JPH0965921A - 化粧用スポンジパフ - Google Patents

化粧用スポンジパフ

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JPH0965921A
JPH0965921A JP24659895A JP24659895A JPH0965921A JP H0965921 A JPH0965921 A JP H0965921A JP 24659895 A JP24659895 A JP 24659895A JP 24659895 A JP24659895 A JP 24659895A JP H0965921 A JPH0965921 A JP H0965921A
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Yuichi Yamato
雄一 大和
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 感触に優れた化粧用スポンジパフを提供す
る。 【解決手段成】 基材スポンジ2に粒子径数十ミクロン
程度の粒子3bをむらなく塗布し、粒子の形状を保持し
た状態で加熱融着した基材スポンジ2の表面に、メチル
ハイドロジエンシリコーンオイル等のエマルジョンを塗
布、浸透させたうえ、硬化し、シリコーン皮膜4を形成
してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】 本発明は、感触に優れた化
粧用スポンジパフに関するものである。
【0002】
【従来の技術】 従来、ファンデーション塗布用スポン
ジとして、 ア、ラテックスフォームによるもの イ、独立気泡スポンジによるもの ウ、ウレタンスポンジによるもの 等がある。いずれも基材がエラストマーであるため、エ
ラストマー特有の「ツッパリ」感や「ネバツキ」感等が
あり、そのため肌を引張る等の問題点がある。
【0003】なかでもリキッドファンデーション塗布用
スポンジとして、液体を吸込まないと言う特徴を生かし
て独立気泡スポンジによるものが広く使用されている。
なお、材料としてはシリコーン変成EPDM等が多く使
用されている。
【0004】図3に示す独立気泡2eを有する基材スポ
ンジ2よりなるスポンジパフ1cは、独立気泡スポンジ
独特の表面摩擦係数の高さにより、図1に示すように化
粧料8がスポンジパフ1cと肌9との間にあるうちはよ
く滑るものの、図2に示すように、化粧料8が肌9に塗
布され乾燥し、スポンジパフ1cと肌9との間に化粧料
8がなくなると滑りが止る、いわゆる「ツッパリ」感が
出て、肌を引張り、痛く感じると言う問題点がある。な
お、矢印Zはスポンジパフ1cの移動方向を示す。ま
た、手で持ったときに「ネバツキ」感があり、初期感触
評価の際に不利になると言う問題点もある。
【0005】上記独立気泡スポンジパフの問題点を解決
するために、図4に示すように、独立気泡基材スポンジ
2表面に球状微粒子粉体3dを塗布し、滑り性を向上し
たスポンジパフ1dがあるが、前記微粒子粉体3dを塗
布することで「ガサガサ」感が生じ、肌と触れたとき音
がすると言う別の問題点が生じる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、上記従来の化粧用スポンジパフ1c,1dは、
「ツッパリ」感や「ネバツキ」感等があり、肌を引張っ
たり、また、手で持ったときに「ネバツキ」感があった
り、さらに「ガサガサ」感が生じ、肌と触れたとき音が
したりする等の違和感があることであって、本発明は上
記課題を解決した、感触に優れた化粧用スポンジパフを
提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】 請求項1の発明の化粧
用スポンジパフ1aは、基材スポンジ2の表面に、メチ
ルハイドロジエンシリコーンオイル、アミノ変成官能基
又はエポキシ変成官能基等を導入したシリコーンオイ
ル、触媒により硬化する反応性シリコーンオイルのいず
れか、或は上記各シリコーンオイルのいずれかのエマル
ジョンを塗布、或は内部に十分浸透させて、シリコーン
皮膜4を形成したものである。
【0008】請求項2の発明の化粧用スポンジパフ1b
は、基材スポンジの表面に、粒子径数十ミクロン程度の
高分子量ポリエチレン等よりなる粒子3bを塗布し、粒
子3bの形状を保持した状態で加熱融着した基材スポン
ジ2の表面に、メチルハイドロジエンシリコーンオイ
ル、アミノ変成官能基又はエポキシ変成官能基等を導入
したシリコーンオイルのいずれか、触媒により硬化する
反応性シリコーンオイル、或は上記各シリコーンオイル
のいずれかのエマルジョンを塗布、或は内部に十分浸透
させて、硬化し、シリコーン皮膜4を形成したものであ
る。
【0009】請求項3の発明は、前記請求項1または2
の発明において、基材スポンジを独立気泡スポンジとし
たものである。
【0010】上記基材スポンジ2の材料としては、ラテ
ックスフォームによるもの、独立気泡スポンジによるも
の、ウレタンスポンジによるものいずれでもよく、例え
ばアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、エチレン
プロピレンゴム(EPDM)、スチレンブタジエンゴム(SB
R)、天然ゴム(NR)、シリコーンゴム(Si)、シリコ
ーン変成EPDM等の各種スポンジゴム、ならびにポリエチ
レン、酢酸ビニル・エチレンの共重合体等の合成樹脂発
泡体を挙げることが出来る。
【0011】基材スポンジ2の表面に付着させる粒子3
bの材料としては、例えばアクリロニトリルブタジエン
ゴム(NBR)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、スチ
レンブタジエンゴム(SBR)、天然ゴム(NR)、シリコ
ーンゴム(Si)、シリコーン変成EPDM等の各種ゴムの粉
体、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリビニルアルコール及び酢酸ビニル・
エチレンの共重合体等の合成樹脂粉体、クルミ粉等の有
機物粉体、及び鉱物等の無機物粉体を挙げることが出来
る。
【0012】粒子3bの材料の選択に当っては、基材ス
ポンジ2との相溶性、或は介在する接着剤層との相性に
ついて検討する必要がある。なお、これらは全て肌に対
する衛生的安全性を勘案する必要がある。上記処理を施
した基材スポンジ2は、最終形状にするため打抜き・研
磨等の仕上げ処理を行うが、必要に応じて上記処理の前
に実施してもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
(実施例1)図3に示す基材スポンジ2(NBR,ウレタ
ン,EPDM,シリコーン変成EPDMを素材とする4タイプ)
又は図7に示す粒子3bを付着させた基材スポンジ2
(EPDMを素材とし、ポリエチレン粒子を付着させたも
の)を図11に示す如く支持具7で保持し、図12に示
す如く容器6中のエマルジョン4eに浸し、或は必要に
応じ図13に示す如く硬化剤5を加えたエマルジョン4
eに浸してから引出し、図14に示す如く乾燥させてシ
リコーン皮膜4を定着させた。図12に示すように、ア
ミノ変成シリコーンオイル(商品名:BY22-819[東レ・
ダウコーニングシリコーン(株)製])1重量部に対し
て水100重量部を加えて調製したアミノ変成シリコー
ンオイルエマルジョン4e中に浸漬し、液をなじませた
基材スポンジ2を温度100℃の下で5分間乾燥し、さ
らに温度150℃の下で5分間定着処理を行い、表面に
シリコーン皮膜4を形成し、図5・図6に示すそれぞれ
良好な製品を得た。
【0014】(実施例2)図13に示すように、繊維用
シリコーンオイル(商品名:Polon MF23[信越化学工業
(株)製])1重量部に対して水100重量部を加え、
硬化剤(商品名:CAT-LZ[信越化学工業(株)製])
0.1重量部を添加した調製した反応性シリコーンオイ
ルエマルジョン4eに浸漬し、液をなじませた基材スポ
ンジ2(基材スポンジ2としてNBR,ウレタン、EPDM,
シリコーン変成EPDMの4タイプ)を温度100℃のオー
ブンで5分間乾燥し、さらに温度150℃で5分間定着
処理を行い、表面にシリコーン皮膜4を形成し、図5・
図6に示すいずれのものも良好な製品を得た。
【0015】(実施例3)シリコーン変成EPDMでつ
くられた図3に示す基材スポンジ2に、図7に示す如く
粒子径数十ミクロン程度の高分子量ポリエチレン球形粒
子3b(商品名:フロービーズHE-5023[住友精化
(株)製])をむらなく塗布し、140℃のオーブン中
に粒子3bの形状を保持した状態で加熱融着した。
【0016】図13に示すように、さらに繊維用シリコ
ーンオイル(商品名:Polon MF23[信越化学工業(株)
製])1重量部に対して水100重量部を加え、硬化剤
(商品名:CAT-LZ[信越化学工業(株)製])0.1重
量部を添加した調製した反応性シリコーンオイルエマル
ジョン4に図7に示す如く、球形粒子3bを付着させた
上記基材スポンジ2を浸漬し、球形粒子3b及び基材ス
ポンジ2に液をなじませた後引出し、温度100℃のオ
ーブンで5分間乾燥し、さらに温度150℃で5分間定
着処理を行い、表面にシリコーン皮膜4を形成し、図7
・図8に示す製品を得た。
【0017】
【発明の効果】 本発明は以上のように構成されてお
り、手で持ったとき柔らかな感触を与えると共に、通常
のスポンジが持つ「ネバツキ」感や「ガサガサ」感を低
減することが出来る。また図10に示すように、表面の
滑り感が向上し、ファンデーションが肌に付き切った
(塗布され、乾燥した)ときに起る「ツッパリ」感、肌
を引張る等の問題点を解消する。なお、矢印Zはスポン
ジパフの移動方向を示す。
【0018】上記の優れた感触、耐摩耗性等の物性は、
従来スポンジパフとして使用されているものであれば、
基材スポンジの種類に関係なく発揮され、安い基材を使
用することが出来、コストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来例の化粧料が肌との間に存在する状態を
示す側面図である。
【図2】 従来例の化粧料が肌との間に存在しない状態
を示す側面図である。
【図3】 基材スポンジのみからなる従来のスポンジパ
フの一部拡大断面図である。
【図4】 基材スポンジに球状微粒子粉体を付着させた
従来のスポンジパフの一部拡大断面図である。
【図5】 本発明の第1例におけるスポンジパフの要部
拡大断面図である。
【図6】 図5のスポンジパフの全体の一部切欠断面図
である。
【図7】 本発明の第2例における、粒子を付着させた
基材スポンジの要部拡大断面図である。
【図8】 図7のものにシリコーン皮膜を形成したスポ
ンジパフの要部拡大断面図である。
【図9】 図8のスポンジパフの全体の一部切欠断面図
である。
【図10】 本発明のスポンジパフにおいて化粧料が肌
との間に存在しない状態を示す側面図である。
【図11】 本発明のスポンジパフの処理初期状態の斜
視図である。
【図12】 本発明のスポンジパフの処理途中の状態を
示す正面図である。
【図13】 本発明のスポンジパフの異なる処理途中の
状態を示す正面図である。
【図14】 本発明のスポンジパフの処理終期の状態を
示す正面図である。
【符号の説明】
1a スポンジパフ(第1実施例) 1b スポンジパフ(第2実施例) 1c スポンジパフ(第1従来例) 1d スポンジパフ(第2従来例) 2 基材スポンジ 2e 気泡 3 粒子 3d 球状微粒子粉体 4 シリコーン皮膜 4e エマルジョン 5 硬化剤 6 容器 7 支持具 8 化粧料 9 肌 Z 移動方向

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基材スポンジの表面に、メチルハイドロ
    ジエンシリコーンオイル、アミノ変成官能基又はエポキ
    シ変成官能基等を導入したシリコーンオイル、触媒によ
    り硬化する反応性シリコーンオイルのいずれか、或は上
    記各シリコーンオイルのいずれかのエマルジョンを塗
    布、或は内部に十分浸透させて、シリコーン皮膜を形成
    してなる化粧用スポンジパフ。
  2. 【請求項2】 基材スポンジの表面に粒子径数十ミクロ
    ン程度の高分子量ポリエチレン等よりなる粒子を塗布
    し、粒子の形状を保持した状態で加熱融着したスポンジ
    の表面に、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、ア
    ミノ変成官能基又はエポキシ変成官能基等を導入したシ
    リコーンオイル、触媒により硬化する反応性シリコーン
    オイルのいずれか、或は上記各シリコーンオイルのいず
    れかのエマルジョンを塗布、或は内部に十分浸透させて
    硬化し、シリコーン皮膜を形成してなる化粧用スポンジ
    パフ。
  3. 【請求項3】 基材スポンジが独立気泡スポンジよりな
    る請求項1又は2記載の化粧用スポンジパフ。
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