JPH0974629A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属容器の分岐部を自動溶接に適した構造と
することにより、仕上がりが均一で製品の信頼性の高い
ガス絶縁開閉装置を提供する。 【解決手段】 主胴円管１の端部に主胴側フランジ３を
溶接し、分岐円管２の端部に分岐側フランジ４を溶接す
る。主胴円管１に、その長手軸に垂直な方向の分岐部Ｘ
を形成する。分岐部Ｘの端部に分岐円管２の内径Ｄ２と
同じ内径の開口を設ける。開口は主胴円管１の長手軸方
向に平行とする。開口に分岐円管２の一端を自動溶接装
置によって溶接することにより、主胴円管１と分岐円管
２を主胴円管１に分岐接続する。主胴円管１の円管を製
作するための溶接線Ａと、分岐円管２の円管を製作する
ための溶接線Ｂを、各々の円管の長手軸方向とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性ガス及びガ
ス絶縁機器を金属容器内に収納したガス絶縁開閉装置に
係り、特に、金属容器の分岐部分の形状に改良を施した
ガス絶縁開閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、変電所の建設には、用地取得の困
難性、環境調和に対する意識の高まりなどから、経済
的、社会的な制約が厳しくなっている。このため、開閉
装置も、所要スペースが小さく、信頼性、安全性が高
く、環境調和に優れたものが要請されている。このよう
な要請に対応するため、絶縁及び消弧能力に優れたガス
絶縁開閉装置が開発され広く採用されている。ガス絶縁
装置は、しゃ断器や断路器などの電気機器をすべて絶縁
ガスを充填した金属容器内に収納して構成したものであ
り、各機器の露出度の高い他の開閉装置よりも、上記要
請に適合するものである。

【０００３】このようなガス絶縁開閉装置における金属
容器は、通常、円筒形のものが主体となっているが、単
なる直円筒形ではなく、複数の円筒が組み合わされた形
状をしている。例えば、複数の回線と、それをつなぐ主
母線を持つガス絶縁開閉装置においては、主母線と回線
との分岐部における金属容器の形状はＴ字形となってい
る。

【０００４】このＴ字形の分岐部を有する金属容器のう
ち、従来からガス絶縁開閉装置に使用されているものの
一例を、図面に従って以下に説明する。すなわち、図１
５に示すように、主胴円管１に対してこれと同じ直径の
分岐円管２が、垂直方向に溶接接続されている。主胴円
管１の両端には主胴側フランジ３が設けられ、分岐円管
２の端部には分岐側フランジ４が設けられている。主胴
円管１と分岐側円管２との接続部分は「鞍型」と呼ばれ
る溶接構造を有し、二つの円管１，２が作る綾線上を、
以下に示すような溶接方法で溶接することにより形成さ
れている。まず、分岐円管２を、予め作成しておいた適
当な形状の鉄製の鞍型に押し付けて、分岐部形状を形成
する。次に、主胴円管１に分岐穴を空ける。この時、分
岐穴は二つの円管の綾線に沿った穴となるので、予め薄
い鉄板でできた型板を作成しておいて、その型板に沿っ
て穴空けする。そして、上記のように作成した分岐円管
２を主胴円管１の分岐穴に対して接続し、両円管１，２
の稜線に沿って溶接する。このような溶接構造を有する
金属容器の従来技術としては、特開平４−１２３８８７
に示すようなものが提案されている。

【０００５】また、主胴円管１の直径が分岐円管２の直
径よりも大きい場合には、「乗せ型」又は「差込み型」
と呼ばれる溶接構造によって両円管１，２が接続されて
いる。「乗せ型」の溶接構造とは以下のようなものであ
る。すなわち、図１６に示すように、分岐円管２の溶接
部は、主胴円管１と当該分岐円管２とによって作られる
綾線の形状にガス切りされている。一方、主胴円管１に
は、分岐円管２の内面直径より小さい直径を持つ分岐穴
３が空けられている。そして、分岐円管１を主胴円管２
に乗せた後、両円管１，２の稜線に沿って溶接する。

【０００６】「差込み形」と呼ばれる溶接構造とは以下
のようなものである。すなわち、図１７に示すように、
主胴円管１には、分岐円管２の外面直径とほぼ同じ直径
の分岐穴３が空けられている。一方、分岐円管２には、
主胴円管１の直径よりも差込み代だけ小さい直径を持つ
仮想の円管と、当該分岐円管２とによって作られる綾線
の形状にガス切りされている。そして、分岐円管２を主
胴円管１に差し込んだ後、両円管１，２の稜線に沿って
溶接されている。

【０００７】なお、以上のような溶接作業は、アーク溶
接やレーザ溶接によることが考えられるが、近年では加
工精度の高いレーザ溶接が広く採用され、特開平４−１
２７９８８に示すようなレーザ加工システムが提案され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような形状の金属容器を備えたガス絶縁開閉装置には、
以下のような問題点があった。すなわち、上記の「鞍
型」、「乗せ型」及び「差込み型」の溶接構造の場合、
両円間１，２の稜線に沿って溶接を行わなければならな
い。この稜線は３次元に湾曲した円を描くことになる
が、かかる３次元に及ぶ線上に、自動溶接装置を使って
溶接棒を連続して走行させることは技術的に困難であ
る。また、主胴円管１と分岐円管２とを組み合わせたと
きに、合わせ目が隙間なく合わさることはほとんど無
い。このため、円管をハンマーで叩くなどして形状を調
整するという補正作業をしてから溶接を行なうことが必
要となる。従って、溶接作業は、溶接作業者の手作業を
必要とし、その熟練度によっては仕上がりが不均一で、
製品の信頼性が低下する可能性があった。

【０００９】また、上記の「乗せ型」及び「差込み型」
の溶接構造の場合、円管の内面側に突起部Ａが形成され
ることになる。ガス絶縁開閉装置の内部においては、こ
のような突起部Ａは電界集中の要因ともなるので絶縁上
好ましくない。このため、突起部Ａをグラインダー仕上
げで丸くして電界集中を避けるという補正作業を行う必
要がある。しかし、かかる作業も手作業となり、その熟
練度によっては仕上がりが不均一で製品の信頼性が低下
する可能性があった。

【００１０】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
金属容器の分岐部を自動溶接に適した構造とすることに
より、仕上がりが均一で製品の信頼性の高いガス絶縁開
閉装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも一つの金属製の
主胴円管を備え、前記主胴円管に対して、少なくとも一
つの金属製の分岐円管を前記主胴円管の長手軸に垂直な
方向に溶接により分岐接続し、前記主胴円管内及び前記
分岐円管内に絶縁性ガス及びガス絶縁機器が収納したガ
ス絶縁開閉装置において、前記主胴円管における前記分
岐円管との接続部分に、前記主胴円管の長手軸に垂直な
方向の分岐部を形成し、前記分岐部端部と前記分岐円管
の一端との溶接線が、前記主胴円管の長手軸に平行で、
且つ前記分岐円管の円周方向となるように、前記分岐部
端部の開口の内径を前記分岐円管の一端の内径と等しく
したことを特徴とする。

【００１２】以上のような請求項１記載の発明では、分
岐部端部と分岐円管の一端との溶接線が、前記主胴円管
の長手軸に平行で、且つ前記分岐円管の円周方向となっ
ているので、溶接線が２次元方向のみとなる。従って、
自動溶接装置による溶接作業を容易に行うことができ
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記分岐部の開口の内径及び
前記分岐円管の内径を、前記主胴円管の内径の９５％以
下とし、前記主胴円管の両端に主胴側フランジを設け、
前記分岐円管における前記分岐部との溶接端と反対側の
端部に、分岐側フランジを設け、前記分岐側フランジの
内径の全部又は一部を前記主胴側フランジの内径より小
さくし、且つ当該分岐側フランジの内径と前記主胴側フ
ランジの内径との差を、前記主胴円管の内径と前記分岐
円管の内径との差に等しくしたことを特徴とする。

【００１４】以上のような請求項２記載の発明では、分
岐部の開口の内径が主胴円管の内径の９５％以下となっ
ている。絶縁性能の観点からは、分岐部の内径は主胴円
管と同じであることが望ましいが、周知の分岐成形装置
を用いて主胴円管に分岐部を形成する場合には、分岐部
の内径は主胴円管の内径の９５％が限界となってしまう
からである。このように分岐部の内径が、主胴円管の内
径よりも小さくなっていても、分岐部は通常、電界が高
い絶縁スペーサ近傍から離れた部分に設けられているの
で、主胴円管の内径の９５％程度であれば絶縁的には問
題はない。

【００１５】また、分岐側フランジに対して接続される
金属容器が、同一構造の他の主胴円管である場合であっ
ても、分岐側フランジの内径と主胴側フランジの内径と
の差は、主胴円管の内径と分岐円管の内径との差である
５％に等しい程度であるため絶縁的には問題ない。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のガス絶縁開閉装置において、前記分岐側フラ
ンジにおける前記分岐円管側の内径を前記主胴側フラン
ジの内径より小さくし、且つ前記分岐側フランジにおけ
る前記分岐円管側の内径と前記主胴側フランジの内径と
の差を、前記主胴円管の内径と前記分岐円管の内径との
差に等しくし、前記分岐側フランジの端部側の内径を、
前記主胴側フランジの内径と等しくしたことを特徴とす
る。

【００１７】以上のような請求項３記載の発明では、分
岐側フランジにおける分岐円管側の内径は主胴側フラン
ジの内径より小さいが、分岐側フランジの端部側の内径
は、主胴側フランジの内径と同じである。従って、例え
ば、この分岐側フランジの端部側に絶縁スペーサを設け
た場合であっても、その内径は主胴側フランジの内径と
同じであるので、絶縁的に問題となることはない。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記分岐部の開口の内径及び
前記分岐円管における前記分岐部との溶接端の内径を、
前記主胴円管の内径の９５％以下とし、前記分岐円管に
おける前記分岐部との溶接端と反対側の端部の内径を、
前記主胴円管の内径に等しくしたことを特徴とする。

【００１９】以上のような請求項４記載の発明では、分
岐配管における分岐部との溶接端と反対側の端部の内径
が主胴配管の内径と等しいので、この分岐配管の他端に
設けられた分岐側フランジの径も大きくなる。従って、
例えば、この分岐側フランジに絶縁スペーサを設けた場
合であっても、絶縁的に問題となることはない。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明によるガス絶縁開閉装置の
実施の形態を、図１〜１４に従って以下に説明する。

【００２１】（１）第１の実施の形態…図１、図２ 請求項１記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
１の実施の形態として図１、図２に従って以下に説明す
る。なお、図１は金属容器を示す外観斜視図であり、図
２は図１の金属容器の分岐部Ｘの断面図である。

【００２２】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、図１に示すように、金属容器は、内径
Ｄ１の主胴円管１に、Ｄ１よりも小さな内径Ｄ２の分岐
円管２が溶接され、それぞれの円管の端部には、主胴側
フランジ３、分岐側フランジ４が溶接されている。

【００２３】このような主胴円管１と分岐円管２との分
岐部Ｘは以下のような構成となっている。すなわち、図
２に示すように、主胴円管１にその長手軸に垂直な方向
に、周知の分岐成形装置によって分岐部Ｘが形成されて
いる。この分岐部Ｘは、その端部に分岐円管２の内径Ｄ
２と同じ内径の開口を有している。そして、この開口は
主胴円管１の長手軸方向に平行となっている。かかる開
口に分岐円管２の一端を自動溶接装置によって溶接する
ことにより、主胴円管１と分岐円管２が接続されてい
る。また、主胴円管１の円管を製作するための溶接線Ａ
と、分岐円管２の円管を製作するための溶接線Ｂも、そ
れぞれの円管の長手軸方向である。

【００２４】（作用）以上のような構成を有する本実施
の形態の作用は以下の通りである。すなわち、分岐部Ｘ
に設けられた開口は主胴円管１の長手軸方向に平行とな
っているので、主胴円管１と分岐円管２との溶接線Ｃ
は、主胴円管１の長手軸方向に平行となる。そして、開
口は分岐円管２の内径Ｄ２と同じ径なので、分岐円管２
の一端の円周と一致する。このため、開口と分岐円管２
との溶接線Ｃは、２次元方向の単純な円となる。このよ
うに溶接線Ｃが２次元の円であるため、溶接棒には平坦
な円を描く走行しか要求されず、自動溶接装置には円の
中心、直径をインプットするだけで容易に溶接可能とな
る。

【００２５】また、主胴円管１の円管を製作するための
溶接線Ａと、分岐円管２の円管を製作するための溶接線
Ｂも、それぞれの円管の長手軸方向であるため、溶接方
向は単純な直線となる。従って、かかる溶接線Ａ，Ｂの
溶接においては、自動溶接装置に溶接線Ａ，Ｂの始点、
終点をインプットするだけで溶接可能となる。

【００２６】（効果）以上のような本実施の形態の効果
は以下の通りである。すなわち、すべての溶接を自動溶
接装置によって容易に行うことができるので、仕上がり
が均一となり製品の信頼性が向上する。また、電界集中
の要因となる突起部Ａが存在しないので、これを補正す
る作業が不要となり、製品の信頼性が向上するととも
に、製造効率が向上する。

【００２７】（２）第２の実施の形態…図３、図４、図
５、図６ 請求項２記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
２の実施の形態として図３〜６に従って以下に説明す
る。なお、図３は金属容器を示す外観斜視図であり、図
４は図３の金属容器の分岐部Ｘの断面図、図５は図３の
金属容器の主胴円管端部の断面図である。また、図６は
図３の金属容器の分岐側フランジに対して、隣接する同
一構造の金属容器をボルトで締結した状態を示す断面図
である。

【００２８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、第１の実施の形態と同様に、分岐成形
装置によって主胴円管１には分岐部が形成されている。
この分岐部端部の開口の内径Ｄ２は、分岐円管２の内径
と同じである。そして、この内径Ｄ２は、主胴円管１の
直径Ｄ１と、Ｄ２＝０．９５×Ｄ１の関係を持つ。この
Ｄ１とＤ２の径の比を分岐比と呼ぶが、絶縁設計と熱設
計の点から理想的な分岐比は１である。しかし、本実施
の形態のように、分岐成形装置を用いて成形する場合の
分岐比は上述の０．９５が限界である。

【００２９】また、分岐側フランジ４の内径Ｄ４は、主
胴側フランジ３の内面直径Ｄ３に対して、Ｄ４＝Ｄ３−
（Ｄ１−Ｄ２）の関係を持つ。従って、図６に示すよう
に、この分岐側フランジ４に対して、本実施の形態と同
様の主胴円管１の主胴側フランジ３を接続する場合、分
岐側フランジ４と主胴側フランジ３の締結部は断差Ｌを
持つことになる。そして、この断差Ｌは、２Ｌ＝Ｄ３−
Ｄ４＝Ｄ３−｛Ｄ３−（Ｄ１−Ｄ２）｝＝Ｄ１−Ｄ２＝
Ｄ１−０．９５×Ｄ１＝０．０５Ｄ１となっている。

【００３０】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、第１の実
施の形態と同様に、溶接線はすべて２次元方向であるた
め、自動溶接が可能となる。従って、仕上がりが均一と
なり製品の信頼性が向上する。また、電界集中の要因と
なる突起部Ａが存在しないので、これを補正する作業が
不要となり、製品の信頼性が向上するとともに、製造効
率が向上する。

【００３１】また、ガス絶縁開閉装置の金属容器の直径
は、絶縁設計と熱設計によって決まるが、絶縁設計的に
最も厳しくなるのは絶縁スペーサの近傍で、その部分で
は、絶縁物と絶縁ガスとの誘電率の差により電気力線が
金属容器に屈折されて、金属容器の内面に発生する電界
が、それ以外の部分より高くなる。つまり、金属容器の
直径は、絶縁スペーサ近傍の金属容器の内面に発生する
電界が、十分に低い値になるように設計されている。

【００３２】すると、分岐部Ｘのように、通常は絶縁ス
ペーサから離れた部分では、絶縁的にはかなりの余裕が
あることになる。したがって、分岐比を上述のように
０．９５とすることにより、分岐部Ｘの開口の内径を主
胴円管１の内径より多少小さくしても、絶縁的には問題
ない。また熱設計的にも、分岐部Ｘの開口の内径を主胴
円管１の内径より多少小さくしても、分岐部Ｘの長さが
短い限りにおいては問題ない。さらに、分岐側フランジ
４と主胴側フランジ３の締結部の断差Ｌは主胴円管の５
％程度となっているで、絶縁的な問題はない。

【００３３】（３）第３の実施の形態…図７、図８、図
９、図１０ 請求項３記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
３の実施の形態として図７〜１０に従って以下に説明す
る。なお、図７は金属容器を示す外観斜視図であり、図
８は図７の金属容器の分岐部Ｘの断面図、図９は図７の
金属容器の主胴円管端部Ｙの断面図である。また、図１
０は図７の金属容器の分岐側フランジに、隣接する絶縁
スペーサをスタッドで締結した状態を示す断面図であ
る。

【００３４】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、第１の実施の形態と同様に、分岐成形
装置によって主胴円管１には分岐部Ｘが形成されてい
る。この分岐部Ｘ端部の開口の内径Ｄ２は、図８に示す
ように、分岐円管２の内径と同じであるり、分岐比は第
２の実施の形態と同様に０．９５である。そして、図９
に示すように、分岐側フランジ４の内面には、以下のよ
うなテーパー加工が施されている。すなわち、分岐円管
３との溶接部における分岐側フランジ４の内径Ｄ４は、
主胴側フランジ３の内径Ｄ３に対して、Ｄ４＝Ｄ３−
（Ｄ１−Ｄ２）という関係を持つ。そして、分岐側フラ
ンジ４の端部における内径は、主胴側フランジ３の内径
Ｄ３と同じになっている。

【００３５】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、第１の実
施の形態と同様に、溶接線はすべて２次元方向で自動溶
接ができるので、仕上がりが均一となり製品の信頼性が
向上する。また、突起部Ａが存在しないので、補正作業
が不要となり、製品の信頼性が向上するとともに、製造
効率が向上する。

【００３６】また、図１０に示すように、分岐側フラン
ジ４に絶縁スペーサ５を締結した場合、絶縁スペーサ５
の近傍の電界が高くなるが、その部分の分岐側フランジ
４の内径は、主胴円管１の内径Ｄ３と同じである。従っ
て、分岐部Ｘ及び分岐円管２の内径が小さくとも、絶縁
的に問題になることはない。

【００３７】（４）第４の実施の形態…図１１、図１
２、図１３、図１４ 請求項４記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
４の実施の形態として図１１〜１４に従って以下に説明
する。なお、図１１は金属容器を示す外観斜視図であ
り、図１２は図１１の金属容器の分岐部Ｘの断面図、図
１３は図１１の金属容器の端部Ｙの断面図である。ま
た、図１４は図１１の金属容器の分岐側フランジに隣接
する絶縁スペーサをスタッドで締結した状態を示す断面
図である。

【００３８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、第１の実施の形態と同様に、分岐成形
装置によって主胴円管１に分岐部Ｘが形成されている。
この分岐部Ｘ端部の開口の内径Ｄ２は、分岐円管２の一
端の内径と同じである。そして、この内径Ｄ２は、主胴
円管１の直径Ｄ１と、Ｄ２＝０．９５×Ｄ１の関係を持
つ。そして、分岐円管３の他端の内径、つまり分岐側フ
ランジ４側の内径は、主胴円管１と同じＤ１であるため
に、分岐円管３は全体的にラッパ状となっている。この
ように、分岐円管３の他端の内径と主胴円管１の内径と
が同じなので、分岐側フランジ４の内径と主胴側フラン
ジ３の内径とは同じＤ３とすることができる。

【００３９】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、第１の実
施の形態と同様に、溶接線はすべて２次元方向で自動溶
接ができるので、仕上がりが均一となり製品の信頼性が
向上する。また、突起部Ａが存在しないので、補正作業
が不要となり、製品の信頼性が向上するとともに、製造
効率が向上する。

【００４０】また、図１４に示すように、分岐側フラン
ジ４に絶縁スペーサ６を締結すると、その断面形状は図
１４のようになり、内径の大きい主胴側フランジ３に絶
縁スペーサ６を締結した時と全く同じになるので、絶縁
的な問題はない。

【００４１】（５）他の実施の形態 本発明は以上のような実施の形態に限定されるものでは
なく、各部材の材質、大きさ等は適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態においては分岐比が０．９５で
あったが、適用送電系統における電圧・電流に応じて、
絶縁設計上問題がなければこれ以下の分岐比であっても
よい。また、各部材の内径は、その相互の比率が上記実
施の形態に適合していれば、自由に拡大・縮小可能であ
る。

【００４２】さらに、第２の実施の形態は構造が単純な
ため製造コストがかからないが、絶縁スペーサ５の締結
には不向きである。一方、第３及び第４の実施の形態
は、構造がやや複雑で製造コストがかかるが、絶縁スペ
ーサ５の締結に適している。したがって、分岐側フラン
ジ４に絶縁スペーサ５が締結されない箇所には、第２の
実施の形態を適用し、絶縁スペーサ５が締結される箇所
には、第３の実施の形態若しくは第４の実施の形態を適
用する等、ガス絶縁開閉装置全体の中での複数の分岐点
の個々の構成を適切なものとすることにより、コストを
低く抑え、かつ装置の信頼性を向上することができる。

【００４３】

【発明の効果】上記のように本発明によれば、金属容器
の分岐部の溶接線を２次元方向とすることにより、仕上
がりが均一で製品の信頼性の高いガス絶縁開閉装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス絶縁開閉装置の第１の実施の形態
における金属容器を示す外観斜視図である。

【図２】図１の分岐部Ｘの断面図である。

【図３】本発明のガス絶縁開閉装置の第２の実施の形態
における金属容器を示す外観斜視図である。

【図４】図３の分岐部Ｘの断面図である。

【図５】図３の主胴円管１の端部Ｙの断面図である。

【図６】図３の金属容器の分岐側フランジに隣接する金
属容器をボルトで締結した状態を示す断面図である。

【図７】本発明のガス絶縁開閉装置の第３の実施の形態
における金属容器を示す外観斜視図である。

【図８】図７の分岐部Ｘの断面図である。

【図９】図７の主胴円管の端部Ｙの断面図である。

【図１０】図７の金属容器の分岐側フランジに隣接する
絶縁スペーサをスタッドで締結した状態を示す断面図で
ある。

【図１１】本発明のガス絶縁開閉装置の第４の実施の形
態における金属容器を示す外観斜視図である。

【図１２】図１１の分岐部Ｘの断面図である。

【図１３】図１１の主胴円管の端部Ｙの断面図である。

【図１４】図７の金属容器の分岐側フランジに隣接する
絶縁スペーサをスタッドで締結した状態を示す断面図で
ある。

【図１５】従来のガス絶縁開閉装置の一例における金属
容器を示す外観斜視図である。

【図１６】図１５における分岐部の「乗せ型」の溶接構
造を示す断面図である。

【図１７】図１５における分岐部の「差込み型」の溶接
構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…主胴円管 ２…分岐円管 ３…主胴側フランジ ４…分岐側フランジ ５…絶縁スペーサ Ｘ…分岐部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一つの金属製の主胴円管を備
   え、前記主胴円管に対して、少なくとも一つの金属製の
   分岐円管を前記主胴円管の長手軸に垂直な方向に溶接に
   より分岐接続し、前記主胴円管内及び前記分岐円管内に
   絶縁性ガス及びガス絶縁機器が収納したガス絶縁開閉装
   置において、 前記主胴円管における前記分岐円管との接続部分に、前
   記主胴円管の長手軸に垂直な方向の分岐部を形成し、 前記分岐部端部と前記分岐円管の一端との溶接線が、前
   記主胴円管の長手軸に平行で、且つ前記分岐円管の円周
   方向となるように、前記分岐部端部の開口の内径を前記
   分岐円管の一端の内径と等しくしたことを特徴とするガ
   ス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記分岐部の開口の内径及び前記分岐円
   管の内径を、前記主胴円管の内径の９５％以下とし、 前記主胴円管の両端に主胴側フランジを設け、 前記分岐円管における前記分岐部との溶接端と反対側の
   端部に、分岐側フランジを設け、 前記分岐側フランジの内径の全部又は一部を前記主胴側
   フランジの内径より小さくし、且つ当該分岐側フランジ
   の内径と前記主胴側フランジの内径との差を、前記主胴
   円管の内径と前記分岐円管の内径との差に等しくしたこ
   とを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 前記分岐側フランジにおける前記分岐円
   管側の内径を前記主胴側フランジの内径より小さくし、
   且つ前記分岐側フランジにおける前記分岐円管側の内径
   と前記主胴側フランジの内径との差を、前記主胴円管の
   内径と前記分岐円管の内径との差に等しくし、 前記分岐側フランジの端部側の内径を、前記主胴側フラ
   ンジの内径と等しくしたことを特徴とする請求項２記載
   のガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 前記分岐部の開口の内径及び前記分岐円
   管における前記分岐部との溶接端の内径を、前記主胴円
   管の内径の９５％以下とし、 前記分岐円管における前記分岐部との溶接端と反対側の
   端部の内径を、前記主胴円管の内径に等しくしたことを
   特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。