JPH0976211A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
化粧板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0976211A JPH0976211A JP26492395A JP26492395A JPH0976211A JP H0976211 A JPH0976211 A JP H0976211A JP 26492395 A JP26492395 A JP 26492395A JP 26492395 A JP26492395 A JP 26492395A JP H0976211 A JPH0976211 A JP H0976211A
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- triangular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廻り階段，折れ階段の踊り場等に最適な化粧
板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 一端を鋭角状とし、該鋭角端を交点とす
る二辺に沿って木目ｚが流れるように形成された三角状
突板３が、該鋭角端を中心として放射状となるように面
方向へ連接されてなる複合板２を、台板４上に接合して
構成された化粧板１であり、このため、一端から、木目
ｚの方向が旋回方向へ移行して、廻り階段ｘ，折れ階段
ｙの踊り場ｆの床材に用いると、その廻り込み方向に沿
ったものとなって、廻り階段ｘまたは折れ階段ｙの立体
的な形態に適合して、その全体の意匠性を向上させるこ
ととなる。
板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 一端を鋭角状とし、該鋭角端を交点とす
る二辺に沿って木目ｚが流れるように形成された三角状
突板３が、該鋭角端を中心として放射状となるように面
方向へ連接されてなる複合板２を、台板４上に接合して
構成された化粧板１であり、このため、一端から、木目
ｚの方向が旋回方向へ移行して、廻り階段ｘ，折れ階段
ｙの踊り場ｆの床材に用いると、その廻り込み方向に沿
ったものとなって、廻り階段ｘまたは折れ階段ｙの立体
的な形態に適合して、その全体の意匠性を向上させるこ
ととなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廻り階段，折れ階
段の踊り場等に適用される化粧板及びその製造方法に関
するものである。
段の踊り場等に適用される化粧板及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７，８で示す廻り階段ｘ，折れ階段ｙ
の踊り場ｆにあって、従来は、通常の床板を適用してい
た。ところが、このような床板にあっては、矩形状突板
を台板に接合してなる通常構造であるため、木目方向が
廻り階段ｘの廻り方向や折れ階段ｙの折れ方向とは無関
係となって、廻り階段ｘ等の特有の立体感から醸成され
る興趣が損なわれ、かつ人の動線に逆らった平板な印象
となり易い。
の踊り場ｆにあって、従来は、通常の床板を適用してい
た。ところが、このような床板にあっては、矩形状突板
を台板に接合してなる通常構造であるため、木目方向が
廻り階段ｘの廻り方向や折れ階段ｙの折れ方向とは無関
係となって、廻り階段ｘ等の特有の立体感から醸成され
る興趣が損なわれ、かつ人の動線に逆らった平板な印象
となり易い。
【０００３】そこで、踊り場ｆの床板をあたかも廻り階
段の一部のようにするため、その木目の方向が旋回方向
へ移行するようにした構成が提案された。このような形
態のものとして、正方形の台板に、正三角状に裁断した
二枚の突板を、目地の方向を配慮して接合するようにし
たものがある。しかるにかかる構成にあっては、二枚の
突板により、木目合わせをして接合したものであるか
ら、いまだ単調な感じを否めない。そこで、図９で示す
ように、台板ｂ上に旋回方向に沿って、目地を細かく配
列するために、一端を鋭角状とした突板ｃを形成し、こ
の突板ｃを台板ｂの角端を中心として、順次接合するよ
うにした構成の化粧板ａが提案された。
段の一部のようにするため、その木目の方向が旋回方向
へ移行するようにした構成が提案された。このような形
態のものとして、正方形の台板に、正三角状に裁断した
二枚の突板を、目地の方向を配慮して接合するようにし
たものがある。しかるにかかる構成にあっては、二枚の
突板により、木目合わせをして接合したものであるか
ら、いまだ単調な感じを否めない。そこで、図９で示す
ように、台板ｂ上に旋回方向に沿って、目地を細かく配
列するために、一端を鋭角状とした突板ｃを形成し、こ
の突板ｃを台板ｂの角端を中心として、順次接合するよ
うにした構成の化粧板ａが提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の化粧
板ａのように三角状突板ｃを順次台板ｂ上に接合する手
段にあっては、突板ｃを細かく鋭角状に裁断し、目地を
合わせながら、順番に台板ｂ上で、放射方向に接合し、
さらには台板ｂからはみ出した突板ｃの端部ｄを裁断す
るという工程を踏まなければならず、作業性が悪く、極
めて面倒であり、かつ熟練を要し、しかも、極薄状の突
板を手加工により接合するものであるから、作業時の突
板の破損により、不良率が高くなる、等の問題点があっ
た。本発明は、かかる従来構成の問題点を除去すること
を目的とするものである。
板ａのように三角状突板ｃを順次台板ｂ上に接合する手
段にあっては、突板ｃを細かく鋭角状に裁断し、目地を
合わせながら、順番に台板ｂ上で、放射方向に接合し、
さらには台板ｂからはみ出した突板ｃの端部ｄを裁断す
るという工程を踏まなければならず、作業性が悪く、極
めて面倒であり、かつ熟練を要し、しかも、極薄状の突
板を手加工により接合するものであるから、作業時の突
板の破損により、不良率が高くなる、等の問題点があっ
た。本発明は、かかる従来構成の問題点を除去すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一端を鋭角状
とし、該鋭角端を交点とする二辺に沿って木目が流れる
ように形成された三角状突板が、該鋭角端を中心として
放射状となるように面方向へ連接されてなる複合板を、
台板上に接合して構成された化粧板である。
とし、該鋭角端を交点とする二辺に沿って木目が流れる
ように形成された三角状突板が、該鋭角端を中心として
放射状となるように面方向へ連接されてなる複合板を、
台板上に接合して構成された化粧板である。
【０００６】すなわち、あらかじめ複合板を形成してお
いてから、台板上に接合したものであり、このような構
成にあっては、突板を順次台板上に貼る作業を要せず、
熟練が不要となって、不良率が低減する。
いてから、台板上に接合したものであり、このような構
成にあっては、突板を順次台板上に貼る作業を要せず、
熟練が不要となって、不良率が低減する。
【０００７】この化粧板の製造方法としては、木表側で
一端が鋭角状の三角形を呈し、かつ該鋭角端を交点とす
る二辺に沿って木目が流れるように形成された三角状基
材を、前記鋭角端を一致させて複数個放射状に並べて、
隣接面で接着することにより複合基材を形成し、該複合
基材をその木表面に沿ってスライスすることにより複合
板を形成し、該複合板を一〜複数枚接合することにより
該台板の全表面を複合板で覆って、化粧板を形成するよ
うにした手段が提案され得る。
一端が鋭角状の三角形を呈し、かつ該鋭角端を交点とす
る二辺に沿って木目が流れるように形成された三角状基
材を、前記鋭角端を一致させて複数個放射状に並べて、
隣接面で接着することにより複合基材を形成し、該複合
基材をその木表面に沿ってスライスすることにより複合
板を形成し、該複合板を一〜複数枚接合することにより
該台板の全表面を複合板で覆って、化粧板を形成するよ
うにした手段が提案され得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る化粧板１で
あり、一端を鋭角状とし、該鋭角端を交点とする二辺に
沿って木目ｚが流れるように形成された三角状突板３
が、該鋭角端を中心として放射状となるように面方向へ
連接されてなる複合板２を、台板４上に接合して構成さ
れている。この化粧板１は、例えば、厚さ５ｍｍ，一辺
の長さが１ｍである。また複合板２の厚さは約１ｍｍ程
度である。従って、図１，図７等は、説明の都合上、厚
みを極端に示している。
あり、一端を鋭角状とし、該鋭角端を交点とする二辺に
沿って木目ｚが流れるように形成された三角状突板３
が、該鋭角端を中心として放射状となるように面方向へ
連接されてなる複合板２を、台板４上に接合して構成さ
れている。この化粧板１は、例えば、厚さ５ｍｍ，一辺
の長さが１ｍである。また複合板２の厚さは約１ｍｍ程
度である。従って、図１，図７等は、説明の都合上、厚
みを極端に示している。
【０００９】この化粧板１の製造方法を説明する。図２
イで示す角材１０を木口から、長手方向に切断して扁平
材１１（図２ロ）を得る。そして図２ハで示すように、
この扁平材１１を木表側から一端が鋭角状の三角形を呈
する三角状基材１２となるように切断する。このとき該
鋭角端を交点とする二辺に沿って木目ｚが流れるように
する。この扁平材１１から三角状基材１２を得る切断態
様としては、同図ハのように、鋭角端を突き合わせる等
のほか種々の切断方法がある。
イで示す角材１０を木口から、長手方向に切断して扁平
材１１（図２ロ）を得る。そして図２ハで示すように、
この扁平材１１を木表側から一端が鋭角状の三角形を呈
する三角状基材１２となるように切断する。このとき該
鋭角端を交点とする二辺に沿って木目ｚが流れるように
する。この扁平材１１から三角状基材１２を得る切断態
様としては、同図ハのように、鋭角端を突き合わせる等
のほか種々の切断方法がある。
【００１０】このようにして得た三角状基材１２を、夫
々木表側を同一面とし、前記鋭角端を一致させて放射状
となるように、相互に隣接させ、図２ハで示すように、
その集合体が、全体として正三角形となるように切断す
る。
々木表側を同一面とし、前記鋭角端を一致させて放射状
となるように、相互に隣接させ、図２ハで示すように、
その集合体が、全体として正三角形となるように切断す
る。
【００１１】然る後に、各三角状基材１２の隣接面に公
知の接着剤を塗布し、図３で示す、連結装置２０で接合
する。この連結装置２０は、正三角形の各辺を構成する
保持杆２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、傾斜辺に位置する保
持杆２１ｃに対して平行関係を維持して、進退自在とし
た押圧杆２２と、該押圧杆２２の押圧手段とにより構成
される。前記押圧手段は、保持杆２１と、押圧杆２２間
に差し渡した複数の螺子杆２３で構成され、各螺子杆２
３を回転させることにより、螺子案内作用により、押圧
杆２２を保持杆２１ｃに対して進退させるようにしてな
るものである。
知の接着剤を塗布し、図３で示す、連結装置２０で接合
する。この連結装置２０は、正三角形の各辺を構成する
保持杆２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、傾斜辺に位置する保
持杆２１ｃに対して平行関係を維持して、進退自在とし
た押圧杆２２と、該押圧杆２２の押圧手段とにより構成
される。前記押圧手段は、保持杆２１と、押圧杆２２間
に差し渡した複数の螺子杆２３で構成され、各螺子杆２
３を回転させることにより、螺子案内作用により、押圧
杆２２を保持杆２１ｃに対して進退させるようにしてな
るものである。
【００１２】そして、上述したように、各三角状基材１
２の隣接面に接着剤を塗布して、その全体があらかじめ
図２ニの工程で整形した三角状となるように、その集合
体の直角状に交叉する二辺が前記保持杆２１ａ，２１ｂ
に当接するように順次配設する。この後に、前記螺子杆
２３を螺進させて、押圧杆２２で、集合体の傾斜辺を加
圧する。而して、この連結装置２０により各三角状基材
１２を接合方向に加圧維持させ、これにより、各三角状
基材１２を一体的に接合し、図３，４で示す平面が三角
形となる複合基材１４を形成する。
２の隣接面に接着剤を塗布して、その全体があらかじめ
図２ニの工程で整形した三角状となるように、その集合
体の直角状に交叉する二辺が前記保持杆２１ａ，２１ｂ
に当接するように順次配設する。この後に、前記螺子杆
２３を螺進させて、押圧杆２２で、集合体の傾斜辺を加
圧する。而して、この連結装置２０により各三角状基材
１２を接合方向に加圧維持させ、これにより、各三角状
基材１２を一体的に接合し、図３，４で示す平面が三角
形となる複合基材１４を形成する。
【００１３】次に、このようにして製造された複合基材
１４を公知のスライサーにより、その木表面に沿ってス
ライスする。このとき、その切削方向は図５の矢印のよ
うに、複合基材１４の傾斜面に対してほぼ直交する方向
から切削することが望ましい。この方向は、各三角状基
材１２に対してほぼ同様な横方向からの切削となり、各
木目ｚの方向に対して切削条件が大きく偏らないという
利点がある。
１４を公知のスライサーにより、その木表面に沿ってス
ライスする。このとき、その切削方向は図５の矢印のよ
うに、複合基材１４の傾斜面に対してほぼ直交する方向
から切削することが望ましい。この方向は、各三角状基
材１２に対してほぼ同様な横方向からの切削となり、各
木目ｚの方向に対して切削条件が大きく偏らないという
利点がある。
【００１４】このようにして、複数の三角状突板３から
なる正三角状複合板２が形成される。そして、踊り場ｆ
が図８のように、正方形である場合には、図６で示すよ
うに、正方形状の台板４上に、複合板２を二枚、接着し
て、その全面を該複合板２で覆う。そして表面からホッ
トプレスにかける。また、図７のように正三角形の場合
には、正三角形の台板４上に複合板２を一枚接合する。
なる正三角状複合板２が形成される。そして、踊り場ｆ
が図８のように、正方形である場合には、図６で示すよ
うに、正方形状の台板４上に、複合板２を二枚、接着し
て、その全面を該複合板２で覆う。そして表面からホッ
トプレスにかける。また、図７のように正三角形の場合
には、正三角形の台板４上に複合板２を一枚接合する。
【００１５】而して、図１の化粧板１が製造されること
となる。かかる製造方法にあっては、台板上に一枚づつ
突板を接合する方法と異なり、三角状突板３が面方向に
連接された複合板２を形成しておいてから台板４上に接
合するものであり、その接合が容易であり、しかも、各
三角状突板３の連接は、三角状基材１２の接合によるも
のであるから、極薄の突板を直接連接するのと異なり、
量産性良く、簡易に形成できる。
となる。かかる製造方法にあっては、台板上に一枚づつ
突板を接合する方法と異なり、三角状突板３が面方向に
連接された複合板２を形成しておいてから台板４上に接
合するものであり、その接合が容易であり、しかも、各
三角状突板３の連接は、三角状基材１２の接合によるも
のであるから、極薄の突板を直接連接するのと異なり、
量産性良く、簡易に形成できる。
【００１６】かかる構成の化粧板１は、正方形の板状を
し、その一角端から放射状の木目ｚが流れており、従っ
て、該角端を中心として、各三角状突板３が旋回状に配
置された構成になり、これを廻り階段ｘ，折れ階段ｙの
踊り場ｆの床材に用いると、その廻り込み方向に沿った
ものとなり、廻り階段ｘまたは折れ階段ｙの立体的な形
態に適合して、その全体の意匠性を向上させることとな
る。
し、その一角端から放射状の木目ｚが流れており、従っ
て、該角端を中心として、各三角状突板３が旋回状に配
置された構成になり、これを廻り階段ｘ，折れ階段ｙの
踊り場ｆの床材に用いると、その廻り込み方向に沿った
ものとなり、廻り階段ｘまたは折れ階段ｙの立体的な形
態に適合して、その全体の意匠性を向上させることとな
る。
【００１７】上述の構成にあって、複合板２を正三角形
としたが、その他の三角形状でも良い。または正方形状
の台板４に一枚のみの接着を可能とするように、正方形
状としても良い。
としたが、その他の三角形状でも良い。または正方形状
の台板４に一枚のみの接着を可能とするように、正方形
状としても良い。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述したように、一端を鋭角
状とし、該鋭角端を交点とする二辺に沿って木目ｚが流
れるように形成された三角状突板３が、該鋭角端を中心
として放射状となるように面方向へ連接されてなる複合
板２を、台板４上に接合して構成された化粧板１であ
り、このため、一端から、木目ｚの方向が旋回方向へ移
行して、廻り階段ｘ，折れ階段ｙの踊り場ｆの床材に用
いると、その廻り込み方向に沿ったものとなって、廻り
階段ｘまたは折れ階段ｙの立体的な形態に適合して、そ
の全体の意匠性を向上させることとなる。また、この化
粧板１の製造方法にあっては、あらかじめ複合板２を形
成しておいてから、台板４上に接合したものであり、突
板を順次台板上に貼る作業を要せず、熟練が不要となっ
て、不良率が低減し、量産に適する等の優れた効果があ
る。
状とし、該鋭角端を交点とする二辺に沿って木目ｚが流
れるように形成された三角状突板３が、該鋭角端を中心
として放射状となるように面方向へ連接されてなる複合
板２を、台板４上に接合して構成された化粧板１であ
り、このため、一端から、木目ｚの方向が旋回方向へ移
行して、廻り階段ｘ，折れ階段ｙの踊り場ｆの床材に用
いると、その廻り込み方向に沿ったものとなって、廻り
階段ｘまたは折れ階段ｙの立体的な形態に適合して、そ
の全体の意匠性を向上させることとなる。また、この化
粧板１の製造方法にあっては、あらかじめ複合板２を形
成しておいてから、台板４上に接合したものであり、突
板を順次台板上に貼る作業を要せず、熟練が不要となっ
て、不良率が低減し、量産に適する等の優れた効果があ
る。
【図１】化粧板１の斜視図である。
【図２】製造工程を示す説明図である。
【図３】三角状基材１２の接合工程を示す平面図であ
る。
る。
【図４】複合基材１４の斜視図である。
【図５】複合基材１４のスライス方向を示す平面図であ
る。
る。
【図６】複合板２の接合工程を示す斜視図である。
【図７】廻り階段ｘの斜視図である。
【図８】折れ階段ｙの斜視図である。
【図９】従来構成の化粧板ａの製造過程を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 化粧板 ２ 複合板 ３ 三角状突板 ４ 台板 １１ 扁平材 １２ 三角状基材 １４ 複合基材 ｚ 木目
Claims (2)
- 【請求項１】一端を鋭角状とし、該鋭角端を交点とする
二辺に沿って木目が流れるように形成された三角状突板
が、該鋭角端を中心として放射状となるように面方向へ
連接されてなる複合板を、台板上に接合して構成される
化粧板。 - 【請求項２】木表側で一端が鋭角状の三角形を呈し、か
つ該鋭角端を交点とする二辺に沿って木目が流れるよう
に形成された三角状基材を、前記鋭角端を一致させて複
数個放射状に並べて、隣接面で接着することにより複合
基材を形成し、該複合基材をその木表面に沿ってスライ
スすることにより複合板を形成し、該複合板を一〜複数
枚接合することにより該台板の全表面を複合板で覆っ
て、化粧板を形成するようにしたことを特徴とする化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492395A JPH0976211A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492395A JPH0976211A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976211A true JPH0976211A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17410079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26492395A Pending JPH0976211A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976211A (ja) |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP26492395A patent/JPH0976211A/ja active Pending
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