JPH0977539A - 繊維強化コンクリート - Google Patents

繊維強化コンクリート

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JPH0977539A
JPH0977539A JP23675095A JP23675095A JPH0977539A JP H0977539 A JPH0977539 A JP H0977539A JP 23675095 A JP23675095 A JP 23675095A JP 23675095 A JP23675095 A JP 23675095A JP H0977539 A JPH0977539 A JP H0977539A
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JP
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fiber
cement
strength
ratio
reinforced concrete
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JP23675095A
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Mitsuharu Tezuka
光晴 手塚
Mitsuru Awata
満 粟田
Akira Shiraki
明 白木
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/386—Carbon

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】流動性低下を軽減し、クラックの発生を避ける
ことのできる高強度の繊維強化コンクリート 【手段】下記試験法による繊維ストランドの重量比が１
０倍以下となる繊維ストランドを用いて補強されてなる
ことを特徴とする繊維強化コンクリート。 試験法：５００ｃｃビーカーに２００ｃｃの骨材／セメ
ント比が１００／１００、水／セメント比が４０／１０
０、混和剤／セメント比が１／１００のセメントモルタ
ルと、繊維ストランドとを投入し、これを半径３ｃｍの
攪拌翼を用い１５０ｒｐｍで１分間撹拌した後、繊維ス
トランドを取り出して升目４２０μｍのメッシュ上に一
分間静置したときの、該繊維ストランドの、投入前の繊
維ストランドの重量に対する重量比を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として土木・建築分野
において使用される強度・耐久性に優れた繊維強化コン
クリートに関するものであり、特に好ましくは炭素短繊
維強化コンクリートの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化コンクリートで使われる繊維
は、その強度・靱性を上げるため一般的に鋼繊維、ガラ
ス繊維および有機繊維等が用いられている。しかし、鋼
繊維を使用した場合、未補強に対する曲げ強度の上昇率
が低く５０％程度であり、しかも初期ひび割れ発生時の
荷重が低い等の問題がある。さらに錆等の耐久性の問題
が生じたり、道路舗装用として使用した場合、轍に鋼繊
維が突出し、自動車のタイヤがパンクするという問題が
生じる。
【０００３】ガラス繊維および有機繊維を用いると、繊
維の耐アルカリ性能やそれの持つ引張強度・弾性率等の
性能の影響で、その補強効果が極めて低く、ひび割れ進
展に対する抑制程度で強度上昇は望めない。一方、炭素
繊維を使用した場合、繊維の劣化防止等の耐久性は改善
される。しかし、炭素繊維強化コンクリートでは、ロッ
ドおよびメッシュ等の長繊維でのみ行われ、短繊維によ
るものは粗骨材未混入のモルタルや吹き付け補修材程度
であった。そのような用途に限られていたのも、炭素繊
維を短繊維で混入した場合、粗骨材存在下では、切断・
損傷が激しく、成形体に及ぼす繊維補強効果は小さった
ためである。敢えて使用した場合も、既に発生したひび
割れ進展に対する抑制程度であった。炭素繊維をエポキ
シで硬化させロッド状にして短繊維化し、強度の上昇を
図ろうとする試みもあったが、曲げ等の荷重がかかると
マトリックス−繊維間で繊維の素抜けが起こり、補強効
果がほとんど現れないのが実状であった。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】また、補強繊維を混入した場
合、製造時のコンクリートの流動性が低下するという作
業上の大きな問題もある。これは、マトリックス中の水
分、セメントペースト分またはモルタル分を繊維ストラ
ンドが吸収してしまう結果、コンクリートマトリックス
の流動成分が不足するためである。この現象は鋼繊維、
炭素繊維、ガラス繊維等繊維の種類によらず起こり、少
しでもこの問題が軽減されるよう技術開発が望まれてい
る。
【０００５】曲げ強度に関して言えば、ＳＦＲＣ（短繊
維強化コンクリート）の場合、繊維量を増やすことによ
り曲げ強度の上昇は起こる。しかし、初期ひび割れ発生
時の強度は、通常のコンクリートの曲げ強度とほとんど
変わらないため、それ以上の荷重を受けたときに、破壊
までにはいたらずともクラックの発生を避けることはで
きなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らはかか
る前記課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、繊維数
千本〜数万本のオーダーでサイジング剤によりストラン
ド状態にしたときに、コンクリート中でのセメントペー
ストの吸収量が少ない繊維ストランドを用いることによ
り、かかる課題が解決されることを見出し本発明に到達
した。すなわち本発明の目的は、繊維の引き抜けが起こ
りにくく曲げ強度に優れると同時に流動性に優れ、施工
性よく、かつ初期ひび割れ発生までの強度が高く、かつ
強度のばらつきの少ない繊維強化コンクリートを提供す
ることにあり、かかる目的は、５００ｃｃビーカーに２
００ｃｃのセメントモルタルと、繊維ストランドとを投
入し、これに半径３ｃｍの攪拌翼を用い、１５０ｒｐｍ
で１分間撹拌したときに、該繊維ストランドが投入前に
対してその重量が１０倍以下となる繊維ストランドを用
いて補強されてなることを特徴とする繊維強化コンクリ
ート、より好ましくは該繊維が炭素繊維である前記繊維
強化コンクリートにより達成される。
【０００７】
【実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
に用いられる繊維のサイジング剤の種類としては、コン
クリートに投入したときに、繊維ストランドの周囲のす
なわちマトリックス中の、セメントペーストや水分を容
易に吸収しないものであるものであることが必要であ
る。この条件を図る指標としては、５００ｃｃビーカー
に２００ｃｃ入った、骨材／セメント比が１００／１０
０、水／セメント比が４０／１００、混和剤／セメント
が１／１００(いずれも重量比)のセメントモルタル中に
繊維ストランドを１本又は任意の量投入して、半径３ｃ
ｍの攪拌翼を１５０ｒｐｍの回転で１分間回転させたと
きに、投入前に対してその重量上昇が１０倍以下、より
好ましくは２倍以上１０倍以下となるものである。な
お、重量の測定は、繊維ストランドの１本をモルタル中
から取り出して、升目４２０μｍのメッシュ上に１分間
静置してから行う。かかる条件を満たす繊維ストランド
は、ロッドのように全く変化しないものではないと同時
に、コンクリート中で単糸にばらけることなく、表面が
適度に水分やセメント成分を吸着し、コンクリートのマ
トリクスと強固に接着するため、本発明の効果を得るこ
とができると考えられる。
【０００８】また、繊維ストランドが水等を吸収し重量
増加しないためには、繊維ストランド中の単糸間が開き
にくくすることが好ましく、そのためには単糸間に存在
するサイジング剤の接着が強いことが望まれる。この強
さは、ストランドの風合いに反映され、それが硬いほど
効果が大きい。硬さを計る指標としては、ストランドを
地面と水平にして５０ｃｍ長の繊維ストランドの一端だ
けを固定して、１分間以上静置したとき、自重によって
反対側の端がもとの水平の位置から２ｃｍ以上垂れるこ
とがないものが好ましい。
【０００９】具体的な種類としては、非水溶性で、硬化
剤を使用しないものが良く、例えば、エピビス型エポキ
シ樹脂であれば、そのエマルジョン中の乳化剤量が１５
％未満、好ましくは１０％未満であることが好ましい。
また、その分子量は８００以上であることが好ましい。
本発明で用いられる繊維としては、炭素繊維、ビニロ
ン、アラミド等の合成繊維、ガラス繊維等いずれの繊維
でもかまわないが、特に好ましくは炭素繊維である。
【００１０】好適な炭素繊維としては、引張強度が３０
０Ｋｇ／ｍｍ2以上、好ましくは３５０Ｋｇ／ｍｍ2、伸
度は１％以上であれば特に限定されることなく使用で
き、例えばコールタールピッチ、石油ピッチ、石炭液化
物、ポリアクリロニトリル、セルロース等を原料とした
炭素繊維を用いることができる。ここでいう、伸度とは
炭素繊維の引張強度をその引張弾性率で除した値であ
る。
【００１１】繊維の形状としては、使用される粗骨材の
最大寸法に対して１倍以上のもの、好ましくは２倍以上
がよく、実際の長さで言えば２０ｍｍ以上のもの、好ま
しくは３０ｍｍ以上のものである。繊維長が２０ｍｍ未
満であると、複合材料としての臨界繊維長に達していな
いため、補強効果が小さい。なお、２０ｍｍ以上の繊維
との混合であれば、２０ｍｍ未満の繊維を添加しても良
い。
【００１２】繊維を糸径としては、５〜３０μm、好ま
しくは６〜１８μm のものが用いられる。繊維ストラン
ド１束の本数としては、少ないほど補強効果が著しい。
これは載荷時に負担する繊維ストランドの本数が単純に
増加するためである。繊維の添加量は、コンクリート中
の体積として０．０５ｖｏｌ％以上、好ましくは０．３
ｖｏｌ％以上が良い。
【００１３】まず、本発明におけるセメント原料として
は、特に限定されず、普通ポルトランド、早強ポルトラ
ンド、超早強ポルトランド、中庸熱セメント、アルミナ
セメント等どれでも良い。添加量は、土木用および建築
用として用いられる通常の調合であれば特に問題なく、
２００〜１０００ｋｇ／ｍ3の範囲がよい。粗骨材（砂
利）としては、種類・径は特に限定されず、砕石、人工
軽量粗骨材、酸化鉄鋼石などどれでもよい。好ましくは
径が５０ｍｍ以下の砕石がよい。添加量は土木用および
建築用として用いられる通常の調合であれば特に問題な
く、、好ましくは１５００ｋｇ／ｍ3以下がよい。
【００１４】細骨材（砂）としては砂、ケイ石、砂利、
シラスバルーンフライアッシュ、シリカフューム等が挙
げられる。添加量は土木用および建築用として用いられ
る通常の調合であれば特に問題なく、好ましくは１５０
０ｋｇ／ｍ3以下がよい。細骨材率（砂率）は、土木用
および建築用として用いられる通常の調合であれば特に
問題なく、好ましくは３０〜６０％が良い。
【００１５】減水剤としてはトリアジン環系高縮合物塩
を主成分とする特殊界面活性剤、特殊スルホン基カルボ
キシル基含有多元ポリマー、アニオン型特殊高分子活性
剤、ナフタレンスルホン酸縮合物リグニンスルホン酸誘
導体、オキシカルボン酸、リグニンスルホン酸等が挙げ
られる。添加量はセメント１００部に対して１〜５部混
入する。
【００１６】また、分散剤、減水剤の他に消泡剤、発泡
剤等の混和剤も適宜添加できる。セメント原料と炭素繊
維、水、その他助剤を混練する混合機としては、通常用
いられる全ての混合機が使用でき、パドル型、プロペラ
型、櫂型、タービン型、パン型、リボン型、スクリュー
型、ワーナ型、ニーダー型、２軸型、オムニ型等の攪拌
翼を有する混合機の場合は、繊維とセメント原料とを水
を加えずにまず混合し、ついで水を加えて混練する。ま
たは、繊維以外の原料を水とともに練り、普通コンクリ
ートを製造した後に、炭素繊維を加えて再び混練する。
【００１７】本発明で使用する振動機としてはミキサー
に取り付け可能なものであれば良いが、振動効率の優れ
た高周波振動モータを内蔵した振動機を使用することが
好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り実施例の範
囲に限定されるものではない。 （実施例１）早強ポルトランドセメントのセメント量６
００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃが３５ｗｔ％、細骨材率６０％
（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父産砂岩細
砂）、混和剤（竹本油脂 「チューポールＨＰ１１」）
が２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リットル）を使
用する。まず、粗骨材（粗骨材量５８０ｋｇ／ｍ3)、細
骨材（細骨材量８３７ｋｇ／ｍ3)とセメントを投入し６
０秒乾式混合する。次に水（２１０ｋｇ／ｍ3)と混和剤
（竹本油脂 「チューポールＨＰ１１」）の混合液を投
入し、１５０秒湿式混合する。
【００１９】さらに、５００ｃｃビーカーに２００ｃｃ
入った、骨材／セメント比が１００／１００、水／セメ
ント比が４０／１００、混和剤(竹本油脂 「チューポ
ールＨＰ１１」）／セメントが１／１００(いずれも重
量比)のセメントモルタル中に投入して、半径３ｃｍの
カービン型攪拌翼６枚を有する撹拌機（特殊機化工業
（株）製 ＴＫ ホモディスパーＬ型）を１５０ｒｐｍ
の回転で１分間回転させたときに、投入前に対してその
重量が７倍となる、サイジング剤（松本油脂製薬(株)エ
ポキシエマルジョン「ＫＰ８００」）が添着された炭素
繊維ストランドを、４０ｍｍ長のチョップ状態にして、
全コンクリート体積に対して０.５％、湿式混合ででき
たコンクリートへ投入し、６０秒混合する。
【００２０】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、曲げ試験をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。
なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試験対数はｎ＝６で
行った。この結果、硬化前のスランプ値は１７ｃｍ、曲
げ強度はそれぞれ１７０、１８５、２０８、１９７、１
８５、１７８（ｋｇ／ｍ3)であり、平均曲げ強度は１８
７ｋｇ／ｍ3であった。
【００２１】（実施例２）早強ポルトランドセメントの
セメント量６００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃが３５ｗｔ％、細骨
材率６０％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父
産砂岩細砂）、混和剤（竹本油脂 「チューポールＨＰ
１１」）が２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リット
ル）を使用する。まず、粗骨材（粗骨材量５８０ｋｇ／
ｍ3)、細骨材（細骨材量８３７ｋｇ／ｍ3)とセメントを
投入し６０秒乾式混合する。次に水と混和剤の混合液を
投入し、１５０秒湿式混合する。
【００２２】さらに、５００ｃｃビーカーに２００ｃｃ
入った、骨材／セメント比が１００／１００、水／セメ
ント比が４０／１００、混和剤(竹本油脂 「チューポ
ールＨＰ１１」）／セメントが１／１００(いずれも重
量比)のセメントモルタル中に投入して、セメントモル
タル中に投入して、実施例１と同一の装置で１５０ｒｐ
ｍの回転で１分間回転させたときに、投入前に対してそ
の重量が５倍となる、サイジング剤（松本油脂製薬(株)
エポキシエマルジョン「ＫＰ８０４」）が添着された炭
素繊維ストランドを、４０ｍｍ長のチョップ状態にし
て、全コンクリート体積に対して０．５％、湿式混合で
できたコンクリートへ投入し、６０秒混合する。
【００２３】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、曲げ試験をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。
なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試験対数はｎ＝６で
行った。この結果、硬化前のスランプ値は１７ｃｍ、曲
げ強度はそれぞれ１８０、１７５、１９８、２０７、１
７８、１８８（ｋｇ／ｍ3)であり、平均曲げ強度は１８
８ｋｇ／ｍ3であった。
【００２４】（比較例１）早強ポルトランドセメントの
セメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃが３５ｗｔ％、細骨
材率６０％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父
産砂岩細砂）、混和剤（竹本油脂 「チューポールＨＰ
１１」）が２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リット
ル）を使用する。まず、粗骨材（粗骨材量５８０ｋｇ／
ｍ3)、細骨材（細骨材量８３７ｋｇ／ｍ3)とセメントを
投入し６０秒乾式混合する。次に水と混和剤の混合液を
投入し、１５０秒湿式混合する。
【００２５】さらに、５００ｃｃビーカーに２００ｃｃ
入った、骨材／セメント比が１００／１００、水／セメ
ント比が４０／１００、混和剤(竹本油脂 「チューポ
ールＨＰ１１」）／セメントが１／１００(いずれも重
量比)のセメントモルタル中に投入して、セメントモル
タル中に投入して、実施例１と同一の装置で１５０ｒｐ
ｍの回転で１分間回転させたときに、投入前に対してそ
の重量が１５０倍となる、サイジング剤（竹本油脂(株)
エポキシエマルジョン「ＭＣＳ１０９４」）が添着され
た炭素繊維ストランドを、４０ｍｍ長のチョップ状態に
して、全コンクリート体積に対して０.５％、湿式混合
でできたコンクリートへ投入し、６０秒混合する。
【００２６】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、曲げ試験をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。
なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試験対数はｎ＝６で
行った。この結果、硬化前のスランプ値は０ｃｍ、曲げ
強度はそれぞれ８０、７５、８１、８９、７９、７１
（ｋｇ／ｍ3)であり、平均曲げ強度は７９ｋｇ／ｍ3で
あった。
【００２７】（比較例２）早強ポルトランドセメントの
セメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃが３５ｗｔ％、細骨
材率６０％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父
産砂岩細砂）、混和剤（竹本油脂 「チューポールＨＰ
１１」）が２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リット
ル）を使用する。まず、粗骨材（粗骨材量５８０ｋｇ／
ｍ3)、細骨材（細骨材量８３７ｋｇ／ｍ3)とセメントを
投入し６０秒乾式混合する。次に水と混和剤の混合液を
投入し、１５０秒湿式混合する。
【００２８】さらに、５００ｃｃビーカーに２００ｃｃ
入った、骨材／セメント比が１００／１００、水／セメ
ント比が４０／１００、混和剤(竹本油脂 「チューポ
ールＨＰ１１」）／セメントが１／１００(いずれも重
量比)のセメントモルタル中に投入して、セメントモル
タル中に投入して、実施例１と同一の装置で１５０ｒｐ
ｍの回転で１分間回転させたときに、投入前に対してそ
の重量が１００倍となる、サイジング剤が添着されてい
ない炭素繊維ストランドを、４０ｍｍ長のチョップ状態
にして、全コンクリート体積に対して０.５％、湿式混
合でできたコンクリートへ投入し、６０秒混合する。
【００２９】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、曲げ試験をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。
なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試験対数はｎ＝６で
行った。この結果、硬化前のスランプ値は２ｃｍ、曲げ
強度はそれぞれ１０１、９５、８４、９２、９５、８９
（ｋｇ／ｍ3)であり、平均曲げ強度は９５ｋｇ／ｍ3で
あった。
【００３０】（比較例３）早強ポルトランドセメントの
セメント量６００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃが３５ｗｔ％、細骨
材率６０％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍ、細骨材は秩父
産砂岩細砂）、混和剤（竹本油脂 「チューポールＨＰ
１１」）が２部の調合で、２軸型ミキサー（５５リット
ル）を使用する。まず、粗骨材（粗骨材量５８０ｋｇ／
ｍ3)、細骨材（細骨材量８３７ｋｇ／ｍ3)とセメントを
投入し６０秒乾式混合する。次に水と混和剤の混合液を
投入し、１５０秒湿式混合する。
【００３１】さらに、５００ｃｃビーカーに２００ｃｃ
入った、骨材／セメント比が１００／１００、水／セメ
ント比が４０／１００、混和剤(竹本油脂 「チューポ
ールＨＰ１１」）／セメントが１／１００(いずれも重
量比)のセメントモルタル中に投入して、セメントモル
タル中に投入して、実施例１と同一の装置で１５０ｒｐ
ｍの回転で１分間回転させたときに、投入前に対してそ
の重量が６０倍となる、サイジング剤（松本油脂製薬
(株)エポキシエマルジョン「ＫＰ８００Ｂ」）が添着さ
れた炭素繊維ストランドを、４０ｍｍ長のチョップ状態
にして、全コンクリート体積に対して０.５％、湿式混
合でできたコンクリートへ投入し、６０秒混合する。
【００３２】この混練物を型枠に流し込み、６５℃で３
時間蒸気養生を行い、１６時間後脱型する。強度試験体
の養生は２０℃、６０ＲＴ％の状態で行い、１週間養生
後、曲げ試験をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて行った。
なお、載荷速度は２ｍｍ／ｍｉｎ、試験対数はｎ＝６で
行った。
【００３３】この結果、硬化前のスランプ値は３ｃｍ、
曲げ強度はそれぞれ９８、１０５、９２、９２、８８、
１０１（ｋｇ／ｍ3)であり、平均曲げ強度は９６ｋｇ／
ｍ3であった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明、すなわち適
当な強度で集束された補強繊維を混入したコンクリート
を混練することにより、得られたコンクリートが、高強
度でかつ強度のばらつきが少なく、施工性にも優れる繊
維強化コンクリートを得ることが可能となる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記試験法による繊維ストランドの重量比
    が１０倍以下となる繊維ストランドを用いて補強されて
    なることを特徴とする繊維強化コンクリート。 試験法：５００ｃｃビーカーに２００ｃｃの骨材／セメ
    ント比が１００／１００、水／セメント比が４０／１０
    ０、混和剤／セメント比が１／１００のセメントモルタ
    ルと、繊維ストランドとを投入し、これを半径３ｃｍの
    攪拌翼を用い１５０ｒｐｍで１分間撹拌した後、繊維ス
    トランドを取り出して升目４２０μｍのメッシュ上に一
    分間静置したときの、該繊維ストランドの、投入前の繊
    維ストランドの重量に対する重量比を測定する。
  2. 【請求項２】該繊維が炭素繊維である請求項１記載の繊
    維強化コンクリート。
JP23675095A 1995-09-14 1995-09-14 繊維強化コンクリート Pending JPH0977539A (ja)

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JP23675095A JPH0977539A (ja) 1995-09-14 1995-09-14 繊維強化コンクリート

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890758A (zh) * 2010-07-12 2010-11-24 西安建筑科技大学 一种碳纤维在水泥粉体中的干燥分散方法
CN111960757A (zh) * 2020-07-15 2020-11-20 毕节远大新型环保建材（集团）有限责任公司 高强度混凝土的生产工艺

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