JPH0966505A - 木材の剥皮装置 - Google Patents
木材の剥皮装置Info
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- JPH0966505A JPH0966505A JP24688995A JP24688995A JPH0966505A JP H0966505 A JPH0966505 A JP H0966505A JP 24688995 A JP24688995 A JP 24688995A JP 24688995 A JP24688995 A JP 24688995A JP H0966505 A JPH0966505 A JP H0966505A
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥皮すべき皮の繊維が長い木材の皮であって
も、この皮を細かく切断しつつ剥皮できる剥皮装置を安
価に得ること。 【構成】 機枠１に木材Ｗを収納するホッパを設け、こ
のホッパを構成する一対の側板２，３の下部にその長さ
方向に沿って開口部４を形成し、多数の剥皮刃５を円筒
体の外周面に突設した回転筒体６をその上部が前記開口
部４を塞ぐように横設するとともに、前記各側板２，３
の下端部にはその長さ方向に沿って前記多数の剥皮刃５
が通過するくし歯状の溝７を形成した木材の皮剥ぎ装置
を作るに当り、前記各側板２，３のうち剥皮刃５で掻き
送られた木材Ｗを受ける受け側板２をほぼ鉛直配置の平
板で構成するとともに、その下部の前記溝７間における
受け側板２の下部内面にそれぞれ前記回転筒体６の外周
面付近から斜めに立ち上がる皮切刃８を突設した。
も、この皮を細かく切断しつつ剥皮できる剥皮装置を安
価に得ること。 【構成】 機枠１に木材Ｗを収納するホッパを設け、こ
のホッパを構成する一対の側板２，３の下部にその長さ
方向に沿って開口部４を形成し、多数の剥皮刃５を円筒
体の外周面に突設した回転筒体６をその上部が前記開口
部４を塞ぐように横設するとともに、前記各側板２，３
の下端部にはその長さ方向に沿って前記多数の剥皮刃５
が通過するくし歯状の溝７を形成した木材の皮剥ぎ装置
を作るに当り、前記各側板２，３のうち剥皮刃５で掻き
送られた木材Ｗを受ける受け側板２をほぼ鉛直配置の平
板で構成するとともに、その下部の前記溝７間における
受け側板２の下部内面にそれぞれ前記回転筒体６の外周
面付近から斜めに立ち上がる皮切刃８を突設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建材用木材の皮
剥ぎや製紙用木材チップの製造前工程での木材の皮剥ぎ
に用いて好適な木材の剥皮装置の改良に関する。
剥ぎや製紙用木材チップの製造前工程での木材の皮剥ぎ
に用いて好適な木材の剥皮装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の皮剥ぎ機としては、従来、例え
ば特公平２−１７３２５号公報記載のものが有った。こ
の従来の技術は、木材を収納して皮剥するホッパーの底
部にその長手方向に沿って開口部を形成すると共に、多
数の皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に突設した皮剥
回転体を、その上部が前記開口部を塞ぐように挿着し
て、ホッパー内を木材を転動させながら長手方向に連続
的に送って皮剥する連続式皮剥機において、前記ホッパ
ーを構成する側板の、開口部の側縁となる下端部に、そ
の長手方向に沿って、多数の皮剥刃が通過するくし歯状
の溝を形成し、前記側板のうち皮剥刃により掻き送られ
た木材を受ける受け側板の下部を内側に向けて傾斜させ
ると共に前記溝間に形成された凸部の下端をパイプシャ
フトの軸心方向から見て皮剥刃の基部側と対向するよう
にパイプシャフトの外周面に接近させたことを特徴とす
る連続式皮剥機である。
ば特公平２−１７３２５号公報記載のものが有った。こ
の従来の技術は、木材を収納して皮剥するホッパーの底
部にその長手方向に沿って開口部を形成すると共に、多
数の皮剥刃をパイプシャフトの外周表面に突設した皮剥
回転体を、その上部が前記開口部を塞ぐように挿着し
て、ホッパー内を木材を転動させながら長手方向に連続
的に送って皮剥する連続式皮剥機において、前記ホッパ
ーを構成する側板の、開口部の側縁となる下端部に、そ
の長手方向に沿って、多数の皮剥刃が通過するくし歯状
の溝を形成し、前記側板のうち皮剥刃により掻き送られ
た木材を受ける受け側板の下部を内側に向けて傾斜させ
ると共に前記溝間に形成された凸部の下端をパイプシャ
フトの軸心方向から見て皮剥刃の基部側と対向するよう
にパイプシャフトの外周面に接近させたことを特徴とす
る連続式皮剥機である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、各側板間に投入した多数の木材を各側板の下部開口
部を塞ぐように配設したパイプシャフトの回転力でその
外周面に突設した皮剥刃により周方向に皮を傷付けなが
ら回転させつつ受け側板に向けすくい上げて送り側板方
向へ自転させながら公転を繰返しつつ皮剥刃の回転力で
剥皮できる。
は、各側板間に投入した多数の木材を各側板の下部開口
部を塞ぐように配設したパイプシャフトの回転力でその
外周面に突設した皮剥刃により周方向に皮を傷付けなが
ら回転させつつ受け側板に向けすくい上げて送り側板方
向へ自転させながら公転を繰返しつつ皮剥刃の回転力で
剥皮できる。
【０００４】ところが、この従来技術は、繊維の長い木
材の剥皮中に、くし歯状の溝から引掻き出された皮は、
繊維が長いためパイプシャフトの下部における皮排出用
のコンベアの両サイドシュート板などに皮が引掛り易
く、木材の剥皮済の皮の排出処理にトラブルを生じ、そ
の都度パイプシャフトを停止して長い皮を人手で掻き出
す必要が有り、面倒かつ作業性が悪いという問題点が有
った。
材の剥皮中に、くし歯状の溝から引掻き出された皮は、
繊維が長いためパイプシャフトの下部における皮排出用
のコンベアの両サイドシュート板などに皮が引掛り易
く、木材の剥皮済の皮の排出処理にトラブルを生じ、そ
の都度パイプシャフトを停止して長い皮を人手で掻き出
す必要が有り、面倒かつ作業性が悪いという問題点が有
った。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、剥皮すべき皮の繊維が長い木材の皮であって
も、この皮を細かく切断しつつ剥皮できる剥皮装置を安
価に得ることを目的とする。
ために、剥皮すべき皮の繊維が長い木材の皮であって
も、この皮を細かく切断しつつ剥皮できる剥皮装置を安
価に得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、機枠に木材を収納するホッパを設け、このホッパを
構成する一対の側板の下部にその長さ方向に沿って開口
部を形成し、多数の剥皮刃を円筒体の外周面に突設した
回転筒体をその上部が前記開口部を塞ぐように横設する
とともに、前記各側板の下端部にはその長さ方向に沿っ
て前記多数の剥皮刃が通過するくし歯状の溝を形成した
木材の皮剥ぎ装置を構成するに当り、前記各側板のうち
剥皮刃で掻き送られた木材を受ける受け側板をほぼ鉛直
配置の平板で構成するとともに、その下部の前記溝間に
おける受け側板の下部内面にそれぞれ前記回転筒体の外
周面付近から斜めに立ち上がる皮切刃を突設したことで
達成できた。
は、機枠に木材を収納するホッパを設け、このホッパを
構成する一対の側板の下部にその長さ方向に沿って開口
部を形成し、多数の剥皮刃を円筒体の外周面に突設した
回転筒体をその上部が前記開口部を塞ぐように横設する
とともに、前記各側板の下端部にはその長さ方向に沿っ
て前記多数の剥皮刃が通過するくし歯状の溝を形成した
木材の皮剥ぎ装置を構成するに当り、前記各側板のうち
剥皮刃で掻き送られた木材を受ける受け側板をほぼ鉛直
配置の平板で構成するとともに、その下部の前記溝間に
おける受け側板の下部内面にそれぞれ前記回転筒体の外
周面付近から斜めに立ち上がる皮切刃を突設したことで
達成できた。
【０００７】
【発明の実施の形態】先ず、この発明の基本形態は、図
１、図２に示すように、鉄材等で作った機枠１に剥皮す
べき木材Ｗを収納するホッパを設け、このホッパを構成
する一対の側板２，３の下部に、その長さ方向に沿って
開口部４を形成する。
１、図２に示すように、鉄材等で作った機枠１に剥皮す
べき木材Ｗを収納するホッパを設け、このホッパを構成
する一対の側板２，３の下部に、その長さ方向に沿って
開口部４を形成する。
【０００８】そして、回転方向の下手側が山高となる多
数の剥皮刃５を円筒体の外周面に多数列突設した直径５
０〜７０cm程度の回転筒体６をその上部半分弱が前記開
口部４を塞ぐように回転軸６Ａと軸受６Ｂとで横設す
る。
数の剥皮刃５を円筒体の外周面に多数列突設した直径５
０〜７０cm程度の回転筒体６をその上部半分弱が前記開
口部４を塞ぐように回転軸６Ａと軸受６Ｂとで横設す
る。
【０００９】また、前記各側板２，３の下端部には、そ
の長さ方向に沿って前記多数の剥皮刃５がその周方向の
列毎に通過するくし歯状の溝７を形成して木材の皮剥ぎ
装置を構成する。
の長さ方向に沿って前記多数の剥皮刃５がその周方向の
列毎に通過するくし歯状の溝７を形成して木材の皮剥ぎ
装置を構成する。
【００１０】そして、特に本発明では、前記各側板２，
３のうち、剥皮刃５の回転力で掻き送られた木材Ｗを受
ける受け側板２を機枠１にほぼ鉛直に配置した平板で構
成するとともに、その下部の前記溝７間における受け側
板２の下部内面にそれぞれ前記回転筒体６の外周面付近
から受け側板２の上部に向け図１、図３のように弧状斜
めに立ち上がる皮切刃８を多数列溶着突設してこの発明
の木材の剥皮装置の基本形態を構成する。
３のうち、剥皮刃５の回転力で掻き送られた木材Ｗを受
ける受け側板２を機枠１にほぼ鉛直に配置した平板で構
成するとともに、その下部の前記溝７間における受け側
板２の下部内面にそれぞれ前記回転筒体６の外周面付近
から受け側板２の上部に向け図１、図３のように弧状斜
めに立ち上がる皮切刃８を多数列溶着突設してこの発明
の木材の剥皮装置の基本形態を構成する。
【００１１】そして、回転筒体６の下方には、剥皮した
皮の飛散を防ぎつつ皮排出コンベア８へ皮を落下ガイド
するシュータ９を配設するとともに、回転筒体６の回転
軸６Ａは、図２のようにチェーンやギヤ等の伝動部材１
０を経て変速モータＭの回転出力軸に連結する。
皮の飛散を防ぎつつ皮排出コンベア８へ皮を落下ガイド
するシュータ９を配設するとともに、回転筒体６の回転
軸６Ａは、図２のようにチェーンやギヤ等の伝動部材１
０を経て変速モータＭの回転出力軸に連結する。
【００１２】この発明の木材の剥皮装置は以上のように
構成されており、木材の皮剥ぎに当っては、まず、変速
モータＭのスイッチを入れ投入木材の樹種、形状、凍
結、乾燥の各状態により、その回転数を決定制御し、回
転円筒５の長さより短い定尺に切断された多数の木材Ｗ
を一対の側板２，３間の開口部４から表出して回転して
いる回転筒体６上に投入する。
構成されており、木材の皮剥ぎに当っては、まず、変速
モータＭのスイッチを入れ投入木材の樹種、形状、凍
結、乾燥の各状態により、その回転数を決定制御し、回
転円筒５の長さより短い定尺に切断された多数の木材Ｗ
を一対の側板２，３間の開口部４から表出して回転して
いる回転筒体６上に投入する。
【００１３】側板２，３間へ入った多数の木材Ｗは、先
ず、回転筒体６の図１矢印方向、すなわち木材Ｗをすく
い上げる方向への回転に伴って、この回転方向の下手側
が漸次山高となる形状の幅狭の剥皮刃５で各木材Ｗの外
皮に周方向の切傷を付けつつ回転し乍ら受け側板２の方
向に移動しつつ斜めに立ち上がる皮切刃８の方向にすく
い上げられつつ皮を細かく切断できる。
ず、回転筒体６の図１矢印方向、すなわち木材Ｗをすく
い上げる方向への回転に伴って、この回転方向の下手側
が漸次山高となる形状の幅狭の剥皮刃５で各木材Ｗの外
皮に周方向の切傷を付けつつ回転し乍ら受け側板２の方
向に移動しつつ斜めに立ち上がる皮切刃８の方向にすく
い上げられつつ皮を細かく切断できる。
【００１４】このように、多数の木材は、回転し乍ら投
入重積された多数の木材の重力による押せ押せ作用で木
材Ｗはその軸線方向すなわち排出方向に移動し、次位の
皮切刃８でさらにすくい上げられつつ皮を細かく切断す
ることで幅広く剥皮できる。
入重積された多数の木材の重力による押せ押せ作用で木
材Ｗはその軸線方向すなわち排出方向に移動し、次位の
皮切刃８でさらにすくい上げられつつ皮を細かく切断す
ることで幅広く剥皮できる。
【００１５】すなわち、多数の木材Ｗは、回転筒体６に
取付けた多数の幅狭の剥皮刃５と斜めに立ち上がる皮切
刃８へ均等に当たるように修正され、多数の木材の前記
の押せ押せ作用で軸方向に移動する。
取付けた多数の幅狭の剥皮刃５と斜めに立ち上がる皮切
刃８へ均等に当たるように修正され、多数の木材の前記
の押せ押せ作用で軸方向に移動する。
【００１６】その際、回転筒体６上にある多数の木材Ｗ
は、自転しながら筒体６にほぼ沿って持ち上がるとき
に、幅狭の剥皮刃５で外皮に傷を付けられ、その木材上
にある他の木材も同様に自転しながら持ち上げられ多数
の木材全体は図１矢印で示すように自転しながら斜めに
立上る皮切刃８に向かって移動し、前記幅狭の剥皮刃５
による木材Ｗのすくい上げと、このすくい上げ時に木材
Ｗの表皮にその周方向の切傷を付け乍らの剥皮作用と相
俟って木材Ｗ、Ｗのぶつかり合いにより摩擦剥皮され始
める。
は、自転しながら筒体６にほぼ沿って持ち上がるとき
に、幅狭の剥皮刃５で外皮に傷を付けられ、その木材上
にある他の木材も同様に自転しながら持ち上げられ多数
の木材全体は図１矢印で示すように自転しながら斜めに
立上る皮切刃８に向かって移動し、前記幅狭の剥皮刃５
による木材Ｗのすくい上げと、このすくい上げ時に木材
Ｗの表皮にその周方向の切傷を付け乍らの剥皮作用と相
俟って木材Ｗ、Ｗのぶつかり合いにより摩擦剥皮され始
める。
【００１７】そして、上記のように移動した木材Ｗは、
さらに斜めに立ち上がる皮切刃８ですくい上げられつつ
その刃先によって木皮を細かく切断しつつ剥皮でき、図
１の矢印で示すように受け側板２の上部から送り側板３
に向かって転がり落ちるように流れ下って循環し、木材
Ｗ、Ｗ全体の自転と剥皮作用を伴なう上記循環移動が繰
返しスムーズに行なわれる。
さらに斜めに立ち上がる皮切刃８ですくい上げられつつ
その刃先によって木皮を細かく切断しつつ剥皮でき、図
１の矢印で示すように受け側板２の上部から送り側板３
に向かって転がり落ちるように流れ下って循環し、木材
Ｗ、Ｗ全体の自転と剥皮作用を伴なう上記循環移動が繰
返しスムーズに行なわれる。
【００１８】また、このときは、回転筒体６の回転方向
の下手側が漸次高くなる形状で幅狭の剥皮刃５の回転力
で各木材Ｗの外皮にはその周方向に切り傷が付くため
と、受け側板２の内面の下部から斜め外側に立ち上がる
皮切刃８による皮切り兼剥皮作用とにより剥皮効果は大
きく、多数の木材Ｗの投入による多数の原木の押せ押せ
作用によってスムーズに木材Ｗは、その軸線方向へ移動
し、排出口から剥皮製品を排出できる。
の下手側が漸次高くなる形状で幅狭の剥皮刃５の回転力
で各木材Ｗの外皮にはその周方向に切り傷が付くため
と、受け側板２の内面の下部から斜め外側に立ち上がる
皮切刃８による皮切り兼剥皮作用とにより剥皮効果は大
きく、多数の木材Ｗの投入による多数の原木の押せ押せ
作用によってスムーズに木材Ｗは、その軸線方向へ移動
し、排出口から剥皮製品を排出できる。
【００１９】
【発明の効果】側板２，３間へ入った多数の木材Ｗは、
先ず、回転筒体６の木材Ｗをすくい上げる方向への回転
に伴って、この回転方向の幅狭の剥皮刃５で各木材Ｗの
外皮に周方向の切傷を付けつつ回転し乍ら受け側板２の
方向に移動しつつ斜めに立ち上がる皮切刃８の方向にす
くい上げられつつ皮を細かく切断できる。
先ず、回転筒体６の木材Ｗをすくい上げる方向への回転
に伴って、この回転方向の幅狭の剥皮刃５で各木材Ｗの
外皮に周方向の切傷を付けつつ回転し乍ら受け側板２の
方向に移動しつつ斜めに立ち上がる皮切刃８の方向にす
くい上げられつつ皮を細かく切断できる。
【００２０】このように、多数の木材は、回転し乍ら投
入重積された多数の木材の重力による押せ押せ作用で木
材Ｗはその軸線方向すなわち排出方向に移動し、次位の
皮切刃８でさらにすくい上げられつつ皮を細かく切断す
ることで幅広く剥皮できるので、剥皮の排出に当り、皮
の引掛りによるトラブルを解消できたという実益が有
る。
入重積された多数の木材の重力による押せ押せ作用で木
材Ｗはその軸線方向すなわち排出方向に移動し、次位の
皮切刃８でさらにすくい上げられつつ皮を細かく切断す
ることで幅広く剥皮できるので、剥皮の排出に当り、皮
の引掛りによるトラブルを解消できたという実益が有
る。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す縦断側面図
【図２】本発明の実施形態の一例を示す一部切欠平面図
【図３】受け側板と皮切刃との詳細を示す拡大斜視図
１ 機枠 ２ 受け側板 ３ 側板 ４ 開口部 ５ 剥皮刃 ６ 回転筒体 ７ 溝 ８ 皮切刃 Ｗ 木材
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠１に木材Ｗを収納するホッパを設
け、このホッパを構成する一対の側板２，３の下部にそ
の長さ方向に沿って開口部４を形成し、多数の剥皮刃５
を円筒体の外周面に突設した回転筒体６をその上部が前
記開口部４を塞ぐように横設するとともに、前記各側板
２，３の下端部にはその長さ方向に沿って前記多数の剥
皮刃５が通過するくし歯状の溝７を形成した木材の皮剥
ぎ装置において、前記各側板２，３のうち剥皮刃５で掻
き送られた木材Ｗを受ける受け側板２をほぼ鉛直配置の
平板で構成するとともに、その下部の前記溝７間におけ
る受け側板２の下部内面にそれぞれ前記回転筒体６の外
周面付近から斜めに立ち上がる皮切刃８を突設してなる
木材の剥皮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24688995A JPH0966505A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 木材の剥皮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24688995A JPH0966505A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 木材の剥皮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966505A true JPH0966505A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17155261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24688995A Pending JPH0966505A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 木材の剥皮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966505A (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP24688995A patent/JPH0966505A/ja active Pending
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