JPH0976351A - ヘッドレストの表皮カバー装着方法 - Google Patents
ヘッドレストの表皮カバー装着方法Info
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- JPH0976351A JPH0976351A JP7258204A JP25820495A JPH0976351A JP H0976351 A JPH0976351 A JP H0976351A JP 7258204 A JP7258204 A JP 7258204A JP 25820495 A JP25820495 A JP 25820495A JP H0976351 A JPH0976351 A JP H0976351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮カバーをクッションパッドに被覆する際
に、端末開口部を正確、かつ、容易に重ね合わせること
ができ、また、端末の位置合わせが容易で、ホットメル
ト接合の自動化が実現できるヘッドレストの表皮カバー
装着方法を提供する。 【解決手段】 表皮カバーの端末開口部に、ホットメル
トタイプの接着剤を予め装着して置き、所定の形状に成
形されたクッションパッドに上記表皮カバーを被覆し、
上記端末を上記接着剤を介して重ね合わせ、上記端末を
外側から圧着した状態で加熱して、接着剤を溶融し、そ
の後、冷却固化して、端末を固着するヘッドレストの表
皮カバー装着方法において、上記クッションパッドに上
記表皮カバーを被覆した状態で、外側から表皮カバーと
共に上記クッションパッドをプレス圧縮することによ
り、上記表皮カバーの端末開口部が所定の位置に重なり
合うようにしたことを特徴とする。
に、端末開口部を正確、かつ、容易に重ね合わせること
ができ、また、端末の位置合わせが容易で、ホットメル
ト接合の自動化が実現できるヘッドレストの表皮カバー
装着方法を提供する。 【解決手段】 表皮カバーの端末開口部に、ホットメル
トタイプの接着剤を予め装着して置き、所定の形状に成
形されたクッションパッドに上記表皮カバーを被覆し、
上記端末を上記接着剤を介して重ね合わせ、上記端末を
外側から圧着した状態で加熱して、接着剤を溶融し、そ
の後、冷却固化して、端末を固着するヘッドレストの表
皮カバー装着方法において、上記クッションパッドに上
記表皮カバーを被覆した状態で、外側から表皮カバーと
共に上記クッションパッドをプレス圧縮することによ
り、上記表皮カバーの端末開口部が所定の位置に重なり
合うようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の座席に
装備するヘッドレストを製造する際の表皮カバー装着方
法に関する。
装備するヘッドレストを製造する際の表皮カバー装着方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ヘッドレストの表皮カバー１は、
フレームを埋設したクッションパッド２に被覆する際、
図７に示すように、その綴じ込みのための開口部端末
に、予め、樹脂製ファスナー３を装着して置いて、これ
を閉じる仕方で、装着しているが、ファスナー３を使用
することで、製造コストを押し上げている。
フレームを埋設したクッションパッド２に被覆する際、
図７に示すように、その綴じ込みのための開口部端末
に、予め、樹脂製ファスナー３を装着して置いて、これ
を閉じる仕方で、装着しているが、ファスナー３を使用
することで、製造コストを押し上げている。
【０００３】また、資源、環境保護の為、リサイクル性
が重要視されている。リサイクルする為には材質毎に容
易に分離できなければならないが、従来法では縫製など
の手段で、表皮カバーに対してファスナーを装着してい
るので、表皮材とファスナーの分離が面倒である。ま
た、ファスナーを用いて表皮カバーをクッションパッド
に装着する構造では、その作業の自動化が困難である。
が重要視されている。リサイクルする為には材質毎に容
易に分離できなければならないが、従来法では縫製など
の手段で、表皮カバーに対してファスナーを装着してい
るので、表皮材とファスナーの分離が面倒である。ま
た、ファスナーを用いて表皮カバーをクッションパッド
に装着する構造では、その作業の自動化が困難である。
【０００４】そこで、表皮カバーの装着方法として、特
願平６−２７５８９０号明細書（図８を参照）で提示し
たように、表皮カバー１の端末開口部に、ホットメルト
タイプの接着剤４を予め装着して置き、所定の形状に成
形されたクッションパッド２に表皮カバー１を被覆し、
上記端末を接着剤４を介して重ね合わせ、上記接合端末
を外側から圧着した状態で加熱して、接着剤４を溶融
し、その後、冷却固化して、端末を固着する方法が注目
された。
願平６−２７５８９０号明細書（図８を参照）で提示し
たように、表皮カバー１の端末開口部に、ホットメルト
タイプの接着剤４を予め装着して置き、所定の形状に成
形されたクッションパッド２に表皮カバー１を被覆し、
上記端末を接着剤４を介して重ね合わせ、上記接合端末
を外側から圧着した状態で加熱して、接着剤４を溶融
し、その後、冷却固化して、端末を固着する方法が注目
された。
【０００５】この装着方法では、ファスナーなどの部品
が不要で、製造コストを低減でき、接着に自動化が可能
であり、また、リサイクルに際して、接合端末を再加熱
するだけで剥離する。クッションパッド２から分離した
表皮カバー１は、ファスナー等の部品が装着されていな
いため、これ以上分離する必要がない利点がある。
が不要で、製造コストを低減でき、接着に自動化が可能
であり、また、リサイクルに際して、接合端末を再加熱
するだけで剥離する。クッションパッド２から分離した
表皮カバー１は、ファスナー等の部品が装着されていな
いため、これ以上分離する必要がない利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッド
レストは、人間の頭部形状に合わせて、凹面形状になっ
ているために、表皮カバーを引っ張って、クッションパ
ッドを押し付けるようにして、端末を重ね合わせつつ、
ホットメルト接合する必要があり、手作業では非常に困
難をきわめる。しかも、接着剤４は、端末の重ね合わせ
に位置ズレが生じていても、それとは無関係に、加熱に
よって溶融し、接着してしまうので、不良品の発生頻度
が高くなる。
レストは、人間の頭部形状に合わせて、凹面形状になっ
ているために、表皮カバーを引っ張って、クッションパ
ッドを押し付けるようにして、端末を重ね合わせつつ、
ホットメルト接合する必要があり、手作業では非常に困
難をきわめる。しかも、接着剤４は、端末の重ね合わせ
に位置ズレが生じていても、それとは無関係に、加熱に
よって溶融し、接着してしまうので、不良品の発生頻度
が高くなる。
【０００７】本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的とするところは、表皮カバーをクッショ
ンパッドに被覆する際に、端末開口部を正確、かつ、容
易に重ね合わせることができ、また、端末の重ね合わせ
の位置合わせが容易で、ホットメルト接合の自動化が実
現できるヘッドレストの表皮カバー装着方法を提供する
にある。
ので、その目的とするところは、表皮カバーをクッショ
ンパッドに被覆する際に、端末開口部を正確、かつ、容
易に重ね合わせることができ、また、端末の重ね合わせ
の位置合わせが容易で、ホットメルト接合の自動化が実
現できるヘッドレストの表皮カバー装着方法を提供する
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
表皮カバーの端末開口部に、ホットメルトタイプの接着
剤を予め装着して置き、所定の形状に成形されたクッシ
ョンパッドに上記表皮カバーを被覆し、上記端末開口部
を上記接着剤を介して重ね合わせ、上記接合端末を外側
から圧着した状態で加熱して、接着剤を溶融し、その
後、冷却固化して、接合端末を固着するヘッドレストの
表皮カバー装着方法において、上記クッションパッドに
上記表皮カバーを被覆した状態で、外側から表皮カバー
と共に上記クッションパッドをプレス圧縮することによ
り上記表皮カバーの端末開口部が所定の位置に重なり合
うようにして接合を行う。
表皮カバーの端末開口部に、ホットメルトタイプの接着
剤を予め装着して置き、所定の形状に成形されたクッシ
ョンパッドに上記表皮カバーを被覆し、上記端末開口部
を上記接着剤を介して重ね合わせ、上記接合端末を外側
から圧着した状態で加熱して、接着剤を溶融し、その
後、冷却固化して、接合端末を固着するヘッドレストの
表皮カバー装着方法において、上記クッションパッドに
上記表皮カバーを被覆した状態で、外側から表皮カバー
と共に上記クッションパッドをプレス圧縮することによ
り上記表皮カバーの端末開口部が所定の位置に重なり合
うようにして接合を行う。
【０００９】この場合、上記クッションパッドに上記表
皮カバーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね
合わせの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように
構成してあり、上記クッションパッドをプレス圧縮する
際に、上記端末が上記ヘッドレスト・ステーに接するこ
とにより端末重ね合わせの位置合わせをすることが好ま
しい。
皮カバーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね
合わせの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように
構成してあり、上記クッションパッドをプレス圧縮する
際に、上記端末が上記ヘッドレスト・ステーに接するこ
とにより端末重ね合わせの位置合わせをすることが好ま
しい。
【００１０】本発明は、クッションパッドに上記表皮カ
バーを被覆した状態で、外側から表皮カバーと共に上記
クッションパッドをプレス圧縮することにより上記表皮
カバーの端末開口部が所定の位置に重なり合うようにし
て接合を行う。従って、表皮カバーをクッションパッド
に被覆する際に、端末開口部を正確、かつ、容易に重ね
合わせることができ、ホットメルト接合の自動化が実現
できる（請求項１）。
バーを被覆した状態で、外側から表皮カバーと共に上記
クッションパッドをプレス圧縮することにより上記表皮
カバーの端末開口部が所定の位置に重なり合うようにし
て接合を行う。従って、表皮カバーをクッションパッド
に被覆する際に、端末開口部を正確、かつ、容易に重ね
合わせることができ、ホットメルト接合の自動化が実現
できる（請求項１）。
【００１１】また、上記クッションパッドに上記表皮カ
バーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね合わ
せの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように構成
してあるので、上記クッションパッドをプレス圧縮する
際に、上記端末が上記ヘッドレスト・ステーに接するこ
とにより端末重ね合わせの位置合わせされる（請求項
２）。
バーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね合わ
せの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように構成
してあるので、上記クッションパッドをプレス圧縮する
際に、上記端末が上記ヘッドレスト・ステーに接するこ
とにより端末重ね合わせの位置合わせされる（請求項
２）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヘッドレスト
の表皮カバー装着方法を、図１ないし図６を参照して、
具体的に説明する。この装着方法も、基本的には、表皮
カバー１１の端末開口部１１Ａ，１１Ｂに、ホットメル
トタイプの接着剤１４を予め装着して置き、所定の形状
に成形されたクッションパッド１２に表皮カバー１１を
被覆し、接合端末１１Ａ，１１Ｂを接着剤１４を介して
重ね合わせ、上記端末を外側から圧着した状態で加熱し
て、接着剤１４を溶融し、その後、冷却固化して、端末
を固着することになる。
の表皮カバー装着方法を、図１ないし図６を参照して、
具体的に説明する。この装着方法も、基本的には、表皮
カバー１１の端末開口部１１Ａ，１１Ｂに、ホットメル
トタイプの接着剤１４を予め装着して置き、所定の形状
に成形されたクッションパッド１２に表皮カバー１１を
被覆し、接合端末１１Ａ，１１Ｂを接着剤１４を介して
重ね合わせ、上記端末を外側から圧着した状態で加熱し
て、接着剤１４を溶融し、その後、冷却固化して、端末
を固着することになる。
【００１３】なお、ここで採用される接着剤１４は、接
合端末に接着剤を塗布する形でも良いが、フィルム状、
あるいは、不織布状の接着剤であっても良い。また、表
皮カバー１１は、端末が互いにラップするように、側面
の襠部を適当に構成したものであって、外側に重ねられ
る端末１１Ａは、縁が折り返された状態で縫製されてい
る。また、端末１１Ｂには、ヘッドレスト・ステー１７
が貫通する切り欠き溝穴１８が形成してある（図１を参
照）。
合端末に接着剤を塗布する形でも良いが、フィルム状、
あるいは、不織布状の接着剤であっても良い。また、表
皮カバー１１は、端末が互いにラップするように、側面
の襠部を適当に構成したものであって、外側に重ねられ
る端末１１Ａは、縁が折り返された状態で縫製されてい
る。また、端末１１Ｂには、ヘッドレスト・ステー１７
が貫通する切り欠き溝穴１８が形成してある（図１を参
照）。
【００１４】このような表皮カバー装着方法において、
クッションパッド１２に表皮カバー１１を被覆した状態
で、表皮カバー１１の端末が重なり合うように、プレス
部材１５によって、側面部の外側から表皮カバー１１と
共に、クッションパッド１２をプレス圧縮し（図３を参
照）、その状態で、上記端末に対して、例えば、蒸気や
加熱空気を供給される圧着具１６などで、ホットメルト
接合を行うのである（図４，図５を参照）。
クッションパッド１２に表皮カバー１１を被覆した状態
で、表皮カバー１１の端末が重なり合うように、プレス
部材１５によって、側面部の外側から表皮カバー１１と
共に、クッションパッド１２をプレス圧縮し（図３を参
照）、その状態で、上記端末に対して、例えば、蒸気や
加熱空気を供給される圧着具１６などで、ホットメルト
接合を行うのである（図４，図５を参照）。
【００１５】この場合、クッションパッド１２に対して
表皮カバー１１を被覆する際に、表皮カバー１１の端末
１１Ａ，１１Ｂの重ね合わせの位置がヘッドレスト・ス
テー１７を利用するように構成してあり、クッションパ
ッド１２をプレス圧縮する際に、端末１１Ａがヘッドレ
スト・ステー１７に接することにより端末重ね合わせの
位置合わせをすることができる（図２を参照）。このよ
うに、端末１１Ａをヘッドレスト・ステー１７に当接さ
せると、誤って、必要以上にプレス圧縮した場合でも、
端末の位置がずれる虞がなく、確実に、正規の位置でホ
ットメルト接合が実現できることになる。なお、その
後、圧着具１６を外し、プレスを解除して、製品を取り
出す（図６を参照）。
表皮カバー１１を被覆する際に、表皮カバー１１の端末
１１Ａ，１１Ｂの重ね合わせの位置がヘッドレスト・ス
テー１７を利用するように構成してあり、クッションパ
ッド１２をプレス圧縮する際に、端末１１Ａがヘッドレ
スト・ステー１７に接することにより端末重ね合わせの
位置合わせをすることができる（図２を参照）。このよ
うに、端末１１Ａをヘッドレスト・ステー１７に当接さ
せると、誤って、必要以上にプレス圧縮した場合でも、
端末の位置がずれる虞がなく、確実に、正規の位置でホ
ットメルト接合が実現できることになる。なお、その
後、圧着具１６を外し、プレスを解除して、製品を取り
出す（図６を参照）。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したように、表皮カ
バーの端末開口部に、ホットメルトタイプの接着剤を予
め装着して置き、所定の形状に成形されたクッションパ
ッドに上記表皮カバーを被覆し、上記端末を上記接着剤
を介して重ね合わせ、上記端末を外側から圧着した状態
で加熱して、接着剤を溶融し、その後、冷却固化して、
接合端末を固着するヘッドレストの表皮カバー装着方法
において、上記クッションパッドに上記表皮カバーを被
覆した状態で、外側から表皮カバーと共に上記クッショ
ンパッドをプレス圧縮することにより上記表皮カバーの
端末開口部が所定の位置に重なり合うようにして接合を
行う。
バーの端末開口部に、ホットメルトタイプの接着剤を予
め装着して置き、所定の形状に成形されたクッションパ
ッドに上記表皮カバーを被覆し、上記端末を上記接着剤
を介して重ね合わせ、上記端末を外側から圧着した状態
で加熱して、接着剤を溶融し、その後、冷却固化して、
接合端末を固着するヘッドレストの表皮カバー装着方法
において、上記クッションパッドに上記表皮カバーを被
覆した状態で、外側から表皮カバーと共に上記クッショ
ンパッドをプレス圧縮することにより上記表皮カバーの
端末開口部が所定の位置に重なり合うようにして接合を
行う。
【００１７】従って、表皮カバーをクッションパッドに
被覆する際に、接合端末を正確、かつ、容易に重ね合わ
せることができ、ホットメルト接合の自動化が実現でき
る。
被覆する際に、接合端末を正確、かつ、容易に重ね合わ
せることができ、ホットメルト接合の自動化が実現でき
る。
【００１８】また、上記クッションパッドに上記表皮カ
バーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね合わ
せの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように構成
してあり、上記クッションパッドをプレス圧縮する際
に、上記接合端末が上記ヘッドレスト・ステーに接する
ことにより、端末を重ね合わせの位置合わせをするの
で、端末の位置合わせが容易で、ホットメルト接合の際
の不良品の発生を予防でき、効率の良い製品製造の自動
化が可能となる。
バーを被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね合わ
せの位置がヘッドレスト・ステーを利用するように構成
してあり、上記クッションパッドをプレス圧縮する際
に、上記接合端末が上記ヘッドレスト・ステーに接する
ことにより、端末を重ね合わせの位置合わせをするの
で、端末の位置合わせが容易で、ホットメルト接合の際
の不良品の発生を予防でき、効率の良い製品製造の自動
化が可能となる。
【図１】本発明に係わるヘッドレストの一部破断斜視図
である。
である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】本発明の表皮カバー装着方法を説明するための
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図４】同じく、そのホットメルト接合の状態を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図５】図４における部分拡大断面図である。
【図６】本発明の装着方法による製品の縦断側面図であ
る。
る。
【図７】従来例の一部破断斜視図である。
【図８】同じく、先に提唱されたヘッドレストの一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
１１ 表皮カバー １１Ａ，１１Ｂ 接合端末 １２ クッションパッド １４ 接着剤 １５ プレス部材 １６ 圧着具 １７ ヘッドレスト・ステー １８ 切り欠き溝穴
Claims (2)
- 【請求項１】 表皮カバーの端末開口部に、ホットメル
トタイプの接着剤を予め装着して置き、所定の形状に成
形されたクッションパッドに上記表皮カバーを被覆し、
上記端末開口部を上記接着剤を介して重ね合わせ、上記
端末を外側から圧着した状態で加熱して、接着剤を溶融
し、その後、冷却固化して、端末を固着するヘッドレス
トの表皮カバー装着方法において、上記クッションパッ
ドに上記表皮カバーを被覆した状態で、外側から表皮カ
バーと共に上記クッションパッドをプレス圧縮すること
により、上記表皮カバーの端末開口部が所定の位置に重
なり合うようにしたことを特徴とするヘッドレストの表
皮カバー装着方法。 - 【請求項２】 上記クッションパッドに上記表皮カバー
を被覆する際に、上記表皮カバーの端末の重ね合わせの
位置がヘッドレスト・ステーを利用するように構成して
あり、上記クッションパッドをプレス圧縮する際に、上
記端末が上記ヘッドレスト・ステーに接することによ
り、端末重ね合わせの位置合わせをすることを特徴とす
る請求項１に記載のヘッドレストの表皮カバー装着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25820495A JP3498162B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ヘッドレストの表皮カバー装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25820495A JP3498162B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ヘッドレストの表皮カバー装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976351A true JPH0976351A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3498162B2 JP3498162B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=17316963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25820495A Expired - Fee Related JP3498162B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ヘッドレストの表皮カバー装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498162B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536280A (ja) * | 2002-08-22 | 2005-12-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 頭部拘束組立体およびその製造方法 |
| JP2008125870A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | T S Tec Kk | 中折れ式シートバック |
| CN108751114A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-06 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司 | 一种新型头枕包覆工装 |
| EP4556432A1 (en) * | 2023-11-14 | 2025-05-21 | Heynen Systems B.V. | Device for wrapping a cushion with a hose-shaped textile fabric |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP25820495A patent/JP3498162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536280A (ja) * | 2002-08-22 | 2005-12-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 頭部拘束組立体およびその製造方法 |
| JP2008125870A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | T S Tec Kk | 中折れ式シートバック |
| CN108751114A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-06 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司 | 一种新型头枕包覆工装 |
| CN108751114B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-10-13 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司 | 一种头枕包覆工装 |
| EP4556432A1 (en) * | 2023-11-14 | 2025-05-21 | Heynen Systems B.V. | Device for wrapping a cushion with a hose-shaped textile fabric |
| WO2025104156A1 (en) * | 2023-11-14 | 2025-05-22 | Heynen Systems B.V. | Device for wrapping a cushion with a hose-shaped textile fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498162B2 (ja) | 2004-02-16 |
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