JPH0978425A - 繊維成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、繊維間の接触点の一部が実質的に接着し、さら
に構成繊維の多くは繊維成形体の厚み方向の断面に対し
繊維軸を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の
断面内でランダムな方向に配列し、構成繊維の表面にポ
リエステル系樹脂が付与されてなり、撓み量が５〜２０
ｃｍであることを特徴とする繊維成形体およびその製造
方法。 【効果】本発明により、特に屈曲性があり、圧縮に対し
てへたり難く、ソフトで、使用環境が高温の際の繊維間
の膠着による圧縮回復性の低下を防止でき、透湿、透水
性が高く快適な使用感を有し、洗濯性、特に水洗い洗濯
で水切れ性が良好で乾燥速度の速い、しかも環境に優し
い繊維成形体およびその製造方法を提供することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維成形体に関す
る。さらに詳しくは寝装用ベッド中材、マットレス、こ
たつ、家具用ソファー、クッション、電車、自動車など
の車両用シート中材、パット材、ドアトリム、サンバイ
ザー、衣料用パッドなど主にクッション材や、その他フ
ィルター、住宅用遮音、断熱などの遮蔽材として好適に
使用される繊維成形体および繊維成形体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、クッション材としては、一般にポ
リウレタンなどの樹脂発泡体が主に使用されてきた。し
かし、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスまたはその代替
ガスを使用するため環境面で問題があった。また、通気
性や透湿性が低く蒸れやすいうえに、雨や水飛沫のあた
る場所に設置されたシートなどに用いると、透水性が低
いために、シートにあたった雨や水飛沫が溜まり、シー
トの腐食や着座時に水が滲みだして不快感を与えること
があった。

【０００３】これらの問題を解消するクッション材（繊
維詰め物材）が、特公昭６２−２１５５号公報、特公平
１−１８１８３号公報、特公平４−３３４７８号公報、
特開平３−１４０１８５号公報などに提案されている。
これらのクッション材は、熱接着性の繊維として低融点
の繊維を使用したり、高融点の熱可塑性樹脂を芯部と
し、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部とする、芯−鞘構造の
複合繊維を使用することにより、ある程度の成果をもた
らしはしたが、さらに向上が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に屈曲性
があり、圧縮に対してへたり難く、ソフトで、使用環境
が高温の際の繊維間の膠着による圧縮回復性の低下を防
止でき、透湿、透水性が高く快適な使用感を有し、洗濯
性、特に水洗い洗濯で水切れ性が良好で乾燥速度の速
い、しかも環境に優しい繊維成形体およびその製造方法
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は、
前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。す
なわち、２種以上の繊維で構成された繊維成形体であっ
て、構成繊維の１種は融点がその他の繊維Ｂより低い熱
可塑性重合体Ｒ１を少なくとも繊維表面側に有する繊維
Ａを２０〜６０重量％、その他の繊維Ｂを８０〜４０重
量％から構成され、繊維Ａ相互間および繊維Ａと繊維Ｂ
の接触点の一部が実質的に接着し、さらに構成繊維の多
くは繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊
維軸を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断
面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列し、構成繊維
の表面にポリエステル系樹脂が付与されてなり、撓み量
が５〜２０ｃｍであることを特徴とする繊維成形体であ
る。

【０００６】また、本発明の繊維成形体の製造方法は以
下の構成を有する。

【０００７】すなわち、２種以上の繊維を混綿するに際
し、１種は融点がその他の繊維Ｂより低い熱可塑性重合
体Ｒ１を少なくとも繊維表面側に有する繊維Ａを２０〜
６０重量％、その他の繊維Ｂを８０〜４０重量％を混綿
し、開繊して、気体と共に通気性型枠内に充填し、圧縮
した状態で熱接着処理し、さらにポリエステル系樹脂を
付与し、熱処理して固着させてあらかじめ繊維成形体と
した後、繊維Ａの熱可塑性重合体Ｒ１の融点未満の温度
下で、前記吹き込み充填後の圧縮方向に対し垂直な２方
向の内２方向または２方向の内１方向に５〜８０％の範
囲で１回以上仕上げ圧縮処理をすることを特徴とする繊
維成形体の製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
について実施態様例を挙げながら詳細に説明する。図１
は、本発明の繊維成形体のブロック形状での繊維配列の
一例をモデル的に示す斜視図である。

【０００９】本発明の繊維成形体は、融点がその他の繊
維Ｂより低い熱可塑性重合体Ｒ１を少なくとも繊維表面
側に有する繊維Ａとその他の繊維Ｂから構成され、繊維
Ａ相互間および繊維Ａと繊維Ｂの接触点の一部が実質的
に接着し、さらに構成繊維の多くは例えば、図１に示さ
れるように繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に
対し繊維軸を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方
向の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列し、ク
ッション体として使用する場合厚み方向、即ち圧縮作用
を受ける方向に対して平行に配列した繊維が多くなるこ
とになり、圧縮回復性や反発力を高める構造にしたもの
である。

【００１０】また、前記構成繊維の多くが、図１のよう
に繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維
軸を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面
（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列するようにする
ことにより、例えばａｂ線を長尺方向としたベッドマッ
ト用クッション材とし、就寝位から座位にベットを変化
させた時にベッドマットも同様な変形をする、つまり屈
曲性の良好な繊維成形体が得られるのである。屈曲性の
程度は、後述する特性評価法で撓み量が５〜２０ｃｍで
あることが必要である。５ｃｍ未満では屈曲性不良でベ
ットからマットが浮いたり、皺が入ったりして好ましく
ない。２０ｃｍを越えると洗濯等でマットを移動させる
場合の取扱い性が悪くなるなどの欠点がある。

【００１１】さらに、構成繊維の多くが、繊維成形体の
厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対し繊維軸を略平行に配
列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）内
でランダムな方向に配列するようにすることにより、屈
曲性が良好であるにもかかわらず洗濯や使用による耐久
性が高く、透湿性や透水性が高くて、使用快適感の高い
繊維成形体が得られるのである。

【００１２】本発明に用いる繊維Ａは、融点がその他の
繊維Ｂより低い熱可塑性重合体Ｒ１を少なくとも表面側
に有する繊維であって、熱処理により、主として繊維相
互間およびその他の繊維Ｂとの接触点の一部が実質的に
融着する性質、即ち熱接着性を有しているものであり、
繊維成形体の使用耐久性を向上させる観点からＲ１より
融点が２０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２が芯側に複合
された複合繊維がより好ましい。

【００１３】熱可塑性重合体Ｒ１としては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
合体、エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共
重合体等のポリオレフィンあるいはオレフィン共重合
体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキサメ
チレンブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテ
レフタレートイソフタレート等のポリエステルあるいは
共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマーから選ばれ
る、少なくとも一種類のポリマーを用いることができ
る。熱可塑性重合体Ｒ１の選択においては、前記の熱可
塑性重合体Ｒ２や他の繊維の融点より低いことが必要で
ある。その融点は繊維間の熱接着性や圧縮に対する回復
性、つまり圧縮残留歪の観点から、８０〜１７０℃であ
ることが好ましい。

【００１４】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリ
エステルを用いることができる。このうちポリエチレン
テレフタレート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００１５】繊維成形体の形態安定性、ソフト感および
圧縮残留歪の観点から、熱可塑性重合体Ｒ１とＲ２の重
量比（Ｒ１／Ｒ２）は、２０／８０〜６０／４０が好ま
しく、２０／８０〜５０／５０の範囲がより好ましい。

【００１６】また、繊維Ａには、この他必要に応じてＲ
１、Ｒ２以外の重合体成分、酸化チタン、カーボンブラ
ック等の顔料のほか、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐
光剤、帯電防止剤等が、本来の機能を喪失しないかぎ
り、複合や混合などにより添加することができる。この
ような複合繊維Ａは、複合紡糸によって製造することが
できる。

【００１７】形態安定性および均一な密度の繊維成形体
を得る観点から、繊維Ａとしては、繊度が１〜１０デニ
ール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用
いられる。

【００１８】繊維Ａの捲縮は、繊維成形体の用途によっ
て適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧縮に対す
る回復性をよくするためには、捲縮数が３山／２５ｍｍ
以上、捲縮が５％以上であるのが好ましく、捲縮数が５
山／２５ｍｍ以上、捲縮が１５％以上であるのがより好
ましい。

【００１９】繊維Ａと混合するその他の繊維Ｂは、熱可
塑性重合体Ｒ１の融点より高ければ特に限定されず、繊
維Ａの低融点成分Ｒ１の融点より高い成分であれば、用
途によって数種類使用することができる。例えば、ポリ
エステルの他にも、６−ナイロン、６６−ナイロン、６
１０−ナイロン、１０９−ナイロン、１１−ナイロン、
１２−ナイロン等のポリアミドを用いることができる
が、なかでも、ポリエステルが好ましい。

【００２０】繊維成形体の使用耐久性を向上させる観点
から、その他の繊維Ｂは、繊維Ａの低融点成分Ｒ１の融
点より２０℃以上高い融点を有するのが好ましい。

【００２１】その他の繊維Ｂとしては、繊維の嵩、圧縮
抵抗、圧縮回復性、触感、形状保持性および密度の均一
性の観点から、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が
１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００２２】その他の繊維Ｂの捲縮は、繊維成形体の用
途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧
縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数が３山／
２５ｍｍ以上、捲縮が５％以上であるのが好ましく、捲
縮数が５山／２５ｍｍ以上、捲縮が１５％以上であるの
がより好ましい。

【００２３】本発明の繊維成形体は、前記の繊維Ａを２
０〜６０重量％とその他の繊維Ｂを８０〜４０重量％と
から構成されるものである。繊維Ａが２０重量％未満で
あると、繊維Ａ相互間および繊維Ａとその他の繊維Ｂと
の熱接着点が少なくなって形態安定性が悪くなる。ま
た、６０重量％以上では、繊維成形体のソフト感が低下
し、触感が粗硬になる。

【００２４】本発明の繊維成形体は、ポリエステル系樹
脂が構成繊維の表面に付与されてなる。このポリエステ
ル系樹脂の付与により、構成繊維間の平滑性が高まり、
ソフトでへたり難くすると同時に、使用環境が高温の際
に問題となる繊維間の膠着による圧縮回復性の低下を防
止できる。

【００２５】本発明で用いるポリエステル系樹脂は平滑
性を高め、膠着を防止できる物であれば特に限定される
ものではないが、温度安定性や構成繊維への均一付与の
観点から、ポリエステルにポリエチレングリコールをブ
ロック重合し、自己乳化性を有しているものが好ましく
用いられる。

【００２６】繊維成形体を構成する繊維Ａおよび繊維Ｂ
はいずれもポリエステルであることが好ましい。ポリエ
ステルは、圧縮特性（圧縮回復性）、熱接着形態固定性
に優れ、燃焼ガスの毒性が低く、リサイクルできるなど
の総合的な面で、好ましい材料である。

【００２７】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。図２は、本発明の繊維成形体の製造方法
の一例に用いられる装置の金型をモデル的に示す縦断面
図である。

【００２８】前記の重量比の繊維Ａとその他の繊維Ｂと
を、通常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊機
を通して、十分に混綿、開繊し、繊維混合物としたの
ち、例えば、目的に応じた形状の型枠に、送綿ファンに
よる空気流などの気体と共に、繊維混合物を吹き込んで
充填する。吹き込んで充填するためには、型枠が、適度
の通気性を有する必要がある。通気性は、例えば、ＪＩ
Ｓ Ｌ １０７９−１９６６フラジール型通気性試験機
により測定した場合、５〜２００ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃ
の範囲が好ましい。このような型枠としては、例えば、
図２に示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用い
ることができる。吹き込み口３から通気性型枠内に吹き
込まれた繊維４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに
配列した状態となる。

【００２９】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、得
ようとする繊維成形体の用途に応じた適当な密度にす
る。密度は、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³ にするのが好
ましい。

【００３０】また、この圧縮処理は本発明の繊維成形体
の繊維軸を使用する繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄ
ｅｆ）に対し略平行に配列させて、狙いの屈曲性を高め
る作用もある。

【００３１】圧縮した充填物を熱処理して、繊維Ａ相互
間および繊維Ａとその他の繊維Ｂとの接触点の一部を実
質的に接着して形態を固定する。熱処理の温度は繊維Ａ
のＲ１が溶融接着する温度であればよく、一般的には、
８０〜２００℃が好ましい。次に、本発明は、前記熱処
理後の繊維成形体にポリエステル系樹脂を付与し、熱処
理して固着させるものである。このポリエステル系樹脂
付与によって構成繊維間の平滑性を高め、ソフトでへた
り難くすると同時に、繊維接触点での膠着防止および難
燃性の向上が可能となる。

【００３２】ポリエステル系樹脂の付与量は単位繊維重
量当たりの付与量で表し（以下％ｏｗｆという）、平滑
性付与、膠着防止および経済性の観点から、ポリエステ
ル系樹脂を０．１〜２％ｏｗｆ程度付着させるのが好ま
しい。

【００３３】ポリエステル系樹脂を構成繊維に固着させ
るための熱処理の温度は、一般的に構成繊維の熱劣化等
の観点から８０〜２００℃が好ましい。熱処理の時間は
繊維成形体の密度やサイズ等によって適宜選択しうる。

【００３４】次に、本発明は、繊維Ａの熱可塑性重合体
Ｒの融点未満の温度下で、前記吹き込み充填後の圧縮方
向に対し垂直な２方向の内２方向または２方向の内１方
向に５〜８０％の範囲で１回以上仕上げ２次圧縮処理し
て本発明の繊維成形体とする。

【００３５】本発明の繊維成形体は、圧縮弾力性、屈曲
性、透湿性、透水性の優れたものとするため、使用され
る用途の例えば着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向
の面に構成繊維の多くの繊維軸を略平行に配列する。そ
のためには、前記繊維成形体製造時の２次圧縮処理方向
が使用される用途の例えば着座位や就寝位で圧縮作用を
受ける方向、つまりその用途の厚み方向とする。この場
合、２次圧縮処理によって繊維ＡのＲ１で溶融接着した
不必要な接着点をあらかじめ除去し、繊維成形体使用時
のソフト感や圧縮回復性を良好にする作用がある。２次
圧縮率が５％未満ではソフト感や圧縮回復性を十分に高
めることができないし、８０％を越えると溶融接着が多
く破壊されて使用耐久性が低くなる欠点がある。

【００３６】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。本発明に記述した諸特性の測定法は次の通りで
ある。

【００３７】［撓み量］幅１０ｃｍ、厚み５ｃｍ、長さ
５０ｃｍの長方形試験片を３個準備し、水平な台上にの
せ、試験片をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍだした
状態で１分間放置後、繊維成形体の厚み方向（例えば、
ａｃ方向、ｂｄ方向、ｅｆ方向）である台の上面と試験
片の先端の下面の高さの差（撓み量ｃｍ）をスケールで
読とり、３回の平均値で示した。

【００３８】［捲縮数および捲縮度］捲縮数および捲縮
度はＪＩＳ Ｌ １０１５−７−１２−１およびＪＩＳ
Ｌ１０１５−７−１２−２の方法に準じて測定した。

【００３９】［繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−５１
Ａの方法に準じて測定した。

【００４０】［平均繊維長（カット長）］ＪＩＳ Ｌ
１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）に準じて測
定した。 ［圧縮残留歪］一辺が１０ｃｍの立方体の試験片を３個
準備し、繊維成形体の厚み方向（例えば、ａｃ方向、ｂ
ｄ方向、ｅｆ方向）に５０％圧縮した状態で、７０±１
℃の温度の恒温漕中で２２時間処理した後、圧縮を解き
室温で３０分間放置した。その後、厚さ（ｔ₁ ｃｍ）を
測定し、次式により圧縮残留歪を求めて、３回の平均値
で示した。

【００４１】 圧縮残留歪（％）＝｛（１０−ｔ₁ ）／１０｝×１００ ［圧縮応力損失］一辺が１０ｃｍの立方体の試験片を３
個準備し、インストロン型の引張り試験機の圧縮装置で
圧縮応力２００ｇ／ｃｍ² までの圧縮、回復曲線を描
き、圧縮時１００ｇ／ｃｍ² 応力時の圧縮歪率と同等回
復率での回復応力（σ）を測定し、次式により圧縮応力
損失を求めて、３回の平均値で示した。

【００４２】圧縮応力損失（％）＝｛（１００−σ）／
１００）｝×１００ ［密度］一辺が１０ｃｍの立方体の試験片を３個準備
し、２０℃×６５％ＲＨの室内に２４時間放置した後、
その室内で試験片の重さ（Ｗ）を測定し、次式により密
度を求めて、３回の平均値で示した。

【００４３】密度（ｃｃ／ｇ）＝１０×１０×１０／Ｗ ［屈曲性］図１のａｂ線あるいはｃｄ線を曲げる場合の
曲げ易さによって、曲げやすい（◎）から曲げにくい
（×）まで６段階に分類した。

【００４４】［繊維成形体の取扱性、ソフト感、形態安
定性］触感によって、優（◎）から不良（×）まで６段
階に分類した。

【００４５】［実施例１〜３および比較例１〜３］熱可
塑性重合体Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（極限粘
度：０．５５、融点：１１０℃）を用い、熱可塑性重合
体Ｒ２として通常のポリエチレンテレフタレート（極限
粘度：０．６５、融点：２５５℃）を用いて、紡糸温度
２８５℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ
／分、吐出量３６．２２ｇ／分、重量比Ｒ１／Ｒ２を５
０／５０とし、Ｒ１を鞘、Ｒ２を芯とする芯鞘複合繊維
Ａを紡糸した。

【００４６】次いで、該未延伸糸を延伸後のトウデニー
ルが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長３２ｍｍに切断して、
繊度３．９デニール、表面層の融点が約１１０℃の複合
短繊維Ａを得た。

【００４７】これとは別に、極限粘度０．６５、融点が
２５５℃であるポリエチレンテレフタレートを用い、通
常の紡糸・延伸した後、カット長３２ｍｍ、繊度約１
３．１デニールの中空（中空率３８％）丸断面の短繊維
Ｂを得た。

【００４８】前記複合短繊維Ａを４０重量％、短繊維Ｂ
を６０重量％混綿し、ローラカードでさらに混綿、開繊
し、繊維混合物を得た。この繊維混合物を、図２の金型
の吹込口３から、各面にパンチングが施された、内面の
幅×長さ×高さが１０００×１０００×１０００ｍｍの
下金型１に、空気流と共に吹き込んだ。各面にパンチン
グが施された上金型２で吹き込まれた繊維混合物４を圧
縮して、高さ５００ｍｍ、密度０．０３９ｃｃ／ｇまで
圧縮し固定した。

【００４９】金型に圧縮固定した繊維混合物４を、熱風
強制循環式の大型乾熱セッターで１３５℃×２０分間乾
熱セットし、複合短繊維Ａと短繊維Ｂとの接触点および
複合短繊維Ａ間の接触点で熱接着した繊維成形体とし
後、比較例１を除き前記繊維成形体を市販のポリエステ
ル系樹脂（商品名 ＳＲ１８００ 高松油脂株式会社
製）の溶液に浸漬し、遠心脱水後、大型乾熱セッターを
用いて１４０℃で３０分間熱処理して固着させた。さら
に、得られた前記繊維成形体の圧縮方向に対し垂直な方
向を上下方向（厚み方向）として室温状態で大型油圧機
で仕上げ圧縮処理して、密度０．０４ｃｃ／ｇの繊維成
形体を得た。

【００５０】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例１、２および３はポリエステル系樹脂の付与
量０．９％ｏｗｆ、圧縮率５〜８０％で１〜５回の仕上
げ圧縮処理まで実施したもので、構成繊維の繊維軸が繊
維成形体の厚み方向の面に対し平行な方向に配列し、圧
縮応力損失が低く、かつ撓み量が高いため、圧縮残留歪
がやや低く、屈曲性、繊維成形体の取扱性、ソフト性お
よび形態安定性の良好な繊維成形体が得られた。これに
対し、比較例１は前記吹き込まれた繊維混合物４を圧縮
して、高さ５００ｍｍ、密度０．０３９ｃｃ／ｇまで圧
縮固定し、大型乾熱セッターで１３５℃×２０分間乾熱
セットして得られたもので、ポリエステル系樹脂付与お
よび仕上げ圧縮処理をしていない繊維成形体で、前記圧
縮方向を厚み方向としたものである。したがって、構成
繊維の繊維軸が繊維成形体の厚み方向の面に対し垂直な
方向に配列し、かつ、仕上げ圧縮処理をしていないた
め、繊維成形体の取扱性や形態安定性は良好であるが、
圧縮応力損失が高く、圧縮残留歪はやや高く、屈曲性や
ソフト性の劣るものであった。また、比較例２はポリエ
ステル系樹脂の付与量０．９％ｏｗｆであるが、仕上げ
圧縮処理をしていないものである。したがって構成繊維
の繊維軸が繊維成形体の厚み方向の面に対し平行な方向
に配列しているが、仕上げ圧縮処理をしていないため、
繊維成形体の取扱性や形態安定性、圧縮応力損失、ソフ
ト性は良好であるが、撓み量が低く、屈曲性の劣るもの
であった。さらに、比較例３はポリエステル系樹脂の付
与量０．９％ｏｗｆ、圧縮率８２％で５回の仕上げ圧縮
処理まで実施したもので、構成繊維の繊維軸が繊維成形
体の厚み方向の面に対し平行な方向に配列し、仕上げ圧
縮処理の程度が高すぎるため、屈曲性、繊維成形体の取
扱性、ソフト性は良好であるが、形態安定性の劣るもの
であった。

【００５１】なお、実施例１〜３および比較例１〜３と
もに日本鉄道車両機械協会の評価方法によって難燃性が
表示できるものであった。

【００５２】

【表１】 ［実施例４〜５および比較例４〜５］実施例１と同様に
して繊維Ａおよび繊維Ｂを製造し、実施例１と同様にし
て繊維Ａと繊維Ｂを混綿し、その混綿割合のみ変更して
成形体を得、前記繊維成形体にポリエステル系樹脂を付
与、固着した後、圧縮率５０％で５回の仕上げ圧縮処理
して密度０．０４ｃｃ／ｇの成形体を得た。

【００５３】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例４および実施例５は繊維Ａの混綿割合を２０
重量％および６０重量％としたもので、構成繊維の繊維
軸が繊維成形体の厚み方向の面に対し平行な方向に配列
し、圧縮応力損失が低く、かつ撓み量が高いため、圧縮
残留歪が低く、屈曲性、繊維成形体の取扱性、ソフト性
および形態安定性の良好な繊維成形体が得られた。これ
に対し、比較例４は繊維Ａの混綿割合を１８重量％とし
たもので、構成繊維の繊維軸が繊維成形体の厚み方向の
面に対し平行な方向に配列し、ポリエステル系樹脂を付
与しているため、圧縮応力損失が低く、かつ撓み量が高
いため、圧縮残留歪が低く、屈曲性、ソフト性に優れて
いるが、繊維Ａの混綿割合が２０重量％未満であり、繊
維成形体の取扱性、形態安定性がやや劣るものであっ
た。さらに、比較例５は繊維Ａの混綿割合を６２重量％
としたもので、構成繊維の繊維軸が繊維成形体の厚み方
向の面に対し平行な方向に配列し、ポリエステル系樹脂
を付与しているため、圧縮応力損失が低く、かつ撓み量
が高いため、圧縮残留歪が低く、屈曲性、繊維成形体の
取扱性、形態安定性に優れているが、繊維Ａの混綿割合
が６０重量％を越えるため、ソフト性がやや劣るもので
あった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、特に屈曲性があり、圧
縮に対してへたり難く、ソフトで、使用環境が高温の際
の繊維間の膠着による圧縮回復性の低下を防止でき、透
湿、透水性が高く快適な使用感を有し、洗濯性、特に水
洗い洗濯で水切れ性が良好で乾燥速度の速い、しかも環
境に優しい繊維成形体およびその製造方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブロック形状繊維成形体の一例をモデ
ル的に示す斜視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造方法に用いられる装
置の一例をモデル的に示す縦断面図である。

【符号の説明】 １：下金型 ２：上金型 ３：気体の吹き込み口 ４：繊維混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/64 Ｄ０４Ｈ 1/64 Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
   あって、構成繊維の１種は融点がその他の繊維Ｂより低
   い熱可塑性重合体Ｒ１を少なくとも繊維表面側に有する
   繊維Ａを２０〜６０重量％、その他の繊維Ｂを８０〜４
   ０重量％から構成され、繊維Ａ相互間および繊維Ａと繊
   維Ｂの接触点の一部が実質的に接着し、さらに構成繊維
   の多くは繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）に対
   し繊維軸を略平行に配列し、かつ繊維成形体の厚み方向
   の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列し、構成
   繊維の表面にポリエステル系樹脂が付与されてなり、撓
   み量が５〜２０ｃｍであることを特徴とする繊維成形
   体。
2. 【請求項２】繊維Ａの融点がその他の繊維Ｂより２０℃
   以上低い熱可塑性重合体Ｒ１を少なくとも繊維表面側に
   有することを特徴とする請求項１記載の繊維成形体。
3. 【請求項３】繊維Ａは２種の異なる成分の熱可塑性重合
   体Ｒ１および熱可塑性重合体Ｒ２からなる複合繊維であ
   って、熱可塑性重合体Ｒ１を繊維表面側にして、Ｒ１よ
   り融点が２０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２を芯側に
   し、かつＲ１／Ｒ２の重量比が２０／８０〜６０／４０
   であることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維
   成形体。
4. 【請求項４】繊維Ａおよび繊維Ｂがいずれもポリエステ
   ルであることを特徴とする請求項１、２または３に記載
   の繊維成形体。
5. 【請求項５】繊維Ａは繊度１〜１０デニール、繊維長が
   １０〜１００ｍｍの短繊維であり、繊維Ｂは繊度０．５
   〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維で
   あることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載
   の繊維成形体。
6. 【請求項６】ポリエステル系樹脂がポリエステルにポリ
   エチレングリコールをブロック重合し、自己乳化性を有
   しているものからなることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４または５に記載の繊維成形体。
7. 【請求項７】２種以上の繊維を混綿するに際し、１種は
   融点がその他の繊維Ｂより低い熱可塑性重合体Ｒ１を少
   なくとも繊維表面側に有する繊維Ａを２０〜６０重量
   ％、その他の繊維Ｂを８０〜４０重量％を混綿し、開繊
   して、気体と共に通気性型枠内に充填し、圧縮した状態
   で熱接着処理し、さらにポリエステル系樹脂を付与し、
   熱処理して固着させてあらかじめ繊維成形体とした後、
   繊維Ａの熱可塑性重合体Ｒ１の融点未満の温度下で、前
   記吹き込み充填後の圧縮方向に対し垂直な２方向の内２
   方向または２方向の内１方向に５〜８０％の範囲で１回
   以上仕上げ圧縮処理をすることを特徴とする繊維成形体
   の製造方法。
8. 【請求項８】熱接着処理を温度８０〜２００℃で実施す
   ることを特徴とする請求項７記載の繊維成形体の製造方
   法。