JPH0971624A - 二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物、及びこれを用いた成形物の製造方法 - Google Patents
二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物、及びこれを用いた成形物の製造方法Info
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- JPH0971624A JPH0971624A JP8195503A JP19550396A JPH0971624A JP H0971624 A JPH0971624 A JP H0971624A JP 8195503 A JP8195503 A JP 8195503A JP 19550396 A JP19550396 A JP 19550396A JP H0971624 A JPH0971624 A JP H0971624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポットライフが良好で作業性に優れた二液発
泡ポリウレタン樹脂用組成物、及び脆さ、耐衝撃性等の
機械的な強度に優れた（発泡）成形物を提供する。 【解決手段】 イソシアネート基末端プレポリマーと、
ポリオール及び発泡剤と、必要に応じて添加剤と、から
成る二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物である。また、
これを用いたポリウレタン樹脂発泡成形物及び成形物の
製造方法である。
泡ポリウレタン樹脂用組成物、及び脆さ、耐衝撃性等の
機械的な強度に優れた（発泡）成形物を提供する。 【解決手段】 イソシアネート基末端プレポリマーと、
ポリオール及び発泡剤と、必要に応じて添加剤と、から
成る二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物である。また、
これを用いたポリウレタン樹脂発泡成形物及び成形物の
製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二液発泡ポリウレ
タン樹脂用組成物、及びこれを用いて物性などを改善し
た成形物を作業性よく製造する方法に関する。
タン樹脂用組成物、及びこれを用いて物性などを改善し
た成形物を作業性よく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質ポリウレタン発泡体の製造方法とし
ては、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物
を触媒、発泡剤の存在下に反応させる方法が知られてい
る。その成形方法は、有機ポリイソシアネートを主成分
とするＡ液と、活性水素基含有化合物、触媒、発泡剤を
主成分とするＢ液を、比較的低温で攪拌又は衝突混合
し、型の中に速やかに吐出又は注入する方法が一般的で
ある。発泡剤としては低沸点の液体が一般的に用いられ
ているが、有機ポリイソシアネートと水との反応の結果
生じる二酸化炭素により発泡させることも多く行われて
いる。このような発泡に利用される二酸化炭素を発生す
る反応としては、有機ポリイソシアネートのカルボジイ
ミド化反応が知られている（特開平５−６５３２５号公
報参照）。なお、湿気硬化型一液発泡ポリウレタン樹脂
用組成物も知られているが、湿気硬化型一液発泡ポリウ
レタン樹脂用組成物を用いた成形では、密閉型内では水
分が不足し十分硬化が行われず、特別の加湿方法を採ら
ないかぎり発泡成形物が得られなかった。
ては、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物
を触媒、発泡剤の存在下に反応させる方法が知られてい
る。その成形方法は、有機ポリイソシアネートを主成分
とするＡ液と、活性水素基含有化合物、触媒、発泡剤を
主成分とするＢ液を、比較的低温で攪拌又は衝突混合
し、型の中に速やかに吐出又は注入する方法が一般的で
ある。発泡剤としては低沸点の液体が一般的に用いられ
ているが、有機ポリイソシアネートと水との反応の結果
生じる二酸化炭素により発泡させることも多く行われて
いる。このような発泡に利用される二酸化炭素を発生す
る反応としては、有機ポリイソシアネートのカルボジイ
ミド化反応が知られている（特開平５−６５３２５号公
報参照）。なお、湿気硬化型一液発泡ポリウレタン樹脂
用組成物も知られているが、湿気硬化型一液発泡ポリウ
レタン樹脂用組成物を用いた成形では、密閉型内では水
分が不足し十分硬化が行われず、特別の加湿方法を採ら
ないかぎり発泡成形物が得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡剤として低沸点の
液体の代わりにカルボジイミド化反応からの二酸化炭素
を用いる方法では、原料を定量計量し攪拌後数秒以内に
型に注入する必要があった。そのため、短時間に計量・
混合・吐出する装置が各種開発され使用されているが、
これらの装置を用いずに１日の作業の最初のみ計量・混
合操作を行う方法が求められていた。また、従来公知の
カルボジイミド化反応により得られる発泡体は脆く、耐
衝撃性が不足していた。
液体の代わりにカルボジイミド化反応からの二酸化炭素
を用いる方法では、原料を定量計量し攪拌後数秒以内に
型に注入する必要があった。そのため、短時間に計量・
混合・吐出する装置が各種開発され使用されているが、
これらの装置を用いずに１日の作業の最初のみ計量・混
合操作を行う方法が求められていた。また、従来公知の
カルボジイミド化反応により得られる発泡体は脆く、耐
衝撃性が不足していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記課題を解決して本発明を完成するに至
った。即ち本発明は、イソシアネート基末端プレポリマ
ーと、ポリオール及び発泡剤と、必要に応じて添加剤
と、から成る二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物であっ
て、前記イソシアネート基末端プレポリマーが、有機ポ
リイソシアネートと、分子量４００〜１００００で官能
基数２〜５の長鎖ポリオール又は該長鎖ポリオールと分
子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールとの混合
物を、イソシアネート基／活性水素基＝２．４〜２５．
０の当量比で反応させて得られるイソシアネート基末端
プレポリマーであり、前記ポリオールが、分子量４００
〜１００００で官能基数２〜５の長鎖ポリオール及び／
又は分子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールか
らなり、かつ、前記発泡剤が水であることを特徴とする
前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物である。
重ねた結果、上記課題を解決して本発明を完成するに至
った。即ち本発明は、イソシアネート基末端プレポリマ
ーと、ポリオール及び発泡剤と、必要に応じて添加剤
と、から成る二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物であっ
て、前記イソシアネート基末端プレポリマーが、有機ポ
リイソシアネートと、分子量４００〜１００００で官能
基数２〜５の長鎖ポリオール又は該長鎖ポリオールと分
子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールとの混合
物を、イソシアネート基／活性水素基＝２．４〜２５．
０の当量比で反応させて得られるイソシアネート基末端
プレポリマーであり、前記ポリオールが、分子量４００
〜１００００で官能基数２〜５の長鎖ポリオール及び／
又は分子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールか
らなり、かつ、前記発泡剤が水であることを特徴とする
前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物である。
【０００５】本発明のポリウレタン樹脂発泡成形物の製
造方法は、前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物を型
の中で加熱して発泡・硬化させることを特徴とする。
造方法は、前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物を型
の中で加熱して発泡・硬化させることを特徴とする。
【０００６】本発明の成形物の製造方法は、前記二液発
泡ポリウレタン樹脂用組成物を表面材と裏面材との間に
注入し、加熱して発泡・硬化させることを特徴とする。
泡ポリウレタン樹脂用組成物を表面材と裏面材との間に
注入し、加熱して発泡・硬化させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、本発明の二液発泡ポリウレ
タン樹脂用組成物におけるイソシアネート（ＮＣＯ）基
末端プレポリマーについて詳しく述べる。このＮＣＯ基
末端プレポリマーの製造に用いられる有機ポリイソシア
ネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、キシレン−１，４
−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤ
Ｉと略す）、特に４，４′−ＭＤＩ、２，４′−ＭＤ
Ｉ、３，４′−ＭＤＩ、２，２′−ＭＤＩ、２，３′−
ＭＤＩ、これらのＭＤＩ異性体の混合物、ＭＤＩを含有
するポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート
（以下、ポリメリックＭＤＩと略す）、４，４′−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニ
ル−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジフェニ
ルプロパン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−
ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルプロパンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３′
−ジメトキシジフェニル−４，４′−ジイソシアネート
等の芳香族ジイソシアネート、また、テトラメチレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リ
ジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、あ
るいは、イソホロンジイソシアネート、水添化トリレン
ジイソシアネート、水添化キシレンジイソシアネート、
水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネー
トなどのジイソシアネートが好ましい。これらのジイソ
シアネートの一部分をウレタン、ビウレット、アロファ
ネート、オキサゾリドン、アミド、イミド、イソシアヌ
レート、ウレトイミン等に変性したものも好適に使用で
きる。これらのうち更に好ましい有機ポリイソシアネー
トはポリメリックＭＤＩであり、４，４´−ＭＤＩ以外
のＭＤＩ異性体を０．５〜３０重量％特に１．０〜２０
重量％含有するポリメリックＭＤＩが最も好ましい。
タン樹脂用組成物におけるイソシアネート（ＮＣＯ）基
末端プレポリマーについて詳しく述べる。このＮＣＯ基
末端プレポリマーの製造に用いられる有機ポリイソシア
ネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、キシレン−１，４
−ジイソシアネート、キシレン−１，３−ジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤ
Ｉと略す）、特に４，４′−ＭＤＩ、２，４′−ＭＤ
Ｉ、３，４′−ＭＤＩ、２，２′−ＭＤＩ、２，３′−
ＭＤＩ、これらのＭＤＩ異性体の混合物、ＭＤＩを含有
するポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート
（以下、ポリメリックＭＤＩと略す）、４，４′−ジフ
ェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニ
ル−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジフェニ
ルプロパン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−
ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルプロパンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３′
−ジメトキシジフェニル−４，４′−ジイソシアネート
等の芳香族ジイソシアネート、また、テトラメチレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リ
ジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、あ
るいは、イソホロンジイソシアネート、水添化トリレン
ジイソシアネート、水添化キシレンジイソシアネート、
水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネー
トなどのジイソシアネートが好ましい。これらのジイソ
シアネートの一部分をウレタン、ビウレット、アロファ
ネート、オキサゾリドン、アミド、イミド、イソシアヌ
レート、ウレトイミン等に変性したものも好適に使用で
きる。これらのうち更に好ましい有機ポリイソシアネー
トはポリメリックＭＤＩであり、４，４´−ＭＤＩ以外
のＭＤＩ異性体を０．５〜３０重量％特に１．０〜２０
重量％含有するポリメリックＭＤＩが最も好ましい。
【０００８】前記ＮＣＯ基末端プレポリマーの製造に用
いられるポリオールは、官能基数が２〜５で分子量が４
００〜１００００の長鎖ポリオール単独、又はこの長鎖
ポリオールと分子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリ
オールとの混合物である。このような長鎖ポリオールと
しては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエー
テルエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリ
オールを挙げることができる。これらは単独あるいは２
種以上組合わせて使用することができる。長鎖ポリオー
ルの分子量が４００未満であると、製造される発泡体が
極端に硬くて脆くなり、十分に強度のある発泡体が得ら
れない。この点から、ポリエーテルポリオール及び／又
はポリエステルポリオールが特に好ましい。
いられるポリオールは、官能基数が２〜５で分子量が４
００〜１００００の長鎖ポリオール単独、又はこの長鎖
ポリオールと分子量が６２以上で４００未満の短鎖ポリ
オールとの混合物である。このような長鎖ポリオールと
しては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエー
テルエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリ
オールを挙げることができる。これらは単独あるいは２
種以上組合わせて使用することができる。長鎖ポリオー
ルの分子量が４００未満であると、製造される発泡体が
極端に硬くて脆くなり、十分に強度のある発泡体が得ら
れない。この点から、ポリエーテルポリオール及び／又
はポリエステルポリオールが特に好ましい。
【０００９】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン、ヘキサン−１，２，６−トリオール、
α−メチルグルコサイド、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、また、シュクローズ、グルコース、フラクト
ース等のシュガー系のアルコール、ビスフェノールＡ、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレント
リアミン、トルエンジアミン、メタフェニレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、キシレンジアミン等の
如き、活性水素原子を２個以上有する化合物の１種又は
それ以上を開始剤として、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシド、アミレンキシド、グリ
シジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ
−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエー
テル等のモノマーの１種又はそれ以上を公知の方法によ
り付加重合することによって製造されるものを挙げるこ
とができる。これらのうち、得られる発泡体の脆さと強
度の点から、シュクローズ系ポリエーテルポリオール、
ペンタエリスリトール系ポリエーテルポリオールが特に
好ましい。
ば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメ
チロールエタン、ヘキサン−１，２，６−トリオール、
α−メチルグルコサイド、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、また、シュクローズ、グルコース、フラクト
ース等のシュガー系のアルコール、ビスフェノールＡ、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレント
リアミン、トルエンジアミン、メタフェニレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、キシレンジアミン等の
如き、活性水素原子を２個以上有する化合物の１種又は
それ以上を開始剤として、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシド、アミレンキシド、グリ
シジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ
−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエー
テル等のモノマーの１種又はそれ以上を公知の方法によ
り付加重合することによって製造されるものを挙げるこ
とができる。これらのうち、得られる発泡体の脆さと強
度の点から、シュクローズ系ポリエーテルポリオール、
ペンタエリスリトール系ポリエーテルポリオールが特に
好ましい。
【００１０】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、酸とアルコールから公知の方法で得られる縮合系ポ
リエステルポリオールを挙げることができる。縮合系ポ
リエステルポリオールは、例えば、アジピン酸、セバシ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマ
ル酸などの飽和又は不飽和の二塩基酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸などの酸無水物、テレフタル酸ジメチ
ルなどのジアルキルエステル等と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール等のグ
リコール類との縮合反応によって得られるポリエステル
ポリオールである。具体例としては、ポリエチレンアジ
ペートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオー
ル、ポリヘキシレンアジペートポリオール等の１種類の
酸と１種類のグリコールからなるアジペート系ポリオー
ル、ポリエチレンブチレンアジペートポリオール、ポリ
エチレンジエチレンアジペートポリオール、ポリヘキシ
レンネオペンチレンアジペートポリオール等の１種類の
酸と多種類のグリコールからなるアジぺート系ポリオー
ル、多種類の酸と１種類のグリコールからなるポリエチ
レンアジペートテレフタレートポリオール、ポリエチレ
ンアジペートイソフタレートポリオール等の芳香族ポリ
エステルポリオールなどが挙げられる。
ば、酸とアルコールから公知の方法で得られる縮合系ポ
リエステルポリオールを挙げることができる。縮合系ポ
リエステルポリオールは、例えば、アジピン酸、セバシ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマ
ル酸などの飽和又は不飽和の二塩基酸、無水マレイン
酸、無水フタル酸などの酸無水物、テレフタル酸ジメチ
ルなどのジアルキルエステル等と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール等のグ
リコール類との縮合反応によって得られるポリエステル
ポリオールである。具体例としては、ポリエチレンアジ
ペートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオー
ル、ポリヘキシレンアジペートポリオール等の１種類の
酸と１種類のグリコールからなるアジペート系ポリオー
ル、ポリエチレンブチレンアジペートポリオール、ポリ
エチレンジエチレンアジペートポリオール、ポリヘキシ
レンネオペンチレンアジペートポリオール等の１種類の
酸と多種類のグリコールからなるアジぺート系ポリオー
ル、多種類の酸と１種類のグリコールからなるポリエチ
レンアジペートテレフタレートポリオール、ポリエチレ
ンアジペートイソフタレートポリオール等の芳香族ポリ
エステルポリオールなどが挙げられる。
【００１１】ポリカーボネートポリオールとしては、例
えば、ヘキサングリコール、３−メチル−１，５−ペン
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等
と、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等
との反応により得られる化合物が挙げられる。
えば、ヘキサングリコール、３−メチル−１，５−ペン
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等
と、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等
との反応により得られる化合物が挙げられる。
【００１２】ポリエーテルエステルポリオールとして
は、例えば、前記ポリエーテルポリオールをポリオール
成分として脂肪族又は芳香族ジカルボン酸と反応させて
得られる化合物が挙げられる。
は、例えば、前記ポリエーテルポリオールをポリオール
成分として脂肪族又は芳香族ジカルボン酸と反応させて
得られる化合物が挙げられる。
【００１３】ラクトン系ポリエステルポリオールとして
は、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトンなどのラ
クトン類の開環重合によって得られるが、開始剤の種類
によって種々の組成のポリオールになる。開始剤として
は、エチレングリコールやブチレングリコール等のグリ
コール類、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）
やポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等
のポリエーテルポリオール類、アジペート系などの縮合
系のポリエステルポリオール類等が挙げられる。
は、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトンなどのラ
クトン類の開環重合によって得られるが、開始剤の種類
によって種々の組成のポリオールになる。開始剤として
は、エチレングリコールやブチレングリコール等のグリ
コール類、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）
やポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等
のポリエーテルポリオール類、アジペート系などの縮合
系のポリエステルポリオール類等が挙げられる。
【００１４】さらに前記のポリエーテルポリオールある
いはポリエステルポリオールに、アクリロニトリル、ス
チレン、メチルメタアクリレートの如きエチレン性不飽
和化合物をグラフト重合させて得られるポリマーポリオ
ールも使用できる。
いはポリエステルポリオールに、アクリロニトリル、ス
チレン、メチルメタアクリレートの如きエチレン性不飽
和化合物をグラフト重合させて得られるポリマーポリオ
ールも使用できる。
【００１５】前記ＮＣＯ基末端プレポリマーの製造に用
いられる短鎖ポリオールとしては、例えば、前記のポリ
エーテルポリオールを得るために用いられる低分子のポ
リオールや活性水素基含有化合物、及びポリエステルポ
リオールを得るために用いられる低分子グリコール類が
挙げられる。
いられる短鎖ポリオールとしては、例えば、前記のポリ
エーテルポリオールを得るために用いられる低分子のポ
リオールや活性水素基含有化合物、及びポリエステルポ
リオールを得るために用いられる低分子グリコール類が
挙げられる。
【００１６】前記の有機ポリイソシアネートと、長鎖ポ
リオール単独又はこの長鎖ポリオールと短鎖ポリオール
の混合物とは、ＮＣＯ基／活性水素基（水酸基）（当量
比）＝２．４〜２５．０、好ましくは３．５〜１５．
０、特に好ましくは４．０〜１０．０で反応させて、Ｎ
ＣＯ基末端プレポリマーを製造する。この反応は、例え
ば、反応温度５０〜１１０℃、反応時間１〜５時間で行
うことができる。
リオール単独又はこの長鎖ポリオールと短鎖ポリオール
の混合物とは、ＮＣＯ基／活性水素基（水酸基）（当量
比）＝２．４〜２５．０、好ましくは３．５〜１５．
０、特に好ましくは４．０〜１０．０で反応させて、Ｎ
ＣＯ基末端プレポリマーを製造する。この反応は、例え
ば、反応温度５０〜１１０℃、反応時間１〜５時間で行
うことができる。
【００１７】ＮＣＯ基末端プレポリマーのＮＣＯ含有率
（重量）は７〜２８％、更に８〜２６％、特に１０〜２
４％が好ましい。その粘度は２．０万〜２０万（ｃｐｓ
／２５℃）が好ましい。
（重量）は７〜２８％、更に８〜２６％、特に１０〜２
４％が好ましい。その粘度は２．０万〜２０万（ｃｐｓ
／２５℃）が好ましい。
【００１８】本発明の二液発泡ポリウレタン樹脂用組成
物におけるポリオールは、分子量４００〜１００００、
官能基数２〜５の長鎖ポリオール及び／又は分子量が６
２以上で４００未満の短鎖ポリオールからなる。この長
鎖ポリオール、短鎖ポリオールは、前記ＮＣＯ基末端プ
レポリマーの製造に用いられる長鎖ポリオール、短鎖ポ
リオールを使用することができ、ＮＣＯ基末端プレポリ
マーの製造に用いられたものと同じであっても異ってい
てもよい。ＮＣＯ基末端プレポリマーのＮＣＯ基とポリ
オールの活性水素基（水酸基）との当量比は、ＮＣＯ基
／活性水素基＝１．０５〜１．９が好ましく、特に１．
１〜１．７が好ましい。
物におけるポリオールは、分子量４００〜１００００、
官能基数２〜５の長鎖ポリオール及び／又は分子量が６
２以上で４００未満の短鎖ポリオールからなる。この長
鎖ポリオール、短鎖ポリオールは、前記ＮＣＯ基末端プ
レポリマーの製造に用いられる長鎖ポリオール、短鎖ポ
リオールを使用することができ、ＮＣＯ基末端プレポリ
マーの製造に用いられたものと同じであっても異ってい
てもよい。ＮＣＯ基末端プレポリマーのＮＣＯ基とポリ
オールの活性水素基（水酸基）との当量比は、ＮＣＯ基
／活性水素基＝１．０５〜１．９が好ましく、特に１．
１〜１．７が好ましい。
【００１９】本発明の二液発泡ポリウレタン樹脂用組成
物における発泡剤は水である。発泡剤の使用量は、ＮＣ
Ｏ基末端プレポリマー１００重量部に対して発泡剤０．
１〜３．０重量部が好ましく、０．４〜１．５重量部が
更に好ましく、０．５〜１．１重量部が最も好ましい。
物における発泡剤は水である。発泡剤の使用量は、ＮＣ
Ｏ基末端プレポリマー１００重量部に対して発泡剤０．
１〜３．０重量部が好ましく、０．４〜１．５重量部が
更に好ましく、０．５〜１．１重量部が最も好ましい。
【００２０】本発明の二液発泡ポリウレタン樹脂用組成
物には、必要に応じて添加剤を用いることができる。こ
の添加剤としては、触媒、整泡剤、フィラー及び／又は
安定剤が挙げられる。このような触媒のうちウレタン化
触媒には、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン、
ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ−メチル−Ｎ′−ジメチルアミノエチルピペラ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テト
ラメチル−１，３−ブタンジアミン、１，２−ジメチル
イミダゾール及びその他の第３級アミン類；ジメチルア
ミンなどの第２級アミン類；Ｎ−メチルジエタノールア
ミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、及びその他のアルカノールアミン
類；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジル
トリメチルアンモニウムヒドロキシド及びその他のテト
ラアルキルアンモニウムヒドロキシド類；ナトリウムフ
ェノラートなどのアルカリ金属フェノラート；水酸化カ
リウムなどのアルカリ金属の水酸化物；ナトリウムメト
キシドなどのアルカリ金属アルコキシド；酢酸カリウ
ム、酢酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸カリウムな
どのカルボン酸のアルカリ金属塩；トリエチルホスフィ
ンなどのホスフィン類；カリウム−サリチルアルデヒド
などの金属キレート化合物；スタナスアセテート、スタ
ナスオクトエート（スタナス２−エチルヘキソエート）
及びその他の有機錫（II）化合物；ジブチルチンオキシ
ド、ジブチルチンジクロライド、ジブチルチンジアセテ
ート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンマレエ
ート、ジオクチルチンジアセテート及びその他の有機錫
（IV）化合物；ジアルキルチタネートなどのその他の有
機金属化合物を挙げることができる。トリス（ジメチル
アミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス
（ジメチルアミノプロピル）ヘキサハイドロ−ｓ−トリ
アジンなどのイソシアヌレート化触媒も使用できる。こ
れらの触媒は、反応混合物中で、約０．００１〜１重量
％用いることが好ましい。
物には、必要に応じて添加剤を用いることができる。こ
の添加剤としては、触媒、整泡剤、フィラー及び／又は
安定剤が挙げられる。このような触媒のうちウレタン化
触媒には、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン、
ペンタメチルジエチレントリアミン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ−メチル−Ｎ′−ジメチルアミノエチルピペラ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テト
ラメチル−１，３−ブタンジアミン、１，２−ジメチル
イミダゾール及びその他の第３級アミン類；ジメチルア
ミンなどの第２級アミン類；Ｎ−メチルジエタノールア
ミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン、及びその他のアルカノールアミン
類；テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジル
トリメチルアンモニウムヒドロキシド及びその他のテト
ラアルキルアンモニウムヒドロキシド類；ナトリウムフ
ェノラートなどのアルカリ金属フェノラート；水酸化カ
リウムなどのアルカリ金属の水酸化物；ナトリウムメト
キシドなどのアルカリ金属アルコキシド；酢酸カリウ
ム、酢酸ナトリウム、２−エチルヘキサン酸カリウムな
どのカルボン酸のアルカリ金属塩；トリエチルホスフィ
ンなどのホスフィン類；カリウム−サリチルアルデヒド
などの金属キレート化合物；スタナスアセテート、スタ
ナスオクトエート（スタナス２−エチルヘキソエート）
及びその他の有機錫（II）化合物；ジブチルチンオキシ
ド、ジブチルチンジクロライド、ジブチルチンジアセテ
ート、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンマレエ
ート、ジオクチルチンジアセテート及びその他の有機錫
（IV）化合物；ジアルキルチタネートなどのその他の有
機金属化合物を挙げることができる。トリス（ジメチル
アミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス
（ジメチルアミノプロピル）ヘキサハイドロ−ｓ−トリ
アジンなどのイソシアヌレート化触媒も使用できる。こ
れらの触媒は、反応混合物中で、約０．００１〜１重量
％用いることが好ましい。
【００２１】整泡剤は例えば従来公知の有機けい素界面
活性剤であり、具体的には、日本ユニカー社製のＬ−５
０１、Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４
４、Ｌ−３５５０、Ｌ−５３０２、Ｌ−５３０５、Ｌ−
５３２０、Ｌ−５３４０、Ｌ−５３５０、Ｌ−５４１
０、Ｌ−５４２０、Ｌ−５７１０、Ｌ−５７２０、ま
た、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１
９２、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９４、ＳＨ−１９５、Ｓ
Ｈ−２００、ＳＲＸ−２５３、また、信越シリコーン社
製のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２
０、Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０、Ｆ−３０
５、Ｆ−３０６、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０
１、Ｆ−６０６Ｂ、Ｘ−２０−２００、Ｘ−２０−２０
１、また、東芝シリコーン社製のＴＦＡ−４２００、Ｔ
ＦＡ−４２０２、更に、ゴールドシュミット社製のＢ８
４１４等を挙げることができる。整泡剤は、ＮＣＯ基末
端プレポリマーに対して０．０５〜１．０重量％、特に
０．０８〜０．８重量％使用するのが好ましい。フィラ
ーとしては、塩化ビニリデン、アエロジル等を挙げるこ
とができる。フィラーは、ＮＣＯ基末端プレポリマーに
対して０．５〜５重量％、特に１．０〜３．５重量％使
用するのが好ましい。安定剤としては、例えばトリメチ
ルフォスフェートを挙げることができる。安定剤は、Ｎ
ＣＯ基末端プレポリマー１００重量部に対して８〜２０
重量部、特に１０〜１７重量部使用するのが好ましい。
活性剤であり、具体的には、日本ユニカー社製のＬ−５
０１、Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４
４、Ｌ−３５５０、Ｌ−５３０２、Ｌ−５３０５、Ｌ−
５３２０、Ｌ−５３４０、Ｌ−５３５０、Ｌ−５４１
０、Ｌ−５４２０、Ｌ−５７１０、Ｌ−５７２０、ま
た、トーレ・シリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１
９２、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９４、ＳＨ−１９５、Ｓ
Ｈ−２００、ＳＲＸ−２５３、また、信越シリコーン社
製のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２
０、Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０、Ｆ−３０
５、Ｆ−３０６、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０
１、Ｆ−６０６Ｂ、Ｘ−２０−２００、Ｘ−２０−２０
１、また、東芝シリコーン社製のＴＦＡ−４２００、Ｔ
ＦＡ−４２０２、更に、ゴールドシュミット社製のＢ８
４１４等を挙げることができる。整泡剤は、ＮＣＯ基末
端プレポリマーに対して０．０５〜１．０重量％、特に
０．０８〜０．８重量％使用するのが好ましい。フィラ
ーとしては、塩化ビニリデン、アエロジル等を挙げるこ
とができる。フィラーは、ＮＣＯ基末端プレポリマーに
対して０．５〜５重量％、特に１．０〜３．５重量％使
用するのが好ましい。安定剤としては、例えばトリメチ
ルフォスフェートを挙げることができる。安定剤は、Ｎ
ＣＯ基末端プレポリマー１００重量部に対して８〜２０
重量部、特に１０〜１７重量部使用するのが好ましい。
【００２２】本発明の二液発泡ポリウレタン樹脂用組成
物を用いて成形物を製造するための表面材、裏面材とし
ては、プラスチック、金属板、木質板、紙加工品等が挙
げられる。
物を用いて成形物を製造するための表面材、裏面材とし
ては、プラスチック、金属板、木質板、紙加工品等が挙
げられる。
【００２３】本発明に係る成形物は、ＮＣＯ基末端プレ
ポリマー、ポリオール、発泡剤、及び必要に応じて触媒
及び／又は添加剤からなる二液発泡ポリウレタン樹脂用
組成物を攪拌、混合し、型の中に注入して、例えば５０
〜１５０℃で５〜３０分間加熱して発泡・硬化させるこ
とにより製造される。
ポリマー、ポリオール、発泡剤、及び必要に応じて触媒
及び／又は添加剤からなる二液発泡ポリウレタン樹脂用
組成物を攪拌、混合し、型の中に注入して、例えば５０
〜１５０℃で５〜３０分間加熱して発泡・硬化させるこ
とにより製造される。
【００２４】また表面材と裏面材との間に前記二液発泡
ポリウレタン樹脂用組成物を注入し、前記と同様に加熱
して発泡・硬化させることにより一体的に成形して成形
物を製造することができる。更に、第一段階として前記
二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物を加熱し発泡・硬化
させて表面材と裏面材との間に入れる形状の芯材あるい
はこれに近いものを製造し、次に第二段階としてこれを
表面材と裏面材との間に積層し、熱プレスして一体成形
することにより成形物を製造することができる。この場
合、熱プレス条件は５０〜１５０℃、特に１００〜１２
０℃、５〜３０分、特に５〜２５分、プレス圧は６０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下が好ましい。
ポリウレタン樹脂用組成物を注入し、前記と同様に加熱
して発泡・硬化させることにより一体的に成形して成形
物を製造することができる。更に、第一段階として前記
二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物を加熱し発泡・硬化
させて表面材と裏面材との間に入れる形状の芯材あるい
はこれに近いものを製造し、次に第二段階としてこれを
表面材と裏面材との間に積層し、熱プレスして一体成形
することにより成形物を製造することができる。この場
合、熱プレス条件は５０〜１５０℃、特に１００〜１２
０℃、５〜３０分、特に５〜２５分、プレス圧は６０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下が好ましい。
【００２５】具体的に本発明の二液発泡ポリウレタン樹
脂用組成物を使用して得られる成形物は、合成木材用、
その他あらゆる分野でこれらの芯材として使用すること
ができる。
脂用組成物を使用して得られる成形物は、合成木材用、
その他あらゆる分野でこれらの芯材として使用すること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明により、ポットライフが良好で作
業性に優れた二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物、及び
これを用いて脆さ、耐衝撃性等の機械的な強度に優れた
（発泡）成形物を提供することが可能となった。本発明
においては、発泡剤として水を使用しているので環境に
対して安全である。
業性に優れた二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物、及び
これを用いて脆さ、耐衝撃性等の機械的な強度に優れた
（発泡）成形物を提供することが可能となった。本発明
においては、発泡剤として水を使用しているので環境に
対して安全である。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を更に製造例及び実施例により
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定して
解釈されるものではない。なお、特にことわりのない限
り、製造例及び実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ
「重量部」及び「重量％」を意味する。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定して
解釈されるものではない。なお、特にことわりのない限
り、製造例及び実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ
「重量部」及び「重量％」を意味する。
【００２８】製造例１〜１２ 有機ポリイソシアネートに、長鎖ポリオール又は長鎖ポ
リオールと短鎖ポリオールとの混合ポリオールを加え、
８０℃で４時間反応を行って、ＮＣＯ基末端プレポリマ
ーを得た。次に、これに整泡剤を添加して予備組成物を
調製した。原料の組成と得られたＮＣＯ基末端プレポリ
マーあるいはこれを含有する予備組成物の性状を表１及
び表２に示す。
リオールと短鎖ポリオールとの混合ポリオールを加え、
８０℃で４時間反応を行って、ＮＣＯ基末端プレポリマ
ーを得た。次に、これに整泡剤を添加して予備組成物を
調製した。原料の組成と得られたＮＣＯ基末端プレポリ
マーあるいはこれを含有する予備組成物の性状を表１及
び表２に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】但し、表１及び表２において、 ＭＤＩ（１）：ポリメリックＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ
以外のＭＤＩ異性体１４％含有）、ＮＣＯ含量３２％ ＭＤＩ（２）：ポリメリックＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ
以外のＭＤＩ異性体７％含有）、ＮＣＯ含量３２％ ＭＤＩ（３）：ポリメリックＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ
以外のＭＤＩ異性体０．３％含有）、ＮＣＯ含量３１％ 長鎖ポリオールＡ：官能基数３、水酸基価３３、分子量
５０００、粘度９２０（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＢ：官能基数約４、水酸基価４００、分
子量約５６０、粘度１８００（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＣ：官能基数２、水酸基価２６８、分子
量４００、粘度７０（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＤ：官能基数２、水酸基価１９５、分子
量５８０、粘度４５００（ｃｐｓ／２５℃） グリセリン：官能基数３、水酸基価１８２８、分子量９
２、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃） エチレングリコール：官能基数２、水酸基価１８１０、
分子量６２、粘度２０（ｃｐｓ／２５℃） ＰＰ−３００：官能基数２、分子量３００、ポリプロピ
レングリコール ＳＨ１９３：有機けい素界面活性剤、トーレ・シリコー
ン社製 Ｂ８４１８：有機けい素界面活性剤、ゴールドシュミッ
ト社製
以外のＭＤＩ異性体１４％含有）、ＮＣＯ含量３２％ ＭＤＩ（２）：ポリメリックＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ
以外のＭＤＩ異性体７％含有）、ＮＣＯ含量３２％ ＭＤＩ（３）：ポリメリックＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ
以外のＭＤＩ異性体０．３％含有）、ＮＣＯ含量３１％ 長鎖ポリオールＡ：官能基数３、水酸基価３３、分子量
５０００、粘度９２０（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＢ：官能基数約４、水酸基価４００、分
子量約５６０、粘度１８００（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＣ：官能基数２、水酸基価２６８、分子
量４００、粘度７０（ｃｐｓ／２５℃） 長鎖ポリオールＤ：官能基数２、水酸基価１９５、分子
量５８０、粘度４５００（ｃｐｓ／２５℃） グリセリン：官能基数３、水酸基価１８２８、分子量９
２、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃） エチレングリコール：官能基数２、水酸基価１８１０、
分子量６２、粘度２０（ｃｐｓ／２５℃） ＰＰ−３００：官能基数２、分子量３００、ポリプロピ
レングリコール ＳＨ１９３：有機けい素界面活性剤、トーレ・シリコー
ン社製 Ｂ８４１８：有機けい素界面活性剤、ゴールドシュミッ
ト社製
【００３２】実施例１〜１９ 製造例１〜１２で調製したＮＣＯ基末端プレポリマー又
は予備組成物と、ポリオール（長鎖ポリオール、短鎖ポ
リオール）、発泡剤として水、及び触媒あるいはフィラ
ーとの二液を２４〜２６℃に調節し、良く攪拌混合した
のち、モールドサイズ２００×２００×１０（ｍｍ）の
アルミ製金型内に注ぎ込み、成形温度１１０℃、プレス
圧２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、脱型時間２０分で外観良好
なスキン層を有するポリウレタレン樹脂発泡成形物を製
造した。これらの原料及び発泡成形物の物性を表３〜表
６に示す。実施例２０ 実施例１１の予備組成物と、ポリオール、及び発泡剤と
して水との二液を２４〜２６℃に調節し、良く撹拌混合
した。モールドサイズ２００×２００×１０（ｍｍ）の
アルミ製金型内に、裏面材として厚さ３ｍｍの合板を敷
き、この上に前記の混合物を注ぎ込み、さらにこの上に
表面材として厚さ３ｍｍの合板を積層し、成形温度１１
０℃、プレス圧２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、脱型時間２０
分で表面材と裏面材を有するポリウレタレン樹脂発泡成
形物を製造した。製造した成形物中の発泡樹脂の発泡倍
率は７倍、成形密度０．５０ｇ／ｃｍ3、アイゾット衝
撃性８．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。 ［物性試験］ （１）アイゾット衝撃性 ７０ｍｍ×１２ｍｍ×９ｍｍのサンプルを使用してＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６に準じて測定。 （２）Ｄ硬度 ＪＩＳ Ｋ７２１５に従ってＤ硬度計により測定。
は予備組成物と、ポリオール（長鎖ポリオール、短鎖ポ
リオール）、発泡剤として水、及び触媒あるいはフィラ
ーとの二液を２４〜２６℃に調節し、良く攪拌混合した
のち、モールドサイズ２００×２００×１０（ｍｍ）の
アルミ製金型内に注ぎ込み、成形温度１１０℃、プレス
圧２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、脱型時間２０分で外観良好
なスキン層を有するポリウレタレン樹脂発泡成形物を製
造した。これらの原料及び発泡成形物の物性を表３〜表
６に示す。実施例２０ 実施例１１の予備組成物と、ポリオール、及び発泡剤と
して水との二液を２４〜２６℃に調節し、良く撹拌混合
した。モールドサイズ２００×２００×１０（ｍｍ）の
アルミ製金型内に、裏面材として厚さ３ｍｍの合板を敷
き、この上に前記の混合物を注ぎ込み、さらにこの上に
表面材として厚さ３ｍｍの合板を積層し、成形温度１１
０℃、プレス圧２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 、脱型時間２０
分で表面材と裏面材を有するポリウレタレン樹脂発泡成
形物を製造した。製造した成形物中の発泡樹脂の発泡倍
率は７倍、成形密度０．５０ｇ／ｃｍ3、アイゾット衝
撃性８．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。 ［物性試験］ （１）アイゾット衝撃性 ７０ｍｍ×１２ｍｍ×９ｍｍのサンプルを使用してＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６に準じて測定。 （２）Ｄ硬度 ＪＩＳ Ｋ７２１５に従ってＤ硬度計により測定。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】但し、表３〜表６において ポリオールＤ：官能基数２、水酸基価１９５、分子量５
８０、粘度４５００（ｃｐｓ／２５℃） ポリオールＥ：官能基数２、水酸基価４２０、分子量２
７０、粘度６０（ｃｐｓ／２５℃）、ポリプロピレング
リコール系プロピレンオキシド付加 ポリオールＦ：官能基数２、水酸基価１９０、分子量５
９０、粘度１３００（ｃｐｓ／２５℃）、無水フタル酸
系エステル ポリオールＧ：官能基数３、水酸基価６７０、分子量２
５０、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃）、グリセリン系プ
ロピレンオキシド付加 ポリオールＨ：官能基数３、水酸基価４００、分子量４
２０、粘度７５０（ｃｐｓ／２５℃）、トリメチロール
プロパン系プロピレンオキシド付加 ポリオールＩ：官能基数３．８、水酸基価１２８、分子
量１７００、粘度１５００（ｃｐｓ／２５℃）、ペンタ
エリスリトール系プロピレンオキシド付加／グリセリン
系プロピレンオキシド、エチレンオキシド付加系 ポリオールＪ：官能基数５、水酸基価４５０、分子量６
２０、粘度６０００（ｃｐｓ／２５℃）、シュクローズ
系 エチレングリコール：官能基数２、水酸基価１８１０、
分子量６２、粘度２０（ｃｐｓ／２５℃） グリセリン：官能基数３、水酸基価１８２８、分子量９
２、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃）
８０、粘度４５００（ｃｐｓ／２５℃） ポリオールＥ：官能基数２、水酸基価４２０、分子量２
７０、粘度６０（ｃｐｓ／２５℃）、ポリプロピレング
リコール系プロピレンオキシド付加 ポリオールＦ：官能基数２、水酸基価１９０、分子量５
９０、粘度１３００（ｃｐｓ／２５℃）、無水フタル酸
系エステル ポリオールＧ：官能基数３、水酸基価６７０、分子量２
５０、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃）、グリセリン系プ
ロピレンオキシド付加 ポリオールＨ：官能基数３、水酸基価４００、分子量４
２０、粘度７５０（ｃｐｓ／２５℃）、トリメチロール
プロパン系プロピレンオキシド付加 ポリオールＩ：官能基数３．８、水酸基価１２８、分子
量１７００、粘度１５００（ｃｐｓ／２５℃）、ペンタ
エリスリトール系プロピレンオキシド付加／グリセリン
系プロピレンオキシド、エチレンオキシド付加系 ポリオールＪ：官能基数５、水酸基価４５０、分子量６
２０、粘度６０００（ｃｐｓ／２５℃）、シュクローズ
系 エチレングリコール：官能基数２、水酸基価１８１０、
分子量６２、粘度２０（ｃｐｓ／２５℃） グリセリン：官能基数３、水酸基価１８２８、分子量９
２、粘度９５０（ｃｐｓ／２５℃）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (4)
- 【請求項１】 イソシアネート基末端プレポリマーと、
ポリオール及び発泡剤と、から成る二液発泡ポリウレタ
ン樹脂用組成物であって、 前記イソシアネート基末端プレポリマーが、有機ポリイ
ソシアネートと、分子量４００〜１００００で官能基数
２〜５の長鎖ポリオール又は該長鎖ポリオールと分子量
が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールとの混合物
を、イソシアネート基／活性水素基＝２．４〜２５．０
の当量比で反応させて得られるイソシアネート基末端プ
レポリマーであり、 前記ポリオールが、分子量４００〜１００００で官能基
数２〜５の長鎖ポリオール及び／又は分子量が６２以上
で４００未満の短鎖ポリオールからなり、かつ、 前記発泡剤が水であること、 を特徴とする前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物。 - 【請求項２】 イソシアネート基末端プレポリマーと、
ポリオール及び発泡剤と、添加剤と、から成る二液発泡
ポリウレタン樹脂用組成物であって、 前記イソシアネート基末端プレポリマーが、有機ポリイ
ソシアネートと、分子量４００〜１００００で官能基数
２〜５の長鎖ポリオール又は該長鎖ポリオールと分子量
が６２以上で４００未満の短鎖ポリオールとの混合物
を、イソシアネート基／活性水素基＝２．４〜２５．０
の当量比で反応させて得られるイソシアネート基末端プ
レポリマーであり、 前記ポリオールが、分子量４００〜１００００で官能基
数２〜５の長鎖ポリオール及び／又は分子量が６２以上
で４００未満の短鎖ポリオールからなり、かつ、 前記発泡剤が水であること、 を特徴とする前記二液発泡ポリウレタン樹脂用組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の二液発泡ポリウ
レタン樹脂用組成物を型の中で加熱して発泡・硬化させ
ること、を特徴とするポリウレタン樹脂発泡成形物の製
造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の二液発泡ポリウ
レタン樹脂用組成物を表面材と裏面材との間に注入し、
加熱して発泡・硬化させること、を特徴とする成形物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19550396A JP3613895B2 (ja) | 1995-07-06 | 1996-07-05 | 成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-194345 | 1995-07-06 | ||
| JP19434595 | 1995-07-06 | ||
| JP19550396A JP3613895B2 (ja) | 1995-07-06 | 1996-07-05 | 成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971624A true JPH0971624A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3613895B2 JP3613895B2 (ja) | 2005-01-26 |
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