JPH0976341A - 被膜貼着同時トリミング型の電熱体取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被膜貼着同時トリミング型において、被膜溶
断用電熱体の型への固定部位での温度低下をなくし、被
膜の溶断を確実に行う。 【構成】 枠体１の上部に成形品受型２を形成し、該成
形品受型２の表面外周部に非通電性の耐熱材１１を敷設
し、該耐熱材１１上面にトリミングの形状に電熱体５を
敷設した被膜貼着トリミング型の電熱体取付構造であっ
て、電熱体５を耐熱材１１に線材よりなる固定金具１２
を用いて固定する部位において、固定金具１２を電熱体
５の下部にまで行き渡らせてヘアピン状に巻きつけ、電
熱体５を固定金具１２を介して耐熱材１１より浮き上が
らせた状態にして固定保持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空成形により成形
品の表面に被膜を貼着し、同時に該被膜のトリミングラ
インを溶断する機能を有する被膜貼着トリミング型に関
する。さらに詳しくは、成形品受型上面に溶断手段であ
る電熱体を固定保持するための取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動車の内装部品等に用いられる
成形品には、加飾もしくは後工程で施工する発泡樹脂の
回り込みを防止するために、真空成形により成形品表面
にプラスチック製のシートやフィルム等の被膜を貼着す
る。また、被膜を貼着した成形品から外周部等被膜の不
要な部分を除去するために、被膜のトリミングラインを
型に固定保持した電熱体により溶断する方法がとられて
いる。上記電熱体の型への固定は、電熱体が熱の影響を
受けて膨張収縮を繰り返し、変形や位置ずれを起こすの
を防止するために施されるものであるが、その固定方法
は図４に示すように成形品受型上面に設置されたテフロ
ンあるいはレンガ等の非通電性の耐熱材１１の上面に、
電熱体５を逆Ｕ字形の固定金具１２によって固定保持す
るのが通常の方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、被膜を溶断
するべく電熱体５に通電した際、固定金具１２により固
定保持された部位の電熱体５の温度が他の部位に比べて
低く、固定保持した部位での被膜溶断ができないといっ
た不具合が発生する問題があった。上記のような問題が
起きる原因は、電熱材５と耐熱材１１の固定部位におい
て電熱体５の熱が耐熱材１１及び固定金具１２に奪われ
て温度が上昇しないためと考えられる。本発明は上記の
問題を解決するために成されたものであり、電熱体の固
定部位での温度低下をなくして、被膜の溶断を確実に行
うことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における被膜貼着同時トリミング型の電熱体取
付構造は、枠体の上部に成形品受型を形成し、該成形品
受型の表面外周部に非通電性の耐熱材を敷設し、該耐熱
材上面にトリミングの形状に電熱体を敷設した被膜貼着
同時トリミング型の電熱体取付構造であって、電熱体を
耐熱材に線材よりなる固定金具を用いて固定する部位に
おいて、固定金具を電熱体の下部にまで行き渡らせてヘ
アピン状に巻きつけ、電熱体を固定金具を介して耐熱材
より浮き上がらせた状態にして固定保持したことを特徴
としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳しく説明する。図１は被膜貼着同時トリミング型
の断面構造を示す。箱状枠体１の上部には成形品受型２
が形成されている。内部には中空室３が画成されてい
て、図示しない経路により吸引源に接続されている。該
成形品受型２には上下に貫通する複数の吸引孔４が穿設
されている。また、該受型２の上面周縁部には、成形品
Ｓの外周と相似した環状形状を成した電熱体５が耐熱材
に固定金具で保持されている。なお、７は被膜Ｒを保持
するためのクランプ装置である。電熱体５は通電するこ
とにより被膜Ｒを溶断することのできる温度まで昇温す
る物質であり、一般にはニッケル−クロム系合金、鉄−
クロム系合金、ニッケル−クロム−鉄系合金よりなる線
材や帯材である。特に敷設性、形状形成の自由度等から
みて有利なものは、径が１ｍｍから５ｍｍ程度の丸線材
である。成形品Ｓは木質繊維をプレス成形したものや、
ＰＰやＡＢＳ樹脂を成形して吸引用の孔を設けたもので
あり、いずれも通気性を有する。被膜Ｒはプラスチック
製のシートやフィルムであって、色彩や模様が施されて
いる場合もある。

【０００６】上記被膜貼着同時トリミング型による実際
の作業工程を説明する。まず受型２に成形品Ｓを載置す
る。この成形品Ｓの表面にはあらかじめ接着剤が塗布さ
れている。被膜Ｒはクランプ枠７に保持して、図示しな
いヒータにより加熱軟化させる。次いでクランプ枠７を
受型２上に移動して成形品Ｓに被膜Ｒを覆い被せる。そ
して、受型２に吸引を作用させて成形品Ｓの表面に被膜
Ｒを真空成形して貼着し、図１の状態にする。さらに、
電熱体５を通電して昇温させ、被膜Ｒのトリミングライ
ンを溶断する。最後に吸引と通電を切ってから、できた
製品と被膜の不要部分を型から取り出す。

【０００７】次に本発明の電熱体取付構造の実施の形態
を説明する。図２は電熱体５の固定部位の断面拡大図で
ある。図中１１は耐熱材、１２は固定金具、１３は絶縁
材、１４は耐熱材１１に設けた取付孔である。電熱体５
は線材よりなる固定金具１２を全周に巻きつけ、該固定
金具１２を耐熱材１１に設けた取付孔１４に通過させて
けん引固定している。このとき取付孔１４の上部におい
て電熱体５が耐熱材１１に対して固定金具１２を介して
非接触状態にして固定保持されるように、固定金具１２
を電熱体５にヘアピン状に巻きつけて電熱体５の下部に
も固定金具１２を行き渡らせ、電熱体５を耐熱材１１か
ら若干浮き上がらせた状態にしている。

【０００８】前記固定金具１２の材質は高温でも変質し
ないステンレスのような材質のものがよい。電熱体５と
同じ材質のものでもよい。さらに丸断面の線材であれば
施工の作業も容易である。線径は電熱体５よりも細いも
のがよい。該固定金具１２による電熱体５の固定保持に
は様々な方法があるが、本実施例では以下のような構成
とした。図２は固定金具１２を中央部で折り曲げ、電熱
体５にヘアピン状に巻きつけ保持した状態にし、固定金
具１２の両端を耐熱材１１の取付孔１４を通過させ、該
耐熱材１１の裏面で折り曲げた構造である。折り曲げた
先端部は耐熱材１１と絶縁材１３とで挾んで固定する。
このとき耐熱材１１もしくは絶縁材１３のどちらかに固
定金具１２の折り曲げた先端部が収まるだけの溝１５を
設けておくと、施工後固定金具１２の位置ずれが起きに
くい。

【０００９】他の実施例として、図３のように固定金具
１２の折り曲げた先端部を両方とも型の外側に向けて固
定する方法もある。この場合、固定金具１２の先端部を
型の外側から引っ張りながら耐熱材１１を型に固定する
ことができるので、電熱体５の位置決めが容易である。

【００１０】

【発明の効果】本発明による被膜貼着同時トリミング型
の電熱体取付構造は上記の説明から明らかなように、受
型の耐熱材に取付孔を設け、該部位において固定金具に
より電熱体を耐熱材に非接触状態にして固定保持する構
造としたので、固定部位において電熱体と耐熱材が直接
的に接触していないことによって電熱体の固定部位での
温度低下がなくなり、被膜の溶断を確実に行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す、被膜貼着同時トリミン
グ型の縦断面図である。

【図２】本発明の実施例を示す、電熱体の固定保持部の
縦断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す、電熱体の固定保持
部の縦断面図である。

【図４】従来の技術例を示す、電熱体の固定保持部の縦
断面図である。

【符号の説明】

Ｓ 成形品 Ｒ 被膜 ５ 電熱体 １１ 耐熱材 １２ 固定金具 １３ 絶縁材 １４ 取付孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体１の上部に成形品受型２を形成し、
   該成形品受型２の表面外周部に非通電性の耐熱材１１を
   敷設し、該耐熱材１１上面にトリミングの形状に電熱体
   ５を敷設した被膜貼着同時トリミング型の電熱体取付構
   造であって、電熱体５を耐熱材１１に線材よりなる固定
   金具１２を用いて固定する部位において、固定金具１２
   を電熱体５の下部にまで行き渡らせてヘアピン状に巻き
   つけ、電熱体５を固定金具１２を介して耐熱材１１より
   浮き上がらせた状態にして固定保持したことを特徴とす
   る被膜貼着同時トリミング型の電熱体取付構造。