JPH0977933A

JPH0977933A - ポリウレタン塗膜密着性のゴム配合物、ポリウレタン塗膜コーティングゴム成形体及び該ゴム成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH0977933A
Application number: JP23149295A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Suzuki; 誉久鈴木
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-08
Also published as: JP3300577B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易に、表面に密着性良くポリウレタン塗膜を
形成することのできるゴム配合物を提供する。【解決手段】表面にポリウレタン塗膜を形成するゴム成
形体を得るためのゴム配合物であって、このゴム配合物
には、次式のポリエステルポリオールを配合する。【化１】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基，ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールを配合することを特徴とするポリウレ
タン塗膜密着性のゴム配合物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム配合物、ゴ
ム成形体及びその製造方法に関し、詳しくは、表面にポ
リウレタン塗膜を形成するためのゴム配合物、成形体及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、有用なゴムとしての
３元共重合体型あるいは共重合体型のエチレンプロピレ
ンゴム（以下、単にＥＰＲという。）は、耐候性や耐オ
ゾン性に優れることから、多用途に用いられてきてい
る。一方、かかるＥＰＲの欠点として、耐磨耗性や潤滑
性に劣ることが挙げられる。そこで、かかる特性が特に
必要とされる用途においては、ＥＰＲの表面にポリウレ
タン塗料等をコーティングし塗膜を形成して表面改質が
行われていた。

【０００３】しかし、ＥＰＲは、主鎖中に不飽和結合や
極性基を含まないため、ポリウレタン塗膜との密着性が
悪い。そこで、従来、両者の密着性を高めるために、ポ
リウレタン塗料とＥＰＲとの間にプライマー（接着剤）
を塗布したり、あるいは、コーティング予定部位に中間
的にジエン系ゴム又は、ポリウレタン塗膜と密着性のあ
るＥＰＲ／ジエン系ゴムのブレンド材を被覆した後、ポ
リウレタン塗膜をコーティングしたりすることが行われ
ていた。さらには、ＥＰＲに極性を付与すべく種々の添
加材を配合することも行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のいずれの方法も、工程の複雑化、コストアップ、ある
いはＥＰＲの基本特性を著しく損なう等の問題があっ
た。そこで、本発明の目的は、簡易に、表面に密着性良
くポリウレタン塗膜を形成することのできるゴム配合物
を提供することを目的とする。また、本発明は、簡易
に、密着性良くポリウレタン塗膜が形成されたゴム成形
体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、簡
易に、密着性良く塗膜が形成されたゴム成形体を製造す
る方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明者らは、以下の発明を完成した。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、表面にポリウレタン塗膜
を形成するゴム成形体を得るためのゴム配合物であっ
て、このゴム配合物には、式

【化４】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基、ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールを配合することを特徴とするポリウレ
タン塗膜密着性のゴム配合物である。また、請求項２に
記載の発明は、前記ゴム成形体は、３元共重合体型のエ
チレンプロピレンジエンゴムあるいは、３元共重合体型
のエチレンプロピレンジエンゴムとスチレンブタジエン
ゴムのポリマーブレンドであることを特徴とする請求項
１に記載のポリウレタン塗膜密着性のゴム配合物であ
る。また、請求項３に記載の発明は、前記ポリエスルポ
リオールは、前記ゴム配合物におけるゴム成分１００重
量部に対して２〜３０重量部配合されてなることを特徴
とする請求項１に記載のポリウレタン塗膜密着性のゴム
配合物である。また、請求項４に記載の発明は、前記ポ
リエステルポリオールは、分子量３，０００〜８０，０
００、水酸基価は、５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである
ことを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン塗膜密
着性のゴム配合物である。また、請求項５に記載の発明
は、前記ポリウレタン塗膜は、無溶剤系の２液タイプの
ポリウレタン塗料の付与により形成されてなることを特
徴とする請求項１に記載のポリウレタン塗膜密着性ゴム
配合物である。また、請求項６に記載の発明は、前記ゴ
ム配合物には、有機すず系安定剤を配合してなることを
特徴とする請求項１に記載のポリウレタン塗膜密着性の
ゴム配合物である。また、請求項７に記載の発明は、表
面にポリウレタン塗膜が形成されたゴム成形体であっ
て、このゴム成形体には、式

【化５】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基、ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールが含まれ、あるいは、このポリエステ
ルポリオールの前記Ｒ₁において加硫され、あるいは、
このポリエステルポリオールの前記Ｒ₂における水酸基
がウレタン結合をなしていることを特徴とするポリウレ
タン塗膜コーティングゴム成形体である。また、請求項
８に記載の発明は、表面にポリウレタン塗膜を形成した
ゴム成形体の製造方法であって、前記ゴム成形体をなす
ゴム配合物には、式

【化６】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基、ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールを配合し、このゴム配合物を成形し、
成形されたゴム配合物の表面に対してポリウレタン塗料
を付与し、この成形体を加硫あるいは架橋することによ
り前記ポリウレタン塗料を硬化するとともに成形体に密
着させることを特徴とするポリウレタン塗膜コーティン
グゴム成形体の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の発明の実施の形態
について詳細に説明する。本発明は、ゴム配合物の成形
体とその表面へ付与されるポリウレタン塗膜との密着性
を改善するものであり、その手段として、ゴム配合物に
ポリエステルポリオールを含有させようとするものであ
る。本発明におけるゴム配合物は、特に種類を問わない
が、表面にポリウレタン塗料等で塗膜を形成することに
より、耐磨耗性・潤滑性等が改善されるようなゴム成形
体のためのゴム配合物に有用である。ここに、本発明に
有用なゴム配合物としては、具体的には、エチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＲ）をなすためのゴム配合物（以下、
ＥＰＲ配合物という。）がある。ＥＰＲとは、エチレン
プロピレンゴムの総称であり、このゴムをなすゴム配合
物の成分としては、エチレンプロピレンモノマー（ＥＰ
Ｍ）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）
に分類される。ＥＰＭは、エチレンとプロピレンとの共
重合体をなすものであり、ＥＰＤＭは、エチレンとプロ
ピレンと第３成分ジエンモノマー（例えば、エチリデン
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサ
ジエン）との共重合体、すなわち、３元共重合体型のエ
チレンプロピレンジエンゴムをなすものである。なお、
ＥＰＲ配合物は、これらの共重合ゴムのうち二種類以上
の共重合ゴム成分を配合していてもよい。

【０００７】ＥＰＲは、耐候性や耐オゾン性に優れるた
め、ＥＰＲのみをゴム成分とするゴム成形体をなすゴム
配合物が好適であり、また、なかでも、３元重合体型の
エチレンプロピレンジエンゴムをなすゴム配合物がより
好ましい。なお、ＥＰＲ配合物としては、ＥＰＲのみを
ゴム成形体のゴム成分とした配合材料のほか、これらの
ＥＰＲの物性を損なわない範囲で他のゴム成分、すなわ
ち、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエン共重合ゴム
（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ），あるいはブ
チルゴム（ＩＩＲ）等を配合したポリマーブレンドであ
ってもよい。なかでも、３元共重合体型エチレンプロピ
レンジエンゴムとＳＢＲのポリマーブレンドのゴム成形
体をなすゴム配合物が好ましい。

【０００８】このようなゴム配合物には、通常ゴム用配
合剤として使用されるカーボンブラック、炭酸カルシウ
ムなどの補強剤、充填剤、さらには軟化剤、各種の架橋
剤、架橋促進剤等の各種添加剤の他、ポリエステルポリ
オールを配合することができる。

【０００９】ここに、ポリエステルポリオールとは、式

【化７】〔式中、Ｒ₁は二重結合を含み加硫性を有する環状炭化
水素基、Ｒ₂は水酸基を１個以上有する脂肪族炭化水素
基、ｎは１以上の整数を表す〕で表現されるものであ
り、Ｒ₁は、二重結合を含んでゴム配合物中のゴム成分
と同様に加硫可能な加硫性基であり、加硫可能であるこ
とにより、ゴムの加硫あるいは架橋時に、同様に加硫あ
るいは架橋され、ゴム成分と結合される。具体的には、
ノルボルネン系単量体や、この単量体の、アルキル、ア
ルキリデン、芳香族置換誘導体や、この単量体の、水酸
基、エステル基、アミド基等の極性基置換体等の環状ジ
エン化合物系の有機官能基、さらには、ノルボルネン系
単量体や、この芳香族置換誘導体や、この極性置換体か
ら誘導され、あるいは変性された環状ジエン化合物系の
有機官能基を挙げることができる。また、ジシクロペン
タジエンの多量体や、この多量体のアルキル、アルキリ
デン、芳香族置換誘導体や、この多量体の水酸基、エス
テル基、アミド基等の極性基置換体等の環状ジエン化合
物系の有機官能基、さらには、ジシクロペンタジエンの
多量体や、この芳香族置換誘導体や、この極性基置換体
から誘導され、あるいは変性された環状ジエン化合物系
の有機官能基を挙げることができる。

【００１０】Ｒ₂は、イソシアネート基と反応性のある
水酸基を有する脂肪族炭化水素基であり、ポリウレタン
塗料のイソシアネート基と反応する。Ｒ₂としては、水
酸基を複数個有することが、ポリウレタン塗料との反応
性の点から好ましい。また、イソシアネート基との反応
性の点から、水酸基が、ポリエステルポリオールの主鎖
でなく、側鎖に位置されるような脂肪族炭化水素基が好
ましい。また、Ｒ₂は、ゴム成形時におけるゴム成分と
の相溶性を確保するためには、高級脂肪族系の炭化水素
基であることが好ましい。なお、Ｒ₁及びＲ₂とも、一
種類あるいは二種類以上の有機官能基を組み合わせて使
用してもよい。

【００１１】ポリエステルポリオールとして、好ましく
は、水酸基価が５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、よ
り好ましくは６０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸
基価が５０未満であると、塗料との密着性が不十分であ
り、１２０を越えると、分子量３５０００以上のポリエ
ステルポリオールが製造上困難であるからである。

【００１２】また、平均分子量は、３０００以上８００
００以下であり、好ましくは、３０００以上３５０００
以下が良い。３０００より少なくては、ゴム成形体への
アンカー効果がなくなって密着力が低下し、３５０００
を越えると、共加硫性を損なう恐れがあるからである。
なお、平均分子量は、浸透圧、光の散乱、拡散係数、沈
降速度、粘性率の測定に基づき、あるいは、超遠心分離
法やゲル浸透クロマトグラフィー法等により求めること
ができる。

【００１３】かかるポリエステルポリオールをゴム配合
物に配合する場合には、ゴム成分１００重量部に対して
２〜３０重量部配合するのが好ましい。添加するポリエ
ステルポリオールが２重量部未満では、塗膜密着力が不
足し、３０重量部を越えるとロール加工性が悪くなるか
らである。また、より好ましくは、下限が５重量部以上
であり、また、上限は１０重量部以下である。

【００１４】本発明におけるポリウレタン塗膜は、硬化
塗膜中にウレタン結合を有する塗膜をいう。このような
ポリウレタン塗膜を形成するポリウレタン塗料の種類と
しては、ポリエーテルポリオールもしくはポリエステル
ポリオールを用いたポリウレタン塗料、アクリルポリオ
ールを用いたアクリルウレタン塗料を用いることができ
る。また、塗料の形態としては、溶剤型、無溶剤型、水
系、ホットメルト系等の１液、あるいは２液反応タイプ
を挙げることができる。本発明の塗膜を形成するものと
しては、無溶剤系の２液反応タイプが好ましい。溶剤を
含まないため、作業環境上好ましいからである。

【００１５】また、本発明のゴム配合物には、成形体表
面とポリウレタン塗膜の密着性を高めるために、有機す
ず系安定剤を配合することができる。ここに、有機すず
系安定剤とは、４価のすず（Ｓｎ）の有機化合物であ
り、式

【化８】Ｘ_mＳｎＹ_4-m 〔式中、ｍは１、２、３又は４であり、Ｘはアルキル
基、Ｙはカルボニル基、ハロゲン原子、アルキルチオ基
を表す〕で表されるものを挙げることができる。

【００１６】有機すず系安定剤は、イソシアネート基の
反応性を高めて水酸基との反応を促進することにより、
架橋を促進する触媒である。したがって、ゴム配合物中
に含めることにより、ポリウレタン塗膜における硬化を
促進するとともに、ポリウレタン塗料中のイソシアネー
ト基とポリエステルポリオール中のＲ₂の水酸基との反
応を促進し、結果的に、ゴム成形体とポリウレタン塗膜
の密着性を向上させることができる。、前記式において
Ｘは、ブチル基や、ｎ−オクチル基が好ましい。このよ
うな有機すず系安定剤としては、ジ−ｎ−オクチルスズ
ジラウレート、ｎ−ブチルスズトリクロライドやトリエ
チルスズイソプロピルメルカプチド等を挙げることがで
きる。また、本発明の有機すず系安定剤としては、ジメ
チルスズスルフィド等のジアルキルスズスルフィドや、
同様に、ジ−ｎ−ブチルスズオキシド等のジアルキルス
ズオキシドを挙げることもできる。

【００１７】ゴム成形体とポリウレタン塗料との極性の
差が大きく濡れ性が悪い場合に、有機すず系安定剤をゴ
ム配合物に添加しておくと、濡れ性が改善され、ゴム成
形体界面でのゴム成形体とポリウレタン塗料との十分な
分子間相互作用が発揮され、イソシアネート基と水酸基
との反応が十分に進行する。特に、ゴム配合物が３元共
重合体型エチレンプロピレンジエンゴムをなすものであ
り、これに対して無溶剤系のポリウレタン塗料を用いる
場合には、有機すず系安定剤のゴム配合物への添加が有
用である。

【００１８】また、有機すず系安定剤のゴム配合物への
配合量は、ゴム成分１００重量部に対して、０．２〜１
０重量部が好ましい。０．２重量部より少ないと、塗膜
密着力向上に効果なく、１０重量部を越えては、加硫速
度が遅くなり、ゴム成形体の引張強度が低下するからで
ある。

【００１９】このように配合したゴム配合物の成形体表
面にポリウレタン塗膜を形成するには、まず、均一に混
練されたゴム配合物を所定の形状に成形し、その表面に
ポリウレタン塗料を付与する。ゴム成分とポリエステル
ポリオールや有機すず系安定剤等の、他の添加材等は、
通常のゴム混練法、例えば、バンバリーミキサー、２本
ロールなどを用いて混合することができる。得られたゴ
ム配合物は、周知の方法、例えば圧縮成形、押出成形、
射出成形などにより、成形する。

【００２０】ポリウレタン塗料は、流し塗り、刷毛塗
り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー塗り等の公知の方
法を用いて、成形後加硫等前のゴム配合物の成形体表面
に付与することができる。なお、本発明においては、加
硫等前のゴム配合物の成形体表面への塗布量は、膜厚が
２０〜１００μｍの範囲が好適である。２０μｍ未満で
は、潤滑性能が低下し、１００μｍを越えるとコストメ
リットが低下するからである。

【００２１】ポリウレタン塗膜の形成は、表面に塗料が
付与されたこのゴム配合物の成形体を加硫あるいは架橋
することによって行う。加硫あるいは架橋は、所定時
間、所定の温度でゴム配合物の成形体を加熱することに
より行う。この加硫等により、ゴム配合物の成形体で
は、配合物中の成分は加硫あるいは架橋され、ゴム成形
体を形成する。一方、かかる加熱によりゴム配合物に含
まれるポリエステルポリオール中の水酸基とポリウレタ
ン塗料中のイソシアネート基が反応し、化学結合を形成
する。また、ポリエステルポリオールの加硫性基におい
ては、ゴム成分と３次元架橋構造を形成し、ポリエステ
ルポリオールは、ゴム成形体の内部及び表面に強固に結
合された状態で存在する。この結果、ポリウレタン塗膜
は、ポリエステルポリオールの加硫時の２つの化学反応
を介して、ゴム成形体表面に密着されることになる。ま
た、成形体表面の形状に倣って一体性よく接着されるこ
とになる。

【００２２】このように、本発明においては、ゴム配合
物の成形後であって加硫前に、ゴム配合物の成形体表面
に塗料を付与して、その後の加硫あるいは架橋における
加熱により、ゴム成形体の形成と、塗膜の硬化と、塗膜
の成形体表面への密着とを同時に達成することができ
る。したがって、ポリウレタン塗料等の密着のためのプ
ライマーの導入等の工程を排除することができて、生産
工程の簡略化・短縮化が図られ、生産性が向上する。ま
た、ゴム配合物中にポリウレタン塗膜と密着性を発揮す
る材料を配合してなるため、成形体表面において、均一
にポリウレタン塗膜との密着性が発揮され、成形体表面
の形状に倣ってポリウレタン塗膜が均一に密着される。
さらに、凹凸部分や複雑形状な部分にも、密着性よく塗
膜が形成される。

【００２３】ポリウレタン塗膜がコーティングされたゴ
ム成形体は、表面に潤滑性のある表層部分を有してお
り、車両等のガラスランやウエザーストリップさらに
は、建築目地材等、表面に潤滑性、耐磨耗性や意匠性等
を要求される部材に広く適用することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明のゴム配合物によれば、ポリエス
テルポリオールが配合されているため、ゴム配合物を成
形し、加硫あるいは架橋の際に加熱することにより、ポ
リエステルポリオールとポリウレタン塗料中のイソシア
ネート基との反応によって、成形体表面でポリウレタン
塗膜との密着性が発揮され、プライマーの付与等なくし
て、簡易に密着性の良いポリウレタン塗膜がコーティン
グされたゴム成形体を得ることができる。

【００２５】本発明のゴム成形体によれば、ゴム配合物
中に含まれるポリエステルポリオールにより、プライマ
ーの付与等なくポリウレタン塗膜がコーティングされて
なるため、簡易にしかも、ポリウレタン塗膜が均一にか
つ強固に表面に密着された成形体となっている。したが
って、確実に成形体表面に耐磨耗性や潤滑性を付与でき
るとともに、剥離や磨耗に抗してポリウレタン塗膜を維
持することができる。

【００２６】本発明のゴム成形体の製造方法によれば、
ゴム配合物に、加硫あるいは架橋の際の加熱時にポリウ
レタン塗料と密着性を発揮するポリエステルポリオール
を配合してなるため、簡易かつ均一にゴム成形体表面に
ポリウレタン塗膜との十分な密着性を付与できるととも
に、加硫あるいは架橋工程の加熱により、ゴム成形体の
形成と同時に、ポリウレタン塗膜の硬化とゴム成形体の
表面への密着が同時に行われて、生産効率を向上させる
ことができる。

【００２７】

【実施例】以下に、本発明を具現化した実施例につき説
明する。（実施例１〜６）以下の実施例では、表１に従い、ＥＰ
Ｒの一つである３元共重合体型のエチレンプロピレンゴ
ムを形成するため、エチレンプロピレン非共役ジエンモ
ノマー（ＥＰＤＭ）をゴム成分として配合したゴム配合
物（実施例１〜６）を調製するとともに、同様に表１の
配合に従い、比較例１のゴム配合物を調製した。これら
の実施例及び比較例につき、ゴム工業において通常用い
られている方法、すなわち、オープンロール、バンバリ
ーミキサー、あるいはニーダー等の混合機を用いて常温
ないし１８０℃程度の温度範囲で均一に混合して、ゴム
配合物とした。なお、これらの実施例及び比較例で使用
したＥＰＤＭは、出光ＤＳＭ（株）社製ケルタン４５０
２であり、ポリエステルポリオールは、日本ゼオン
（株）製ＤＡ２１０１であった。

【００２８】こうして調製した実施例１〜６及び比較例
１について以下の項目につき、試験を行い、評価を行っ
た。〔密着力試験〕図１に示す押し出し機（東洋精機製作所
製Ｄ−２０−１５型）より、押出温度６０℃で押し出
し、断面が縦４ｍｍ、横幅１７ｍｍの帯状のゴムを押し
出し、その表面にウレタン塗料を刷毛塗り塗装した後、
２２０℃、６分のオーブンにて加硫させる。加硫したサ
ンプルを長さ８０ｍｍに切断し、ウレタン塗料塗装面に
瞬間接着剤にて綿布を貼り付け、１日放置する。その
後、サンプルを横幅１０ｍｍに切断し、図２に示すよう
に、オートグラフを用いてゴム成形体と綿布を引き剥が
して、密着強度（密着力）を測定した。

【００２９】これらの試験結果を表１に併せて示す。各
成分の配合割合は、いずれも重量部で示す。

【表１】

【００３０】実施例１においては、ポリエステルポリオ
ールをＥＰＤＭ１００重量部に対して２重量部配合する
ことにより、界面剥離とともに母材の一部砕破が観察さ
れ、比較例１に比して、母材たるゴム成形体との密着強
度が向上したことが確認できた。さらに、実施例２〜５
においては、ポリエステルポリオールの配合割合の増加
に伴って密着強度が増加され、実施例６においては、実
施例５と同程度の密着強度であった。

【００３１】（実施例７〜１１）次に、ポリエステルポ
リオールの配合量をＥＰＤＭ１００重量部に対して１０
重量部で固定して、表２に示す配合に従って有機すず系
安定剤を変量させて有機すず系安定剤の併用による密着
強度の変化につき試験した。使用した有機すず系安定剤
は、三共有機合成株式会社製のStann OMF であった。密
着強度試験は、実施例1 〜6 と同様に行った。

【００３２】

【表２】

【００３３】表２の結果から明らかなように、実施例７
では、有機すず安定剤を０．２重量部添加することによ
り、ポリエステルポリオールを２０重量部添加した場合
（実施例５）と同程度の密着強度が得られた。すなわ
ち、実施例７（ポリエステルポリオール１０重量部添
加）においては、有機すず安定剤０．２重量部の添加
で、ポリエステルポリオール１０重量部増量と同等の効
果があった。また、実施例８〜１１において、有機すず
系安定剤は増量されたものの、密着強度は、実施例７と
同程度であった。この結果から、有機すず系安定剤は、
少量の配合で大きく密着強度を高めることができること
がわかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるゴム配合物の押出し工
程、加硫工程を実施する装置を示した図である。

【図２】本発明の実施例においてゴム成形体表面にコー
ティングしたポリウレタン塗膜の密着強度の測定方法を
示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にポリウレタン塗膜を形成するゴム成
形体を得るためのゴム配合物であって、このゴム配合物には、式【化１】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基，ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールを配合することを特徴とするポリウレ
タン塗膜密着性のゴム配合物。
【請求項２】前記ゴム成形体は、３元共重合体型のエチ
レンプロピレンジエンゴムあるいは、３元共重合体型の
エチレンプロピレンジエンゴムとスチレンブタジエンゴ
ムのポリマーブレンドであることを特徴とする請求項１
に記載のポリウレタン塗膜密着性のゴム配合物。
【請求項３】前記ポリエステルポリオールは、前記ゴム
配合物におけるゴム成分１００重量部に対して２〜３０
重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載
のポリウレタン塗膜密着性のゴム配合物。
【請求項４】前記ポリエステルポリオールは、平均分子
量３，０００〜８０，０００、水酸基価は、５０〜１２
０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１に記
載のポリウレタン塗膜密着性のゴム配合物。
【請求項５】前記ポリウレタン塗膜は、無溶剤系の２液
タイプのポリウレタン塗料の付与により形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン塗膜密
着性ゴム配合物。
【請求項６】前記ゴム配合物には、有機すず系安定剤を
配合してなることを特徴とする請求項１に記載のポリウ
レタン塗膜密着性のゴム配合物。
【請求項７】表面にポリウレタン塗膜が形成されたゴム
成形体であって、このゴム成形体には、式【化２】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基、ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールが含まれ、あるいは、このポリエステ
ルポリオールの前記Ｒ₁において加硫され、あるいは、
このポリエステルポリオールの前記Ｒ₂における水酸基
がウレタン結合をなしていることを特徴とするポリウレ
タン塗膜コーティングゴム成形体。
【請求項８】表面にポリウレタン塗膜を形成したゴム成
形体の製造方法であって、前記ゴム成形体をなすゴム配合物には、式【化３】〔式中、Ｒ₁は、二重結合を含み、加硫性を有する環状
炭化水素基、Ｒ₂は、水酸基を１個以上有する脂肪族炭
化水素基、ｎは１以上の整数を表す〕で表されるポリエ
ステルポリオールを配合し、このゴム配合物を成形し、成形されたゴム配合物の表面に対してポリウレタン塗料
を付与し、この成形体を加硫あるいは架橋することにより前記ポリ
ウレタン塗料を硬化するとともに成形体に密着させるこ
とを特徴とするポリウレタン塗膜コーティングゴム成形
体の製造方法。