JPH0953763A - 複合パイプ製造方法 - Google Patents

複合パイプ製造方法

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JPH0953763A
JPH0953763A JP20416295A JP20416295A JPH0953763A JP H0953763 A JPH0953763 A JP H0953763A JP 20416295 A JP20416295 A JP 20416295A JP 20416295 A JP20416295 A JP 20416295A JP H0953763 A JPH0953763 A JP H0953763A
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corrugated pipe
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corrugated
straight
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Susumu Miyashita
進 宮下
Masaru Nakano
中野　　勝
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂製大口径複合パイプを外側のコ
ルゲートパイプと内側のストレートパイプを別々に作
り、コルゲートパイプイプ内面にストレートパイプを挿
入して接合する方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製コルゲートパイプの内面
に、該コルゲートパイプの最小内径に近い外径を有し、
かつ該コルゲートパイプと同種の樹脂製のストレートパ
イプを挿入して、両パイプを接合せしめる複合パイプの
製造方法であって、該コルゲートパイプと該ストレート
パイプ接合面間に高周波誘導加熱により発熱する物質を
樹脂に含有せしめた層を介在させ、高周波誘導加熱によ
って該層を溶融させることによって、両パイプを接合せ
しめることを特徴とする複合パイプ製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製コ
ルゲートパイプの内面に、該コルゲートパイプの最小内
径に近い外径を有し、かつ該コルゲートパイプと同種の
樹脂製のストレートパイプを挿入して、両パイプを接合
せしめる複合パイプの製造方法に関し、特に大口径の複
合パイプの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設する液体を導通するパ
イプには、コンクリート、また鉄が用いられていたが、
熱可塑性樹脂のコルゲートパイプ製造法の発明に伴い、
塩化ビニル樹脂製コルゲートパイプによって代替が行わ
れている。湧水等の排水に用いられる埋設管の場合、水
に土砂が混じる為、パイプの内面が平滑であることが要
求される。すなわち、パイプ内面が波状だと、土砂等が
堆積し、パイプが詰まる恐れがある。そこで、パイプの
内面を平滑にするためにコルゲートパイプの内面にスト
レートパイプを設けた複合パイプが用いられる。
【０００３】係る複合パイプの内、口径が１ｍ未満の場
合は、単軸押出機を用い複合パイプ用ダイにより外側の
コルゲートパイプと内側のストレートパイプが同時に一
体で成形される方法が取られていた。一方、口径１ｍ以
上の場合は、一体成形に必要な吐出能力を有する押出
機、及び複合パイプ用ダイが高価であり、製造には多大
な投資を要する為、一体成形は、見送られてきた。そこ
で、大口径パイプの場合には、別々に作成したコルゲー
トパイプの内面にストレートパイプを配して接合面を接
着せしめる方法が検討されてきた。
【０００４】一方、近年地震及び寒冷地への対処のた
め、塩化ビニル樹脂より可撓性、耐寒性に優れて折れに
くく、破損されにくい、例えばポリエチレン樹脂製の複
合パイプの使用が急激に広まりつつある。しかし、ポリ
エチレン樹脂製の複合パイプの場合、一般的な接着剤で
は接着が難しいので、加熱溶着方法に頼らざるを得な
い。
【０００５】また、接着するためにはコルゲートパイプ
の最小内径とストレートパイプの外径が等しくなけれ
ば、相互の接合面が接触せず、接着することは困難であ
るが、コルゲートパイプの最小内径とストレートパイプ
の外径が等しれば、コルゲートパイプの内面にストレー
トパイプを挿入する事が不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、従来接着剤では接合が難しかった、熱可塑性樹
脂製、特にポリエチレン製のコルゲートパイプとストレ
ートパイプとを接合して成る複合パイプ、特に大口径複
合パイプを安価に提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、熱可塑性
樹脂製コルゲートパイプの内面に、該コルゲートパイプ
の最小内径に近い外径を有し、かつ該コルゲートパイプ
と同種の樹脂製のストレートパイプを挿入して、両パイ
プを接合せしめる複合パイプの製造方法であって、該コ
ルゲートパイプと該ストレートパイプ接合面間に高周波
誘導加熱により発熱する物質を樹脂に含有せしめた層を
介在させ、高周波誘導加熱によって該層を溶融させるこ
とによって、両パイプを接合せしめる複合パイプ製造方
法である。第二の発明は、前記第一の発明であって、熱
可塑性樹脂製コルゲートパイプの内面に、該コルゲート
パイプの最小内径に近い外径を有し、かつ該コルゲート
パイプと同種の樹脂製のストレートパイプを挿入する際
に、該ストレートパイプの断面を変形せしめ，挿入後は
復元することを特徴とする複合パイプ製造方法である。
第三の発明は、前記第一ないし第二いずれかの発明であ
って、高周波誘導加熱により発熱する物質が繊維又は粒
子であることを特徴とする複合パイプ製造方法である。
第四の発明は、前記第一ないし第三いずれかの発明であ
って、高周波誘導加熱により発熱する物質を樹脂に含有
せしめた層が、テープであることを特徴とする複合パイ
プ製造方法である。第五の発明は、前記第一ないし第四
いずれかの発明であって、熱可塑性樹脂がポリエチレン
であることを特徴とする複合パイプ製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しつつ、本発明を
その実施の形態により詳細に説明する。図１は、本発明
のコルゲートパイプとストレートパイプとの接合方法の
一実施形態を示す断面図である。図示するように、接合
すべきコルゲートパイプ１とストレートパイプ２の接合
面間に高周波誘導加熱により発熱する物質を樹脂に混練
したテープ３を介在せしめる。
【０００９】テープ３の幅は、ストレートパイプに接す
るコルゲートパイプの最小内径部の円周を覆えば良く、
従って長さは少なくともコルゲートパイプの最小内径の
円周に等しい。テープ３の厚みは、通常０．２ｍｍ〜
１．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであ
る。テープ３に用いられる樹脂は、加熱され溶融するこ
とでコルゲートパイプ１とストレートパイプ２との接着
に寄与するものであれば任意のものを使用してよいが、
コルゲートパイプ１とストレート２の同材質が好まし
い。テープ３に用いられ、樹脂と混練せしめる物質は、
高周波誘導加熱により発熱するものであれば良く、強磁
性金属（例えばＦｅ、Ｎｉ及びその合金）から選択で
き、繊維状、又は粒子状（以下、金属繊維ないし粒子と
略す）であることが好ましい。金属繊維ないし粒子は、
針状ないし棒状で、太い程熱効率がよいが、テープ加工
性の観点（カッティングの困難さの回避、繊維が目立っ
て表出することを避けるため等）から、その太さは通常
１００μｍ以下、好ましくは３０μｍ〜６０μｍであ
る。また、その長さは、テープの加工性の観点、および
成形機への原料供給性等から通常３ｍｍ以下、好ましく
は２ｍｍ以下である。高周波誘導加熱により発熱する物
質は、通常テープ全体の３０〜８０重量％含有すること
が好ましく、さらに好ましくは４０〜６０重量％であ
る。高周波誘導加熱により発熱する物質は、樹脂にでき
るだけ均一に分散するように混練することが好ましい。
【００１０】その接合面間にテープ３を介在せしめた、
コルゲートパイプ１とストレートパイプ２の開口部より
ワークコイル４をセットし、高周波発振機５を用いてワ
ークコイル４によって高周波磁場を発生させると、電磁
誘導によりテープ３中の金属繊維ないし粒子の発熱が始
まる。この発熱によって、テープ３中の樹脂が溶融し、
溶融したテープを介してコルゲートパイプ１とストレー
トパイプ２とを接合する。この時コルゲートパイプ１の
外周側から半円周状の加圧治具６Ａ、６Ｂを用いて、溶
融部分を数十秒加圧冷却し、溶着工程の１サイクルが終
了する。この加圧冷却の工程は、ワークコイル４による
高周波磁場の発生およびテープ３の溶融と同時でもよい
し、やや遅れて成されても良い。１本の複合パイプ作成
には、コルゲートパイプ１のピッチ数の溶着サイクルが
必要である。
【００１１】第二の発明は、図２に示すように、ストレ
ートパイプ２の断面を変形せしめて、コルゲートパイプ
１に挿入するものである。コルゲートパイプ１の最小内
径部には、高周波誘導により発熱する物質を樹脂に混練
したテープ３を予め配してある。このテープ３に接触す
るようにストレートパイプ２がセットされる。もしセッ
トしてもテープ３とストレートパイプ２の外周面接触し
なれば、上記のように高周波誘導加熱によりテ─プ３を
溶着させてもコルゲートパイプ１とストレートパイプ２
を接合することはできない。従ってコルゲートパイプ１
の最小内径をＲとすると、ストレートパイプ２の外径
は、Ｒ−２mm〜Ｒ＋１０mmであることが好ましく、さら
に好ましくはＲ−１mm〜Ｒ＋５mmである。コルゲートパ
イプ１の最小内径とストレートパイプ２の外径が略等し
いため、ストレートパイプの断面の形状を保持したまま
ではコルゲートパイプ１の内面に挿入することは難しい
が、図−２に示すように、ストレートパイプ２の断面を
変形することにより容易に挿入することができる。従っ
て、ストレートパイプ１は、適度な可撓性を有し、例え
ば曲げ弾性率（ASTMD-790)が１０００〜８０００Kg／cm
2 のものが好ましく、さらには３０００〜６０００Kg／
cm2 のものが好ましい。
【００１２】
【実施例】最大外径１２００mm、最小内径１０００mm、
コルゲート部分長さ５０００mm、ピッチ１５０mm（：ピ
ッチ数３３）、厚み２０mmの高密度ポリエチレン製コル
ゲートパイプの最小内径部にテープ状の高周波誘導加熱
接着材（組成；鉄針状フィラー６０重量％、直鎖状低密
度ポリエチレン４０重量％）をハンダゴテで仮溶着した
後、直鎖状低密度ポリエチレン製外径１０００mm、厚み
１０mmのストレートパイプを変形させながら挿入する。
ストレートパイプ内面に外径９７５mmのワークコイルを
セットして発振周波数４００ＫＨｚ、出力１０ＫＷで、
高周波電流を４０秒間印加した直後、加圧治具でコルゲ
ートパイプ外周面を２０秒間加圧した。次のピッチにワ
ークコイルをセットするのに３０秒間かかった。複合パ
イプ１本の接合に要した時間は約５０分であった。
【００１３】
【発明の効果】高周波誘導加熱接着法を用いることによ
り、コルゲートパイプとストレートパイプを別々に作成
した後に、接合して複合パイプを製造する事が可能とな
り、安価で軽く取扱易いポリエチレン樹脂製の大口径の
埋設排水用パイプの提供が出来るようになった。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】コルゲートパイプとストレートパイプとの接合
方法を示す断面図
【図２】ストレートパイプの断面を変形せしめて、コル
ゲートパイプに挿入する場合の断面図
【符号の説明】
１：コルゲートパイプ ２：ストレートパイプ ３：高周波誘導により発熱する物質を樹脂に混練したテ
ープ ４：ワークコイル ５：高周波発振機 ６Ａ、６Ｂ：加圧治具

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製コルゲートパイプの内面
    に、該コルゲートパイプの最小内径に近い外径を有し、
    かつ該コルゲートパイプと同種の樹脂製のストレートパ
    イプを挿入して、両パイプを接合せしめる複合パイプの
    製造方法であって、該コルゲートパイプと該ストレート
    パイプ接合面間に高周波誘導加熱により発熱する物質を
    樹脂に含有せしめた層を介在させ、高周波誘導加熱によ
    って該層を溶融させることによって、両パイプを接合せ
    しめることを特徴とする複合パイプ製造方法。
  2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂製コルゲートパイプの内面
    に、該コルゲートパイプの最小内径に近い外径を有し、
    かつ該コルゲートパイプと同種の樹脂製のストレートパ
    イプを挿入する際に、該ストレートパイプの断面を変形
    せしめ，挿入後は復元することを特徴する請求項１記載
    の複合パイプ製造方法。
  3. 【請求項３】 高周波誘導加熱により発熱する物質が繊
    維又は粒子であることを特徴とする請求項１ないし２記
    載の複合パイプ製造方法。
  4. 【請求項４】 高周波誘導加熱により発熱する物質を樹
    脂に含有せしめた層が、テープであることを特徴とする
    請求項１ないし３記載の複合パイプ製造方法。
  5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリエチレンであること
    を特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の複合パイ
    プ製造方法。
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