JPH101340A - 短繊維ストランドおよび短繊維強化コンクリート - Google Patents

短繊維ストランドおよび短繊維強化コンクリート

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JPH101340A
JPH101340A JP15517496A JP15517496A JPH101340A JP H101340 A JPH101340 A JP H101340A JP 15517496 A JP15517496 A JP 15517496A JP 15517496 A JP15517496 A JP 15517496A JP H101340 A JPH101340 A JP H101340A
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JP
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strand
short fiber
fiber
cement
mortar
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JP15517496A
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Mitsuharu Tezuka
光晴 手塚
Mitsuru Awata
満 粟田
Akira Shiraki
明 白木
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Mitsubishi Chemical Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity

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Abstract

(57)【要約】 【課題】作業性に優れ、強度の高い炭素繊維強化コンク
リートを得る 【解決手段】短繊維ストランドを粘度１０００ｃｐのモ
ルタルに入れて半径３ｃｍの攪拌翼で２００ｒｐｍの攪
拌を１分間加えたときのストランド重量増Ａ1と、同粘
度を持つモルタルに入れて３００ｒｐｍの攪拌を１分間
加えたときのストランド重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）
が１.５以上１０未満となるように、集束力が調整され
たことを特徴とする短繊維ストランド及びそれを用いた
短繊維強化コンクリート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は短繊維ストランドお
よび短繊維補強コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】繊維
強化コンクリートで使われる繊維は、その強度・靱性を
上げるため一般的に鋼繊維、ガラス繊維および有機繊維
等が用いられている。しかし、鋼繊維を使用した場合、
その繊維強化コンクリートは未補強に対する曲げ強度の
上昇率が低く５０％程度であり、しかも初期ひび割れ発
生時の荷重が低い等の問題がある。さらに発錆等の耐久
性の問題が生じたり、道路舗装用として使用した場合、
轍に鋼繊維が突出し、自動車のタイヤがパンクするとい
う問題が生じる。
【０００３】また、ガラス繊維および有機繊維を用いる
と、繊維の耐アルカリ性能やそれの持つ引張強度・弾性
率等の性能の影響で、その補強効果が極めて低く、ひび
割れ進展に対する抑制程度で強度上昇は望めない。一
方、炭素繊維を使用した場合、繊維の劣化防止等の耐久
性は改善される。しかし、炭素繊維強化コンクリートで
は、ロッドおよびメッシュ等の長繊維でのみ行われ、短
繊維によるものは粗骨材未混入のモルタルや吹き付け補
修材程度であった。そのような用途に限られていたの
も、炭素繊維を短繊維で混入した場合、粗骨材存在下で
は、切断・損傷が激しく、成形体に及ぼす繊維補強効果
は小さったためである。敢えて使用した場合も、既に発
生したひび割れ進展に対する抑制程度であった。炭素繊
維をエポキシで硬化させロッド状にして短繊維化し、強
度の上昇を図ろうとする試みもあったが、曲げ等の荷重
がかかるとマトリックス−繊維間で繊維の素抜けが起こ
り、補強効果が現れなかった。
【０００４】また、補強繊維を混入した場合、製造時の
コンクリートの流動性が低下するという作業上の大きな
問題もある。これは、マトリックス中の水分、セメント
ペースト分またはモルタル分を繊維ストランドが吸収し
てしまう結果、コンクリートマトリックスの流動成分が
不足するためである。この現象は鋼繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維等繊維の種類によらず起こり、少しでもこの問
題が軽減されるよう技術開発が望まれていた。
【０００５】曲げ強度に関して言えば、ＳＦＲＣの場
合、繊維量を増やすことにより曲げ強度の上昇は起こ
る。しかし、初期ひび割れ発生時の強度は、通常のコン
クリートの曲げ強度とほとんど変わらないため、それ以
上の荷重を受けたときに、破壊までにはいたらずともク
ラックの発生を避けることはできなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく種々検討を重ねた結果、繊維数百本〜数万本
のオーダーで集束剤によりストランド状態にしたとき
に、コンクリート中でのセメントペーストの吸収量が少
ない繊維ストランドを、コンクリート中に添加すること
によって、繊維添加前と比べて製造時の流動性の低下が
少ない流動性に優れた繊維強化コンクリートが得られる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の要旨は、(1)短繊維ストラ
ンドを粘度１０００ｃｐのモルタルに入れて半径３ｃｍ
の攪拌翼で２００ｒｐｍの攪拌を１分間加えたときのス
トランド重量増Ａ1と、同粘度を持つモルタルに入れて
３００ｒｐｍの攪拌を１分間加えたときのストランド重
量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が１.５以上１０未満となる
ように、集束力が調整されたことを特徴とする短繊維ス
トランド、および(2)上記(1)記載の短繊維ストランドを
含入する短繊維強化コンクリートに存する。
【０００８】Ａ2／Ａ1値が１.５より小さい場合は、Ａ1
値が小さければ短繊維強化コンクリート作製時に強度が
弱くなり、Ａ1値が小さくなければ短繊維強化コンクリ
ート作製時の流動性が悪くなる。また、Ａ2／Ａ1値が１
０以上である場合は短繊維強化コンクリート作製時の流
動性が悪くなる。かかる短繊維ストランドおよび短繊維
強化コンクリートは、その短繊維が炭素繊維であること
が好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
繊維のサイジング剤の種類としては、コンクリートに投
入したときに、繊維ストランドの周囲のすなわちマトリ
ックス中のセメントペーストや水分等の流動成分を容易
に吸収することがなく、かつ硬化性樹脂のようにまった
く吸収しないもの以外のものすなわち多少吸収を起こす
ものが好ましい。
【００１０】それを図る指標としては、短繊維ストラン
ドを、通常の５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ以上入っ
た粘度１０００ｃｐのモルタルに入れて、半径３ｃｍの
攪拌翼（例えば特殊機化工業（株）ＴＫホモディスパＬ
型）で２００ｒｐｍの攪拌を１分間加えたときのストラ
ンド重量増Ａ1と、同粘度を持つモルタルに入れて３０
０ｒｐｍの攪拌を１分間加えたときのストランド重量増
Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が１.５以上１０未満となるよう
に、集束力が調整できるサイジング剤が好ましい。例え
ば、エポキシ系エマルジョンについてはエピビス型のも
のが好ましく、分子量としては８００以上のものが好ま
しく、乳化剤としてはアニオン系もしくはノニオン系の
ものが好ましく、かつ乳化剤の量としては２０％未満が
好ましい。
【００１１】モルタルの調合としては、細骨材／セメン
ト比が０〜２００／１００、水／セメント比が３５〜６
０／１００、減水剤／セメント比が１〜２／１００で成
り立ち、粘度の調整は水の添加量によって行い、測定は
Ｂ型粘度計によって行う。使用するセメントとしては、
特に限定されず、普通ポルトランド、早強ポルトラン
ド、超早強ポルトランド、中庸熱セメント、アルミナセ
メント等が挙げられる。
【００１２】細骨材（砂）としては特に限定されず、川
砂、硅砂等が挙げられる。減水剤としてはトリアジン環
系高縮合物塩を主成分とする特殊界面活性剤、特殊スル
ホン基カルボキシル基含有多元ポリマー、アニオン型特
殊高分子活性剤、ナフタレンスルホン酸縮合物リグニン
スルホン酸誘導体、オキシカルボン酸、リグニンスルホ
ン酸等が挙げられる。
【００１３】攪拌は、半径３ｃｍの攪拌翼を２００ｒｐ
ｍの回転で１分間回転させたときに、投入前に対してそ
の重量上昇がＡ1として１００倍以下、Ａ2として１５０
倍以下となることが好ましく、Ａ2／Ａ1が１.５以上
で、且つ１０未満であることが好ましい。例えば、ロッ
ド状のＦＲＰで、Ａ1が１.５倍のものは、Ａ2でも１.５
倍であるため、Ａ2／Ａ1が１であるが、上記サイジング
剤によって集束を行ったものはＡ1で１０倍であって
も、Ａ2では３０倍となるため、Ａ2／Ａ1が３となる。
【００１４】なお、重量の測定は、繊維ストランドをモ
ルタル中から取り出して、升目４２０μｍのメッシュ上
に１分間静置してから行う。短繊維ストランドがマトリ
ックスのセメントペースト分を吸収しないためには、短
繊維ストランド中の単糸間が開きにくくすることが好ま
しく、そのためには単糸間に存在するサイジング剤の接
着が強いことが望まれる。この強さは、ストランドの風
合いに反映され、それが硬いほど効果が大きい。硬さを
計る指標としては、ストランドを地面と水平にして５０
ｃｍ長の繊維ストランドの一端だけを固定して、１分間
以上静置したとき、自重によって反対側の端がもとの水
平の位置から垂れることがないものが好ましい。
【００１５】本発明で用いられる繊維としては、炭素繊
維、ビニロン、アラミド等の合成繊維、ガラス繊維等が
挙げられ、好ましくは炭素繊維である。例えば、炭素繊
維としては、引張強度が１００ｋｇｆ／ｍｍ2以上、好
ましくは２５０ｋｇｆ／ｍｍ2、伸度は１％以上であれば
特に限定されることなく使用でき、例えばコールタール
ピッチ、石油ピッチ、石炭液化物、ポリアクリロニトリ
ル、セルロース等を原料とした炭素繊維を用いることが
できる。ここでいう、伸度とは炭素繊維の引張強度をそ
の引張弾性率で除した値である。
【００１６】繊維の形状としては、使用される粗骨材の
最大寸法に対して１倍以上、好ましくは２倍以上であ
り、実際の長さで言えば２０ｍｍ以上、好ましくは３０
ｍｍ以上である。繊維長が２０ｍｍ未満であると、複合
材料としての臨界繊維長に達していないため、補強効果
が小さい。なお、２０ｍｍ以上の繊維との混合であれ
ば、２０ｍｍ未満の繊維を添加しても良い。
【００１７】繊維の糸径としては、５〜３０μm、好ま
しくは６〜１８μm のものが用いられる。添加量が同じ
場合、繊維ストランド１束の本数としては、少ないほど
補強効果が著しい。これは載荷時に負担する繊維ストラ
ンドの本数が単純に増加するためである。
【００１８】繊維の添加量は、０．０５ｖｏｌ％以上、
好ましくは０．３ｖｏｌ％以上である。次に、本発明に
おけるセメント原料としては、特に限定されず、普通ポ
ルトランド、早強ポルトランド、超早強ポルトランド、
中庸熱セメント、アルミナセメント等が挙げられる。添
加量は、土木用および建築用として用いられる通常の調
合であれば特に問題なく、２００〜１０００ｋｇ／ｍ3
の範囲が好ましい。
【００１９】粗骨材（砂利）としては、種類・径は特に
限定されず、砕石、人工軽量粗骨材、酸化鉄鋼石等が挙
げられ、径が５０ｍｍ以下の砕石が好ましい。添加量は
土木用および建築用として用いられる通常の調合であれ
ば特に問題なく、好ましくは１５００ｋｇ／ｍ3以下で
ある。細骨材（砂）としては砂、ケイ石、砂利、シラス
バルーンフライアッシュ、シリカフューム、人工軽量細
骨材等が挙げられる。添加量は土木用および建築用とし
て用いられる通常の調合であれば特に問題なく、好まし
くは１５００ｋｇ／ｍ 3以下である。
【００２０】細骨材率（砂率）は、土木用および建築用
として用いられる通常の調合であれば特に問題なく、好
ましくは３０〜７０％である。混和材としては、特に使
用しなくても良いが、粒径１μm以下のシリカヒューム
を使用することが好ましい。その添加量はセメントに対
して１〜３０％が好ましい。
【００２１】減水剤としてはトリアジン環系高縮合物塩
を主成分とする特殊界面活性剤、特殊スルホン基カルボ
キシル基含有多元ポリマー、アニオン型特殊高分子活性
剤、ナフタレンスルホン酸縮合物リグニンスルホン酸誘
導体、オキシカルボン酸、リグニンスルホン酸等が挙げ
られる。添加量はセメント１００部に対して１〜５部が
好ましい。
【００２２】また、分散剤、減水剤の他に消泡剤、発泡
剤等の混和剤も適宜添加できる。セメント原料と炭素繊
維、水、その他助剤を混練する混合機としては、通常用
いられる全ての混合機が使用できる。パドル型、プロペ
ラ型、櫂型、タービン型、パン型、リボン型、スクリュ
ー型、ワーナ型、ニーダー型、２軸型、オムニ型等の攪
拌翼を有する混合機の場合は、繊維とセメント原料とを
水を加えずにまず混合し、ついで水を加えて混練する
か、繊維以外の原料を水とともに練り、普通コンクリー
トを製造した後に、炭素繊維を加えて再び混練する。
【００２３】本発明で使用する振動機としてはミキサー
に取り付け可能なものであれば良いが、振動効率の優れ
た高周波振動モータを内蔵した振動機を使用することが
好ましい。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、以下の実施例および比較例では、１２０
００本の単糸からなる炭素ストランドを使用し、その切
断にさいしてはカッターを使用した。また、撹拌に際し
ては特殊機化工業(株)ＴＫホモディスパＬ型を使用し
た。 実施例１ 骨材／セメント比が１００／１００、水／セメント比が
４２／１００、減水剤／セメント比が１／１００で粘度
１０００ｃｐのモルタル（以下「モルタルＡ」という）
を５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、これに長さ４
０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半径３ｃｍの
攪拌翼で２００ｒｐｍの回転で１分間攪拌したときの炭
素繊維ストランドの重量増Ａ1と、モルタルＡを５００
ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、これに長さ４０ｍｍの
炭素繊維ストランド５本を加え、半径３ｃｍの攪拌翼で
３００ｒｐｍの回転で１分間攪拌したときの炭素繊維ス
トランドの重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が２.５である
ようにサイジング剤（松本油脂製薬(株)エポキシエマル
ジョンＫＰ８００）が添着された長さ４０ｍｍの炭素繊
維ストランド（サイジング剤の添着量：１.４％）を、
コンクリートに投入し６０秒混合した。炭素繊維ストラ
ンドの添加量は全コンクリート体積に対して０.５％で
あった。
【００２５】コンクリートは、早強ポルトランドセメン
トのセメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃ４０wt%、細骨
材率６０vol％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍの軽量粗骨
材メサライト、細骨材は秩父産砂岩細砂）、混和材（シ
リカヒューム、６０ｋｇ／ｍ3)、混和剤（竹本油脂 チ
ューポールＨＰ１１）１.５wt%の調合で、混合機として
２軸型ミキサー（５５リットル）を使用した。まず、粗
骨材、細骨材とセメントを投入し６０秒乾式混合、次に
水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿式混合したも
のをコンクリートとした。
【００２６】この炭素繊維を混合した混練物を型枠に流
し込み、１６時間後脱型した。強度試験体の養生は２０
℃、６０ＲＴ％の状態で行い、２週間養生後、曲げ試験
をJIS A 1106に準じて行った。なお、載荷速度は２mm/m
in、試験対数はn=12で行った。その結果を表２に示す。 比較例１ モルタルＡを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、こ
れに長さ４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半
径３ｃｍの攪拌翼で２００ｒｐｍの回転で１分間攪拌し
たときの炭素繊維ストランドの重量増Ａ1と、モルタル
Ａを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、これに長さ
４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半径３ｃｍ
の攪拌翼で３００ｒｐｍの回転で１分間攪拌したときの
炭素繊維ストランドの重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が
１.２であるようにサイジング剤（松本油脂製薬(株)エ
ポキシエマルジョンＫＰ８００）が添着された長さ４０
ｍｍの炭素繊維ストランド（サイジング剤の添着量：
０.２％）を、コンクリートに投入し６０秒混合した。
炭素繊維ストランドの添加量は全コンクリート体積に対
して０.５％であった。
【００２７】コンクリートは、早強ポルトランドセメン
トのセメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃ５０wt%、細骨
材率６０vol％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍの軽量粗骨
材メサライト、細骨材は秩父産砂岩細砂）、混和材（シ
リカヒューム、６０ｋｇ／ｍ3)、混和剤（竹本油脂 チ
ューポールＨＰ１１）１.５wt%の調合で、混合機として
２軸型ミキサー（５５リットル）を使用した。まず、粗
骨材、細骨材とセメントを投入し６０秒乾式混合し、次
に水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿式混合した
ものをコンクリートとした。
【００２８】この炭素繊維を混合した混練物を型枠に流
し込み、１６時間後脱型した。強度試験体の養生は２０
℃、６０ＲＴ％の状態で行い、２週間養生後、曲げ試験
をJIS A 1106に準じて行った。なお、載荷速度は２mm/m
in、試験対数はn=６で行った。その結果を表２に示す。 比較例２ モルタルＡを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、こ
れに長さ４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半
径３ｃｍの攪拌翼で２００ｒｐｍの回転で１分間攪拌し
たときの炭素繊維ストランドの重量増Ａ1と、モルタル
Ａを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、これに長さ
４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半径３ｃｍ
の攪拌翼で３００ｒｐｍの回転で１分間攪拌したときの
炭素繊維ストランドの重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が
１.０であるようにサイジング剤（大日本色材(株)ダイ
ナミックレジンＢ９１０をエポキシシンナーにて２倍に
希釈したもの）が添着された長さ４０ｍｍの炭素繊維ス
トランド（サイジング剤の添着量：５０％）を、コンク
リートに投入して６０秒混合した。添加量は全コンクリ
ート体積に対して０.５％であった。
【００２９】コンクリートは、早強ポルトランドセメン
トのセメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃ５０wt%、細骨
材率６０vol％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍの軽量粗骨
材メサライト、細骨材は秩父産砂岩細砂）、混和材（シ
リカヒューム、６０ｋｇ／ｍ3)、混和剤（竹本油脂 チ
ューポールＨＰ１１）１.５wt%の調合で、混合機として
２軸型ミキサー（５５リットル）を使用した。まず、粗
骨材、細骨材とセメントを投入し６０秒乾式混合、次に
水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿式混合したも
のをコンクリートとした。
【００３０】この炭素繊維を混合した混練物を型枠に流
し込み、１６時間後脱型した。強度試験体の養生は２０
℃、６０ＲＴ％の状態で行い、２週間養生後、曲げ試験
をJIS A 1106に準じて行った。なお、載荷速度は２mm/m
in、試験対数はn=６で行った。その結果を表２に示す。 比較例３ モルタルＡを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、こ
れに長さ４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半
径３ｃｍの攪拌翼で２００ｒｐｍの回転で１分間攪拌し
たときの炭素繊維ストランドの重量増Ａ1と、モルタル
Ａを５００ｃｃビーカーに３００ｃｃ入れ、これに長さ
４０ｍｍの炭素繊維ストランド５本を加え、半径３ｃｍ
の攪拌翼で３００ｒｐｍの回転で１分間攪拌したときの
炭素繊維ストランドの重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）が
１１.６であるようにサイジング剤（松本油脂製薬(株)
エポキシエマルジョンＫＰ８００）が添着された長さ４
０ｍｍの炭素繊維ストランド（サイジング剤の添着量：
０.５％）を、コンクリートに投入し６０秒混合した。
炭素繊維ストランドの添加量は全コンクリート体積に対
して０.５％であった。
【００３１】コンクリートは、早強ポルトランドセメン
トのセメント量５００ｋｇ／ｍ3、Ｗ／Ｃ５０wt%、細骨
材率６０vol％（粗骨材は最大粒径１５ｍｍの軽量粗骨
材メサライト、細骨材は秩父産砂岩細砂）、混和材（シ
リカヒューム、６０ｋｇ／ｍ3)、混和剤（竹本油脂 チ
ューポールＨＰ１１）１.５wt%の調合で、混合機として
２軸型ミキサー（５５リットル）を使用した。まず、粗
骨材、細骨材とセメントを投入し６０秒乾式混合し、次
に水と混和剤の混合液を投入し、１５０秒湿式混合した
ものをコンクリートとした。
【００３２】この炭素繊維を混合した混練物を型枠に流
し込み、１６時間後脱型した。強度試験体の養生は２０
℃、６０ＲＴ％の状態で行い、２週間養生後、曲げ試験
をJIS A 1106に準じて行った。なお、載荷速度は２mm/m
in、試験対数はn=６で行った。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明の短繊維ストランドおよびそれを
混入したコンクリートを混練することによって、作業性
に優れ、強度の高い炭素繊維強化コンクリートを得るこ
とが可能となる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】短繊維ストランドを粘度１０００ｃｐのモ
    ルタルに入れて半径３ｃｍの攪拌翼で２００ｒｐｍの攪
    拌を１分間加えたときのストランド重量増Ａ1と、同粘
    度を持つモルタルに入れて３００ｒｐｍの攪拌を１分間
    加えたときのストランド重量増Ａ2との比（Ａ2／Ａ1）
    が１.５以上１０未満となるように、集束力が調整され
    たことを特徴とする短繊維ストランド。
  2. 【請求項２】短繊維が炭素繊維であることを特徴とする
    請求項１記載の短繊維ストランド。
  3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の短繊維を含有する
    ことを特徴とする短繊維強化コンクリート。
JP15517496A 1996-06-17 1996-06-17 短繊維ストランドおよび短繊維強化コンクリート Pending JPH101340A (ja)

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JP15517496A JPH101340A (ja) 1996-06-17 1996-06-17 短繊維ストランドおよび短繊維強化コンクリート

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006133150A1 (en) * 2005-06-08 2006-12-14 Mousseau Nicholas M Process of fabricating fiber reinforced concrete masonry units, and products made by said process
WO2026022595A1 (en) 2024-07-25 2026-01-29 3M Innovative Properties Company Direct air capture module for carbon dioxide and direct air capture device for carbon dioxide

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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