JPH09511699A - 単一層および多層熱可塑性フィルムの製造における改善 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 平坦押し出しダイス（１）および内部冷却システムを備えた冷却ロール（６）を有する、包装用の平坦な単一層または多層熱可塑性フィルム（２）の製造方法および装置。リキッドナイフ装置（１０）を前記冷却ロール（６）と結合させて、連続的でありほぼ均一なリキッドナイフ（２０）を、所定の速度および温度で噴出し、前記リキッドナイフ装置（１０）は、調整可能な流出断面（２１）を備え、所定の温度および流量で液体を供給されるスロット（１９）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】 単一層および多層熱可塑性フィルムの製造における改善 発明の分野 本発明は、平坦な熱可塑性フィルムの製造方法および装置並びにこのようにし て得られた新規な熱成形可能なフィルムに関する。 さらに特に、本発明は、包装用の平坦な単一層および多層熱可塑性フィルムの 製造方法を改善するにあたり、単一層または多層の平坦な熱可塑性フィルムを押 し出し、前記フィルムの表面をその溶融状態で、冷却ロールに接触させることに より冷却する方法であって、前記冷却ロールとは反対側の前記溶融フィルムの表 面を、連続的であり、ほぼ均一なリキッドナイフ(liquld knife)を噴出すること ができるリキッドナイフ装置により、所定の速度および温度で、この冷却ロール とは反対側の前記表面において同時に冷却して、連続的な液体層が、前記表面の 幅ほとんど全体の上に形成することを特徴とする、単一層および多層熱可塑性フ ィルムの製造方法を改善することに関する。 発明の背景 若干の熱可塑性フィルムをゆっくりと冷却することにより、これらの光学的特 性；特に曇りおよび光沢に影響が生じることは、業界では周知である。 現在まで、多くの方法および装置が、押し出した溶融フィルムの冷却速度を改 善するために提案されている。 スイス国公開特許第３７８ ５２８号明細書には、溶融フィルムと可動性冷却 表面との接触を、溶融フィルムのほぼ全幅にわたり衝突するガスのジェット（エ アナイフ）により改善して、フィルムと冷却表面とが、完全に接触することを確 実にすることが教示されている。しかし、この古い方法では、冷却速度を顕著に 改善することはできない。 英国特許第７１９ ０９３号明細書には、押し出した溶融フィルムをその溶融 状態で、２つの二重反転ロールの間で形成されたニップ中に維持された冷却液体 のプール中に、下方に通過させる方法が開示されている。しかし、ニップ中に形 成した液体のプールの深さは、ロールの半径により制限される。さらに、ニップ 中の液体を新たに冷却した液体と効率的に交換するのは、ほとんど不可能である 。 同一の文献中に、フィルムがニップに到達する前に、ロールまたは溶融フィル ムに対して冷却液体を噴霧することがありうることが述べられており、溶融フィ ルムと液体の小滴とが突然接触することによるフィルムのマーキングを回避する ように注意しなければならない（第５７〜６０行）。しかし、この文献には、前 記マーキングをいかにして回避するかが教示または示唆されていない。 欧州特許出願第０ ０６５ ４１５号明細書では、冷却速度を改善して、生産 能力を上昇させることを目的としている。生産能力の上昇を達成するには、鋳造 ホイールのシェルの厚さを、溶融ポリマーがホイール表面に第１に接触する箇所 における前記ホイールの最大永久局所的シェル歪が、半径方向で、０．００２イ ンチ（０．０５１ｍｍ）を超えないようにする。随意に、この装置は、気体およ び液体冷却剤をポリマーウェブの外面に対して噴霧することができる複数のノズ ルを備える。図面に示されているように、液体冷却剤が、ポリマーウェブの外面 に噴霧される。前記のように、液体冷却剤の小滴によって、ウェブ表面に不所望 にマーキングが生じることがありうる。 米国特許第４ ６７６ ８５１号明細書には、再閉鎖可能な容器に有用な、示 差冷却(Differentially cooling)インターロッククロージャーフィルムの製造方 法および装置が開示されており、ここでは、１個以上のクロージャーエレメント のストリングを、前記フィルムの一端付近の前記フィルムウェブ上に押し出す。 フィルムを空気のジェット（エアナイフ）により冷却する一方、クロージャーエ レメントは、第１の冷却ノズルにより噴霧された液体冷却剤により、部分的に冷 却される。第１の冷却ノズルの下流に、気体冷却剤を一体化された内部クロージ ャーウェブに衝突させるための従来のエアナイフを配置する。エアナイフ装置の 下流に、クロージャーエレメントを、それぞれのクロージャーエレメントの位置 に配置された第２の冷却ノズルアセンブリを通過させることにより、さらに冷却 する。 欧州特許出願公開第０ ４８２ ５１８号明細書には、ポリプロピレンフィル ムの製造方法が開示されている；この方法は、ポリプロピレンフィルムを押し出 し、前記フィルムをその溶融状態でスリットに導入し、これを通して冷却水を流 すことから成る。次に、このフィルムを下方の水浴に送り、ここでこれを、２つ のニップロールの間に通し、シートまたはフィルムに成形する。しかし、このよ うにして製造されたフィルムの光沢は不十分であり、これを改善するには、この シートまたはフィルムを両側で押圧し、この間金属ベルトにより加熱する。押圧 圧力は、少なくとも５ｋｇ／ｃｍ²であり、好ましくは１０〜３０ｋｇ／ｃｍ²で ある。加熱温度は、１５５〜１６０℃である。圧力が５ｋｇ／ｃｍ²より低く、 および／または温度が１５５℃より低いと、透明性および表面光沢に優れたシー トは得られない（第４頁第５〜６行および第９〜１０行）。 国際特許出願公開第８９ ０３２９４号明細書には、低温収縮性製品における 分子の縦方向の配向を維持する方法が開示されている。冷却段階を、冷却ロール および随意の水ジェットにより実施する。図面に示されているように、液体冷却 剤を、ポリマーウェブの外面上に噴霧し、液体冷却剤の小滴は、これらがポリマ ーウェブの温度が尚高い部分に噴霧された際に、ウエブ表面にマーキングを発生 させる。 特開昭６２−２１４９２１号公報には、透明結晶性ポリオレフィン樹脂シート またはフィルムの製造方法が開示されており、ここでは、溶融結晶性ポリオレフ ィン樹脂を、Ｔダイにより押し出し、冷却ロールにより冷却し、凝固させるにあ たり、エアナイフにより、Ｔダイから押し出されたシートを冷却ロールにしっか りと接触させ、次にタッチロールで、冷却ロールに接触していないシートの側を 押圧し、冷却ロールに接触していないシートの側を冷却剤でさらに冷却して、霜 ライン(frost line)がシート上に形成するようにする。この出願における比較実 験により、曇りは、エアナイフおよび／またはタッチロールおよび／または冷却 剤を用いていない際には、不十分であることが例証された。 本発明の目的 本発明の第１の目的は、簡単な方法で、単一層または多層平坦熱可塑性フィル ムを押し出し、前記フィルムの表面を、その溶融状態で、前記表面を冷却ロール に接触させることにより冷却する工程を含む方法における冷却速度を改善するこ とにある。 本発明の第２の目的は、前記方法を実施するのに適する装置を提供することに ある。 本発明の第３の目的は、平坦押し出しまたは同時押し出し手法により得られた 単一層または多層フィルムの光学的性質を改善することにある。 本発明の第４の目的は、熱成形により光学的性質が改善された、熱成形可能な 構造体を得ることにある。 これらのおよび他の目的を、以下に記載する方法および装置により達成した。 定義 他に記載しない限り、本願明細書および請求の範囲において、以下の用語は、 以下に記載する意味を有する。 「フィルム」とは、少なくとも約５μ、代表的には約２０〜約３５０μのの厚 さを有する平坦かつ可撓性の材料をいう。本明細書中で用いる「フィルム」は、 また、別の方法で「積層体」として知られている、平坦かつ可撓性の物品を意味 する。 「スキン層(skin layer)」および「外層」とは、これらの表面を有する多層フ ィルムの層をいう。 「高結晶質物質」とは、ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，エチレン−α−オレフィンコポ リマー、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリプロピレンコポリマー等を含むポリ マーまたはポリマーブレンドをいう。一般的に、これらは、Ｘ線により従来通り に測定して、約２５％以上の結晶化度を有する。 「タイ(tie)」とは、２つの層の間の接着性を改善することを目的とする、多 層構造体中のすべての中間層をいい、代表的には、タイ層は、変性ポリマーを含 む。 ポリマーについて言及する際には、「変性した」とは、官能基、例えば酸無水 物基およびカルボキシ基が存在することを特徴とするポリマーをいう。「変性し た」ポリマーの代表例には、以下のものがある：マレイン酸または無水マレイン 酸とエチレン−酢酸ビニルコポリマーとのグラフトコポリマー、ポリエチレンお よびエチレン／α−オレフィンコポリマー、溶融環状無水カルボン酸とポリエチ レンとのグラフトコポリマー、これらの樹脂混合物およびポリエチレンまたはエ チレン−α−オレフィンコポリマーとの混合物。 「ＥＶＯＨ」とは、エチレン−ビニルアルコールコポリマーをいう。「ＥＶＯ Ｈ」には、けん化したかまたは加水分解したエチレン−酢酸ビニルコポリマー、 例えばエチレンコモノマーを有するビニルアルコールコポリマーが含まれ、これ は、例えば、酢酸ビニルコポリマーの加水分解により調製される。加水分解の程 度は、好ましくは少なくとも約５０％以上であり、最も好ましくは少なくとも約 ８５％である。 「エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）」とは、エチレンおよび酢酸ビ ニルモノマーから生成したコポリマーをいい、ここで、コポリマー中のエチレン 誘導単位は、多いほうの量で存在し、コポリマー中の酢酸ビニル誘導単位は、少 ないほうの量で存在する。 「イオノマー」とは、エチレンと、共重合性エチレン系不飽和酸性モノマー、 通常二塩基性以上であるが、一般的には一塩基性であるエチレン系不飽和カルボ ン酸、例えばアクリル酸またはメタクリル酸とのコポリマーをいう。「イオノマ ー」は、一般的には、これらの遊離酸形態のこのようなポリマーおよびこれらの イオン化形態を包含する。しかし、好ましくは、これはイオン化形態であり、中 和カチオンは、任意適切な金属イオン、例えばアルカリ金属イオン、亜鉛または 他の多価金属イオンである。 「ポリアミド」とは、アミド結合を有する高分子量ポリマーをいい、本明細書 中で用いる際には、これは、さらに特に、脂肪族または芳香族、結晶質または非 晶質形態のいずれかの合成ポリアミドをいう。これは、ポリアミドおよびコポリ アミドの両方の意味を包含する。このようなポリアミドの例には、例えば一般的 にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６、ナイロン６１０、ナイロン１ ２、ナイロン６９およびナイロン６−１２と呼ばれるポリマーがある。 「ＨＤＰＥ」とは、密度が約０．９４０〜約０．９６０ｇ／ｃｍ³である、ほ ぼ直線状のエチレンのホモポリマーをいう。 「ＬＤＰＥ」とは、高程度に分枝しているエチレンのホモポリマーをいう。低 密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、通常、約０．９１０〜約０．９４０ｇ／ｃｍ³ の範囲内の密度を有する。 「エチレン／α−オレフィンコポリマー」とは、エチレンと、Ｃ₃〜約Ｃ₁₀の α−オレフィンから成る群から選択された１種以上のコモノマーとのコポリマー をいう。これらには、以下のものが含まれる：不均質物質、例えば直線状低密度 ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極(very)低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、超 (ultra)低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）；および均質コポリマー、例えばメ タロセン触媒ポリマー、例えば三井石油化学工業(Mitsui Petrochemical Corpor ation)により供給されているイグザクト(EXACT)(登録商標)。これらの物質は、 一般的に、エチレンと、Ｃ₄〜Ｃ₁₀のα−オレフィン、例えばブテン−１（即ち １−ブテン）、ヘキセン−１、オクテン−１等から成る群から選択された１種以 上のコモノマーとのコポリマーを含み、ここでコポリマーの分子は、比較的少な い側鎖分枝または架橋構造を有する長い鎖を含む。この分子構造は、これらそれ ぞれに対応するものより高度に分枝した従来の低または中密度ポリエチレンと対 照的である。ここで用いるＬＬＤＰＥは、約０．９１ｇ／ｃｃ〜約０．９４ｇ／ ｃｃの範囲内の密度を有する。他のエチレン／α−オレフィンコポリマー、例え ばダウケミカルカンパニー(Dow Chemical Company)から入手でき、アフィニティ (AFFINITY)（登録商標）またはエンゲージ(ENGAGE)（登録商標）樹脂として知ら れている超鎖分枝均質エチレン／α−オレフィンコポリマーもまた、本発明にお いて有用である他のタイプのエチレン／α−オレフィンコポリマーとして含まれ る。 「ポリプロピレン（ＰＰ）」とは、プロピレンの単独重合により得られた熱可 塑性樹脂をいう。 「プロピレンコポリマー」とは、プロピレンおよびエチレンおよび／または１ −ブテンからのコポリマーをいい、ここでプロピレン単位は、エチレンまたはブ テン単位より多量に存在する。 曇りは、ＡＳＴＭ Ｄ １００３（方法Ａ）により測定した。 光沢は、ＡＳＴＭ Ｄ ２４５７−９０により測定した。 発明の要約 前記の目的は、単一層または多層の平坦な熱可塑性フィルムを押し出し、前記 フィルムの表面をその溶融状態で、冷却ロールに接触させることにより冷却する 方法であって、前記冷却ロールとは反対側の前記溶融フィルムの表面を、連続的 であり、ほぼ均一なリキッドナイフを噴出することができるリキッドナイフ装置 により、所定の速度および温度で、この冷却ロールとは反対側の前記表面におい て同時に冷却して、連続的な液体層が、前記表面の幅ほとんど全体の上に形成す ることを含む方法により達成されることが見出された。 好ましい液体は水である。 本発明の方法は、単一の冷却工程を含む。従って、これは、工業規模で、容易 に実施することができる。 生成した熱可塑性フィルムの光学的特性、特に曇りおよび光沢は、従来ののフ ラットキャスト(flat cast)方法により製造されたフィルムと比較して、顕著に 改善された。 前記改善は、厚さが少なくとも約５０μであり、フィルム形成ポリマーとして 、高結晶質物質、例えばＰＰ，ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，プロピレンコポリマーおよ びエチレン／α−オレフィンコポリマーを含むフィルムの場合において、特に、 顕著である。 また、本発明の方法を用いることにより、合計の厚さが少なくとも約５０μで あり、厚さが約１５μを超え、高結晶質物質製である、外面から製造されている かまたはこれを含むフィルムを得ることができ，これは、熱成形することにより 予期不能な好ましい光学的性質を示すことが見出された。 前記フィルムは、事実、熱成形することにより、曇りが顕著に改善される。 同様の条件下で、丸ダイス押し出し、続いて水冷により製造した、対応する熱 成形した構造体と比較すると、曇りのこのような改善は、一層印象的であり、予 期不能である。 従って、本発明の第１の目的は，包装用の平坦な単一層および多層熱可塑性フ ィルムを製造するにあたり、単一層または多層の平坦な熱可塑性フィルムを押し 出し、前記フィルムの表面をその溶融状態で、冷却ロールに接触させることによ り冷却する方法であって、前記冷却ロールとは反対側の前記溶融フィルムの表面 を、連続的であり、ほぼ均一なリキッドナイフを噴出することができるリキッド ナイフ装置により、所定の速度および温度で、この冷却ロールとは反対側の前記 表面において同時に冷却して、連続的な液体層が、前記表面の幅ほとんど全体の 上に形成することを特徴とする、単一層および多層熱可塑性フィルムの製造方法 を提供することにある。 本発明の第２の目的は、平坦押し出しダイスおよび冷却ロールが内部冷却シス テムを備えた、包装用の平坦な単一層および多層熱可塑性フィルムを製造する装 置であって、リキッドナイフ装置が、前記冷却ロールと結合されて、連続的であ り、ほぼ均一なリキッドナイフを所定の速度および温度で噴出し、前記リキッド ナイフ装置が、調整可能な流出断面を有し、液体を所定の温度および流量で供給 されるスロットを備えたことを特徴とする、包装用の平坦な単一層および多層構 造熱可塑性フィルムを製造する装置を提供することにある。 本発明の第３の目的は、合計の厚さが少なくとも約５０μであり、厚さが約１ ５μを超え、高結晶質物質製である、外層から製造されているかまたはこれを含 む、多層熱可塑性フィルムであって、長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ ｍｍの熱成形したくぼみの下方のウェブの中央で、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方 法Ａ）により測定した曇りの値が、熱成形前のフィルムの曇りと比較して、約２ ０％以下であることを特徴とするフィルムを提供することにある。 本発明の第４の目的は、合計の厚さが少なくとも約５０μであり、厚さが約１ ５μを超え、高結晶質物質製である、外層から製造されているかまたはこれを含 む、多層熱可塑性フィルムであって、長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ ｍｍの熱成形したくぼみの下方のウェブの中央で、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方 法Ａ）により測定した曇りの値が、同一のフィルムを、丸ダイスで同時押し出し し、続いて水で冷却することにより製造した際の、同一の熱成形したくぼみにお いて測定した曇りの値と比較して、約３０％以下であることを特徴とするフィル ムを提供することにある。 本発明の方法において、ポリマーまたはポリマーブレンドを、業界で知られて いる平坦（同時）押し出しダイスにより（同時）押し出しする。 溶融状態にある得られたフィルムを、冷却ロールと接触させて、冷却ロールと は反対側の溶融フィルムの表面を、適切なリキッドナイフ装置により噴出される 冷却液体の均一であり連続的な層と接触させることにより、同時に冷却する。 冷却ロールを、ダイリップ付近、代表的には約０．５〜約６ｃｍ、好ましくは 約１〜約３ｃｍの距離に配置し、その円筒形表面を約０〜約４０℃、好ましくは 約４〜約１５℃、最も好ましくは約６〜約１０℃の温度に維持することができる 、従来の内部冷却システムを備える。前記冷却ロールの寸法は、所望のフィルム の幅に依存して、広範囲に変化させることができる。代表的であり、一層一般的 な寸法は、幅約１００〜約３００ｃｍ、直径約５０〜約１００ｃｍである。 冷却ロールを、約１０〜約３００ｍ／分、代表的には約１５〜約１２０ｍ／分 の所定の速度で作動させる。 溶融状態のフィルムが冷却ロールに接触する位置と、ダイリップとの間の距離 は、一般的には約１〜約６ｃｍ、好ましくは約１．５〜約４ｃｍ、一層好ましく は約２〜約３ｃｍである。 本発明の冷却液体の均一であり連続的な層を得るには、冷却液体を、リキッド ナイフ装置のスロットから、約０．２〜約１．２ｍ／秒、好ましくは約０．３〜 約１．０ｍ／秒、一層好ましくは約０．４〜約１．０ｍ／秒の速度で流す。流量 が比較的低いと、冷却液体層を均一および連続的にすることはできない一方、流 量が比較的高いと、不所望な乱流が発生しうる。 １時間あたりリキッドナイフ装置から流出する冷却液体の量は、選択した速度 、スロットの幅およびスロットの断面の大きさに依存し、これは、約１〜約５ｍ ｍ、好ましくは約１．５〜約４ｍｍの間で適切に変化させることができる。押し 出されるフィルムの厚さおよびラインの速度に依存して、これを、リキッドナイ フの幅１ｃｍあたり約０．２〜約１．５リットル／分、好ましくは約０．３〜約 １．３リットル／分、最も好ましくは約０．４〜約１．０リットル／分の流量に 適切に調整することができる。 冷却液体の温度は、一般的に約３〜約３０℃、好ましくは約４〜約１５℃であ り、最も好ましくは約５〜約１０℃である。 本発明の顕著な利点は、冷却ロールおよび均一なリキッドナイフの温度を、互 いに無関係に、溶融フィルムの構造の観点から、精密に調整することができるこ とである。 本発明の方法において、リキッドナイフ装置を調整して、冷却液体の均一であ り連続的な層が、フィルムに第１に、ダイリップから極めて短距離で接触するよ うにすることである。特に、このような距離は、好ましくは約１４ｃｍ未満、一 層好ましくは約１２ｃｍ未満、さらに好ましくは約１１ｃｍ未満である。 ダイリップと、連続的液体層が第１にフィルムと接触するラインとの間の距離 が短いため、空気の予備ブローイングは不要であるかまたは好都合でない。 実際に、本発明の冷却工程は、有効であるので、空気衝突（エアナイフ）また はタッチロールは、冷却速度を改善するために必要となることはない。 リキッドナイフ装置のスロットの幅を調整して、押し出されるフィルムの全幅 とほぼ一致させ、これに従って、光学的特性は、リキッドナイフ装置から噴出さ れた冷却液体層と接触する、これらのフィルムの部分においてのみ、改善される 。 実際に、溶融状態にある間冷却ロールと第１に接触する際に、フィルム上にス ポットを生じうる、回転している冷却ロール上の水滴の滴下を回避するために、 フィルムに接触する液体層の幅が、フィルム自体の幅よりわずかに小さいのが好 ましい。リキッドナイフにより冷却されないフィルムの端部を、次にばり取りし 、随意に再利用する。 前記したように、本発明のリキッドナイフ装置は、調整可能な流出断面を有し 、これに、所定の温度および流量で液体を供給する。 好ましくは、前記スロットを、供給孔を介して均等化チャンバ(evening chamb er)に接続し、次に分配孔を介して少なくとも冷却液体をポンプにより供給され る分配チャンバに接続する。 リキッドナイフのフィルムに対する入射角は、約２０〜約８０°の間で変化さ せることができる。 本発明の好適例において、前記リキッドナイフ装置を、前記リキッドナイフの フィルムに対する高さ、距離および入射角を調整する手段に機能的に接続して、 フィルムの冷却を、要因、例えばライン（フィルム）速度、フィルムの厚さ、フ ィルムおよび層材料の性質等に依存して最適化する。 本発明の方法は、任意のタイプの単一および多層構造体を製造するのに用いる ことができる。しかし、好ましい構造体は、高結晶度物質を含むものである。そ の理由は、従来のフラットキャスト同時押し出し方法により得られた同一の構造 体に対して、最適な特性における改善が一層重要であるからである。 好ましくは、高結晶度物質を含む層が、スキン層であり、押し出しを、前記ス キン層が、リキッドナイフに直接接触するように実施する。好ましくは、前記ス キン層は、ＨＤＰＥおよびさらに好ましくはポリプロピレンを含む。 本発明の方法により好都合に製造することができる多層構造体は、例えば欧州 特許出願公開第２４３，５１０号明細書、同第３４３，８７７号明細書および米 国特許第４，７３５，８５５号明細書に記載されているものである。 特定例は以下のものである： ＬＤＰＥ／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／ＨＤＰＥ イオノマー／ＬＤＰＥ／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ イオノマー／ＥＶＡ／イオノマー／タイ／ＥＶＯＨ／タイ／イオノマー／ＨＤＰ Ｅ ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／イオノマー ＰＰ／タイ／ＰＡ／タイ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ ＰＰ／タイ／ＰＡ／タイ／ＰＡ／タイ／イオノマー ＰＡ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥおよび ＰＡ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／イオノマー。 好ましい構造体の代表例は、以下のものである： ＰＰ／タイ／ＰＡ／タイ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約１５０μ、ＰＰ 層の厚さ約２９μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／タイ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約２０５μ、ＰＰ 層の厚さ約４１μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約１２５μ、 ＰＰ層の厚さ約２５μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約１８０μ、 ＰＰ層の厚さ約３６μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／イオノマー、表示厚さ約９０μ、Ｐ Ｐ層の厚さ約１７μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／イオノマー、表示厚さ約２０５μ、 ＰＰ層の厚さ約４１μ； ＰＰ／タイ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約１８０μ、ＰＰ層 の厚さ約３６μ； ＰＰ／タイ／ＰＡ／タイ／ＬＬＤＰＥ、表示厚さ約１５０、２０５および２５５ μ、ＰＰ層の厚さ約２９、４１および５１μ。 特に、本発明の方法を、合計の厚さが約５０μｍであり、厚さが約１５μより 厚い高結晶質ポリマー製の外層製であるかまたはこれを含むフィルムを製造する のに用いる際には、このようにして得られた生成物は、従来のフラットキャスト 同時押し出し方法による前に得られず、丸ダイス同時押し出し方法およびこれに 続く水冷によってさえも達成されなかった、熱成形による曇りの改善を示す。 実際に、長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ｍｍのくぼみを、フィルム 中に、従来の熱成形により形成し、曇りを、下方のウェブの中央で、ＡＳＴＭＤ −１００３（方法Ａ）に従って測定した際には、熱成形前のフィルムの曇りに対 して少なくとも約２０％の改善が得られた一方、極めて類似した条件下で、従来 の丸ダイス押し出しおよびその後の水冷により得た同一の構造体に関しては、こ のような改善は達成されなかったことが見出された。 さらに、２種の熱可塑性構造体の曇りを比較すると、丸ダイス押し出しにより 得られたフィルムと比較して、本発明の方法により得られたフィルムは、約３０ ％以上曇りが改善されたことが見出された。 好ましくは、前記多層熱可塑性フィルムの全体の厚さは、少なくとも約１００ μ、一層好ましくは少なくとも約１５０μである。 好ましくは、高結晶質物質製の外層の厚さは、少なくとも約２０μ、一層好ま しくは少なくとも約２５μである。 外層に加えて、高結晶質ポリマーは、第２の外層および／または１種以上の中 間層中にも同様に存在することができる。 図面の簡単な説明 図１は、本発明のリキッドナイフ装置の正面図式図である。 図２は、図１の装置の部分拡大図である。 図３は、図２の装置の部分上面図である。 図４は、図３の装置のリキッドナイフ装置の部分断面拡大図である。 図５は、図４のリキッドナイフ装置の正面図である。 図６は、図５の平面ＶＩ−ＶＩにおける拡大図である。 図７は、有限要素シミュレーションによりレイアウトした図であり、これは、 温度変化対図１の装置により得られた熱可塑性フィルムの所定のコーディネート 厚さ(coordinate thickness)対合計の厚さの比率の種々の値を示す。 好適例の説明 図１および２は、本発明の装置を示す。 この装置は、約１７０〜約２８０℃、代表的には約１８０〜約２４０℃の温度 において単一または多層熱可塑性溶融フィルム２を形成することができる、平坦 押し出しまたは同時押し出しダイス１を備える。適切なダイスの例は、米国特許 第５０２０９８４号明細書に開示されている。 エッジキーパー５は、フィルムの端部を下におさえるためのものである。 押し出しダイス１の下方約１〜約６ｃｍの距離に、外側の円筒形表面７を約０ 〜約４０℃、代表的には約６〜約１０℃の温度に維持することができる、従来の 内部水冷システム（図示せず）を備えた冷却ロール６を配置する。 冷却ロール６を、約１０〜約３００ｍ／分、代表的には約１５〜約１２０ｍ／ 分の所定の速度で、シャフト８およびベース９に固定された箱３８中に収納され たギヤモーター（図示せず）により作動させる。 押し出しダイス１から出てくる溶融フィルム２の内面４は、冷却ロール６の外 側の円筒形表面７に接触する。 押し出しダイス１の下方約８〜約１２ｃｍの距離において、リキッドナイフ装 置１０を冷却ロール６と結合させて，外面３を冷却し、この間冷却ロール６の外 側の円筒形表面７は、同時に溶融フィルム２の内面４を冷却する。 冷却液体は、フィルム２の外面３の下部に沿って流れ、タンク３１中に滴下す る。 冷却ロール６を離れる際に、冷却されたフィルム２は、ローラー１３に巻き取 られ、次にこの両側を、エアドライヤー１４により乾燥し、これを従来の巻き取 りシステム（図示せず）に輸送する。 エアドライヤー１５は、冷却ロール６の表面７を乾燥して、前記表面７上に残 留する液体の若干の小滴を除去し、これにより溶融フィルム２と前記小滴との突 然の接触によるフィルムのマーキングを防止する。 リキッドナイフ装置１０は、連続的でありほぼ均一なリキッドナイフ２０を溶 融フィルム２の外面３上に噴出するスロット１９を備えた、本体１８を有する。 図３、４および５は、本発明の装置および本体１８の左側半分のみを示し、右 側半分は、横断中心線１７に関して対称である。 冷却液体を、スロット１９に、供給孔２２、均等化チャンバ２３、分配孔２４ 、プレナムチャンバ２５および遠心ポンプ２７に接続された入口２６により供給 する。後者のものは、冷却液体を、液体流制御弁２９および流量計３０を備えた 可撓性放出ダクト２８により供給して、液体流量を制御する。 プレナムチャンバ２５は、分配チャンバとして作用し、孔２４の大きさは、プ レナムチャンバ２５において約０．５〜約０．７５バールゲージ圧の過剰圧力に 到達するように、予め決定されている。 スロット１９を、所定の距離に、中間の「Ｃ」密封ガスケット３３、ゴム製ブ ロック３５および植込ボルト３４により、２枚のプレート３２の間に配置する。 スロット１９は、正面流出断面２１を有し、これは、ガスケット３３の厚さおよ びゴム製ブロック３５の大きさ（厚さおよび幅）を変化させることにより調整す ることができる。従って、流量を一定に維持する際には、所望の流量の冷却液体 が、断面２１を変化させることにより得られる。好ましくは、連続的でありほぼ 均一なリキッドナイフ２０は、断面２１から、約０．２〜約１．２ｍ／秒、好ま しくは約０．３〜約１ｍ／秒、最も好ましくは約０．４〜約０．６ｍ／秒の流量 および約４〜約１０℃の温度で流出する。 図６に示すように、スロット１９は、直線状の横断軸を有する。 本体１８は、本体１８と一体化されている両側(two side)中空ジャーナル３７ を有する入射角調整手段３６に機能的に接続されており、前記ジャーナル３７は 、スリーブ３８中に回転可能に載置されており、これを図３に示す。各スリーブ ３８は、リップ４０がボルト４１およびナット４２により固定されているスリッ ト３９を備える。各スリーブ３８の側４３は、プレート４４に、外辺部で溶接さ れており、これによりリップ４０は弾力的に柔軟である。 各スリーブ３８は、それぞれのスライダー４６が１枚のプレート４４に固定さ れた距離調整手段４５に機能的に接続されている。スライダー４６は、冷却ロー ル６の方向へ、およびこれから離れた方向に、ねじ山付ロッド４７により駆動さ れ、それぞれのウォームスクリューおよびはすば歯車は、ハンドル５２に接続さ れている。各ウォームスクリューおよびはすば歯車は、箱５０中に収納されてお り、左側および右側はすば歯車は、中空ロッド５１により機能的に接続されてい る。ロッド４７は、側部ジョー５４を有する高さ調整手段５３に固定された台４ ８および４９中に回転可能に載置されている。台４９は、ジョー５４に、取り外 し可能に固定されており、本体１８をスロット１９を維持するために動けるよう になっている。 ジョー５４は、冷却ロール６のシャフト１０と同軸であるジャーナル（図示せ ず）中に、回転可能に載置されている。ジョー５４は、ギヤモーター５６に、ベ ルト伝動装置５５により機能的に接続されている。 ジョー５４をギヤモーター５５により回転させることにより、リキッドナイフ ２０の高さを、矢印５８で示すように、底の線５７に対して調整し、これにより 、リキッドナイフ２０が第１に溶融フィルム２と接触する位置の高さの位置を所 要に応じて変化させ、この間溶融フィルム２からの断面２１の距離を一定に維持 する。 図１および２において、リキッドナイフ装置１０の上側の位置を、ハッチライ ン(hatched line)で示す。 ナット４２をゆるめることにより、本体１８のジャーナル３７は、スリーブ３ ８中で自由に回転でき、これによりリキッドナイフ２０の、所定の半径の冷却ロ ール６に対する傾斜角および従ってリキッドナイフ２０の、フィルム２に対する 傾斜角を、手動で調整することができる。矢印５９で示す前記入射角は、約２０ 〜約８０°の範囲内であり、好ましくは約３０°より大きい。 ハンドル５２を回転することにより、ロッド４７が回転し、スライダー４６を 、フィルム２の方向およびこれから離れた方向に移動させて、リキッドナイフ２ ０のフィルム２に対する距離を調整し、これを矢印６０で示す。前記距離は、約 １０〜約４０ｍｍの範囲内であり、好ましくは約２０〜約２５ｍｍである。 従って、距離の調整とは独立して、リキッドナイフ装置２０の入射角および高 さを、要因、例えばフィルム速度（すでに記載した冷却ロール速度と関連させる ことができる。）；フィルムの厚さ；フィルムおよび層材料のタイプ等に依存し て、フィルム２を冷却するのに最適化する。 これらのパラメ−タは、相互に独立しており、一緒にまたは別個に、所要に応 じて、連続的な液体層および使用における所要の冷却速度を大体維持するように 調整することができる。 図７のグラフに示すように、冷却工程の合計時間は、約０．６秒であると判断 される。 以下の実施例は、本発明を例示する。 実施例１〜４ 単一層フィルムを製造するのに、装置、例えば図面に例示し、前記した装置に おいて、ポリマーをフラットキャスト押し出しダイスにより押し出し、フィルム をその溶融状態で、直径７００ｍｍ、幅１３００であり、ダイスロットからの距 離が約１５ｍｍである冷却ロールと接触させ、これを、フィルム表面から約２０ ｍｍ，ダイスロットから約１００ｍｍの距離に配置され、冷却ロール半径に関し て測定して、衝突角が約４０°の、本発明のウォーターナイフ装置により冷却し た。 水流を停止した後、冷却したフィルムを包装角の末端まで冷却ロールに続かせ 、両側エアドライヤーにより乾燥し、この間従来の巻き取りシステムの方向へ移 動させた。 このようにして得られたフィルムの試料を採集し、曇りおよび光沢の百分率を 、前記したＡＳＴＭ方法に従って測定した。 ポリマー、作動条件およびフィルムの光学的性質を、表ＩおよびＩＩに示す。 実施例５〜８ ４種の熱成形可能な多層構造体 Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｃ／Ｅ／Ｆ を、本発明の同時押し出しにより、以下の表ＩＩＩに述べる条件下で製造した。 外層Ｆを、ウォーターナイフに接触させた。 ポリマーＡ〜Ｆの性質、合計の厚さおよびＦ層の部分的な厚さは、以下の通り であった。 実施例５ Ａ＝エチレン−オクテンコポリマー（ｄ＝約０．９１５ｇ／ｃｃ） Ｂ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｃ＝ナイロン６ Ｄ＝ＥＶＯＨ Ｅ＝変性ＰＰ基接着剤 Ｆ＝ＰＰ 合計の厚さ＝約１８０μ；Ｆ層の厚さ＝約３６μ 実施例６ Ａ＝エチレン−オクテンコポリマー（ｄ＝約０．９１５ｇ／ｃｃ） Ｂ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｃ＝ナイロン６ Ｄ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｅ＝変性ＰＰ基接着剤 Ｆ＝ＰＰ 合計の厚さ＝約２５５μ；Ｆ層の厚さ＝約５１μ 実施例７ Ａ＝エチレン−オクテンコポリマー（ｄ＝約０．９１５ｇ／ｃｃ） Ｂ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｃ＝ナイロン６ Ｄ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｅ＝変性ＰＰ基接着剤 Ｆ＝ＰＰ 合計の厚さ＝約２０５μ；Ｆ層の厚さ＝約４１μ 実施例８ Ａ＝エチレン−オクテンコポリマー（ｄ＝約０．９１５ｇ／ｃｃ） Ｂ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｃ＝ナイロン６ Ｄ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｅ＝変性ＰＰ基接着剤 Ｆ＝ＰＰ 合計の厚さ＝約１５０μ；Ｆ層の厚さ＝約２９μ フィルム５〜８を実施例１２に従って熱成形した。熱成形前および後のこれら の光学的性質を、表ＩＶに示す。 実施例９および１０ ２種の多層構造体 Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ｅ を、本発明の同時押し出しにより、以下の表Ｖに述べる条件下で製造した。 外層Ｅを、ウォーターナイフに接触させた。 ポリマーＡ〜Ｅの性質、合計の厚さおよびＥ層の部分的な厚さは、以下の通り であった。 実施例９ Ａ＝イオノマー（Ｚｎ塩） Ｂ＝ＬＤＰＥ（ｄ＝約０．９２５ｇ／ｃｃ） Ｃ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｄ＝ＥＶＯＨ Ｅ＝ＨＤＰＥ（ｄ＝約０．９６ｇ／ｃｃ） 合計の厚さ＝約７５μ；Ｅ層の厚さ＝約７．５μ 実施例１０ Ａ＝ＬＤＰＥ（ｄ＝約０．９１５ｇ／ｃｃ） Ｂ＝ＥＶＡ（１８％ＶＡ） Ｃ＝変性ＬＬＤＰＥ基接着剤 Ｄ＝ＥＶＯＨ Ｅ＝ＨＤＰＥ（ｄ＝約０．９６ｇ／ｃｃ） 合計の厚さ＝約１５０μ；Ｅ層の厚さ＝約１８μ フィルムの光学的性質を、表Ｖに示す。 実施例１１ 多層構造体 Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｃ／Ｂ／Ｅ／Ｆ を、本発明の同時押し出しにより、以下の表ＶＩに述べる条件下で製造した。 外層Ｆを、ウォーターナイフに接触させた。 ポリマーＡ〜Ｆの性質、合計の厚さおよびＦ層の部分的な厚さは、以下の通り であった。 実施例１１ Ａ＝イオノマー（Ｚｎ塩） Ｂ＝イオノマー（Ｎａ塩） Ｃ＝変性ＬＤＰＥ基接着剤 Ｄ＝ＥＶＯＨ Ｅ＝ＥＶＡ（１８％ＶＡ） Ｆ＝ＨＤＰＥ（ｄ＝約０．９６ｇ／ｃｃ） 合計の厚さ＝約１３０μ；Ｆ層の厚さ＝約１５μ このフィルムの光学的性質を、表Ｖに示す。 比較例Ａ〜Ｄ 室温で作動する従来のエアナイフを、本発明のエアナイフの代わりに用いた以 外は、前記実施例１〜４と同一のポリマーを用いて、４種のフィルムを押し出し た。 他の作動条件は、前記実施例１〜４と同一であった。 このようにして得られたフィルムの光学的性質を、表ＩおよびＩＩに示す。 この試験により、本発明のウォーターナイフを用いた実施例１〜４における曇 りおよび光沢は、従来のエアナイフを用いた比較例Ａ〜Ｄと比較して、顕著に改 善されたことが示される。 比較例Ｅ〜Ｈ 実施例５〜８のフィルムと完全に同一の構造を有する比較例フィルムＥ〜Ｈを 、表ＩＩＩに示すものに対応するダイ温度において丸ダイスにより押し出し、次 に水で、表ＩＩＩに示すものに対応する温度において冷却することにより製造し た。 比較例フィルムＥ〜Ｈを、実施例１２に従って熱成形した。熱成形前および後 のこれらの光学的性質を、表ＩＶに示す。 比較例ＩおよびＪ 室温で作動する従来のエアナイフを、本発明のウォーターナイフの代わりに用 いた以外は、実施例９および１０のフィルムと完全に同一の構造を有する比較例 フィルムＫおよびＪを、前記実施例９および１０と同様にして製造した。 他の作動条件は、前記実施例９および１０と同一であった。 このようにして得られたフィルムの光学的性質を、表Ｖに示す。 この試験により、本発明のウォーターナイフを用いた実施例９および１０にお ける曇りおよび光沢は、従来のエアナイフを用いた比較例ＫおよびＪと比較して 、顕著に改善されたことが示される。 比較例Ｉ 室温で作動する従来のエアナイフを、本発明のウォーターナイフの代わりに用 いた以外は、実施例１１のフィルムと完全に同一の構造を有する比較例フィルム Ｉを、前記実施例１１と同様にして製造した。 他の作動条件は、前記実施例１１と同一であった。 このようにして得られたフィルムの光学的性質を、表ＶＩに示す。 この試験により、本発明のウォーターナイフを用いた実施例１１における曇り および光沢は、従来のエアナイフを用いた比較例Ｉと比較して、顕著に改善され たことが示される。 実施例１２ 熱成形 熱成形工程を、成形システムとして空気および真空を用いて、チモラット(Tim olat)ＶＡ ４２０機械において実施した。くほみの寸法は、長さ１８０ｍｍ、 幅１３５ｍｍ、深さ５０ｍｍであった。加熱時間は３秒であった一方、成形時間 は、４秒であった。 熱成形後、曇りを、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方法Ａ）により、底面熱成形し たウェブの中央における領域において、測定した。 熱成形（ＴＦ）前および後の加熱温度および曇りの値および熱成形による曇り の改善の百分率を、各構造体に関して、以下の表ＩＶに示す。ここに記録した値 は、少なくとも８種の異なる試料における読み取り値の平均である。 表ＩＶは、本発明のフィルム５〜８の曇りの値が、従来のフィルムＥ〜Ｈと比 較して、顕著に改善されたことを示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月３１日 【補正内容】 請求の範囲 １．包装用の平坦な単一層または多層熱可塑性フィルムを製造するにあたり、 単一層または多層の平坦な熱可塑性フィルム（２）を押し出し、前記フィル ムの表面（４）をその溶融状態で、冷却ロール（６）に接触させることにより冷 却する方法であって、 前記冷却ロール（６）とは反対側の前記溶融フィルム（２）の表面（３）を 、連続的であり、ほぼ均一なリキッドナイフ（２０）を噴出することができるリ キッドナイフ装置（１０）により、所定の速度および温度で、この冷却ロール（ ６）とは反対側の前記表面（３）において同時に冷却して、連続的な液体層が、 前記表面の幅ほとんど全体の上に形成することを特徴とする、単一層および多層 熱可塑性フィルムの製造方法。 ２．前記液体が水であることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 ３．前記フィルム（２）が少なくとも約５０μの厚さを有することを特徴とする 請求の範囲１または２記載の方法。 ４．前記フィルム（２）が、ＰＰ，ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，プロピレンコポリマー およびエチレン／α−オレフィンコポリマーから成る群から選択されたフィルム 形成ポリマーを含むことを特徴とする請求の範囲１、２または３記載の方法。 ５．前記冷却ロール（６）の温度が約０〜約４０℃であることを特徴とする請求 の範囲１〜４のいずれか１つの項記載の方法。 ６．前記冷却ロール（６）の温度が約４〜約１５℃であることを特徴とする請求 の範囲５記載の方法。 ７．前記冷却ロール（６）の温度が約６〜約１０℃であることを特徴とする請求 の範囲６記載の方法。 ８．連続的でありほぼ均一なリキッドナイフ（２０）の温度が約３〜約３０℃で あることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか１つの項記載の方法。 ９．前記リキッドナイフ（２０）の温度が約４〜約１５℃であることを特徴とす る請求の範囲８記載の方法。 １０．前記リキッドナイフ（２０）の温度が約５〜約１０℃であることを特徴と する請求の範囲９記載の方法。 １１．冷却ロール（６）を約１０〜約３００ｍ／分の速度で作動させることを特 徴とする請求の範囲１〜１０のいずれか１つの項記載の方法。 １２．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．２〜約１．２ｍ／秒であることを 特徴とする請求の範囲１〜１１のいずれか１つの項記載の方法。 １３．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．３〜約１ｍ／秒であることを特徴 とする請求の範囲１２記載の方法。 １４．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．４〜約０．６ｍ／秒であることを 特徴とする請求の範囲１２記載の方法。 １５．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．２〜約 １．５リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１〜１４のいずれか１つ の項記載の方法。 １６．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．３〜約 １．３リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。 １７．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．４〜約 １リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。 １８．前記リキッドナイフ装置（２０）の前記フィルム（２）に対する入射角が 約２０〜約８０°であることを特徴とする請求の範囲１〜１７のいずれか１つの 項記載の方法。 １９．ダイス（１）のリップから、冷却液体の均一であり連続的な層がフィルム （２）に第１に接触する箇所までの距離が、約１４ｃｍより小さいことを特徴と する、請求の範囲１〜１８のいずれか１つの項記載の方法。 ２０．請求の範囲１〜１９のいずれか１つの項記載の方法により得られた包装用 の平坦な単一層または多層熱可塑性フィルム。 ２１．平坦押し出しダイス（１）および冷却ロール（６）が内部冷却システムを 備えた、包装用の平坦な単一層および多層熱可塑性フィルム（２）を製造する装 置において、 リキッドナイフ装置（１０）が、前記冷却ロール（６）と結合されて、連続 的でありほぼ均一なリキッドナイフ（２０）を所定の速度および温度で噴出し、 前記リキッドナイフ装置（１０）が、調整可能な流出断面（２１）を有し、液体 を所定の温度および流量で供給されるスロット（１９）を備えたことを特徴とす る、包装用の平坦な単一層および多層構造熱可塑性フィルム（２）を製造する装 置。 ２２．前記スロット（１９）が供給孔（２２）を介して、分配チャンバ（２３） に、次に分配孔（２４）を介して、ポンプ（２７）により液体を供給される分配 チャンバ（２５）に接続されていることを特徴とする、請求の範囲２１記載の装 置。 ２３．前記スロット（１９）を、所定の距離に、中間の「Ｃ」密封ガスケット（ ３３）、ゴム製ブロック（３５）および植込ボルト（３４）により、２枚のプレ ート（３２）の間に配置して、正面流出断面２１を、前記ガスケット（３３）の 厚さおよび前記ブロック（３５）の大きさを変化させることにより調整すること を特徴とする請求の範囲２２記載の装置。 ２４．前記リキッドナイフ装置（１０）が調整手段（３６；４５；５３）に機能 滴に接続されて、前記リキッドナイフ（２０）の前記フィルム（２）に対する入 射角、距離および高さを調整することを特徴とする請求の範囲２１記載の装置。 ２５．前記入射角調整手段（３６）が、前記本体（１８）と一体化されている両 側中空ジャーナル（３７）を有し、これが、リップ（４０）がボルトおよびナッ ト（４１、４２）により固定されているスリット（３９）を備えたスリーブ（３ ８）中に回転可能に載置されていることを特徴とする請求の範囲２４記載の装置 。 ２６．前記距離調整手段（４５）が、それぞれスリーブ（３８）に固定されたス ライダー（４６）を有し、スライダー（４６）は、前記フィルム（２）の方向へ 、およびこれから離れた方向に、台（４８、４９）中に回転可能に載置されたね じ山付ロッド（４７）により駆動され、それぞれのウォームスクリューおよびは すば歯車がハンドル（５２）に接続されていることを特徴とする、請求の範囲２ ４および２５記載の装置。 ２７．前記高さ調整手段（５３）が側部ジョー５４を有し、これに前記台（４８ 、４９）を固定し、前記ジョー（５４）は、前記冷却ロール６のシャフト（１０ ）と同軸のジャーナル中に回転可能に載置されており、ベルト伝動装置（５５） によりギヤモーター（５６）に機能的に接続されていることを特徴とする請求の 範囲２４、２５または２６記載の装置。 ２８．合計の厚さが少なくとも約５０μであり、厚さが約１５μを超え、高結晶 質物質製である、外層から製造されているかまたはこれを含む、多層熱成形可能 フィルムにおいて、 長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ｍｍの熱成形したくぼみの下方の ウェブの中央で、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方法Ａ）により測定した曇りの値が 、熱成形前のフィルムの曇りと比較して、約２０％以下であることを特徴とする 、多層熱成形可能フィルム。 ２９．合計の厚さが少なくとも約１００μであることを特徴とする請求の範囲２ ８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３０．合計の厚さが少なくとも約１５０μであることを特徴とする請求の範囲２ ８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３１．高結晶質物質製の外層の厚さが少なくとも約２０μであることを特徴とす る請求の範囲２８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３２．高結晶質物質製の外層の厚さが少なくとも約２５μであることを特徴とす る請求の範囲２８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３３．高結晶質物質が第２の外層にも存在することを特徴とする請求の範囲２８ 記載の多層熱成形可能フィルム。 ３４．高結晶質物質が中間層の１つにも存在することを特徴とする請求の範囲２ ８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３５．高結晶質物質が中間層の２つ以上にも存在することを特徴とする請求の範 囲２８記載の多層熱成形可能フィルム。 ３６．高結晶質物質がＰＰ，ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，プロピレンコポリマーおよび エチレン／α−オレフィンコポリマーから成る群から選択されていることを特徴 とする請求の範囲２８記載の多層熱成形可能フィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＥＥ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ノヴェーリ ダニエル イタリア国 ミラノ 20017 テラザノー ロ ヴィア チ バッティスティ 59 ア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．包装用の平坦な単一層または多層熱可塑性フィルムを製造するにあたり、単 一層または多層の平坦な熱可塑性フィルム（２）を押し出し、前記フィルムの表 面（４）をその溶融状態で、冷却ロール（６）に接触させることにより冷却する 方法であって、 前記冷却ロール（６）とは反対側の前記溶融フィルム（２）の表面（３）を 、連続的であり、ほぼ均一なリキッドナイフ（２０）を噴出することができるリ キッドナイフ装置（１０）により、所定の速度および温度で、この冷却ロール（ ６）とは反対側の前記表面（３）において同時に冷却して、連続的な液体層が、 前記表面の幅ほとんど全体の上に形成することを特徴とする、単一層および多層 熱可塑性フィルムの製造方法。 ２．前記液体が水であることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 ３．前記フィルム（２）が少なくとも約５０μの厚さを有することを特徴とする 請求の範囲１または２記載の方法。 ４．前記フィルム（２）が、ＰＰ，ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，プロピレンコポリマー およびエチレン／α−オレフィンコポリマーから成る群から選択されたフィルム 形成ポリマーを含むことを特徴とする請求の範囲１、２または３記載の方法。 ５．前記冷却ロール（６）の温度が約０〜約４０℃であることを特徴とする請求 の範囲１〜４のいずれか１つの項記載の方法。 ６．前記冷却ロール（６）の温度が約４〜約１５℃であることを特徴とする請求 の範囲５記載の方法。 ７．前記冷却ロール（６）の温度が約６〜約１０℃であることを特徴とする請求 の範囲６記載の方法。 ８．連続的でありほぼ均一なリキッドナイフ（２０）の温度が約３〜約３０℃で あることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれか１つの項記載の方法。 ９．前記リキッドナイフ（２０）の温度が約４〜約１５℃であることを特徴とす る請求の範囲８記載の方法。 １０．前記リキッドナイフ（２０）の温度が約５〜約１０℃であることを特徴と する請求の範囲９記載の方法。 １１．冷却ロール（６）を約１０〜約３００ｍ／分の速度で作動させることを特 徴とする請求の範囲１〜１０のいずれか１つの項記載の方法。 １２．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．２〜約１．２ｍ／秒であることを 特徴とする請求の範囲１〜１１のいずれか１つの項記載の方法。 １３．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．３〜約１ｍ／秒であることを特徴 とする請求の範囲１２記載の方法。 １４．リキッドナイフ（２０）の流量が約０．４〜約０．６ｍ／秒であることを 特徴とする請求の範囲１２記載の方法。 １５．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．２〜約 １．５リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１〜１４のいずれか１つ の項記載の方法。 １６．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．３〜約 １．３リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。 １７．リキッドナイフ処理量が、リキッドナイフの幅１ｃｍあたり約０．４〜約 １リットル／分であることを特徴とする請求の範囲１５記載の方法。 １８．前記リキッドナイフ装置（２０）の前記フィルム（２）に対する入射角が 約２０〜約８０°であることを特徴とする請求の範囲１〜１７のいずれか１つの 項記載の方法。 １９．ダイス（１）のリップから、冷却液体の均一であり連続的な層がフィルム （２）に第１に接触する箇所までの距離が、約１４ｃｍより小さいことを特徴と する、請求の範囲１〜１８のいずれか１つの項記載の方法。 ２０．請求の範囲１〜１９のいずれか１つの項記載の方法により得られた包装用 の平坦な単一層または多層熱可塑性フィルム。 ２１．平坦押し出しダイス（１）および冷却ロール（６）が内部冷却システムを 備えた、包装用の平坦な単一層および多層熱可塑性フィルム（２）を製造する装 置において、 リキッドナイフ装置（１０）が、前記冷却ロール（６）と結合されて、連続 的でありほぼ均一なリキッドナイフ（２０）を所定の速度および温度で噴出し、 前記リキッドナイフ装置（１０）が、調整可能な流出断面（２１）を有し、液体 を所定の温度および流量で供給されるスロット（１９）を備えたことを特徴とす る、包装用の平坦な単一層および多層構造熱可塑性フィルム（２）を製造する装 置。 ２２．前記スロット（１９）が供給孔（２２）を介して、分配チャンバ（２３） に、次に分配孔（２４）を介して、ポンプ（２７）により液体を供給される分配 チャンバ（２５）に接続されていることを特徴とする、請求の範囲２１記載の装 置。 ２３．前記スロット（１９）を、所定の距離に、中間の「Ｃ」密封ガスケット（ ３３）、ゴム製ブロック（３５）および植込ボルト（３４）により、２枚のプレ ート（３２）の間に配置して、正面流出断面２１を、前記ガスケット（３３）の 厚さおよび前記ブロック（３５）の大きさを変化させることにより調整すること を特徴とする請求の範囲２２記載の装置。 ２４．前記リキッドナイフ装置（１０）が調整手段（３６；４５；５３）に機能 滴に接続されて、前記リキッドナイフ（２０）の前記フィルム（２）に対する入 射角、距離および高さを調整することを特徴とする請求の範囲２１記載の装置。 ２５．前記入射角調整手段（３６）が、前記本体（１８）と一体化されている両 側中空ジャーナル（３７）を有し、これが、リップ（４０）がボルトおよびナッ ト（４１、４２）により固定されているスリット（３９）を備えたスリーブ（３ ８）中に回転可能に載置されていることを特徴とする請求の範囲２４記載の装置 。 ２６．前記距離調整手段（４５）が、それぞれスリーブ（３８）に固定されたス ライダー（４６）を有し、スライダー（４６）は、前記フィルム（２）の方向へ 、およびこれから離れた方向に、台（４８、４９）中に回転可能に載置されたね じ山付ロッド（４７）により駆動され、それぞれのウォームスクリューおよびは すば歯車がハンドル（５２）に接続されていることを特徴とする、請求の範囲２ ４および２５記載の装置。 ２７．前記高さ調整手段（５３）が側部ジョー５４を有し、これに前記台（４８ 、４９）を固定し、前記ジョー（５４）は、前記冷却ロール６のシャフト（１０ ）と同軸のジャーナル中に回転可能に載置されており、ベルト伝動装置（５５） によりギヤモーター（５６）に機能的に接続されていることを特徴とする請求の 範囲２４、２５または２６記載の装置。 ２８．合計の厚さが少なくとも約５０μであり、厚さが約１５μを超え、高結晶 質物質製である、外層から製造されているかまたはこれを含む、多層熱成形可能 フィルムにおいて、 長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ｍｍの熱成形したくぼみの下方の ウェブの中央で、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方法Ａ）により測定した曇りの値が 、熱成形前のフィルムの曇りと比較して、約２０％以下であることを特徴とする 、多層熱成形可能フィルム。 ２９．合計の厚さが少なくとも約５０μであり、厚さが約１５μを超え、高結晶 質物質製である、外層から製造されているかまたはこれを含む、多層熱成形可能 フィルムにおいて、 長さ１８０ｍｍ、幅１３５ｍｍ、深さ５０ｍｍの熱成形したくぼみの下方の ウェブの中央で、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３（方法Ａ）により測定した曇りの値が 、同一のフィルムを、丸ダイスで同時押し出しし、続いて水で冷却することによ り製造した際の、同一の熱成形したくぼみにおいて測定した曇りの値と比較して 、約３０％以下であることを特徴とする、多層熱成形可能フィルム。 ３０．合計の厚さが少なくとも約１００μであることを特徴とする請求の範囲２ ８または２９記載の多層熱成形可能フィルム。 ３１．合計の厚さが少なくとも約１５０μであることを特徴とする請求の範囲２ ８または２９記載の多層熱成形可能フィルム。 ３２．高結晶質物質製の外層の厚さが少なくとも約２０μであることを特徴とす る請求の範囲２８〜３１のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム。 ３３．高結晶質物質製の外層の厚さが少なくとも約２５μであることを特徴とす る請求の範囲２８〜３１のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム。 ３４．高結晶質物質が第２の外層にも存在することを特徴とする請求の範囲２８ 〜３３のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム。 ３５．高結晶質物質が中間層の１つにも存在することを特徴とする請求の範囲２ ８〜３４のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム。 ３６．高結晶質物質が中間層の２つ以上にも存在することを特徴とする請求の範 囲２８〜３４のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム。 ３７．高結晶質物質がＰＰ，ＨＤＰＥ，ＬＤＰＥ，プロピレンコポリマーおよび エチレン／α−オレフィンコポリマーから成る群から選択されていることを特徴 とする請求の範囲２８〜３６のいずれか１つの項記載の多層熱成形可能フィルム 。