JPS60231815A - 弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法 - Google Patents
弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法Info
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- JPS60231815A JPS60231815A JP59086764A JP8676484A JPS60231815A JP S60231815 A JPS60231815 A JP S60231815A JP 59086764 A JP59086764 A JP 59086764A JP 8676484 A JP8676484 A JP 8676484A JP S60231815 A JPS60231815 A JP S60231815A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、結節強度、引張強度を満足するとともに顕著
に優れた耐摩擦性を有する弗化ビニリデン系樹脂(以下
、代表的にrPVDFJと記す)のモノフィラメント及
びその製造方法に関するものである。
に優れた耐摩擦性を有する弗化ビニリデン系樹脂(以下
、代表的にrPVDFJと記す)のモノフィラメント及
びその製造方法に関するものである。
[背景技術]
PVD Fモノフィラメントは、耐候性に加えて、結節
強度、引っ張り強度に優れており、例えば釣糸、魚網あ
るいはロープ材料等として好ましいものである。しかし
、これら釣糸等の用途においては、岩石や砂および浮き
ゴム等によってこすられるため、上記したような物理特
性に加えて耐摩擦性も重要である。
強度、引っ張り強度に優れており、例えば釣糸、魚網あ
るいはロープ材料等として好ましいものである。しかし
、これら釣糸等の用途においては、岩石や砂および浮き
ゴム等によってこすられるため、上記したような物理特
性に加えて耐摩擦性も重要である。
、これまでPVDF七ノフイノフィラメントる製造方法
としては、溶融紡糸後の延伸熱固定操作を1次延伸及び
2次延伸等により80℃以上において行なう方法(特公
昭43−13399号公報)及び上記−次延伸を一次変
曲点と二次変曲点の間の倍率で行ない、延伸温度を15
0〜170℃とする方法(特公昭53−22574号公
報)、等が報告されている。
としては、溶融紡糸後の延伸熱固定操作を1次延伸及び
2次延伸等により80℃以上において行なう方法(特公
昭43−13399号公報)及び上記−次延伸を一次変
曲点と二次変曲点の間の倍率で行ない、延伸温度を15
0〜170℃とする方法(特公昭53−22574号公
報)、等が報告されている。
これらの方法により得られるモノフィラメントは、延伸
によって、高度に配向化され、優れた結節強度及び引張
強度を有するものとなるが、耐摩擦性に関しては必ずし
も満足できるものではなかった。
によって、高度に配向化され、優れた結節強度及び引張
強度を有するものとなるが、耐摩擦性に関しては必ずし
も満足できるものではなかった。
[発明の目的]
本発明の目的は、結節強度、引張強度を満足しつつ、耐
摩擦性を大幅に改良したPVDFモノフィラメント及び
その製造方法を提供することにある。
摩擦性を大幅に改良したPVDFモノフィラメント及び
その製造方法を提供することにある。
[発明の概要]
本発明者等の研究によれば、上述した従来方法において
採用されている延伸配向は、PVDFモノフィラメント
において、結節強度、引張強度の改善には有効であるが
、耐摩耗性の観点では必ずしも有効でなく、高度に配向
させた場合は、表面層に比し徐冷される内層での比較的
大きな球晶の存在に基づくフィブリルよりも、表面層に
より大きなフィブリルが生じ、その結果著しい耐摩擦性
の低下の原因となる0本発明者等は、このような知見か
ら、更に、モノフィラメントの表面層、特に表面の配向
を内層の配向より小さくする構造体とすれば、目的とす
るPVDFモノフィラメントが得られるという事実を知
見した。また、この様な構造を有するモノフィラメント
が、たとえば表面層構成樹脂であるPVDFの融点以上
の温度の流体中で、そのモノフィラメントの表面層の表
面部位の構成樹脂の配向を緩和するが、内層の構成樹脂
の大部分の配向を緩和しない程度に短時間緊張熱処理す
ることにより得られる事実をも知見した。
採用されている延伸配向は、PVDFモノフィラメント
において、結節強度、引張強度の改善には有効であるが
、耐摩耗性の観点では必ずしも有効でなく、高度に配向
させた場合は、表面層に比し徐冷される内層での比較的
大きな球晶の存在に基づくフィブリルよりも、表面層に
より大きなフィブリルが生じ、その結果著しい耐摩擦性
の低下の原因となる0本発明者等は、このような知見か
ら、更に、モノフィラメントの表面層、特に表面の配向
を内層の配向より小さくする構造体とすれば、目的とす
るPVDFモノフィラメントが得られるという事実を知
見した。また、この様な構造を有するモノフィラメント
が、たとえば表面層構成樹脂であるPVDFの融点以上
の温度の流体中で、そのモノフィラメントの表面層の表
面部位の構成樹脂の配向を緩和するが、内層の構成樹脂
の大部分の配向を緩和しない程度に短時間緊張熱処理す
ることにより得られる事実をも知見した。
本発明の弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメントは、こ
のような知見に基づくものであり、より詳しくは、少な
くとも表面層が弗化ビニリデン系樹脂からなるモノフィ
ラメントにおいて、その表面の複屈折率が30 X 1
0−”以下であり且つモノフィラメントの繊維軸に垂直
な断面の平均複屈折率が30 X I O−3以上であ
ることを特徴とするものである。
のような知見に基づくものであり、より詳しくは、少な
くとも表面層が弗化ビニリデン系樹脂からなるモノフィ
ラメントにおいて、その表面の複屈折率が30 X 1
0−”以下であり且つモノフィラメントの繊維軸に垂直
な断面の平均複屈折率が30 X I O−3以上であ
ることを特徴とするものである。
また本発明の弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメントの
製造方法は、少なくとも表面層が配向した弗化ビニリデ
ン系樹脂からなるモノフィラメントを、表面構成樹脂の
低温側の融点以上の温度の流体中で、そのモノフィラメ
ントの表層部位の構成樹脂の配向を緩和するが内層の構
成樹脂の大部分の配向を緩和しない程度に短時間緊張熱
処理し、表面の複屈折率を低下させて30 X 10−
”以下とし且つ繊維軸に垂直な断面の平均複屈折率を3
0 X 10−”以上とすることを特徴とするものであ
る。
製造方法は、少なくとも表面層が配向した弗化ビニリデ
ン系樹脂からなるモノフィラメントを、表面構成樹脂の
低温側の融点以上の温度の流体中で、そのモノフィラメ
ントの表層部位の構成樹脂の配向を緩和するが内層の構
成樹脂の大部分の配向を緩和しない程度に短時間緊張熱
処理し、表面の複屈折率を低下させて30 X 10−
”以下とし且つ繊維軸に垂直な断面の平均複屈折率を3
0 X 10−”以上とすることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
[発明の詳細な説明J
本発明のモノフィラメントは、少なくとも表面層がPV
DFからなる。したがってモノフィラメントが、全体と
してPVDFであってもよいし、内層が例えばポリアミ
ド、ポリオレフィン等のPVDF以外の熱可塑性樹脂の
単一層又は複層であってもよい。しかし、好適にはモノ
フィラメントが全体としてPVDFからなるものが用い
られる。
DFからなる。したがってモノフィラメントが、全体と
してPVDFであってもよいし、内層が例えばポリアミ
ド、ポリオレフィン等のPVDF以外の熱可塑性樹脂の
単一層又は複層であってもよい。しかし、好適にはモノ
フィラメントが全体としてPVDFからなるものが用い
られる。
またモノフィラメント全体がPVDFの場合でも、表面
層と内層においてPVDFの重合度が同一の場合と、異
なる場合のいずれでもよい。但し、好適には加工性の点
から表面層が重合度の低いPVDFからなるものが用い
られる0本発明で、PVDF (フッ化ビニリデン系樹
脂)としては、弗化ビニリデンホモポリマーに限られず
、弗化ビニリデンを構成単位として50モル%以上含み
、これと共重合可能な千ツマ−の1種または2種以上と
の共重合体、或いはこれらの少なくともいずれかの重合
体を60重量%以上とし、これと混合成形可能な他の樹
脂、例えばポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリカー
ボネート、ポリエステル等或いは各種添加剤、例えば可
塑剤、結晶核剤、染料、顔料等との組成物を包含するも
のとする。
層と内層においてPVDFの重合度が同一の場合と、異
なる場合のいずれでもよい。但し、好適には加工性の点
から表面層が重合度の低いPVDFからなるものが用い
られる0本発明で、PVDF (フッ化ビニリデン系樹
脂)としては、弗化ビニリデンホモポリマーに限られず
、弗化ビニリデンを構成単位として50モル%以上含み
、これと共重合可能な千ツマ−の1種または2種以上と
の共重合体、或いはこれらの少なくともいずれかの重合
体を60重量%以上とし、これと混合成形可能な他の樹
脂、例えばポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリカー
ボネート、ポリエステル等或いは各種添加剤、例えば可
塑剤、結晶核剤、染料、顔料等との組成物を包含するも
のとする。
本発明のモノフィラメントは、その表面の複屈折率が3
0 X l O=以下であることを特徴の1つとする。
0 X l O=以下であることを特徴の1つとする。
この複屈折率は、耐摩擦性の観点では小さい程好ましく
、好適には25 X 10−”以下、より一層好ましく
は20 X 10−”以下とするものが用いられる。
、好適には25 X 10−”以下、より一層好ましく
は20 X 10−”以下とするものが用いられる。
ここで表面の複屈折率とは、ベツグ法により、測定温度
20℃〜21℃の下で、いずれも繊維表面において、繊
維軸に垂直な方向の屈折率n工と、繊維軸に平行な方向
の屈折率n //を測定し、その差Δn=n//n↓を
もって定義される。
20℃〜21℃の下で、いずれも繊維表面において、繊
維軸に垂直な方向の屈折率n工と、繊維軸に平行な方向
の屈折率n //を測定し、その差Δn=n//n↓を
もって定義される。
本発明のモノフィラメントは、その繊維軸に垂直な断面
の平均複屈折率を30 X I O−2以上とすること
をもう一つの特徴とする。この複屈折率は大きい程、結
節強度、引張強度にとって好ましく、好適には33 X
10−3以上、より一層好ましくは37 X I O
−2以上とするものが用いられる。
の平均複屈折率を30 X I O−2以上とすること
をもう一つの特徴とする。この複屈折率は大きい程、結
節強度、引張強度にとって好ましく、好適には33 X
10−3以上、より一層好ましくは37 X I O
−2以上とするものが用いられる。
ここで平均複屈折率とは、Berek型コンペンセータ
ーを備えた偏光顕微鏡を用い、NaのD線を光源として
23℃、65%湿度下でレターデーション法により測定
した値である。
ーを備えた偏光顕微鏡を用い、NaのD線を光源として
23℃、65%湿度下でレターデーション法により測定
した値である。
次に、この様なPVDF千ノフイノフィラメントするた
めの本発明の方法について述べる。
めの本発明の方法について述べる。
本発明の方法においては、まず、少なくとも表面層が繊
維軸方向に配向したPVDFであるモノフィラメントを
用意する。このような繊維軸方向に配向したモノフィラ
メントは、繊維軸方向に高度に配向していればいる程、
本発明法による効果が顕著に発揮され、繊維軸方向に垂
直な断面での平均複屈折率が25 X 10−”以上と
するものがより好ましく、35 X 10−1以上とす
るものが一層好ましく用いられる。この様な配向のモノ
フィラメントを得るには先行技術の説明で述べた様な延
伸配向方法が代表的には用いられるが、これらに限定さ
れるものではない。
維軸方向に配向したPVDFであるモノフィラメントを
用意する。このような繊維軸方向に配向したモノフィラ
メントは、繊維軸方向に高度に配向していればいる程、
本発明法による効果が顕著に発揮され、繊維軸方向に垂
直な断面での平均複屈折率が25 X 10−”以上と
するものがより好ましく、35 X 10−1以上とす
るものが一層好ましく用いられる。この様な配向のモノ
フィラメントを得るには先行技術の説明で述べた様な延
伸配向方法が代表的には用いられるが、これらに限定さ
れるものではない。
本発明の製造方法は、端的には、このような繊維軸方向
に配向したPVDFモノフィラメントの表面層(モノフ
ィラメントが2以上の材料種あるいは同じPVDFでも
2以上の重合度のPVD Fの使用により複層構造を取
る場合についてであるが、全断面が均質材料からなる場
合は、単にモノフィラメントと考えることができる)の
表層部位の構成樹脂の配向を緩和するが、内層(全断面
が均質材料からなる場合は、単にモノフィラメントと考
えることができる)の構成樹脂の大部分の配向を緩和し
ない程度に、モノフィラメントを高温流体中で短時間緊
張熱処理する。この様な熱処理が、内層の大部分に迄及
ぶと、結節強度、引張強度が維持できなくなる。このた
め配向緩和は、せいぜい表面層の全てと内層の一部分ま
でに留める必要がある。ただし内層を構成するPVDF
あるいはポリアミド、ポリオレフィン等の主たる樹脂以
外の樹脂(たとえば高分子可塑剤)があるときは、それ
が配向緩和することは差しつかえない。
に配向したPVDFモノフィラメントの表面層(モノフ
ィラメントが2以上の材料種あるいは同じPVDFでも
2以上の重合度のPVD Fの使用により複層構造を取
る場合についてであるが、全断面が均質材料からなる場
合は、単にモノフィラメントと考えることができる)の
表層部位の構成樹脂の配向を緩和するが、内層(全断面
が均質材料からなる場合は、単にモノフィラメントと考
えることができる)の構成樹脂の大部分の配向を緩和し
ない程度に、モノフィラメントを高温流体中で短時間緊
張熱処理する。この様な熱処理が、内層の大部分に迄及
ぶと、結節強度、引張強度が維持できなくなる。このた
め配向緩和は、せいぜい表面層の全てと内層の一部分ま
でに留める必要がある。ただし内層を構成するPVDF
あるいはポリアミド、ポリオレフィン等の主たる樹脂以
外の樹脂(たとえば高分子可塑剤)があるときは、それ
が配向緩和することは差しつかえない。
また表面層の全てを配向緩和する必要はなく、少なくと
も表面層の表層部位な配向緩和すれば十分である。配向
緩和される表層部位の厚さはモノフィラメントの径にも
依存するが、通常は1〜1107zの範囲内である0表
面層の配向緩和は表面の複屈折率が30 X 10−”
以下となる程度になされ、好適には25 X I O−
1以下、より好ましくハ20 x 10−”以下となる
様になされる。
も表面層の表層部位な配向緩和すれば十分である。配向
緩和される表層部位の厚さはモノフィラメントの径にも
依存するが、通常は1〜1107zの範囲内である0表
面層の配向緩和は表面の複屈折率が30 X 10−”
以下となる程度になされ、好適には25 X I O−
1以下、より好ましくハ20 x 10−”以下となる
様になされる。
具体的には、上記したような繊維軸方向に配向したモノ
フィラメントを、・その表面層の配向を緩和する程度の
高温の流体中で短時間処理すればよい。この際の流体の
温度は表面層構成樹脂の融点以上でなければならない0
表面層構成樹脂である弗化ビニリデン系樹脂は、融点が
単独のときもあり、複数項するときもあるが、その場合
には低温側の融点を越えることが必須であり、主たる融
点が低温側の融点と異なる場合には、更に、主たる融点
を越える温度の流体を使用することが好ましい。ここで
融点とは、差動走査型熱量計で窒素雰囲気中で昇温した
ときの融解吸熱ピークをいい、主たる融点とは融解吸熱
ピークにもとづく吸熱面積の占める割合の多い融点をい
う。
フィラメントを、・その表面層の配向を緩和する程度の
高温の流体中で短時間処理すればよい。この際の流体の
温度は表面層構成樹脂の融点以上でなければならない0
表面層構成樹脂である弗化ビニリデン系樹脂は、融点が
単独のときもあり、複数項するときもあるが、その場合
には低温側の融点を越えることが必須であり、主たる融
点が低温側の融点と異なる場合には、更に、主たる融点
を越える温度の流体を使用することが好ましい。ここで
融点とは、差動走査型熱量計で窒素雰囲気中で昇温した
ときの融解吸熱ピークをいい、主たる融点とは融解吸熱
ピークにもとづく吸熱面積の占める割合の多い融点をい
う。
流体が液体であるときはその温度が高すぎると、短時間
でもモノフィラメント全体の配向緩和が進み過ぎて不適
当となるので、通常その温度の上限は表面層構成樹脂の
主たる融点より30℃を上廻らない温度が用いられる。
でもモノフィラメント全体の配向緩和が進み過ぎて不適
当となるので、通常その温度の上限は表面層構成樹脂の
主たる融点より30℃を上廻らない温度が用いられる。
一方、流体が気体であるときは熱伝導率が小さいので、
通常は200〜500℃程度の温度が用いられる。
通常は200〜500℃程度の温度が用いられる。
モノフィラメントを高温流体に接触させる時間は、温度
、流体の種類により異なるが、通常は0.1〜8秒、好
ましくは0.2〜8秒程度である。
、流体の種類により異なるが、通常は0.1〜8秒、好
ましくは0.2〜8秒程度である。
この様な高温流体中でモノフィラメントは緊張状態にお
かれる必要がある。さもないと全断面にわたって配向が
緩和してしまい、結節強度、引張強度を満足できない。
かれる必要がある。さもないと全断面にわたって配向が
緩和してしまい、結節強度、引張強度を満足できない。
緊張状態にすべく、通常は1.0〜2.0倍程度に延伸
される。当然ながら高温におかれる程、また長時間程延
伸倍率は大きくなる。
される。当然ながら高温におかれる程、また長時間程延
伸倍率は大きくなる。
配向緩和のために本発明に用い、られる流体としてはグ
リセリン、シリコーンオイル等の不活性液体、加熱空気
、蒸気等の不活性気体が用いられるが、これら例示され
たものに限るものではない。
リセリン、シリコーンオイル等の不活性液体、加熱空気
、蒸気等の不活性気体が用いられるが、これら例示され
たものに限るものではない。
上記したような方法により、本発明のモノフィラメント
は、一般に径が20〜5000ILmの範囲に形成され
る。
は、一般に径が20〜5000ILmの範囲に形成され
る。
[発明の効果]
゛以上、詳細に説明したように、本発明によれば、表面
の配向を内層の配向より小さくすることにより、結節強
度、引張強度を満足しつつ、耐摩擦性を大幅に改良した
PVDF七ノフイノフィラメントにその製造方法が提供
される。
の配向を内層の配向より小さくすることにより、結節強
度、引張強度を満足しつつ、耐摩擦性を大幅に改良した
PVDF七ノフイノフィラメントにその製造方法が提供
される。
かくして得られたPVDF千ノフイノフィラメントの特
性を生かして、代表的に道糸、フィルター、魚網等の分
野、あるいはロープ材料等として好適に用いられる。
性を生かして、代表的に道糸、フィルター、魚網等の分
野、あるいはロープ材料等として好適に用いられる。
以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
実JL例」2
懸濁重合により得られたηinhが1 、32d 1/
gの弗化ビニリデンホモポリマーを、32mmφの押出
機により285℃で溶融紡糸して、径を380φとし、
複屈折率Δnを3.2X10−”とする未延伸糸(モノ
フィラメント)を得た。これを160℃の加熱グリセリ
ン中で5.4倍に1次−延伸し、次いで、166℃の加
熱グリセリン中で1.18倍に2次延伸し、径152.
φ、平均複屈折率36.5X10−”、表面の複屈折率
30XlO−3の延伸糸を得た。これをさらに180”
Qの加熱グリセリン中で2秒間に10%の延伸が起るよ
うな緊張下で熱処理して、径146μφの糸を得た。こ
の糸は、平均複屈折率38 X 10−”、表面の複屈
折率20 X 10−”、引張強度9okg/m m
2.結節強度68kg/mm2.耐摩擦性(切断までの
摩擦回数)1000回以上の特性を示した。
gの弗化ビニリデンホモポリマーを、32mmφの押出
機により285℃で溶融紡糸して、径を380φとし、
複屈折率Δnを3.2X10−”とする未延伸糸(モノ
フィラメント)を得た。これを160℃の加熱グリセリ
ン中で5.4倍に1次−延伸し、次いで、166℃の加
熱グリセリン中で1.18倍に2次延伸し、径152.
φ、平均複屈折率36.5X10−”、表面の複屈折率
30XlO−3の延伸糸を得た。これをさらに180”
Qの加熱グリセリン中で2秒間に10%の延伸が起るよ
うな緊張下で熱処理して、径146μφの糸を得た。こ
の糸は、平均複屈折率38 X 10−”、表面の複屈
折率20 X 10−”、引張強度9okg/m m
2.結節強度68kg/mm2.耐摩擦性(切断までの
摩擦回数)1000回以上の特性を示した。
なお、引張強度および結節強度は、東洋ボールドウィン
社製テンシロンUTMm型を用い、引張速度300mm
/分で試技300mmの試料糸を引張った時の常温下で
の破断強度である。結節強度は試技の中心に結節点を設
けた試料の破断強度である。
社製テンシロンUTMm型を用い、引張速度300mm
/分で試技300mmの試料糸を引張った時の常温下で
の破断強度である。結節強度は試技の中心に結節点を設
けた試料の破断強度である。
耐摩擦性は、添付図面に示す様に、学振型改良摩擦試験
機(テスター産業部)(1)により、35 k g /
m m 2の荷重(2)をかけたモノフィラメント(
3)を、木綿布地で被覆した外径lo。
機(テスター産業部)(1)により、35 k g /
m m 2の荷重(2)をかけたモノフィラメント(
3)を、木綿布地で被覆した外径lo。
mmの丸棒(4)の上を速度100mm/秒で往復させ
て切断に至るまでの往復回数とした。
て切断に至るまでの往復回数とした。
之較1」
実施例1と同様に通常の方法により2段延伸し、その後
、本発明の熱処理をしないで得られた平均複屈折率36
.5X10−”、表面の複屈折率31 X 10−1の
糸は、引張強度85 k g / m m 2、結節強
度68kg/mm2.耐摩擦性150回の特性を示した
。
、本発明の熱処理をしないで得られた平均複屈折率36
.5X10−”、表面の複屈折率31 X 10−1の
糸は、引張強度85 k g / m m 2、結節強
度68kg/mm2.耐摩擦性150回の特性を示した
。
支m
懸濁重合により得られたη1nh1.32dl/gの弗
化ビニリデンホモポリマーを芯mとL、ηinh 1
、10d l/Hのポリ弗化ビニリデンホモポリマーを
鞘部とした同心芯鞘複合糸(複合率(容量比)、芯:鞘
=80:20)を285℃で溶融紡糸して、外径を38
0φとし、平均複屈折率Δnを3.5XlO−”とする
未延伸糸を得た。
化ビニリデンホモポリマーを芯mとL、ηinh 1
、10d l/Hのポリ弗化ビニリデンホモポリマーを
鞘部とした同心芯鞘複合糸(複合率(容量比)、芯:鞘
=80:20)を285℃で溶融紡糸して、外径を38
0φとし、平均複屈折率Δnを3.5XlO−”とする
未延伸糸を得た。
これを165℃の加熱グリセリン中で5.4倍に延伸し
、次いで167℃の加熱グリセリン中で1.18倍に延
伸し、径を1521Lφ、平均複屈折率37XIO→の
延伸糸を得た。これをさらに180℃の加熱グリセリン
中で2秒間に10%の延伸が起るような緊張下で熱処理
して、径146ルφの糸を得た。
、次いで167℃の加熱グリセリン中で1.18倍に延
伸し、径を1521Lφ、平均複屈折率37XIO→の
延伸糸を得た。これをさらに180℃の加熱グリセリン
中で2秒間に10%の延伸が起るような緊張下で熱処理
して、径146ルφの糸を得た。
この糸は、平均複屈折率 39 X 10−”、表面の
複屈折率 18 X 10 =、引張強度 95kg/
mm2.結節強度72kg/mm2.酎摩擦性(切断ま
での摩擦回数)1000回以上の特性を示した。
複屈折率 18 X 10 =、引張強度 95kg/
mm2.結節強度72kg/mm2.酎摩擦性(切断ま
での摩擦回数)1000回以上の特性を示した。
ル101ヱ
実施例2と同様に通常の方法により2段延伸した後、本
発明の熱処理をしないで得られた平均複屈折率 37
X 10−”、表層の複屈折率 33×10−3の糸は
、引張強度90 k g / m m 2.結節強度7
2kg/mm2.耐摩擦性140回の特性を示した。
発明の熱処理をしないで得られた平均複屈折率 37
X 10−”、表層の複屈折率 33×10−3の糸は
、引張強度90 k g / m m 2.結節強度7
2kg/mm2.耐摩擦性140回の特性を示した。
3〜6、 3〜8
実施例1あるいは実施例2に準じ、2段延伸あるいは本
発明による配向緩和の熱処理条件を次表記載のように、
それぞれ変更して、各種試料糸(モノフィラメント)を
得た。これら試料糸について、実施例1に準じて測定し
た特性を、上記例のものと、まとめて次表に示す。
発明による配向緩和の熱処理条件を次表記載のように、
それぞれ変更して、各種試料糸(モノフィラメント)を
得た。これら試料糸について、実施例1に準じて測定し
た特性を、上記例のものと、まとめて次表に示す。
図面は、実施例あるいは比較例で得られたモノフィラメ
ントの耐摩擦性試験の説明図である。 l−1・学振型摩擦試験機 2・◆・荷重 31・モノフィラメント 4・・参木綿布地で被覆した丸棒 手続補正書 昭和59年8月13日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第86764号 2、発明の名称 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント及びその製造方
法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (110)呉羽化学工業株式会社 4、代理人 住所〒105 東京都港区東新橋2−7−7 新橋国際ビル6階 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 本願明細書第13頁第16行の「160℃」を「165
℃」と補正する。 手続補正書 昭和60年4月22日 特許庁長官 志賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第86764号 2、発明の名称 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント及びその製造方
法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (110)呉羽化学工業株式会社 4、代理人 住所〒105 東京都港区東新橋2−7−7 新橋国際ビル6階 明細書の−「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 本願明細書第13頁第19行〜最終行のr30XlO=
Jをr31X10−3」と補正する。
ントの耐摩擦性試験の説明図である。 l−1・学振型摩擦試験機 2・◆・荷重 31・モノフィラメント 4・・参木綿布地で被覆した丸棒 手続補正書 昭和59年8月13日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第86764号 2、発明の名称 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント及びその製造方
法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (110)呉羽化学工業株式会社 4、代理人 住所〒105 東京都港区東新橋2−7−7 新橋国際ビル6階 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 本願明細書第13頁第16行の「160℃」を「165
℃」と補正する。 手続補正書 昭和60年4月22日 特許庁長官 志賀 学 殿 1、事件の表示 昭和59年特許願第86764号 2、発明の名称 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント及びその製造方
法3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 (110)呉羽化学工業株式会社 4、代理人 住所〒105 東京都港区東新橋2−7−7 新橋国際ビル6階 明細書の−「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 本願明細書第13頁第19行〜最終行のr30XlO=
Jをr31X10−3」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも表面層が弗化ビニリデン系樹脂からなる
モノフィラメントにおいて、その表面の複屈折率が30
X I O−”以下であり且つモノフィラメントの繊
維軸に垂直な断面の平均複屈折率が30 X l O−
”以上であることを特徴とする弗化ビニリデン系樹脂モ
ノフィラメント。 2、繊維軸に垂直な断面を通じて全体として弗化ビニリ
デン系樹脂からなることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載のモノフィラメント。 3、少なくとも表面層が配向した弗化ビニリデン系樹脂
からなるモノフィラメントを、表面構成樹脂の低温側の
融点以上の温度の流体中で、そのモノフィラメントの表
層部位の構成樹脂の配向を緩和するが内層の構成樹脂の
大部分の配向を緩和しない程度に短時間緊張熱処理し、
表面の複屈折率を低下させて30 X I O−a以下
とし且つ繊維軸に垂直な断面の平均複屈折率を30 X
10−”以上とすることを特徴とする弗化ビニリデン
系樹脂モノフィラメントの製造方法。 4、緊張熱処理が0.1〜8秒間行なわれることを特徴
とする特許請求の範囲第3項に記載のモノフィラメント
の製造方法。 5、緊張熱処理が表面層構成樹脂の主たる融点より30
℃を上廻らない温度の液体中で1.0〜2.0倍の延伸
倍率で行なわれるることを特徴とする特許請求の範囲第
3項または第4項に記載のモノフィラメントの製造方法
。 6、緊張熱処理が200〜500℃程度の不活性気体中
で1.0〜2.0倍の延伸倍率で行なわれることを特徴
とする特許請求の範囲第3項または第4項に記載のモノ
フィラメントの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086764A JPS60231815A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法 |
| US06/728,802 US4629654A (en) | 1984-04-28 | 1985-04-29 | Vinylidene fluoride resin monofilament and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086764A JPS60231815A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203148A Division JPS63112717A (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231815A true JPS60231815A (ja) | 1985-11-18 |
| JPS6311443B2 JPS6311443B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=13895809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086764A Granted JPS60231815A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 弗化ビニリデン系樹脂モノフイラメントの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629654A (ja) |
| JP (1) | JPS60231815A (ja) |
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| EP2594668A1 (en) | 2007-02-28 | 2013-05-22 | Toray Industries, Inc. | Liquid crystalline polyester fiber and process for production of the same |
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1984
- 1984-04-28 JP JP59086764A patent/JPS60231815A/ja active Granted
-
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- 1985-04-29 US US06/728,802 patent/US4629654A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US4629654A (en) | 1986-12-16 |
| JPS6311443B2 (ja) | 1988-03-14 |
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