JPH0975793A - 塗装用スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、例えば塗料を偏平楕円状のパター
ンに吐出霧化して被塗物に塗装する際、塗料粒子をパタ
ーン全域で均一にすることを図る。 【解決手段】 ノズル部材６の周囲に配設したエアキャ
ップ部材８の前面に、ノズル部材６を挟んで中心線Ｐ上
で対称な一対の突出部８ａを形成し、この突出部８ａの
中央部にエア吐出孔ｃ、ｄを設け、このエア吐出孔ｃ、
ｄの両サイドに、一対のサイドエア孔ｅ、ｅを設ける。
そしてこのサイドエア孔ｅの位置を、エアキャップ部材
８の前面ｆと面一とし、また、このサイドエア孔ｅから
吹出されるエアが、中心線Ｐと平行で且つ環状エア孔ｒ
の周縁部の僅かに外側を向いて塗料の吹出し方向に対し
て直角方向になるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吹き付け塗料の粒
子径の均一化と微粒化を図った塗装用スプレーガンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装用スプレーガンとして例えば
装置の縦断面図である図４及び同正面図である図５に示
すような装置が知られている。この塗装用スプレーガン
５１は、ガン本体５２と、このガン本体５２の前面中央
部に装着された弁座部材５３と、この弁座部材５３の周
囲を囲む中間部材５４と、前記弁座部材５３と中間部材
５４の先端部に装着されたノズルホルダ５５と、このノ
ズルホルダ５５の中央先端部に装着されたノズル部材５
６を備え、前記ガン本体５２の中央部と、弁座部材５３
の中央部と、ノズルホルダ５５の中央部と、ノズル部材
５６の中央部には、それぞれ塗料供給孔Ｔ1、Ｔ2、Ｔ
3、Ｔ4が設けられている。

【０００３】一方、前記ノズル部材５６等の周囲には、
リテーナリング５７によってエアキャップ部材５８が取
り付けられており、このエアキャップ部材５８の中央部
には、前記ノズルホルダ５５先端の外径より大径の孔が
形成され、ガン本体５２に装着された状態でノズルホル
ダ５５との間に環状エア孔ｒが形成されるようにしてい
る。また、この環状エア孔ｒの外側にはノズル部材５６
を中心にして同心円上に複数のエア吐出孔ａ、…が形成
されるとともに、ノズル部材５６を挟んで中心線上の左
右対称位置に、斜め外側に向けてエアを吹出すエア吐出
孔ｂ、ｂが設けられ、これらエア吐出孔ａ、ｂ、…及び
環状エア孔ｒに向けてエアを供給するため、前記ガン本
体５２にエア供給孔Ｈ1を設けるとともに、弁座部材５
３と、ノズルホルダ５５にも、それぞれエア供給孔ｈ
3、ｈ5を設けている。

【０００４】また、エアキャップ部材５８の前面には、
ノズル部材５６を挟んだ中心線上の左右対称位置に突出
部５８ａ、５８ａを設けており、この突出部５８ａの内
側にもエア吐出孔ｃ、ｄを形成している。そしてこれら
エア吐出孔ｃ、ｄに向けてエアを供給するため、前記ガ
ン本体５２にエア供給孔Ｈ2を設けるとともに、エアキ
ャップ部材５８にもエア供給孔ｈ4を設けている。そし
て、ノズル部材５６先端から塗料を吹き付けるととも
に、各エア吐出孔ａ、ｂ、ｃ、ｄからエアを吹出すと、
塗料は偏平楕円形状に吐出されて霧化され、図８に示す
ように、各エア吐出孔ｂ、ｃ、ｄから吹出されるエアが
パターン形成用エア流として塗料の偏平微粒化に寄与す
べく作用するとともに、環状エア孔ｒとエア吐出孔ａ、
…から吹出されるエアは主としてシェーピングエア流と
なって偏平微粒化した塗料の外周をガイドして偏平パタ
ーンを維持する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗装用スプレーガンでは図１０に示すように、塗料の楕
円パターンの長径側の両端部の粒子径が大きくなり、被
塗物に付着する塗料の両端部の膜厚が厚くなり、肌不良
が発生するという問題があった。このため、例えば図１
２に示すようなワークＷを塗装する際、パターン幅を広
げて膜厚の厚い部分を避けるように塗装すれば肌不良を
抑止出来るものの、この場合は未塗着塗料が多量に発生
し、塗着効率が低下するとともにコスト高になるという
不具合があった。このため、噴霧塗料の粒子径を全体に
亘ってほぼ均一にすることが望ましかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、塗料吹出し用のノズル部材の周囲にエアキャ
ップ部材を設け、このエアキャップ部材の前面に、前記
ノズル部材を中心として対称となる一対の突出部を形成
するとともに、各突出部の中央部にエア孔を設け、この
エア孔から前記ノズル部材の前方に向けてエアを吹出す
ようにした塗装用スプレーガンにおいて、前記突出部
に、前記エア孔を中心にして各エア孔同士を結ぶ中心線
を基準にして対称となる位置にそれぞれ一対のサイドエ
ア孔を設け、このサイドエア孔から各エア孔同士を結ぶ
中心線と平行で且つ塗料の吹出し方向に対して直角方向
にエアを吹出すようにした。この際、突出部中央のエア
孔から吹出されるエアは、主としてパターン形成用エア
として塗料パターンの偏平化と塗料粒子の微粒化に寄与
し、このエアの吹出し方向が幅狭でそれと直交方向が幅
広の楕円形の塗料パターンが形成されるが、このエア孔
を挟んで両側のサイドエア孔からエアを吹出せば、幅広
方向の両端部の塗料粒子が微細化される。

【０００７】また、請求項２では、前記ノズル部材の周
辺のエアキャップ部材に環状のエア孔が設けられた塗装
用スプレーガンにおいて、前記サイドエア孔から吹出さ
れるエアを、この環状のエア孔の周縁部の僅かに外側附
近であって且つ同部附近のエアキャップ部材の前面とほ
ぼ同一面上の位置から吹き付けるようにした。そして、
このような位置のサイドエア孔からエアを吹き付けれ
ば、塗料がノズル部材から吐出された直後で塗料パター
ンが広がる前の段階で確実にパターンの両端部に吹き付
けることが出来、同部の塗料粒子の微細化が一層促進さ
れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明する。ここで図１は本発明の塗装用スプレーガン
の縦断面図、図２は同正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断
面図である。本発明の塗装用スプレーガン１の基本形態
は、従来の技術で説明したスプレーガンとほぼ同様であ
り、中央に塗料供給孔Ｔ1が穿孔されたガン本体２と、
このガン本体２の先端側の大径孔２ａに嵌め込まれた弁
座部材３を備えている。そしてこの弁座部材３の中央部
には、先端側が小径に狭まった塗料供給孔Ｔ2が貫通孔
として設けられ、この塗料供給孔Ｔ2の一部と前記ガン
本体１の塗料供給孔Ｔ1内には、不図示の駆動源で進退
作動する棒弁９が隙間を持って内装されている。

【０００９】また、この弁座部材３の周囲には、先端側
の一部に隙間を持たせて筒状の中間部材４が配設されて
おり、また、弁座部材３と中間部材４の先端にはノズル
ホルダ５が気密状に装着され、このノズルホルダ５の先
端にはノズル部材６が取り付けられている。そして、ノ
ズルホルダ５の中央部とノズル部材６の中央部には、そ
れぞれ塗料供給孔Ｔ3、Ｔ4が設けられて前記ガン本体２
の塗料供給孔Ｔ1に連通するとともに、ノズル部材６の
塗料供給孔Ｔ4の先端部はリップ状の噴霧口ｉとなって
外部に開口している。

【００１０】また、ノズルホルダ５と中間部材４の先端
側周囲にはエアキャップ部材８が装着されており、この
エアキャップ部材８は、ガン本体２の外周部のネジ部２
ｂに螺合するリテーナリング７で係止されている。そし
て、このリテーナリング７とエアキャップ部材８の間は
回転可能で且つ気密状にされるとともに、リテーナリン
グ７とガン本体２との間も気密状に保たれている。

【００１１】ところで、エアーキャップ部材８の中央部
には、ノズルホルダ５の先端部の外径より少し大きい孔
が形成され、エアキャップ部材８を装着すると、この孔
を通してノズルホルダ５の先端が同部周辺のエアキャッ
プ部材８の前面ｆより前方に突出するとともに、この孔
とノズルホルダ５の外径との間に環状エア孔ｒが形成さ
れるようにしている。また、この環状エア孔ｒの外側の
エアキャップ部材８には、ノズル部材６を挟んで対称の
位置に、それぞれ２ヵ所のエア吐出孔ａ、ａと１ヵ所の
エア吐出孔ｂが形成され、いずれも塗料の吐出方向に対
して略平行にエアを吹出すようにしている。

【００１２】そして、このエア吐出孔ａ、ｂ及び環状エ
ア孔ｒにエアを供給するため、ガン本体２にはエア供給
孔Ｈ1が設けられるとともに、弁座部材３と、ノズルホ
ルダ５にもそれぞれエア供給孔ｈ3、ｈ5が設けられ、エ
ア吐出孔ａ、ｂ及び環状エア孔ｒとエア供給孔Ｈ1を連
通せしめている。因みに、前記環状エア孔ｒ周辺のエア
キャップ部材８の前面ｆのうち、左右のエア吐出孔ｂ、
ｂを結ぶ中心線Ｐ（図２）と直交する中心線上には、Ｖ
字状の切欠き溝ｍ、ｍが形成されている。

【００１３】また、エアキャップ部材８の前面には、前
記中心線Ｐ上に、ノズル部材６を挟んで対称の位置に円
弧状の突出部８ａ、８ａが設けられ、この突出部８ａの
内側中央部に各２ヵ所のエア吐出孔ｃ、ｄが設けられて
いる。そしてこれらエア吐出孔ｃ、ｄは、ノズル部材６
の斜め前方を向いている。また、突出部８ａの内側両端
部には、中心線Ｐを挟んで対称の位置に各一対のサイド
エア孔ｅ、ｅが設けられ、これらサイドエア孔ｅ、ｅ
は、図３に示すように、塗料の吹出し方向に対して直角
方向に向いている。

【００１４】また、このサイドエア孔ｅ、ｅは、図３に
明らかなように、エアキャップ部材８の環状エア孔ｒ周
辺の前面ｆとほぼ面一になる位置に設けられており、ま
た、そのエアの吹出し方向は、環状エア孔ｒの周縁部の
僅かに外側となる方向に向けられている。すなわち、丁
度切欠き溝ｍの附近である。

【００１５】そして、この突出部８ａのエア吐出孔ｃ、
ｄ及びサイドエア孔ｅにエアを供給するため、ガン本体
２にはエア供給孔Ｈ2が設けられ、また、エアキャップ
部材８にもエア供給孔ｈ4が設けられている。

【００１６】以上のような塗装用スプレーガンにおい
て、ガン本体２の塗料供給孔Ｔ1内の棒弁９を後退さ
せ、塗料をノズル部材６に供給すると、塗料は吐出圧に
よってリップ状の噴霧口ｉから偏平楕円形状に吐出霧化
され、図６に示すように、突出部８ａのエア吐出孔ｃ、
ｄ及びエアキャップ部材８前面のエア吐出孔ｂの合流エ
アによってパターンが成形されて偏平化、微粒化がなさ
れる。この際、特にサイドエア孔ｅから吹出されるエア
流は、図７に示すように、吐出直後の塗料パターンが広
がる前のパターンの長径側の両端部に吹き付けられ、同
部附近の粗い粒子径の塗料粒子を細粒子化するのに寄与
する。

【００１７】また、環状エア孔ｒとエア吐出孔ａからの
エア流は、主としてシェーピングエアとして作用し、偏
平微粒化した塗料の外周をガイドして偏平パターンを維
持しつつ被塗物に塗料を塗布する役目を果たす。そし
て、このような塗装用スプレーガン１で塗装すると、図
９に示すように、偏平楕円状パターンの長径側の両端部
の粒子径が小さくなって付着する塗料のボリュームが少
なくなり、例えば図１１に示すようなワークＷに対して
塗装する場合に、パターン幅をむやみに広げる必要がな
くなり塗着効率が向上する。

【００１８】因みに、図１３は粒子径と粒子分布を従来
例と比較したものであり、縦軸が粒子径（μ）、横軸が
パターン幅で、破線が従来、実線が本案であるが、本案
の場合はパターン両端部の粒子径が均一となっているこ
とが明らかである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明の塗装用スプレーガ
ンは、ノズル部材の周囲に配設したエアキャップ部材の
前面に、前記ノズル部材を中心として対称となる一対の
突出部を形成し、この突出部の中央部にエア孔を設ける
ようにした塗装用スプレーガンにおいて、この突出部
に、エア孔を中心にして中心線を基準にして対称となる
一対のサイドエア孔を設け、このサイドエア孔から各エ
ア孔同士を結ぶ中心線と平行で且つ塗料の吹出し方向に
対して直角方向にエアを吹出すようにしたため、突出部
中央のエア孔から吹出されるエアは、主としてパターン
形成用エアとして塗料パターンの偏平化と塗料粒子の微
粒化に寄与し、サイドエア孔から吹出されるエアは、塗
料パターンの両端部に吹き付けられて両端部の塗料粒子
を微細化するのに寄与する。

【００２０】また、請求項２では、ノズル部材の周辺の
エアキャップ部材に環状のエア孔が設けられた塗装用ス
プレーガンにおいて、サイドエア孔から吹出されるエア
を、この環状のエア孔の周縁部の僅かに外側附近であっ
て且つ同部附近のエアキャップ部材の前面とほぼ同一面
上の位置から吹き付けるようにしたため、ノズル部材か
ら塗料が吐出された直後の塗料パターンが広がり始める
前の両端部に確実に吹き付けることが出来、同部の塗料
粒子の微細化を一層促進することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装用スプレーガンの縦断面図

【図２】同正面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】従来の塗装用スプレーガンの縦断面図

【図５】従来の正面図

【図６】本発明の塗装用スプレーガンのエア流の説明図
で図１に対応する断面図

【図７】本発明の塗装用スプレーガンのエア流の説明図
で図３に対応する断面図

【図８】従来の塗装用スプレーガンのエア流の説明図

【図９】本発明の塗装用スプレーガンによる塗装パター
ンの説明図

【図１０】従来の塗装用スプレーガンによる塗装パター
ンの説明図

【図１１】本発明の塗装用スプレーガンの塗布状態の説
明図

【図１２】従来の塗装用スプレーガンの塗布状態の説明
図

【図１３】塗料の粒子径と粒子分布を従来と比較したグ
ラフで破線が従来、実線が本案

【符号の説明】

１…塗装用スプレーガン、６…ノズル部材、８…エアキ
ャップ部材、８ａ…突出部、ｃ、ｄ…エア吐出孔、ｅ…
サイドエア孔、ｆ…エアキャップ部材の前面、ｒ…環状
エア孔、Ｐ…中心線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料吹出し用のノズル部材の周囲にエア
   キャップ部材を設け、このエアキャップ部材の前面に前
   記ノズル部材を挟んで左右対称となる一対の突出部を形
   成するとともに、各突出部の中央部にエア孔を設け、こ
   のエア孔から前記ノズル部材の前方に向けてエアを吹出
   すようにした塗装用スプレーガンにおいて、前記突出部
   に、各エア孔同士を結ぶ中心線を基準にして対称となる
   位置にそれぞれ一対のサイドエア孔を設け、このサイド
   エア孔から各エア孔同士を結ぶ中心線と平行で且つ塗料
   の吹出し方向に対して直角方向にエアを吹出すようにし
   たことを特徴とする塗装用スプレーガン。
2. 【請求項２】 請求項１記載の塗装用スプレーガンにお
   いて、前記エアキャップ部材は前記ノズル部材の周辺に
   環状のエア孔を備え、前記サイドエア孔から吹出される
   エアは、この環状のエア孔の周縁部の僅かに外側附近で
   あって且つ同部附近のエアキャップ部材の前面とほぼ同
   一面上の位置から吹き付けられることを特徴とする塗装
   用スプレーガン。