JPH0968097A - 多気筒エンジンの冷却部シール構造 - Google Patents

多気筒エンジンの冷却部シール構造

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JPH0968097A
JPH0968097A JP7248588A JP24858895A JPH0968097A JP H0968097 A JPH0968097 A JP H0968097A JP 7248588 A JP7248588 A JP 7248588A JP 24858895 A JP24858895 A JP 24858895A JP H0968097 A JPH0968097 A JP H0968097A
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JP
Japan
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cylinder
peripheral surface
combustion chamber
cylinder liner
liner
Prior art date
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Pending
Application number
JP7248588A
Other languages
English (en)
Inventor
Kengo Nishi
賢悟 西
Takamasa Nishina
敬匡 仁科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
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Publication date
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Priority to US08/706,817 priority patent/US5676096A/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004Cylinder liners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/16Cylinder liners of wet type

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボアピッチ寸法を短くして、エンジンを小形
にさせる。また、エンジンの部品点数を少なくして、そ
の構成を簡単にさせる。 【解決手段】 シリンダ本体3に複数のシリンダ孔4を
並設する。これら各シリンダ孔4にこれと同じ軸心5上
でシリンダライナー7を嵌入させる。上記シリンダライ
ナー7の軸方向の中途部の外周面に対向する上記シリン
ダ孔4の内周面に冷却水通路23を形成する。上記各シ
リンダライナー7の燃焼室11側の端部外周面と、これ
に対向するシリンダ本体3の部分25との間にそれぞれ
環状のシール材26を介設する。隣り合う上記両シール
材26の各部断面の中心を通る中心円27同士が互いに
ほぼ接するようにこれら両シール材26,26を一体成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ本体に形
成した冷却水通路の冷却水が燃焼室側に洩出しないよう
にシール材を設けた多気筒エンジンの冷却部シール構造
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】多気筒エンジン(内燃機関)には、従
来、次のように構成されたものがある。
【0003】即ち、エンジンのシリンダのシリンダ本体
に、軸心が縦向きの複数のシリンダ孔が並設され、これ
ら各シリンダ孔にシリンダライナーが嵌入されている。
上記シリンダ本体の上端面にはシリンダヘッドが取り付
けられている。
【0004】上記シリンダライナーにはピストンがその
軸方向に摺動自在に嵌入され、このピストンは連接棒に
よりクランク軸に連動連結されている。上記シリンダラ
イナー内で、上記シリンダヘッドとピストンとで挟まれ
た空間が燃焼室とされている。
【0005】上記燃焼室に混合気が供給されて燃焼させ
られると、その燃焼熱によって、上記ピストンがシリン
ダライナー内を往復摺動させられ、これにより生じる動
力が上記クランク軸を介して出力されるようになってい
る。
【0006】上記燃焼によって、シリンダライナーは高
温となるが、これが過度に高温となることを防止するた
め、上記シリンダライナーの軸方向の中途部の外周面に
対向する上記シリンダ孔の内周面に冷却水通路が形成さ
れている。また、上記冷却水通路内の冷却水が上記燃焼
室側に洩出しないよう上記各シリンダライナーの燃焼室
側の端部外周面と、これに対向するシリンダ本体の部分
との間にはそれぞれ環状のシール材が介設されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来構
成では、各シリンダライナー毎にそれぞれ独立してシー
ル材が設けられているため、隣り合うシール材が互いに
干渉し合わないよう、これら両シール材は互いに引き離
されて配設されているが、このように両シール材を互い
に引き離すと、これに伴って両シリンダライナーも離れ
ることとなり、つまり、ボアピッチ寸法(隣り合うシリ
ンダ孔の両軸心間の寸法)が大きくなって、エンジンが
大形になるという問題がある。
【0008】また、シール材は各シリンダライナーにそ
れぞれ個別に設けられるため、エンジンの部品点数が多
くなって、その構成が複雑になるという問題もある。
【0009】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、ボアピッチ寸法を短くして、エンジンを
小形にさせることを課題とする。
【0010】また、エンジンの部品点数を少なくして、
その構成を簡単にさせることを課題とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明の多気筒エンジンの冷却部シール構造は、次の
如くである。
【0012】請求項1の発明は、シリンダ本体3に複数
のシリンダ孔4を並設し、これら各シリンダ孔4にこれ
と同じ軸心5上でシリンダライナー7を嵌入させ、上記
シリンダライナー7の軸方向の中途部の外周面に対向す
る上記シリンダ孔4の内周面に冷却水通路23を形成
し、上記各シリンダライナー7の燃焼室11側の端部外
周面と、これに対向するシリンダ本体3の部分25との
間にそれぞれ環状のシール材26を介設した場合におい
て、隣り合う上記両シール材26の各部断面の中心を通
る中心円27同士が互いにほぼ接するようにこれら両シ
ール材26,26を一体成形したものである。
【0013】請求項2の発明は、請求項1の発明に加え
て、シリンダ本体3に取り付けられたシリンダヘッド8
の燃焼室11側の面にシリンダ孔4と同じ軸心5を有し
て燃焼室11を囲むように雌ねじ14を形成する一方、
上記シリンダライナー7の同上燃焼室11側の外周面に
同上シリンダ孔4と同じ軸心5を有する雄ねじ15を形
成し、上記両ねじ14,15のねじ合わせで、上記シリ
ンダヘッド8にシリンダライナー7を固着させたもので
ある。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。
【0015】図2において、符号1は自動二輪車等に搭
載される4サイクルのV型多気筒エンジン(内燃機関)
である。
【0016】全図において、上記エンジン1のシリンダ
2のシリンダ本体3には、複数のシリンダ孔4が並設さ
れ、これら各シリンダ孔4の軸心5は互いに平行とされ
ている。上記各シリンダ孔4にはこれと同じ軸心5上で
円筒状のシリンダライナー7が嵌入されている。上記軸
心5を垂直にしてみたとき、上記シリンダ本体3の上端
面にはシリンダヘッド8がボルト8aにより着脱自在に
取り付けられている。
【0017】上記シリンダライナー7には上記軸心5上
でピストン9がその軸方向に摺動自在に嵌入され、この
ピストン9は連接棒10によりクランク軸12に連動連
結されている。上記シリンダライナー7内で上記シリン
ダヘッド8とピストン9とで挟まれた空間が燃焼室11
とされ、この燃焼室11に放電部が臨む不図示の点火プ
ラグがシリンダヘッド8に取り付けられている。
【0018】上記燃焼室11に混合気が供給されて燃焼
させられると、この燃焼熱によって、上記ピストン9が
シリンダライナー7内を上下に摺動させられ、これによ
り生じる動力が上記クランク軸を介し走行用駆動車輪に
向って出力されるようになっている。
【0019】上記シリンダヘッド8の燃焼室11側の面
には、上記シリンダ孔4と同じ軸心5を有して燃焼室1
1を囲むように雌ねじ14が形成されている。一方、上
記シリンダライナー7の同上燃焼室11側の外周面に
は、同上シリンダ孔4と同じ軸心5を有する雄ねじ15
が形成されている。そして、上記雌ねじ14と雄ねじ1
5とをねじ合わせることにより、上記シリンダヘッド8
にシリンダライナー7が着脱自在に締結されている。
【0020】上記各シリンダライナー7の上端面と、こ
れに対面するシリンダヘッド8の燃焼室11側の面との
間には金属製である銅製のガスケット16が挟み付けら
れている。
【0021】上記シリンダヘッド8に対するシリンダラ
イナー7の締結を容易にさせるための手段として、上記
シリンダライナー7のクランク軸12側の端縁(下端
縁)にはその周方向に等間隔に複数の切り欠き状の被係
合部18が形成されている。また、上記シリンダライナ
ー7の外周面にはその周方向に等間隔に複数の平坦面で
ある他の被係合部19が形成されている。
【0022】そして、上記被係合部18、もしくは他の
被係合部19に工具の係止部を係脱自在に係止させて上
記シリンダライナー7を軸心5回りにねじ回せば、上記
シリンダヘッド8に対する締結が容易にできることとな
っている。
【0023】なお、上記被係合部18と他の被係合部1
9はいずれか一方のみを設けてもよい。
【0024】前記燃焼によって、シリンダライナー7は
高温となるため、これを防止するためにエンジン1の冷
却装置22が設けられている。この冷却装置22につき
説明する。
【0025】上記シリンダライナー7の軸方向の中途部
の外周面に対向する上記シリンダ孔4の内周面には冷却
水通路23が形成されている。この場合、隣り合うシリ
ンダライナー7,7の間におけるシリンダ本体3の壁部
24における両冷却水通路23,23は互いに連通して
貫通孔となっている。
【0026】上記各シリンダライナー7の燃焼室11側
(上端側)の端部外周面と、これに対向するシリンダ本
体3の部分25との間にはそれぞれ弾性でゴム製の環状
(Oリング)のシール材26が介設されている。これら
各シール材26は互いに同形同大であり、冷却水通路2
3内の冷却水が燃焼室11側に洩出することを防止す
る。
【0027】上記の場合、各シリンダライナー7の燃焼
室11側の端部外周面には、突条体7aが一体成形され
ており、上記シール材26は上記突条体7aとシリンダ
本体3の壁部24の上端面との間に挟み付けられてい
る。
【0028】上記各シール材26はその周方向の各断面
が円形で、隣り合う両シール材26,26の各断面の中
心を通る中心円27,27同士が互いにほぼ接するよう
にこれら両シール材26が一体成形され、3つ以上のシ
ール材26がチェーン状に互いに一体化されている。
【0029】上記各シリンダライナー7のクランク軸1
2側(下端側)の端部外周面と、これに対向するシリン
ダ本体3の部分28との間にはそれぞれ弾性でゴム製の
環状(Oリング)の他のシール材29が圧縮された状態
で介設されている。上記した他のシール材29は互いに
同形同大であり、冷却水通路23内の冷却水がクランク
軸12側に洩出することを防止する。
【0030】また、上記シリンダ本体3の燃焼室11側
(上端側)の端面と、これに対向するシリンダヘッド8
の端面(下端面)との間に更に他のシール材30が介設
され、このシール材30は平面視で各シール材26を取
り囲むように配設されている。これらシール材26とシ
ール材30とによる二重のシールによって、冷却水通路
23の冷却水がエンジン1の外部に漏出することが防止
される。
【0031】上記エンジン1の組み付け手順は、まず、
シリンダ本体3にシリンダヘッド8を取り付ける前に、
このシリンダヘッド8に各シリンダライナー7をそれぞ
れ締結する。次に、各シリンダライナー7にシール材2
6と他のシール材29とを外嵌し、各シリンダライナー
7の下端側からこれら各シリンダライナー7にシリンダ
本体3を嵌合させ、この嵌合が完了すれば、このシリン
ダ本体3とシリンダヘッド8とを締結させる。すると、
上記シール材26と他のシール材29とは各シリンダラ
イナー7に対し所定位置に自動的に位置決めされて、こ
れにより、各図で示すように、エンジン1が組み立てら
れる。
【0032】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果がある。
【0033】即ち、請求項1によれば、シリンダ本体に
複数のシリンダ孔を並設し、これら各シリンダ孔にこれ
と同じ軸心上でシリンダライナーを嵌入させ、上記シリ
ンダライナーの軸方向の中途部の外周面に対向する上記
シリンダ孔の内周面に冷却水通路を形成し、上記各シリ
ンダライナーの燃焼室側の端部外周面と、これに対向す
るシリンダ本体の部分との間にそれぞれ環状のシール材
を介設した多気筒エンジンの冷却部シール構造におい
て、隣り合う上記両シール材の各部断面の中心を通る中
心円同士が互いにほぼ接するようにこれら両シール材を
一体成形してある。
【0034】このため、各シリンダライナー毎にそれぞ
れ独立したシール材が設けられていて、隣り合う両シー
ル材が互いに引き離されていた従来に比べて、両シール
材が互いに接近することとなり、その分、隣り合う両シ
リンダライナーも互いに接近することとなる。
【0035】よって、ボアピッチ寸法が小さくなって、
エンジンが小形となる。
【0036】また、上記したように各シール材が互いに
一体化されたため、その分、エンジンの部品点数が少な
くなって、その構成が簡単になる。
【0037】請求項2の発明によれば、シリンダ本体に
取り付けられたシリンダヘッドの燃焼室側の面にシリン
ダ孔と同じ軸心を有して燃焼室を囲むように雌ねじを形
成する一方、上記シリンダライナーの同上燃焼室側の外
周面に同上シリンダ孔と同じ軸心を有する雄ねじを形成
し、上記両ねじのねじ合わせで、上記シリンダヘッドに
シリンダライナーを固着させてある。
【0038】このため、シリンダに対するシリンダライ
ナーの固着はボルト等の別途の部材を不要として締結さ
れるため、この組み付けが簡単な構成で達成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図2の1‐1線矢視のシール材の拡大図であ
る。
【図2】エンジンの側面図である。
【図3】図2の3‐3線矢視拡大断面図である。
【図4】図3の部分拡大図であり、一点鎖線図は部分展
開図を示している。
【符号の説明】
1 エンジン 2 シリンダ 3 シリンダ本体 4 シリンダ孔 5 軸心 7 シリンダライナー 8 シリンダヘッド 9 ピストン 11 燃焼室 14 雌ねじ 15 雄ねじ 22 冷却装置 23 冷却水通路 25 部分 26 シール材 27 中心円

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリンダ本体に複数のシリンダ孔を並設
    し、これら各シリンダ孔にこれと同じ軸心上でシリンダ
    ライナーを嵌入させ、上記シリンダライナーの軸方向の
    中途部の外周面に対向する上記シリンダ孔の内周面に冷
    却水通路を形成し、上記各シリンダライナーの燃焼室側
    の端部外周面と、これに対向するシリンダ本体の部分と
    の間にそれぞれ環状のシール材を介設した多気筒エンジ
    ンの冷却部シール構造において、 隣り合う上記両シール材の各部断面の中心を通る中心円
    同士が互いにほぼ接するようにこれら両シール材を一体
    成形した多気筒エンジンの冷却部シール構造。
  2. 【請求項2】 シリンダ本体に取り付けられたシリンダ
    ヘッドの燃焼室側の面にシリンダ孔と同じ軸心を有して
    燃焼室を囲むように雌ねじを形成する一方、上記シリン
    ダライナーの同上燃焼室側の外周面に同上シリンダ孔と
    同じ軸心を有する雄ねじを形成し、上記両ねじのねじ合
    わせで、上記シリンダヘッドにシリンダライナーを固着
    させた請求項1に記載の多気筒エンジンの冷却部シール
    構造。
JP7248588A 1995-08-31 1995-08-31 多気筒エンジンの冷却部シール構造 Pending JPH0968097A (ja)

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