JPH0973229A - 電子写真における現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像に必要且つ十分なトナーを安定に供給す
ることにより、高濃度でしかもかぶりがなく、鮮明な画
像を長期にわたって安定に形成できる現像方法を提供す
ると共に、有機感光体、特に単層有機感光体を使用し
て、非磁性一成分系現像を可能にし、現像剤コスト、装
置コスト及びランニングコストを著しく低減することが
可能な電子写真方法を提供する。 【解決手段】 非磁性一成分トナーを塗布し且つ層厚規
制部材での規制により該トナーの薄層を形成した弾性体
現像ローラと、帯電及び露光により静電潜像を形成した
感光体とを接触させることから成る電子写真における現
像方法において、トナー薄層の嵩密度が０．３５乃至
０．５５ｇ／ｃｍ³ で且つ現像部におけるトナー量が
０．５乃至０．８０ｍｇ／ｃｍ² であることを特徴とす
る電子写真における現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真に用いる
非磁性一成分系現像方法に関するもので、より詳細には
常に安定した画像を形成できしかもベタ部の均一な画像
形成をできる現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真に用いる現像方式には、トナー
と磁性キャリアとの混合物を用いる２成分系磁性現像方
式、磁性粉を含有させた一成分トナーを用いる１成分系
磁性現像方式、非磁性１成分系トナーを用いる非磁性一
成分系現像方式等が知られているが、現像剤コスト、現
像装置コスト及び操作の簡便性等の点では、非磁性一成
分系現像方式が最も優れている。

【０００３】この非磁性一成分系現像方式では、帯電さ
れたトナー薄層を形成した弾性体現像ローラを静電潜像
を形成した感光体と接触させて、トナー像を形成する。
静電潜像（明部電荷）の極性とトナーの極性が同一であ
れば反転現像によるネガ像が形成され、それらの極性が
互いに異なっているときはポジ像が形成される。

【０００４】また、電子写真感光体としては、セレン感
光体、ａ−シリコン感光体及び有機感光体等の各種の感
光体が知られているが、製造コストの点及び小型複写
機、ファックス及びプリンター等への適応性の点では、
有機感光体が優れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非磁性
１成分系現像方式では、形成される画像の濃度や品質が
弾性現像ローラ上のトナー薄層の厚みに極めて敏感であ
り、トナー薄層の厚みが厚いと非画像部にかぶりを生じ
やすくなり、一方この厚みが薄いと十分な画像濃度が得
られなく、画質の鮮明さと高い画像濃度とを同時に満足
させることは困難であった。

【０００６】そこで、弾性体現像ローラに層厚規制用の
ブレードを設けてトナー薄層の厚みを規制することが重
要となってくるが、この層厚を規制することが著しく困
難であった。即ち、層厚規制用のブレードの規制力が弱
いと、トナーの供給量が時には多く、時には少なく、不
安定であり、逆に規制力が強すぎると、十分な画像濃度
を維持するためのトナー量を現像部に供給するのが困難
であった。

【０００７】従って、本発明の目的は、上記の非磁性一
成分現像方式において、現像に必要且つ十分なトナーを
安定に供給することにより、高濃度でしかもかぶりがな
く、鮮明な画像を長期にわたって安定に形成できる現像
方法を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、有機感光体、特に単
層有機感光体を使用して、非磁性一成分系現像を可能に
すると共に、現像剤コスト、装置コスト及びランニング
コストを著しく低減することが可能な電子写真方法を提
供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、非磁性
一成分トナーを塗布し且つ層厚規制部材での規制により
該トナーの薄層を形成した弾性体現像ローラと、帯電及
び露光により静電潜像を形成した感光体とを接触させる
ことから成る電子写真における現像方法において、トナ
ー薄層の嵩密度が０．３５乃至０．５５ｇ／ｃｍ³ で且
つ現像部におけるトナー量が０．５乃至０．８０ｍｇ／
ｃｍ² であることを特徴とする電子写真における現像方
法が提供される。

【００１０】本発明では、非磁性一成分トナーとして、
下記式 円形度＝投影トナー粒子の面積と同一の面積を有する円
の周囲長／投影トナー粒子の輪郭の長さ で定義される円形度が０．９４以上の球形トナー、特に
重合法による球形トナーを用いることが、トナー薄層の
供給量制御の点で好ましい。

【００１１】また、感光体として有機感光体、特に電荷
輸送媒質中に電荷発生剤を分散させた正帯電型単層有機
感光体を用いることが、装置コスト及び操作の簡便さの
点で好ましい。

【００１２】更に、トナーの帯電極性と感光体暗部の帯
電極性とを同一極性とすると共に、感光体暗部の上のト
ナーの残留が実質上ゼロとなる現像条件下に反転現像を
行うことが、鮮明なデジタル画像を形成するために好ま
しい。

【００１３】本発明は、非磁性一成分トナーを塗布し且
つ層厚規制部材での規制により該トナーの薄層を形成し
た弾性体現像ローラと、帯電及び露光により静電潜像を
形成した感光体とを接触させる電子写真における現像方
法に関するが、トナー薄層の嵩密度を０．３５乃至０．
５５ｇ／ｃｍ³ の高密度とし且つ現像部におけるトナー
量を０．５乃至０．８０ｍｇ／ｃｍ² としたことが顕著
な特徴である。

【００１４】本発明の非磁性一成分現像方式では、現像
部におけるトナー量（単位面積当たりのトナー重量）を
上記の範囲の量とすることが、非画像部のかぶりを防止
しながら、画像濃度を高めるためにクリテカルである。
この量は、現像部に存在するトナーを吸引により採取
し、秤量することにより、既知の現像部面積に基づいて
求めることができる。

【００１５】現像部におけるトナー量が０．５ｇ／ｃｍ
² を下回る場合、画像濃度１．２以上を達成できず、良
好な画像が得られない。一方、トナー量が０．８０
ｇ／ｃｍ² を上回ると、現像部にトナー溜まりが発生
し、非画像部へのかぶりを発生する。

【００１６】現像部に上記量のトナーを安定供給し、し
かもトナーの帯電を確実且つ十分に行うためには、トナ
ー薄層の嵩密度を０．３５乃至０．５５ｇ／ｃｍ³ の高
密度とすることが重要となる。尚、トナー薄層の嵩密度
は、薄層の厚みをレーザ厚み計により測定し、トナー重
量を吸引により採取し、秤量することにより求めること
ができる。

【００１７】トナー薄層におけるトナーの嵩密度が０．
３５ｇ／ｃｍ³ を下回ると、現像部に十分なトナー量を
供給するためのトナー薄層の厚みが厚くなりすぎ（１５
μｍを越える）厚み規制部材による摩擦帯電が不十分と
なり、帯電不良のトナーが現像部に供給されやすくな
る。更に、このような弱い厚み規制の場合、トナーの搬
送量が極めて不安定となるいう欠点も認められる。

【００１８】一方、トナーの嵩密度が０．５５ｇ／ｃｍ
³ を上回ると、トナーの流動性が低下し、円滑なトナー
供給が困難となると共に、トナーの厚み規制が強すぎ
て、感光体の磨耗等が発生する傾向がある。

【００１９】本発明では、トナー薄層におけるトナーの
嵩密度を０．３５乃至０．５５ｇ／ｃｍ³ に規制するこ
とで、現像に必要なトナーの適量を、トナー薄層の厚み
を比較的低く抑えて安定に確保でき、更にトナー厚み規
制部材による摩擦帯電を良好に行うことができ、十分帯
電したトナーを現像部に供給することができる。尚、ト
ナーの真比重を、簡略化のため、１ｇ／ｃｍ³ としたと
き、球状粒子の最密充填状態でもその見掛け密度は０．
５７４ｇ／ｃｍ³ であるから、上記の上限の０．５５ｇ
／ｃｍ³ という嵩密度は極めて充填状態の高いものであ
ることが了解されよう。また、０．３５ｇ／ｃｍ³ とい
う嵩密度も、球状粒子同士の平均粒子間距離が、中心−
中心間で半径の２．２７倍程度に相当ものであり（半径
の２倍で両粒子同士が完全に接触する）、粒子相互の近
接の程度が著しく高いものであることが了解される。

【００２０】本発明では、有機感光体、特に電荷輸送媒
質中に電荷発生剤を分散させた単層有機感光体に対し
て、非磁性一成分トナーとして、円形度が０．９４以
上、特に０．９６以上の球形トナー、最も好適には重合
法による球形トナーを使用するのがよい。これにより、
有機感光体の磨耗を有効に抑制し、カブリの発生を防止
して、その寿命を著しく延長することができる。

【００２１】非磁性一成分トナーを弾性体現像ローラ上
にに支持して、有機感光体上の静電潜像を現像する場
合、弾性体現像ローラを感光体に強く圧接する必要があ
り、有機感光体は耐磨耗性に劣ることもあって、感光体
表面の削れが無視できないものとなる。例えば、電荷輸
送媒質中に電荷発生剤を分散させた単層有機感光体と、
通常の混練粉砕法による非磁性一成分トナー（円形度＝
０．９２）との組み合わせでは、この削れの程度は、１
万回のプロセス当たり９．５μｍにも達することが認め
られ、また非画像部にカブリが発生する。これに対し
て、非磁性一成分トナーとして円形度が１．０の重合法
による球形トナーを組み合わせた場合には、感光体の削
れの程度は、１万回のプロセス当たり２．３μｍに抑制
され、また３万回のプロセス後にもカブリが発生するこ
となく、鮮明な画像が得られる。これは、円形度が０．
９４以上の球形トナー、特に重合法による球形トナー
は、有機感光体と弾性体現像ローラとの圧接にコロ的な
潤滑作用を行っているためと認められる。

【００２２】反転現像の原理を説明するための図１（説
明図）において、有機感光体１の表面には、未露光部
（暗部）Ｄは一定極性、例えば＋の電荷に帯電してお
り、一方露光部（明部）Ｌでは光導電性により電荷が消
失している。弾性体現像ローラ２の表面には、一定極
性、例えば−に帯電されたトナー３の薄層が形成されて
おり、現像位置で有機感光体１の表面に押し当てられ
る。トナー３の帯電極性と感光体暗部Ｄの帯電極性とが
＋の同一極性であるため、同極反発作用により、露光部
（明部）Ｌにトナー３が付着保持されて、反転現像が行
われる。

【００２３】本発明により、トナー薄層の嵩密度を０．
３５乃至０．５５ｇ／ｃｍ³ の高密度とし且つ現像部に
おけるトナー量を０．５乃至０．８０ｍｇ／ｃｍ² と
し、更に好ましくは、前記円形度の球形トナーを使用す
ると、感光体暗部Ｄの上のトナー３の残留が実質上ゼロ
となる現像条件下に反転現像が行われるので、現像時に
感光体暗部Ｄのクリーニングが行われ、次回帯電を妨害
することなく、鮮明な画像を長期にわたって安定に形成
することができる。また、感光体暗部Ｄから排斥される
トナーは、感光体明部Ｌの現像に有効に利用されること
になる。

【００２４】重合法トナー等の球形トナーを電子写真に
用いる場合に生ずる重大な欠点は、トナー転写後感光体
に残留するトナーのクリーニング不良であると言われて
いるが、本発明の現像方法では、現像時にトナーと感光
体との間で静電的にクリーニングが行われるので、残留
トナーによるクリーニング不良を生じることはない。

【００２５】本発明の現像方法では、非磁性一成分トナ
ーを使用するため、磁性粉や磁性キャリアーが不要とな
り、また現像装置としても、弾性体現像ローラが必要で
あるが、マグネット等の高価で重量のある部品が不要で
あり、安価で廃棄処理の容易な有機感光体の使用と相ま
って、電子写真装置を軽量小型化すると共に装置コスト
を低減させ、環境に優しい電子写真システムを提供する
ことができる。

【００２６】また、本発明の現像方式を用いると、以上
説明したとおり、トナー転写後、感光体の主帯電迄の間
にトナークリーニングを行う必要がなく、そのためクリ
ーニング機構を節約できると共に、クリーニングによる
感光体の磨耗をも回避でき、低コストで簡略化された電
子写真システムを提供できるという利点も得られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】

［画像形成装置］本発明の現像方法を適用した画像形成
装置の簡略配置を示す図２において、前述した有機感光
層１を備えた回転感光体ドラム６の周囲には、主帯電用
コロナチャージャ１１、レーザ光用光源を備えた画像露
光用光学系１２、現像器１３、転写機構１４及び除電用
光源１５が配置されている。トナークリーニング機構が
設けられていない点が着目されるべきである。

【００２８】画像形成に際し、コロナチャージャ１１に
より感光体ドラム６の感光層１が例えば正に均一に帯電
される。この主帯電により、一般に感光層１の表面電位
は、絶対値で５００乃至８００Ｖの範囲に設定される。

【００２９】次いで光学系１２よりレーザ光を用いて画
像露光が行われ、感光層１の光線像に対応する部分（即
ち、レーザ光照射部分）の電位は、０Ｖ〜２００Ｖにな
り、レーザ光が照射されない部分（バックグラウンド）
の電位は、主帯電電位からの暗減衰電位に保持され、静
電潜像が形成される。

【００３０】上記の静電潜像は、現像器１３により現像
され、感光層１の表面にはトナー像が形成される。現像
器１３による現像は、感光層１の主帯電極性と同極性に
帯電された非磁性一成分トナーを用いた現像法（図３参
照、後述）によって行われる。

【００３１】感光層表面に形成されたトナー像は、転写
機構１４と感光体ドラム６との間に通された紙等の転写
材１６上に転写され、次いで除電用光源１５による光照
射によって感光層１の除電が行われる。

【００３２】非磁性一成分現像装置の一例の配置を示す
図３において、現像容器２０の内部には、非磁性一成分
トナーを感光体に施すための弾性体現像ローラ２、弾性
体現像ローラにトナーを供給するためのサブローラ２１
及びトナーを攪拌混合するためのアジテーター２２が収
容されている。現像容器２０の感光体に近接する側には
開口部２３があり、この開口部２３に弾性体現像ローラ
２が位置しており、この現像ローラ２に近接してサブロ
ーラ２１が設けられている。現像容器２０の上部には、
下端にスリット状開口２４を有するトナー収容部２５が
設けられており、この開口２４にはトナー供給ローラ２
６が設けられている。また、弾性体現像ローラ２のトナ
ー層送り出し側には、トナー層を一定の厚みに制御し且
つトナーの帯電を付加的に行うブレード２７が設けられ
ている。

【００３３】トナー収容部２５に収納されている非磁性
一成分トナー３は、トナー供給ローラ２６により、現像
容器２０内に定量供給され、アジテーター２２により攪
拌されて、帯電される。帯電されたトナーは、サブロー
ラ２１上に塗布され、次いで弾性体現像ローラ２上に塗
布される。現像ローラ２上のトナー層の厚みは、ブレー
ド２７により一定の層厚、即ち現像部におけるトナー量
が０．５０乃至０．８５ｇ／ｃｍ² の量となるように制
御されると共に、現像ローラ２上のトナーはブレードと
の摺擦により強く帯電される。

【００３４】弾性体現像ローラ２には、感光体の暗部電
荷と同極性のバイアス電位が印加されており、感光層１
とのニップ位置において感光体に圧接され、図１に示し
た原理により反転現像が行われる。サブローラ２１から
弾性体現像ローラ２はトナーの移行が円滑に行われるよ
うに、サブローラ２１には弾性体現像ローラ２に印加し
ているバイアス電圧よりも若干高いバイアス電圧を印加
しておくことが好ましい。

【００３５】［感光体］本発明に用いる有機感光体は、
それ自体公知の任意の有機感光体、就中電荷発生剤を樹
脂媒質中に分散させた形の単層有機感光体である場合効
果が大きく、電荷輸送剤、特に正孔輸送剤及び電荷発生
剤を樹脂媒質中に含有する単一分散層型感光体である場
合に、特に効果が大きい。

【００３６】本発明の感光体は、勿論のこと、電荷輸送
剤を含有する電荷輸送層及び電荷発生剤を含有する電荷
発生層の積層型感光体であってもよく、この場合、電荷
発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）とを、この順
序、或いは逆の順序に積層した感光体であってよい。

【００３７】電荷発生剤としては、例えば、セレン、セ
レン−テルル、アモルファスシリコン、ピリリウム塩、
アゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、アンサンスロン系顔料、
フタロシアニン系顔料、インジコ系顔料、スレン系顔
料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料、ペリレン系
顔料、キナクリドン系顔料等が例示され、所望の領域に
吸収波長域を有するよう、一種または二種以上混合して
用いられる。

【００３８】特に好適なものとして、次のものが例示さ
れる。Ｘ型メタルフリーフタロシアニン、オキソチタニ
ルフタロシアニン、

【００３９】ペリレン系顔料、特に一般式（１）、

【化１】 式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ の各々は、炭素数１８以下の置換ま
たは未置換のアルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アルカリール基、またはアラールキル基である。で
表されるもの。アルキル基としては、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、
シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基等が挙げ
られ、アリール基としては、フェニル基、ナフチル基等
が挙げられ、アルカリール基としては、トリル基、キシ
リル基、エチルフェニル基等が挙げられ、アラールキル
基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられ
る。置換基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子等が
ある。

【００４０】ビスアゾ顔料、特に下記式（２）

【化２】 式中、Ａは水素原子または置換または未置換のアルキル
基、アリール基または複素環基であり、ｎはゼロまたは
１であり、Ｃｐはカップラー残基である、で表わされる
ビスアゾ顔料。ピラゾール環の３位にには、直接或いは
ビニリデン基を介して、置換或いは未置換のアルキル
基、アリール基或いは複素環基が結合していてもよく、
ここで、アルキル基としては、メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、アミル基等が挙げられ、アリール基として
はフェニル、ナフチル、ビフェニル、アントリル、フェ
ナントリル、フルオレニル基等が挙げられ、複素環基と
しては、窒素、酸素、硫黄或いはこれらの組み合わせを
環中に含有する単環或いは多環の飽和乃至不飽和の複素
環基、例えばチエニル基、フリル基、イミダゾリル基、
ピロリル基、ピリミジニル基、イミダゾール基、ピラジ
ニル基、ピラゾリニル基、ピロリジニル基、ピラニル
基、ピペリジル基、ピペラジニル基、モルホリル基、ピ
リジル基、ピリミジル基、ピロリジニル基、ピロリニル
基、ベンゾフリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾフ
ラニル基、インドリル基、キノリル基、カルバゾリル
基、ジベンゾフラニル基等が挙げられる。これらの置換
基としては、低級アルキル基、低級アルコキシ基、アシ
ルオキシ基、クロール等のハロゲン原子、ヒドロキシル
基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、アシ
ルオキシ基、カルボキシル基等が挙げられる。一方、式
（２）におけるカプラー残基としては、この種のアゾ顔
料に使用されるカプラー（アゾカップリング成分）の残
基であれば任意のもの、例えば置換或いは未置換のフェ
ノール類、ナフトール類、或いは水酸基含有複素環環化
合物等であってよく、ここで置換基としては、低級アル
キル基、低級アルコキシ基、アリール基、アシルオキシ
基、クロール等のハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニト
リル基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、アシルオキシ
基、カルボキシル基等が挙げられる。

【００４１】また、電荷発生剤を分散させる樹脂媒質と
しては、種々の樹脂が使用でき、例えば、スチレン系重
合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、
アイオノマー等のオレフィン系重合体、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、
アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホ
ン、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、
フェノール樹脂や、エポキシアクリレート等の光硬化型
樹脂等、各種の重合体が例示できる。これらの結着樹脂
は、一種または二種以上混合して用いることもできる。
好適な樹脂は、スチレン系重合体、アクリル系重合体、
スチレン−アクリル系重合体、ポリエステル、アルキッ
ド樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート等である。

【００４２】特に好適な樹脂は、ポリカーボネート、帝
人化成社製パンライト、三菱瓦斯化学社製ＰＣＺ等であ
り、下記一般式（３）、

【化３】 式中、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素原子または低級アルキル基で
あって、Ｒ₃ 及 びＲ₄ は連結して、結合炭素原子と共
に、シクロヘキサン環のごときシクロ環を形成していて
もよい、で表されるビスフェノール類とホスゲンとから
誘導されるポリカーボネートである。

【００４３】電荷輸送剤としてはそれ自体公知の任意の
電子輸送性或いは正孔輸送性のものを使用できる。その
適当な例は、次の通りである。

【００４４】電子輸送剤としては、パラジフェノキノン
誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、テ
トラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、クロ
ルアニル、ブロモアニル、２，４，７−トリニトロ−９
−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−
フルオレノン、２，４，７−トリニトロ−９−ジシアノ
メチレンフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ
キサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントンな
どの電子吸引性物質や、これら電子吸引性物質を高分子
化したものが挙げられる。

【００４５】これらの内でも、パラジフェノキノン誘導
体、特に非対称型のパラジフェノキノン誘導体が、溶解
性にも優れており、電子輸送性にも優れているので好ま
しい。

【００４６】パラジフェノキノン誘導体としては、下記
一般式（４）、

【化４】 式中、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ の各々は水素原子、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルコキシ基等である、で表されるものが使用され
る。Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ は非対称構造の置換基で
あることが好ましく、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ の内、
２個が低級アルキル基であり、他の２個が分岐鎖アルキ
ル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラールキ
ル基であることが好ましい。

【００４７】その適当な例は、これに限定されないが、
３，５−ジメチル−３’，５’−ジｔ−ブチルジフェノ
キノン、３，５−ジメトキシ−３’，５’−ジｔ−ブチ
ルジフェノキノン、３，３’−ジメチル−５，５’−ジ
ｔ−ブチルジフェノキノン、３，５’−ジメチル−
３’，５−ジｔ−ブチルジフェノキノン、３，５，
３’，５’−テトラメチルジフェノキノン、２，６，
２’， ６’−テトラｔ−ブチルジフェノキノン、３，
５，３’，５’−テトラフェニルジフェノキノン、３，
５，３’，５’−テトラシクロヘキシルジフェノキノ
ン、等を挙げることができるが、これらのジフェノキノ
ン誘導体は、分子の対称性が低いために分子間の相互作
用が小さく、溶解性に優れているために好ましい。

【００４８】一方、正孔輸送性物質としては、例えば次
のものが知られており、これらの内から、溶解性や、正
孔輸送性に優れているものが使用される。ピレン、Ｎ−
エチルカルバゾール、Ｎ−イソプロピルカルバゾール、
Ｎ−メチル−Ｎ−フエニルヒドラジノ−３−メチリデン
−９−カルバゾール、Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラジノ−
３−メチリデン−９−エチルカルバゾール、Ｎ，Ｎ−ジ
フエニルヒドラジノ−３−メチリデン−１０−エチルフ
エノチアジン、Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラジノ−３−メ
チリデン−１０−エチルフエノキサジン、ｐ−ジエチル
アミノベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラゾ
ン、ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−α−ナフチ
ル−Ｎ−フエニルヒドラゾン、ｐ−ピロリジノベンズア
ルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラゾン、１，３，３
−トリメチルインドレニン−ω−アルデヒド−Ｎ，Ｎ−
ジフエニルヒドラゾン、ｐ−ジエチルベンズアルデヒド
−３−メチルベンズチアゾリノン−２−ヒドラゾンなど
のヒドラゾン塩、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフ
エニル）−１，３，４−オキサジゾール、１−フエニル
−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジ
エチルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［キノニル
（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−
（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［ピ
リジル（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）
−５−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリン、１
−［６−メトキシ−ピリジル（２）］−３−（ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフエ
ニル）ピラゾリン、１−［ピリジル（３）］−３−（ｐ
−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミ
ノフエニル）ピラゾリン、１−［レピジル（３）］−３
−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチ
ルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［ピリジル
（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−４−
メチル−５−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリ
ン、１−［ピリジル（２）］−３−（α−メチル−ｐ−
ジエチルアミノスチリル）−３−（ｐ−ジエチルアミノ
フエニル）ピラゾリン、１−フエニル−３−（ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−４−メチル−５−（ｐ−ジエチ
ルアミノフエニル）ピラゾリン、スピロピラゾリンなど
のピラゾリン類、２−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）
−３−ジエチルアミノベンズオキサゾール、２−（ｐ−
ジエチルアミノフエニル）−４−（ｐ−ジメチルアミノ
フエニル）−５−（２−クロロフエニル）オキサゾール
などのオキサゾール系化合物、２−（ｐ−ジエチルアミ
ノスチリル）−６−ジエチルアミノベンゾチアゾールな
どのチアゾール系化合物、ビス（４−ジエチルアミノ−
２−メチルフエニル）フエニルメタンなどのトリアリ−
ルメタン系化合物、１，１−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノ−２−メチルフエニル）ヘプタン、１，１，
２，２−テトラキス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２
−メチルフエニル）エタンなどのポリアリールアルカン
類、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（メチルフ
エニル）ベンジベン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´
−ビス（エチルフエニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフ
エニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（プロピルフエニル）ベンジジ
ン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（ブチルフ
エニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ビス（イソプロピルフ
エニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´
−ビス（第２級ブチルフエニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´
−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（第３級ブチルフエニ
ル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビ
ス（２，４−ジメチルフエニル）ベンジベン、Ｎ，Ｎ´
−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（クロロフエニル）ベン
ジジンなどのベンジジン系化合物、トリフエニルアミ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレ
ン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアリクジン、
ポリ−９−ビニルフエニルアントラセン、ピレン−ホル
ムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒ
ド樹脂。

【００４９】正孔輸送剤の好適なものとして、下記式
（５）

【化５】 式中、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ 及びＡｒ₄ の各々は置換
或いは未置換のアリール基であり、Ｙは置換或いは未置
換のアリーレン基であり、ｎはゼロまたは１の数であ
る、で表される芳香族アミン類が挙げられる。

【００５０】更に、正孔輸送剤の他の好適なものとし
て、ヒドラゾン類、特に下記式（６）

【化６】 式中、Ａｒ₅ の各々は、同一でも異なってもよく、置換
或いは未置換のアリール基である、で表されるヒドラゾ
ン類を挙げることができる。

【００５１】本発明に用いる単一分散型感光体におい
て、電荷発生剤（ＣＧＭ）は固形分当たり１乃至７重量
％、特に２乃至５重量％の量で感光層中に含有されるの
がよく、また電荷輸送剤（ＣＴＭ）は固形分当たり２０
乃至７０重量％、特に２５乃至６０重量％の量で感光層
中に含有されるのがよい。

【００５２】また、感度の点や、反転現像を可能とする
という用途の広さからは、電子輸送剤（ＥＴ）と、正孔
輸送剤（ＨＴ）とを組み合わせで使用するのがよく、こ
の場合、ＥＴ：ＨＴの重量比は１０：１乃至１：１０、
特に１：５乃至１：１の範囲にあるのが最もよい。

【００５３】本発明に用いる感光体形成用組成物には、
電子写真学的特性に悪影響を及ぼさない範囲で、それ自
体公知の種々の配合剤例えば、酸化防止剤、ラジカル捕
捉剤、一重項クエンチャー、ＵＶ吸収剤、軟化剤、表面
改質剤、消 剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワック
ス、アクセプター、ドナー等を配合させることができ
る。

【００５４】また、全固形分当たり０．１乃至５０重量
％の立体障害性フェノール系酸化防止剤を配合すると、
電子写真学的特性に悪影響を与えることなく、感光層の
耐久性を顕著に向上させることができる。

【００５５】感光層を設ける導電性基板としては、導電
性を有する種々の材料が使用でき、例えば、アルミニウ
ム、銅、錫、白金、金、銀、バナジウム、モリブデン、
クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、インジウム、
ステンレス鋼、真鍮等の金属単体や、上記金属が蒸着ま
たはラミネートされたプラスック材料、ヨウ化アルミニ
ウム、酸化錫、酸化インジウム等で被覆されたガラス等
が例示される。本発明に用いる単層分散型の感光体で
は、通常のアルミニウム素管、特に膜厚が１乃至５０μ
ｍとなるようにアルマイト処理を施した素管を用いこと
が好ましい。

【００５６】単一分散層型感光体を形成させるには、電
荷発生材料、電荷輸送剤等と結着樹脂等を、従来公知の
方法、例えば、ロールミル、ボールミル、アトライタ、
ペイントシェイカーあるいは超音波分散機等を用いて調
製し、従来公知の塗布手段により塗布、乾燥すればよ
い。感光層の厚みは、特に制限されないが、一般に５乃
至１００μｍ、特に１０乃至５０μｍの範囲とすること
が望ましい。

【００５７】塗布液を形成するのに使用する溶剤として
は、種々の有機溶剤が使用でき、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、
ｎ−ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系
炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭
素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチル
エーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エ
チレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸
エチル、酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド等、種々の溶剤が例示さ
れ、一種または二種以上混合して用いられる。塗布液の
固形分濃度は一般に５乃至５０％とするのがよい。

【００５８】また、積層型感光体の場合、電荷発生剤
（ＣＧＭ）は電荷発生層（ＣＧＬ）の固形分当たり３０
乃至９０重量％、特に４０乃至８０重量％の量で含有さ
れるのがよく、また電荷輸送剤（ＣＴＭ）は電荷輸送層
（ＣＴＬ）の固形分当たり２０乃至７０重量％、特に３
０乃至６０重量％の量で含有されるのがよい。各塗布層
の成分は、単一分散層型の成分に準ずる。

【００５９】基板／ＣＧＬ／ＣＴＬ感光体の場合、ＣＧ
Ｌは、一般に0.1 乃至0.5 μｍの範囲にあるのがよく、
ＣＴＬは５乃至４０μｍ、特に１０乃至２５μｍの範囲
にあるのがよい。

【００６０】基板／ＣＴＬ／ＣＧＬ感光体の場合、ＣＴ
Ｌは５乃至４０μｍ、特に１０乃至２５μｍの厚みを有
し、一方ＣＧＬは0.1 乃至0.5 μｍの厚みを有するのが
よい。また、ＣＧＬ上に、それ自体公知の保護層を設け
ることができる。

【００６１】［球形非磁性一成分トナー］本発明では、
現像部でのトナーの嵩密度が０．３５乃至０．５５ｇ／
ｃｍ³ である高密度の非磁性一成分トナーを使用する。
一般に、粉体の嵩密度は粒子の形状、表面状態、及び粒
度分布等に依存する。粒度分布が広い粉体は、嵩密度が
大きくなる傾向があるが、トナーの場合には、流動性が
低下するので、これは避けなければならない。既に指摘
したとおり、粒子が球形で、表面が平滑なトナーを使用
すべきである。

【００６２】球形非磁性一成分トナーとして、円形度が
０．９４以上、特に０．９６以上の球形トナー、最も好
適には表面の滑らかさの点で、重合法による球形トナー
を使用する。この球形トナーは、組成として、定着性樹
脂分、着色剤、高分子量或いは低分子量の電荷制御剤、
離型剤等を含有しており、しかも好適には、メジアン径
が３乃至３０μｍ、特に４乃至２０μｍで且つＤ25／Ｄ
75で表わす粒径の分散度が１．５０以下、特に１．４０
以下である単一分散或いはこれに近い粒子から成る。
尚、本明細書においてＤ25，Ｄ75はトナー粒子全体の体
積積算での２５％、７５％に当たるところの粒子径を表
わす。

【００６３】重合法球形トナーは、ラジカル重合開始
剤、定着性樹脂となりうるビニル系単量体及び着色剤を
少なくとも含有するトナー形成用組成物を水性媒体中で
懸濁重合させることにより、得られる。

【００６４】円形度が上記範囲にある限り、他の方法に
よる球形トナーも勿論使用でき、例えば、トナー形成用
樹脂組成物を混練、粉砕、分級して得られる不定形トナ
ーを、熱気流中で溶融、球状化したトナーや、トナー形
成用樹脂組成物の溶融物を熱雰囲気中にスプレーして、
球状に造粒したトナーも本発明の目的に使用される。以
下、好適な重合法トナーについて説明する。

【００６５】定着用樹脂を形成し得るビニル系単量体は
水不溶性のものであり、定着性と検電性とを有する熱可
塑性樹脂を形成し得るものであり、例えばその適当な例
はこれに限定されないが、ビニル芳香族単量体、アクリ
ル系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル
系単量体、ジオレフィン系単量体、モノオレフィン系単
量体等である。

【００６６】ビニル芳香族単量体としては、下記式
（７）

【化７】 式中、Ｒ₉ は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、Ｒ₁₀は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン
原子、アルコキシ基、ニトロ基、或いはビニル基であ
る。のビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、
ｏ−，ｍ−，ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンの単独又は２種以上の組合せを挙
げることができる。

【００６７】アクリル系単量体としては、下記式（８）

【化８】 式中、Ｒ₁₁は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ₁₂は水素
原子、炭素数１２迄の炭化水素基、ヒドロキシアルキル
基、或いはビニルエステル基である、のアクリル系単量
体、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２
−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、
γ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシア
クリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、
エチレングリコールジメタクリル酸エステル、テトラエ
チレングリコールジメタクリル酸エステル等が挙げられ
る。

【００６８】その他の単量体としては、ビニルエステ
ル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等：ビニルエーテル、例えばビニル−ｎ−ブチルエー
テル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシル
エーテル等：ジオレフィン類、特にブタジエン、イソプ
レン、クロロプレン等：モノオレフィン類、特にエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。好適な
単量体は、スチレン系単量体、アクリル系単量体、スチ
レン−アクリル単量体等である。

【００６９】トナー用の着色剤としては、無機或いは有
機の顔料や染料が使用され、その適当な例は次の通りで
ある。着色剤は、トナー中の樹脂当たり１乃至２０重量
％の量で用いるのがよい。 黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。 黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、ミネラ
ルファストイエロー、ニッケルチタンエロー、ネーブル
スエロー、ナフトールエローＳ、ハンザーイエローＧ、
ハンザーイエロー10G、ベンジジンエローＧ、ベンジジン
エローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントエロ
ーNCG 、タートラジンレーキ。 橙色顔料 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。 赤色顔料 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾ
ロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキ
レッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレー
キ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ。 紫色顔料 マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレ
ットレーキ。 青色顔料 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。 緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。 白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。 体質顔料 バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイト。

【００７０】ラジカル重合開始剤としては、それ自体公
知のラジカル重合開始剤、例えばアゾ化合物系、ハイド
ロパーオキサイド系、パーオキサイド系、過酸型開始剤
や、レドックス系開始剤が使用される。開始剤の適当な
例は、これに限定されないが次の通りである。2,2'−ア
ゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス（2,4 −ジ
メチルバレロニトリル）、2，2' −アゾビス（２−シク
ロプロピルプロピオニトリル）、2,2'−アゾビス（４−
メトキシ−2,4 −ジメチルバレロニトリル）、1,1'−ア
ゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、過酸化
ベンゾイル、（１−フェニルエチル）アゾジフェニルメ
タン。

【００７１】球形トナーを形成するためのトナー形成用
組成物中に、それ自体公知のトナー助剤を配合し得る。
トナー助剤としては、例えば電荷制御剤や離型剤を挙げ
ることができる。

【００７２】離型剤としては、ポリプロピレンワック
ス、ポリエチレンワックス、これらの酸変性物等が使用
され、これらはエマルジョン粒子サイズでトナー形成用
組成物中に含有させることができる。

【００７３】電荷制御剤としては、それ自体公知のも
の、例えばニグロシンベース（CI 5045)やオイルブラッ
ク（CI 26150) 、スピロンブラック等の油溶性染料や、
ナフテン酸金属塩、脂肪酸金属石鹸、含金属錯塩染料等
を配合し得るほか、前記ビニル系単量体と共重合可能な
電荷制御性官能基含有水溶性単量体を用い得る。このよ
うな単量体としては、スルホン酸、リン酸、カルボン酸
型のアニオン性基、或いは１級−、２級−又は３級−ア
ミノ基や第４級アニモニウム基のようなカチオン性基等
の電解性基を有するラジカル重合性単量体が挙げられ、
その適当な例は、次の通りである。

【００７４】スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸
ナトリウム、２−アクリルアミド２−メチルプロパンス
ルホン酸、２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート、２−アシッドホスホオキシエチルメタクリレー
ト、３−クロロ２−アシッドホスホオキシプロピルメタ
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、ク
ロトン酸、テトラヒドロテレフタル酸、イタコン酸、ア
ミノスチレン、アミノエチルメタクリレート、アミノプ
ロピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレ
ート、γ−Ｎ−（N',N' −ジエチルアミノエチル）アミ
ノプロピルメタクリレート、トリメチルアンモニウムプ
ロピルメタクリレート。

【００７５】更に、上記のスルホン酸、リン酸、カルボ
ン酸型のアニオン性基、或いは１級−、２級−又は３級
−アミノ基や第４級アニモニウム基のようなカチオン性
基等の電解性基を有するラジカル開始剤を使用して、重
合体末端に電荷制御基を導入することもできる。

【００７６】重合法トナーの製造にあたって、ビニル系
単量体等を含有するトナー形成用組成物を水中に懸濁さ
せる。この場合、該組成物の濃度は、一般に１乃至５０
重量％、特に５乃至３０重量％が適当であり、懸濁粒子
のサイズは、一般に３乃至３０μｍ、特に４乃至２０μ
ｍに調節するのが適当である。

【００７７】トナー形成用組成物の懸濁状態を安定化さ
せるために必要に応じて分散安定剤を用いることもでき
る。そのような分散安定剤としては、媒体中に可溶の高
分子例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル
アミド、ポリエチレンオキシド、ポリ（ハイドロオキシ
ステアリン酸−ｇ−メタクリル酸メチル−CO−メタクリ
ル酸）共重合体やノニオン性或いはイオン性界面活性剤
或いはリン酸カルシウム等の無機粉末などが適宜使用さ
れる。分散安定剤は、系中に0.1 乃至１０重量％、特に
0.5 乃至５重量％の量で加えることが好ましい。

【００７８】トナー形成用組成物中における開始剤の量
は、単量体を基準にして、0.3 乃至３０重量％、特に0.
5 乃至１０重量％とするのがよい。

【００７９】重合に際しては、反応系を窒素等の不活性
ガスで置換し、前述した懸濁状態を維持しつつ、４０乃
至１００℃、特に５０乃至９０℃の温度で重合を行わせ
る。勿論、反応系を均質化するために穏和な攪拌を行う
こともできる。反応後の重合生成物は前述した粒度範囲
の粒状物の形で得られるので、生成粒子を濾過し、必要
により水又は適当な溶剤で洗浄し、乾燥して、トナー粒
子とする。

【００８０】このトナー粒子は、粒子の流動性を向上さ
せることが、前記嵩密度を高くするために有効であり、
トナーは、一般に４０度以下の安息角を示すものが好ま
しい。この目的のために、カーボンブラック、疎水性非
晶質シリカ、疎水性微粉アルミナ、微細酸化チタン、微
細球状樹脂等の流動性改良剤をまぶして、最終トナーと
する。流動性改良剤はトナー当たり０．１乃至２重量％
の量で用いるのがよい。

【００８１】［弾性体現像ローラ］弾性体現像ローラ２
としては、エラストマー重合体に導電性粉末を配合した
組成物をローラに成形したものが使用される。

【００８２】この弾性体現像ローラの芯−表面間の抵抗
は、一般に１０⁴ 乃至１０⁹ Ω、特に１０⁵ 乃至１０⁸
Ωの範囲にあるのがよく、上記範囲よりも高い場合に
は、バイアス電圧の印加が困難であり、一方上記範囲よ
りも低いと、感光体表面で放電によるリークを発生する
傾向がある。

【００８３】また、弾性体現像ローラの表面硬度（ＪＩ
Ｓ Ａ）は ３０°乃至７０°、特に４０°乃至６０°
の範囲にあるのが好ましく、上記範囲よりも高い場合に
は、トナー層を感光体表面に一様に接触させることが困
難となったり或いは感光体の磨耗が生じやすくなる傾向
があり、一方上記範囲よりも低いと、十分な圧接力を伝
達させることが困難となったり、現像ローラの磨耗が生
じやすくなる。

【００８４】エラストマー重合体としては、例えばニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブ
タジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチル
ゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビ
ニル樹脂等をもちいることができる。表面硬度を調節す
るために、発泡体（スポンジ）を使用したり、可塑剤或
いは軟化剤を配合することができる。

【００８５】導電性ゴムローラを形成するに当たって、
それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫
剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散
剤、可塑剤、発泡剤等をそれ自体公知の配合量で配合す
ることができる。成形後のゴムローラを加熱して、加硫
或いは加硫発泡させ、所定硬度の弾性体現像ローラとす
る。

【００８６】［現像条件］本発明は、径の比較的小さい
有機感光体ドラム、例えば外径（Ｄｐ）が１０乃至８０
ｍｍ，特に１５乃至４０ｍｍの有機感光体に有利に適用
できる。

【００８７】一方、弾性体現像ローラとしては、例えば
外径（Ｄｄ）が５乃至３０ｍｍ，特に１０乃至２０ｍｍ
のローラが使用され、弾性体現像ローラの径と有機感光
体ドラムの径との比（Ｄｄ／Ｄｐ）は、１／５乃至１／
１、特に１／３乃至１／１．２の範囲にあるのがよい。

【００８８】弾性体現像ローラの径が上記範囲よりも小
さい場合には、トナー飛散の問題を生じやすく、一方上
記範囲よりも大きくなると、現像部の領域が大きくなり
すぎて好ましくない。

【００８９】現像に際して、弾性体ローラを感光体に対
して０．０５乃至１ｋｇ／ｄｍ、特に０．０８乃至０．
５ｋｇ／ｄｍの線圧で圧接させると共に、弾性体ローラ
の周速を、ニップ位置で同方向で、感光体の周速の１．
２乃至３．０倍、特に１．５乃至２．５倍の周速とする
ことが好ましい。

【００９０】圧接力が上記範囲よりも低い場合或いは弾
性体現像ローラの周速が上記範囲よりも低い場合には、
画像の濃度を十分に向上させることが困難であると共
に、感光体暗部でのクリーニングも十分に行うことがで
きない傾向があり、一方圧接力が上記範囲よりも高い場
合或いは弾性体現像ローラの周速が上記範囲よりも大き
い場合には、感光体の削れ量が増大して、感光体の寿命
が短くなる傾向がある。

【００９１】弾性体ローラには、トナーの帯電電位と同
極性でしかも感光体電位（暗部電位）の０．２乃至０．
８倍、特に０．３乃至０．７倍のバイアス電位を印加す
るのがよく、このバイアス電位が上記範囲よりも低い
と、十分な画像濃度が得られず、一方上記範囲よりも高
いと、感光体暗部のトナークリーニングが十分に行われ
なかったり、カブリを生じるようになる。また、トナー
の供給も不十分となって、画像濃度も低下する傾向があ
る。

【００９２】図３に示す現像装置において、サブローラ
にもバイアス電圧を印加することが好ましく、サブロー
ラに印加するバイアス電圧は、弾性体現像ローラに印加
するバイアス電圧と同極性で、しかもそれよりも０乃至
２００ボルト程度高い電圧であることが、サブローラか
ら弾性体現像ローラへのトナーの移行を円滑に行う上で
好ましい。

【００９３】弾性体現像ローラ上のトナー層の厚みは、
ブレードにより規制するが、一般にトナー粒径の約２倍
程度、即ち約２層のトナー層が形成されるようにするこ
とが好適である。

【００９４】

【実施例】本発明を次の例で説明する。 実施例１ スチレン ８０重量部 ｎ−ブチルメタクリレート ２０重量部 カーボンブラック ５重量部 ジエチレングリコールジメタクリレート ２重量部 ボントロンＮ０７ ０．５重量部 アゾビスイソブチルバレロニトリル ３．５重量部 上記各成分をスターラにより十分に分散及び溶解させて
重合組成物を得た。この重合組成物を、懸濁安定剤に第
三リン酸カルシウムを２０重量部含む水４００重量部を
加え、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーを用いて、回転数１０，０
００ｒｐｍで撹拌することにより重合性トナー組成物の
油摘を得た。次いで窒素気流下、第三リン酸カルシウム
を溶解させて除去するために希塩酸による洗浄を行い、
イオン交換水による洗浄を行い、さらに十分に乾燥させ
ることにより平均粒径１０μｍ、円形度０．９９の重合
トナーを得た。得られたトナー１００重量部に対して、
疎水性シリカ０．１６重量部を外添した。このトナーを
用い、弾性体現像ローラとしてウレタンゴムローラを用
い、層厚規制用ブレードの線圧を２００ｇ／ｄｍとした
接触現像方式の「ＴＣ−６５０」（三田工業社製）改造
機で３万枚の複写試験を行った。表１に結果を示す。３
万枚複写後もカブリは生じず、鮮明な画像が得られた。

【００９５】実施例２ 疎水性シリカを０．８重量部外添し、層厚規制用ブレー
ドの線圧を１５０ｇ／ｄｍとした以外は実施例１と同様
にして複写試験を行った。

【００９６】実施例３ 実施例１と同一処方にてＴ．Ｋ．ホモミキサーの回転数
を１２，０００ｒｐｍにすることにより平均粒径８μｍ
のトナーを得た。このトナーに疎水性シリカを０．５重
量部外添し、層厚規制用ブレードの線圧を８０ｇ／ｄｍ
とした以外は実施例１と同様にして複写試験を行った。
試験結果を表１に示す。

【００９７】比較例１ 実施例１で用いた重合トナーを表面処理せずそのまま複
写試験を行った。試験の結果を表１に示す。

【００９８】比較例２ 通常の粉砕法にて得られた平均粒径１０μｍのトナーに
疎水性シリカを０．１６重量部外添し、実施例１と同様
にして複写試験を行った。結果を表１に示す。

【００９９】比較例３ 層厚規制用ブレードの線圧を１０ｇ／ｄｍとした以外は
実施例１と同様に複写試験を行った。結果を表１に示
す。

【０１００】

【表１】

【０１０１】

【発明の効果】本発明では、非磁性一成分トナーを用い
る電子写真現像方法において、トナー薄層の嵩密度を
０．３５乃至０．５５ｇ／ｃｍ³ で且つ現像部における
トナー量を０．５乃至０．８０ｍｇ／ｃｍ² とすること
により、現像に必要且つ十分なトナーを安定に供給する
ことができ、高濃度でしかもかぶりがなく、鮮明な画像
を長期にわたって安定に形成できる。

【０１０２】本発明の現像方法では、非磁性一成分トナ
ーを使用するため、磁性粉や磁性キャリアーが不要とな
り、また現像装置としても、弾性体現像ローラが必要で
あるが、マグネット等の高価で重量のある部品が不要で
あり、安価で廃棄処理の容易な有機感光体の使用と相ま
って、電子写真装置を軽量小型化すると共に装置コスト
を低減させ、環境に優しい電子写真システムを提供する
ことができる。

【０１０３】また、本発明の現像方式を用いると、以上
説明したとおり、トナー転写後、感光体の主帯電迄の間
にトナークリーニングを行う必要がなく、そのためクリ
ーニング機構を節約できると共に、クリーニングによる
感光体の磨耗をも回避でき、低コストで簡略化された電
子写真システムを提供できるという利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】反転現像の原理を説明するための説明図であ
る。

【図２】本発明の現像方法を適用した画像形成装置の簡
略配置を示す側面配置図である。

【図３】非磁性一成分現像装置の一例の配置を示す配置
図である。

【符号の説明】

１ 有機感光層 ２ 弾性体現像ローラ ３ 非磁性一成分トナー ６ 回転感光体ドラム １１ 主帯電用コロナチャージャ １２ レーザ光用光源 １３ 画像露光用光学系 １３ 現像器 １４ 転写機構 １５ 除電用光源 １６ 転写材 ２０ 現像容器 ２１ サブローラ ２２ アジテーター ２３ 現像用開口部 ２４ スリット状開口 ２５ トナー収容部 ２６ トナー供給ローラ ２７ ブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安井 達也 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内 (72)発明者 肥後 信一 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性一成分トナーを塗布し且つ層厚規
   制部材での規制により該トナーの薄層を形成した弾性体
   現像ローラと、帯電及び露光により静電潜像を形成した
   感光体とを接触させることから成る電子写真における現
   像方法において、トナー薄層の嵩密度が０．３５乃至
   ０．５５ｇ／ｃｍ³ で且つ現像部におけるトナー量が
   ０．５乃至０．８０ｍｇ／ｃｍ² であることを特徴とす
   る電子写真における現像方法。
2. 【請求項２】 前記トナーとして下記式円形度＝投影ト
   ナー粒子の面積と同一の面積を有する円の周囲長／投影
   トナー粒子の輪郭の長さで定義される円形度が０．９４
   以上の球形トナーを使用することを特徴とする請求項１
   記載の現像方法。
3. 【請求項３】 非磁性一成分系トナーが重合法による球
   形トナーである請求項１記載の現像方法。
4. 【請求項４】 前記感光体として有機感光体を使用する
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の現像
   方法。
5. 【請求項５】 有機感光体が電荷輸送媒質中に電荷発生
   剤を分散させた正帯電型単層有機感光体である請求項１
   乃至４の何れかに記載の現像方法。
6. 【請求項６】 トナーの帯電極性と感光体暗部の帯電極
   性とを同一極性とすると共に、感光体暗部の上のトナー
   の残留が実質上ゼロとなる現像条件下に反転現像を行う
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の現像
   方法。