JPH0967875A - 電磁波シ−ルド方法 - Google Patents
電磁波シ−ルド方法Info
- Publication number
- JPH0967875A JPH0967875A JP22422295A JP22422295A JPH0967875A JP H0967875 A JPH0967875 A JP H0967875A JP 22422295 A JP22422295 A JP 22422295A JP 22422295 A JP22422295 A JP 22422295A JP H0967875 A JPH0967875 A JP H0967875A
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- Japan
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- electromagnetic wave
- wave shielding
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- wave shield
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シールド材である電磁波シールド材同士を必ず
しも溶接しなくとも、高い電磁波シ−ルド性を得ること
ができ、施工も容易な電磁波シ−ルド工法及び構造を提
供する。 【解決手段】建造物内の空間を金属体で区画することに
より電磁波シ−ルドを行う方法において、区画部分を複
数枚の電磁波シールド材１で覆い、隣り合う電磁波シー
ルド材の接合部分に金属製当て板２を設け、この金属製
当て板２と前記電磁波シールド材１との間に金属ウール
３を挿入した後、前記金属製当て板２と前記電磁波シー
ルド材１とを固着した。
しも溶接しなくとも、高い電磁波シ−ルド性を得ること
ができ、施工も容易な電磁波シ−ルド工法及び構造を提
供する。 【解決手段】建造物内の空間を金属体で区画することに
より電磁波シ−ルドを行う方法において、区画部分を複
数枚の電磁波シールド材１で覆い、隣り合う電磁波シー
ルド材の接合部分に金属製当て板２を設け、この金属製
当て板２と前記電磁波シールド材１との間に金属ウール
３を挿入した後、前記金属製当て板２と前記電磁波シー
ルド材１とを固着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁波をより完全に
シ−ルドする方法に関する。
シ−ルドする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、区画された部屋に電磁波シ−ル
ドを施す場合には、部屋の壁面、床、及び天井に電磁波
シールド材を張着しこれら電磁波シールド材を鑞付けま
たは溶接で結合するようにしていた。
ドを施す場合には、部屋の壁面、床、及び天井に電磁波
シールド材を張着しこれら電磁波シールド材を鑞付けま
たは溶接で結合するようにしていた。
【０００３】この方法によれば部屋全体が金属の箱で覆
われることとなるため、高い電磁波シ−ルド性を得るこ
とができる。
われることとなるため、高い電磁波シ−ルド性を得るこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来のものにおいては、シールド材に平板を使用する場合
には比較的容易な施工で高い電磁波シ−ルド性を得るこ
とができるが、シールド材として波板やキーストンプレ
ートのような凹凸のあるものを使用した場合には施工が
極めて困難となる。特に角部においては、溶接が困難で
あり隙間を生ずることもある。この場合シールド性は大
きく低下する。
来のものにおいては、シールド材に平板を使用する場合
には比較的容易な施工で高い電磁波シ−ルド性を得るこ
とができるが、シールド材として波板やキーストンプレ
ートのような凹凸のあるものを使用した場合には施工が
極めて困難となる。特に角部においては、溶接が困難で
あり隙間を生ずることもある。この場合シールド性は大
きく低下する。
【０００５】また、シールド材として平板を使用した場
合であっても、部所によっては溶接が困難な場合があ
る。このような部分はリベットやボルトナットで接合す
ることとなるが、シールド材間に僅かな空隙が生ずるの
は避けられず、やはり電磁波シ−ルド性を大きく低下さ
せることになる。
合であっても、部所によっては溶接が困難な場合があ
る。このような部分はリベットやボルトナットで接合す
ることとなるが、シールド材間に僅かな空隙が生ずるの
は避けられず、やはり電磁波シ−ルド性を大きく低下さ
せることになる。
【０００６】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、電磁波シールド材同士を必ずしも完全に溶接しなく
とも、高い電磁波シ−ルド性を得ることができ、施工も
容易な電磁波シ−ルド工法及び構造を提供することを技
術的課題とする。
で、電磁波シールド材同士を必ずしも完全に溶接しなく
とも、高い電磁波シ−ルド性を得ることができ、施工も
容易な電磁波シ−ルド工法及び構造を提供することを技
術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、電磁波を遮断するために空間を区画
する電磁波シールド材１の一部であって、さらに重ねて
電磁波シールドを必要とする箇所について、この箇所
を、この箇所との間に空間５が生ずるように折り曲げた
金属製当て板２によって覆い、前記空間内には金属ウー
ル３を充填するとともに、前記電磁波シールド材に金属
製当て板を固定することとした。
を解決するために、電磁波を遮断するために空間を区画
する電磁波シールド材１の一部であって、さらに重ねて
電磁波シールドを必要とする箇所について、この箇所
を、この箇所との間に空間５が生ずるように折り曲げた
金属製当て板２によって覆い、前記空間内には金属ウー
ル３を充填するとともに、前記電磁波シールド材に金属
製当て板を固定することとした。
【０００８】また、請求項２では、電磁波を遮断するた
めに空間を区画する電磁波シールド材１の接合部におい
て、前記電磁波シールド材１の端部同士を重ねるととも
に、その重合部分の間に金属ウール３を介挿した後、前
記電磁波シールド材１の端部同士を固定するようにし
た。 〔電磁波シールド材１〕電磁波シ−ルド効果を有するす
べての板状体を示すものである。即ち、鉄板、ステンレ
ススチール、銅板、真鍮板及びアルミ板、及びこれらに
銀等をメッキしたもの、あるいはこれら金属のメッシュ
またはパンチングメタル、さらには金属粉を分散した合
成樹脂板をも含む概念である。 〔金属製当て板２〕前記電磁波シールド材１と同様の材
質であり、コーナーに設けるものとしては電磁波シール
ド材１との間に空間を生ずるように曲げた形状が好適で
ある。 〔金属ウール３〕所謂スチールウールであり、前記電磁
波シールド材１と同様の材質が好適である。
めに空間を区画する電磁波シールド材１の接合部におい
て、前記電磁波シールド材１の端部同士を重ねるととも
に、その重合部分の間に金属ウール３を介挿した後、前
記電磁波シールド材１の端部同士を固定するようにし
た。 〔電磁波シールド材１〕電磁波シ−ルド効果を有するす
べての板状体を示すものである。即ち、鉄板、ステンレ
ススチール、銅板、真鍮板及びアルミ板、及びこれらに
銀等をメッキしたもの、あるいはこれら金属のメッシュ
またはパンチングメタル、さらには金属粉を分散した合
成樹脂板をも含む概念である。 〔金属製当て板２〕前記電磁波シールド材１と同様の材
質であり、コーナーに設けるものとしては電磁波シール
ド材１との間に空間を生ずるように曲げた形状が好適で
ある。 〔金属ウール３〕所謂スチールウールであり、前記電磁
波シールド材１と同様の材質が好適である。
【０００９】前記金属製当て板２と前記電磁波シールド
材１とはボルトナット、あるいはリベットで固定するこ
とができる。前記金属ウール３は空間５内にルーズに詰
め込まれた場合には、電磁波シールド材１に孔や電磁波
シールド材１同士の接合部に隙間があったとしても、そ
れらを埋める作用がある。また、電磁波シールド材１同
士を重ねた場合では電磁波シールド材１同士の電気的接
触が確実となる。
材１とはボルトナット、あるいはリベットで固定するこ
とができる。前記金属ウール３は空間５内にルーズに詰
め込まれた場合には、電磁波シールド材１に孔や電磁波
シールド材１同士の接合部に隙間があったとしても、そ
れらを埋める作用がある。また、電磁波シールド材１同
士を重ねた場合では電磁波シールド材１同士の電気的接
触が確実となる。
【００１０】
〈発明の実施の形態１〉本発明の実施の形態１を図１に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１が平板である場合で
あって、図では電磁波シールド材１、１同士が接合する
コーナー部分を示している。このコーナー部分において
は２枚の電磁波シールド材１、１は機械的に結合されて
いる。２枚の電磁波シールド材１、１間には金属製当て
板２が跨がって取り付けられている。この金属製当て板
２は平板の両端を４５度に折り曲げた形状としてある。
このため、コーナー部分に取り付けた際には２枚の電磁
波シールド材１、１との間に二等辺三角形の空間５が生
ずる。そして金属製当て板２をコーナー部分に取り付け
る前に前記空間５へ金属ウール３を充填する。
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１が平板である場合で
あって、図では電磁波シールド材１、１同士が接合する
コーナー部分を示している。このコーナー部分において
は２枚の電磁波シールド材１、１は機械的に結合されて
いる。２枚の電磁波シールド材１、１間には金属製当て
板２が跨がって取り付けられている。この金属製当て板
２は平板の両端を４５度に折り曲げた形状としてある。
このため、コーナー部分に取り付けた際には２枚の電磁
波シールド材１、１との間に二等辺三角形の空間５が生
ずる。そして金属製当て板２をコーナー部分に取り付け
る前に前記空間５へ金属ウール３を充填する。
【００１１】この後、電磁波シールド材１、１と金属製
当て板２とをボルトナット４で固定する。このボルトナ
ット４を複数組用いる場合にはその間隔は５ｃｍ以下で
あることが望ましい。これは電磁波漏洩を低減するとと
もに結合強度を維持するためである。
当て板２とをボルトナット４で固定する。このボルトナ
ット４を複数組用いる場合にはその間隔は５ｃｍ以下で
あることが望ましい。これは電磁波漏洩を低減するとと
もに結合強度を維持するためである。
【００１２】以上の工法を採ることで、電磁波シールド
材１、１同士の接合部分の生ずる空隙が金属ウール３で
埋まることとなり、この部分を溶接しなくとも高い電磁
波シ−ルド性が得られた。 〈発明の実施の形態２〉本発明の実施の形態２を図２に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１が波板である場合で
あって、図ではコーナー部分を示しているが表面には凹
凸がある。このコーナー部分においては２枚の電磁波シ
ールド材１、１が機械的に結合されている。２枚の電磁
波シールド材１、１間には前記実施の形態１に示した金
属製当て板２が跨がって取り付けられている。
材１、１同士の接合部分の生ずる空隙が金属ウール３で
埋まることとなり、この部分を溶接しなくとも高い電磁
波シ−ルド性が得られた。 〈発明の実施の形態２〉本発明の実施の形態２を図２に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１が波板である場合で
あって、図ではコーナー部分を示しているが表面には凹
凸がある。このコーナー部分においては２枚の電磁波シ
ールド材１、１が機械的に結合されている。２枚の電磁
波シールド材１、１間には前記実施の形態１に示した金
属製当て板２が跨がって取り付けられている。
【００１３】この金属製当て板２は平板の両端を４５度
に折り曲げたものであるため、コーナー部分に取り付け
た際には２枚の電磁波シールド材１、１との間に図示の
ような複雑な空間５が生ずる。そして金属製当て板２を
コーナー部分に取り付ける前に前記空間５へ金属ウール
３を充填する。
に折り曲げたものであるため、コーナー部分に取り付け
た際には２枚の電磁波シールド材１、１との間に図示の
ような複雑な空間５が生ずる。そして金属製当て板２を
コーナー部分に取り付ける前に前記空間５へ金属ウール
３を充填する。
【００１４】この後、電磁波シールド材１、１と金属製
当て板２とをボルトナット４で固定する。以上の工法を
採ることで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−
ルド性が得られた。また前記したように複雑な形状の空
隙も埋めることができるため、従来のように複雑な施工
が不要となった。 〈発明の実施の形態３〉本発明の実施の形態３を図３に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１、１同士が平面で接
合される場合を示す。２枚の電磁波シールド材１、１は
図示のようにある程度の長さで重合させてある。２枚の
電磁波シールド材１、１間には金属製当て板２が跨がっ
て取り付けられている。
当て板２とをボルトナット４で固定する。以上の工法を
採ることで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−
ルド性が得られた。また前記したように複雑な形状の空
隙も埋めることができるため、従来のように複雑な施工
が不要となった。 〈発明の実施の形態３〉本発明の実施の形態３を図３に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１、１同士が平面で接
合される場合を示す。２枚の電磁波シールド材１、１は
図示のようにある程度の長さで重合させてある。２枚の
電磁波シールド材１、１間には金属製当て板２が跨がっ
て取り付けられている。
【００１５】この金属製当て板２は平板の両端を夫々９
０度曲げるとともに、さらに夫々の両端を逆方向に夫々
９０度折り曲げた形状となっている。このため金属製当
て板２を電磁波シールド材１、１間に取り付けた際には
２枚の電磁波シールド材１、１との間に図示のような角
形の空間５が生ずる。そして金属製当て板２を取り付け
る前に前記空間５へ金属ウール３を充填する。
０度曲げるとともに、さらに夫々の両端を逆方向に夫々
９０度折り曲げた形状となっている。このため金属製当
て板２を電磁波シールド材１、１間に取り付けた際には
２枚の電磁波シールド材１、１との間に図示のような角
形の空間５が生ずる。そして金属製当て板２を取り付け
る前に前記空間５へ金属ウール３を充填する。
【００１６】この後、電磁波シールド材１、１と金属製
当て板２とをボルトナット４で固定する。以上の工法を
採ることで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−
ルド性が得られた。 〈発明の実施の形態４〉本発明の実施の形態４を図４に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１、１同士が平面で接
合される場合を示す。２枚の電磁波シールド材１、１は
図示のようにある程度の長さで重合させてある。
当て板２とをボルトナット４で固定する。以上の工法を
採ることで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−
ルド性が得られた。 〈発明の実施の形態４〉本発明の実施の形態４を図４に
基づいて説明する。この実施の形態はシールドすべき空
間の大半を覆う電磁波シールド材１、１同士が平面で接
合される場合を示す。２枚の電磁波シールド材１、１は
図示のようにある程度の長さで重合させてある。
【００１７】そして電磁波シールド材１、１の間に金属
ウール３を充填する。この後、電磁波シールド材１、１
同士をボルトナット４で固定する。以上の工法を採るこ
とで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−ルド性
が得られた。
ウール３を充填する。この後、電磁波シールド材１、１
同士をボルトナット４で固定する。以上の工法を採るこ
とで、接合部分を溶接しなくとも高い電磁波シ−ルド性
が得られた。
【００１８】以上述べた各実施の形態において、金属ウ
ール３は電磁波シールド材１、１及び金属製当て板２に
電気的に一体となり、当該部分での電磁波の漏洩が防止
される。また、電磁波シールド材１に多少の孔部があっ
たとしても金属ウール３で埋めることができる。なお、
本方法は、シールドルームの修理や既存のシールドルー
ムの改良にも応用することができる。
ール３は電磁波シールド材１、１及び金属製当て板２に
電気的に一体となり、当該部分での電磁波の漏洩が防止
される。また、電磁波シールド材１に多少の孔部があっ
たとしても金属ウール３で埋めることができる。なお、
本方法は、シールドルームの修理や既存のシールドルー
ムの改良にも応用することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、電磁波シールド材同士
の接合部分の生ずる空隙を金属ウールで埋めるようにし
たので、シールド材である電磁波シールド材同士を必ず
しも溶接しなくとも、電気的接触が得られ高い電磁波シ
−ルド性を得ることができる。
の接合部分の生ずる空隙を金属ウールで埋めるようにし
たので、シールド材である電磁波シールド材同士を必ず
しも溶接しなくとも、電気的接触が得られ高い電磁波シ
−ルド性を得ることができる。
【００２０】また複雑な形状の空隙も埋めることができ
るため、従来のように複雑な施工をしなくとも充分な電
磁波シールドが得られた。
るため、従来のように複雑な施工をしなくとも充分な電
磁波シールドが得られた。
【図１】本発明の実施の形態１を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４を示す断面図である。
１・・電磁波シールド材、 ２・・金属製当て板、 ３・・金属ウール、 ４・・ボルトナット、 ５・・空間。
Claims (2)
- 【請求項１】電磁波を遮断するために空間を区画する電
磁波シールド材の一部であって、さらに重ねて電磁波シ
ールドを必要とする箇所について、この箇所を、この箇
所との間に空間が生ずるように折り曲げた金属製当て板
によって覆い、前記空間内には金属ウールを充填すると
ともに、前記電磁波シールド材に金属製当て板を固定す
ることを特徴とする電磁波シールド方法。 - 【請求項２】電磁波を遮断するために空間を区画する電
磁波シールド材の接合部において、前記電磁波シールド
材の端部同士を空隙をもって重ねるとともに、その空隙
部に金属ウールを介挿した後、前記電磁波シールド材の
端部同士を固定することを特徴とする電磁波シールド方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22422295A JPH0967875A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電磁波シ−ルド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22422295A JPH0967875A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電磁波シ−ルド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967875A true JPH0967875A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16810427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22422295A Pending JPH0967875A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電磁波シ−ルド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967875A (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22422295A patent/JPH0967875A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040507 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |