JPH0977505A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH0977505A JPH0977505A JP7232612A JP23261295A JPH0977505A JP H0977505 A JPH0977505 A JP H0977505A JP 7232612 A JP7232612 A JP 7232612A JP 23261295 A JP23261295 A JP 23261295A JP H0977505 A JPH0977505 A JP H0977505A
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- activator
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- bleach
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉の発生が抑制され、かつ均一性に優れた
漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤および／または有機結合剤を融
点以上に加温融解した後に混合し、噴霧冷却することを
含む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤および／または有機結合剤を融
点以上に加温融解した後に混合し、噴霧冷却することを
含む漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、過炭酸塩などの過
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。一方、特開昭５８−１１５９７号公報には、漂
白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤と混合
して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機械的に
押し出して細長い押出物を形成する方法が記載されてい
る。この方法では、砕けやすい塊を調製する際に、粉塵
が発生し作業環境上好ましくないとの問題がある。そこ
で、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界面活性剤
とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、該液状エ
トキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口付近のバ
レル内に付着を起こして生産性が低下するとともに、均
一な造粒物が得られないとの問題がある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微粉の発生
が抑制され、かつ均一性に優れた漂白活性化剤造粒物の
製造方法を提供することを目的とする。
が抑制され、かつ均一性に優れた漂白活性化剤造粒物の
製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、漂白活性化剤
および／または有機結合剤を融点以上に加温融解した後
に混合し、噴霧冷却すると、上記課題を有効に解決でき
るとの知見に基づいてなされたのである。すなわち、本
発明は、漂白活性化剤を有機結合剤で結合することによ
って造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造するにあた
り、漂白活性化剤および／または有機結合剤を融点以上
に加温融解した後に混合し、噴霧冷却することを特徴と
する漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する。
および／または有機結合剤を融点以上に加温融解した後
に混合し、噴霧冷却すると、上記課題を有効に解決でき
るとの知見に基づいてなされたのである。すなわち、本
発明は、漂白活性化剤を有機結合剤で結合することによ
って造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造するにあた
り、漂白活性化剤および／または有機結合剤を融点以上
に加温融解した後に混合し、噴霧冷却することを特徴と
する漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する。
【発明の実施の態様】本発明で用いる漂白活性化剤とし
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
【０００３】
【化１】
【０００４】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。尚、本発明で使用する漂白活性化剤
としては、酸型のものが好ましい。本発明ではこれらの
漂白活性化剤を一種又は二種以上の混合物として用いる
ことができる。これらの漂白活性化剤は、通常の製造方
法により約１０００μｍ〜１００μｍの板状晶で得られ
るので、これをそのまま使用する。
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。尚、本発明で使用する漂白活性化剤
としては、酸型のものが好ましい。本発明ではこれらの
漂白活性化剤を一種又は二種以上の混合物として用いる
ことができる。これらの漂白活性化剤は、通常の製造方
法により約１０００μｍ〜１００μｍの板状晶で得られ
るので、これをそのまま使用する。
【０００５】本発明で使用する有機結合剤としては、常
温で液状のものを用いることができるが、常温で固体で
あり熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好ま
しく、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好
ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の
有機バインダーである。このような要件を満たす限り種
々のものを使用することができるが、これらのうち本発
明では、特に平均分子量が４００〜３００００のポリエ
チレングリコールを使用するのが好ましく、より好まし
くは１０００〜２００００、最も好ましくは４０００〜
２００００のポリエチレングリコールである。又、ポリ
エチレングリコール付加型非イオン界面活性剤を使用す
るのも好ましく、具体的には、炭素数８〜２０（好まし
くは１０〜１８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチ
レングリコールを３〜８０モル、好ましくは１５〜５０
モル付加したものが好ましい。
温で液状のものを用いることができるが、常温で固体で
あり熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好ま
しく、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好
ましくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の
有機バインダーである。このような要件を満たす限り種
々のものを使用することができるが、これらのうち本発
明では、特に平均分子量が４００〜３００００のポリエ
チレングリコールを使用するのが好ましく、より好まし
くは１０００〜２００００、最も好ましくは４０００〜
２００００のポリエチレングリコールである。又、ポリ
エチレングリコール付加型非イオン界面活性剤を使用す
るのも好ましく、具体的には、炭素数８〜２０（好まし
くは１０〜１８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチ
レングリコールを３〜８０モル、好ましくは１５〜５０
モル付加したものが好ましい。
【０００６】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、漂白活性化剤と有機結合剤との使用比率を任意
とすることができるが、漂白活性化剤の含有量が５０重
量％以上、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましく
は６５〜８０重量％、残部が有機結合剤となるようにす
るのがよい。本発明では、上記漂白活性化剤と有機結合
剤とを所定の加熱容器内に入れたあと、どちらか一方、
もしくは両者の溶融温度以上に加熱して液状にし、混合
して均一溶液とする。次いでこの溶液を常法により噴霧
して乾燥する。例えば、上記液体を、好ましくは、粒径
１００〜１０００μ程度の粒子として噴霧し、冷却した
ものがあげられる。噴霧冷却法としては、ノズル向流
式、ディスク並流式、ノズル並流式などがあげられる。
又、噴霧冷却における冷却温度は任意とすることができ
るが、−１００〜５０℃程度に冷却するのがよい。本発
明では、このようにして平均粒径が１００μｍ〜１mm程
度や直径１mm程度で長さが１〜５mmの造粒物を製造す
る。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤
の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器
用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用す
ることができる用途に幅広く使用することができる。
又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用するこ
とができる。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、漂白活性化剤と有機結合剤との使用比率を任意
とすることができるが、漂白活性化剤の含有量が５０重
量％以上、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましく
は６５〜８０重量％、残部が有機結合剤となるようにす
るのがよい。本発明では、上記漂白活性化剤と有機結合
剤とを所定の加熱容器内に入れたあと、どちらか一方、
もしくは両者の溶融温度以上に加熱して液状にし、混合
して均一溶液とする。次いでこの溶液を常法により噴霧
して乾燥する。例えば、上記液体を、好ましくは、粒径
１００〜１０００μ程度の粒子として噴霧し、冷却した
ものがあげられる。噴霧冷却法としては、ノズル向流
式、ディスク並流式、ノズル並流式などがあげられる。
又、噴霧冷却における冷却温度は任意とすることができ
るが、−１００〜５０℃程度に冷却するのがよい。本発
明では、このようにして平均粒径が１００μｍ〜１mm程
度や直径１mm程度で長さが１〜５mmの造粒物を製造す
る。本発明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤
の活性化剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器
用漂白剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用す
ることができる用途に幅広く使用することができる。
又、各種洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用するこ
とができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、微粉の発生が抑制さ
れ、かつ均一性に優れた漂白活性化剤造粒物の製造方法
を提供することができる。次ぎに本発明を実施例により
説明する。
れ、かつ均一性に優れた漂白活性化剤造粒物の製造方法
を提供することができる。次ぎに本発明を実施例により
説明する。
実施例１ 次の方法により漂白活性化剤造粒物を調整した。漂白活
性化剤1.５kgと結合剤0.５kgを１５０℃に加温し、融解
して混合した。ノズル並流式噴霧冷却装置を用いて混合
液を噴霧冷却し、３５℃、平均粒径５００μｍの噴霧冷
却品を得た。使用した漂白活性化剤を表−１に、また結
合剤の種類を表−２に示す。
性化剤1.５kgと結合剤0.５kgを１５０℃に加温し、融解
して混合した。ノズル並流式噴霧冷却装置を用いて混合
液を噴霧冷却し、３５℃、平均粒径５００μｍの噴霧冷
却品を得た。使用した漂白活性化剤を表−１に、また結
合剤の種類を表−２に示す。
【０００８】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ11Ｈ23 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ13Ｈ27 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ17Ｈ36 ＳＯ3 Ｈ Ｄ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＮａ Ｅ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＮａ Ｆ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｇ Ｃ13Ｈ27 ＣＯＯＨ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるものである。
【０００９】
【化２】
【００１０】
【表２】 表−２漂白活性化剤No. 結合剤No. 本発明品 Ａ １ 本発明品 Ｂ ２ 本発明品 Ｃ ３ 本発明品 Ｄ ２ 本発明品 Ｅ １ 本発明品 Ｆ １本発明品 Ｇ ２
【００１１】表中の結合剤は次の通りである。 結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテル
（エチレンオキシド平均付加モル数５０） 次の方法で漂白洗剤を製造した。表−３に記載の成分の
うち、非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテルエチレンオキシド平均２５モル付加物）、酵
素（アルカリプロテアーゼ）、過炭酸ナトリウム及び表
−２に記載の漂白活性化剤または漂白活性化剤造粒物以
外を用いて固形分６０重量％の洗剤スラリーを調整し
た。このスラリーを向流式噴霧乾燥機を用いて熱風温度
２００〜２８０℃で水分５重量％となるように乾燥し噴
霧乾燥品を得た。次いで噴霧乾燥品に非イオン界面活性
剤及び、必要に応じて水を添加し、表−２に記載の漂白
活性化剤または漂白活性化剤造粒物と共に株式会社栗本
鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーで混練し得られた緊密な
混練物を不二パウダル株式会社製ペレッターダブルを用
いて１０mmφ×２０mmのペレット（水分含量８重量％）
とした。
（エチレンオキシド平均付加モル数５０） 次の方法で漂白洗剤を製造した。表−３に記載の成分の
うち、非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテルエチレンオキシド平均２５モル付加物）、酵
素（アルカリプロテアーゼ）、過炭酸ナトリウム及び表
−２に記載の漂白活性化剤または漂白活性化剤造粒物以
外を用いて固形分６０重量％の洗剤スラリーを調整し
た。このスラリーを向流式噴霧乾燥機を用いて熱風温度
２００〜２８０℃で水分５重量％となるように乾燥し噴
霧乾燥品を得た。次いで噴霧乾燥品に非イオン界面活性
剤及び、必要に応じて水を添加し、表−２に記載の漂白
活性化剤または漂白活性化剤造粒物と共に株式会社栗本
鐵工所製Ｓ−２ＫＲＣニーダーで混練し得られた緊密な
混練物を不二パウダル株式会社製ペレッターダブルを用
いて１０mmφ×２０mmのペレット（水分含量８重量％）
とした。
【００１２】
【表３】 表−３ ─────────────────────────────────── 洗剤組成 （重量％） アルキル（Ｃ10-14 ）ベンゼンスルホン酸カリウム １０ α−オレフィン（Ｃ14-18 ）スルホン酸カリウム ２ α−スルホ脂肪酸ナトリウム ８ ポリオキシエチレンラウリルエーテル （エチレンオキシド平均付加モル数２５） ５ ゼオライトＡ ２４ 炭酸カリウム ８ 過炭酸ナトリウム ８ 硫酸ナトリウム ２ ポリアクリル酸ナトリウム ２ アルカリプロテアーゼ 0.５ 漂白活性化剤 ２ 水分 ２ 炭酸ナトリウム バランス
【００１３】このペレットと漂白活性化剤造粒物２重量
％と炭酸ナトリウム（解砕助剤）６重量％とを、解砕機
（ホソカワミクロン株式会社製、フィッツミルＤＫＡＳ
Ｏ６型）に定量フィードした。解砕機は、3800rpm にて
回転し、スクリーンは２mmφのパンチングメタルを用い
た。次いで酵素、過炭酸ナトリウム５重量％を粉体配合
して漂白洗剤とした。尚、漂白活性化剤または漂白活性
化剤造粒物、過炭酸ナトリウム、酵素、非イオン界面活
性剤、解砕助剤を添加した後の漂白洗剤が１００となる
ようにスラリー中の炭酸ナトリウムを調整して乾燥し
た。
％と炭酸ナトリウム（解砕助剤）６重量％とを、解砕機
（ホソカワミクロン株式会社製、フィッツミルＤＫＡＳ
Ｏ６型）に定量フィードした。解砕機は、3800rpm にて
回転し、スクリーンは２mmφのパンチングメタルを用い
た。次いで酵素、過炭酸ナトリウム５重量％を粉体配合
して漂白洗剤とした。尚、漂白活性化剤または漂白活性
化剤造粒物、過炭酸ナトリウム、酵素、非イオン界面活
性剤、解砕助剤を添加した後の漂白洗剤が１００となる
ようにスラリー中の炭酸ナトリウムを調整して乾燥し
た。
【００１４】得られた漂白洗剤粒子の性状を下記に示
す。 この漂白洗剤は性状・性能ともに問題はなかった。
す。 この漂白洗剤は性状・性能ともに問題はなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とによって造粒してなる漂白活性化剤造粒物を製造する
にあたり、漂白活性化剤および／または有機結合剤を融
点以上に加温融解した後に混合し、噴霧冷却することを
特徴とする漂白活性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232612A JPH0977505A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232612A JPH0977505A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977505A true JPH0977505A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16942076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7232612A Pending JPH0977505A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129099A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Kao Corp | 衣料用粉末洗剤組成物 |
| JP2004204168A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Lion Corp | 漂白洗浄剤組成物およびその製造方法 |
| JP2006131455A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 発泡溶解性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP7232612A patent/JPH0977505A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129099A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Kao Corp | 衣料用粉末洗剤組成物 |
| JP2004204168A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Lion Corp | 漂白洗浄剤組成物およびその製造方法 |
| JP2006131455A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 発泡溶解性に優れた過炭酸ナトリウム粒子 |
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