー紙、或いは、PET,PES,PEEK,PPS,ポリイミ
ド，ポリアミドイミド等の耐熱ポリマーフイルムで厚さ
が１〜20μｍが望ましい。インクは、染料や顔料を含有
した熱可塑性物質で、融点或いは軟化点が40℃〜200℃
の範囲内であるものが望ましい。熱溶融転写の場合は、
上記熱可塑性物質のバインダとしては、天然ワックス，
石油系ワックス，合成ワックス等のワックス類、及び、
脂肪酸アミド，脂肪酸エステル,EVA,EEA,ポリビニルア
ルコール，メチルセルロース，カルボキシメチルセルロ
ース，スチレン−ブタジエン共重合体，メチルメタアク
リル樹脂等を用いることができる。染料，顔料の含有率
は１〜50wt％であることが望ましい。熱昇華転写の場合
は、バインダとして、フエノール系，ロジン系，ポリア
ミド系，アルキルセルロース系のような油性系のポリマ
ー、或は、アクリル酸系，マレイン酸系のような水性系
ポリマーを用いることができる。インク中の熱昇華性染
料の含有率は0.5〜50wt％が望ましい。熱溶融転写、熱
昇華転写共、インク層の厚さは、0.1〜20μｍが望まし
い。
インク転写層は、熱可塑性有機物質或は、架橋タイプの
有機物質を主成分とするもので、透明、或は、必要に応
じて着色された薄膜である。成分は、前述のインクと同
様な、ワックス，ポリマー等の単独或いは混合物が使用
でき、熱印加時にインクの染料，顔料、或いはバインダ
との相溶性の優れたものが望ましい。またインク転写層
は室温において、インク層から膜状態で剥離可能である
ことが必要な為、膜を積層した状態で、各層の成分が界
面において相溶していない状態であり、かつ保存時に相
溶しないようにしなければならない。
すなわち、熱印加部分においては、インク中の染料、或
はインクがインク転写層中に拡散、或は接着し、熱非印
加部分においては、染料の拡散、或はインクの転写（移
行）が起こらないようにすることが必要である。これを
実現する方法としては、インク層とインク転写層の界面
に分離層を設ける方法、更には、インク層とインク転写
層の膜形成方法を異なったものにする方法等がある。
接着層は、常温でタックを有する熱可塑性物質であり、
成分は前述のインク層及びインク転写層と同様な成分を
用いることができる。感圧接着性を付与するため、天然
ゴム,SBR,ポリビニルエーテル，ポリアクリルエステ
ル，等にポリテンペン，ロジン，石油系炭化水素等の粘
着付与樹脂を混合したものを用いると望ましい。
剥離層は、表面に剥離紙用のシリコン，フッ素化合物等
の低表面張力処理を施したフイルム・紙が望ましい。
このように構成された熱転写インク媒体22に対し、その
耐熱性支持層11側からサーマルヘッド21により文字等に
応じた熱を印加すると、この部分のインク層12とインク
転写層13が相溶して潜像Saを形成するから、つぎに、カ
ッタ28により潜像形成部分を切り取り（第２図
（ａ））、接着層14から剥離層15を引剥して（同図
（ｂ））そのまま被転写媒体28上に添着し、その上で耐
熱性支持層11とともに非画像部分29のインク層12、イン
ク転写層13を剥し取れば、相溶し合った部分のインク層
12とインク転写層13は可視像として被転写媒体28上に転
写される。
〔実施例１〕 本実施例における熱転写インク媒体の断面構造を第１図
（ａ）に示す。図中11は厚さ４μｍのPET（耐熱性支持
層）、12は下記に示す組成のインク層である。インク層
は、PET上にホットメルトコーティングし、厚さ2.5μｍ
とした。
＜インク層組成＞ 1.パラフィンワックス 45wt％ 2.無水マレイン酸共重合物 20wt％ 3.カルナバワックス 20wt％ 4.EEA 5wt％ 5.カーボンブラック 10wt％ 図中13はインク転写層であり、水系のスチレン−アクリ
ルエマルジョンをインク層上に常温にてコーティング
し、50℃の雰囲気中で乾燥し、3.5μｍの被膜を形成し
た。
14は接着層であり、水系のアクリル酸エステルエマルジ
ョンをインク転写層上にコーティングし、７μｍの被膜
を形成した。
15は剥離層であり、表面に剥離紙用のシリコンを溶剤法
でコーティングし乾燥して得たナイロンフイルムを、処
理面が接着層と接するように積層した。また、上記接着
層は、第１図（ｂ）に示す如く、間けつ塗りにした。
上記の如く得られた熱転写インク媒体をロール状にコア
にコアに巻き取り、下記に示す印写方法で印字を行い、
ラベリングした。
以上の方法にて得られた文字は非常に高品位であり、被
転写媒体への定着性も向上した。
更に、プリンタの機構が簡単となり、低コスト化が実現
した。
更に、ランニングコストも従来のものに比べ大巾に削減
できた。
〔実施例２〕 本実施例における熱転写インク媒体の断面構造を第３図
に示す。図中11は耐熱性支持層、12はインク層であり実
施例１と同様である。16は分離層であり、下記の組成の
熱可塑性物質をホットメルトグラビア法にて、表面が凸
凹構造を有するようにコーティングして得た。（塗布量
1.5g/m2） ＜分離層組成＞ 1.カルナバワックス 90wt％ 2.EVA 10 〃 13はインク転写層であり、UV硬化型アクリルエマルジョ
ンをコーティングし、UV照射し、架橋させ、厚さ１μｍ
の被膜を形成した。14は、接着層であり、ロジン誘導体
を溶剤法でインク転写層上にコーティングし、乾燥後、
厚さ８μｍの被膜を形成した。尚、コーティングはグラ
ビア版で行ない、第３図（ｂ）に示す如くはん点状にな
るようにした。15は剥離層であり、厚さ10μｍのコンデ
ンサー紙の表面にフッ素系の界面活性剤をコーティング
し、低表面張力化させたものを接着層に積層した。
以上の如く得られた熱転写インク媒体を実施例１と同様
の方法及び手順でラベリングしたところ実施例１と同様
の優れた結果が得られた。また分離層を設けた為、保存
耐久性が向上した。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、耐熱性支持層の一面
に、熱的に活性化するインク層と、常温ではこのインク
層と剥離可能で、熱印加によりこのインク層と相溶する
インク転写層と、常温で接着性を有する接着層と、接着
層を被膜する剥離層とによって熱転写インク媒体を構成
したので、この熱転写インク媒体に文字等に応じた熱を
印加した上、剥離層を剥しそのまま被転写媒体に接着さ
せて支持層を除去すれば、インク層とインク転写層との
相溶によって形成した文字等の潜像をそのまま顕像とし
て被転写媒体上に転写することができ、しかも、これを
常温で接着性を有する接着材をもって強固に固着するこ
とができて、ラベル用紙等を用いることなく簡単な操作
によって被転写媒体上に表出させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ），（ｂ）は本発明の熱転写インク媒体実施
例を示す図。 第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の熱転写インク
媒体で印写する場合の印写方法を示す図。 第３図（ａ），（ｂ）は本発明の熱転写インク媒体の他
の実施例を示す図、第４図（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は従来例を説明する図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 弘人 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−116594（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】耐熱性支持層の一面に、熱印加により活性
    化するインク層と、常温では上記インク層と剥離可能で
    かつ熱印加により上記インク層と相溶するインク転写層
    と、常温で接着性を有する接着層と、該接着層を被覆す
    る剥離層とを上記支持層側から順に積層したことを特徴
    とする熱転写インク媒体。
  2. 【請求項２】上記インク層と上記インク転写層との間
    に、上記両層を常温で剥離させ得る分離層を介在させた
    ことを特徴とする請求項１記載の熱転写インク媒体。
JP61237482A 1986-10-06 1986-10-06 熱転写インク媒体 Expired - Lifetime JPH0686134B2 (ja)

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