JPH0441771A - 高密度布帛の製造方法 - Google Patents
高密度布帛の製造方法Info
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- JPH0441771A JPH0441771A JP2144217A JP14421790A JPH0441771A JP H0441771 A JPH0441771 A JP H0441771A JP 2144217 A JP2144217 A JP 2144217A JP 14421790 A JP14421790 A JP 14421790A JP H0441771 A JPH0441771 A JP H0441771A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、まろやかでソフトな風合を有すると共に優れ
たハリや腰を有する高密度布帛の製造方法に関するもの
である。
たハリや腰を有する高密度布帛の製造方法に関するもの
である。
近年、衣料分野において、まろやかでソフトな風合と、
ハリや腰と称される反発性の良好な風合とを兼ね備えた
布帛の要望が強くなってきている。 この要望に対し、従来は、糸条に強い撚を加え、この糸
条を用い製編織して布帛を得る方法が採用されている。 確かに、布帛を構成する糸条に強い撚を与えると、布帛
にハリや腰を付与することができる。しかしながら、糸
条自体の風合低下が激しく、まろやかでソフトな風合を
布帛に与えることが困難であった。 このため、剛性の高いポリエステルフィラメント糸と剛
性が低く柔らかいポリエステルフィラメント糸とを引き
揃え、合撚した合撚糸、或いは両糸を流体によって交絡
処理した交絡糸等を使用して布帛を得る方法も採用され
ている。確かに、この方法においても剛性の高いポリエ
ステルフィラメント糸によってハリや腰が与えられ、柔
らかいポリエステルフィラメント糸によってソフトな風
合が与えられる。しかしながら、この布帛の表面には両
糸が露出しているため、両糸の染色性の差によって布帛
表面にイラツキが生じるということがあった。また、ま
ろやかな風合を与えるために、この布帛にアルカリ減量
処理を行うと、ハリや腰が低下しやすいという欠点があ
った。以上の如き欠点は、剛性の高いポリエステルフィ
ラメント糸と極細ポリエステルフィラメント糸とよりな
る合撚糸等を用いた場合に、特に顕著であった。
ハリや腰と称される反発性の良好な風合とを兼ね備えた
布帛の要望が強くなってきている。 この要望に対し、従来は、糸条に強い撚を加え、この糸
条を用い製編織して布帛を得る方法が採用されている。 確かに、布帛を構成する糸条に強い撚を与えると、布帛
にハリや腰を付与することができる。しかしながら、糸
条自体の風合低下が激しく、まろやかでソフトな風合を
布帛に与えることが困難であった。 このため、剛性の高いポリエステルフィラメント糸と剛
性が低く柔らかいポリエステルフィラメント糸とを引き
揃え、合撚した合撚糸、或いは両糸を流体によって交絡
処理した交絡糸等を使用して布帛を得る方法も採用され
ている。確かに、この方法においても剛性の高いポリエ
ステルフィラメント糸によってハリや腰が与えられ、柔
らかいポリエステルフィラメント糸によってソフトな風
合が与えられる。しかしながら、この布帛の表面には両
糸が露出しているため、両糸の染色性の差によって布帛
表面にイラツキが生じるということがあった。また、ま
ろやかな風合を与えるために、この布帛にアルカリ減量
処理を行うと、ハリや腰が低下しやすいという欠点があ
った。以上の如き欠点は、剛性の高いポリエステルフィ
ラメント糸と極細ポリエステルフィラメント糸とよりな
る合撚糸等を用いた場合に、特に顕著であった。
そこで、本発明は剛性の高いポリエステルフィラメント
糸としである特定の条件を満足するフィラメント糸を使
用し、且つ剛性の低いポリエステルフィラメント糸とし
である特定のフィラメント糸を使用し、両糸を混繊交絡
等した混繊糸条が所定量含有されている編織物に、ある
特定のアルカリ減量処理を施すことにより、まろやかで
ソフトな風合とハリや腰のある風合とを兼ね備えた高密
度布帛を提供しようというものである。
糸としである特定の条件を満足するフィラメント糸を使
用し、且つ剛性の低いポリエステルフィラメント糸とし
である特定のフィラメント糸を使用し、両糸を混繊交絡
等した混繊糸条が所定量含有されている編織物に、ある
特定のアルカリ減量処理を施すことにより、まろやかで
ソフトな風合とハリや腰のある風合とを兼ね備えた高密
度布帛を提供しようというものである。
即ち、本発明は、太繊度ポリエステルフィラメント糸と
細繊度ポリエステルフィラメント糸とからなる混繊糸条
が少なくとも３５重量％以上含有されてなる編織物を、
精錬及びリラックス収縮処理した後、アルカリ減量処理
を行う高密度布帛の製造方法であって、前記太繊度ポリ
エステルフィラメント糸は、熱水収縮率が２０％以上で
あること、ピーク温度が１００℃以上であること、最大
熱応力値が０．４ｇ／ｄ以上であることの三条件を満足
し、また前記細繊度ポリエステルフィラメント糸は熱水
収縮率が２０％未満であり、更に前記アルカリ減量処理
におけるアルカリ減量率は０．２Ｒｘ≦Ｎ≦１．２５Ｒ
ｘ（但し、Ｎはアルカリ減量率を表し、ＲＸはリラック
ス収縮処理時における収縮率を表す。 ）であることを特徴とする高密度布帛の製造方法に関す
るものである。 本発明において使用する太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸は、熱水収縮率が２０％以上であること、ピーク温
度が１００℃以上であること、最大熱応力値が０．４ｇ
／ｄ以上であることの三条件を満足するものである。 ここで、熱水収縮率とは、以下の如き方法で測定される
ものである。即ち、認上機で糸条を一定長だけ捲上げ、
その初荷重１ ｇ／ｄ下での長さがｌゆであり、次に無
拘束の状態で沸騰する熱水中で１５分間処理し、その後
自然乾燥してその初荷重１ ｇ／ｄ下での長さが１１で
あったとき、次式によって算定される値である。熱水収
縮率（％）＝（（ｆ、−１＋ ）＃！、）ｘｌＯＯであ
る。本発明において、太繊度ポリエステルフィラメント
糸の熱水収縮率は２０％以上でなければならない、特に
、熱水収縮率が２２〜６０％であるのが好ましい、熱水
収縮率が２０％未満であると、編織物の収縮率が少なく
、得られる布帛に良好なハリや腰を与えにくくなる。 また、ピーク温度とは、熱水収縮率の最大値を示す時の
温度である。測定方法としては、前述の熱水収縮率測定
と同じ要領で、処理温度を種々変更して最大収縮率を示
す時の温度を検出するのである。本発明において、ピー
ク温度は２００℃以上でなければならない。ピーク温度
が１００℃未満になると、低温で収縮する恐れがあり、
収縮工程以外の工程、例えば製織工程や染色工程等で収
縮し、混繊糸条の特性が低下したり、編織物にシワを発
生させる恐れがあるので、好ましくない。 また、最大熱応力値とは、以下の如き方法で測定される
ものである。即ち、市販の乾熱収縮応力測定器を用いて
、試料を１５ｅｌ径の輪としその初張力を６０に／ｄに
設定し、昇温速度３００℃／６０ｓｅｃのもとて測定を
行い、その発現された最大の応力値を測定するのである
０本発明において、最大熱応力値は０．４ｇ／ｄ以上で
なければならない。特に、最大応力値は０．４〜０．７
ｇ／ｄが好ましく、更に０．４５〜０．６５ ｇ ／
ｄが量も好ましい、最大熱応力値が０．４ｇ／ｄ未満
であると、収縮工程において十分な収縮挙動が得られず
、得られる布帛に良好なハリや腰を与えにくくなる。 本発明に使用する太繊度ポリエステルフィラメント糸は
、上記の三条件を満足しなければならず、一つの条件で
もその範囲外であれば本発明の目的を達成することがで
きない。例えば、熱水収縮率が４０％であっても、最大
熱応力値が０．４ｇ／ｄ未満であると、収縮工程で編織
物の十分な収縮挙動が得られず、ハリや腰のある布帛を
得ることが困難になる。また、最大熱応力値が０．４ｇ
／ｄ以上であっても、熱水収縮率が２０％未満であれば
、編織物に十分な収縮挙動を与えることができず、ハリ
や腰のある布帛を得ることが困難になる。 本発明において、太繊度ポリエステルフィラメント糸と
いう文言中の太繊度の意味は、もう一方の細繊度ポリエ
ステルフィラメント糸の繊度よりも太いという相対的な
意味に使用されている。従って、太繊度とは具体的に何
デニール以上であるかは特に限定されないが、一般的に
は２デニール（ｄ）以上であるのが好ましい。 本発明において使用する太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸の原料としては、三元共重合体ポリエステルを使用
するのが好ましい０例えば、エチレングリコールとテレ
フタル酸の合計が８５モル％以上であり、イソフタル酸
が１５モル％以下よりなるポリエステルを使用するのが
好ましい。 本発明において使用する細繊度ポリエステルフィラメン
ト糸は、熱水収縮率が２０％未満であることが必要であ
る。熱水収縮率が２０％以上になると、編織物全体の収
縮が激しく、得られる布帛が硬化する恐れがあるので、
好ましくない。なお、この場合の熱水収縮率も、前記と
同様の方法で測定されるものである。 細繊度ポリエステルフィラメント糸という文言中の細繊
度の意味は、もう一方の太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸の繊度よりも細いという相対的な意味に使用されて
いる。従って、細繊度とは具体的に何デニール以下であ
るかは特に限定されないが、一般的には２デニール（ｄ
）以下であるのが好ましい。細繊度ポリエステルフィラ
メント糸の繊度が２デニールを超えると、混繊糸条の剛
性が高くなりすぎて、得られる布帛の風合が硬化する傾
向が生じる。 上記した太繊度ポリエステルフィラメント糸と細繊度ポ
リエステルフィラメント糸とを混繊して混繊糸条を得る
。両糸を混繊するには、例えば、両糸を引き揃えて合撚
するか又は流体による交絡処理を施せばよい。 次いで、この混繊糸条を用いて編織物を得る。 この際、混繊糸条が編織物全体の重量の３５重量％以上
となるようにする。混繊糸条以外の糸条としては、従来
一般的に使用されている糸条を採用することができる。 混繊糸条が３５重量％未溝になると、結局ある特定の物
性を持つ太繊度ポリエステルフィラメント糸の量が少な
くなり、編織物の収縮性が低下し、得られる布帛にハリ
や腰を付与することが困難になる。なお、編織物として
は、平織組織等の織物、又はＩＩＷ組織や経編組織の編
物を挙げることができる。 この編織物を精錬及びリラックス収縮処理する。 精錬は、一般的に用いられている連続精錬装置や液流染
色機等を使用して、所望により糊抜き剤等を併用し７０
〜１００℃の熱水にて行うことができる。 リラックス収縮処理は、一般的に用いられている液流染
色機等を使用して、１００℃以上、好ましくは１１０〜
１３０℃の熱水で行う。 このリラックス収縮処理において、編織物は収縮する。 この処理における収縮率を、本発明においてはＲｘで表
す。この収縮率Ｒｘは、編織物の経方向及び緯方向の各
収縮率を測定し、収縮率の値の大きい方を採用したもの
である。このリラックス収縮処理によって、編織物中の
太繊度ポリエステルフィラメント糸が収縮し、高密度で
ハリや腰のある布帛となるのである。 このリラ・ンクス収縮処理後に、アルカリ減量処理を行
う。このアルカリ減量処理は、従来公知の方法を採用す
ることができ、例えば苛性ソーダ水溶液中に編織物を浸
漬すればよい。本発明において重要なことは、このアル
カリ減量処理においてアルカリ減量率（Ｎ）を一定の範
囲にすることである。即ち、０．２Ｒｘ≦Ｎ≦１゜２５
Ｒｘの範囲でアルカリ減量処理を行うのである。アルカ
リ減量率が、リラックス収縮処理時の収縮率の０．２倍
より少ないと、得られる布帛にソフト感やまろやかさを
与えにくくなるので、好ましくない、また、アルカリ減
量率が、リラックス収縮処理時の収縮率の１．２５倍よ
り多いと、リラックス収縮処理で得られたハリや腰が低
下するので、好ましくない。なお、アルカリ減量率は次
の式で算出されるものである。即ち、Ｎ＝ （（ｗｅ−
Ｗ、）／Ｗ６ ）ｘｔ。 Ｏである。但し、Ｗｏはアルカリ減量処理前の編織物の
重量を、ｗ、はアルカリ減量処理後の編織物の重量を表
す。 以上のようにして、特殊な混繊糸条を用いて編織物を得
、この編織物を精錬及びリラックス収縮処理した後、あ
る特定の減量率となるようにアルカリ減量処理を行うこ
とにより、本発明に係る高密度布帛を製造することがで
きるのである。なお、本発明において、リラックス収縮
処理とアルカリ減量処理との間に常法のプレセット加工
を行ってもよいし、またアルカリ減量処理した後に常法
の染色加工を行ってもよいことは勿論である。
細繊度ポリエステルフィラメント糸とからなる混繊糸条
が少なくとも３５重量％以上含有されてなる編織物を、
精錬及びリラックス収縮処理した後、アルカリ減量処理
を行う高密度布帛の製造方法であって、前記太繊度ポリ
エステルフィラメント糸は、熱水収縮率が２０％以上で
あること、ピーク温度が１００℃以上であること、最大
熱応力値が０．４ｇ／ｄ以上であることの三条件を満足
し、また前記細繊度ポリエステルフィラメント糸は熱水
収縮率が２０％未満であり、更に前記アルカリ減量処理
におけるアルカリ減量率は０．２Ｒｘ≦Ｎ≦１．２５Ｒ
ｘ（但し、Ｎはアルカリ減量率を表し、ＲＸはリラック
ス収縮処理時における収縮率を表す。 ）であることを特徴とする高密度布帛の製造方法に関す
るものである。 本発明において使用する太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸は、熱水収縮率が２０％以上であること、ピーク温
度が１００℃以上であること、最大熱応力値が０．４ｇ
／ｄ以上であることの三条件を満足するものである。 ここで、熱水収縮率とは、以下の如き方法で測定される
ものである。即ち、認上機で糸条を一定長だけ捲上げ、
その初荷重１ ｇ／ｄ下での長さがｌゆであり、次に無
拘束の状態で沸騰する熱水中で１５分間処理し、その後
自然乾燥してその初荷重１ ｇ／ｄ下での長さが１１で
あったとき、次式によって算定される値である。熱水収
縮率（％）＝（（ｆ、−１＋ ）＃！、）ｘｌＯＯであ
る。本発明において、太繊度ポリエステルフィラメント
糸の熱水収縮率は２０％以上でなければならない、特に
、熱水収縮率が２２〜６０％であるのが好ましい、熱水
収縮率が２０％未満であると、編織物の収縮率が少なく
、得られる布帛に良好なハリや腰を与えにくくなる。 また、ピーク温度とは、熱水収縮率の最大値を示す時の
温度である。測定方法としては、前述の熱水収縮率測定
と同じ要領で、処理温度を種々変更して最大収縮率を示
す時の温度を検出するのである。本発明において、ピー
ク温度は２００℃以上でなければならない。ピーク温度
が１００℃未満になると、低温で収縮する恐れがあり、
収縮工程以外の工程、例えば製織工程や染色工程等で収
縮し、混繊糸条の特性が低下したり、編織物にシワを発
生させる恐れがあるので、好ましくない。 また、最大熱応力値とは、以下の如き方法で測定される
ものである。即ち、市販の乾熱収縮応力測定器を用いて
、試料を１５ｅｌ径の輪としその初張力を６０に／ｄに
設定し、昇温速度３００℃／６０ｓｅｃのもとて測定を
行い、その発現された最大の応力値を測定するのである
０本発明において、最大熱応力値は０．４ｇ／ｄ以上で
なければならない。特に、最大応力値は０．４〜０．７
ｇ／ｄが好ましく、更に０．４５〜０．６５ ｇ ／
ｄが量も好ましい、最大熱応力値が０．４ｇ／ｄ未満
であると、収縮工程において十分な収縮挙動が得られず
、得られる布帛に良好なハリや腰を与えにくくなる。 本発明に使用する太繊度ポリエステルフィラメント糸は
、上記の三条件を満足しなければならず、一つの条件で
もその範囲外であれば本発明の目的を達成することがで
きない。例えば、熱水収縮率が４０％であっても、最大
熱応力値が０．４ｇ／ｄ未満であると、収縮工程で編織
物の十分な収縮挙動が得られず、ハリや腰のある布帛を
得ることが困難になる。また、最大熱応力値が０．４ｇ
／ｄ以上であっても、熱水収縮率が２０％未満であれば
、編織物に十分な収縮挙動を与えることができず、ハリ
や腰のある布帛を得ることが困難になる。 本発明において、太繊度ポリエステルフィラメント糸と
いう文言中の太繊度の意味は、もう一方の細繊度ポリエ
ステルフィラメント糸の繊度よりも太いという相対的な
意味に使用されている。従って、太繊度とは具体的に何
デニール以上であるかは特に限定されないが、一般的に
は２デニール（ｄ）以上であるのが好ましい。 本発明において使用する太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸の原料としては、三元共重合体ポリエステルを使用
するのが好ましい０例えば、エチレングリコールとテレ
フタル酸の合計が８５モル％以上であり、イソフタル酸
が１５モル％以下よりなるポリエステルを使用するのが
好ましい。 本発明において使用する細繊度ポリエステルフィラメン
ト糸は、熱水収縮率が２０％未満であることが必要であ
る。熱水収縮率が２０％以上になると、編織物全体の収
縮が激しく、得られる布帛が硬化する恐れがあるので、
好ましくない。なお、この場合の熱水収縮率も、前記と
同様の方法で測定されるものである。 細繊度ポリエステルフィラメント糸という文言中の細繊
度の意味は、もう一方の太繊度ポリエステルフィラメン
ト糸の繊度よりも細いという相対的な意味に使用されて
いる。従って、細繊度とは具体的に何デニール以下であ
るかは特に限定されないが、一般的には２デニール（ｄ
）以下であるのが好ましい。細繊度ポリエステルフィラ
メント糸の繊度が２デニールを超えると、混繊糸条の剛
性が高くなりすぎて、得られる布帛の風合が硬化する傾
向が生じる。 上記した太繊度ポリエステルフィラメント糸と細繊度ポ
リエステルフィラメント糸とを混繊して混繊糸条を得る
。両糸を混繊するには、例えば、両糸を引き揃えて合撚
するか又は流体による交絡処理を施せばよい。 次いで、この混繊糸条を用いて編織物を得る。 この際、混繊糸条が編織物全体の重量の３５重量％以上
となるようにする。混繊糸条以外の糸条としては、従来
一般的に使用されている糸条を採用することができる。 混繊糸条が３５重量％未溝になると、結局ある特定の物
性を持つ太繊度ポリエステルフィラメント糸の量が少な
くなり、編織物の収縮性が低下し、得られる布帛にハリ
や腰を付与することが困難になる。なお、編織物として
は、平織組織等の織物、又はＩＩＷ組織や経編組織の編
物を挙げることができる。 この編織物を精錬及びリラックス収縮処理する。 精錬は、一般的に用いられている連続精錬装置や液流染
色機等を使用して、所望により糊抜き剤等を併用し７０
〜１００℃の熱水にて行うことができる。 リラックス収縮処理は、一般的に用いられている液流染
色機等を使用して、１００℃以上、好ましくは１１０〜
１３０℃の熱水で行う。 このリラックス収縮処理において、編織物は収縮する。 この処理における収縮率を、本発明においてはＲｘで表
す。この収縮率Ｒｘは、編織物の経方向及び緯方向の各
収縮率を測定し、収縮率の値の大きい方を採用したもの
である。このリラックス収縮処理によって、編織物中の
太繊度ポリエステルフィラメント糸が収縮し、高密度で
ハリや腰のある布帛となるのである。 このリラ・ンクス収縮処理後に、アルカリ減量処理を行
う。このアルカリ減量処理は、従来公知の方法を採用す
ることができ、例えば苛性ソーダ水溶液中に編織物を浸
漬すればよい。本発明において重要なことは、このアル
カリ減量処理においてアルカリ減量率（Ｎ）を一定の範
囲にすることである。即ち、０．２Ｒｘ≦Ｎ≦１゜２５
Ｒｘの範囲でアルカリ減量処理を行うのである。アルカ
リ減量率が、リラックス収縮処理時の収縮率の０．２倍
より少ないと、得られる布帛にソフト感やまろやかさを
与えにくくなるので、好ましくない、また、アルカリ減
量率が、リラックス収縮処理時の収縮率の１．２５倍よ
り多いと、リラックス収縮処理で得られたハリや腰が低
下するので、好ましくない。なお、アルカリ減量率は次
の式で算出されるものである。即ち、Ｎ＝ （（ｗｅ−
Ｗ、）／Ｗ６ ）ｘｔ。 Ｏである。但し、Ｗｏはアルカリ減量処理前の編織物の
重量を、ｗ、はアルカリ減量処理後の編織物の重量を表
す。 以上のようにして、特殊な混繊糸条を用いて編織物を得
、この編織物を精錬及びリラックス収縮処理した後、あ
る特定の減量率となるようにアルカリ減量処理を行うこ
とにより、本発明に係る高密度布帛を製造することがで
きるのである。なお、本発明において、リラックス収縮
処理とアルカリ減量処理との間に常法のプレセット加工
を行ってもよいし、またアルカリ減量処理した後に常法
の染色加工を行ってもよいことは勿論である。
実施例１
エチレングリコール成分とテレフタル酸成分以外にイソ
フタル酸成分を１２モル％添加したポリエステルを溶融
紡糸して、太繊度ポリエステルフィラメント糸を得た。 この太繊度ポリエステルフィラメント糸の熱水収縮率は
、２５％であり、ピーク温度は１３２℃であり、最大熱
応力値は０．５ｇ／ｄであった。また、この太繊度ポリ
エステルフィラメント糸の繊度は平均２．５デニールで
あった。そして、このフィラメント糸で構成された３０
デニール／１２フイラメントのポリエステルマルチフィ
ラメントを準備した。 一方、市販されている５０デニール／４８フイラメント
のポリエステルマルチフィラメントを準備した。このマ
ルチフィラメントを構成する細繊度ポリエステルフィラ
メント糸の熱水収縮率は６．０％であり、最大熱応力値
は０．５ｇ／ｄであった。 上記の太繊度ポリエステルフィラメント糸よりなるマル
チフィラメントと、細繊度ポリエステルフィラメント糸
よりなるマルチフィラメントを引き揃えてインターレー
ス処理し、その後Ｓ−３００７／Ｍの追撚を行い、混繊
糸条を得た。 この混繊糸条を経糸及び緯糸に用いて、平織物を製織し
た。この平織物に、■日限製作所製のサーキュラ−染色
機を用いて、苛性ソーダＩｇ／ｆ。 サンモールＦＬ（日華化学■製、界面活性剤）１ｇ／ｌ
を使用して、温度８０℃９時間２０分間の条件で精錬を
行った。その後、前記染色機を用いて、温度１３０″Ｃ
１時間１５分間の条件でリラックス収縮処理を行った。 この結果、リラックス収縮処理時における収縮率は、３
１％（経方向の収縮が大きかったため、経方向の収縮率
を採用した。）であった。 リラックス収縮処理後、重金工業社■製のテンターを用
いて、温度１８０℃１時間２０秒間の条件でプレセット
を行った。その後、沸騰した苛性ソーダ４０ｇ／１２の
溶液中に６５分間浸漬して、アルカリ減量処理を行った
。この結果、減量率は２１重量％であった。 このようにして得られた布帛を、サーキュラ−染色機を
使用して、常法のポリエステル染色（分散染料、Ｂｌｕ
ｅ中色）を行った。この後、更にサンスタッ）ＥＳ−１
１（三洋化成工業■製の帯電防止剤）を１．０％ｏ、ｗ
、ｆ付与し、乾燥後、再び重金工業社■製のテンターを
用いて、温度１７０″Ｃ１時間２０秒間の条件でファイ
ナルセットを行った。 以上のようにして得られた高密度布帛は、良好なハリや
腰を有し、且つソフトな風合を有するものであった。 比較例１ アルカリ減量処理として以下の条件を採用した以外は、
実施例１と同様にして布帛を製造した。 即ち、アルカリ減量処理の条件は、沸騰した苛性ソーダ
４０ｇ／ｌの溶液中に８分間浸漬した。なお、この減量
率は４重量％であった。以上のようにして得られた布帛
は、良好な腰を有するものの、粗剛感があってソフトな
風合を有するものではなかった。 比較例２ アルカリ減量処理として以下の条件を採用した以外は、
実施例１と同様にして布帛を製造した。 即ち、アルカリ減量処理の条件は、沸騰した苛性ソーダ
４０ｇ／／！の溶液中に１２５分間浸漬した。なお、こ
の減量率は４２重量％であった９以上のようにして得ら
れた布帛は、ソフトな風合と良好なドレープ性を有する
ものの、ハリや腰が不足し、風合バランスの悪いもので
あった。 比較例３ 経糸に８０デニール／６０フイラメントのレギュラーポ
リエステルフィラメント糸を使用し、緯糸に実施例１で
用いた混繊糸と８０デニール／６０フイラメントのレギ
ュラーポリエステルフィラメント糸とを交互に使用して
平織物を得た以外は、実施例工と同様にして布帛を製造
した。なお、この平織物中における混繊糸の重量割合は
、２０重量％であった。以上のようにして得られた布帛
は、織物密度が低く、ハリや腰が不足するものであった
。 比較例４ 最大熱応力値が０．２ｇ／ｄである以外は、実施例１と
同様の太繊度ポリエステルフィラメント糸を用いて、実
施例１と同様の方法により布帛を製造した。以上のよう
にして得られた布帛は、織物密度が低く、ハリや腰が不
足し、風合バランスの悪いものであった。 比較例５ 細繊度フィラメント糸より構成されたポリエステルマル
チフィラメントとして５０デニール／１２フイラメント
のものを用いる以外は、実施例１と同様の方法で布帛を
製造した。以上のようにして得られた布帛は、やや硬く
てソフトな風合に乏しく、風合バランスの悪いものであ
った。 比較例６ 熱水収縮率が９．８％である以外は、実施例１と同様の
太繊度ポリエステルフィラメント糸を用いて、実施例１
と同様の方法により布帛を製造した。 以上のようにして得られた布帛は、織物密度が低く、ハ
リや腰がなく風合が悪いものであった。 実施例２ 平織物に代えて、混繊糸で四段両面組織編物を製編した
以外は、実施例１と同様の方法で布帛を製造した。以上
のようにして得られた布帛は、良好なハリや腰を有し、
且つソフトな風合を有するもきであった。
フタル酸成分を１２モル％添加したポリエステルを溶融
紡糸して、太繊度ポリエステルフィラメント糸を得た。 この太繊度ポリエステルフィラメント糸の熱水収縮率は
、２５％であり、ピーク温度は１３２℃であり、最大熱
応力値は０．５ｇ／ｄであった。また、この太繊度ポリ
エステルフィラメント糸の繊度は平均２．５デニールで
あった。そして、このフィラメント糸で構成された３０
デニール／１２フイラメントのポリエステルマルチフィ
ラメントを準備した。 一方、市販されている５０デニール／４８フイラメント
のポリエステルマルチフィラメントを準備した。このマ
ルチフィラメントを構成する細繊度ポリエステルフィラ
メント糸の熱水収縮率は６．０％であり、最大熱応力値
は０．５ｇ／ｄであった。 上記の太繊度ポリエステルフィラメント糸よりなるマル
チフィラメントと、細繊度ポリエステルフィラメント糸
よりなるマルチフィラメントを引き揃えてインターレー
ス処理し、その後Ｓ−３００７／Ｍの追撚を行い、混繊
糸条を得た。 この混繊糸条を経糸及び緯糸に用いて、平織物を製織し
た。この平織物に、■日限製作所製のサーキュラ−染色
機を用いて、苛性ソーダＩｇ／ｆ。 サンモールＦＬ（日華化学■製、界面活性剤）１ｇ／ｌ
を使用して、温度８０℃９時間２０分間の条件で精錬を
行った。その後、前記染色機を用いて、温度１３０″Ｃ
１時間１５分間の条件でリラックス収縮処理を行った。 この結果、リラックス収縮処理時における収縮率は、３
１％（経方向の収縮が大きかったため、経方向の収縮率
を採用した。）であった。 リラックス収縮処理後、重金工業社■製のテンターを用
いて、温度１８０℃１時間２０秒間の条件でプレセット
を行った。その後、沸騰した苛性ソーダ４０ｇ／１２の
溶液中に６５分間浸漬して、アルカリ減量処理を行った
。この結果、減量率は２１重量％であった。 このようにして得られた布帛を、サーキュラ−染色機を
使用して、常法のポリエステル染色（分散染料、Ｂｌｕ
ｅ中色）を行った。この後、更にサンスタッ）ＥＳ−１
１（三洋化成工業■製の帯電防止剤）を１．０％ｏ、ｗ
、ｆ付与し、乾燥後、再び重金工業社■製のテンターを
用いて、温度１７０″Ｃ１時間２０秒間の条件でファイ
ナルセットを行った。 以上のようにして得られた高密度布帛は、良好なハリや
腰を有し、且つソフトな風合を有するものであった。 比較例１ アルカリ減量処理として以下の条件を採用した以外は、
実施例１と同様にして布帛を製造した。 即ち、アルカリ減量処理の条件は、沸騰した苛性ソーダ
４０ｇ／ｌの溶液中に８分間浸漬した。なお、この減量
率は４重量％であった。以上のようにして得られた布帛
は、良好な腰を有するものの、粗剛感があってソフトな
風合を有するものではなかった。 比較例２ アルカリ減量処理として以下の条件を採用した以外は、
実施例１と同様にして布帛を製造した。 即ち、アルカリ減量処理の条件は、沸騰した苛性ソーダ
４０ｇ／／！の溶液中に１２５分間浸漬した。なお、こ
の減量率は４２重量％であった９以上のようにして得ら
れた布帛は、ソフトな風合と良好なドレープ性を有する
ものの、ハリや腰が不足し、風合バランスの悪いもので
あった。 比較例３ 経糸に８０デニール／６０フイラメントのレギュラーポ
リエステルフィラメント糸を使用し、緯糸に実施例１で
用いた混繊糸と８０デニール／６０フイラメントのレギ
ュラーポリエステルフィラメント糸とを交互に使用して
平織物を得た以外は、実施例工と同様にして布帛を製造
した。なお、この平織物中における混繊糸の重量割合は
、２０重量％であった。以上のようにして得られた布帛
は、織物密度が低く、ハリや腰が不足するものであった
。 比較例４ 最大熱応力値が０．２ｇ／ｄである以外は、実施例１と
同様の太繊度ポリエステルフィラメント糸を用いて、実
施例１と同様の方法により布帛を製造した。以上のよう
にして得られた布帛は、織物密度が低く、ハリや腰が不
足し、風合バランスの悪いものであった。 比較例５ 細繊度フィラメント糸より構成されたポリエステルマル
チフィラメントとして５０デニール／１２フイラメント
のものを用いる以外は、実施例１と同様の方法で布帛を
製造した。以上のようにして得られた布帛は、やや硬く
てソフトな風合に乏しく、風合バランスの悪いものであ
った。 比較例６ 熱水収縮率が９．８％である以外は、実施例１と同様の
太繊度ポリエステルフィラメント糸を用いて、実施例１
と同様の方法により布帛を製造した。 以上のようにして得られた布帛は、織物密度が低く、ハ
リや腰がなく風合が悪いものであった。 実施例２ 平織物に代えて、混繊糸で四段両面組織編物を製編した
以外は、実施例１と同様の方法で布帛を製造した。以上
のようにして得られた布帛は、良好なハリや腰を有し、
且つソフトな風合を有するもきであった。
本発明においては、ある特定の熱水収縮率、ピーク温度
、最大熱応力値を持つ太繊度フィラメント糸が混繊され
てなる混繊糸条を一定量用いて編織物を製編織し、二〇
編織物をリラックス収縮処理するので、編織物の高密度
化が図れる。従って、得られる布帛にはハリや腰と称せ
られる反発力を付与することができる。 また、編織物中には細繊度フィラメント糸が混入されて
おり、この細繊度フィラメント糸の熱水収縮率は太繊度
フィラメント糸の熱水収縮率よりも小さいので、リラッ
クス収縮処理後に主として編織物表面に細繊度フィラメ
ント糸が現出することになる。従って、得られる布帛に
ソフトな触感を与える。 更に、ある一定の範囲の減量率で編織物をアルカリ減量
処理するので、上記のハリや腰の低下を防止しながら、
得られる布帛にドレープ性やまろやかさを与える。 依って、本発明に係る製造方法によって得られる高密度
布帛は、良好なハリや腰と、ソフトな風合やまろやかさ
を兼ね備えた高品位なものであり、衣料用として好適に
使用しうるちのである。
、最大熱応力値を持つ太繊度フィラメント糸が混繊され
てなる混繊糸条を一定量用いて編織物を製編織し、二〇
編織物をリラックス収縮処理するので、編織物の高密度
化が図れる。従って、得られる布帛にはハリや腰と称せ
られる反発力を付与することができる。 また、編織物中には細繊度フィラメント糸が混入されて
おり、この細繊度フィラメント糸の熱水収縮率は太繊度
フィラメント糸の熱水収縮率よりも小さいので、リラッ
クス収縮処理後に主として編織物表面に細繊度フィラメ
ント糸が現出することになる。従って、得られる布帛に
ソフトな触感を与える。 更に、ある一定の範囲の減量率で編織物をアルカリ減量
処理するので、上記のハリや腰の低下を防止しながら、
得られる布帛にドレープ性やまろやかさを与える。 依って、本発明に係る製造方法によって得られる高密度
布帛は、良好なハリや腰と、ソフトな風合やまろやかさ
を兼ね備えた高品位なものであり、衣料用として好適に
使用しうるちのである。
Claims (1)
- 太繊度ポリエステルフィラメント糸と細繊度ポリエステ
ルフィラメント糸とからなる混繊糸条が少なくとも３５
重量％以上含有されてなる編織物を、精錬及びリラック
ス収縮処理した後、アルカリ減量処理を行う高密度布帛
の製造方法であって、前記太繊度ポリエステルフィラメ
ント糸は、熱水収縮率が２０％以上であること、ピーク
温度が１００℃以上であること、最大熱応力値が０．４
ｇ／ｄ以上であることの三条件を満足し、また前記細繊
度ポリエステルフィラメント糸は熱水収縮率が２０％未
満であり、更に前記アルカリ減量処理におけるアルカリ
減量率は０．２Ｒｘ≦Ｎ≦１．２５Ｒｘ（但し、Ｎはア
ルカリ減量率を表し、Ｒｘはリラックス収縮処理時にお
ける収縮率を表す。）であることを特徴とする高密度布
帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144217A JP2922586B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 高密度布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144217A JP2922586B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 高密度布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441771A true JPH0441771A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2922586B2 JP2922586B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=15356965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144217A Expired - Fee Related JP2922586B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 高密度布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100318082B1 (ko) * | 1994-07-20 | 2002-03-20 | 구광시 | 발수성포지의제조방법 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2144217A patent/JP2922586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100318082B1 (ko) * | 1994-07-20 | 2002-03-20 | 구광시 | 발수성포지의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922586B2 (ja) | 1999-07-26 |
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