JPH0952469A

JPH0952469A - 感熱孔版原紙

Info

Publication number: JPH0952469A
Application number: JP20553595A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Iwasaki; 信広岩崎
Original assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Priority date: 1995-08-11
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1997-02-25
Anticipated expiration: 2015-08-11
Also published as: JP3386936B2

Abstract

(57)【要約】【構成】多孔性支持体に接着剤層を介して熱溶融穿孔
性フィルムを貼り合わせてなる感熱孔版原紙であって、
接着剤層が多孔性樹脂を含む感熱孔版原紙である。【効果】本発明の感熱孔版原紙によれば、サーマルヘ
ッドからの熱の損失がなく、その熱により効率よく熱溶
融穿孔性フィルムを穿孔することができ、熱溶融穿孔性
フィルムの熱溶融穿孔性フィルムの熱感度を損なうこと
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版原紙に関
し、特にサーマルヘッドにより製版する感熱孔版原紙に
関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版原紙は、通常、インキ透過性の
ある多孔性支持体と熱溶融穿孔性のフィルムとを接着剤
を介して貼り合わせた原紙を用い、この原紙のフィルム
面に所望の文字、図形等の形状を熱穿孔させることによ
り版を作成する。そして、この版を用いて印刷するもの
である。

【０００３】この製版方法として、サーマルヘッドによ
るデジタル製版法と、赤外線またはキセノンフラッシュ
光を照射する方法が、既に知られている。特に、サーマ
ルヘッドによるデジタル製版法は静電複写（ＰＰＣ）と
比較して、多数枚印刷時の印刷コストが安い、また高速
印刷が可能である等の利点があることから、オフィス、
及び学校等に急速に普及している。サーマルヘッドによ
り製版を行う場合には、ヘッドが熱溶融穿孔性フィルム
に熱融着するのを防止するためフィルムの上にスティッ
ク防止層などを設け、その上からサーマルヘッドで加熱
して、穿孔・製版を行っている。

【０００４】サーマルヘッドを使用したデジタル製版法
を行う、従来の感熱孔版原紙においては、造膜性のある
合成樹脂または連続的に存在する合成樹脂が、多孔性支
持体と熱溶融穿孔性フィルムとを接着するのに用いられ
ている。これは接着剤の接着強度を高めるためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記で使用さ
れている従来の接着剤は造膜性を有しているか、または
連続的に存在しているために、接着剤が熱溶融穿孔性フ
ィルムと支持体との間に高密度で存在する。このため、
サーマルヘッドから熱溶融穿孔性フィルムに与えられた
熱が接着剤を通過して支持体の方向へ移動し、熱溶融穿
孔性フィルムにおける穿孔時の熱感度が損なわれるとい
う問題があった。

【０００６】従って、本発明は、上述のごとき欠点を解
決し、サーマルヘッドから熱溶融穿孔性フィルムへ与え
られた熱の損失がなく、その熱により効率よく熱溶融穿
孔性フィルムを穿孔することができる、感熱孔版原紙を
提供することを主たる目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明により達成できる。即ち、本発明は多孔性支持体に接
着剤層を介して熱溶融穿孔性フィルムを貼り合わせてな
る感熱孔版原紙であって、該接着剤が微多孔性樹脂を含
むことを特徴とする感熱孔版原紙である。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明をどのように実施す
るかについて、詳細に説明する。

【０００９】本発明の感熱孔版原紙は、基本的には多孔
性支持体及び熱溶融穿孔性フィルムを、接着剤層を介し
て貼り合わせた構成となっている。本発明の最大の特徴
は、上記接着剤層に、微多孔性樹脂を含むことである。
微多孔性樹脂としては、熱可塑性を有するものが好適に
用いられる。特に、微多孔性ポリウレタン系樹脂であっ
て熱可塑性のものが好ましい。

【００１０】本発明の接着剤層は、多孔性支持体と熱溶
融穿孔性フィルムとを接着することができる接着剤から
なり、微多孔性樹脂を含むものである。接着剤層に微多
孔性樹脂を含ませる態様としては、従来から使用されて
いる接着剤に、別途微多孔性樹脂を含ませてもよいし、
或いは従来から用いられている接着剤自体を微多孔性樹
脂としたものを用いてもよい。接着剤として、従来から
用いられているものとして、例えば、酢酸ビニル系、ア
クリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエマルジョン
タイプ、溶剤タイプ、無溶剤タイプ、ホットメルトタイ
プ、紫外線硬化タイプ、電子線硬化タイプ等のものが挙
げられる。特に好ましい微多孔性樹脂としては、微多孔
性ポリウレタン系樹脂である。また、これら接着剤層に
は必要に応じて、他の添加剤、例えば帯電防止剤、滑剤
等が添加されてもよい。

【００１１】微多孔性樹脂として特に好ましい微多孔性
のポリウレタン系樹脂は、種々のポリイソシアネートと
ポリオールとから得られ、種々のグレードのものが市場
から入手でき、本発明で使用することができる。微多孔
性ポリウレタン系樹脂を種々の溶媒、例えば、トルエ
ン、メチルエチルケトンと混合して、接着剤を得ること
ができる。

【００１２】以上述べたごとく、接着剤層に微多孔性樹
脂を含ませたことにより、熱溶融穿孔性フィルムと多孔
性支持体との間に存在する接着剤層は、従来の接着剤層
と異なり、低密度となる。これにより、熱溶融穿孔性フ
ィルム上に与えられたサーマルヘッドからの熱は、多孔
性支持体へ移動して放出することがなく、効率的に熱溶
融穿孔性フィルムを穿孔することができる。従って、熱
溶融穿孔性フィルムの熱感度を損なうことなく、熱溶融
穿孔性フィルムを良好に穿孔することができる。

【００１３】本発明の接着剤層に含まれる微多孔性樹脂
は、０.１〜３０μｍ、好ましくは０.１〜１０μｍの気
孔径を有するものが好ましい。微多孔性樹脂の気孔径が
０.１μｍ未満の場合には、十分な穿孔感度が得られな
い。一方、気孔径が３０.０μｍより大きい場合には、
気孔径の大きさがサーマルヘッド１ドットの大きさに近
くなるため、穿孔された穿孔孔の大きさが一定とならな
い。

【００１４】また、微多孔性樹脂は、０.１〜０.８ｇ／
ｃｍ³の密度であることが好ましい。微多孔性樹脂密度
が０.１ｇ／ｃｍ³未満の場合には、十分な接着強度が得
られない。一方、密度が０.８ｇ／ｃｍ³より大きい場合
には、十分な穿孔感度が得られない。

【００１５】さらに、微多孔性樹脂は、軟化点が５０〜
２００℃であることが好ましい。軟化点が５０℃未満の
場合、耐熱保存性が悪くなり、デラミが発生して、多孔
性支持体と熱溶融穿孔性フィルムが剥離するおそれがあ
る。また、２００℃を越える場合、十分な穿孔感度が得
られない。

【００１６】本発明に用いられる熱溶融穿孔性フィルム
としては、ポリ塩化ビニル系フィルム、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合フィルム、ポリエステルフィルム、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィ
ルム、ポリスチレンフィルム等の、厚さが好ましくは、
０．５〜２０μｍであるフィルムがいずれも使用でき、
特に限定されるものではない。厚さの薄いものは、感度
では有利であるが、コストの面で不利となるので、使用
するサーマルヘッドの熱エネルギーで穿孔できる特性を
考慮してフィルムを選定すればよい。

【００１７】熱溶融穿孔性フィルムとして一般的に使用
されているのは延伸ポリエステルフィルムである。ポリ
エチレンテレフタレートフィルムは結晶性（結晶化度）
が高く低感度であり、１.５〜２.５μｍの厚さのものが
使用される。本発明に好適に使用出来るフィルムは、厚
さ０．５〜６．０μｍの低融解エネルギー、高加熱収縮
率、低結晶性の共重合ポリエステルフィルム等の高感度
フィルムである。これらのフィルムとして、例えば、融
解エネルギーが３〜１１ｃａｌ／ｇで融解終了温度と融
解開始温度との差が５０〜１００℃である共重合ポリエ
ステルフィルム（特開昭６２−１４９４９６）、１４０
℃での加熱収縮率が１５％以上８０％以下で１２０℃で
の加熱収縮応力が１５０〜５００ｇ／ｍｍ² の共重合ポ
リエステルフィルム（特開昭６３−１６０８９５）、二
つの融解ピークが観測されることを特徴とするフィルム
（特開平３−３９２９４）、１００℃の加熱収縮率が１
５％以上８０％以下で１００℃での加熱収縮応力が７５
〜５００ｇ／ｍｍ² の共重合ポリエステルフィルム（特
開昭６２−２８２９８３）を例示することが出来る。

【００１８】本発明の用いられる多孔性支持体は、加熱
時には実質的に穿孔性を有せず、印刷時にインキが通過
する多孔質のものであればよく、例えば、マニラ麻、コ
ウゾ、ミツマタ、パルプ等天然繊維、ポリエステル、ビ
ニロン、ナイロン、レーヨン等の合成繊維が挙げられ、
これらは単独で、または２種以上併用して湿式または乾
式抄紙したもの、ポリエステル、ナイロン等のスクリー
ン印刷用紗等を用いることができる。

【００１９】また、本発明では、サーマルヘッドが熱溶
融穿孔性フィルムに熱融着するのを防止するため、熱溶
融穿孔性フィルム上にスティック防止剤をコーティング
してスティック防止層を設けてもよい。スティック防止
剤としては、例えば、撥水撥油剤、界面活性剤、シリコ
ン系、フッソ系の離型性能のあるものが挙げられる。ま
たこれらに必要に応じて、他の添加剤例えば帯電防止
剤、滑剤等が添加されてもよい。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例を挙げ
て、本発明の実施の形態を具体的に説明する。

【００２１】

【実施例１】微多孔性ポリウレタン系樹脂（ハイムレン
Ｘ‐３０４０：大日精化工業製）３０重量部、トルエン
２０重量部、メチルエチルケトン１０重量部、水４０重
量部を混合し、接着剤を得た。この接着剤を厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに
ワイヤーバーを用いて、０.５ｇ／ｍ²の割合で塗布し
た。そして、上記ＰＥＴフィルムに厚さ４０μｍの多孔
性薄葉紙を重ね、ウエットラミネートによって貼り合わ
せて、感熱孔版原紙を得た。上記接着剤層は、径３μｍ
の気孔を有し、密度０.５ｇ／ｃｍ³であった。

【００２２】

【実施例２】上記微多孔性ポリウレタン系樹脂に代え
て、微多孔性ポリウレタン系樹脂（ハイムレンＡＴＸ‐
１０：大日精化工業製）を用いた他は、実施例１と同様
にして感熱孔版原紙を得た。この感熱孔版原紙の接着剤
層は、径０.５μｍの気孔を有し、密度０.５ｇ／ｃｍ³
であった。

【００２３】

【比較例】気孔を有さず、密度１.２５ｇ／ｃｍ³、軟化
点１６５℃のポリエステル５重量部、および気孔を有さ
ず、密度１.２３ｇ／ｃｍ³、軟化点１４５℃のポリエス
テル５重量部、さらにトルエン４５重量部、メチルエチ
ルケトン４５重量部を混合して接着剤を得た。この接着
剤を実施例１の接着剤に代えて用いた他は、実施例１と
同様にして、感熱孔版原紙を得た。

【００２４】

【評価試験】実施例１、２及び比較例で得た感熱孔版原
紙を、プリポート印刷機（ＶＴ―３８２０）により、穿
孔及び印刷をした。そして、穿孔された感熱孔版原紙及
び得られた印刷物に関し、感度及び画像鮮明性を目視に
より○、×の２段階で評価した。その結果を表１に示
す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に示す結果から、実施例１及び２で得
られた感熱孔版原紙は感度及び画像鮮明性の点で比較例
の感熱孔版原紙より優れているのが分かる。このことか
ら、接着剤として微多孔性樹脂を用いることにより、感
熱孔版原紙の感度及び得られる印刷物の画像鮮明性が向
上することが分かる。

【００２７】

【発明の効果】以上の如き本発明によれば、多孔性支持
体及び熱溶融穿孔性フィルムを、微多孔性樹脂を含む接
着剤により貼り合わせた構成の感熱孔版原紙とすること
により、熱溶融穿孔性フィルムと支持体との間に存在す
る接着剤層の密度は低いものとなる。このため、サーマ
ルヘッドからの熱により効率よく熱溶融穿孔性フィルム
を穿孔することができる。従って、熱溶融穿孔性フィル
ムの熱感度を損なうことがない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔性支持体に接着剤層を介して熱溶融
穿孔性フィルムを貼り合わせてなる感熱孔版原紙であっ
て、該接着剤層が微多孔性樹脂を含むことを特徴とする
感熱孔版原紙。
【請求項２】微多孔性樹脂の気孔径が０.１〜３０μ
ｍ、密度が０.１〜０.８ｇ／ｃｍ³、軟化点が５０〜２
００℃である請求項１記載の感熱孔版原紙。
【請求項３】微多孔性樹脂の気孔径が０.１〜１０μ
ｍである請求項１又は２記載の感熱孔版原紙。
【請求項４】微多孔性樹脂がポリウレタン系樹脂であ
る請求項１、２又は３記載の感熱孔版原紙。