JPH097513A - カラー陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蛍光体の接着力が小さくなる部分を生じさせ
ないカラー陰極線管の蛍光面形成方法を提供し、カラー
陰極線管の品質の向上を図る。 【構成】 複数のカーボンストライプ層が形成されたパ
ネル１０の内面に蛍光体を塗布し、パネル１０の内面か
ら所定のカーボンストライプ層の間を露光し、その露光
部分に不可溶性となった蛍光体ストライプ層を形成する
カラー陰極線管の蛍光面形成方法において、パネル１０
の内面から露光を照射した後、照度分布の異なる露光を
パネル１０の外面側から補助的に照射し、接着力の弱い
ポイントに露光が選択的に照射されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管の蛍光
面形成方法に関し、蛍光体付着強度を高める補助露光の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管の蛍光面には蛍光体スト
ライプが形成されるが、この蛍光体ストライプの接着力
は、高品質化の重要な要因となる。カラー陰極線管の蛍
光面には蛍光面のコントラスト比を改善する光吸収層で
ある黒い縦のストライプ（カーボンストライプ層）が形
成され、その間に緑、青、赤からなる蛍光体ストライプ
層が形成される。

【０００３】例えば、緑色の蛍光体ストライプ層を形成
するには、緑色の蛍光体スラリー、即ち、重クロム酸ア
ンモニウム（ＡＤＣ）を少量含むポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）の溶液に緑色蛍光体を懸濁させたものをパネ
ル内面に塗布、乾燥させる。その後、パネル内面から色
選別機構（アパーチャーグリル）によって所定のカーボ
ンストライプ層の間を露光し、その露光部分に不可溶性
となった緑色蛍光体ストライプを形成していた。以下、
それぞれ青色、赤色の蛍光体ストライプ層を、同様にし
て、所定のカーボンストライプ層の間に順次形成して目
的のカラー蛍光面を得ていた。

【０００４】ところで、このような蛍光体ストライプ層
の形成においては、蛍光体の感光剤（ＰＶＤ、ＡＤＣ）
がアパーチャーグリルを介して照射された紫外線によっ
て表面側から不可溶化して接着（光架橋反応）していく
が、塗布膜が厚さを有すること、又紫外線が蛍光体粒子
間で反射して拡散することなどにより、紫外線の到達距
離が最も長くなる蛍光体とパネルとの境界面で、光架橋
レベルが最も低くなる特性を有していた。即ち、架橋レ
ベルが低くければ、接着力が低下し、蛍光体ストライプ
層の適正な幅が得にくくなり、蛍光体ストライプ層にゆ
るみ（ストライプの蛇行）などが生じて品質を低下させ
ることとなった。

【０００５】そこで、パネルの外面から紫外線を照射し
て、蛍光体のパネル境界面での接着力を高める外面補助
露光が行われていた。従来の外面補助露光は、図５に示
すように、パネル１外面側の比較的近接位置に、ブラッ
クライト３（又は、白色蛍光灯）を複数本起立させてパ
ネル１の間口方向に配設し、縦方向のスリット５を有し
た遮光板７と、シャッター９を設け、シャッター９を開
閉することにより、ブラックライト３からの紫外線をパ
ネル外面から照射し、パネル境界面における塗布膜の紫
外線による光架橋反応を促進させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
外面補助露光では、起立された管状のブラックライト３
を並設することで、紫外線をパネル外面に対して均一な
密度で照射していたため、フルネル形状などに起因する
接着力低下部分に、選択的な露光照度コントロールをす
ることができず、接着力の低い部分に照度を一致させて
照度を高めれば、他の特性（既成の蛍光体ストライプ上
に、除去されるべき後の蛍光体が残る所謂「カブリ」な
ど）を変化させてしまい、製品品質が低下する問題があ
った。そして、このような問題は、近年、需要の増大す
るパーソナルコンピュータのディスプレーとして用いら
れる高精細管に特に顕著となった。本発明は上記状況に
鑑みてなされたもので、蛍光体の接着力が小さくなる部
分を生じさせないカラー陰極線管の蛍光面形成方法を提
供し、カラー陰極線管の品質の向上を図ることを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るカラー陰極線管の蛍光面形成方法は、複
数のカーボンストライプ層が形成されたパネル内面に蛍
光体を塗布し、パネル内面から所定のカーボンストライ
プ層の間を露光し、その露光部分に不可溶性となった蛍
光体ストライプ層を形成するカラー陰極線管の蛍光面形
成方法において、前記パネル内面から露光を照射した
後、照度分布の異なる露光をパネル外面側から補助的に
照射することを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】パネル外面に照射される露光の照度分布が異な
るものとなり、接着力の弱いポイントに露光が選択的に
照射可能となり、蛍光体ストライプの特性（カブリな
ど）を変化させることなく、接着力のみの改善が可能と
なる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るカラー陰極線管の蛍光面
形成方法の好適な実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明蛍光面形成方法における外面補助露光
の説明図、図２は内面露光法の説明図、図３は外面補助
露光によって光架橋されるパネル境界面の拡大図、図４
は各蛍光体ストライプ層が形成されたパネル内面の断面
図である。カラー陰極線管の蛍光面の形成では、先ず、
図２に示すように、パネル１０の蛍光面１１にコントラ
スト比を改善する光吸収層であるカーボンストライプ層
１３を形成する。

【００１０】カーボンストライプ層１３の形成は、先
ず、水溶性の紫外線硬化樹脂（ＰＶＡ）をアパーチャー
グリルを介して露光し、未露光部分を純水で現像する。
次いで、カーボンを塗布する。フォトレジストストライ
プを酸を使って溶かし、ＰＶＡストライプを純水で現像
する。これにより、カーボンストライプ層１３のみが残
る。

【００１１】カーボンストライプ層１３が形成されたパ
ネル内面には図４に示す蛍光体ストライプ層１９ｇ、１
９ｂ、１９ｒが形成される。蛍光体ストライプ層１９
ｇ、１９ｂ、１９ｒの形成に先立ち、パネル内面にはプ
レコート（図示せず）が施される。プレコートは、乾燥
したプレコート液を露光して形成した薄膜で、後述する
蛍光体スラリーの塗布むらや接着不足によるストライプ
のゆるみを防止する。

【００１２】内面にプレコートが施されたパネルには例
えば、図２に示すように、蛍光体グリーンスラリー２１
が最初に注入される。蛍光体グリーンスラリー２１は、
パネルを低速回転させることなどにより、一定の膜厚に
塗布される。その後、蛍光体グリーンスラリー２１は、
赤外線ヒータ、エアブローにより乾燥され、膜状のグリ
ーン蛍光体２５となる。次いで、パネル１０を露光台
（図示せず）にセットし、グリーン蛍光体２５をアパー
チャーグリル２３を介して紫外線によって露光する。露
光されたグリーン蛍光体２５の層は、不可溶性となる。

【００１３】次いで、図３に示すように、グリーン蛍光
体２５のガラス境界面２７への付着を強くするため、パ
ネル１０の外面から紫外線を照射する外面補助露光が行
われる。外面補助露光は、図１に示すように、パネル外
面側に設けられた、例えば、点光源化された超高圧水銀
ランプ２９からの紫外線により行われる。この超高圧水
銀ランプ２９とパネル１０との間には、シャッター３１
及び照度分布補正フィルター３３が設けられる。

【００１４】照度分布補正フィルター３３は、パネル外
面に対する照度分布を任意にコントロール可能なものと
なっている。例えば、照度分布のコントロール手段とし
ては、複数のスリット開口を形成し、このスリット幅を
所望の分布位置で可変させることにより、紫外線の透過
率を変え、パネル外面への照度分布をコントロールする
ものなどが考えられる。

【００１５】これにより、フルネル形状のコーナー部な
ど、パネル境界面２７と蛍光体２５との接着力が弱くな
りがちであったポイントに、密度の高い紫外線が選択的
に照射され、蛍光体ストライプ層の他の特性（カブリな
ど）を変化させることなく、接着力の低い箇所のみの改
善が行われることとなる。

【００１６】外面補助露光が終了した後、露光されなか
った水溶性の蛍光体グリーンスラリー２１を純水で洗い
流すと、露光されたグリーン蛍光体ストライプ層１９ｇ
（図４参照）のみが残ることとなる。以下、グリーン蛍
光体ストライプ層１９ｇと同様の手順を繰り返すことに
より、ブルー蛍光体ストライプ層１９ｂ、レッド蛍光体
ストライプ層１９ｒが順次パネル内面に形成される。

【００１７】上述の実施例によるカラー陰極線管の蛍光
面形成方法によれば、光源を従来の面光源から超高圧水
銀ランプ２９を用いた点光源とするとともに、照度分布
補正フィルター３３を用いることによって、パネル外面
に照射される紫外線の照度分布を任意にコントロールす
ることで、蛍光体ストライプの接着力の低いポイント
へ、パネル外面から選択的に紫外線を照射することが可
能となり、蛍光体ストライプの他の特性（カブリなど）
を変化させることなく、接着力のみの改善が可能とな
る。

【００１８】また、このような方法によれば、蛍光体ス
トライプの幅が微細となりアパーチャーグリル通過後の
紫外線の光強度分布がなだらかなものとなってしまい接
着力が低下する高精細度管においても、接着力の改善が
期待できることとなる。更に、この方法によれば、パネ
ル境界面への蛍光体への接着強度が大きくなるため、蛍
光体ストライプの境界面２７におけるエッジがきれいに
なり、色純度の向上も期待できるようになる。

【００１９】なお、上述の実施例では、アパーチャーグ
リルを使用するストライプ型のカラー蛍光面の形成を例
に説明したが、本発明による蛍光面形成方法は、シャド
ウマスクを使用するドット型のカラー蛍光面の形成にも
適用可能なものである。

【００２０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るカラー陰極線管の蛍光面形成方法によれば、パネル内
面から露光を照射した後、照度分布の異なる露光をパネ
ル外面側から補助的に照射することとしたので、接着力
の弱いポイントに露光が選択的に照射可能となり、蛍光
体ストライプの特性（カブリなど）を変化させることな
く、接着力のみの改善が可能となる。この結果、蛍光面
における蛍光体ストライプ層を高品質に形成でき、カラ
ー陰極線管の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明蛍光面形成方法における外面補助露光の
説明図である。

【図２】内面露光法の説明図である。

【図３】外面補助露光によって光架橋されるパネル境界
面の拡大図である。

【図４】各蛍光体ストライプ層が形成されたパネル内面
の断面図である。

【図５】従来の蛍光面形成方法における外面補助露光を
説明する図である。

【符号の説明】

１０ パネル １３ カーボンストライプ層 １９ｇ、１９ｂ、１９ｒ 蛍光体ストライプ層 ２１ 蛍光体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のカーボンストライプ層が形成され
   たパネル内面に蛍光体を塗布し、パネル内面から所定の
   カーボンストライプ層の間を露光し、その露光部分に不
   可溶性となった蛍光体ストライプ層を形成するカラー陰
   極線管の蛍光面形成方法において、 前記パネル内面から露光を照射した後、照度分布の異な
   る露光をパネル外面側から補助的に照射することを特徴
   とするカラー陰極線管の蛍光面形成方法。
2. 【請求項２】 前記照度分布は、パネル中央部の照度よ
   りパネル縁部の照度が大きいことを特徴とする請求項１
   記載のカラー陰極線管の蛍光面形成方法。