JPH0655459B2 - ガラスランの製造方法 - Google Patents
ガラスランの製造方法Info
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- JPH0655459B2 JPH0655459B2 JP1302796A JP30279689A JPH0655459B2 JP H0655459 B2 JPH0655459 B2 JP H0655459B2 JP 1302796 A JP1302796 A JP 1302796A JP 30279689 A JP30279689 A JP 30279689A JP H0655459 B2 JPH0655459 B2 JP H0655459B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass run
- urethane
- glass
- layer
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、ガラス
摺動部位にウレタン滑性層を具備するガラスランを製造
する方法に関する。
摺動部位にウレタン滑性層を具備するガラスランを製造
する方法に関する。
本発明を適用可能なガラスランとしては、ドアガラスラ
ン（第２図）、ドアガラスウエザストリツプ（第３図）
等を挙げることができる。
ン（第２図）、ドアガラスウエザストリツプ（第３図）
等を挙げることができる。
本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の一覧を下記
に示す。
に示す。
ＮＢＲ……ニトリルゴム、 ＥＰＤＭ……エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能タ
イプ）、 ＰＰ……ポリプロピレン、 ＡＢＳ……アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹
脂、 ＳＢＳ……スチレン・ブタジエン・スチレンブロツクコ
ポリマー、 ＤＯＰ……フタル酸ジオクチル。
イプ）、 ＰＰ……ポリプロピレン、 ＡＢＳ……アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹
脂、 ＳＢＳ……スチレン・ブタジエン・スチレンブロツクコ
ポリマー、 ＤＯＰ……フタル酸ジオクチル。
〈従来の技術〉 ガラスラン本体は、通常、耐候性・耐オゾン性・耐熱性
等の見地からＥＰＤＭ製であるものが多い。
等の見地からＥＰＤＭ製であるものが多い。
そして、ガラス摺動部位に植毛滑性層に代えてウレタン
滑性層が形成されているものがある（特公昭５７−１４
９８６号公報等参照）。
滑性層が形成されているものがある（特公昭５７−１４
９８６号公報等参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ＥＰＤＭ基材とウレタン塗膜との接着性は良好
でない。このため、ガラスラン本体を押出・加硫後、、
ガラス摺動部位のバフ仕上げ、脱脂処理、プライマー塗
布等の前工程を必要とし、さらには、ウレタン塗料の塗
装後、乾燥炉でウレタン塗膜の硬化を行なう必要あり、
生産性が良好でなく、かつ、連続方式で生産しようとす
ると、生産ラインが非常に長くなつた。
でない。このため、ガラスラン本体を押出・加硫後、、
ガラス摺動部位のバフ仕上げ、脱脂処理、プライマー塗
布等の前工程を必要とし、さらには、ウレタン塗料の塗
装後、乾燥炉でウレタン塗膜の硬化を行なう必要あり、
生産性が良好でなく、かつ、連続方式で生産しようとす
ると、生産ラインが非常に長くなつた。
本発明の目的は、上記にかんがみて、ガラス摺動部位に
ウレタン滑性層を具備するウエザストリツプを生産性良
好に製造でき、かつ、生産ラインも短かくすることがで
きるガラスランの製造方法を提供することにある。
ウレタン滑性層を具備するウエザストリツプを生産性良
好に製造でき、かつ、生産ラインも短かくすることがで
きるガラスランの製造方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記の課題を、下記構成により解決するもの
である。
である。
ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、ガラス摺動部位に
ウレタン滑性層が形成されているガラスランを製造する
方法であつて、 ガラスラン本体のガラス摺動部位に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００部
に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少
なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなるブレンド
ポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤層を有し
て前記ガラスラン本体を押出し、 該押出直後に前記接着剤層上に、無溶剤型ウレタン塗料
を塗布し、 前記ガラスラン本体の加硫工程において、該塗布後のウ
レタン塗料を同時硬化させて、前記ウレタン滑性層を形
成する、ことを特徴とする。
ウレタン滑性層が形成されているガラスランを製造する
方法であつて、 ガラスラン本体のガラス摺動部位に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００部
に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少
なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなるブレンド
ポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤層を有し
て前記ガラスラン本体を押出し、 該押出直後に前記接着剤層上に、無溶剤型ウレタン塗料
を塗布し、 前記ガラスラン本体の加硫工程において、該塗布後のウ
レタン塗料を同時硬化させて、前記ウレタン滑性層を形
成する、ことを特徴とする。
〈手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。なお、以
下の説明で配合単位を示す「部」は「重量部」を意味す
る。
下の説明で配合単位を示す「部」は「重量部」を意味す
る。
(1) 本発明は、基本的には、ガラスラン本体１がＥＰ
ＤＭ製であり、ガラス摺動部位Ｓにウレタン滑性層３を
具備するガラスランを製造する方法である。
ＤＭ製であり、ガラス摺動部位Ｓにウレタン滑性層３を
具備するガラスランを製造する方法である。
ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成
分としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジエ
ン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微量添加
し、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能
としたものである。そして、当該ポリマーには、通常、
補強性充填剤（カーボンブラツク又はホワイトカーボ
ン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合す
る。
分としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジエ
ン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微量添加
し、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能
としたものである。そして、当該ポリマーには、通常、
補強性充填剤（カーボンブラツク又はホワイトカーボ
ン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合す
る。
第１表に本発明で使用可能なＥＰＤＭ配合物の配合処方
（ソリツドゴム）をそれぞれ示す。
（ソリツドゴム）をそれぞれ示す。
上記ウレタン滑性層を形成する塗料としては、無溶剤
型ウレタン塗料を使用する。
型ウレタン塗料を使用する。
ここで、無溶剤形ウレタン塗料とは、液状のポリオール
成分に、ポリイソシアナート成分を添加した液状の塗膜
形成要素、滑剤等の塗膜副要素および顔料のみからなる
液状のもので、溶剤等の蒸発性希釈剤を含まないものを
いう。無溶剤型としたのは、ガラスランの加硫工程にお
いて同時にウレタン塗膜を同時硬化させるに際して、未
加硫ゴム中に浸透した溶剤が加硫時に蒸発して、ゴム基
材表面が発泡するとともに塗膜がアバタ状になるのを防
止するためである。
成分に、ポリイソシアナート成分を添加した液状の塗膜
形成要素、滑剤等の塗膜副要素および顔料のみからなる
液状のもので、溶剤等の蒸発性希釈剤を含まないものを
いう。無溶剤型としたのは、ガラスランの加硫工程にお
いて同時にウレタン塗膜を同時硬化させるに際して、未
加硫ゴム中に浸透した溶剤が加硫時に蒸発して、ゴム基
材表面が発泡するとともに塗膜がアバタ状になるのを防
止するためである。
通常、第３表に示すデスモフエン／スミデユール塗料等
の二液型塗料が物性上望ましいが、一液型塗料でもよ
い。
の二液型塗料が物性上望ましいが、一液型塗料でもよ
い。
なお、このウレタン塗料には、液状・固状滑剤を適宜、
添加することが望ましい。液状滑剤としては、ジメチル
シリコーンオイル（動粘度：３千〜３０万cst）等を、
固状滑剤としては、テフロン（登録商標名）樹脂粉末
（粒径５〜３０μｍ）、二硫化モリブデン、窒化ホウ
素、二硫化タングステン、フツ化黒鉛等を挙げることが
できる。これらの滑剤の配合量は、通常、塗膜成分１０
０部に対して、５〜１００部とする。５部未満では滑剤
添加効果を得がたく、１００部を超えると基材との接着
性に問題を生じやすくなる。
添加することが望ましい。液状滑剤としては、ジメチル
シリコーンオイル（動粘度：３千〜３０万cst）等を、
固状滑剤としては、テフロン（登録商標名）樹脂粉末
（粒径５〜３０μｍ）、二硫化モリブデン、窒化ホウ
素、二硫化タングステン、フツ化黒鉛等を挙げることが
できる。これらの滑剤の配合量は、通常、塗膜成分１０
０部に対して、５〜１００部とする。５部未満では滑剤
添加効果を得がたく、１００部を超えると基材との接着
性に問題を生じやすくなる。
(3) 本発明の方法の、第１の特徴は、ガラスラン本体
１のガラス摺動部位Ｓに、下記特定のブレンドポリマー
またはそのゴム配合物からなる接着剤層（グルーライ
ン）５を形成してガラスラン本体１と共押出することに
ある。即ち、ガラスラン本体１および接着剤層５の各材
料を使用して共押出しする。即ち、ガラスラン本体用押
出機１１および接着剤層用押出機１３を多色押出ヘツド
１５に接続して共押出を行なう。
１のガラス摺動部位Ｓに、下記特定のブレンドポリマー
またはそのゴム配合物からなる接着剤層（グルーライ
ン）５を形成してガラスラン本体１と共押出することに
ある。即ち、ガラスラン本体１および接着剤層５の各材
料を使用して共押出しする。即ち、ガラスラン本体用押
出機１１および接着剤層用押出機１３を多色押出ヘツド
１５に接続して共押出を行なう。
上記ブレンドポリマーは、「ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量
比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に
対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少な
くとも一種が５〜２０重量部添加されてなる」ものと定
義され、具体的には、、特開昭６１−５３３４０、５３
３４１号公報に記載されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。
比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に
対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少な
くとも一種が５〜２０重量部添加されてなる」ものと定
義され、具体的には、、特開昭６１−５３３４０、５３
３４１号公報に記載されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。
上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ＝６３〜
９０℃、結合ニトリル量＝１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参
照）。
９０℃、結合ニトリル量＝１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましい（特開昭６１−５３３４０号公報参
照）。
ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ソリツドゴム部との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰ
ＤＭが過剰であるとウレタン滑性層３との密着性に問題
を生じやすくなる。
ソリツドゴム部との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰ
ＤＭが過剰であるとウレタン滑性層３との密着性に問題
を生じやすくなる。
また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳ、ＳＢＳ
等を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、ト
ランスポリペンテナマー、トランスポリオクテナマー等
を挙げることができる。
等を挙げることができ、ポリアルケナマーとしては、ト
ランスポリペンテナマー、トランスポリオクテナマー等
を挙げることができる。
上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラツクまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑
剤、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合す
る。
ーボンブラツクまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑
剤、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合す
る。
第２表にカーボンブラツク配合系の配合処方を示す。但
し、接着剤層５の厚みを0.5mm未満の薄層とするとき
は、ガラスラン本体３からの加硫剤等の副資材の移行が
期待できる場合は、必然的ではない。
し、接着剤層５の厚みを0.5mm未満の薄層とするとき
は、ガラスラン本体３からの加硫剤等の副資材の移行が
期待できる場合は、必然的ではない。
上記接着剤層５の厚みは、0.1〜２mmとする。0.1mm未
満では、接着剤層の作用を奏し難く、２mmを超えると、
材料費アツプになるとともに、ガラスラン本体１のゴム
特性が失われ望ましくない。
満では、接着剤層の作用を奏し難く、２mmを超えると、
材料費アツプになるとともに、ガラスラン本体１のゴム
特性が失われ望ましくない。
(3) 続いて、ガラスラン本体１の押出直後に、押出ヘ
ツド１５の直後に配設された塗料塗布装置１７により、
ウレタン塗料をガラスラン本体１のガラス摺動部位Ｓ
に、即ち、接着剤層５上に塗布する。
ツド１５の直後に配設された塗料塗布装置１７により、
ウレタン塗料をガラスラン本体１のガラス摺動部位Ｓ
に、即ち、接着剤層５上に塗布する。
塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シヤワーコ
ート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー塗
り等の各方法が適用可能であるが、塗布面が凹凸形状を
有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望まし
い。
ート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー塗
り等の各方法が適用可能であるが、塗布面が凹凸形状を
有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望まし
い。
このときの塗布量は、要求される摺動性に応じて、塗膜
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。
厚５０〜２０００μｍとなるような塗布量とする。
(4) 続いて、ガラスラン本体１の加硫工程において、
塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑性
層３を得る。
塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑性
層３を得る。
図例では、加硫工程は、マイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）
２１と熱風加硫装置（ＨＡＶ）２２とからなる。
２１と熱風加硫装置（ＨＡＶ）２２とからなる。
上記加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。
この条件は、ウレタン塗料を硬化させるのに十分な条件
である。
この条件は、ウレタン塗料を硬化させるのに十分な条件
である。
この発明の製造方法の場合、接着剤層５を具備したガラ
スラン本体１の押出し直後、ウレタン滑性層９を形成す
るウレタン塗料の塗布を行なつた後、加硫工程におい
て、ウレタン塗膜を同時硬化させるだけでウレタン滑性
層３をガラスラン本体上に形成できる。
スラン本体１の押出し直後、ウレタン滑性層９を形成す
るウレタン塗料の塗布を行なつた後、加硫工程におい
て、ウレタン塗膜を同時硬化させるだけでウレタン滑性
層３をガラスラン本体上に形成できる。
〈発明の作用・効果〉 本発明のウレタン滑性層を具備するガラスランの製造方
法は、上記の如く、特定のブレンドポリマーまたはその
ゴム配合物からなる接着剤層を有してガラスラン本体を
押出し、その直後に、接着剤層上に、無溶剤型ウレタン
塗料を塗布し、ガラスラン本体の加硫工程において、該
塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑性
層を形成する、方法であるので、下記のような作用・効
果を奏する。
法は、上記の如く、特定のブレンドポリマーまたはその
ゴム配合物からなる接着剤層を有してガラスラン本体を
押出し、その直後に、接着剤層上に、無溶剤型ウレタン
塗料を塗布し、ガラスラン本体の加硫工程において、該
塗布後のウレタン塗膜を同時硬化させて、ウレタン滑性
層を形成する、方法であるので、下記のような作用・効
果を奏する。
従来、ガラスランのガラス摺動部位にウレタン滑性層を
形成させるには、摺動部位のバフ仕上げ、脱脂、プライ
マー塗布等の前工程を必要とし、さらにはウレタン塗料
を塗布後、加熱硬化工程を必要とし、生産性が良好でな
く、連続化するには、生産ラインが長くなつた。
形成させるには、摺動部位のバフ仕上げ、脱脂、プライ
マー塗布等の前工程を必要とし、さらにはウレタン塗料
を塗布後、加熱硬化工程を必要とし、生産性が良好でな
く、連続化するには、生産ラインが長くなつた。
これに対し本発明の製造方法では、押出直後のガラスラ
ン本体のガラス摺動部位上に、ウレタン塗料を塗布し、
加硫工程に搬送するだけで、ウレタン滑性層を形成で
き、ウレタン滑性層を具備するガラスランを生産性良好
に製造できるとともに、生産ラインも従来に比して格段
に短かくなる。
ン本体のガラス摺動部位上に、ウレタン塗料を塗布し、
加硫工程に搬送するだけで、ウレタン滑性層を形成で
き、ウレタン滑性層を具備するガラスランを生産性良好
に製造できるとともに、生産ラインも従来に比して格段
に短かくなる。
〈実施例〉 以下、本発明の効果を確認するために行なつた実施例に
ついて説明をする。
ついて説明をする。
クロスヘツド形の押出機（仕様：シリンダ径６０mmφ、
圧縮比1.5）を使用してガラスラン本体１および接着剤
層５をそれぞれ形成する第１・２表の各配合処方のゴム
材料を使用して、第２図に示す断面のガラスラン（但
し、ウレタン滑性層３を除く。接着剤層厚み：0.2mm）
を押出す（条件；押出速度５ｍ／分）。その後に、第３
表に示す配合処方ウレタン塗料（真空脱泡後の）をシヤ
ワーコート法により膜厚１００μｍとなるように、接着
剤層５上に塗布してウレタン塗膜３を形成した後、該ガ
ラスランを熱風加硫装置に搬入し、２００℃×１０分の
条件で、本体１および接着剤層５の加硫並にウレタン塗
料の硬化を同時におこない、ウレタン滑性層３を具備す
るガラスランを製造した。
圧縮比1.5）を使用してガラスラン本体１および接着剤
層５をそれぞれ形成する第１・２表の各配合処方のゴム
材料を使用して、第２図に示す断面のガラスラン（但
し、ウレタン滑性層３を除く。接着剤層厚み：0.2mm）
を押出す（条件；押出速度５ｍ／分）。その後に、第３
表に示す配合処方ウレタン塗料（真空脱泡後の）をシヤ
ワーコート法により膜厚１００μｍとなるように、接着
剤層５上に塗布してウレタン塗膜３を形成した後、該ガ
ラスランを熱風加硫装置に搬入し、２００℃×１０分の
条件で、本体１および接着剤層５の加硫並にウレタン塗
料の硬化を同時におこない、ウレタン滑性層３を具備す
るガラスランを製造した。
こうして製造したガラスランについて、室温で２４ｈ放
置後、下記各項目の試験を行なつた。
置後、下記各項目の試験を行なつた。
(1) 接着強さ試験（１８０°剥離）； ウレタン滑性層３（基底部１ａ側）とガラスラン本体１
との間の接着強さを、引張速度；１０cm／分の条件で測
定した。本実施例の場合、剥離強度は、2.5kg／cm（ゴ
ム基材破壊）であつた。
との間の接着強さを、引張速度；１０cm／分の条件で測
定した。本実施例の場合、剥離強度は、2.5kg／cm（ゴ
ム基材破壊）であつた。
(2) 動摩擦係数測定試験； ガラスランのウレタン滑性層３（摺動リップ１ｂ側）の
形成部位から幅５mm、長さ５０mmの試料を採取し、ウレ
タン滑性層３側を下側にして、５０×５０×１mmtの鉄
板の両側に貼着して試験片を調製した。該試験片上に、
１kgの錘を載せ、ガラス板上を１００mm／minの速度で
引っ張り、滑動時の引張荷重平均を、試験片の総重量で
除して求めた。本実施例の場合、0.25であつた。
形成部位から幅５mm、長さ５０mmの試料を採取し、ウレ
タン滑性層３側を下側にして、５０×５０×１mmtの鉄
板の両側に貼着して試験片を調製した。該試験片上に、
１kgの錘を載せ、ガラス板上を１００mm／minの速度で
引っ張り、滑動時の引張荷重平均を、試験片の総重量で
除して求めた。本実施例の場合、0.25であつた。
(3) 耐ガラス摩耗試験； ガラス摩耗子（５mmt）の装着されたＫＩ型摩耗試験機
を用いて、荷重：１kg、摩耗子サイクル：６０回／mi
n、摩耗子ストローク：１４５mmの条件で、ガラスラン
のウレタン滑性層３の摩耗試験を行なつた。本実施例の
場合、１万回摩耗後、いずれの摺動部位においてもゴム
基材の露出はなかつた。
を用いて、荷重：１kg、摩耗子サイクル：６０回／mi
n、摩耗子ストローク：１４５mmの条件で、ガラスラン
のウレタン滑性層３の摩耗試験を行なつた。本実施例の
場合、１万回摩耗後、いずれの摺動部位においてもゴム
基材の露出はなかつた。
第１図は本発明のガラスランの製造方法を一例を示す概
略工程図、 第２図は本発明の製造方法を適用したガラスランの一例
を示す断面図、 第３図は同じくガラスランの他の例を示す断面図であ
る。 １……ガラスラン本体、 ３……ウレタン滑性層、 ５……接着剤層、 １１……ガラスラン本体用押出機、 １３……接着剤層用押出機、 １５……多色押出ヘツド、 １７……塗料塗布装置、 ２２……熱風加硫装置、 Ｓ……摺動面。
略工程図、 第２図は本発明の製造方法を適用したガラスランの一例
を示す断面図、 第３図は同じくガラスランの他の例を示す断面図であ
る。 １……ガラスラン本体、 ３……ウレタン滑性層、 ５……接着剤層、 １１……ガラスラン本体用押出機、 １３……接着剤層用押出機、 １５……多色押出ヘツド、 １７……塗料塗布装置、 ２２……熱風加硫装置、 Ｓ……摺動面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスラン本体がＥＰＤＭ製であり、ガラ
ス摺動部位にウレタン滑性層を具備するガラスランを製
造する方法であつて、 前記ガラスラン本体のガラス摺動部位に、ＮＢＲ／ＥＰ
ＤＭ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１０
０重量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナ
マーの少なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなる
ブレンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる接着剤
層を有して前記ガラスラン本体を押出し、 該押出直後に、前記接着剤層上に、無溶剤タイプウレタ
ン塗料を塗布し、 前記ガラスラン本体の加硫工程において、該塗布後のウ
レタン塗料を同時硬化させて、前記ウレタン滑性層を形
成する、 ことを特徴とするガラスランの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302796A JPH0655459B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | ガラスランの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1302796A JPH0655459B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | ガラスランの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161329A JPH03161329A (ja) | 1991-07-11 |
| JPH0655459B2 true JPH0655459B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17913221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1302796A Expired - Fee Related JPH0655459B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | ガラスランの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655459B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3342758B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2002-11-11 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム成形品の滑面構造 |
| US6031054A (en) | 1995-12-14 | 2000-02-29 | Dakel Chemical Industries Ltd | Process for producing epoxidized organic polymer, thermoplastic resin composition, primer composition, unvulcanized rubber composition, rubber moldings, and process for producing the molding |
| DE19643828A1 (de) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Bayer Ag | Oberflächenvergütung von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP1302796A patent/JPH0655459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03161329A (ja) | 1991-07-11 |
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