JPH097439A - 平行接着線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エナメル細線などでなる多数の素線を平行状
態に配列して接着する平行接着線を製造する際に、その
素線が断線したり、素線間に隙間が空いたり，左右両側
の素線が剥離するなどの製品不良が生ずることを防止す
る。 【構成】 各素線（１）を牽引して繰り出すと同時に、
その素線群（Ｆ）の両側に沿って素線よりも引張強度の
強い高張力線（12）を素線よりも高張力で牽引して繰り
出し、それら各素線（１）と高張力線（12）を治具によ
り一平面上に平行状態で密接集合させて互いに接着又は
融着させた後、素線群（Ｆ）からその両側に沿って接着
又は融着されている高張力線（12）を離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子・電気機器等の機
器内配線や各種コイルに用いられる平行接着線の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の平行接着線は、エナメル細線な
どでなる多数の素線を平行状態に配列して一体化させた
テープ状ないしシート状のものであるが、その製造方法
は次の二種類に大別される。一つは、まず、図４（ａ）
に示すように、素線１となる絶縁電線あるいは自己融着
性絶縁電線などを所定の周長を有するマンドレル２に所
要回数だけ密接状態で整列巻きし、次に、その整列巻き
した素線１が通常の絶縁電線であれば接着剤を塗布乾燥
して一体化させ、また、自己融着性絶縁電線であれば加
熱融着して一体化させる。そして、その一体化により筒
状物となった素線１をマンドレル２の軸方向に切り裂い
てマンドレル２の周面から引き剥がし、図４（ｂ）に示
すような平行接着線３を得る方法である。

【０００３】もう一つは、図５に示すように、複数のボ
ビン４から一定の引張力で牽引して繰り出される各素線
１を、ダンサー５、ガイド板の目板６、平面引き揃え治
具である線寄せロール７、幅寄せ治具である線寄せロー
ル８などの各治具によって、一平面上に平行状態で密接
集合するように引き揃え、その引き揃えた各素線１に塗
布装置９で接着剤を塗布した後、その接着剤を焼付乾燥
炉１０で乾燥して各素線１を一体化させる方法である。
また、素線１が自己融着性絶縁電線の場合は、平行に引
き揃えた各素線１を加熱炉内で輻射加熱するか、あるい
は熱風で加熱して一体的に融着させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の方法で
製造される平行接着線３は、その全長がマンドレル２の
周長にとどまるため、長尺のものが得られず、コイル巻
線や配線を行う際の自由度が少ないし、量産性も劣ると
いう欠点があった。また、図５の方法によれば、長尺の
平行接着線が得られるものの、線寄せロール７，８で引
き揃える素線１の平行状態が振動などにより乱されて、
各素線１間の接着・融着が不十分になったり、各素線１
が互いに密接せずに部分的に隙間が空いた状態で接着・
融着する欠点があった。なお、素線１が太くて引張強度
の強い電線であれば、線寄せロール７，８の押圧力と各
素線１の牽引力を高めて素線１の平行状態を維持するこ
とも可能であるが、直径 0.2mm以下の細線に強い押圧力
や牽引力を加えると断線のおそれがある。

【０００５】更に、平行接着線の左右両端に位置する各
素線１は、夫々その内側に隣接する１本の素線１とのみ
接着・融着するため、その接着・融着工程に続く巻取工
程において、ガイドローラなどに掛け回して搬送される
際に加わる曲げ応力などによって剥離するなどの問題も
生じていた。つまり、焼付乾燥炉や加熱炉で接着・融着
したばかりの素線群は、余熱が残って未だ完全には一体
化していないので、それを巻き取り工程のガイドローラ
に掛け回して搬送すると、左右両側の素線１が剥離する
おそれがある。そこで本発明は、平行接着線の各素線間
に隙間が空いたり、左右両側の素線が剥離するなどの製
品不良を確実に防止することを技術的課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、多数の素線を平行状態に配列して一体
化させる平行接着線の製造方法において、多数の素線を
牽引して繰り出すと同時に、その素線群の両側に沿って
各素線よりも引張強度の強い高張力線を各素線よりも高
張力で牽引して繰り出し、それら各素線と高張力線を治
具により一平面上に平行状態で密接集合させて互いに接
着又は融着させた後、その接着又は融着によって一体化
した素線群から高張力線を離脱させることを特徴として
いる。

【０００７】

【作用】本発明によれば、素線群の両側に沿って各素線
よりも引張強度の強い高張力線が各素線よりも高張力で
牽引して繰り出されるので、その高張力線の張力によっ
て素線の断線を確実に防止することができる。また、高
張力で牽引される高張力線を各素線と共に治具により一
平面上に平行状態で密接集合させるので、その高張力線
の張力によって素線の平行状態が乱れることが防止さ
れ、しかも、素線群の両側から治具により大きな押圧力
を加えて各素線を隙間なく密接集合させることができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明す
る。図１は本発明の第一実施例を示し、図中（ａ）は平
行接着線の製造工程を示す平面図、（ｂ）はその側面図
である。また、図２はその部分拡大図、図３は本発明の
第二実施例を示す図である。

【０００９】図１に示す第一実施例の製造方法は、複数
のボビン４から一定の引張力で牽引して繰り出される各
素線１を、ダンサー５、目板６、平面引き揃え治具の線
寄せロール７および幅寄せ治具の線寄せロール８などの
各治具によって一平面上に平行状態で密接集合するよう
に引き揃える点においては、図５の従来方法と共通して
いる。従来方法と相違するのは、各素線１が並列する素
線群Ｆの両側に沿って各素線１よりも引張強度の強い高
張力線１２を各素線１よりも高張力で牽引してボビン４
から繰り出し、それら各素線１と高張力線１２を線寄せ
ロール７および８などの治具により一平面上に平行状態
で密接集合させて互いに融着させた後、その融着によっ
て一体化した素線群Ｆから高張力線１２を離脱させる点
である。

【００１０】つまり、自己融着性絶縁電線（例えば、0.
1 mm 径の銅導体に絶縁性のポリウレタン樹脂皮膜５μ
ｍを焼き付けた絶縁電線に自己融着性のポリアミド樹脂
皮膜６μｍを設けた線径 0.122mm、引張破断荷重約２０
０ｇｆの自己融着性絶縁電線）でなる多数の素線１を各
ボビン４から繰り出すと同時に、その素線群Ｆの両側に
沿って各素線１とほぼ同じ線径のステンレス鋼線（例え
ば、線径0.120mm 、抗張力約１００Kg／mm² 、引張破断
荷重１１３０ｇｆのステンレス鋼線−ＳＵＳ６３０）で
なる高張力線１２をボビン４から繰り出し、それらを線
寄せロール７および８により一平面上に平行状態で密接
集合させる。なお、ボビン４から繰り出される各素線１
には例えば６０ｇｆ、高張力線１２には例えば３００ｇ
ｆの引張荷重をかけるように、それらの送線張力をダン
サー５で調整する。

【００１１】線寄せロール７は、素線群Ｆと高張力線１
２を上下両面側から押圧して平面状に引き揃える一対の
水平ロール１３ａ，１３ｂで構成されており、当該各ロ
ール１３ａ，１３ｂは、素線群Ｆと高張力線１２に一定
の張力をバランス良く付与するために、図３に示すよう
に素線１や高張力線１２の線径に応じて調節可能な一定
の間隔ｄを保って前後方向に齟齬した段違いロールにな
っている。また、線寄せロール８は、線寄せロール７に
よって平面状に引き揃えられた素線群Ｆと高張力線１２
を左右両側から押圧して幅寄せする一対の垂直ロール１
４ａ，１４ｂで構成されており、当該各ロール１４ａお
よび１４ｂ間の間隔は、素線１が自己融着性絶縁電線で
あれば全素線１と高張力線１２の線径の総和に相当する
長さに選定する。なお、通常の絶縁電線であれば線径の
総和の長さに接着剤の線間侵入分の長さを見込んだ長さ
に選定する。

【００１２】次に、線寄せロール７および８によって一
平面上に平行状態で密接集合せられた素線群Ｆと高張力
線１２は、例えば加熱温度３５０℃、ロール径１００mm
の加熱ロール１５に掛け回して加熱すると共に、これに
３８０℃程度の熱風を吹き付ける熱風吹付装置１６を併
用して、自己融着性絶縁電線でなる各素線１を互いに加
熱融着させ、また、その素線群Ｆの両側に沿って密接す
る高張力線１２も夫々それに隣接する素線１と融着させ
る。次いで、互いに融着した各素線１と高張力線１２を
水冷式の冷却ロール１７に掛け回して冷却すると共に、
５℃程度の冷風を吹き付ける冷風吹付装置１８を併用し
てそれらを完全に一体化させる。なお、素線１が通常の
絶縁電線であれば、線寄せロール７および８によって一
平面上に平行状態で密接集合せられた素線群Ｆと高張力
線１２を図５の如き塗布装置９と乾燥炉１０に通して接
着剤を塗布および乾燥させて一体化する。

【００１３】そして、融着又は接着により一体化した素
線群Ｆから、その両側に沿って融着又は接着した各高張
力線１２をナイフ状カッターなどの引き剥がし治具１９
で切り離し、その切り離した各高張力線１２を夫々巻取
ボビン２０に巻き取ると同時に、素線群Ｆのみになった
多本平行線の完成品を巻取ボビン２１に巻き取る。な
お、高張力線１２の表面に予めフッ素系の離型剤をコー
ティング加工しておけば、素線１に接着又は融着した高
張力線１２を素線１から容易に離脱させることができ
る。

【００１４】以上のようにすれば、素線群Ｆを一平面上
に平行状態で密接集合させる線寄せロール７，８の押圧
力を高めても、素線１が断線するおそれはないので、素
線群Ｆの平行状態の乱れを確実に防止することができ、
平行状態で互いに接着又は融着した各素線１間に隙間が
空くなどの不具合が解消される。また、素線群Ｆの両側
には、各素線１が接着又は融着によって一体化するまで
高張力線１２が沿わされているので、その素線群Ｆを巻
き取る巻取工程で加わる曲げ応力などによって素線群Ｆ
の左右両端に位置する素線１が剥離するおそれも解消さ
れる。

【００１５】なお、平面引き揃え治具としては、上記の
線寄せロール７に代えて丸棒やピンなどを用いてもよい
し、あるいは図３に示すようなスリットダイス２２を用
いてもよい。このスリットダイス２２は、素線１や高張
力線１２の線径よりも若干広い溝幅を有したすり割り溝
２３が形成されており、その溝幅が広すぎるときは前後
方向に若干傾斜させることによって各素線１と高張力線
１２を一平面上に引き揃えることができる。また、素線
１は、電線に限らず、光ファイバも含まれ、その形状も
丸線に限らず、平角線であってもよい。更に、高張力線
１２は、素線１とほぼ同じ線径でも素線１より引張強度
の強いものであればよく、したがって、ステンレス鋼線
に限らず、ピアノ線などの鉄線や、アラミッド繊維など
の紡糸線を用いることもできる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、平行接着線の製造過程
において、その素線群が素線間に隙間の空いた状態で接
着又は融着されたり、あるいは素線群が接着又は融着さ
れた後に、その素線群の左右両側の素線が剥離するなど
の製品不良を生ずることが確実に防止されるという大変
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す図。

【図２】その部分拡大図。

【図３】本発明の第二実施例を示す図。

【図４】従来の製造方法を示す図。

【図５】従来の製造方法を示す図。

【符号の説明】 １・・・素線 Ｆ・・・素線群 ７・・・線寄せロール（平面引き揃え治具） ８・・・線寄せロール（幅寄せ治具） １２・・・高張力線 １９・・・素線群から高張力線を離脱させる引き剥がし
治具 ２２・・・スリットダイス（平面引き揃え治具）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の素線を平行状態に配列して一体化
   させる平行接着線の製造方法において、 ａ). 多数の素線（１）を牽引して繰り出すと同時に、
   その素線群（Ｆ）の両側に沿って各素線（１）よりも引
   張強度の強い高張力線（12）を各素線（１）よりも高張
   力で牽引して繰り出し、 ｂ). それら各素線（１）と高張力線（12）を治具
   （７，８，22）により一平面上に平行状態で密接集合さ
   せて互いに接着又は融着させた後、 ｃ). その接着又は融着によって一体化した素線群
   （Ｆ）から高張力線（12）を離脱させる、 ことを特徴とする平行接着線の製造方法。