JPH0979521A - 灯油気化装置 - Google Patents
灯油気化装置Info
- Publication number
- JPH0979521A JPH0979521A JP23364795A JP23364795A JPH0979521A JP H0979521 A JPH0979521 A JP H0979521A JP 23364795 A JP23364795 A JP 23364795A JP 23364795 A JP23364795 A JP 23364795A JP H0979521 A JPH0979521 A JP H0979521A
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- JP
- Japan
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- kerosene
- nozzle
- carburetor body
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脈動することなく安定した燃焼をし、タール
詰まりの少ない灯油気化装置を提供する。 【構成】 一端をふた２で閉塞し他端より発熱体３を挿
入固定し中空部に気化室４を形成しその気化室４内に油
の拡散及び気化を促進するウィック（充填材）８を設け
た気化器ボディ１を備え、この気化器ボディ１の発熱体
３固定側には温度検出素子５及び気化室４と連通するノ
ズル６を配設し、一方気化器ボディ１のふた２側には送
油口７を接続し、また気化器ボディ１のノズル６と送油
口７との間に熱回収用の受熱棒９を設けた灯油気化装置
において、気化器ボディ１は送油口７と受熱棒９間の肉
厚を薄く成形し、受熱棒９とノズル６間の肉厚を厚く形
成した。
詰まりの少ない灯油気化装置を提供する。 【構成】 一端をふた２で閉塞し他端より発熱体３を挿
入固定し中空部に気化室４を形成しその気化室４内に油
の拡散及び気化を促進するウィック（充填材）８を設け
た気化器ボディ１を備え、この気化器ボディ１の発熱体
３固定側には温度検出素子５及び気化室４と連通するノ
ズル６を配設し、一方気化器ボディ１のふた２側には送
油口７を接続し、また気化器ボディ１のノズル６と送油
口７との間に熱回収用の受熱棒９を設けた灯油気化装置
において、気化器ボディ１は送油口７と受熱棒９間の肉
厚を薄く成形し、受熱棒９とノズル６間の肉厚を厚く形
成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は灯油を加熱気化してノズ
ルから噴出させ、ブンゼンバーナで燃焼する燃焼装置の
灯油気化装置に関するものである。
ルから噴出させ、ブンゼンバーナで燃焼する燃焼装置の
灯油気化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の灯油気化装置においては、例えば
実開昭６２−２４２２１号公報に示す如きものがある。
実開昭６２−２４２２１号公報に示す如きものがある。
【０００３】図４は従来の灯油気化装置の例を示す断面
図であり、図において、１は略中空円筒形の気化器ボデ
ィであり、気化器ボディ１の一端がふた２を閉塞し、他
端より発熱体３を挿入固定し、中空部に気化室４を形成
してあり、その気化室４内に油の拡散及び気化を促進す
るウィック（充填材）８を設けてある。
図であり、図において、１は略中空円筒形の気化器ボデ
ィであり、気化器ボディ１の一端がふた２を閉塞し、他
端より発熱体３を挿入固定し、中空部に気化室４を形成
してあり、その気化室４内に油の拡散及び気化を促進す
るウィック（充填材）８を設けてある。
【０００４】気化器ボディ１の発熱体３固定側には温度
検出素子５と、気化室４と連通するノズル６を配設して
あり、一方気化器ボディ１のふた２側には送油口７を接
続している。また気化器ボディ１のノズル６と送油口７
との間の気化器ボディ１上側に熱回収用の受熱棒を設け
てある。
検出素子５と、気化室４と連通するノズル６を配設して
あり、一方気化器ボディ１のふた２側には送油口７を接
続している。また気化器ボディ１のノズル６と送油口７
との間の気化器ボディ１上側に熱回収用の受熱棒を設け
てある。
【０００５】上記灯油気化装置の運転を開始すると、発
熱体３が発熱し、温度検出素子５の検出に基づき、気化
室４内のウイック８を灯油の気化に必要な温度に保つよ
う通電制御すると共に、ポンプ１４を運転して灯油を送
油口７を経由して気化室４へ送りこみ、ウイック８を介
して気化する。気化した灯油ガスはノズル６から噴出
し、バーナ（図示せず）により燃焼される。
熱体３が発熱し、温度検出素子５の検出に基づき、気化
室４内のウイック８を灯油の気化に必要な温度に保つよ
う通電制御すると共に、ポンプ１４を運転して灯油を送
油口７を経由して気化室４へ送りこみ、ウイック８を介
して気化する。気化した灯油ガスはノズル６から噴出
し、バーナ（図示せず）により燃焼される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の灯
油気化装置では、燃焼火炎からの熱回収用の受熱棒９が
送油口７に隣接しており、受熱棒９が回収した多量の熱
が送油口７付近に移動し易く、送油口７に送られた灯油
が出口で瞬時に蒸発し、特に最小燃焼時においては給油
の息付きによる脈動燃焼が発生するとか、不良灯油使用
時や長期使用時においては送油口７がタールでつまると
いう欠点があった。
油気化装置では、燃焼火炎からの熱回収用の受熱棒９が
送油口７に隣接しており、受熱棒９が回収した多量の熱
が送油口７付近に移動し易く、送油口７に送られた灯油
が出口で瞬時に蒸発し、特に最小燃焼時においては給油
の息付きによる脈動燃焼が発生するとか、不良灯油使用
時や長期使用時においては送油口７がタールでつまると
いう欠点があった。
【０００７】タールを除去するために、例えば実開昭６
０−１６５６３１号公報に示すごとくウイックの交換の
し易さに重点をおいたものや、実開平３−５６０２３号
公報に示すごとく灯油気化用のウイックと灯油移送用の
ウイックの２層としタール付着による目詰まり時間をか
せぐものがあるが、タール詰まりを防止する効果はあま
りなかった。また、実開平３−１１２６２２号公報に示
すごとく送油口と送油パイプの間にＳＵＳ継手を設けて
送油パイプの温度を下げているものもあるが送油口付近
の温度が高いため出口で瞬時に灯油の蒸発が起こるため
に、上記欠点は解消されなかった。
０−１６５６３１号公報に示すごとくウイックの交換の
し易さに重点をおいたものや、実開平３−５６０２３号
公報に示すごとく灯油気化用のウイックと灯油移送用の
ウイックの２層としタール付着による目詰まり時間をか
せぐものがあるが、タール詰まりを防止する効果はあま
りなかった。また、実開平３−１１２６２２号公報に示
すごとく送油口と送油パイプの間にＳＵＳ継手を設けて
送油パイプの温度を下げているものもあるが送油口付近
の温度が高いため出口で瞬時に灯油の蒸発が起こるため
に、上記欠点は解消されなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、一端をふたで閉塞し他
端より発熱体を挿入固定し中空部に気化室を形成しその
気化室内に油の拡散及び気化を促進するウィック（充填
材）を設けた気化器ボディを備え、この気化器ボディの
発熱体固定側には温度検出素子及び気化室と連通するノ
ズルを配設し、一方気化器ボディのふた側には送油口を
接続し、また気化器ボディのノズルと送油口との間に熱
回収用の受熱棒を設けた灯油気化装置において、気化器
ボディの送油口と受熱棒間の肉厚を薄く成形したもので
ある。
するためになされたものであり、一端をふたで閉塞し他
端より発熱体を挿入固定し中空部に気化室を形成しその
気化室内に油の拡散及び気化を促進するウィック（充填
材）を設けた気化器ボディを備え、この気化器ボディの
発熱体固定側には温度検出素子及び気化室と連通するノ
ズルを配設し、一方気化器ボディのふた側には送油口を
接続し、また気化器ボディのノズルと送油口との間に熱
回収用の受熱棒を設けた灯油気化装置において、気化器
ボディの送油口と受熱棒間の肉厚を薄く成形したもので
ある。
【０００９】またさらに、気化器ボディの受熱棒とノズ
ル間の肉厚を厚く形成したものである。
ル間の肉厚を厚く形成したものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成したことにより、不良灯油を
使用し気化室に供給されても、燃焼炎により高温となる
受熱棒からの熱は断面積を小さくした気化器ボディの送
油口側へは移動しにくく温度上昇を低く抑えられるの
で、気化室の送油口付近での灯油の蒸発は少なくなり、
また、受熱棒とノズル間の断面積が大きく受熱棒からの
熱が移動しやすい下流側へ伝わりウイック内で徐々に蒸
発するので、気化器ボディの受熱棒基部の温度が下がり
送油口への熱移動も少なくなり、送油口付近はさらに温
度が低くなり、送油口に送られた灯油が出口で瞬時に蒸
発することもなくなり、給油の息付きによる脈動燃焼を
発生させず、蒸発時の残留分によるタールの発生をより
少なくする作用をする。
使用し気化室に供給されても、燃焼炎により高温となる
受熱棒からの熱は断面積を小さくした気化器ボディの送
油口側へは移動しにくく温度上昇を低く抑えられるの
で、気化室の送油口付近での灯油の蒸発は少なくなり、
また、受熱棒とノズル間の断面積が大きく受熱棒からの
熱が移動しやすい下流側へ伝わりウイック内で徐々に蒸
発するので、気化器ボディの受熱棒基部の温度が下がり
送油口への熱移動も少なくなり、送油口付近はさらに温
度が低くなり、送油口に送られた灯油が出口で瞬時に蒸
発することもなくなり、給油の息付きによる脈動燃焼を
発生させず、蒸発時の残留分によるタールの発生をより
少なくする作用をする。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示す灯油気化装
置の一部断面構造概略図であり、図２は同灯油気化装置
の要部の断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示す。図３
は同灯油気化装置の外観斜視図である。
置の一部断面構造概略図であり、図２は同灯油気化装置
の要部の断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示す。図３
は同灯油気化装置の外観斜視図である。
【００１３】図において、１は略中空円筒形の気化器ボ
ディであり、気化器ボディ１の一端をふた２で閉塞し、
他端より発熱体３を挿入固定し、中空部に気化室４を形
成している。気化器ボディ１の発熱体３固定側には温度
検出素子５と、気化室４と連通するノズル６を配設して
ある。一方気化器ボディ１のふた２側には送油口７を接
続してあり、気化室４内には油の拡散及び気化を促進す
るウィック（充填材）８を設けてある。また気化器ボデ
ィ１のノズル６と送油口７との間の気化器ボディ１上側
に熱回収用の受熱棒９を設けてある。
ディであり、気化器ボディ１の一端をふた２で閉塞し、
他端より発熱体３を挿入固定し、中空部に気化室４を形
成している。気化器ボディ１の発熱体３固定側には温度
検出素子５と、気化室４と連通するノズル６を配設して
ある。一方気化器ボディ１のふた２側には送油口７を接
続してあり、気化室４内には油の拡散及び気化を促進す
るウィック（充填材）８を設けてある。また気化器ボデ
ィ１のノズル６と送油口７との間の気化器ボディ１上側
に熱回収用の受熱棒９を設けてある。
【００１４】１０はノズル６に設けた掃除棒であり、１
１はこの掃除棒１０駆動用のソレノイドである。１２は
送油口７にＳＵＳ継手１３を介して接続され、燃料を供
給するポンプ１４に連結する送油パイプである。１４は
ノズル６の前方に設けたバーナである。
１はこの掃除棒１０駆動用のソレノイドである。１２は
送油口７にＳＵＳ継手１３を介して接続され、燃料を供
給するポンプ１４に連結する送油パイプである。１４は
ノズル６の前方に設けたバーナである。
【００１５】前記気化器ボディ１には送油口７と受熱棒
９間の肉厚を従来の２／３以下に薄くした薄肉部ａを成
形してあり、また、受熱棒９とノズル６間の肉厚を厚く
した厚肉部ｂを形成してある。
９間の肉厚を従来の２／３以下に薄くした薄肉部ａを成
形してあり、また、受熱棒９とノズル６間の肉厚を厚く
した厚肉部ｂを形成してある。
【００１６】以下、上記構成からなる本実施例の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１７】灯油気化装置の運転に際し、発熱体３に通
電すると発熱体３が発熱するが、温度検出素子５の検出
に基づき、気化室４内のウイック８を灯油の気化に必要
な温度に保つよう通電制御すると共に、ポンプ１４を運
転して灯油を送油口７を経由して気化室４へ送りこむ
と、ウイック８を介して気化する。気化した灯油ガスは
ノズル６からバーナ１４内に噴出し、バーナ１４により
燃焼される。
電すると発熱体３が発熱するが、温度検出素子５の検出
に基づき、気化室４内のウイック８を灯油の気化に必要
な温度に保つよう通電制御すると共に、ポンプ１４を運
転して灯油を送油口７を経由して気化室４へ送りこむ
と、ウイック８を介して気化する。気化した灯油ガスは
ノズル６からバーナ１４内に噴出し、バーナ１４により
燃焼される。
【００１８】ノズル６の掃除棒１０はソレノイド１１に
より運転中は開口するように、また運転を停止する場合
は閉塞するように制御される。燃焼停止時には気化器ボ
ディ１の熱の一部は送油口７からＳＵＳ継手１３を経て
送油パイプ１２へ伝わるが、ＳＵＳ継手１３は熱伝導率
が低いので、送油パイプ１２内の灯油の温度上昇は小さ
く気化による残渣の付着も生じない。
より運転中は開口するように、また運転を停止する場合
は閉塞するように制御される。燃焼停止時には気化器ボ
ディ１の熱の一部は送油口７からＳＵＳ継手１３を経て
送油パイプ１２へ伝わるが、ＳＵＳ継手１３は熱伝導率
が低いので、送油パイプ１２内の灯油の温度上昇は小さ
く気化による残渣の付着も生じない。
【００１９】燃焼中バーナ１４の炎により高温となる受
熱棒９からの熱が気化器ボディ１へ伝導するが、（１）
式に示すごとく、 Ｑ＝（λｆ×Ａ×ΔＴ）／Ｌ （１） （λｆ：熱伝導率、Ａ：断面積、ΔＴ：温度差、Ｌ：長
さ） 気化器ボディ１の送油口７と受熱棒９間の肉厚を薄くす
ることにより断面積Ａが小さくなると、気化器ボディ１
から送油口７への伝熱量Ｑが少なくなり、送油口７付近
の温度を下げることができる。また、受熱棒９とノズル
６間の肉厚を厚くすることにより断面積Ａが大きくなる
と、気化器ボディ１から下流側のウイック８への伝熱量
Ｑが多くなるとともに、気化器ボディ１の受熱棒９基部
の温度が下がり送油口７への熱移動も少なくなり、さら
に送油口７付近の温度を下げることができる。
熱棒９からの熱が気化器ボディ１へ伝導するが、（１）
式に示すごとく、 Ｑ＝（λｆ×Ａ×ΔＴ）／Ｌ （１） （λｆ：熱伝導率、Ａ：断面積、ΔＴ：温度差、Ｌ：長
さ） 気化器ボディ１の送油口７と受熱棒９間の肉厚を薄くす
ることにより断面積Ａが小さくなると、気化器ボディ１
から送油口７への伝熱量Ｑが少なくなり、送油口７付近
の温度を下げることができる。また、受熱棒９とノズル
６間の肉厚を厚くすることにより断面積Ａが大きくなる
と、気化器ボディ１から下流側のウイック８への伝熱量
Ｑが多くなるとともに、気化器ボディ１の受熱棒９基部
の温度が下がり送油口７への熱移動も少なくなり、さら
に送油口７付近の温度を下げることができる。
【００２０】ここで、不良灯油（変質等により沸点が高
くなった灯油）を使用した場合、灯油が気化室４に供給
されても、受熱棒９からの熱は断面積が小さい気化器ボ
ディ１の送油口７側には移動しにくく温度上昇を低く抑
えられるので、気化室４の送油口７付近では灯油は蒸発
せず、さらに、受熱棒９とノズル６間の断面積が大きく
受熱棒９からの熱が移動しやすい下流側のウイック８内
で徐々に蒸発をし、気化器ボディ１の受熱棒９基部の温
度が下がり送油口７への熱移動も少なくなり、さらに送
油口７付近の温度が下がる。従って送油口７付近には蒸
発時の残留分によるタールの発生は少なく、送油口７付
近のタール詰まりは起こりにくく、灯油気化装置の寿命
を長く維持出来る。
くなった灯油）を使用した場合、灯油が気化室４に供給
されても、受熱棒９からの熱は断面積が小さい気化器ボ
ディ１の送油口７側には移動しにくく温度上昇を低く抑
えられるので、気化室４の送油口７付近では灯油は蒸発
せず、さらに、受熱棒９とノズル６間の断面積が大きく
受熱棒９からの熱が移動しやすい下流側のウイック８内
で徐々に蒸発をし、気化器ボディ１の受熱棒９基部の温
度が下がり送油口７への熱移動も少なくなり、さらに送
油口７付近の温度が下がる。従って送油口７付近には蒸
発時の残留分によるタールの発生は少なく、送油口７付
近のタール詰まりは起こりにくく、灯油気化装置の寿命
を長く維持出来る。
【００２１】また、気化室４の送油口７付近の温度を低
くすることにより、灯油はウイック８内で振動的な蒸発
をせず徐々に蒸発するので、脈動燃焼も防止できる。
くすることにより、灯油はウイック８内で振動的な蒸発
をせず徐々に蒸発するので、脈動燃焼も防止できる。
【００２２】
【発明の効果】以上本発明によると、一端をふたで閉塞
し他端より発熱体を挿入固定し中空部に形成した気化室
内に油の拡散及び気化を促進するウィック（充填材）を
設けた気化器ボディを備え、その発熱体固定側には温度
検出素子及び気化室と連通するノズルを、一方気化器ボ
ディのふた側には送油口を、また気化器ボディのノズル
と送油口との間に熱回収用の受熱棒を設けた灯油気化装
置にて、気化器ボディは送油口と受熱棒間の肉厚を薄く
成形したから、気化室の送油口付近でのタール詰まりを
起こしにくくする効果があり、さらに、気化器ボディの
受熱棒とノズル間の肉厚を厚く形成したから、送油口付
近のタール詰まりはより起こりにくくなり、灯油気化装
置の寿命を長く維持でき、また、気化室の送油口付近の
温度がより低くなり、灯油はウイック内で振動的な蒸発
をせず徐々に蒸発するので、脈動燃焼も防止し燃焼を安
定させる効果がある。
し他端より発熱体を挿入固定し中空部に形成した気化室
内に油の拡散及び気化を促進するウィック（充填材）を
設けた気化器ボディを備え、その発熱体固定側には温度
検出素子及び気化室と連通するノズルを、一方気化器ボ
ディのふた側には送油口を、また気化器ボディのノズル
と送油口との間に熱回収用の受熱棒を設けた灯油気化装
置にて、気化器ボディは送油口と受熱棒間の肉厚を薄く
成形したから、気化室の送油口付近でのタール詰まりを
起こしにくくする効果があり、さらに、気化器ボディの
受熱棒とノズル間の肉厚を厚く形成したから、送油口付
近のタール詰まりはより起こりにくくなり、灯油気化装
置の寿命を長く維持でき、また、気化室の送油口付近の
温度がより低くなり、灯油はウイック内で振動的な蒸発
をせず徐々に蒸発するので、脈動燃焼も防止し燃焼を安
定させる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を施した灯油気化装置の一部
断面構造概略図である。
断面構造概略図である。
【図２】同灯油気化装置の図１におけるＡ−Ａ断面を示
す要部の断面図である。
す要部の断面図である。
【図３】同灯油気化装置の外観斜視図断面図である。
【図４】従来の灯油気化装置を示す断面図である。
１ 気化器ボディ ２ ふた ３ 発熱体 ４ 気化室 ５ 温度検知素子 ６ ノズル ７ 送油口 ８ ウイック（充填材） ９ 受熱棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒巻 正治 千葉県柏市新十余二３番地１ 株式会社日 立ホームテック内
Claims (2)
- 【請求項１】 一端をふた（２）で閉塞し他端より発熱
体（３）を挿入固定し中空部に気化室（４）を形成しそ
の気化室（４）内に油の拡散及び気化を促進するウィッ
ク（充填材）（８）を設けた気化器ボディ（１）を備
え、この気化器ボディ（１）の発熱体（３）固定側には
温度検出素子（５）及び気化室（４）と連通するノズル
（６）を配設し、一方気化器ボディ（１）のふた（２）
側には送油口（７）を接続し、また気化器ボディ（１）
のノズル（６）と送油口（７）との間に熱回収用の受熱
棒（９）を設けた灯油気化装置において、前記気化器ボ
ディ（１）は送油口（７）と受熱棒（９）間の肉厚を薄
く成形したことを特徴とする灯油気化装置。 - 【請求項２】 前記気化器ボディ（１）は受熱棒（９）
とノズル（６）間の肉厚を厚く形成した請求項１記載の
灯油気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23364795A JPH0979521A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 灯油気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23364795A JPH0979521A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 灯油気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979521A true JPH0979521A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16958326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23364795A Pending JPH0979521A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 灯油気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979521A (ja) |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23364795A patent/JPH0979521A/ja active Pending
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