JPH09512773A - ライナー無しラベルプリンタの制御 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ライナー無しラベルを印刷する感熱プリンタ（１０）は、ラベルの第２の面（１４）の感圧接着剤が、ラベルを前後に動かし、かつ印刷を実行するために感熱プリントヘッド（１７）と協働する駆動ローラー（１６）へ粘着しないように、作動される。カッター（１８）は、ライナー無しラベル引取ロール（１２）からプリントヘッドと駆動ロールの下流に配設される。カッターと駆動ロールとの間には、エアナイフ（３５）があり、ほぼ均一なガス流を駆動ローラーの周面へ送り、ラベルの接着剤が、駆動ローラーの周面へ粘着することを防止する。エアナイフを通る空気流は、約２０〜５０ｐｓｉ（好ましくは約３０ｐｓｉ）の圧力があり、連続的に供給されるか、またはプリンタの印刷と前進の初期と継続期間だけ供給される。駆動ローラーの作動も、ラベルの前縁がカッターと整合するようにライナー無しラベルのロールを前進させること、その前縁がカッターと整合する間にプリンタを完全にフォーマットすること、ロールの先頭のラベルを印刷のために前縁が初期位置へ動くように駆動ロールを作動してラベルの前縁を後退させること、また接着剤が駆動ローラーへ粘着しないように、０．５秒未満の遅延で（すなわち、ほぼ即時に）印刷及び前進を開始することにより、粘着を防止するよう制御される。

Description

【発明の詳細な説明】 ライナー無しラベルプリンタの制御 発明の背景と概要 ライナー無しラベルは、それに伴う環境上の利点と他の利点のために、益々一 般化してきている。ライナー無しラベルは、特に感熱プリンタを使用して印刷さ れることが多く、そのプリンタには、イリノイ州のレークフォレストにあるムー アビジネスフォーム（Moore Business Forms）から入手できるムーア・ミレニウ ム・ライナーレスラベル・プリンタ（Moore Millennium linerless Label Print er）、およびミネソタ州エデンプレーリーにあるデータマックス（Datamax）か ら入手できるデータマックス・プロディジー・プラス（Datamax Prodigy Plus（ 登録商標））ライナー無しラベルプリンタなどがある。このようなプリンタおよ び大部分の他の感熱プリンタは、感熱プリントヘッドを有し、そのヘッド自体と 、非粘着被膜（プラズマ被膜またはシリコーン被膜）を有する駆動ローラーとの 間でラベルを押し付ける。例えば、Datamax Prodigy Plus（登録商標）プリンタ においては、そのプリントヘッドは、約9.5ポンドの圧縮力を出し、これは良好 な印刷品質、およびラベルをプリンタを通して送る確実な駆動力を保証するため に必要である。この圧縮力は適正な操作のために必要であるが、駆動ローラーの 周面が非粘着形状を有しても、ラベルの接着剤が駆動ローラーの周面へ粘着する 可能性が依然ある。本発明によれば、プリンタの特定の操作シーケンスの期間、 および接着剤が、（着脱可能または再位置決め可能な感圧接着剤と異なる）恒久 的感圧接着剤のような特に強力な接着剤である場合、これが生じることが判明し ている。 ライナー無しラベルを印刷するDatamax Prodigy Plus（登録商標）プリンタの 典型的な操作において、操作者は、１回分送るラベルの数量を選択し、入力する 。プリンタは、コンピュータのソフトウエアからの信号を認識し、ついでプリン タをセットアップするための第１のフォーマット、例えば、多分、図形、テキス ト、バーコード、相対位置および所要のラベル長さなどを含む、印刷される特定 のラベルについてのデータを受信する。次いで、プリンタは、ラベルを逆送し、 第２のフォーマットがロードされるまでプリントヘッドの下に前縁を待機させる 。第２のフォーマットが一旦ロードされると、プリンタは、ロールの先頭のラベ ルを前進させ、第１のラベルを印刷する。フォーマットの複雑性に応じて、ラベ ルは、フォーマット中に２〜３秒もの長い間、プリントヘッドの下で待機する。 ラベルが、直ちに前進させられることなくプリントヘッドの下で待機するとき、 ラベルの接着剤は、駆動ローラーの非粘着周面を引きつけ、または掴み始めるこ とが判明している。ラベルが最終的に前進すると、駆動ローラーが、ラベルを解 放するために充 分な時間がないので、ラベルは、ローラーの回りに巻きつくか、またはプリンタ を詰まらせる。また、特に強力な感圧接着剤がラベル上に設けられる場合にも、 他の時に粘着する恐れがある。 本発明によれば、上記の問題を解決する種々の方法および装置が利用される。 本発明によれば、感熱プリンタの操作を変更することにより、および／または加 圧下で、ほぼ均一なガス流を、ラベルと駆動ローラーの周面との間の界面部位へ 送ることにより、ローラーが回転している時に、ラベルがローラーの回りに巻き つくことを防止できる。プリンタの操作の変更は、プリンタのファームウエアに おける（すなわちプリンタのコンピュータ制御チップにおける）操作の手順を単 に変更することにより、実施される。 本発明の一つの態様によれば、非粘着周面を有する駆動ローラーと、カッター と、ならびに印刷可能な第１の面および感圧接着剤付きの第２の面を有するロー ル内のライナー無しラベルを印刷するプリントヘッドとを備えるプリンタを、感 圧接着剤が駆動ローラーへ粘着することの無いように操作する方法が提供される 。本発明は、感熱プリンタへ特に適用できるが、それに限定されるものではなく 、他のライナー無しラベルプリンタにも使用できる。この方法は、ほぼ下記の順 番のステップから構成される。すなわち、（ａ）第２の面が駆動ローラーと接触 するように、かつロール内のライナー無しラベルの 前縁が第１の位置でカッターと整合するように、ライナー無しラベルのロールを 前進させるために駆動ローラーを作動するステップ。（ｂ）プリンタが、ロール 内の先頭のラベル、またはロール内の一連のラベルを印刷するため、全ての必要 な印刷命令を有するように、前縁が第１の位置にある間にプリンタを完全にフォ ーマットするステップ。（ｃ）プリントヘッドによるロール内の先頭のラベルを 印刷する初期位置へ前縁が移動するように、駆動ローラーを作動することにより 、ラベルの前縁を後退させるステップ。（ｄ）ステップ（ｃ）のほぼ直後に、印 刷を開始し、先頭のラベルを前進させ、かつ先頭のラベルをロールから切断し、 ついで先頭のラベルまたは一連のラベルが印刷および切断されるまで、印刷、前 進および切断を継続するステップ。 少なくとも、ステップ（ｄ）実行の間、第２の面の感圧接着剤が駆動ローラー へ粘着するのを防止するために、駆動ローラーにおけるラベルの第２の面と駆動 ローラー間にほぼ均一な加圧ガス流を供給するステップ（ｅ）が好ましい。ステ ップ（ｅ）は、約２０〜５０ｐｓｉ、好ましくは約３０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均 一な加圧ガス流を供給することにより、一般に実行される。ステップ（ｅ）は、 （ａ）〜（ｄ）までの全てのステップを通して、またはステップ（ｄ）が実行さ れる時にだけ、ほぼ連続的に実行できる。ステップ（ｄ）は、ステップ（ｃ）に よる後退動作が一旦停止された時に、０．５秒未満 （一般に０．１秒未満）の遅延で一般に実施される。 上述したように、ライナー無しラベルのロールは好ましくは、熱的に印刷可能 な第１の面から成り、またプリントヘッドは、感熱プリントヘッドから成る。こ の場合、ステップ（ｄ）は、プリントヘッドによる圧縮力、例えば約９〜１０ポ ンドの圧縮力を各ラベルの第１の面へ加えながら印刷を行うために、各ラベルの 第１の面へ熱を加えることにより実行される。 本発明の他の態様によれば、接着剤を駆動ローラーへ粘着させることなく、ラ イナー無しラベルを印刷するプリンタを作動する方法が提供され、その方法は下 記のステップから構成される。すなわち、（ａ）第２の面が駆動ローラーと接触 するように、かつロール内のライナー無しラベルの前縁が第１の位置でカッター と整合するように、ライナー無しラベルのロールを前進させるために駆動ローラ ーを作動するステップ。（ｂ）プリンタをフォーマットするステップ。（ｃ）プ リントヘッドによるロール内の先頭のラベルを印刷する初期位置へ前縁が移動す るように、駆動ローラーを作動することにより、ラベルの前縁を後退させるステ ップ。（ｄ）印刷を開始し、先頭のラベルまたは一連のラベルが印刷および切断 されるまで、先頭のラベルの印刷、前進および先頭のラベルのロールからの切断 を継続するステップ。（ｅ）少なくともステップ（ｄ）の間、第２の面の感圧接 着剤が駆動ローラーへ粘着するのを防止するために、駆動ローラー におけるラベルの第２の面と駆動ローラー間に、ほぼ均一な加圧ガス流を供給す るステップ。ステップ（ｄ）および（ｅ）の詳細は、上述の第１の方法に関し、 上記に記載された通りである。 本発明は、ロール内のライナー無しラベルを印刷する感熱プリンタからも構成 される。感熱プリンタは、下記の構成要素から構成される。すなわち、ライナー 無しラベルのロールからライナー無しラベルを取り出す支持体を備え、そのラベ ルは熱的に印刷可能な第１の面と感圧接着剤付きの第２の面を有する。ラベルを 前後に動かすために、第２の面と係合する非粘着周面を有する駆動ローラー。ラ ベルの第１の面と係合し、かつラベルへ圧縮力を加えて駆動ローラーの周面と接 触するように押圧する感熱プリントヘッド。印刷後にロールからラベルを切断す るカッターであって、支持体から感熱プリントヘッドの反対側に位置するカッタ ー。駆動ローラーとカッターとの間に配設されて、ローラーが回転中にロールの ラベルの第２の面の接着剤が、駆動ローラーの周面の回りに巻きつくことを防止 するために、ほぼ均一なガス流をラベルと駆動ローラーの周面との間の界面部位 へ送るエアナイフ。エアナイフは、少なくとも３つのほぼ均一に離間したガス発 散開口部が形成される端面を有するガス発散端部から一般に構成される。各開口 部は、一般には約０．０１から約０．０５インチまでの最大直径、好ましくは約 ０．０３インチの直径を有する。 本発明の主な目的は、ラベルが特に感熱プリンタへ適したプリンタ駆動ロール へ粘着することなく、ライナー無しラベルを効果的に印刷することにある。本発 明のこの目的および他の目的は、本発明の詳細な説明を読むことから、および付 属の特許請求の範囲から明らかとなる。 図面の簡単な説明 図１Ａ〜図１Ｃは、従来技術の感熱プリンタ、およびその作動ステップの手順 を概略示し、その手順により、印刷されるライナー無しラベルが駆動ローラーの 回りに好ましくなく巻きつく（図１Ｃ）。 図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の方法による図１Ａ〜図１Ｃのプリンタの作動 の概略図である。 図３は、図２Ａおよび図２Ｂによる感熱プリンタの作動における代表的ステッ プを図示する概略フローシートである。 図４は、印刷されるライナー無しラベルが駆動ローラーへの粘着防止を容易に するエアナイフを利用する本発明による代表的感熱プリンタの構成部材の概略側 面図である。 図５は、図４のエアナイフの上端上で覗いた図であり、かつ圧縮空気源への接 続を概略図示する図である。 図面の詳細な説明 図１Ａ〜図１Ｃは、Ｄａｔａｍａｘ Ｐｒｏｄｉｇｙ Ｐｌｕｓライナー無し ラベル感熱プリンタの従来の動作を示す。感熱プリンタ１０の基本的構成要素に は、ラ イナー無しラベルのロール１２用の取り出し機構を提供する支持部（主軸）１１ が含まれる。ラベルは、印刷可能で、一般に熱的に印刷可能であり、またロール １２内のラベルが互いに粘着しないようにシリコーンのような剥離材料被膜を有 する第１の面１３と、再位置決め可能で、着脱可能であり、または恒久的な接着 剤でもよい感圧接着剤付きの第２の面１４とを有する。ラベル材は、駆動ローラ ー１６により駆動されるアイドル・ローラー１５を通して送られる。感熱プリン トヘッド１７は、ラベルの印刷可能な面１３と係合し、一方、面１４の接着剤は 、駆動ローラー１６の周面と接触する。駆動ローラー１６の周面は、シリコーン のような接着剤剥離材料で被覆されるか、または表面が粘着しないようにプラズ マ被覆される。駆動ローラー１６の下流には、ギロチンカッター、はさみカッタ ー、回転カッターシリンダーなどの任意の形式の、またはロールを形成するラベ ルが孔あきの場合に、分離具または裂き具と同一の機能を持つ構造のカッター１ ８が設けられる。 感熱プリンタ１０は、Ｐ．Ｃ．のような従来のコンピュータ２０により制御さ れる。操作者は、数量や、どのようなマーキングがラベル上に印刷されるか、お よび時には事前に決められていないラベル長等のパラメータなどの送られるラベ ルについての情報を選択し、入力する。コンピュータ２０の制御の下で、駆動ロ ーラー１６は、時計方向に回転し、ロール１２内の先頭のラベルの前縁 ２２を、カッター１８と整合する第１の位置まで動かす。該当するフォーマット 信号は、コンピュータ２０からプリンタ１０のファームウエアーにより受信され る。次いで、図ＩＢのように、ローラー１６は、反時計方向に回転し、ラベルの 前縁２２が、図１Ｂに示されるように感熱プリントヘッド１７の下になるように ラベルを逆送する。この位置にある時、プリンタ１０は、印刷される図形、テキ ストおよびバーコードなどのコンピュータ２０からの第２のフォーマット命令を 受信する。前縁２２は、第２のフォーマットが実行される間、２または３秒間、 プリントヘッド１７の下で待機する。プリントヘッド１７は、約９．５ポンドの 下方向の圧縮力をラベル上に加えているので、感圧接着剤１４は、その表面は非 粘着特性にもかかわらず、駆動装置１６の周面へ粘着することがある。これが生 じる場合、第２のフォーマット後、ローラー１６が再び時計方向に回転し、印刷 を開始し、印刷可能面１３の印刷と供給を実行すると、接着剤１４は、駆動ロー ル１６の周面へ掴まり、分離する時間が無いので、図１Ｃに示されるように駆動 ロール１６の回りに巻きつくか、またはラベルがプリンタ経路を詰まらせる。 図２Ａおよび図２Ｃは、本発明の方法によるプリンタ経路の作動の手順を図示 し、プリンタ１０の構成要素は、図１Ａ〜図１Ｃに図示される従来の構成要素と 同一である。図２Ａにおける動作は、図１Ａと同一であり、すなわち駆動ローラ ー１６は、ロール１２からの最初のラベ ルの前縁２２が、第１の位置でカッター１８と整合するように、コンピュータ２ ０およびプリンタ１０内のファームウエアーの制御の下で作動される。この位置 にある時、プリンタ１０は、印刷される図形、テキストまたはバーコードがどの ようなものか、どれだけのラベル数か、および、もし必要ならばラベル長などの すべてのフォーマット情報で完全にフォーマットされる。この時点では前縁２２ がプリントヘッド１７の下には位置せず、またローラー１６の周面が非粘着性で あるため、接着剤１４はローラーが回転するときにローラー１６の回りに巻きつ くように、ローラーを十分に掴むことができない。 図２Ｂは、次のステップを図示し、そのステップにおいて駆動ローラー１６は 、ラベル前縁２２がプリントヘッド１７の下に戻るために、前縁２２を後退させ るように制御され、次いでほぼ直ちに（すなわち約０．５秒以内に、および好ま しくは約０．１秒以内に）プリントヘッド１７で印刷を開始し、ローラー１６で 先頭のラベルを前進させ、カッター１０を使用してそのラベルをロール１２から 切断し、また、先頭のラベル及び一連のラベルが印刷、切断されるまで、印刷、 前進および切断の動作を継続する。次いで、この操作が再び開始される。 図３は、図２Ａおよび図２Ｂに図示されたプリンタ１０の操作に伴うステップ の手順をフローチャート形態で概略図示する。参照符号２５により示される図３ の第１のステップは、主軸１１上への新しいラベルロール１２ の設置である。次いで送られるラベルの数量、または他のパラメータは、コンピ ュータ２０で操作者により選択／入力される。これには、フォーマット情報が含 まれ、またはフォーマット情報は、プリンタ１０のファームウエアーに既に標準 化されていてもよい。次いでボックス２７により示されるように、駆動ロール１ ６は、前縁２２が図２Ａに図示されるようにカッター１８と整合する開始位置ま で、最初のラベルを送るように制御される。次いでプリンタ１０のファームウエ アーは、ボックス２８により示されるように、印刷される図形、テキストまたは バーコードがどのようなものか、また追加情報が必要かどうかを含む全てのフォ ーマット情報をロードする。次いで図２Ｂに概略図示されるように、駆動ロール １６は逆転して、ラベル（最初のラベル）を、ボックス２９により示されるよう に印刷位置（図１Ｂに示される）まで後退させ、次いでその直後に、ボックス３ ０により示されるように印刷と送り操作が開始される。印刷作動の最後において は、ボックス３１により示されるように、選択ボックス２６の直前のフローチャ ートへ戻る。通常、新しいロールの最初の部分のスタート後、印刷される次のラ ベルの前縁２２は、カッター１８と既に整合しているので、（図２Ａに図示され るように）前縁２２が適切に位置決めされているかを判断する検知ステップを除 き、プリンタの制御に関する限り、ステップ２７においては何も起こらない。 図２Ａおよび図２Ｂに図示の通り、プリンタ１０の操作は、図１Ｃに図示され るプリンタの回りの巻きつき状態及びプリンタの詰まりを都合よく防止するが、 非常に強力な接着剤１４（一部の恒久的接着剤）が使用されると、先頭のラベル が駆動ロール１６の非粘着性周面へ粘着し、プリンタの詰まりなどを引き起こす 可能性が依然ある。このような粘着の可能性を本質的に無くすために、図４及び 図５に図示されるエアナイフ３５を利用する他の方法のステップを採用できる。 この名前が適用されるように、エアナイフ３５は、ほぼ均一な加圧ガス流（不活 性ガスなどの他のガスを利用できるが、好ましくは空気流）を、ロール１２のラ ベルの第２の接着面と駆動ローラー１６との間へ送り（すなわち、ガス流がラベ ルと駆動ローラー１６の周面との間の界面部位へ送られ）、これにより、ローラ ー１６が一旦回転すると、ローラー１６への接着剤の粘着が防止される。エアナ イフ３５を利用すると、駆動ロール１６の非粘着性表面への接着剤粘着の機会が 本質的に無くなる。 図４及び図５で分かるように、エアナイフ３５は、約２０〜５０ｐｓｉ（好ま しくは約３０ｐｓｉ）の圧力の圧縮空気等の加圧ガス源３８（図５参照）と連通 する内部ヘッダー通路３７を有する本体３６から構成される。複数の通路３９は 、ヘッダー通路３７からエアナイフ３５の端面４０まで本体３６内を延びる。通 路３９は、エアナイフ３５の端面４０の長さ４１に沿って、ほぼ均一 に離間しており（その長さ４１は、例えば、約１〜２インチである）、及び図５ に図示される好ましい実施例においては、端面４０に形成される開口部４２で終 端する３つの通路が設けられる。好ましくは、開口部４２は例えば、約０．０１ 〜約０．０５インチの最大寸法を有するように非常に小さく、好ましい実施例に おいて開口部４２は、約０．０３インチの直径を有し、ほぼ円形である。設けら れる開口部４２の数（例えば２〜８個）に応じて、供給されるガスの圧力は、変 化するが、常に約３０ｐｓｉに維持される。 開口部４２は、真っ直ぐで平面の開口部でもよいが、ほぼ均一な加圧ガス流を 、ラベルとプリンタ駆動ローラー１６の周面との間の界面部位へ向けて送るとい う最終目的を達成する限り、ノズル、流れ制限器、流れ案内器、または多数の流 体素子から構成されてもよい。 図４は、ローラー１６およびカッター１８に関して、エアナイフ３５の好まし い位置を図示する。図４に図示される実施例において、カッター１８は、切断刃 ４６を上に付けた、アンビル４７と協働する回転シリンダー４５から構成される 。 エアナイフ３５は、幾つかの異なる方法で利用／作動できる。例えばエアナイ フ３５は、源３８が約２０〜５０ｐｓｉの圧縮空気を絶えず供給して、常に作動 できる。代わりに、開口部４２から、プリンタヘッド１７における先頭のラベル と駆動ロール１６の周面との間の界面部 位への空気流は、駆動ロール１６の時計方向回転を開始して、ラベルを前進させ る（印刷中）時にのみ供給してもよい。最後の操作手順は、図３に概略図示され 、そこにおいてボックス５０は、駆動ロール１６の逆転中（図３のボックス２９ ）に若干の時間、エアナイフ３５へ空気流が開始され（例えば圧縮空気源３８に 付属する弁を制御することにより）、および図３のボックス５１により示される ように、一旦ボックス３１のラベル動作の最後に達すると、空気流が終了する。 エアナイフ３５の利用により、周面１６への接着剤１４の粘着は、特に図２Ａ 、図２Ｂおよび図３に図示されるプリンタ操作と組合せると、本質的に完全に無 くなる。 このように、本発明によれば、ライナー無しラベルを印刷するプリンタを操作 する有利な方法、及びそのようなラベルを印刷する感熱プリンタが提供されてい ることが分かる。 本発明は、現在最も実際的であり、かつ好ましい実施例であると考えられるも のにおいて、示され、説明されてきたが、多くの変形例が、本発明の範囲内で実 施できることは当該技術の熟練者にとっては明らかであり、この範囲は、全ての 同等な方法および装置を包含するように、添付の特許請求の範囲の最も広い解釈 に従う。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ， ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ハロッド、 ジム エイ. アメリカ合衆国 14072 ニューヨーク州 グランド アイランド アンバーウッド ドライブ 101 【要約の続き】 接着剤が駆動ローラーへ粘着しないように、０．５秒未 満の遅延で（すなわち、ほぼ即時に）印刷及び前進を開 始することにより、粘着を防止するよう制御される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 非粘着性周面を有する駆動ローラーと、カッターと、ならびに印刷可能な 第１の面及び感圧接着剤付きの第２の面を有するロール内のライナー無しラベル を印刷するプリントヘッドとを備えるプリンタを、感圧接着剤が駆動ローラーへ 粘着することの無いように操作する方法において、 （ａ）第２の面が駆動ローラーと接触するように、かつロール内のライナー無 しラベルの前縁が第１の位置でカッターと整合するように、ライナー無しラベル のロールを前進させるために駆動ローラーを作動し、 （ｂ）プリンタが、ロール内の先頭のラベル、またはロール内の一連のラベル を印刷するため、全ての必要な印刷命令を有するように、前縁が第１の位置にあ る時にプリンタを完全にフォーマットし、 （ｃ）プリントヘッドによりロール内の先頭のラベルを印刷する初期位置へ前 縁が移動するよう駆動ローラーを作動することにより、ラベルの前縁を後退させ 、 （ｄ）ステップ（ｃ）の直後に、印刷を開始し、先頭のラベルを前進させ、か つ先頭のラベルをロールから切断し、次いで先頭のラベルまたは一連のラベルが 印刷及び切断されるまで、印刷、前進及び切断を継続するステップとからほぼ順 番に構成される方法。 ２． 少なくともステップ（ｄ）の間、第２の面の感圧 接着剤が駆動ローラーへ粘着するのを防止するために、駆動ローラーにおけるラ ベルの第２の面と駆動ローラー間にほぼ均一な加圧ガス流を供給するステップ（ ｅ）からさらに構成される請求項１記載の方法。 ３． ステップ（ｅ）が、約２０〜５０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均一な加圧ガス流 を供給することにより実行される請求項２記載の方法。 ４． ライナー無しラベルのロールが、熱的に印刷可能な第１の面から成り、ま たプリントヘッドは、感熱プリントヘッドから成り、またステップ（ｄ）は、プ リントヘッドによる圧縮力を各ラベルの第１の面へ加えながら、印刷を行うため に、各ラベルの第１の面へ熱を加えることにより実行される請求項３記載の方法 。 ５． ステップ（ｅ）が、約３０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均一な加圧ガス流を供給 することにより実行される請求項４記載の方法。 ６． ステップ（ｄ）が、ステップ（ｃ）に従う後退動作が一旦停止された時に 、０．５秒未満の遅延で実行される請求項５記載の方法。 ７． ライナー無しラベルのロールが、熱的に印刷可能な第１の面から成り、ま たプリントヘッドは感熱プリントヘッドから成り、またステップ（ｄ）はプリン トヘッドによる圧縮力を各ラベルの第１の面へ加えながら、印刷を行うために、 各ラベルの第１の面へ熱を加えることにより実行される請求項１記載の方法。 ８． ステップ（ｅ）が、約３０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均一な加圧ガス流を供給 することにより実行される請求項２記載の方法。 ９． ステップ（ｄ）が、ステップ（ｃ）に従う後退動作が一旦停止された時に 、０．５秒未満の遅延で実行される請求項７記載の方法。 １０． ステップ（ｄ）が、ステップ（ｃ）に従う後退動作が一旦停止された時 に、０．５秒未満の遅延で実行される請求項１記載の方法。 １１． ステップ（ｅ）が、（ａ）〜（ｄ）までの全てのステップを通して、ほ ぼ連続的に実行される請求項２記載の方法。 １２． ステップ（ｅ）は、ステップ（ｄ）が実施される時にだけ、実質的に実 施される、請求項２に記載の方法。 １３． 非粘着性周面を有する駆動ローラーと、カッターと、ならびに印刷可能 な第１の面及び感圧接着剤付きの第２の面を有するロール内のライナー無しラベ ルを印刷するプリントヘッドとを備えるプリンタを、感圧接着剤が駆動ローラー へ粘着することの無いように操作する方法において、 （ａ）第２の面が駆動ローラーと接触するように、かつロール内のライナー無 しラベルの前縁が第１の位置でカッターと整合するように、ライナー無しラベル のロールを前進させるために駆動ローラーを作動し、 （ｂ）プリンタをフォーマットし、 （ｃ）プリントヘッドによりロール内の先頭のラベルを印刷する初期位置へ前 縁が移動するよう駆動ローラーを作動することにより、ラベルの前縁を後退させ 、、 （ｄ）印刷を開始し、先頭のラベルまたは一連のラベルが印刷及び切断される まで、先頭のラベルの印刷、前進及び先頭のラベルのロールからの切断を継続し 、 （ｅ）少なくともステップ（ｄ）の間、第２の面の感圧接着剤が駆動ローラー へ粘着するのを防止するために、駆動ローラーにおけるラベルの第２の面と駆動 ローラー間にほぼ均一な加圧ガス流を供給するステップから構成される方法。 １４． ステップ（ｅ）が、約２０〜５０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均一な加圧ガス 流を供給することにより実行される請求項１３記載の方法。 １５． ステップ（ｅ）が、（ａ）〜（ｄ）までの全てのステップを通して、ほ ぼ連続的に実行される請求項１４記載の方法。 １６． ステップ（ｅ）が、ステップ（ｄ）が実行される時にだけ、実質的に実 行される請求項１４記載の方法。 １７． ライナー無しラベルのロールが、熱的に印刷可能な第１の面から成り、 またプリントヘッドが感熱プリントヘッドから成り、またステップ（ｄ）が、プ リントヘッドによる圧縮力を各ラベルの第１の面へ加えながら、印刷を行うため に、各ラベルの第１の面へ熱を加えるこ とにより実行される請求項１４記載の方法。 １８． ステップ（ｅ）が、約３０ｐｓｉの圧力で、ほぼ均一な空気流を供給す ることにより実行される請求項１３記載の方法。 １９． 熱的に印刷可能な第１の面と感圧接着剤付きの第２の面とを有するライ ナー無しラベルのロールからライナー無しラベルを取り出す支持体と、 ラベルを前後に動かすために第２の面と係合する非粘着周面を有する駆動ロー ラーと、 ラベルの第１の面と係合し、かつラベルへ圧縮力を加えて駆動ローラーの周面 と接触するように押圧する感熱プリントヘッドと、 前記支持体から前記感熱プリントヘッドの反対側に配置されて、印刷後にロー ルからラベルを切断するカッターと、 前記駆動ローラーと前記カッターとの間に配設されて、ローラーが回転中に、 ロールのラベルの第２の面の接着剤が、駆動ローラーの周面の回りに巻きつくこ とを防止するために、ほぼ均一なガス流をラベルと前記駆動ローラーの前記周面 との間の界面部位へ送るエアナイフと、 から構成されるロール内のライナー無しラベルを印刷する感熱プリンタ。 ２０． 前記エアナイフが、少なくとも３つのほぼ均一に離間したガス発散開口 部が形成される端面を有するガス発散端部から構成され、各開口部が、約０．０ １から 約０．０５インチまでの最大寸法を有する請求項１９記載の感熱プリンタ。