JPH0973852A - 板状ヒューズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッチングで回路を形成するため作業性が良
くない。 【解決手段】 金属板状溶断体３０をプレスにて打ち抜
き加工して回路３１を形成し、これを絶縁支持体２０上
に載置して電極３２と溶断路３３とを配策するようにし
たため、乾式の工程で行うことができ、作業性を向上さ
せるとともに、複数の回路も同時に成形したり、あるい
は回路毎に電気容量を変更したりすることなどを容易に
行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁支持体となる
板材表面上に両端電極とその間を連結する溶断路とから
なる回路を形成する板状ヒューズの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の板状ヒューズとして、図
１２及び図１３に示す実開昭５６ー３８９５９号公報に
示すものが知られている。同公報に示す板状ヒューズ
は、絶縁板材１の表面に貼着した金属薄膜にエッチング
および蒸着で回路を形成し、同回路を溶断体２としてい
る。

【０００３】係る構成において、絶縁板材１の表面に形
成した薄膜状溶断体２に通電すると、所定の電気容量を
超えたときに同薄膜状溶断体２が発熱して溶断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の板状ヒ
ューズの製造方法においては、エッチングや蒸着で回路
を形成するため作業性が良くないという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、いわゆる
乾式の工程で製造することが可能な板状ヒューズの製造
方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、絶縁支持体となる板材表面
上に両端電極とその間を連結する溶断路とからなる回路
を形成して板状ヒューズを製造する方法であって、上記
回路は金属板状溶断体を打ち抜き加工して形成した後、
上記絶縁支持体上に載置せしめる構成としている。ま
た、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の板状ヒュ
ーズの製造方法において、打ち抜き加工で複数の回路を
一括して形成するとともに、同形成された回路を一括し
て絶縁支持体上に載置せしめる構成としている。

【０００６】さらに、請求項３に係る発明は、請求項２
に記載の板状ヒューズの製造方法において、複数の回路
を一端で連続せしめる構成としている。さらに、請求項
４に係る発明は、請求項１〜請求項３に記載の板状ヒュ
ーズの製造方法において、上記回路は、打ち抜き加工時
にキャリアで担持されたままとなり、絶縁支持体上へ載
置して同キャリアを切断する構成としている。さらに、
請求項５に係る発明は、請求項１〜請求項４に記載の板
状ヒューズの製造方法において、上記回路を載置後に上
記絶縁支持体を合掌様に折り曲げ加工する構成としてい
る。

【０００７】さらに、請求項６に係る発明は、請求項５
に記載の板状ヒューズの製造方法において、上記絶縁支
持体における折り曲げ部分に予め窓部を形成する構成と
している。

【０００８】

【作用】上記のように構成した請求項１に係る発明にお
いては、金属板状溶断体を打ち抜き加工して回路を形成
した後、絶縁支持体上に載置せしめることにより、乾式
の工程で絶縁支持体となる板材表面上に両端電極とその
間を連結する溶断路を配策した板状ヒューズを製造す
る。

【０００９】また、上記のように構成した請求項２に係
る発明においては、一枚の金属板状溶断体から複数の回
路を打ち抜き加工で一括して形成し、同形成された回路
を一括して絶縁支持体上に載置せしめて、複数の回路を
備えた板状ヒューズを製造する。さらに、上記のように
構成した請求項３に係る発明においては、一枚の金属板
状溶断体から打ち抜き加工で一括して複数の回路を形成
する際に、複数の回路を一端で連続せしめておき、一端
で連続するようにした回路を絶縁板材上に配策する。

【００１０】さらに、上記のように構成した請求項４に
係る発明においては、金属板状溶断体を打ち抜き加工し
た時点では回路はキャリアで担持されたままであり、キ
ャリアを支持して絶縁支持体上へ載置し、絶縁支持体上
に配策せしめてからキャリアを切断する。さらに、上記
のように構成した請求項５に係る発明においては、絶縁
支持体上に回路を載置した後、当該絶縁支持体を合掌様
に折り曲げ加工し、表面から裏面に至る電路を形成す
る。

【００１１】さらに、上記のように構成した請求項６に
係る発明においては、絶縁支持体の折り曲げ部分に予め
窓部を形成しておき、同窓部と交差するように回路を載
置してから折り曲げることにより、回路は空中架設され
て溶断しやすくなる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、金属板状
溶断体を打ち抜き加工して板材表面に配策するため、乾
式工程で容易に製造することが可能な板状ヒューズの製
造方法を提供することができる。また、打ち抜く金属板
状溶断体の幅を変化させて容易に電気容量を変化させる
ことができる。さらに、一枚のみならず、複数枚を載置
させても電気容量を増加させる調整を行うことができ
る。

【００１３】また、請求項２に係る発明によれば、複数
の回路を同時に打ち抜き加工して絶縁支持体上に載置す
るので、複数の回路を備えた板状ヒューズであっても極
めて容易に製造することができる。このとき、同じ絶縁
支持体上に幅の異なる複数の回路を形成してそれぞれに
電気容量を変化させることもできる。さらに、請求項３
に係る発明によれば、複数の回路を製造するときに一端
を共通させておくことにより、それぞれがバラバラにな
り難くなり、製造の手間を減少させることができる。

【００１４】さらに、請求項４に係る発明によれば、打
ち抜き加工した回路をキャリアで担持しつつ絶縁支持体
まで運ぶため、絶縁支持体との位置合わせが容易にな
り、作業性を向上させることができる。さらに、請求項
５に係る発明によれば、両面に電極を有する板状ヒュー
ズを製造できる。さらに、請求項６に係る発明によれ
ば、回路の一部を空中架設して溶断場所を特定させるこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
製造方法にて製造された板状ヒューズ１０を斜視図によ
り示している。

【００１６】同図において、絶縁性の矩形板材からなる
絶縁支持体２０の中程に概ね幅一杯の長孔２１を形成す
るとともに当該絶縁支持体２０の表面にテープ状の溶断
体からなる回路３１を四本平行に配策し、中程にて折り
返して形成してある。ここにおいて、回路３１の両端部
分が電極３２，３２を構成し、両電極３２，３２の間、
特に長孔２１での空中架設部分が溶断路３３を構成す
る。本実施形態においては、絶縁支持体２０を合掌様に
折り曲げて形成しているが、板材の表面に回路３１を配
策するものであればよく、必ずしも折り曲げて形成する
必要はない。また、必ずしも長孔２１を備える必要もな
いが、長孔２１と交差して回路３１を配策することによ
り、当該回路３１は空中架設され、空中架設された溶断
路３３部分で溶断しやすくなる。

【００１７】回路３１は、図２に示すように、比較的融
点を低くした金属板状溶断体３０をプレスにて打ち抜き
加工して形成されている。すなわち、ロール状に巻き付
けた板材の端部の側から送り出し、両側部に帯状のキャ
リア３４，３４を残しつつ、その間にキャリア３５，３
５を介して帯板状の回路３１を形成する。回路３１は一
つの板状ヒューズ１０の極数に対応した四本づつが一組
となり、一組となる四本は絶縁支持体２０上での間隔に
対応して等間隔で形成され、組毎の境にはやや広めの間
隔としてある。なお、帯状のキャリア３４，３４には送
り出しのためのパイロット孔３４ａ，３４ａを形成して
ある。

【００１８】回路３１の打ち抜き加工については、一つ
ずつ打ち抜いても良いし、一組となる四本ずつ打ち抜い
ても良いし、あるいは、連続的に打ち抜くようにしても
よい。一組毎に打ち抜く場合には、図３に示すように、
各回路毎に回路３１の幅を変えることもできる。このよ
うにすると、図４に示すように、製造された板状ヒュー
ズ１１０には幅の異なる複数の回路３１が配策され、幅
に比例して異なる電気容量とした複数の溶断路を形成す
ることができる。

【００１９】また、複数の回路を形成するにあたって、
必ずしもそれぞれが独立している必要はなく、図５示す
ように一端が連続するようにしておいても良い。このよ
うにした場合、図６に示すように、板状ヒューズ２１０
の一面には共通の電極２３２が形成され、他面にはそれ
ぞれの回路毎に別個の電極が形成される。係る構成とす
るメリットは、それぞれの回路３１が比較的位置ずれし
にくく、後工程において位置合わせが容易になる。

【００２０】一方、絶縁支持体２０も、図７に示すよう
に、回路３１の並設方向に合わせてキャリア２２を介し
て連続して形成してある。予め、一組毎の回路３１はこ
の絶縁支持体２０上での間隔に合わせて打ち抜き加工さ
れているが、組毎の間隔もこの絶縁支持体２０同士の間
隔に一致させてある。絶縁支持体２０上において回路３
１が配策される部分には接着剤を塗布しておき、図８に
示すように、連続する絶縁支持体２０上にキャリア３
４，３４およびキャリア３５，３５で支持される回路３
１を重ね合わせ、接着剤を塗布した位置に合わせて載置
する。この後、図９に示すように、回路３１を連結する
キャリア３５，３５をプレスによって切り落とすととも
に、絶縁支持体２０のキャリア２２も切断する。このよ
うに、複数の回路３１をキャリア３４，３４に支持せし
めた状態で絶縁支持体２０上に載置するため、それぞれ
が位置ずれしてしまうことを防止できる。

【００２１】本実施形態においては、四本ずつの回路３
１を一組として多数の組の回路３１がキャリア３４，３
４にて連続した状態で絶縁支持体２０上に載置されてい
るが、打ち抜き加工した回路３１を絶縁支持体２０上に
載置するのであれば良く、例えば、複数の回路３１があ
る場合であっても一組毎にキャリア３４，３４を切断し
ておき、一つの絶縁支持体２０上に載置して組付を行っ
ても良い。むろん、この場合に、図５に示すようにそれ
ぞれの回路３１が一端において連続していれば、各回路
３１がバラバラになってしまい難くなる。ただし、キャ
リア３４，３４にて回路３１を連続的に送り出し、これ
に伴って絶縁支持体２０も連続的に送り出して重ね合わ
せるようにすることにより、板状ヒューズ１０の製造を
自動化させ易くなる。

【００２２】また、回路３１は必ずしも平行なものであ
る必要もない。キャリアで連続している場合には、所望
の回路を形成しておき、キャリアで連結している状態で
絶縁支持体２０上に載置し、その後で切断すればよい。
なお、回路３１を固定するにあたっては絶縁支持体２０
に接着剤を塗布する以外にも、ロール状とした金属板状
溶断体３０の裏面に接着剤を塗布しておいても良い。そ
れぞれの絶縁支持体２０上に回路３１が配策されたら、
図１０に示すように、長孔２１部分で絶縁支持体２０を
合掌様に折り返すと、図１に示す板状ヒューズ１０が完
成する。

【００２３】なお、係る板状ヒューズ１０は、図１１に
示すように、当該板状ヒューズ１０の下端を挿入可能な
ように上方に開口するソケット４０に挿入されて使用さ
れる。同ソケット４０は開口４１内で板状ヒューズ１０
の電極３２，３２に対面するように保持される固定電極
４２，４２を保持しており、同固定電極４２，４２の他
端は開口４１内の底壁４３を貫通して裏面に突出してい
る。係るソケット４０はプリント基板５０上に載置さ
れ、当該プリント基板５０に形成した貫通孔５１，５１
に同固定電極４２，４２の端部を挿通させ、裏面でプリ
ント回路に半田付け固定される。従って、ソケット４０
に板状ヒューズ１０を差し込めば同プリント回路が上記
回路３１を介して導通する。そして、所定の電気容量を
超えて電気が流れると溶断路３３が溶断する。

【００２４】このように、金属板状溶断体３０をプレス
にて打ち抜き加工して回路３１を形成し、これを絶縁支
持体２０上に載置して電極３２と溶断路３３とを配策す
るようにしたため、乾式の工程で行うことができ、作業
性を向上させるとともに、複数の回路も同時に成形した
り、あるいは回路毎に電気容量を変更したりすることな
どを容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る板状ヒューズの斜視
図である。

【図２】金属板状溶断体から回路を打ち抜き加工して形
成する状態を示す平面図である。

【図３】変形例に係る回路を示す平面図である。

【図４】同変形例に係る回路を使用した板状ヒューズの
斜視図である。

【図５】他の変形例に係る回路を示す平面図である。

【図６】同変形例に係る回路を使用した板状ヒューズの
斜視図である。

【図７】絶縁支持体の平面図である。

【図８】絶縁支持体上に回路を重ね合わせた状態を示す
平面図である。

【図９】キャリアを切断した絶縁支持体と回路とを示す
平面図である。

【図１０】絶縁支持体の折り曲げ加工状態を示す斜視図
である。

【図１１】板状ヒューズを使用するためのソケットを示
す断面図である。

【図１２】従来の板状ヒューズの製造方法を示す斜視図
である。

【図１３】従来の板状ヒューズの製造方法を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１０…板状ヒューズ ２０…絶縁支持体 ３０…金属板状溶断体 ３１…回路 ３２…電極 ３３…溶断路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安国 純 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁支持体となる板材表面上に両端電極
   とその間を連結する溶断路とからなる回路を形成して板
   状ヒューズを製造する方法であって、 上記回路は金属板状溶断体を打ち抜き加工して形成した
   後、上記絶縁支持体上に載置せしめることを特徴とする
   板状ヒューズの製造方法。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の板状ヒューズの製
   造方法において、打ち抜き加工で複数の回路を一括して
   形成するとともに、同形成された回路を一括して絶縁支
   持体上に載置せしめることを特徴とする板状ヒューズの
   製造方法。
3. 【請求項３】 上記請求項２に記載の板状ヒューズの製
   造方法において、複数の回路を一端で連続せしめること
   を特徴とする板状ヒューズの製造方法。
4. 【請求項４】 上記請求項２または請求項３に記載の板
   状ヒューズの製造方法において、上記回路は、打ち抜き
   加工時にキャリアで担持されたままとなり、絶縁支持体
   上へ載置して同キャリアを切断することを特徴とする板
   状ヒューズの製造方法。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４に記載の板状ヒ
   ューズの製造方法において、上記回路を載置後に上記絶
   縁支持体を合掌様に折り曲げ加工したことを特徴とする
   板状ヒューズの製造方法。
6. 【請求項６】 上記請求項５に記載の板状ヒューズの製
   造方法において、上記絶縁支持体における折り曲げ部分
   に予め窓部を形成しておくことを特徴とする板状ヒュー
   ズの製造方法。