JPH0974961A - 生分解性釣糸およびその製造方法 - Google Patents
生分解性釣糸およびその製造方法Info
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- JPH0974961A JPH0974961A JP23168895A JP23168895A JPH0974961A JP H0974961 A JPH0974961 A JP H0974961A JP 23168895 A JP23168895 A JP 23168895A JP 23168895 A JP23168895 A JP 23168895A JP H0974961 A JPH0974961 A JP H0974961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釣糸としての基本的な性能と適度な生分解速
度を兼ね備えた生分解性釣糸およびこの生分解性釣糸を
効率的に製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の生分解性釣糸は、１９０℃、荷
重２．１６kgの条件で測定したメルトインデックスが１
０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族
ポリエステルを主成分として構成されたモノフィラメン
トからなり、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が
４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層の配向度（ベッケ法による
複屈折率ΔｎS ）が５３×１０-3以下、全体の配向度
（リターデーション法による複屈折率ΔｎT ）が５５×
１０-3以上であることを特徴とする。また、本発明の生
分解性釣糸の製造方法は、上記脂肪族ポリエステルを主
成分とするポリマーを溶融紡糸し、６０℃以下の不活性
液体中で冷却固化した後、引き続いて２．５〜５．０倍
の倍率で１段目延伸を行い、次いで全延伸倍率が６．０
倍以上となる延伸倍率で多段延伸することを特徴とす
る。
度を兼ね備えた生分解性釣糸およびこの生分解性釣糸を
効率的に製造する方法を提供する。 【解決手段】 本発明の生分解性釣糸は、１９０℃、荷
重２．１６kgの条件で測定したメルトインデックスが１
０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族
ポリエステルを主成分として構成されたモノフィラメン
トからなり、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が
４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層の配向度（ベッケ法による
複屈折率ΔｎS ）が５３×１０-3以下、全体の配向度
（リターデーション法による複屈折率ΔｎT ）が５５×
１０-3以上であることを特徴とする。また、本発明の生
分解性釣糸の製造方法は、上記脂肪族ポリエステルを主
成分とするポリマーを溶融紡糸し、６０℃以下の不活性
液体中で冷却固化した後、引き続いて２．５〜５．０倍
の倍率で１段目延伸を行い、次いで全延伸倍率が６．０
倍以上となる延伸倍率で多段延伸することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、釣糸としての基本的な
性能と適度な生分解速度を兼ね備えた生分解性釣糸およ
びその製造方法に関するものである。
性能と適度な生分解速度を兼ね備えた生分解性釣糸およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の釣糸素材としては、その力学的な
要求特性から、主としてポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンおよびポリ弗化ビニリデン等からなる合成
繊維が用いられてきた。しかしながら、これらの合成繊
維からなる釣糸は、自然の環境下ではほとんど分解しな
いため、使用後に捨てられたり、放置された場合には、
そのまま半永久的に自然界に残存することになり、環境
衛生上大きな問題となっていた。
要求特性から、主としてポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンおよびポリ弗化ビニリデン等からなる合成
繊維が用いられてきた。しかしながら、これらの合成繊
維からなる釣糸は、自然の環境下ではほとんど分解しな
いため、使用後に捨てられたり、放置された場合には、
そのまま半永久的に自然界に残存することになり、環境
衛生上大きな問題となっていた。
【０００３】より具体的には、捨てられた廃棄釣糸が海
底に林立したり、またこれらの廃棄釣糸や切断釣糸が鳥
や海洋生物に絡み付いて、殺傷したりする事態が頻発し
ており、環境保護および自然保護の両面よりその改善が
強く望まれていた。そこで、最近では実用後自然界の菌
類や微生物により生分解して自然消滅する釣糸、つまり
生分解性釣糸の開発が盛んになっており、これら生分解
性釣糸に関する代表的な技術としては例えば、（Ａ）ポ
リラクチドを素材とした釣糸（特開平３−１８３４２８
号公報）、（Ｂ）ポリグリコール酸を素材とした釣糸
（特開平３−２５９０２９号公報）、（Ｃ）ポリカプロ
ラクトンモノフィラメントからなる釣糸（特開平５−５
９６１１号公報）および（Ｄ）ポリブチレンサクシネー
トまたは／およびポリエチレンサクシネートを素材とす
る釣糸（特開平７−１２６９１４号公報）等が挙げられ
る。
底に林立したり、またこれらの廃棄釣糸や切断釣糸が鳥
や海洋生物に絡み付いて、殺傷したりする事態が頻発し
ており、環境保護および自然保護の両面よりその改善が
強く望まれていた。そこで、最近では実用後自然界の菌
類や微生物により生分解して自然消滅する釣糸、つまり
生分解性釣糸の開発が盛んになっており、これら生分解
性釣糸に関する代表的な技術としては例えば、（Ａ）ポ
リラクチドを素材とした釣糸（特開平３−１８３４２８
号公報）、（Ｂ）ポリグリコール酸を素材とした釣糸
（特開平３−２５９０２９号公報）、（Ｃ）ポリカプロ
ラクトンモノフィラメントからなる釣糸（特開平５−５
９６１１号公報）および（Ｄ）ポリブチレンサクシネー
トまたは／およびポリエチレンサクシネートを素材とす
る釣糸（特開平７−１２６９１４号公報）等が挙げられ
る。
【０００４】しかしながら、上記（Ａ）および（Ｂ）の
生分解性釣糸は、いずれも素材的に硬くて脆く、結節強
度が低いため、釣糸としての基本的な性能を満足してい
るとは言い難い。また上記（Ｃ）の生分解性釣糸は、融
点が約６０℃と低いため、擦過によるキズやチヂレが発
生しやすいという欠点があり、上記（Ｄ）の生分解性釣
糸は、強度等の機械的特性は優れるものの、生分解速度
が遅いという欠点があった。
生分解性釣糸は、いずれも素材的に硬くて脆く、結節強
度が低いため、釣糸としての基本的な性能を満足してい
るとは言い難い。また上記（Ｃ）の生分解性釣糸は、融
点が約６０℃と低いため、擦過によるキズやチヂレが発
生しやすいという欠点があり、上記（Ｄ）の生分解性釣
糸は、強度等の機械的特性は優れるものの、生分解速度
が遅いという欠点があった。
【０００５】したがって、従来の生分解性釣糸は、いず
れも釣糸としての基本的な性能と、適度な生分解速度を
兼ね備えたものではなく、その改良が強く望まれている
のが実状であった。
れも釣糸としての基本的な性能と、適度な生分解速度を
兼ね備えたものではなく、その改良が強く望まれている
のが実状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点を解決するために検討した結果、達成さ
れたものである。したがって、本発明の目的は、釣糸と
しての基本的な性能と適度な生分解速度を兼ね備えた生
分解性釣糸およびこの生分解性釣糸を効率的に製造する
方法を提供することにある。
来技術の問題点を解決するために検討した結果、達成さ
れたものである。したがって、本発明の目的は、釣糸と
しての基本的な性能と適度な生分解速度を兼ね備えた生
分解性釣糸およびこの生分解性釣糸を効率的に製造する
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の生分解性釣糸は、１９０℃、荷重２．１
６kgの条件で測定したメルトインデックスが１０ｇ／１
０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族ポリエス
テルを主成分として構成されたモノフィラメントからな
り、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ
／ｄ以上、且つ表層の配向度（ベッケ法による複屈折率
ΔｎS ）が５３×１０-3以下、全体の配向度（リターデ
ーション法による複屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上
であることを特徴とする。
めに、本発明の生分解性釣糸は、１９０℃、荷重２．１
６kgの条件で測定したメルトインデックスが１０ｇ／１
０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族ポリエス
テルを主成分として構成されたモノフィラメントからな
り、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ
／ｄ以上、且つ表層の配向度（ベッケ法による複屈折率
ΔｎS ）が５３×１０-3以下、全体の配向度（リターデ
ーション法による複屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上
であることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の生分解性釣糸の製造方法
は、１９０℃、荷重２．１６kgの条件で測定したメルト
インデックスが１０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８
０℃である脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマー
を溶融紡糸し、６０℃以下の不活性液体中で冷却固化し
た後、引き続いて２．５〜５．０倍の倍率で１段目延伸
を行い、次いで全延伸倍率が６．０倍以上となる延伸倍
率で多段延伸することにより、上記の特性を有するモノ
フィラメントからなる生分解性釣糸を製造することを特
徴とする。
は、１９０℃、荷重２．１６kgの条件で測定したメルト
インデックスが１０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８
０℃である脂肪族ポリエステルを主成分とするポリマー
を溶融紡糸し、６０℃以下の不活性液体中で冷却固化し
た後、引き続いて２．５〜５．０倍の倍率で１段目延伸
を行い、次いで全延伸倍率が６．０倍以上となる延伸倍
率で多段延伸することにより、上記の特性を有するモノ
フィラメントからなる生分解性釣糸を製造することを特
徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明で用いた脂肪族ポリエステルとは、１９０
℃、荷重２．１６kgの条件で測定したメルトインデック
ス（以下、ＭＩという）が１０ｇ／ｄ以下、融点が７０
〜１８０℃の脂肪族ポリエステルである。具体的にはコ
ハク酸、アジピン酸および１．４ブタンジオールとから
なるランダムコポリマー、またはこのランダムコポリマ
ーとポリブチレンサクシネートまたは／およびポリエチ
レンサクシネートのブレンドポリマーなどであるが、こ
れに限定されるものではない。
する。本発明で用いた脂肪族ポリエステルとは、１９０
℃、荷重２．１６kgの条件で測定したメルトインデック
ス（以下、ＭＩという）が１０ｇ／ｄ以下、融点が７０
〜１８０℃の脂肪族ポリエステルである。具体的にはコ
ハク酸、アジピン酸および１．４ブタンジオールとから
なるランダムコポリマー、またはこのランダムコポリマ
ーとポリブチレンサクシネートまたは／およびポリエチ
レンサクシネートのブレンドポリマーなどであるが、こ
れに限定されるものではない。
【００１０】ここで、上記ランダムコポリマーにおける
コハク酸／アジピン酸の組成比は、７５〜８５／２５〜
１５（モル比）の範囲が好適である。なお、本発明で用
いる脂肪族ポリエステルは、ＭＩが１０ｇ／ｄ以下、と
くに１ｇ／ｄ以下のものが好ましく、１０ｇ／ｄを越え
る場合には、釣糸としての十分な物性が得られないため
好ましくない。
コハク酸／アジピン酸の組成比は、７５〜８５／２５〜
１５（モル比）の範囲が好適である。なお、本発明で用
いる脂肪族ポリエステルは、ＭＩが１０ｇ／ｄ以下、と
くに１ｇ／ｄ以下のものが好ましく、１０ｇ／ｄを越え
る場合には、釣糸としての十分な物性が得られないため
好ましくない。
【００１１】また、本発明で用いる脂肪族ポリエステル
の融点は７０〜１８０℃の範囲にあることが必要であ
り、特に８０〜１３５℃が好ましい。７０℃未満では耐
熱性が不十分でキズやチヂレが発生しやすいモノフィラ
メントしか得られず、１８０℃を越えると製糸性が阻害
されるため好ましくない。ここで、ブレンドポリマーの
場合には、上記ランダムコポリマー、ポリブチレンサク
シネートまたは／およびポリエチレンサクシネートのい
ずれもの融点が７０〜１８０℃の範囲にあり、かつブレ
ンド組成物の溶融物のＭＩが１０ｇ／１０分以下であれ
ばよい。
の融点は７０〜１８０℃の範囲にあることが必要であ
り、特に８０〜１３５℃が好ましい。７０℃未満では耐
熱性が不十分でキズやチヂレが発生しやすいモノフィラ
メントしか得られず、１８０℃を越えると製糸性が阻害
されるため好ましくない。ここで、ブレンドポリマーの
場合には、上記ランダムコポリマー、ポリブチレンサク
シネートまたは／およびポリエチレンサクシネートのい
ずれもの融点が７０〜１８０℃の範囲にあり、かつブレ
ンド組成物の溶融物のＭＩが１０ｇ／１０分以下であれ
ばよい。
【００１２】さらに、本発明で用いる脂肪族ポリエステ
ルには、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、結晶化抑制剤および可塑剤などの添加剤を、
目的とする特性を疎外しない範囲で、その重合過程、重
合後あるいは紡糸直前に添加することができる。さら
に、本発明の生分解性釣糸は、その構成素材としての脂
肪族ポリエステルからなるモノフィラメントが、引張強
度５．０ｇ／ｄ以上、結節強度４．０ｇ／ｄ以上、且つ
表層の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）５３×
１０-3以下、全体の配向度（リターデーション法による
複屈折率ΔｎT ）５５×１０-3以上の特性を有すること
を特徴としている。
ルには、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、結晶化抑制剤および可塑剤などの添加剤を、
目的とする特性を疎外しない範囲で、その重合過程、重
合後あるいは紡糸直前に添加することができる。さら
に、本発明の生分解性釣糸は、その構成素材としての脂
肪族ポリエステルからなるモノフィラメントが、引張強
度５．０ｇ／ｄ以上、結節強度４．０ｇ／ｄ以上、且つ
表層の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）５３×
１０-3以下、全体の配向度（リターデーション法による
複屈折率ΔｎT ）５５×１０-3以上の特性を有すること
を特徴としている。
【００１３】本発明の目的は、釣糸としての基本的な性
能と適度な生分解速度を兼ね備えた生分解性釣糸を得る
ことであるが、ここで釣糸としての基本的な性能と適度
な生分解速度について説明すれば次のとおりである。釣
糸としての基本的な性能とは、実用に耐え得る最小限の
強さ（引張強度：５．０ｇ／ｄ、結節強度：４．０ｇ／
ｄ）と擦過によるチヂレや摩耗が発生しない耐熱性であ
る。
能と適度な生分解速度を兼ね備えた生分解性釣糸を得る
ことであるが、ここで釣糸としての基本的な性能と適度
な生分解速度について説明すれば次のとおりである。釣
糸としての基本的な性能とは、実用に耐え得る最小限の
強さ（引張強度：５．０ｇ／ｄ、結節強度：４．０ｇ／
ｄ）と擦過によるチヂレや摩耗が発生しない耐熱性であ
る。
【００１４】一方、釣糸としての適度な生分解速度と
は、自然環境下（たとえば海水中）で３カ月〜１年半の
間で形状消失することが理想的である。ただし、自然環
境下での評価は再現性に乏しい面があり、客観的な評価
がなかなか難しい。そこで、我々は釣糸の生分解速度の
比較的客観的かつ適正な評価法について検討した結果、
コンポスト中に埋設（ＡＳＴＭ−Ｄ−５３３８−９２に
準ずる）した場合の生分解速度の約１／２０倍が、自然
環境下の生分解速度に相当することを見出した。
は、自然環境下（たとえば海水中）で３カ月〜１年半の
間で形状消失することが理想的である。ただし、自然環
境下での評価は再現性に乏しい面があり、客観的な評価
がなかなか難しい。そこで、我々は釣糸の生分解速度の
比較的客観的かつ適正な評価法について検討した結果、
コンポスト中に埋設（ＡＳＴＭ−Ｄ−５３３８−９２に
準ずる）した場合の生分解速度の約１／２０倍が、自然
環境下の生分解速度に相当することを見出した。
【００１５】つまり、自然環境下における３カ月〜１年
半の間の形状消失は、コンポスト中におけるほぼ４日か
ら４週間の形状消失に対応することが判明した。したが
って、本発明でいう釣糸としての適度な生分解速度と
は、コンポスト中埋設でほぼ４日から４週間で形状消失
することを意味する。そして、表層の配向度が５３×１
０-3以下、全体の配向度が５５×１０-3以上である脂肪
族ポリエステルモノフィラメントからなる本発明の釣糸
が、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ
／ｄ以上という高い強度を有しながらも、釣糸として適
度な生分解速度を兼ね備える理由については、必ずしも
明確ではないが、およそ次のように推論できる。
半の間の形状消失は、コンポスト中におけるほぼ４日か
ら４週間の形状消失に対応することが判明した。したが
って、本発明でいう釣糸としての適度な生分解速度と
は、コンポスト中埋設でほぼ４日から４週間で形状消失
することを意味する。そして、表層の配向度が５３×１
０-3以下、全体の配向度が５５×１０-3以上である脂肪
族ポリエステルモノフィラメントからなる本発明の釣糸
が、引張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ
／ｄ以上という高い強度を有しながらも、釣糸として適
度な生分解速度を兼ね備える理由については、必ずしも
明確ではないが、およそ次のように推論できる。
【００１６】すなわち、一般的に脂肪族ポリエステルは
生分解性を有するポリマーではあるが、釣糸に必要な高
強度を得るための高延伸を行った場合には、高配向度と
それに伴う配向結晶による結晶化度が進み、生分解速度
が極端に遅くなる傾向があり、これは高配向度、高結晶
化度によって繊維構造が極めて密で強固なものとなり、
分解菌の攻撃が阻害されるためと考えられる。
生分解性を有するポリマーではあるが、釣糸に必要な高
強度を得るための高延伸を行った場合には、高配向度と
それに伴う配向結晶による結晶化度が進み、生分解速度
が極端に遅くなる傾向があり、これは高配向度、高結晶
化度によって繊維構造が極めて密で強固なものとなり、
分解菌の攻撃が阻害されるためと考えられる。
【００１７】これに対して、表層の配向度を５３×１０
-3以下、全体の配向度を５５×１０ -3以上に制御した脂
肪族ポリエステルモノフィラメントからなる本発明の生
分解性釣糸は、結晶化度がある範囲内（通常釣糸用に延
伸配向したものは２０〜５０％）であれば、表層部が分
解菌の攻撃を受け易くなり、また表層の分解が律速とな
るケースが多いため適度な生分解速度になるものと考え
られる。
-3以下、全体の配向度を５５×１０ -3以上に制御した脂
肪族ポリエステルモノフィラメントからなる本発明の生
分解性釣糸は、結晶化度がある範囲内（通常釣糸用に延
伸配向したものは２０〜５０％）であれば、表層部が分
解菌の攻撃を受け易くなり、また表層の分解が律速とな
るケースが多いため適度な生分解速度になるものと考え
られる。
【００１８】そして、上記の特性を有する本発明の生分
解性釣糸は、以下に説明する方法により効率的に製造す
ることができる。まず、上記脂肪族ポリエステルを溶融
紡糸するに際しては、押出紡糸機を用いる通常の条件を
採用することができ、たとえば、ポリマー温度１７０〜
２４０℃、押出圧力１０〜５００kg／cm2 、口金孔径
０．１〜５mm、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条
件を適宜選択することができる。
解性釣糸は、以下に説明する方法により効率的に製造す
ることができる。まず、上記脂肪族ポリエステルを溶融
紡糸するに際しては、押出紡糸機を用いる通常の条件を
採用することができ、たとえば、ポリマー温度１７０〜
２４０℃、押出圧力１０〜５００kg／cm2 、口金孔径
０．１〜５mm、紡糸速度０．３〜１００ｍ／分などの条
件を適宜選択することができる。
【００１９】紡出されたモノフィラメントは、短い気体
ゾーンを通過した後、冷却浴中で冷却されるが、ここで
冷却媒体としては脂肪族ポリエステルに不活性な液体、
通常は水が用いられる。また、冷却温度は６０℃以下で
ある必要があり、それを越える温度で冷却されると次の
延伸工程での延伸性が阻害される場合がある。冷却固化
されたモノフィラメントは、引続き１段目の延伸工程に
送られるが、延伸および熱固定の雰囲気（浴）として
は、たとえばポリエチレングリコール、グリセリンおよ
びシリコーンオイルなどの加熱した熱媒浴、乾熱気体
浴、および温水浴などが用いられる。
ゾーンを通過した後、冷却浴中で冷却されるが、ここで
冷却媒体としては脂肪族ポリエステルに不活性な液体、
通常は水が用いられる。また、冷却温度は６０℃以下で
ある必要があり、それを越える温度で冷却されると次の
延伸工程での延伸性が阻害される場合がある。冷却固化
されたモノフィラメントは、引続き１段目の延伸工程に
送られるが、延伸および熱固定の雰囲気（浴）として
は、たとえばポリエチレングリコール、グリセリンおよ
びシリコーンオイルなどの加熱した熱媒浴、乾熱気体
浴、および温水浴などが用いられる。
【００２０】次いで延伸を行うに際しては、先ず１段目
の延伸を２．５〜５．０倍の倍率に設定し、その後全延
伸倍率が６．０倍以上となる延伸倍率で２段目または２
〜３段目の多段延伸を行うことが重要である。ここで、
１段目の延伸倍率が２．５倍未満では、延伸時の糸切れ
が頻発して良好なモノフィラメントが得られなくなり、
また５．０倍を越えると、表層の配向度が５３×１０-3
以下とならず、得られる釣糸の生分解速度が遅くなるた
め好ましくない。
の延伸を２．５〜５．０倍の倍率に設定し、その後全延
伸倍率が６．０倍以上となる延伸倍率で２段目または２
〜３段目の多段延伸を行うことが重要である。ここで、
１段目の延伸倍率が２．５倍未満では、延伸時の糸切れ
が頻発して良好なモノフィラメントが得られなくなり、
また５．０倍を越えると、表層の配向度が５３×１０-3
以下とならず、得られる釣糸の生分解速度が遅くなるた
め好ましくない。
【００２１】また、全延伸倍率が６．０倍未満では、得
られる釣糸の引張強度および結節強度が低くなるため好
ましくない。多段延伸後には、必要に応じて延伸歪みを
除去することなどを目的として、適宜な定長、弛緩熱処
理を行うこともできる。ただし、上記の製造方法は、引
張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以
上、且つ表層の配向度が５３×１０-3以下、全体の配向
度が５５×１０ -3以上である脂肪族ポリエステルモノフ
ィラメントを得るための一つの方法であり、これに限定
されるものではない。
られる釣糸の引張強度および結節強度が低くなるため好
ましくない。多段延伸後には、必要に応じて延伸歪みを
除去することなどを目的として、適宜な定長、弛緩熱処
理を行うこともできる。ただし、上記の製造方法は、引
張強度が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以
上、且つ表層の配向度が５３×１０-3以下、全体の配向
度が５５×１０ -3以上である脂肪族ポリエステルモノフ
ィラメントを得るための一つの方法であり、これに限定
されるものではない。
【００２２】たとえば、表層の配向度を低下させるため
の手段として、延伸後融点以上の高温度で短時間熱処理
を行うといった方法も採用することができる。このよう
に、効率的な製造プロセスにより得られる脂肪族ポリエ
ステルのモノフィラメントは、引張強度が５．０ｇ／ｄ
以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層の配向度
（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５３×１０-3以
下、全体の配向度（リターデーション法による複屈折率
ΔｎT ）が５５×１０-3以上の特性を有しており、釣糸
としての基本的な性能（高強度と耐熱性など）と、適度
な生分解速度（コンポスト中埋設ほぼ１週間から４週間
で形状消失）を兼備していることから、生分解性釣糸と
してきわめて有用である。
の手段として、延伸後融点以上の高温度で短時間熱処理
を行うといった方法も採用することができる。このよう
に、効率的な製造プロセスにより得られる脂肪族ポリエ
ステルのモノフィラメントは、引張強度が５．０ｇ／ｄ
以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層の配向度
（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５３×１０-3以
下、全体の配向度（リターデーション法による複屈折率
ΔｎT ）が５５×１０-3以上の特性を有しており、釣糸
としての基本的な性能（高強度と耐熱性など）と、適度
な生分解速度（コンポスト中埋設ほぼ１週間から４週間
で形状消失）を兼備していることから、生分解性釣糸と
してきわめて有用である。
【００２３】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明に関わる釣糸の評価は以下の方法に準じて行
った。 （１）引張強度および結節強度：ＪＩＳＬ１０１３の規
定に準じて測定した。 （２）表層の配向度（複屈折率ΔｎS ）：ベッケ法で測
定した。
が、本発明に関わる釣糸の評価は以下の方法に準じて行
った。 （１）引張強度および結節強度：ＪＩＳＬ１０１３の規
定に準じて測定した。 （２）表層の配向度（複屈折率ΔｎS ）：ベッケ法で測
定した。
【００２４】（３）全体の配向度（複屈折率ΔｎT ）：
リターデーション法で測定した。 （４）密度：密度勾配管法で測定した。 （５）生分解速度：コンポスト中埋設（ＡＳＴＭ−Ｄ−
５３３８−９２に準ずる）ほぼ４日から４週間で形状消
失するものを「良好」、４週間経っても形状消失しない
ものを「遅い」と評価した。
リターデーション法で測定した。 （４）密度：密度勾配管法で測定した。 （５）生分解速度：コンポスト中埋設（ＡＳＴＭ−Ｄ−
５３３８−９２に準ずる）ほぼ４日から４週間で形状消
失するものを「良好」、４週間経っても形状消失しない
ものを「遅い」と評価した。
【００２５】実施例１ コハク酸／アジピン酸（８０／２０モル％）および１．
４ブタンジオールとのランダムコポリマー （ＭＩ：
１．０ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ１）をエ
クストルーダー型紡糸機で２３０℃で溶融し、孔径１．
５mmの口金を通して紡糸し、さらに２０℃の水浴中で冷
却した。
４ブタンジオールとのランダムコポリマー （ＭＩ：
１．０ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ１）をエ
クストルーダー型紡糸機で２３０℃で溶融し、孔径１．
５mmの口金を通して紡糸し、さらに２０℃の水浴中で冷
却した。
【００２６】次に、この未延伸糸を７０℃の温水１段目
延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて８５℃
の２段目乾熱浴中で２．２２倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が１０．０倍の脂肪族ポリエステ
ルモノフィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中
に処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことによ
り、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
延伸浴中で４．５倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて８５℃
の２段目乾熱浴中で２．２２倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が１０．０倍の脂肪族ポリエステ
ルモノフィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中
に処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことによ
り、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
【００２７】実施例２ コハク酸／アジピン酸（８０／２０モル％）および１．
４ブタンジオールとのランダムコポリマー （ＭＩ：
０．５ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ２）と、
融点が１１４℃のポリブチレンサクシネート（ポリマー
Ｂ）との５０／５０（重量部）のブレンドポリマー（混
合組成物の溶融時ＭＩ：０．５）を、実施例１と同様に
溶融紡糸、冷却し未延伸糸を得た。
４ブタンジオールとのランダムコポリマー （ＭＩ：
０．５ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ２）と、
融点が１１４℃のポリブチレンサクシネート（ポリマー
Ｂ）との５０／５０（重量部）のブレンドポリマー（混
合組成物の溶融時ＭＩ：０．５）を、実施例１と同様に
溶融紡糸、冷却し未延伸糸を得た。
【００２８】次に、この未延伸糸を８０℃の温水１段目
延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９５℃
の２段目乾熱浴中で２．１６倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が８．０倍の脂肪族ポリエステル
モノフィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に
処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、
直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９５℃
の２段目乾熱浴中で２．１６倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が８．０倍の脂肪族ポリエステル
モノフィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に
処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、
直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
【００２９】実施例３ 実施例２で用いたポリマーＡ２と、融点が１０４℃のポ
リエチレンサクシネート（ポリマーＣ）の５０／５０
（重量部）のブレントポリマー（混合組成物の溶融時Ｍ
Ｉ：０．５）を実施例１と同様に溶融紡糸、冷却し未延
伸糸を得た。次に、この未延伸糸を７５℃の温水１段目
延伸浴中で４．３倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９０℃
の２段目乾熱浴中で２．０９倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が９．０倍の脂肪族ポリエステル
モノフィラメントを得た。
リエチレンサクシネート（ポリマーＣ）の５０／５０
（重量部）のブレントポリマー（混合組成物の溶融時Ｍ
Ｉ：０．５）を実施例１と同様に溶融紡糸、冷却し未延
伸糸を得た。次に、この未延伸糸を７５℃の温水１段目
延伸浴中で４．３倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９０℃
の２段目乾熱浴中で２．０９倍（Ｅ２）に延伸し、全延
伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が９．０倍の脂肪族ポリエステル
モノフィラメントを得た。
【００３０】続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍率０．
９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２２
mmのモノフィラメントを得た。 実施例４ 実施例２〜３で用いたポリマーＡ２／ポリマーＢ／ポリ
マーＣの５０／２５／２５（重量部）のブレントポリマ
ー（混合組成物の溶融時ＭＩ：０．７）を実施例１と同
様に溶融紡糸、冷却し未延伸糸を得た。
９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２２
mmのモノフィラメントを得た。 実施例４ 実施例２〜３で用いたポリマーＡ２／ポリマーＢ／ポリ
マーＣの５０／２５／２５（重量部）のブレントポリマ
ー（混合組成物の溶融時ＭＩ：０．７）を実施例１と同
様に溶融紡糸、冷却し未延伸糸を得た。
【００３１】次に、この未延伸糸を８０℃の温水１段目
延伸浴中で４．０倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９０℃
の乾熱浴中で２．１３倍（Ｅ２）に延伸し、全延伸倍率
（Ｅ１×Ｅ２）が８．５倍の脂肪族ポリエステルモノフ
ィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍
率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２２mmのモノフィラメントを得た。
延伸浴中で４．０倍（Ｅ１）に延伸し、引続いて９０℃
の乾熱浴中で２．１３倍（Ｅ２）に延伸し、全延伸倍率
（Ｅ１×Ｅ２）が８．５倍の脂肪族ポリエステルモノフ
ィラメントを得た。続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍
率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径
０．２２mmのモノフィラメントを得た。
【００３２】比較例１ コハク酸／アジピン酸（８０／２０モル％）および１．
４ブタンジオールからなるランダムコポリマー（ＭＩ：
１３ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ３）を用い
た以外は、実施例１と同一の製法で直径０．２２mmのモ
ノフィラメントを得た。
４ブタンジオールからなるランダムコポリマー（ＭＩ：
１３ｇ／１０分、融点：９５℃…ポリマーＡ３）を用い
た以外は、実施例１と同一の製法で直径０．２２mmのモ
ノフィラメントを得た。
【００３３】比較例２ １段目延伸倍率を５．３倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率が
１．８９倍（Ｅ２）とした以外は、実施例１と同一の製
法で直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。 比較例３ １段目延伸倍率を２．３倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率が
４．３５倍（Ｅ２）とした以外は、実施例１と同一の製
法で直径０．２２mmのモノフィラメントを得ようとした
が、延伸時の糸切れが著しく、製糸不能であった。
１．８９倍（Ｅ２）とした以外は、実施例１と同一の製
法で直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。 比較例３ １段目延伸倍率を２．３倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率が
４．３５倍（Ｅ２）とした以外は、実施例１と同一の製
法で直径０．２２mmのモノフィラメントを得ようとした
が、延伸時の糸切れが著しく、製糸不能であった。
【００３４】比較例４ １段目延伸倍率を６．０倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率を
１．３３倍（Ｅ２）とした以外は、実施例２と同一な製
法で、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。 比較例５ １段目延伸倍率を５．７倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率が
１．５８倍（Ｅ２）とした以外は、実施例３と同一な製
法で、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
１．３３倍（Ｅ２）とした以外は、実施例２と同一な製
法で、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。 比較例５ １段目延伸倍率を５．７倍（Ｅ１）、２段目延伸倍率が
１．５８倍（Ｅ２）とした以外は、実施例３と同一な製
法で、直径０．２２mmのモノフィラメントを得た。
【００３５】比較例６ 実施例１のポリマーＡ１と、実施例２で用いたポリマー
Ｂの１０／９０（重量部）のブレントポリマー（混合組
成物の溶融時ＭＩ：１．０）を実施例１と同様に溶融紡
糸、冷却し未延伸糸を得た。次に、この未延伸糸を８５
℃の温水１段目延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、
引続いて１００℃の乾熱２段目延伸浴中で１．４９倍
（Ｅ２）に延伸し、全延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が５．５
倍の脂肪族ポリエステルモノフィラメントを得た。
Ｂの１０／９０（重量部）のブレントポリマー（混合組
成物の溶融時ＭＩ：１．０）を実施例１と同様に溶融紡
糸、冷却し未延伸糸を得た。次に、この未延伸糸を８５
℃の温水１段目延伸浴中で３．７倍（Ｅ１）に延伸し、
引続いて１００℃の乾熱２段目延伸浴中で１．４９倍
（Ｅ２）に延伸し、全延伸倍率（Ｅ１×Ｅ２）が５．５
倍の脂肪族ポリエステルモノフィラメントを得た。
【００３６】続いて、８０℃の乾熱浴中に処理倍率０．
９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２２
mmのモノフィラメントを得た。得られた各モノフィラメ
ントについて、釣糸としての上記各物性を評価した結果
を表１に併せて示す。
９倍で通過させ熱処理を施すことにより、直径０．２２
mmのモノフィラメントを得た。得られた各モノフィラメ
ントについて、釣糸としての上記各物性を評価した結果
を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１の結果から明らかなように、ＭＩが１
０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族
ポリエステルを主成分として構成され、引張強度が５．
０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層
の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５３×１
０-3以下、全体の配向度（リターデーション法による複
屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上である本発明の釣糸
（実施例１〜４）は、釣糸としての基本的な性能と適度
な生分解速度を兼ね備えたものであり、生分解性釣糸と
しての要求性能を満たすものである。
０ｇ／１０分以下、融点が７０〜１８０℃である脂肪族
ポリエステルを主成分として構成され、引張強度が５．
０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且つ表層
の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５３×１
０-3以下、全体の配向度（リターデーション法による複
屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上である本発明の釣糸
（実施例１〜４）は、釣糸としての基本的な性能と適度
な生分解速度を兼ね備えたものであり、生分解性釣糸と
しての要求性能を満たすものである。
【００３９】一方、ＭＩが１０ｇ／１０分を越える脂肪
族ポリエステルを用い、全体の配向度が５５．０×１０
-3未満である釣糸（比較例１）は、生分解速度は良好で
あるが、引張強度、結節強度が満足しない。また、１段
目延伸が５．０倍を越える倍率で延伸し、表層の配向度
が５３．０×１０-3を越える釣糸（比較例２、４、５）
は、引張強度は満足するが、結節強度、生分解速度は満
足しない。
族ポリエステルを用い、全体の配向度が５５．０×１０
-3未満である釣糸（比較例１）は、生分解速度は良好で
あるが、引張強度、結節強度が満足しない。また、１段
目延伸が５．０倍を越える倍率で延伸し、表層の配向度
が５３．０×１０-3を越える釣糸（比較例２、４、５）
は、引張強度は満足するが、結節強度、生分解速度は満
足しない。
【００４０】さらに、全延伸が６．０倍未満で、全体の
配向度が５５．０×１０-3未満の釣糸（比較例６）は、
生分解速度は良好であるが、引張強度、結節強度を満足
しない。なお、１段目延伸を２．５倍未満の倍率で延伸
した場合（比較例３）は、全延糸切れのため伸倍率が高
倍率になる条件を採用できなかった。
配向度が５５．０×１０-3未満の釣糸（比較例６）は、
生分解速度は良好であるが、引張強度、結節強度を満足
しない。なお、１段目延伸を２．５倍未満の倍率で延伸
した場合（比較例３）は、全延糸切れのため伸倍率が高
倍率になる条件を採用できなかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の脂肪族ポ
リエステルを主成分とするモノフィラメントから形成さ
れる釣糸は、釣糸としての基本的な性能と適度な生分解
速度を兼ね備えていることから、環境、自然保護の両面
から改善が強く望まれている生分解性釣糸としての要求
性能を十分に満たすものである。
リエステルを主成分とするモノフィラメントから形成さ
れる釣糸は、釣糸としての基本的な性能と適度な生分解
速度を兼ね備えていることから、環境、自然保護の両面
から改善が強く望まれている生分解性釣糸としての要求
性能を十分に満たすものである。
【００４２】また、本発明の生分解性釣糸の製造方法
は、通常の紡糸延伸法をそのまま適用できてきわめて効
率的である。
は、通常の紡糸延伸法をそのまま適用できてきわめて効
率的である。
Claims (3)
- 【請求項１】 １９０℃、荷重２．１６kgの条件で測定
したメルトインデックスが１０ｇ／１０分以下、融点が
７０〜１８０℃である脂肪族ポリエステルを主成分とし
て構成されたモノフィラメントからなり、引張強度が
５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且つ
表層の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５３
×１０-3以下、全体の配向度（リターデーション法によ
る複屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上であることを特
徴とする生分解性釣糸。 - 【請求項２】 脂肪族ポリエステルが、コハク酸、アジ
ピン酸および１．４ブタンジオールからなるランダムコ
ポリマー、またはこのランダムコポリマーとポリブチレ
ンサクシネートまたは／およびポリエチレンサクシネー
トとのブレンドポリマーであることを特徴とする請求項
１に記載の生分解性釣糸。 - 【請求項３】 １９０℃、荷重２．１６kgの条件で測定
したメルトインデックスが１０ｇ／１０分以下、融点が
７０〜１８０℃である脂肪族ポリエステルを主成分とす
るポリマーを溶融紡糸し、６０℃以下の不活性液体中で
冷却固化した後、引き続いて２．５〜５．０倍の倍率で
１段目延伸を行い、次いで全延伸倍率が６．０倍以上と
なる延伸倍率で多段延伸することを特徴とする引張強度
が５．０ｇ／ｄ以上、結節強度が４．０ｇ／ｄ以上、且
つ表層の配向度（ベッケ法による複屈折率ΔｎS ）が５
３×１０-3以下、全体の配向度（リターデーション法に
よる複屈折率ΔｎT ）が５５×１０-3以上であるモノフ
ィラメントからなる生分解性釣糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168895A JP3615841B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 生分解性釣糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23168895A JP3615841B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 生分解性釣糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0974961A true JPH0974961A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3615841B2 JP3615841B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=16927444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23168895A Expired - Fee Related JP3615841B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 生分解性釣糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615841B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023640A1 (de) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur verbesserung der standzeit von filamenten, fasern oder folien auf der basis biologisch abbaubarer polymerer |
| US7989061B2 (en) | 1999-06-18 | 2011-08-02 | Toray Industries, Inc. | Polylactic acid resin, textile products obtained therefrom, and processes for producing textile products |
| US20170112111A1 (en) * | 2014-10-29 | 2017-04-27 | Lotte Fine Chemical Co., Ltd. | Biodegradable resin composition and fishing net produced from same |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23168895A patent/JP3615841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023640A1 (de) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur verbesserung der standzeit von filamenten, fasern oder folien auf der basis biologisch abbaubarer polymerer |
| US7989061B2 (en) | 1999-06-18 | 2011-08-02 | Toray Industries, Inc. | Polylactic acid resin, textile products obtained therefrom, and processes for producing textile products |
| US20170112111A1 (en) * | 2014-10-29 | 2017-04-27 | Lotte Fine Chemical Co., Ltd. | Biodegradable resin composition and fishing net produced from same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615841B2 (ja) | 2005-02-02 |
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