JPH08328292A - 非磁性一成分系現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機感光体、特に電荷発生顔料分散型の単層
有機感光体を使用する非磁性一成分系現像方式におい
て、トナーフィルミングの発生を防止し、フィルミング
による画像カブリを防止して、長期間にわたって高画質
の画像形成を可能にする方法を提供する。 【構成】 トナー薄層を形成した弾性体現像ローラを静
電潜像を形成した感光体と接触させてトナー像を形成す
る非磁性一成分系現像方法において、前記トナーが中心
粒子径が４〜２０μｍであり且つその表面に１μｍを越
える突起のない実質上平滑な球状トナーであり且つ前記
感光体が表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１〜２μｍである
有機感光体であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真に用いる非磁
性一成分系現像方法に関するもので、感光体表面へのト
ナーフィルミングを防止して、カブリのない画像を形成
するための非磁性一成分系現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真に用いる現像方式には、トナー
と磁性キャリアとの混合物を用いる２成分系磁性現像方
式、磁性粉を含有させた一成分系トナーを用いる１成分
系磁性現像方式、非磁性一成分系トナーを用いる非磁性
一成分現像方式等が知られているが、現像剤コスト、現
像装置コスト及び操作の簡便性等の点では、非磁性一成
分系現像方式が最も優れている。

【０００３】この非磁性一成分系現像方式では、帯電さ
れたトナー薄層を形成した弾性体現像ローラを静電潜像
を形成した感光体と接触させて、トナー像を形成する。
静電潜像の極性とトナーの極性が同一であれば反転現像
によるネガ像が形成され、それらの極性が互いに異なっ
ているときはポジ像が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非磁性
１成分系現像方式では、トナー薄層を支持する弾性現像
ローラを強く圧接する必要があり、そのため磁気ブラシ
現像等に比して感光体ドラムへの当たりが強くならざる
を得ない。

【０００５】有機感光体、特に電荷発生顔料分散型の単
層感光体では、この強い当たりによって表面にキズやピ
ンホールを発生しやすく、この部位にトナー粒子がはま
り込んで感光体表面に強固に付着し、現像ローラによる
圧接が反復されるうちにやがてトナーフィルミングが発
生し、画像カブリを引き起こすという問題がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、有機感光体、特
に電荷発生顔料分散型の単層有機感光体を使用する非磁
性一成分系現像方式において、トナーフィルミングの発
生を防止し、フィルミングによる画像カブリを防止し
て、長期間にわたって高画質の画像形成を可能にする方
法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、トナー
薄層を形成した弾性体現像ローラを静電潜像を形成した
感光体と接触させてトナー像を形成する非磁性一成分系
現像方法において、前記トナーが中心粒子径が４〜２０
μｍであり且つその表面に１μｍを越える突起のない実
質上平滑な球状トナーであり且つ前記感光体が表面平均
粗さ（Ｒｚ）が０．１〜２μｍである有機感光体である
ことを特徴とする非磁性一成分系現像方法が提供され
る。

【０００８】本発明は、特に前記感光体が電荷輸送媒質
中に電荷発生顔料を分散させて成る単層有機感光体であ
る場合に、感光体の寿命延長効果があり、前記感光体が
正帯電型単層有機感光体であり、前記トナーが正帯電性
トナーであり且つ反転現像によりトナー像を形成する場
合にカブリ防止効果が顕著である。

【０００９】

【作用】本発明の非磁性一成分系現像方法では、トナー
として、中心粒子径（メジアン径）が４〜２０μｍ、特
に５〜１３μｍで且つその表面に１μｍを越える突起の
ない実質上平滑な球状トナーを用いることと、感光体と
して表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１〜２μｍである有機
感光体を用いることとの両方が必須不可欠であり、何れ
か一方のみが上記条件を満足してもトナーフィルミング
の発生を防止できない。

【００１０】本明細書において、中心粒子径とは、粒子
径体積分布曲線において丁度５０％のところが占める粒
子径を意味し、１μｍを越える突起とは山と谷との高さ
が１μｍを越える突起を言う。また、感光体の表面平均
粗さ（Ｒｚ）とは、JIS BO６０１で規定されている粗さ
であって、山の連続した５点及びこれに対応する谷の５
点をとって、平均した山と谷との高さを意味する。

【００１１】後述する実施例の表２を参照されたい。即
ち、感光体の表面粗さ（Ｒｚ）が２μｍを越えると、ど
のようなトナーを使用しても、遅くても２万５０００枚
の耐刷試験後にはトナーフィルミングを発生するように
なり、一方トナー表面に１μｍを越える突起が存在する
場合やトナーが不定形トナーである場合には、感光体の
表面粗さが小さいものであっても耐刷試験の遅くとも２
万５０００枚迄にトナーフィルミングが発生するように
なる。これに対して、感光体の表面粗さ（Ｒｚ）を２μ
ｍ以下とし同時にトナーを１μｍを越える突起のない球
状トナーとすると、３万枚の耐刷後においてもトナーフ
ィルミングが発生しないことが了解される。

【００１２】本発明では、トナーの中心粒子径が４〜２
０μｍの範囲にあることも重要であり、トナーの中心径
が４μｍを下回ると、他の条件が本発明の条件を満足し
てもトナーフィルミングを生じ、またトナー飛散による
カブリを生じるようになる。また、トナーの中心径が２
０μｍを越えると感光体とトナー粒子間のクーロン力が
低下してカブリを生じるようになる。

【００１３】有機感光体表面にトナーフィルミングが生
じる理由は、感光体表面の凹部とトナー粒子の凸部とが
機械的に係合してトナー粒子が感光体表面に付着するこ
とも確かに一つの原因であろうが、それ以外のトナー付
着の原因として感光体表面とトナー粒子との間に形成さ
れる電界の影響がある。即ち、感光体表面或いはトナー
粒子表面に電界の集中している部分があると、この部分
でトナー粒子の感光体表面への強固な付着が生じるもの
と思われる。例えば、表面に凹凸のない球状トナーと表
面粗さ（Ｒｚ）が３μｍの感光層との間、及び表面突起
が１．５μｍの球状トナーと表面粗さ（Ｒｚ）が０．１
μｍの感光層との間では、機械的な係合によるトナー付
着は考えにくいが、それにもかかわらず、トナー付着を
生じているのは、前者の場合には感光層に電界の集中し
た部分、後者の場合にはトナーに電界の集中した部分が
形成されているためと認められる。これに対して、本発
明によれば、感光体の表面粗さ（Ｒｚ）を２μｍ以下に
且つトナーの表面の突起を１μｍ以下に抑制することに
より、機械的係合付着のみならず、電界集中による静電
気的異状付着も防止され、フィルミングの発生が有効に
防止されるものと認められる。

【００１４】本発明においては、感光体として正帯電型
単層有機感光体を使用し、トナーとして正帯電性トナ
ー、特に重合法による正帯電性トナーを使用し、且つ反
転現像によりトナー像を形成させることが好ましい。

【００１５】反転現像の原理を説明するための図１（説
明図）において、有機感光体１の表面には、未露光部
（暗部）Ｄは一定極性、例えば＋の電荷に帯電してお
り、一方露光部（明部）Ｌでは光導電性により電荷が消
失している。弾性体現像ローラ２の表面には、一定極
性、例えば−に帯電されたトナー３の薄層が形成されて
おり、現像位置で有機感光体１の表面に押し当てられ
る。トナー３の帯電極性と感光体暗部Ｄの帯電極性とが
＋の同一極性であるため、同極反発作用により、露光部
（明部）Ｌにトナー３が付着保持されて、反転現像が行
われる。本発明では、感光体暗部Ｄの上のトナー３の残
留が実質上ゼロとなる現像条件下に反転現像を行うの
で、現像時に感光体暗部Ｄのクリーニングが行われ、次
回帯電を妨害することなく、鮮明な画像を長期にわたっ
て安定に形成することができる。また、感光体暗部Ｄか
ら排斥されるトナーは、感光体明部Ｌの現像に有効に利
用されることになる。

【００１６】重合法トナー等の球形トナーを電子写真に
用いる場合に生ずる重大な欠点は、トナー転写後感光体
に残留するトナーのクリーニング不良であると言われて
いるが、本発明の現像方法では、現像時にトナーと感光
体との間で静電的にクリーニングが行われるので、残留
トナーによるクリーニング不良を生じることはない。

【００１７】本発明の現像方法では、非磁性一成分トナ
ーを使用するため、磁性粉や磁性キャリアーが不要とな
り、また現像装置としても、弾性体現像ローラが必要で
あるが、マグネット等の高価で重量のある部品が不要で
あり、安価で廃棄処理の容易な有機感光体の使用と相ま
って、電子写真装置を軽量小型化すると共に装置コスト
を低減させ、環境に優しい電子写真システムを提供する
ことができる。

【００１８】また、本発明の現像方式を用いると、以上
説明したとおり、トナー転写後、感光体の主帯電迄の間
にトナークリーニングを行う必要がなく、そのためクリ
ーニング機構を節約できると共に、クリーニングによる
感光体の磨耗をも回避でき、低コストで簡略化された電
子写真システムを提供できるという利点も得られる。

【００１９】

【発明の好適態様】

［画像形成装置］本発明の現像方法を適用した画像形成
装置の簡略配置を示す図２において、前述した有機感光
層１を備えた回転感光体ドラム６の周囲には、主帯電用
コロナチャージャ１１、レーザ光用光源を備えた画像露
光用光学系１２、現像器１３、転写機構１４及び除電用
光源１５が配置されている。トナークリーニング機構が
設けられていない点が着目されるべきである。

【００２０】画像形成に際し、コロナチャージャ１１に
より感光体ドラム６の感光層１が例えば正に均一に帯電
される。この主帯電により、一般に感光層１の表面電位
は、絶対値で５００乃至７００Ｖの範囲に設定される。

【００２１】次いで光学系１２よりレーザ光を用いて画
像露光が行われ、感光層１の光線像に対応する部分（即
ち、レーザ光照射部分）の電位は、０Ｖ〜１００Ｖにな
り、レーザ光が照射されない部分（バックグラウンド）
の電位は、主帯電電位からの暗減衰電位に保持され、静
電潜像が形成される。

【００２２】上記の静電潜像は、現像器１３により現像
され、感光層１の表面にはトナー像が形成される。現像
器１３による現像は、感光層１の主帯電極性と同極性に
帯電された非磁性一成分トナーを用いた現像法（図３参
照、後述）によって行われる。

【００２３】感光層表面に形成されたトナー像は、転写
機構１４と感光体ドラム６との間に通された紙等の転写
材１６上に転写され、次いで除電用光源１５による光照
射によって感光層１０の除電が行われる。

【００２４】非磁性一成分現像装置の一例の配置を示す
図３において、現像容器２０の内部には、非磁性一成分
トナーを感光体に施すための弾性体現像ローラ２、弾性
体現像ローラにトナーを供給するためのサブローラ２１
及びトナーを攪拌混合するためのアジテーター２２が収
容されている。現像容器２０の感光体に近接する側には
開口部２３があり、この開口部２３に弾性体現像ローラ
２が位置しており、この現像ローラ２に近接してサブロ
ーラ２１が設けられている。また、弾性体現像ローラ２
のトナー層送り出し側には、トナー層を一定の厚みに制
御し且つトナーの帯電を付加的に行うブレード２７が設
けられている。

【００２５】トナー収容部２５に収納されている非磁性
一成分トナー２は、トナー供給ローラ２６により、現像
容器２０内に定量供給され、アジテーター２２により攪
拌されて、帯電される。帯電されたトナーは、サブロー
ラ２１上に塗布され、次いで弾性体現像ローラ２上に塗
布される。現像ローラ２上のトナー層の厚みは、ブレー
ド２により一定の層厚に制御されると共に、現像ローラ
２上のトナーはブレードとの摺擦により強く帯電され
る。

【００２６】弾性体現像ローラ２には、感光体の暗部電
荷と同極性のバイアス電位が印加されており、感光体１
とのニップ位置において感光体に圧接され、図１に示し
た原理により反転現像が行われる。サブローラ２１から
弾性体現像ローラ２はトナーの移行が円滑に行われるよ
うに、サブローラ２１には弾性体現像ローラ２に印加し
ているバイアス電圧よりも若干高いバイアス電圧を印加
しておくことが好ましい。

【００２７】［感光体］本発明に用いる有機感光体は、
表面平均粗さ（Ｒ_Z ）が０．１〜２μｍであるという条
件を満足する限り、それ自体公知の任意の有機感光体、
就中電荷発生剤を樹脂媒質中に分散させた形の単層有機
感光体である場合効果が大きく、電荷輸送剤、特に正孔
輸送剤及び電荷発生剤を樹脂媒質中に含有する単一分散
層型感光体である場合に、特に効果が大きい。

【００２８】本発明の感光体は、勿論のこと、電荷輸送
剤を含有する電荷輸送層及び電荷発生剤を含有する電荷
発生層の積層型感光体であってもよく、この場合、電荷
発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）とを、この順
序、或いは逆の順序に積層した感光体であってよい。

【００２９】電荷発生剤としては、例えば、セレン、セ
レン−テルル、アモルファスシリコン、ピリリウム塩、
アゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、アンサンスロン系顔料、
フタロシアニン系顔料、インジコ系顔料、スレン系顔
料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料、ペリレン系
顔料、キナクリドン系顔料等が例示され、所望の領域に
吸収波長域を有するよう、一種または二種以上混合して
用いられる。

【００３０】特に好適なものとして次のものが例示され
る。Ｘ型メタルフリーフタロシアニン、オキソチタニル
フタロシアニン、

【００３１】ペリレン系顔料、特に一般式（１）、

【化１】 式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ の各々は、炭素数１８以下の置換ま
たは未置換のアルキル基、シクロアルキル基、アリール
基、アルカリール基、またはアラールキル基である。で
表されるもの。アルキル基としては、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、
シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基等が挙げ
られ、アリール基としては、フェニル基、ナフチル基等
が挙げられ、アルカリール基としては、トリル基、キシ
リル基、エチルフェニル基等が挙げられ、アラールキル
基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられ
る。置換基としては、アルコキシ基、ハロゲン原子等が
ある。

【００３２】ビスアゾ顔料、特に下記式（２）

【化２】 式中、Ａは水素原子または置換または未置換のアルキル
基、アリール基または複素環基であり、ｎはゼロまたは
１であり、Ｃｐはカップラー残基である、で表わされる
ビスアゾ顔料。ピラゾール環の３位には、直接或いはビ
ニリデン基を介して、置換或いは未置換のアルキル基、
アリール基或いは複素環基が結合していてもよく、ここ
で、アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、
ブチル、アミル基等が挙げられ、アリール基としてはフ
ェニル、ナフチル、ビフェニル、アントリル、フェナン
トリル、フルオレニル基等が挙げられ、複素環基として
は、窒素、酸素、硫黄或いはこれらの組み合わせを環中
に含有する単環或いは多環の飽和乃至不飽和の複素環
基、例えばチエニル基、フリル基、イミダゾリル基、ピ
ロリル基、ピリミジニル基、イミダゾール基、ピラジニ
ル基、ピラゾリニル基、ピロリジニル基、ピラニル基、
ピペリジル基、ピペラジニル基、モルホリル基、ピリジ
ル基、ピリミジル基、ピロリジニル基、ピロリニル基、
ベンゾフリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾフラニ
ル基、インドリル基、キノリル基、カルバゾリル基、ジ
ベンゾフラニル基等が挙げられる。これらの置換基とし
ては、低級アルキル基、低級アルコキシ基、アシルオキ
シ基、クロール等のハロゲン原子、ヒドロキシル基、ニ
トリル基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、アシルオキ
シ基、カルボキシル基等が挙げられる。

【００３３】一方、式（２）におけるカプラー残基とし
ては、この種のアゾ顔料に使用されるカプラー（アゾカ
ップリング成分）の残基であれば任意のもの、例えば置
換或いは未置換のフェノール類、ナフトール類、或いは
水酸基含有複素環環化合物等であってよく、ここで置換
基としては、低級アルキル基、低級アルコキシ基、アリ
ール基、アシルオキシ基、クロール等のハロゲン原子、
ヒドロキシル基、ニトリル基、ニトロ基、アミノ基、ア
ミド基、アシルオキシ基、カルボキシル基等が挙げられ
る。

【００３４】また、電荷発生剤を分散させる樹脂媒質と
しては、種々の樹脂が使用でき、例えば、スチレン系重
合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリル系重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、
アイオノマー等のオレフィン系重合体、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、
アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホ
ン、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、
フェノール樹脂や、エポキシアクリレート等の光硬化型
樹脂等、各種の重合体が例示できる。これらの結着樹脂
は、一種または二種以上混合して用いることもできる。
好適な樹脂は、スチレン系重合体、アクリル系重合体、
スチレン−アクリル系重合体、ポリエステル、アルキッ
ド樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート等である。

【００３５】特に好適な樹脂は、ポリカーボネート、帝
人化成社製パンライト、三菱瓦斯化学社製ＰＣＺ等であ
り、下記一般式（３）、

【化３】 式中、Ｒ₃ 及びＲ₄ は水素原子または低級アルキル基で
あって、Ｒ₃及びＲ₄ は連結して、結合炭素原子と共
に、シクロヘキサン環のごときシクロ環を形成していて
もよい、で表されるビスフェノール類とホスゲンとから
誘導されるポリカーボネートである。

【００３６】電荷輸送剤としてはそれ自体公知の任意の
電子輸送性或いは正孔輸送性のものを使用できる。その
適当な例は、次の通りである。

【００３７】電子輸送剤としては、パラジフェノキノン
誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、テ
トラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、クロ
ルアニル、ブロモアニル、２，４，７−トリニトロ−９
−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−
フルオレノン、２，４，７−トリニトロ−９−ジシアノ
メチレンフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ
キサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントンな
どの電子吸引性物質や、これら電子吸引性物質を高分子
化したものが挙げられる。

【００３８】これらの内でも、パラジフェノキノン誘導
体、特に非対称型のパラジフェノキノン誘導体が、溶解
性にも優れており、電子輸送性にも優れているので好ま
しい。

【００３９】パラジフェノキノン誘導体としては、下記
一般式（４）、

【化４】 式中、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ の各々は水素原子、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルコキシ基等である、で表されるものが使用され
る。Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ は非対称構造の置換基で
あることが好ましく、Ｒ₅ 、Ｒ₆ 、Ｒ₇ 及びＲ₈ の内、
２個が低級アルキル基であり、他の２個が分岐鎖アルキ
ル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラールキ
ル基であることが好ましい。

【００４０】その適当な例は、これに限定されないが、
３，５−ジメチル−３’，５’−ジｔ−ブチルジフェノ
キノン、３，５−ジメトキシ−３’，５’−ジｔ−ブチ
ルジフェノキノン、３，３’−ジメチル−５，５’−ジ
ｔ−ブチルジフェノキノン、３，５’−ジメチル−
３’，５−ジｔ−ブチルジフェノキノン、３，５，
３’，５’−テトラメチルジフェノキノン、２，６，
２’， ６’−テトラｔ−ブチルジフェノキノン、３，
５，３’，５’−テトラフェニルジフェノキノン、３，
５，３’，５’−テトラシクロヘキシルジフェノキノン
等を挙げることができるが、これらのジフェノキノン誘
導体は、分子の対称性が低いために分子間の相互作用が
小さく、溶解性に優れているために好ましい。

【００４１】一方、正孔輸送性物質としては、例えば次
のものが知られており、これらの内から、溶解性や、正
孔輸送性に優れているものが使用される。ピレンン、Ｎ
−エチルカルバゾール、Ｎ−イソプロピルカルバゾー
ル、Ｎ−メチル−Ｎ−フエニルヒドラジノ−３−メチリ
デン−９−カルバゾール、Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラジ
ノ−３−メチリデン−９−エチルカルバゾール、Ｎ，Ｎ
−ジフエニルヒドラジノ−３−メチリデン−１０−エチ
ルフエノチアジン、Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラジノ−３
−メチリデン−１０−エチルフエノキサジン、ｐ−ジエ
チルアミノベンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒド
ラゾン、ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−α−ナ
フチル−Ｎ−フエニルヒドラゾン、ｐ−ピロリジノベン
ズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラゾン、１，
３，３−トリメチルインドレニン−ω−アルデヒド−
Ｎ，Ｎ−ジフエニルヒドラゾン、ｐ−ジエチルベンズア
ルデヒド−３−メチルベンズチアゾリノン−２−ヒドラ
ゾンなどのヒドラゾン塩、

【００４２】２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフエニ
ル）−１，３，４−オキサジゾール、１−フエニル−３
−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチ
ルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［キノニル
（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−
（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［ピ
リジル（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）
−５−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリン、１
−［６−メトキシ−ピリジル（２）］−３−（ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフエ
ニル）ピラゾリン、１−［ピリジル（３）］−３−（ｐ
−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミ
ノフエニル）ピラゾリン、１−［レピジル（３）］−３
−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチ
ルアミノフエニル）ピラゾリン、１−［ピリジル
（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−４−
メチル−５−（ｐ−ジエチルアミノフエニル）ピラゾリ
ン、１−［ピリジル（２）］−３−（α−メチル−ｐ−
ジエチルアミノスチリル）−３−（ｐ−ジエチルアミノ
フエニル）ピラゾリン、１−フエニル−３−（ｐ−ジエ
チルアミノスチリル）−４−メチル−５−（ｐ−ジエチ
ルアミノフエニル）ピラゾリン、スピロピラゾリンなど
のピラゾリン類、

【００４３】２−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−３
−ジエチルアミノベンズオキサゾール、２−（ｐ−ジエ
チルアミノフエニル）−４−（ｐ−ジメチルアミノフエ
ニル）−５−（２−クロロフエニル）オキサゾールなど
のオキサゾール系化合物、２−（ｐ−ジエチルアミノス
チリル）−６−ジエチルアミノベンゾチアゾールなどの
チアゾール系化合物、ビス（４−ジエチルアミノ−２−
メチルフエニル）フエニルメタンなどのトリアリ−ルメ
タン系化合物、１，１−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノ−２−メチルフエニル）ヘプタン、１，１，２，２
−テトラキス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチ
ルフエニル）エタンなどのポリアリールアルカン類、

【００４４】Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス
（メチルフエニル）ベンジベン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル
−Ｎ，Ｎ´−ビス（エチルフエニル）ベンジジン、Ｎ，
Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（プロピルフエニ
ル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビ
ス（ブチルフエニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ビス（イ
ソプロピルフエニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニ
ル−Ｎ，Ｎ´−ビス（第２級ブチルフエニル）ベンジジ
ン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（第３級ブ
チルフエニル）ベンジジン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−
Ｎ，Ｎ´−ビス（２，４−ジメチルフエニル）ベンジベ
ン、Ｎ，Ｎ´−ジフエニル−Ｎ，Ｎ´−ビス（クロロフ
エニル）ベンジジンなどのベンジジン系化合物、トリフ
エニルアミン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビ
ニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアリ
クジン、ポリ−９−ビニルフエニルアントラセン、ピレ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾールホルム
アルデヒド樹脂。

【００４５】正孔輸送剤の好適なものとして、下記式
（５）

【化５】 式中、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ 及びＡｒ₄ の各々は置換
或いは未置換のアリール基であり、Ｙは置換或いは未置
換のアリーレン基であり、ｎはゼロまたは１の数であ
る、で表される芳香族アミン類が挙げられる。

【００４６】更に、正孔輸送剤の他の好適なものとし
て、ヒドラゾン類、特に下記式（６）

【化６】 式中、Ａｒ₅ は置換或いは未置換のアリール基である、
で表されるヒドラゾン類を挙げることができる。

【００４７】本発明に用いる単一分散型感光体におい
て、電荷発生剤（ＣＧＭ）は固形分当たり１乃至７重量
％、特に２乃至５重量％の量で感光層中に含有されるの
がよく、また電荷輸送剤（ＣＴＭ）は固形分当たり２０
乃至７０重量％、特に２５乃至６０重量％の量で感光層
中に含有されるのがよい。

【００４８】また、感度の点や、反転現像を可能とする
という用途の広さからは、電子輸送剤（ＥＴ）と、正孔
輸送剤（ＨＴ）とを組み合わせで使用するのがよく、こ
の場合、ＥＴ：ＨＴの重量比は１０：１乃至１：１０、
特に１：５乃至１：１の範囲にあるのが最もよい。

【００４９】本発明に用いる感光体形成用組成物には、
電子写真学的特性に悪影響を及ぼさない範囲で、それ自
体公知の種々の配合剤例えば、酸化防止剤、ラジカル捕
捉剤、一重項クエンチャー、ＵＶ吸収剤、軟化剤、表面
改質剤、消泡剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワック
ス、アクセプター、ドナー等を配合させることができ
る。

【００５０】また、全固形分当たり０．１乃至５０重量
％の立体障害性フェノール系酸化防止剤を配合すると、
電子写真学的特性に悪影響を与えることなく、感光層の
耐久性を顕著に向上させることができる。

【００５１】感光層を設ける導電性基板としては、導電
性を有する種々の材料が使用でき、例えば、アルミニウ
ム、銅、錫、白金、金、銀、バナジウム、モリブデン、
クロム、カドミウム、チタン、ニッケル、インジウム、
ステンレス鋼、真鍮等の金属単体や、上記金属が蒸着ま
たはラミネートされたプラスック材料、ヨウ化アルミニ
ウム、酸化錫、酸化インジウム等で被覆されたガラス等
が例示される。本発明に用いる単層分散型の感光体で
は、通常のアルミニウム素管、特に膜厚が１乃至５０μ
ｍとなるようにアルマイト処理を施した素管を用いるこ
とが好ましい。

【００５２】単一分散層型感光体を形成させるには、電
荷発生材料、電荷輸送剤等と結着樹脂等を、従来公知の
方法、例えば、ロールミル、ボールミル、コロイドミ
ル、アトライタ、ペイントシェイカーあるいは超音波分
散機等を用いて調製し、従来公知の塗布手段により塗
布、乾燥すればよい。感光層の厚みは、特に制限されな
いが、一般に５乃至１００μｍ、特に１０乃至５０μｍ
の範囲とすることが望ましい。

【００５３】塗布液を形成するのに使用する溶剤として
は、種々の有機溶剤が使用でき、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、
ｎ−ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系
炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭
素、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチル
エーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エ
チレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸
エチル、酢酸メチル等のエステル類、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド等、種々の溶剤が例示さ
れ、一種または二種以上混合して用いられる。塗布液の
固形分濃度は一般に５乃至５０％とするのがよい。

【００５４】感光体の表面平均粗さ（Ｒｚ）を０．１〜
２μｍに制御するためには、電荷発生顔料の塗布液への
分散を微細且つ一様に行うことが重要となる。このため
に、ボールミル、コロイドミル等の湿式粉砕を用いる
か、或いは超音波分散を用いて電荷発生顔料の分散粒径
が１μｍ以下、特に０．５μｍ以下となるように微粒化
分散されるのがよい。

【００５５】また、塗布液から感光層を形成する際の乾
燥条件も、感光層表面の凹凸の生成を上記条件内に制御
する上で重要である。特開平６−２２２５７６号公報に
記載されているとおり、素管の表面に有機感光体材料の
溶液乃至分散液を塗布し、乾燥するに際し、素管の厚み
をｔ（ｃｍ）及び感光体層の厚みをｄ（ｃｍ）としたと
き、感光体層の厚みｄを式（Ａ） ｄ＝ｋｔ …（Ａ） 式中、ｋは下記式（Ｂ） ｋ≦ΔＴ・Ｃ_SUB ・ｄ_SUB ／Ｈ_SOLV・ｄ_SOLV・（１／Ｃ）−１） （Ｂ） ここでＣは、前記溶液乃至分散液中の固形分重量分率で
あり、Ｃ_SUB は、素管の比熱（ｃａｌ／ｃｍ³ ・ｄｅ
ｇ）であり、ｄ_SUB は、素管の密度（ｇ／ｃｍ³ ・ｄｅ
ｇ）であり、Ｈ_SOLVは、有機溶媒の蒸発エンタルピー
（ｃａｌ／ｇ）であり、ｄ_SOLVは、有機溶媒の比重（ｇ
／ｃｍ³ ）であり、ΔＴは、有機溶媒の蒸発に際し許容
される温度低下分である、で表される係数である、の条
件を満足するように設定するのがよい。

【００５６】また、積層型感光体の場合、電荷発生剤
（ＣＧＭ）は電荷発生層（ＣＧＬ）の固形分当たり３０
乃至９０重量％、特に４０乃至８０重量％の量で含有さ
れるのがよく、また電荷輸送剤（ＣＴＭ）は電荷輸送層
（ＣＴＬ）の固形分当たり２０乃至７０重量％、特に３
０乃至６０重量％の量で含有されるのがよい。各塗布層
の成分は、単一分散層型の成分に準ずる。

【００５７】基板／ＣＧＬ／ＣＴＬ感光体の場合、ＣＧ
Ｌは、一般に0.1 乃至0.5 μｍの範囲にあるのがよく、
ＣＴＬは５乃至４０μｍ、特に１０乃至２５μｍの範囲
にあるのがよい。

【００５８】基板／ＣＴＬ／ＣＧＬ感光体の場合、ＣＴ
Ｌは５乃至４０μｍ、特に１０乃至２５μｍの厚みを有
し、一方ＣＧＬは0.1 乃至0.5 μｍの厚みを有するのが
よい。また、ＣＧＬ上に、それ自体公知の保護層を設け
ることができる。

【００５９】［非磁性一成分トナー］本発明において
は、非磁性一成分系トナーとして、中心粒子径が４〜２
０μｍ、特に５〜１３μｍであり且つその表面に１μｍ
を越える突起のない実質上平滑な球状トナーを使用す
る。この球形トナーは、組成として、定着性樹脂分、着
色剤、高分子量或いは低分子量の電荷制御剤、離型剤等
を含有しており、しかも好適には、メジアン径が４乃至
２０μｍ、特に５乃至１３μｍで且つＤ25／Ｄ75で表わ
す粒径の分散度が１．９以下、特に１．６以下である単
一分散或いはこれに近い粒子から成る。尚、本明細書に
おいてＤ25，Ｄ75はトナー粒子全体の体積積算での２５
％、７５％に当たるところの粒子径を表わす。

【００６０】重合法球形トナーは、ラジカル重合開始
剤、定着性樹脂となりうるビニル系単量体及び着色剤を
少なくとも含有するトナー形成用組成物を水性媒体中で
懸濁重合させることにより、得られる。

【００６１】円形度が上記範囲にある限り、他の方法に
よる球形トナーも勿論使用でき、例えば、トナー形成用
樹脂組成物を混練、粉砕、分級して得られる不定形トナ
ーを、熱気流中で溶融、球状化したトナーや、トナー形
成用樹脂組成物の溶融物を熱雰囲気中にスプレーして、
球状に造粒したトナーも本発明の目的に使用される。以
下、好適な重合法トナーについて説明する。

【００６２】定着用樹脂を形成し得るビニル系単量体は
水不溶性のものであり、定着性と検電性とを有する熱可
塑性樹脂を形成し得るものであり、例えばその適当な例
はこれに限定されないが、ビニル芳香族単量体、アクリ
ル系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル
系単量体、ジオレフィン系単量体、モノオレフィン系単
量体等である。

【００６３】ビニル芳香族単量体としては、下記式
（７）

【化７】 式中、Ｒ₉ は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、Ｒ₁₀は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン
原子、アルコキシ基、ニトロ基、或いはビニル基であ
る。のビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、
ｏ−，ｍ−，ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンの単独又は２種以上の組合せを挙
げることができる。

【００６４】アクリル系単量体としては、下記式（８）

【化８】 式中、Ｒ₁₁は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ₁₂は水素
原子、炭素数１２迄の炭化水素基、ヒドロキシアルキル
基、或いはビニルエステル基である、のアクリル系単量
体、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２
−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、
γ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシア
クリル酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、
エチレングリコールジメタクリル酸エステル、テトラエ
チレングリコールジメタクリル酸エステル等が挙げられ
る。

【００６５】その他の単量体としては、ビニルエステ
ル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等：ビニルエーテル、例えばビニル−ｎ−ブチルエー
テル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシル
エーテル等：ジオレフィン類、特にブタジエン、イソプ
レン、クロロプレン等：モノオレフィン類、特にエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。好適な
単量体は、スチレン系単量体、アクリル系単量体、スチ
レン−アクリル単量体等である。

【００６６】トナー用の着色剤としては、無機或いは有
機の顔料や染料が使用され、その適当な例は次の通りで
ある。着色剤は、トナー中の樹脂当たり１乃至２０重量
％の量で用いるのがよい。 黒色顔料 カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。 黄色顔料 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、ミネラ
ルファストイエロー、ニッケルチタンエロー、ネーブル
スエロー、ナフトールエローＳ、ハンザーイエローＧ、
ハンザーイエロー10G、ベンジジンエローＧ、ベンジジン
エローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントエロ
ーNCG 、タートラジンレーキ。 橙色顔料 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。 赤色顔料 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾ
ロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキ
レッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレー
キ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ。 紫色顔料 マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレ
ットレーキ。 青色顔料 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。 緑色顔料 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。 白色顔料 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。 体質顔料 バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイト。

【００６７】ラジカル重合開始剤としては、それ自体公
知のラジカル重合開始剤、例えばアゾ化合物系、ハイド
ロパーオキサイド系、パーオキサイド系、過酸型開始剤
や、レドックス系開始剤が使用される。開始剤の適当な
例は、これに限定されないが次の通りである。2,2'−ア
ゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス（2,4 −ジ
メチルバレロニトリル）、2，2' −アゾビス（２−シク
ロプロピルプロピオニトリル）、2,2'−アゾビス（４−
メトキシ−2,4 −ジメチルバレロニトリル）、1,1'−ア
ゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、過酸化
ベンゾイル、（１−フェニルエチル）アゾジフェニルメ
タン。

【００６８】球形トナーを形成するためのトナー形成用
組成物中に、それ自体公知のトナー助剤を配合し得る。
トナー助剤としては、例えば電荷制御剤や離型剤を挙げ
ることができる。

【００６９】離型剤としては、ポリプロピレンワック
ス、ポリエチレンワックス、これらの酸変性物等が使用
され、これらはエマルジョン粒子サイズでトナー形成用
組成物中に含有させることができる。

【００７０】電荷制御剤としては、それ自体公知のも
の、例えばニグロシンベース（CI 5045)やオイルブラッ
ク（CI 26150) 、スピロンブラック等の油溶性染料や、
ナフテン酸金属塩、脂肪酸金属石鹸、含金属錯塩染料等
を配合し得るほか、前記ビニル系単量体と共重合可能な
電荷制御性官能基含有水溶性単量体を用い得る。このよ
うな単量体としては、スルホン酸、リン酸、カルボン酸
型のアニオン性基、或いは１級−、２級−又は３級−ア
ミノ基や第４級アニモニウム基のようなカチオン性基等
の電解性基を有するラジカル重合性単量体が挙げられ、
その適当な例は、次の通りである。

【００７１】スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸
ナトリウム、２−アクリルアミド２−メチルプロパンス
ルホン酸、２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリ
レート、２−アシッドホスホオキシエチルメタクリレー
ト、３−クロロ２−アシッドホスホオキシプロピルメタ
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、ク
ロトン酸、テトラヒドロテレフタル酸、イタコン酸、ア
ミノスチレン、アミノエチルメタクリレート、アミノプ
ロピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレ
ート、γ−Ｎ−（N',N' −ジエチルアミノエチル）アミ
ノプロピルメタクリレート、トリメチルアンモニウムプ
ロピルメタクリレート。

【００７２】更に、上記のスルホン酸、リン酸、カルボ
ン酸型のアニオン性基、或いは１級−、２級−又は３級
−アミノ基や第４級アニモニウム基のようなカチオン性
基等の電解性基を有するラジカル開始剤を使用して、重
合体末端に電荷制御基を導入することもできる。

【００７３】重合法トナーの製造にあたって、ビニル系
単量体等を含有するトナー形成用組成物を水中に懸濁さ
せる。この場合、該組成物の濃度は、一般に１乃至５０
重量％、特に５乃至３０重量％が適当であり、懸濁粒子
のサイズは、一般に４乃至２０μｍ、特に５乃至１３μ
ｍに調節するのが適当である。

【００７４】トナー形成用組成物の懸濁状態を安定化さ
せるために必要に応じて分散安定剤を用いることもでき
る。そのような分散安定剤としては、媒体中に可溶の高
分子例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリアクリル
アミド、ポリエチレンオキシド、ポリ（ハイドロオキシ
ステアリン酸−ｇ−メタクリル酸メチル−CO−メタクリ
ル酸）共重合体やノニオン性或いはイオン性界面活性剤
或いはリン酸カルシウム等の無機粉末などが適宜使用さ
れる。分散安定剤は、系中に０．１乃至１０重量％、特
に０．５乃至５重量％の量で加えることが好ましい。

【００７５】トナー形成用組成物中における開始剤の量
は、単量体を基準にして、０．３乃至３０重量％、特に
０．５乃至１０重量％とするのがよい。

【００７６】重合に際しては、反応系を窒素等の不活性
ガスで置換し、前述した懸濁状態を維持しつつ、４０乃
至１００℃、特に５０乃至９０℃の温度で重合を行わせ
る。勿論、反応系を均質化するために穏和な攪拌を行う
こともできる。反応後の重合生成物は前述した粒度範囲
の粒状物の形で得られるので、生成粒子を濾過し、必要
により水又は適当な溶剤で洗浄し、乾燥して、トナー粒
子とする。このトナー粒子には、必要により、カーボン
ブラック、疎水性非晶質シリカ、微細酸化チタン等の流
動性改良剤をまぶして、最終トナーとする。流動性改良
剤はトナー当たり０．１乃至２．０重量％の量で用いる
のがよい。

【００７７】［現像条件］弾性体現像ローラ２として
は、エラストマー重合体に導電性粉末を配合した組成物
をローラに成形したものが使用される。この弾性体現像
ローラの表面抵抗は、一般に１０⁴ （Ωｃｍ）乃至１０
⁹ 、特に１０⁵ 乃至１０⁸ の範囲にあるのがよく、上記
範囲よりも高い場合には、バイアス電圧の印加が困難で
あり、一方上記範囲よりも低いと、感光体表面で放電に
よるリークを発生する傾向がある。

【００７８】また、弾性体現像ローラの表面硬度（ＪＩ
ＳＡ）は３０゜乃至７０゜、特に４０゜乃至６０゜の範
囲にあるのが好ましく、上記範囲よりも高い場合には、
トナー層を感光体表面に一様に接触させることが困難と
なったり或いは感光体の磨耗が生じやすくなる傾向があ
り、一方上記範囲よりも低いと、十分な圧接力を伝達さ
せることが困難となったり、現像ローラの磨耗が生じや
すくなる。

【００７９】エラストマー重合体としては、例えばニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブ
タジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチル
ゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビ
ニル樹脂等をもちいることができる。表面硬度を調節す
るために、発泡体（スポンジ）を使用したり、可塑剤或
いは軟化剤を配合することができる。

【００８０】導電性ゴムローラを形成するに当たって、
それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或は有機系の加硫
剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散
剤、可塑剤、発泡剤等をそれ自体公知の配合量で配合す
ることができる。成形後のゴムローラを加熱して、加硫
或いは加硫発泡させ、所定硬度の弾性体現像ローラとす
る。本発明は、径の比較的小さい有機感光体ドラム、例
えば外径（Ｄｐ）が８０乃至１０ｍｍ，特に４０乃至１
５ｍｍの有機感光体に有利に適用できる。

【００８１】一方、弾性体現像ローラとしては、例えば
外径（Ｄｄ）が５乃至３０ｍｍ，特に１０乃至２０ｍｍ
のローラが使用され、弾性体現像ローラの径と有機感光
体ドラムの径との比（Ｄｄ／Ｄｐ）は、５乃至１、特に
３乃至１．２の範囲にあるのがよい。弾性体現像ローラ
の径が上記範囲よりも小さい場合には、トナー飛散の問
題を生じやすく、一方上記範囲よりも大きくなると、現
像部の領域が大きくなりすぎて好ましくない。

【００８２】現像に際して、弾性体ローラを感光体に対
して０．０５乃至１ｋｇ／ｄｍ、特に０．０８乃至０．
５ｋｇ／ｄｍの線圧で圧接させると共に、弾性体ローラ
の周速を、ニップ位置で同方向で、感光体の周速の１．
２乃至３倍、特に１．５乃至２．５倍の周速とすること
が好ましい。

【００８３】圧接力が上記範囲よりも低い場合或いは弾
性体現像ローラの周速が上記範囲よりも低い場合には、
画像の濃度を十分に向上させることが困難であると共
に、感光体暗部でのクリーニングも十分に行うことがで
きない傾向があり、一方圧接力が上記範囲よりも高い場
合或いは弾性体現像ローラの周速が上記範囲よりも大き
い場合には、感光体の削れ量が増大して、感光体の寿命
が短くなる傾向がある。

【００８４】弾性体ローラには、トナーの帯電電位と同
極性でしかも感光体電位（暗部電位）の０．２乃至０．
８倍、特に０．３乃至０．７倍のバイアス電位を印加す
るのがよく、このバイアス電位が上記範囲よりも低い
と、十分な画像濃度が得られず、一方上記範囲よりも高
いと、感光体暗部のトナークリーニングが十分に行われ
なかったり、カブリを生じるようになる。また、トナー
の供給も不十分となって、画像濃度も低下する傾向があ
る。

【００８５】図３に示す現像装置において、サブローラ
にもバイアス電圧を印加することは既に指摘したが、サ
ブローラに印加するバイアス電圧は、弾性体現像ローラ
に印加するバイアス電圧と同極性で、しかも同電位か１
５０Ｖ以下の電圧であることが、サブローラから弾性体
現像ローラへのトナーの移行を円滑に行う上で好まし
い。

【００８６】弾性体現像ローラ上のトナー層の厚みは、
ブレードにより規制するが、一般にトナー粒径の約２倍
程度、即ち約２層のトナー層が形成されるようにするこ
とが好適である。

【００８７】

【実施例】本発明を次の例で説明する。 ［実施例及び比較例］三田工業（株）製電子写真複写機
ＬＤＣ−６５０ＰＰＦを非磁性−成分接触現像方式に改
造し、３０，０００枚の画像形成試験を行った。トナー
は表１に示すＡ〜Ｅの５種類を作製し、用いた。

【００８８】

【表１】

【００８９】感光体の製造方法は以下の通りである。 Ｘ型メタルフリーフタロシアニン（電荷発生剤） ５重量部 Ｎ，Ｎ’−ビス（ｏ，ｐ−ジメチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベ ンジジン（正孔輸送剤） ４０重量部 ３，３’−５，５’−テトラフェニルジフェノキノン（電荷輸送剤） ４０重量部 ポリカーボネート（結着樹脂） １００重量部 ジクロルメタン（溶剤） ８００重量部 上記成分を、ボールミルにより混合分散し、調整した塗
布液を、アルミニウム素管上に塗布した後、６０℃で６
０分間熱風乾燥することにより、膜厚１５μｍの両帯電
型有機感光ドラムＡを作製した。表面粗さ（Ｒ_Z ）を
０．１μｍ，１μｍ，２μｍ，３μｍと変化させるに
は、上記処方に添加剤としてレベリング剤（シリコーン
オイル等）を適量添加することで成し得る。

【００９０】以上のように作製されたトナー及び感光体
を、表２のように組み合わせて試験を行った。その結果
を同表中に○，△，×で示す。

【００９１】

【表２】 ○：３０Ｋまでドラムフィルミングなし、画像良好 △：耐刷後期１５Ｋ以降ドラムフィルミング発生。（）内発生枚数 ×：耐刷前期１０Ｋ以前にドラムフィルミング発生。（）内発生枚数

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、有機感光体、特に電荷
発生顔料分散型の単層有機感光体を使用する非磁性一成
分系現像方式において、特定の中心粒子径と表面平滑さ
とを有する球状トナーと特定の表面平均粗さ（Ｒ_z ）の
有機感光体とを組合せ使用することにより、トナーフィ
ルミングの発生を防止し、フィルミングによるカブリを
防止して、長期間にわたって高画質の画像形成を行うこ
とができる。

【００９３】また、現像時に感光体暗部のクリーニング
が行われ、次回帯電を妨害することなく、鮮明な画像を
長期にわたって安定に形成することができる。更に、感
光体暗部から排斥されるトナーは、感光体明部の現像に
有効に利用されることになる。重合法トナー等の球形ト
ナーを電子写真に用いる場合に生ずる重大な欠点は、ト
ナー転写後感光体に残留するトナーのクリーニング不良
であると言われているが、本発明の現像方法では、現像
時にトナーと感光体との間で静電的にクリーニングが行
われるので、残留トナーによるクリーニング不良を生じ
ることはない。

【００９４】本発明の現像方法では、非磁性一成分トナ
ーを使用するため、磁性粉や磁性キャリアーが不要とな
り、また現像装置としても、弾性体現像ローラが必要で
あるが、マグネット等の高価で重量のある部品が不要で
あり、安価で廃棄処理の容易な有機感光体の使用と相ま
って、電子写真装置を軽量小型化すると共に装置コスト
を低減させ、環境に優しい電子写真システムを提供する
ことができる。

【００９５】また、本発明の現像方式を用いると、以上
説明したとおり、トナー転写後、感光体の主帯電迄の間
にトナークリーニングを行う必要がなく、そのためクリ
ーニング機構を節約できると共に、クリーニングによる
感光体の磨耗をも回避でき、低コストで簡略化された電
子写真システムを提供できるという利点も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】反転現像の原理を説明するための説明図であ
る。

【図２】本発明の現像方法を適用した画像形成装置の簡
略配置を示す側面配置図である。

【図３】非磁性一成分現像装置の一例の配置を示す配置
図である。

【符号の説明】

１ 有機感光体 ２ 弾性体現像ローラ ３ 非磁性一成分トナー ６ 回転感光体ドラム １１ 主帯電用コロナチャージャ １２ レーザ光用光源 １３ 現像器 １４ 転写機構 １５ 除電用光源 １６ 転写材 ２０ 現像容器 ２１ サブローラ ２２ アジテーター ２３ 開口部 ２７ （帯電）ブレード

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【手続補正書】

【提出日】平成７年６月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】反転現像の原理を説明するための図１（説
明図）において、有機感光体１の表面には、未露光部
（暗部）Ｄは一定極性、例えば＋の電荷に帯電してお
り、一方露光部（明部）Ｌでは光導電性により電荷が消
失している。弾性体現像ローラ２の表面には、一定極
性、例えば＋に帯電されたトナー３の薄層が形成されて
おり、現像位置で有機感光体１の表面に押し当てられ
る。トナー３の帯電極性と感光体暗部Ｄの帯電極性とが
＋の同一極性であるため、同極反発作用により、露光部
（明部）Ｌにトナー３が付着保持されて、反転現像が行
われる。本発明では、感光体暗部Ｄの上のトナー３の残
留が実質上ゼロとなる現像条件下に反転現像を行うの
で、現像時に感光体暗部Ｄのクリーニングが行われ、次
回帯電を妨害することなく、鮮明な画像を長期にわたっ
て安定に形成することができる。また、感光体暗部Ｄか
ら排斥されるトナーは、感光体明部Ｌの現像に有効に利
用されることになる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

フロントページの続き (72)発明者 森 幸広 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工 業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー薄層を形成した弾性体現像ローラ
   を静電潜像を形成した感光体と接触させてトナー像を形
   成する非磁性一成分系現像方法において、前記トナーが
   中心粒子径が４〜２０μｍであり且つその表面に１μｍ
   を越える突起のない実質上平滑な球状トナーであり且つ
   前記感光体が表面平均粗さ（Ｒｚ）が０．１〜２μｍで
   ある有機感光体であることを特徴とする非磁性一成分系
   現像方法。
2. 【請求項２】 前記感光体が電荷輸送媒質中に電荷発生
   顔料を分散させて成る単層有機感光体である請求項１記
   載の非磁性一成分系現像方法。
3. 【請求項３】 前記感光体が正帯電型単層有機感光体で
   あり、前記トナーが正帯電性トナーであり且つ反転現像
   によりトナー像を形成する請求項１または２記載の非磁
   性一成分系現像方法。