JPH0976618A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタ交換時の作業手順が多くなりがちで簡
単に交換作業ができない。しかも、マスタの繰り出しお
よび巻き取りに必要な動力源が多く必要となることで構
造が複雑化する。 【解決手段】 ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有す
るロール状マスタ保持部１１が製版装置１０内で摺動す
る時、回転手段１１Ｃが摺動面１０Ａ上で回転するのに
あわせてその回転手段１１Ｃに連動する伝達手段１１Ｄ
を介してマスタ回転駆動手段１１Ｂを回転させてロール
状マスタ１６を回転駆動する構成を備えたことを特徴と
している。これにより、ロール状マスタ保持部１１に備
えられているロール状マスタ保持部材１１Ａ１を摺動さ
せた際に摺動面１０Ａ上を転動する回転手段１１Ｃをマ
スタ１６ａの繰り出しおよび巻き取りのための回転駆動
源とするだけの簡単な構成とすることができるとともに
ロール状マスタ保持部１１を摺動させるだけの簡単な操
作によってマスタ１６ａの繰り出しおよび巻き取りが行
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置に関し、
特に、製版に用いられるマスタのローディング機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用のマス
タに対してサーマルヘッドにより画像情報に応じて穿孔
し、そのマスタを版胴に捲装したうえで、版胴内部から
インキを供給するようになっている。マスタは、版胴内
部から供給されるインキを滲出させ、表面に当接する印
刷用紙にそのインキを転移させて画像を印刷するように
なっている。マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘ
ッドは、版胴の軸方向に相当する主走査方向に沿って並
列された複数の発熱素子を有し、その発熱素子に対する
選択的な通電制御によって発熱素子を発熱させることに
より発熱位置に対応するマスタの箇所を熱溶融させて穿
孔するようになっている。

【０００３】ところで、上記した孔版印刷装置には、製
版に必要な画像情報を原稿から読み取るための原稿読み
取り部を印刷装置内の製版部の上部に配置して原稿の読
み取りと製版処理とを印刷装置内で一貫して行なうよう
にした構成を備えたものがある（例えば、実開昭６３ー
１７８１３４号公報）。

【０００４】上記した印刷装置では、例えば、マスタが
消費されて新たなマスタと交換されて製版処理が実行さ
れるような場合、次の手順が採られる。

【０００５】まず、印刷装置の上部に配置されている原
稿読み取り部を正規の位置からずらして製版部の全域が
装置上方から露見できる状態とされる。マスタは、占有
面積を小さくする意図で通常、芯材に捲装されてロール
状に形成されており、そのロール状マスタを印刷装置の
上方から製版部におけるロール支持部に装着する。

【０００６】ロール支持部に装着されたロール状マスタ
は、その先端を引出されて所定の長さ若しくは形状を以
て切断され、その切断された切れ端が外部に取り出され
た後、新たな先端が繰り出される。その後、原稿読み取
り部を印刷装置の正規の位置に戻す。

【０００７】しかし、上記した手順では、操作が面倒で
あるばかりでなく、かなりの熟練を要することから、だ
れにでもできるというようにはいかず、専任のオペレー
タに任せることが多い。

【０００８】そこで、マスタの交換を容易化する目的
で、ロール状マスタを装填されるロール状マスタ支持部
を製版装置内で摺動可能に設け、マスタの交換時には、
そのロール状マスタ支持部を製版装置の外部に引出すこ
とができるようにした構成が考えられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ロール状マス
タ支持部を製版装置に対して摺動可能に設けて構成した
場合であっても、次のような問題が考えられる。

【００１０】ロール状マスタ支持部を摺動させるには、
製版装置が格納されている印刷装置の側壁の一部を開放
し、その開放部からロール状マスタ支持部を引出し、さ
らに、マスタの交換後はロール状マスタ支持部を製版装
置内に装填した後、上記側壁を閉じる手順が必要とな
る。しかも、ロール状マスタ支持部を製版装置内に装填
した後には、ロール状マスタのロール部からマスタ先端
を引出し、引出されたマスタ先端をサーマルヘッドとプ
ラテンローラとの対向位置に持ち来すことになるが、そ
の場合に、マスタ先端の引出しは人手によって行われる
ことになる。

【００１１】ロール部から引出されたマスタ先端は、サ
ーマルヘッドとプラテンローラとが互いに当接する挟持
搬送位置に向け繰り出されることになるが、その場合、
マスタ先端が上記挾持搬送位置に挿入できるようにサー
マルヘッドおよびプラテンローラを互いに離すととも
に、マスタ先端が上記両部材による挾持搬送位置に挿入
されると、サーマルヘッドおよびプラテンローラを再度
当接させてマスタの挾持搬送ができるようにするという
手順がそれぞれ必要となる。

【００１２】マスタ先端を挿入できるようにするととも
に挿入されたマスタを挟持搬送できるように、サーマル
ヘッドとプラテンローラとは互いに接離可能に設けられ
ているが、その接離動作も人手によって行うようにした
場合には、マスタの引出し操作とサーマルヘッドおよび
プラテンローラの接離操作とを順序よく行わなければな
らず、この点からしても、マスタの交換作業が面倒であ
ることは否めない。

【００１３】上記した不具合を解消する構成として、例
えば、装填されたロール状マスタの先端を引出すために
ロール状マスタを回転駆動するモータを設けたり、ま
た、サーマルヘッドとプラテンローラとの接離動作を、
それら部材のいずれか一方を取り付けたアームとこのア
ームに当接する偏心カムとを組合わせることにより、偏
心カムをモータによって駆動して行うようにした構成が
考えられる。

【００１４】しかし、このような構成では、駆動源とし
てのモータが多く必要となるばかりでなく、その駆動源
からの駆動力の伝達機構が複雑となることがあり、却っ
て、装置の構成が複雑化することになる。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上記従来の製版
装置における問題に鑑み、マスタの交換時に行われるマ
スタの先端繰り出しおよび巻取作業に要する手順を少な
くして交換作業の面倒さを軽減することが可能な構成を
備えた製版装置を提供することにある。

【００１６】本発明の別な目的は、マスタの交換作業に
含まれる、マスタの繰り出しと繰り出されたマスタを挟
持搬送するためのサーマルヘッドおよびプラテンローラ
の接離動作を自動的に行えるようにしてマスタの交換作
業を簡略化することができる製版装置を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ロール状マスタから繰り出
されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマルヘッド
と、同サーマルヘッドとにより上記マスタを挾持しなが
ら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘッドお
よびプラテンローラによって搬送されるマスタを切断す
る裁断装置とを含む製版装置であって、上記製版装置内
で摺動可能に設けられ、上記ロール状マスタを装填可能
なロール状マスタの保持部と、上記ロール状マスタの保
持部にてそのロール状マスタの外表面に当接して回転可
能に設けられているマスタ回転駆動手段と、上記ロール
状マスタの保持部により回転可能に支持され、その表面
の一部が、上記製版装置内での摺動面に当接している回
転手段と、上記マスタ回転駆動手段と上記回転手段とを
連動させる伝達手段と、を備え、上記ロール状マスタの
保持部が上記製版装置内で摺動するとき、上記回転手段
が回転するのにあわせてその回転手段に連動する上記伝
達手段を介して上記マスタ回転駆動手段を回転させて上
記ロール状マスタを回転させることを特徴としている。

【００１８】請求項２記載の発明は、ロール状マスタか
ら繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、同サーマルヘッドとにより上記マスタを挾持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送されるマスタを
切断する裁断装置とを含む製版装置であって、上記製版
装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マスタを装
填可能なロール状マスタの保持部と、上記製版装置の側
壁に設けられていて、上記ロール状マスタの保持部の摺
動路の末端に位置して開閉可能なカバーと、上記製版装
置内に支点を有し、その支点位置から揺動端の先端に至
る途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記プラテンロ
ーラのいずれか一方が設けられている揺動可能な解除ア
ームと、上記カバーの開閉に連動して上記解除アームを
揺動させるプラテン圧制御部材と、を備え、上記プラテ
ン圧制御部材は、上記カバーの開放に応じて上記解除ア
ームを上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの当
接を解除する方向に揺動させることを特徴としている。

【００１９】請求項３記載の発明は、ロール状マスタか
ら繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、同サーマルヘッドとにより上記マスタを挾持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送される上記マス
タを切断する裁断装置とを含む製版装置であって、上記
製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マスタ
を装填可能なロール状マスタの保持部と、上記ロール状
マスタの保持部にてそのロール状マスタの外表面に当接
して回転可能に設けられているマスタ回転駆動手段と、
上記ロール状マスタの保持部により回転可能に支持さ
れ、その表面の一部が、上記製版装置内での摺動面に当
接している回転手段と、上記マスタ回転駆動手段と上記
回転手段とを連動させる伝達手段と、上記製版装置の側
壁に設けられていて、上記ロール状マスタの保持部の摺
動路の末端に位置して開閉可能なカバーと、上記製版装
置内に支点を有し、その支点位置から揺動端の先端に至
る途中に、上記サーマルヘッドあるいはプラテンローラ
のいずれか一方が設けられている揺動可能な解除アーム
と、上記カバーの開閉に連動して上記解除アームを揺動
させるプラテン圧制御部材と、を備え、上記プラテン圧
制御部材は、上記カバーの開放に応じて上記解除アーム
を上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの当接を
解除する方向に揺動させるとともに、上記ロール状マス
タの保持部が上記製版装置内で摺動するとき、上記回転
手段が回転するのにあわせてその回転手段に連動する上
記伝達手段を介して上記マスタ回転駆動手段を回転させ
て上記ロール状マスタを回転させることを特徴としてい
る。

【００２０】請求項４記載の発明は、ロール状マスタか
ら繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、同サーマルヘッドとにより上記マスタを挟持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよびプラテンローラによって搬送される上記マス
タを切断する裁断装置とを含む製版装置であって、上記
製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マスタ
を装填可能なロール状マスタの保持部と、上記製版装置
内に支点を有し、その支点位置から揺動端の先端に至る
途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記プラテンロー
ラのいずれか一方が設けられている揺動可能な解除アー
ムと、上記ロール状マスタの保持部に設けられ、同ロー
ル状マスタの軸方向に突出するロッド部材と、上記解除
アームの揺動端側に形成されていて、上記ロッド部材が
嵌合するカム部と、を有し、上記カム部は、上記ロール
状マスタの保持部が摺動するのに応じて上記ロッド部材
上を移動して上記解除アームを上記サーマルヘッドと上
記プラテンローラとが互いに接離する方向に揺動させる
形状に設定されていることを特徴としている。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の製
版装置において、上記カム部は、上記ロール状マスタの
保持部が上記製版装置内に装填された状態を保持するロ
ック部と、上記ロール状マスタの保持部が上記製版装置
内から引出される方向に摺動するときに、上記解除アー
ムを上記サーマルヘッドと上記プラテンローラとが互い
に離れる方向に揺動させるガイド部を有していることを
特徴としている。

【００２２】請求項６記載の発明は、ロール状マスタか
ら繰り出されるマスタを選択的に加熱穿孔するサーマル
ヘッドと、同サーマルヘッドとにより上記マスタを挟持
しながら搬送するプラテンローラと、これらサーマルヘ
ッドおよび上記プラテンローラによって搬送される上記
マスタを切断する裁断装置とを含む製版装置であって、
上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、上記製版
装置内に支点を有し、その支点位置から揺動端の先端に
至る途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記プラテン
ローラのいずれか一方が設けられている揺動可能な解除
アームと、上記ロール状マスタの保持部に設けられ、同
ロール状マスタの軸方向に突出するロッド部材と、を有
し、上記解除アームは、通常、上記支点位置よりも揺動
端の先端側が下方に位置するように傾斜しており、その
揺動端には、通常時の傾斜方向に平行する長孔が形成さ
れ、その長孔内に上記ロッド部材が嵌合することにより
上記ロール状マスタの保持部の摺動に応じて上記サーマ
ルヘッドと上記プラテンローラとの接離が行える方向に
揺動することを特徴としている。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項４または６
記載の製版装置において、上記ロール状マスタの保持部
にてそのロール状マスタの外表面に当接して回転可能に
設けられているマスタ回転駆動手段と、上記ロール状マ
スタの保持部により回転可能に支持され、その表面の一
部が、上記製版装置内での摺動面に当接している回転手
段と、上記マスタ回転駆動手段と上記回転手段とを連動
させる伝達手段と、を備え、上記ロール状マスタの保持
部が上記製版装置内で摺動するとき、上記回転手段が回
転するのにあわせてその回転手段に連動する上記伝達手
段を介して上記マスタ回転駆動手段を回転させて上記ロ
ール状マスタを回転させることを特徴としている。

【００２４】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
うちの一つに記載の製版装置において、上記マスタ回転
駆動手段は、ロール状マスタの重力が作用する位置に配
置されているローラで構成され、上記回転手段は、上記
ロール状マスタの保持部の底面に配置されているローラ
で構成され、上記伝達手段は、上記マスタ回転駆動手段
および上記回転手段にそれぞれ支持されている歯車で構
成されていることを特徴としている。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項１乃至８の
うちの一つに記載の製版装置において、上記回転手段
は、上記ロール状マスタの保持部が摺動するときにの
み、上記摺動面上を転動した際の回転力を上記マスタ回
転駆動手段に伝達し、上記ロール状マスタの保持部の非
摺動時には、上記ロール状マスタの回転に拘らず、上記
摺動面上で空転することができる回転力の伝達関係が設
定されていることを特徴としている。

【００２６】

【実施例】以下、図示実施例によって本発明の詳細を説
明する。

【００２７】図１は、請求項１、８および９記載の発明
に係る製版装置が適用される印刷装置の概略構成を示す
模式図である。

【００２８】図１に示す印刷装置は、穿孔マスタを用い
る孔版印刷装置である。以下、その装置の構成について
説明する。

【００２９】図１において、孔版印刷装置１は、回転軸
２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を備えている。
版胴２は、印刷工程実行時には時計方向に回転し、マス
タを排出する場合には反時計方向に回転するように回転
方向が設定されている。

【００３０】版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔
が形成されており、その表面には、例えば合成繊維から
なる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付
けられている。このメッシュスクリーンの材料としては
金属を用いることも可能である。版胴２の周面で穿孔が
形成されていない箇所には、版胴２の一つの母線に沿っ
た載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動可能
に支持されてステージに対して接離自在の把持部材とで
構成されたクランパ２Ｂが設けられている。ステージ
は、マスタの先端を載置することができ、ステージ上に
先端を載置されたマスタは、ステージと把持部材とによ
り挟持されて固定されるようになっている。マスタの先
端以外の範囲は、後述するインキ供給機構３から版胴２
の表面に向け供給されるインキの粘着力によって版胴２
表面に付着するようになっている。

【００３１】版胴２の内部には、インキ供給機構３が設
けられている。インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真
下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターロー
ラ３Ｂとを主要部として備えている。インキローラ３Ａ
は、版胴２の回転軸２Ａの下方で、後述するプレスロー
ラ４と対向する位置に配置されている金属ローラであ
る。インキローラ３Ａは、版胴２の内周面に当接しなが
ら、版胴２の周速度と同期した周速度で回転し、ドクタ
ーローラ３Ｂによって担持量を規定されたインキを版胴
２およびメッシュスクリーンの穿孔内に供給することが
できるようになっている。ドクターローラ３Ｂによって
担持量を規定されるインキは、回転軸２Ａに形成されて
いる吐出口２Ｃから上記両ローラ３Ａ、３Ｂで形成され
ている楔状空間部で構成されたインキ溜まり３Ｃに滴下
させられるようになっている。インキローラ３Ａは、後
述するプレスローラ４と対向する位置に配置されている
ことにより、版胴２にプレスローラ４が当接した際の圧
力によって版胴２が変形するのを防止するバックアップ
ローラとしての機能を持たせることも可能な部材であ
る。

【００３２】インキローラ３Ａと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ４は、揺動アーム４Ａの揺動端の
一方において回転自在に支持され、版胴２に対して接離
可能に設けられた回転部材で構成されている。

【００３３】揺動アーム４Ａの揺動端の他方は、扇状カ
ム４Ｂの周面に当接している。扇状カム４Ｂは、図示し
ない駆動部によって後述する給紙装置５からの印刷用紙
Ｓの給紙タイミングに合せて回転駆動されるようになっ
ており、給紙装置５から印刷用紙Ｓが給紙されない時に
は、大径部を揺動アーム４Ａの揺動端の他方に対向させ
ている。

【００３４】このため、扇状カム４Ｂは、給紙装置５か
ら印刷用紙Ｓが給紙されると、回転し、小径部を揺動ア
ーム４Ｂの揺動端の他方に対向させ、揺動アーム４Ａを
図１において時計回り方向に回転させる。これにより、
印刷用紙Ｓは、給紙装置５から給送されて版胴２に対向
したとき、プレスローラ４によって版胴２の表面に押圧
される。印刷用紙Ｓは、版胴２の表面に押圧されると、
版胴２に捲装されているマスタの穿孔から転移するイン
キによって印刷されるので、プレスローラ４が版胴２に
当接する位置は、画像転写部をなす部分とされる。

【００３５】上記給紙装置５はプレスローラ４の近傍に
配置されている。給紙装置５は、繰り出しローラ６、分
離ローラ７およびレジストローラ９を給紙方向に沿って
備えている。繰り出しローラ６は、給紙トレイ５Ａに収
容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して接離可
能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相当する給
送方向に向け繰り出すようになっている。上記した給紙
トレイ５Ａは、昇降自在に設けられており、常時、上昇
する付勢が与えられて最上位に位置する印刷用紙Ｓを繰
り出しローラ６に当接させるようになっている。印刷用
紙Ｓを補給する際には給紙トレイ５Ａが下降され、最上
昇位置との間に形成される空間内に印刷用紙Ｓを挿入す
ることができる。分離ローラ７は、繰り出しローラ６と
同様に印刷用紙Ｓのうちの最上位のものに当接して回転
可能であり、最上位にある印刷用紙Ｓのみを繰り出すこ
とができるように、印刷用紙Ｓ同士の摩擦係数よりも印
刷用紙Ｓのうちの最上位のものとの間の摩擦係数が大き
く設定されている。

【００３６】レジストローラ９は、印刷用紙Ｓの給送路
をはさんで互いに当接する一対のローラで構成され、版
胴２とプレスローラ４とが当接する位置に向けた印刷用
紙Ｓの給送タイミングを設定して印刷用紙Ｓを繰り出す
ようになっている。

【００３７】給紙装置５では、給紙トレイ５Ａ内に収容
されている印刷用紙Ｓの最上位のものに繰り出しローラ
６が当接して回転することによりその印刷用紙Ｓが繰り
出され、分離ローラ７によって最上位の印刷用紙Ｓのみ
がレジストローラ９に向け給送される。印刷用紙Ｓは、
レジストローラ９によってその先端を挟持され、プレス
ローラ４が版胴２に当接するタイミングを基準として、
マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置とを整
合させるタイミングを以て版胴２とプレスローラ４との
当接位置に向け給送される。

【００３８】版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方の
上方には、本発明に係る製版装置１０が配置されてい
る。図１において、製版装置１０は、ロール状マスタの
保持部（以下、ロール状マスタ保持部という）１１、プ
ラテン圧制御部１２をそれぞれ備えている。

【００３９】ロール状マスタ保持部１１は、製版装置１
０の内部に位置する摺動面１０Ａ上を摺動できる状態に
配置されているロール状マスタの保持部材（以下、ロー
ル状マスタ保持部材という）１１Ａ１を備えている。

【００４０】ロール状マスタ保持部１１は、製版装置１
０内でロール状マスタ保持部材１１Ａ１を摺動させるこ
とにより、製版装置１０内の挿入位置と製版装置１０の
挿入位置から引き出されて後述するロール状マスタを装
填できる位置との間を摺動できるようになっている。

【００４１】挿入位置から引き出された位置としては、
製版装置１０の外方への移動位置も含まれる。

【００４２】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１には、ロ
ール状に形成されたマスタ（以下、ロール状マスタとい
う）１６の下半周の一部が挿嵌可能な凹部が形成されて
いる。

【００４３】ロール状マスタ１６は、光透過性を有する
１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和
紙繊維あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗
したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート
構造としたものが用いられ、サーマルヘッド等の発熱素
子によって加熱穿孔されるものである。このようなロー
ル状マスタ１６は、版胴２に向けて上方から先端を繰り
出すことができる状態でロール状マスタ保持部材１１Ａ
１の凹部に落とし込まれて装填される。本実施例では、
図示しないが、ロール状マスタ１６が、その軸方向両端
から突出する芯材に捲装された構成ではなく、軸方向端
面と同じ位置に軸端を有する芯材に捲装された構成が用
いられている。

【００４４】ロール状マスタ１６は、ロール状マスタ保
持部１１に有するロール状マスタ保持部材１１Ａ１に装
填されると、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１の両端に
位置している筐体部の内壁面に当接するようになってお
り、その内壁面との間で回転時に摩擦力を発生するよう
になっている。この摩擦力は、ロール状マスタ１６が回
転した際の繰り出し力に抵抗する力として作用し、ロー
ル状マスタ１６が繰り出される際のマスタ１６ａに張力
（バックテンション）を生じさせて繰り出されるマスタ
１６ａに弛みを生じさせないようになっている。

【００４５】上記したロール状マスタ保持部１１に関し
ては、後で詳しく説明する。

【００４６】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１の凹部に
挿嵌されるロール状マスタ１６は、その軸方向両端が筺
体内壁面によって位置決めされるので、単に落し込むだ
けでよく、芯材による位置決めを行う必要がない。これ
によって、芯材に必要とされる材料の使用量を少なくし
てロール状マスタ１６の材料コストを低減することがで
きる。

【００４７】ロール状マスタ保持部１１の構成は、図２
に示されている。図２は、ロール状マスタ保持部１１の
主要部を抽出した断面図であり、同図において、ロール
状マスタ保持部１１は、先に述べた凹部を有するロール
状マスタ保持部材１１Ａ１とマスタ回転駆動手段１１Ｂ
と回転手段１１Ｃと伝達手段１１Ｄとを備えている。

【００４８】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１には、ロ
ール状マスタ１６が挿嵌される凹部をはさんでマスタ１
６ａが繰り出される側の壁部にマスタ１６ａを繰り出す
際の案内部をなすマスタガイド部１１Ａ２を備え、さら
にそのマスタガイド部１１Ａ２と反対側の壁部の外表面
に把手部１１Ａ３が設けられている。このロール状マス
タ保持部材１１Ａ１は、把手部１１Ａ３を持って装置内
で摺動させることができ、製版装置１０の開閉カバー１
０Ｂ（図１参照）を開放することにより、矢印Ｄ１、Ｄ
２で示すように、製版装置１０の挿入位置と外方との間
で摺動させられる。ロール状マスタ保持部１１に有する
ロール状マスタ保持部材１１Ａ１が、図２において矢印
Ｄ２で示す方向に沿って製版装置１０の外方に摺動した
場合には、凹部を外部に露呈させることになるので、ロ
ール状マスタ１６の交換が可能になる。

【００４９】マスタ回転駆動手段１１Ｂは、ロール状マ
スタ保持部材１１Ａ１の凹部内に挿嵌されたロール状マ
スタ１６の下側の周面にて対称位置で当接可能な一方お
よび他方の駆動ローラ１１Ｂ１、１１Ｂ２を備えてい
る。一方および他方の駆動ローラ１１Ｂ１、１１Ｂ２
は、凹部に挿嵌されたロール状マスタ１６の軸方向に沿
って、ロール状マスタ１６の略４隅に近い位置にそれぞ
れ配置されており、ロール状マスタ１６が自重により当
接した際に、両者間での摩擦係合による回転駆動を良好
に行わせるようになっている。図３では、４隅のうちの
軸方向一方側のみが示されている。

【００５０】回転手段１１Ｃは、図３に示すように、ロ
ール状マスタ保持部材１１Ａ１により回転自在に支持さ
れている回転軸に取り付けられている回転ローラ１１Ｃ
１と、回転軸の軸方向一端に固定されている歯車１１Ｃ
２とを備えている。

【００５１】回転ローラ１１Ｃ１は、図２および図３に
示すように、マスタ１６ａが繰り出される側に位置する
一方の駆動ローラ１１Ｂ１よりも前方側に配置され、製
版装置１０の摺動面１０Ａに載置されるとロール状マス
タ保持部材１１Ａ１の摺動に合わせて転動できるように
なっている。回転ローラ１１Ｃ１が回転すると、回転軸
を介して歯車１１Ｃ２も同一方向に回転する。

【００５２】回転ローラ１１Ｃ１の配置位置は、ロール
状マスタ保持部材１１Ａ１が製版装置１０内に装填され
る場合および引出される場合に、最も早くあるいは最も
遅くまで回転を開始あるいは終了させるために設定して
あり、後述する伝達手段１１Ｄによってロール状マスタ
１６からマスタ１６ａの先端を後述するプラテン圧制御
部１２に向け繰り出せるようにするとともに、マスタ１
６ａの先端をプラテン圧制御部１２から退避させて巻き
取れるようになっている。

【００５３】伝達手段１１Ｄは、図３および図４に示す
ように、回転手段１１Ｃに有する回転ローラ１１Ｃ１の
回転をマスタ回転駆動手段１１Ｂの一方及び他方の駆動
ローラ１１Ｂ１、１１Ｂ２に伝達するためのものであ
る。このため、伝達手段１１Ｄは、上記した回転手段１
１Ｃに有する歯車１１Ｃ２に噛み合うために、一方の駆
動ローラ１１Ｂ１の回転軸に固定されている従動歯車１
１Ｄ１と、駆動ローラ１１Ｂ１、１１Ｂ２の回転軸にそ
れぞれ取り付けられているプーリ１１Ｄ２、１１Ｄ２’
と、これらプーリ１１Ｄ２、１１Ｄ２’に掛け回されて
いるタイミングベルト１１Ｄ３とを備えている。回転ロ
ーラ１１Ｃ１は、図２に示すように、歯車１１Ｃ２の外
径よりも大きくされ、製版装置１０の摺動面１０Ａに直
接当接して転動できるようになっている。

【００５４】伝達手段１１Ｄでは、回転手段１１Ｃの回
転ローラ１１Ｃ１が転動すると、その回転が歯車１１Ｃ
２に伝えられ、歯車１１Ｃ２と噛み合っている従動歯車
１１Ｄ１およびプーリ１１Ｄ２を回転させ、タイミング
ベルト１１Ｄ３およびプーリ１１Ｄ２’を介して駆動ロ
ーラ１１Ｂ２を駆動ローラ１１Ｂ１と同一方向に回転さ
せる。各部の回転方向は、図２において実線で示す方向
が、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有するロール状
マスタ保持部１１を製版装置１０内に装填する場合であ
り、また一点鎖線で示す方向がロール状マスタ保持部材
１１Ａ１を有するロール状マスタ保持部１１を製版装置
１０外に引出す場合である。

【００５５】回転ローラ１１Ｃ１は、伝達手段１１Ｄに
歯車が用いられている関係上、駆動側として回転しなが
ら移動する（以下、これを転動という）場合のほかに、
ロール状マスタ１６が回転駆動側となった場合、自らが
駆動源となった場合の伝達経路とは逆に伝達手段１１Ｄ
から駆動力が伝達されることによって回転しようとする
場合がある。しかし、回転ローラ１１Ｃ１は、ロール状
マスタ保持部１１の重量を受けて摺動面１０Ａに当接し
ているので、摺動面１０Ａとの間で発生する摩擦力によ
って伝達手段１１Ｄからの駆動力の伝達を抑制し、これ
により、伝達手段１１Ｄからの駆動力の伝達によるロー
ル状マスタ１６の回転を制動しようとする作用をもって
いる。そこで、本実施例では、繰り出し時や巻取時のよ
うにマスタ１６ａの張力が比較的小さい場合に相当して
いるロール状マスタ保持部１１が摺動する時のみ回転ロ
ーラ１１Ｃ１を転動させ、繰り出し時や巻取時に比べて
マスタ１６ａの張力が大きくなる時期である、サーマル
ヘッドとプラテンローラとによりマスタ１６ａを挟持搬
送する時には回転ローラ１１Ｃ１を位置を変えないで空
転させることができる伝達関係が設定されている。この
ような伝達関係を設定するため、回転ローラ１１Ｃ１
は、ロール状マスタ保持部１１の重量に加えてそのロー
ル状マスタ保持部１１を摺動させるための操作力によっ
て転動若しくは滑動し、製版装置１０内の挿入位置にロ
ール状マスタ保持部１１が装填されているときに上記操
作力がなくロール状マスタ保持部１１の重量のみが作用
しているときには空転できる摩擦係数を有する材質が選
択され、一例としては、ポリアセタールやポリアミド等
の樹脂が用いられている。なお、回転ローラ１１Ｃ１
は、上記した伝達条件が満足されれば、ある程度の摩擦
係数を有するゴム等の弾性体を用いることも可能であ
る。また、図２において符号１１Ｃ３は、ロール状マス
タ保持部材１１Ａ１の底面において、例えば、ロール状
マスタ１６の軸方向中央部に対応して配置されているコ
ロであり、このコロ１１Ｃ３は、ロール状マスタ保持部
材１１Ａ１の摺動時での挙動を安定させるために設けら
れている。このコロ１１Ｃ３に関しては、後述する実施
例においても図示はしないが設けられているものであ
る。

【００５６】図１において、プラテン圧制御部１２は、
矢印Ｔで示すロール状マスタ１６の繰り出し方向におけ
るロール状マスタ保持部１１の後方に配置されている。

【００５７】図１において、プラテン圧制御部１２は、
サーマルヘッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとを備
え、これら両部材間での接離動作を行なってサーマルヘ
ッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとにより、ロール状
マスタ１６から繰り出されるマスタ１６ａへの挟持圧を
作用・解除させる部分である。

【００５８】サーマルヘッド１２Ａは、ヘッド支持アー
ム１２Ａ２の揺動端側に載置固定されている。ヘッド支
持アーム１２Ａ２は、図示されない不動部によって支持
されている回転軸１２Ａ１を支点として揺動可能に支持
されている。

【００５９】ヘッド支持アーム１２Ａ２の揺動端におけ
るサーマルヘッド載置面と反対側の面には、偏心カム駆
動モータ（図示されず）によって回転駆動される偏心カ
ム１２Ａ３が配置されている。ヘッド支持アーム１２Ａ
２は、揺動端に掛けられている引張バネ１２Ａ４によっ
て、図１において、反時計回り方向に揺動できるように
付勢されている。偏心カム１２Ａ３は、反時計回り方向
に回転するヘッド支持アーム１２Ａ２に接触することが
できる。

【００６０】偏心カム１２Ａ３は、プラテン圧解除部材
をなすものであり、非製版時には、小径部をヘッド支持
アーム１２Ａ２に当接させている。これにより、ヘッド
支持アーム１２Ａ２に固定されているサーマルヘッド１
２Ａは、マスタ１６ａの給送路から離されるので、マス
タ１６ａへの挟持圧が解除される。

【００６１】プラテンローラ１２Ｂは、この種、製版装
置と同様に、サーマルヘッド１２Ａと対向する位置で、
図示されない駆動伝達機構を介してプラテン駆動モータ
により回転可能に設けられている。本実施例では、サー
マルヘッド１２Ａがプラテンローラ１２Ｂに対して接離
できる。

【００６２】サーマルヘッド１２Ａが当接した時にプラ
テンローラ１２Ｂは、図示されないプラテン駆動モータ
によりロール状マスタ１６を繰り出す方向に回転させら
れる。

【００６３】上記した構成を備えたプラテン圧制御部１
２では、ロール状マスタ１６から繰り出されるマスタ１
６ａを製版する時、偏心カム１２Ａ３が回転することに
よって大径部がヘッド支持アーム１２Ａ２の揺動端に対
向させられる。

【００６４】偏心カム１２Ａ３の大径部によってヘッド
支持アーム１２Ａ２は押し動かされ、サーマルヘッド１
２Ａを、図１において時計回り方向に揺動させる。時計
回り方向に揺動したサーマルヘッド１２Ａは、プラテン
ローラ１２Ｂと互いに当接することができる。これによ
り、マスタ１６ａは、サーマルヘッド１２Ａおよびプラ
テンローラ１２Ｂによって挟持圧が作用した状態で搬送
される。マスタ１６ａは、搬送される過程で、サーマル
ヘッド１２Ａでの選択的な発熱により主走査方向および
副走査方向で加熱穿孔される。この場合の主走査方向
は、プラテンローラ１２Ｂの軸方向であり、副走査方向
は主走査方向と直角な方向でマスタ１６ａの繰り出し方
向に相当している。

【００６５】なお、本実施例では、サーマルヘッド１２
Ａをプラテンローラ１２Ｂに対し当接させる方向に揺動
させているが、これとは逆に、プラテンローラ１２Ｂを
支持アーム側に取り付けてサーマルヘッド１２Ａに対し
て当接させる方向に揺動させることも可能である。

【００６６】また、偏心カム１２Ａ３は、上記した製版
時に加えて、ロール状マスタ１６の繰り出し時には、マ
スタ１６ａが移動してきた時点で、短時間の間だけ連続
回転することができる。これにより、サーマルヘッド１
２Ａは、マスタ１６ａをはさんで、プラテンローラ１２
Ｂに対して接離を繰り返すことができる。このようなサ
ーマルヘッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとの接離の
繰返し動作に連動してプラテンローラ１２Ｂをマスタ１
６ａの繰り出し方向に回転させることによって、プラテ
ン圧制御部１２に位置するマスタ１６ａは、断続的に繰
り返し引っ張られる。その結果、ロール状マスタ保持部
材１１Ａ１の凹部内で生じている摩擦力を繰り出しの際
の抵抗力にしてロール状マスタ１６の繰り出された部分
に生じている皺を伸ばすことができるようになってい
る。

【００６７】マスタ１６ａの非製版時には、偏心カム１
２Ａ３が回転して小径部をヘッド支持アーム１２Ａ２の
揺動端に対向させる。これにより、サーマルヘッド１２
Ａはプラテンローラ１２Ｂから離され、マスタ１６ａに
対する挟持圧が解除される。

【００６８】図１において、矢印Ｔで示したマスタ１６
ａの繰り出し方向におけるプラテン圧制御部１２の後方
には、製版済のマスタ１６ａを切断するための裁断装置
１３が配置されている。この裁断装置１３としては、ギ
ロチンカッタやロータリカッタが採用される。

【００６９】図１において、マスタ１６ａの繰り出し方
向（矢印Ｔ）における裁断装置１３の後方には、一対の
ローラで構成されている搬送ローラ１４および製版済の
マスタ１６ａを版胴２のクランパ２Ｂに向け案内するた
めのガイド１５が配置されている。これにより、製版さ
れたマスタ１６ａは、裁断装置１３により必要長さに裁
断され、版胴２の接線方向に給送されて上記したクラン
パ２Ｂにより先端を把持固定されるようになっている。

【００７０】図１において、孔版印刷装置１の上部に
は、図示しないが、原稿読み取り部が設置されている。
原稿読み取り部は、コンタクトガラスを用いた原稿走査
部を備えており、原稿走査部に有する光源からの光をコ
ンタクトガラス上に載置された原稿に照射し、原稿から
の反射光を、ミラーおよび結像レンズを含む結像光学系
を介してＣＣＤに入射させて画像情報を取り込むように
なっている。上記画像情報は、図示しない制御部に出力
され、製版装置１０での穿孔処理のためのデータとして
用いられる。

【００７１】図１において、版胴２の縦方向中心線をは
さんで製版装置１０と対向する位置には、排版部２０が
配置されている。排版部２０は、版胴２の近傍に位置
し、使用済みのマスタ１６ａを挟持可能なベルトを互い
に当接させた上部排版部材２０Ａおよび下部排版部材２
０Ｂと排版ボックス２１とを備えている。

【００７２】上部および下部排版部材２０Ａ、２０Ｂに
有するベルトは、版胴２の近傍に位置するローラと排版
ボックス２１側に位置するローラとにそれぞれ掛けられ
ている。版胴２に捲装されていた使用済みのマスタ１６
ａは、ベルトによって排版ボックス２１に向け移送され
る。上記排版部材のうち、下部排版部材２０Ｂは、版胴
２が反時計回り方向に回転する排版時に版胴２の外周面
に対して接近することができるようになっており、接近
した際には、使用済みのマスタ１６ａの後端を受入れて
排版ボックス２１に向け移送できるようになっている。

【００７３】排版ボックス２１の上部には、昇降自在の
圧縮部材２２が設けられている。圧縮部材２２は、排版
ボックス２１内に収容された使用済みのマスタ１６ａを
圧縮して次に廃棄されるマスタ１６ａの収容スペースを
準備するようになっている。排版ボックス２１内が使用
済みのマスタ１６ａによって満たされた場合には、排版
ボックス２１を孔版印刷装置１の外部に取り出して収容
された使用済みのマスタ１６ａが廃棄処分される。

【００７４】図１において、版胴２の時計回り方向の回
転方向におけるプレスローラ４との対向位置の下流側に
は、先端部が版胴２に対して接近可能な剥離爪３０が設
けられている。剥離爪３０は、版胴２上から印刷用紙Ｓ
を剥離し、剥離された印刷用紙Ｓが、排出搬送装置４１
に向け排出される。

【００７５】排出搬送装置４１は、一対のローラ４２、
４３に掛け渡された無端状の搬送ベルト４４が備えられ
て印刷用紙Ｓの排紙部を構成している。版胴２上から剥
離された印刷用紙Ｓは、排紙トレイ４５に向け搬送され
る。本実施例では、排出搬送装置４１の搬送ベルト４４
に対して印刷用紙Ｓを吸引するための吸引フアン４６が
搬送ベルト４４における印刷用紙Ｓの載置面下方に配置
されている。また、排紙トレイ４５は、図示しない回転
軸を基端に設けることによって印刷装置の側壁面に対し
て起倒可能に設ける場合もある。

【００７６】本実施例は以上のような構成であるから、
ロール状マスタ保持部１１を摺動させることによりロー
ル状マスタ１６の自動的な繰り出しおよび巻取が行われ
る。

【００７７】まず、ロール状マスタ保持部１１を製版装
置１０内で摺動させて挿入する場合を説明すると、この
場合には、開放されている製版装置１０の開閉カバー１
０Ｂ側から製版装置１０の内部に向けロール状マスタ保
持部１１に有するロール状マスタ保持部材１１Ａ１が挿
入される。

【００７８】製版装置１０の摺動面１０Ａに沿って製版
装置１０の挿入位置に向けロール状マスタ保持部材１１
Ａ１が移動すると、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１に
有する回転ローラ１１Ｃ１が製版装置１０の摺動面１０
Ａ上で転動する。

【００７９】回転ローラ１１Ｃ１が転動すると、その回
転は歯車１１Ｃ２に噛み合っている従動歯車１１Ｄ１に
伝えられ、この従動歯車１１Ｄ１と同軸支持されている
プーリ１１Ｄ２とマスタ回転駆動手段１１Ｂのうちの一
方の駆動ローラ１１Ｂ１とが回転するとともに、タイミ
ングベルト１１Ｄ３によりプーリ１１Ｄ２と連動可能な
プーリ１１Ｄ２’を介してマスタ回転駆動手段１１Ｂの
うちの他方の駆動ローラ１１Ｂ２も同一方向に回転す
る。

【００８０】この場合の回転方向は、図２において実線
で示すようにロール状マスタ１６からマスタ１６ａを繰
り出すことができる方向である。しかも、回転ローラ１
１Ｃ１は、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１が製版装置
１０内に挿入されてからマスタ回転駆動手段１１Ｂのう
ちの一方の駆動ローラ１１Ｂ１よりも先に回転するの
で、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１が挿入される過程
においてロール状マスタ１６を回転させてマスタ１６ａ
の先端を繰り出すことができる。これにより、挿入後に
ロール状マスタ１６を回転駆動する場合に比べてマスタ
１６ａの繰り出しに要する時間を短縮することが可能に
なる。

【００８１】一方、マスタロール保持部１１を製版装置
１０内で摺動させて引き出す場合には、マスタ状ロール
保持部材１１Ａ１が把手部１１Ａ３を持たれて製版装置
１０の外方に引き出される。

【００８２】製版装置１０の摺動面１０Ａに沿ってロー
ル状マスタ保持部材１１Ａ１が引き出されるとき、ロー
ル状マスタ保持部材１１Ａ１に有する回転ローラ１１Ｃ
１が製版装置１０の摺動面１０Ａ上で転動する。

【００８３】回転ローラ１１Ｃ１が転動すると、その回
転は、上記したロール状マスタ保持部材１１Ａ１の挿入
時と同様に、歯車１１Ｃ２に噛み合っている従動歯車１
１Ｄ１に伝えられ、この従動歯車１１Ｄ１と同軸支持さ
れているプーリ１１Ｄ２とマスタ回転駆動手段１１Ｂの
うちの一方の駆動ローラ１１Ｂ１とが回転するととも
に、タイミングベルト１１Ｄ３によりプーリ１１Ｄ２と
連動可能なプーリ１１Ｄ２’を介してマスタ回転駆動手
段１１Ｂのうちの他方の駆動ローラ１１Ｂ２も同一方向
に回転する。

【００８４】この場合の回転方向は、図２において一点
鎖線で示すようにロール状マスタ１６にマスタ１６ａを
巻き取ることができる方向である。しかも、回転ローラ
１１Ｃ１は、マスタ回転駆動手段１１Ｂのうちの一方の
駆動ローラ１１Ｂ１（図３参照）の位置に対してロール
状マスタ保持部材１１Ａ１の引き出し方向後方側にずれ
ているので、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１が製版装
置１０内から引き出され始めてからマスタ回転駆動手段
１１Ｂの駆動ローラのうちの一方の駆動ローラ１１Ｂ１
が摺動面１０Ａから外側の位置に達した後においても回
転することができる。これにより、繰り出されていたマ
スタ１６ａの巻き取り量を多くすることができるので、
プラテン圧制御部１２からマスタ１６ａの先端を確実に
退避させることが可能になる。

【００８５】次に、請求項２および３記載の発明に関す
る実施例の詳細を説明する。

【００８６】図５は、請求項２および３記載の発明の実
施例による製版装置の要部を示す断面図である。本実施
例は、マスタの穿孔処理に用いられるサーマルヘッドと
プラテンローラとの接離動作を製版装置の開閉カバーの
開閉動作に連動させて行う構成を備えたことを特徴とし
ている。

【００８７】図５において、製版装置１０は、図２乃至
４において説明した構成と同じ構成を備えたロール状マ
スタ保持部１１を備えている。

【００８８】図１において説明したサーマルヘッド１２
Ａとプラテンローラ１２Ｂとが配置されている位置に相
当する箇所には、上記実施例において用いられた偏心カ
ム１２Ａ３によって揺動駆動される支持アーム１２Ａ２
の代りに、製版装置１０の本体に設けられた支持軸５０
が配置されており、その支持軸５０には、解除アーム５
１が揺動自在に支持されている。

【００８９】解除アーム５１は、ロール状マスタ保持部
１１の摺動路末端に対応させて製版装置１０の本体側壁
に設けられている開閉可能な開閉カバー１０Ｂの近傍に
揺動端先端が位置するように延長されており、その先端
部近傍には、下向きの係止凹部５１Ａが形成されてい
る。また、解除アーム５１は、その揺動側先端に至る途
中に引張バネ５２が掛けられており、この引張バネ５２
により、支持軸５０を支点として、図５において時計回
り方向に付勢されている。

【００９０】解除アーム５１には、支持軸５０の位置か
ら揺動側先端に至る途中に、プラテン圧制御部１２に有
するサーマルヘッド１２Ａあるいはプラテンローラ１２
Ｂのいずれか一方が取り付けられており、図５に示す例
では、プラテンローラ１２Ｂが回転自在に取り付けられ
ている。

【００９１】解除アーム５１は、引張バネ５２によって
時計回り方向に付勢されているので、通常、プラテンロ
ーラ１２Ｂをサーマルヘッド１２Ａに当接させることが
できるようになっており、この当接は、解除アーム５１
の揺動端先端が後述する開閉カバー１０Ｂ側にて規制さ
れることにより保持できるようになっている。この場合
の解除アーム５１は、引張バネ５２によって牽引される
ことにより、プラテンローラ１２Ｂをサーマルヘッド１
２Ａに当接させた際に、支持軸５０よりも揺動側先端が
下方に位置するように傾斜した状態とされている。これ
により、確実にプラテンローラ１２Ｂをサーマルヘッド
１２Ａに当接させることができる。

【００９２】開閉カバー１０Ｂは、図５に示すように、
製版装置１０の本体に設けられている支軸１０Ａ１によ
って開閉することができるようになっており、その支軸
１０Ａ１にはプラテン圧制御部材５３が一体化されてい
る。

【００９３】プラテン圧制御部材５３は、サーマルヘッ
ド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとの接離状態を開閉カ
バー１０Ｂの開閉状態に応じて制御するものであり、基
端を支軸１０Ａ１に固定され、揺動側先端には、解除ア
ーム５１に有する凹部５１Ａと係合可能なピン５３Ａが
固定されている。

【００９４】プラテン圧制御部材５３は、開閉カバー１
０Ｂの開閉に応じて揺動することができ、開閉カバー１
０Ｂが閉じられている時には、図５中、実線で示すよう
に倒れ、開閉カバー１０Ｂが開放された時には、図５
中、二点鎖線で示すように起上がるようになっている。
プラテン圧制御部材５３は、倒れると解除アーム５１の
揺動側先端に位置する凹部５１Ａから外れ、起上がる過
程では解除アーム５１を図中、反時計回り方向に揺動さ
せ、凹部５１Ａに係合してその状態を保持するようにな
っている。

【００９５】解除アーム５１がプラテン圧制御部材５３
の揺動により反時計回り方向に揺動し始めると、今まで
サーマルヘッド１２Ａに当接していたプラテンローラ１
２Ｂが離れ始め、プラテン圧制御部材５３のピン５３Ａ
と凹部５１Ａとが係合した場合には、離れた状態に保持
される。

【００９６】本実施例は以上のような構成であるから、
開閉カバー１０Ｂを開放すると、それに連動してプラテ
ン圧制御部材５３が揺動して起上がる。解除アーム５１
は、揺動側先端がプラテン圧制御部材５３によって押上
げられるので、図５において、二点鎖線で示すように、
通常時の状態から反時計回り方向に揺動し始め、これに
伴ってプラテンローラ１２Ｂがサーマルヘッド１２Ａか
ら離れる。これにより、サーマルヘッド１２Ａとプラテ
ンローラ１２Ｂとの対向位置にて挟持されていたマスタ
１６ａは、挟持を解除されることになる。

【００９７】開閉カバー１０Ｂが開放されてロール状マ
スタ保持部１１が製版装置１０の外方に向け引出される
と、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１に有する回転ロー
ラ１１Ｃ１が摺動面１０Ａ上で転動し、これに連動して
歯車１１Ｃ２、従動歯車１１Ｄ１およびタイミングベル
ト１１Ｄ３を介してプーリ１１Ｄ２、１１Ｄ２’が回転
するので、マスタ回転駆動手段１１Ｂの一方の駆動ロー
ラ１１Ｂ１および他方の駆動ローラ１１Ｂ２がそれぞれ
回転してマスタ１６ａを巻き取る方向にロール状マスタ
１６を回転させる。

【００９８】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有する
ロール状マスタ保持部１１が製版装置１０内に挿入され
ると、その挿入過程において、図２において説明したと
同じように、ロール状マスタ１６のマスタ１６ａの先端
がサーマルヘッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとの対
向位置に繰り出される。

【００９９】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１の装填が
終了し、開閉カバー１０Ｂが閉じられると、これに連動
してプラテン圧制御部材５３が倒れ、解除アーム５１の
係止用凹部５１Ａからピン５３Ａが外れる。このとき、
解除アーム５１は、引張バネ５２によって、図５中、時
計回り方向に揺動し、プラテンローラ１２Ｂをサーマル
ヘッド１２Ａに圧接させてマスタ１６ａの挟持搬送およ
び加熱穿孔を行える態勢とすることができる。

【０１００】本実施例によれば、開閉カバー１０Ｂが開
放されると同時に解除アーム５１に有するプラテンロー
ラ１２Ｂがサーマルヘッド１２Ａから離れるので、ロー
ル状マスタ保持部材１１Ａ１を製版装置１０外に向け摺
動させてロール状マスタ保持部１１を引き出すときに
は、マスタ１６ａに生じている張力が解除されることに
なる。これによって、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１
の摺動とともに実行されるマスタ１６ａの巻取時での負
荷を軽減することが可能になる。また、これとは逆に、
ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有するロール状マス
タ保持部１１が製版装置１０内に挿入された後に開閉カ
バー１０Ｂが閉じられるようになっているので、ロール
状マスタ保持部材１１Ａ１の摺動時に繰り出されるマス
タ１６ａの先端をサーマルヘッド１２Ａとプラテンロー
ラ１２Ｂとの対向位置に到達させることができるまでの
時間が充分確保されることになる。これにより、サーマ
ルヘッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂとによるマスタ
１６ａの挾持搬送が確実に行なえることになる。

【０１０１】次に、請求項４、５および７記載の発明の
実施例の詳細を説明する。

【０１０２】図６乃至図８には、請求項４、５および７
記載の発明による製版装置の実施例に用いられる要部構
成が示されており、本実施例では、ロール状マスタ保持
部材の摺動に連動してサーマルヘッドとプラテンローラ
との接離を制御するようにしたことを特徴としている。
なお、図６乃至８において図５に示したものと同じ構成
部品については同符号により示し、その詳細な説明は省
く。

【０１０３】図６において、ロール状マスタ保持部材１
１Ａ１の側面には、側方に突出するロッド部材１１Ａ４
が固定されている。

【０１０４】解除アーム５１は、図５に示した構成と違
って、揺動端側の下片部にカム部５１Ｂを有し、このカ
ム部５１Ｂには、図７に示すように、下向きの凹部で構
成されたロック部５１Ｂ１と、このロック部５１Ｂ１に
連続するガイド部５１Ｂ２を備えている。ガイド部５１
Ｂ２は、ロック部５１Ｂ１をなす凹部から連続する傾斜
部により構成されており、ロッド部材１１Ａ４が下降す
るにしたがって解除アーム５１が押上げられる向きの傾
斜方向が設定されている。

【０１０５】ロック部５１Ｂ１は、図７（Ａ）に示すよ
うに、ロール状マスタ保持部１１に有するロール状マス
タ保持部材１１Ａ１が製版装置１０内の挿入位置にある
時には、ロッド部材１１Ａ４が嵌合するようになってお
り、この状態から、図７（Ｂ）に示すように、ロール状
マスタ保持部１１に有するロール状マスタ保持部材１１
Ａ１が装置外に引出される向きに摺動した場合には、ロ
ッド部材１１Ａ４がロック部５１Ｂ１に連続するガイド
部５１Ｂ２上を移動して、ガイド部５１Ｂ２を押圧す
る。ガイド部５１Ｂ２を通過したロッド部材１１Ａ４
は、図６において符号５１Ｃで示す鈎状の係止部によっ
て係止されるようになっている。

【０１０６】図７（Ａ）に示すように、ロッド部材１１
Ａ４がロック部５１Ｂ１に嵌合している時には、解除ア
ーム５１が引張バネ５２によって牽引されてプラテンロ
ーラ１２Ｂをサーマルヘッド１２Ａに当接させる状態が
設定されており、この状態では、水平線に対する支持軸
５０からロッド部材１１Ａ４の中心に至る延長線がなす
角度（θ１）は負の傾向にある。これに対して、図７
（Ｂ）に示すように、ロッド部材１１Ａ４によってロッ
ク部５１Ｂ１のガイド部５１Ｂ２が押上げられると、水
平線に対する支持軸５０からロッド部材１１Ａ４の中心
に至る延長線がなす角度（θ２）が図７（Ａ）の状態か
ら反転して正の傾向となる。

【０１０７】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１は、製版
装置１０外へ引出される方向に摺動した場合、その摺動
終了時期は、上記したロッド部材１１Ａ４が解除アーム
５１の係止部５１Ｃに係止される時点であり、また製版
装置１０内に挿入される方向に摺動した場合、その摺動
終了時期は、ロッド部材１１Ａ４が解除アーム５１のロ
ック部５１Ｂ１に嵌合した時点である。このため、解除
アーム５１に有するロック部５１Ｂ１と係止部５１Ｃと
の間の間隔、特に、ロール状マスタ保持部材１１Ａ１の
摺動方向に平行する間隔は、引出された際にロール状マ
スタ１６を外部に露呈させることができる間隔に設定さ
れていることが望ましい。

【０１０８】本実施例は以上のような構成であるから、
ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有するロール状マス
タ保持部１１が、図６中、矢印Ｄ１で示す方向に沿って
製版装置１０内を摺動されて挿入位置に達すると、ロッ
ド部材１１Ａ４と解除アーム５１のロック部５１Ｂ１と
が嵌合し、その位置に保持される。ロッド部材１１Ａ４
によって解除アーム５１が押上げられていないので、解
除アーム５１に有するプラテンローラ１２Ｂがサーマル
ヘッド１２Ａに当接することができる。

【０１０９】ロール状マスタ保持部材１１Ａ１を有する
ロール状マスタ保持部１１が製版装置１０内の挿入位置
に向け装填される時には、ロール状マスタ保持部材１１
Ａ１が挿入位置に向け摺動するので、摺動面１０Ａ上で
回転ローラ１１Ｃ１が転動する。このため、歯車１１Ｃ
２から従動歯車１１Ｄ１に回転が伝えられ、従動歯車１
１Ｄ１と一体のプーリ１１Ｄ２とマスタ回転駆動手段１
１Ｂの一方の駆動ローラ１１Ｂ１およびタイミングベル
ト１１Ｄ３を介してマスタ回転駆動手段１１Ｂの他方の
駆動ローラ１１Ｂ２が回転駆動されるので、マスタ１６
ａを繰り出せる方向にロール状マスタ１６が回転させら
れる。

【０１１０】ロール状マスタ１６のロール部から繰り出
されるマスタ１６ａは、解除アーム５１に有するロック
部５１Ｂ１にロッド部材１１Ａ４が嵌合するまでの間、
回転ローラ１１Ｃ１が回転し続けるので、ロック部５１
Ｂ１にロッド部材１１Ａ４が嵌合しないことによって互
いに離間しているサーマルヘッド１２Ａとプラテンロー
ラ１２Ｂとの間に挿入されることになる。

【０１１１】ロール状マスタ保持部１１に有するロール
状マスタ保持部材１１Ａ１が挿入位置に達すると、ロッ
ク部５１Ｂ１にロッド部材１１Ａ４が嵌合されるので、
解除アーム５１は、図８の状態から図６に示す状態とな
るように時計回り方向に揺動し、サーマルヘッド１２Ａ
に対してプラテンローラ１２Ｂを当接させてマスタ１６
ａの挟持搬送が行える状態となる。

【０１１２】一方、図６に示す状態から、図８に示す矢
印Ｄ２に沿ってロール状マスタ保持部１１に有するロー
ル状マスタ保持部材１１Ａ１が製版装置１０の外方に引
き出される場合には、ロッド部材１１Ａ４がロック部５
１Ｂ１に連続するガイド部５１Ｂ２上を移動して、ガイ
ド部５１Ｂ２を押圧するので、解除アーム５１は、支軸
５０を支点として反時計回り方向に揺動し、サーマルヘ
ッド１２Ａからプラテンローラ１２Ｂを離す。ロール状
マスタ保持部１１に有するロール状マスタ保持部材１１
Ａ１が製版装置１０の外方に引き出されてロール状マス
タ１６が露呈するときには、ガイド部５１Ｂ２を通過し
たロッド部材１１Ａ４が係止部５１Ｃによって係止さ
れ、ロール状マスタ保持部１１が製版装置１０の外方に
引き出された位置に保持される。

【０１１３】本実施例によれば、ロール状マスタ保持部
材１１Ａ１の摺動動作に連動させてプラテンローラ１２
Ｂをサーマルヘッド１２Ａに対して自動的に接離させる
ことができる。このため、プラテンローラ１２Ｂとサー
マルヘッド１２Ａとを接離させるための操作を敢えて要
することがなく操作性を向上させることが可能になる。

【０１１４】上記ロッド部材を用いた構成としては、図
９および図１０に示す構成とすることも可能である。な
お、図９、１０において、図８以前の図面に示したもの
と同じ構成部品については同符号により示してある。

【０１１５】図９において、解除アーム５１には、ロー
ル状マスタ保持部材１１Ａ１に有するロッド部材１１Ａ
４が挿嵌可能な長孔５１Ｄが形成されている。また、解
除アーム５１には、通常、これを図９において時計回り
方向に揺動させるための引張バネ５２が設けられていな
い。

【０１１６】長孔５１Ｄは、図６に示したガイド部に相
当するものであり、支持軸５０よりも揺動側先端が下方
に位置している解除アーム５１の傾斜方向に平行した長
手方向を設定されている。長孔５１Ｄの長手方向の長さ
は、ロール状マスタ保持部１１に有するロール状マスタ
保持部材１１Ａ１が製版装置１０内の挿入位置からロー
ル状マスタ１６を露呈させることができる位置に引出さ
れることが可能な長さに設定されている。

【０１１７】上記構成においては、ロール状マスタ保持
部１１に有するロール状マスタ保持部材１１Ａ１が製版
装置１０外方に向け移動する場合、ロッド部材１１Ａ４
が解除アーム５１の長孔５１Ｄ内を摺動する。長孔５１
Ｄ内でロッド部材１１Ａ４がロール状マスタ保持部材１
１Ａ１の摺動方向に平行して摺動すると、長孔５１Ｄの
長手方向一端側から他端側に移行するに従って長孔５１
Ｄの傾斜面のうちの上面側を押圧することになり、これ
によって解除アーム５１の揺動端側が押上げられる。解
除アーム５１の揺動端側が押上げられると、互いに当接
していたサーマルヘッド１２Ａとプラテンローラ１２Ｂ
とが離間し、マスタ１６ａの挟持を解除する。

【０１１８】ロール状マスタ保持部１１に有するロール
状マスタ保持部材１１Ａ１が製版装置１０内の挿入位置
に装填される場合には、上記した場合と逆に、ロール状
マスタ保持部材１１Ａ１が挿入されるに従ってロッド部
材１１Ａ４が長孔５１Ｄ内を移動し、傾斜面のうちの下
面側を押圧する。これによって、解除アーム５１の揺動
端側が押し下げられる。解除アーム５１の揺動端側が押
し下げられると、プラテンローラ１２Ｂがサーマルヘッ
ド１２Ａに当接することができる。

【０１１９】ロール状マスタ保持部１１に有するロール
状マスタ保持部材１１Ａ１が摺動する場合には、回転ロ
ーラ１１Ｃ１が摺動面１０Ａ上で転動するので、前述し
た実施例の場合と同様に、歯車１１Ｃ２と噛み合ってい
る従動歯車１１Ｄ１を回転させるとともに、その従動歯
車１１Ｄ１と同軸支持されているプーリ１１Ｄ２とマス
タ回転駆動手段１１Ｂの一方の駆動ローラ１１Ｂ１とプ
ーリ１１Ｄ２に掛けられているタイミングベルト１１Ｄ
３を介してマスタ回転駆動手段１１Ｂの他方の駆動ロー
ラ１１Ｂ２を回転させることによりロール状マスタ１６
を回転させてマスタ１６ａの先端繰り出しあるいは巻取
を行うことができる。

【０１２０】本実施例によれば、ロッド部材１１Ａ４が
解除アーム５１に有する長孔５２Ｄの傾斜面を押圧する
ことで解除アーム５１の揺動を行わせることができるの
で、図６に示した実施例に必要とされていた引張バネ５
２を設けなくてもサーマルヘッド１２Ａとプラテンロー
ラ１２Ｂとの接離制御が可能になり、構成の簡略化が図
れる。

【０１２１】なお、上記した例においては、解除アーム
５１にプラテンローラ１２Ｂが取り付けられた構成を示
したが、本発明では、この構成に限らず、解除アーム５
１にサーマルヘッド１２Ａを取り付けてプラテンローラ
１２Ｂに対して接離する構成とすることも可能である。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ロール状マスタの保持部が製版装置内で摺
動するとき、回転手段が回転するのにあわせてその回転
手段に連動する伝達手段を介してマスタ駆動手段を回転
させてロール状マスタを回転させる構成を備えているの
で、ロール状マスタの交換時には、ロール状マスタの保
持部を摺動させるだけの簡単な操作のみでよく、専任の
オペレータ等を必要とすることなく、誰でも手軽にマス
タの交換作業が可能になる。

【０１２３】請求項２記載の発明によれば、装置本体の
開閉カバーの開閉動作に連動してサーマルヘッドあるい
はプラテンローラのいずれか一方が取り付けられている
解除アームを揺動させることができるプラテン圧制御部
材を備えたので、開閉カバーの開放動作のみで自動的に
サーマルヘッドとプラテンローラとの当接を解除するこ
とができ、これによって、上記両部材の当接解除のため
の操作を不要にすることが可能になる。

【０１２４】請求項３記載の発明によれば、ロール状マ
スタの保持部の摺動動作を行なう際に実行される開閉カ
バーの開放動作に連動してサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの接離動作を行なえるようにしたので、ロール状
マスタを交換する際に開閉カバーの開放とともに行われ
るロール状マスタの保持部の摺動のみでマスタの繰り出
しあるいは巻取動作とサーマルヘッドとプラテンローラ
との当接解除が行え、これによって、交換に要する操作
を簡単にすることが可能になる。

【０１２５】請求項４および５記載の発明によれば、ロ
ール状マスタの保持部の摺動方向に沿って移動するロッ
ド部材が嵌合するカム部を解除アームに設けたので、ロ
ール状マスタの保持部が摺動するのに連動して解除アー
ムをサーマルヘッドとプラテンローラとが互いに離間し
て当接が解除される方向に移動させることができ、これ
によって、なんら特別な操作を要することなくロール状
マスタの交換時にサーマルヘッドとプラテンローラとの
接離制御が可能になる。

【０１２６】請求項６記載の発明によれば、解除アーム
には、その解除アームの傾斜方向と平行する長孔を形成
し、ロール状マスタの保持部側には、その長孔内に嵌合
し、ロール状マスタの保持部が摺動する際に長孔の孔縁
を押圧することができるロッド部材が備えられているの
で、ロール状マスタの保持部を摺動させるだけでサーマ
ルヘッドとプラテンローラとを接離させる方向に上記解
除アームを揺動させることができる。これにより、長孔
とこれに嵌合するロッド部材という比較的簡単な構造の
組合せを備えるだけでロール状マスタの交換時にサーマ
ルヘッドとプラテンローラとの接離操作という手順を不
要にすることが可能になる。

【０１２７】請求項７記載の発明によれば、ロール状マ
スタの保持部を摺動させる際に回転手段と連動する伝達
手段を介してマスタ回転駆動手段を回転させてロール状
マスタを回転させることができるので、請求項６記載の
発明による効果に加えてロール状マスタの保持部が摺動
する際に自動的にマスタの繰り出しおよび巻取りを行な
えるようにすることが可能になる。

【０１２８】請求項８記載の発明によれば、マスタ駆動
手段がロール状マスタの重力の作用を受けるようにし、
回転手段がロール状マスタの保持部の摺動時に摺動面を
転動できるようにする一方、さらには伝達手段として歯
車を用い、これら部材間での回転駆動力を回転手段から
受けるようにすることができるので、従来のものと違っ
て、モータ等の特別な駆動源を要することなくマスタの
繰り出しおよび巻取りを自動化することが可能になる。

【０１２９】請求項９記載の発明によれば、回転手段の
構成として、ロール状マスタの保持部の摺動時には、摺
動面上を転動することで得られる回転力をマスタ回転駆
動手段に伝達できるようにし、ロール状マスタの保持部
の非摺動時には空転する構成としたので、ロール状マス
タの保持部を摺動させた際のマスタの繰り出しおよび巻
取時にのみロール状マスタに対して繰り出しおよび巻き
取りに要する回転力を伝達することが可能になる。しか
も、ロール状マスタの非摺動時に行なわれるマスタの繰
り出し時には、ロール状マスタ側から回転手段に向けた
回転力の伝達を不能にすることができるので、ロール状
マスタ側から回転手段に向けた回転力が伝達されること
で起こる摺動面との間の摩擦力を抑止することができ
る。これにより、その摩擦力がロール状マスタの繰り出
し方向への回転に対する抵抗力となるのを防止してマス
タの円滑な繰り出しを可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、８、９に記載の発明による製版装置
が適用される孔版印刷装置の模式図である。

【図２】図１に示した製版装置に用いられるロール状マ
スタ保持部の主要部の構成を説明するための模式図であ
る。

【図３】図２に示したロール状マスタ保持部の主要部に
用いられる駆動系の構成を説明するための部分的な斜視
図である。

【図４】図３に示した駆動系の構成を示す部分的な正面
視による断面図である。

【図５】請求項２、３記載の発明による製版装置の要部
構成を説明するための模式図である。

【図６】請求項４、５および７記載の発明による製版装
置の要部構成を説明するための模式図である。

【図７】図６に示した要部構成における作動原理を説明
するための模式図であり、（Ａ）は、ロール状マスタ保
持部に有するロール状マスタ保持部材が製版装置内の挿
入位置にある時の状態を、（Ｂ）は上記ロール状マスタ
保持部材が製版装置外に引出される過程にある時を示す
図である。

【図８】図６に示した要部構成の作用を説明するための
模式図である。

【図９】請求項６記載の発明による製版装置の要部構成
を説明するための模式図である。

【図１０】図９に示した要部構成の作用を説明するため
の模式図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １０ 製版装置 １０Ａ 摺動面 １０Ｂ 開閉カバー １１ ロール状マスタの保持部 １１Ａ１ ロール状マスタ保持部材 １１Ａ４ ロッド部材 １１Ｂ マスタ回転駆動手段 １１Ｂ１、１１Ｂ２ マスタ回転駆動手段の一構成部
材である駆動ローラ １１Ｃ 回転手段 １１Ｃ１ 回転手段の一構成部材である回
転ローラ １１Ｃ２ 回転手段の他の構成部材である
歯車 １１Ｄ 伝達手段 １１Ｄ１ 伝達手段の一構成部材である従
動歯車 １１Ｄ２ 伝達手段の他の構成部材である
プーリ １１Ｄ３ タイミングベルト １２ プラテン圧制御部 １２Ａ サーマルヘッド １２Ｂ プラテンローラ １６ ロール状マスタ １６ａ マスタ ５１ 解除アーム ５１Ｂ カム部 ５１Ｂ１ ロック部 ５１Ｂ２ ガイド部 ５１Ｄ 長孔 ５３ プラテン圧制御部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香川 英之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 高橋 貴之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 大沼 輝信 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状マスタから繰り出されるマスタを
   選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘ
   ッドとにより上記マスタを挾持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送されるマスタを切断する裁断装置とを含
   む製版装置であって、 上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
   スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、 上記ロール状マスタの保持部にてそのロール状マスタの
   外表面に当接して回転可能に設けられているマスタ回転
   駆動手段と、 上記ロール状マスタの保持部により回転可能に支持さ
   れ、その表面の一部が、上記製版装置内での摺動面に当
   接している回転手段と、 上記マスタ回転駆動手段と上記回転手段とを連動させる
   伝達手段と、を備え、上記ロール状マスタの保持部が上
   記製版装置内で摺動するとき、上記回転手段が回転する
   のにあわせてその回転手段に連動する上記伝達手段を介
   して上記マスタ回転駆動手段を回転させて上記ロール状
   マスタを回転させることを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】ロール状マスタから繰り出されるマスタを
   選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘ
   ッドとにより上記マスタを挾持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送されるマスタを切断する裁断装置とを含
   む製版装置であって、 上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
   スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、 上記製版装置の側壁に設けられていて、上記ロール状マ
   スタの保持部の摺動路の末端に位置して開閉可能なカバ
   ーと、 上記製版装置内に支点を有し、その支点位置から揺動端
   の先端に至る途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記
   プラテンローラのいずれか一方が設けられている揺動可
   能な解除アームと、 上記カバーの開閉に連動して上記解除アームを揺動させ
   るプラテン圧制御部材と、を備え、上記プラテン圧制御
   部材は、上記カバーの開放に応じて上記解除アームを上
   記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの当接を解除
   する方向に揺動させることを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】ロール状マスタから繰り出されるマスタを
   選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘ
   ッドとにより上記マスタを挾持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装置と
   を含む製版装置であって、 上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
   スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、 上記ロール状マスタの保持部にてそのロール状マスタの
   外表面に当接して回転可能に設けられているマスタ回転
   駆動手段と、 上記ロール状マスタの保持部により回転可能に支持さ
   れ、その表面の一部が、上記製版装置内での摺動面に当
   接している回転手段と、 上記マスタ回転駆動手段と上記回転手段とを連動させる
   伝達手段と、 上記製版装置の側壁に設けられていて、上記ロール状マ
   スタの保持部の摺動路の末端に位置して開閉可能なカバ
   ーと、 上記製版装置内に支点を有し、その支点位置から揺動端
   の先端に至る途中に、上記サーマルヘッドあるいはプラ
   テンローラのいずれか一方が設けられている揺動可能な
   解除アームと、 上記カバーの開閉に連動して上記解除アームを揺動させ
   るプラテン圧制御部材と、を備え、上記プラテン圧制御
   部材は、上記カバーの開放に応じて上記解除アームを上
   記サーマルヘッドと上記プラテンローラとの当接を解除
   する方向に揺動させるとともに、上記ロール状マスタの
   保持部が上記製版装置内で摺動するとき、上記回転手段
   が回転するのにあわせてその回転手段に連動する上記伝
   達手段を介して上記マスタ回転駆動手段を回転させて上
   記ロール状マスタを回転させることを特徴とする製版装
   置。
4. 【請求項４】ロール状マスタから繰り出されるマスタを
   選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘ
   ッドとにより上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよびプラテンロー
   ラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装置と
   を含む製版装置であって、 上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
   スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、 上記製版装置内に支点を有し、その支点位置から揺動端
   の先端に至る途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記
   プラテンローラのいずれか一方が設けられている揺動可
   能な解除アームと、 上記ロール状マスタの保持部に設けられ、同ロール状マ
   スタの軸方向に突出するロッド部材と、 上記解除アームの揺動端側に形成されていて、上記ロッ
   ド部材が嵌合するカム部と、を有し、上記カム部は、上
   記ロール状マスタの保持部が摺動するのに応じて上記ロ
   ッド部材上を移動して上記解除アームを上記サーマルヘ
   ッドと上記プラテンローラとが互いに接離する方向に揺
   動させる形状に設定されていることを特徴とする製版装
   置。
5. 【請求項５】請求項４記載の製版装置において、 上記カム部は、上記ロール状マスタの保持部が上記製版
   装置内に装填された状態を保持するロック部と、上記ロ
   ール状マスタの保持部が上記製版装置内から引出される
   方向に摺動するときに、上記解除アームを上記サーマル
   ヘッドと上記プラテンローラとが互いに離れる方向に揺
   動させるガイド部を有していることを特徴とする製版装
   置。
6. 【請求項６】ロール状マスタから繰り出されるマスタを
   選択的に加熱穿孔するサーマルヘッドと、同サーマルヘ
   ッドとにより上記マスタを挟持しながら搬送するプラテ
   ンローラと、これらサーマルヘッドおよび上記プラテン
   ローラによって搬送される上記マスタを切断する裁断装
   置とを含む製版装置であって、 上記製版装置内で摺動可能に設けられ、上記ロール状マ
   スタを装填可能なロール状マスタの保持部と、 上記製版装置内に支点を有し、その支点位置から揺動端
   の先端に至る途中に、上記サーマルヘッドあるいは上記
   プラテンローラのいずれか一方が設けられている揺動可
   能な解除アームと、 上記ロール状マスタの保持部に設けられ、同ロール状マ
   スタの軸方向に突出するロッド部材と、を有し、上記解
   除アームは、通常、上記支点位置よりも揺動端の先端側
   が下方に位置するように傾斜しており、その揺動端に
   は、通常時の傾斜方向に平行する長孔が形成され、その
   長孔内に上記ロッド部材が嵌合することにより上記ロー
   ル状マスタの保持部の摺動に応じて上記サーマルヘッド
   と上記プラテンローラとの接離が行える方向に揺動する
   ことを特徴とする製版装置。
7. 【請求項７】請求項４または６記載の製版装置におい
   て、 上記ロール状マスタの保持部にてそのロール状マスタの
   外表面に当接して回転可能に設けられているマスタ回転
   駆動手段と、 上記ロール状マスタの保持部により回転可能に支持さ
   れ、その表面の一部が、上記製版装置内での摺動面に当
   接している回転手段と、 上記マスタ回転駆動手段と上記回転手段とを連動させる
   伝達手段と、を備え、上記ロール状マスタの保持部が上
   記製版装置内で摺動するとき、上記回転手段が回転する
   のにあわせてその回転手段に連動する上記伝達手段を介
   して上記マスタ回転駆動手段を回転させて上記ロール状
   マスタを回転させることを特徴とする製版装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７のうちの一つに記載の製版
   装置において、 上記マスタ回転駆動手段は、ロール状マスタの重力が作
   用する位置に配置されているローラで構成され、 上記回転手段は、上記ロール状マスタの保持部の底面に
   配置されているローラで構成され、 上記伝達手段は、上記マスタ回転駆動手段および上記回
   転手段にそれぞれ支持されている歯車で構成されている
   ことを特徴とする製版装置。
9. 【請求項９】請求項１乃至８のうちの一つに記載の製版
   装置において、 上記回転手段は、上記ロール状マスタの保持部が摺動す
   るときにのみ、上記摺動面上を転動した際の回転力を上
   記マスタ回転駆動手段に伝達し、上記ロール状マスタの
   保持部の非摺動時には、上記ロール状マスタの回転に拘
   らず、上記摺動面上で空転することができる回転力の伝
   達関係が設定されていることを特徴とする製版装置。