JPH0980277A - 光ケーブルとその製造方法 - Google Patents
光ケーブルとその製造方法Info
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- JPH0980277A JPH0980277A JP7262280A JP26228095A JPH0980277A JP H0980277 A JPH0980277 A JP H0980277A JP 7262280 A JP7262280 A JP 7262280A JP 26228095 A JP26228095 A JP 26228095A JP H0980277 A JPH0980277 A JP H0980277A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 小規模需要向けの少心光ケーブルである。プ
ラスチックテープをらせん巻きしたスパイラル材４１
を、集合した光ファイバ心線１４の周りに巻き付けて、
ルースチューブ４２を形成する。それを、ジェリー槽を
通過させて内部に止水材（ジェリー）１６を充填し、外
側にテープを巻いて漏れ防止層４４を形成して、光ユニ
ット４６とする。その上にシース２０を被覆して光ケー
ブル４８とすることは、従来と同じである。 【効果】 スパイラル材４１によりルースチューブ４２
を形成しているが、漏れ防止層４４を設けるため、製造
中にジェリー１６の漏れる心配はない。ルースチューブ
４２の径はスパイラル材４１のサイズで決まるので、１
台の装置で各種サイズのケーブルを製造できる。ジェリ
ー１６の充填量制御も容易である。製造した光ケーブル
自体は、後分岐が容易であり、また柔軟性があり、曲げ
易い。
ラスチックテープをらせん巻きしたスパイラル材４１
を、集合した光ファイバ心線１４の周りに巻き付けて、
ルースチューブ４２を形成する。それを、ジェリー槽を
通過させて内部に止水材（ジェリー）１６を充填し、外
側にテープを巻いて漏れ防止層４４を形成して、光ユニ
ット４６とする。その上にシース２０を被覆して光ケー
ブル４８とすることは、従来と同じである。 【効果】 スパイラル材４１によりルースチューブ４２
を形成しているが、漏れ防止層４４を設けるため、製造
中にジェリー１６の漏れる心配はない。ルースチューブ
４２の径はスパイラル材４１のサイズで決まるので、１
台の装置で各種サイズのケーブルを製造できる。ジェリ
ー１６の充填量制御も容易である。製造した光ケーブル
自体は、後分岐が容易であり、また柔軟性があり、曲げ
易い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ケーブル、特に小
規模需要に利用する少心のもので、ルースチューブ内に
光ファイバ心線を収納し、かつ止水材（ジェリー等）を
充填した光ケーブルと、その製造方法に関するものであ
る。
規模需要に利用する少心のもので、ルースチューブ内に
光ファイバ心線を収納し、かつ止水材（ジェリー等）を
充填した光ケーブルと、その製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】止水材（ジェリー等）を充填した少心ケ
ーブルの従来例を、図３に示す。（ａ）は断面を、
（ｂ）は横からみた状態を、それぞれ模型的に示したも
のである。１２はルースチューブで、同図（ｃ）のよう
な細いプラスチックパイプからなる。１４は光ファイバ
心線で、単心またはテープからなる。１６は止水材で、
ジェリー等からなる。以上のルースチューブ１２，光フ
ァイバ心線１４，止水材（ジェリー）１６により、光ユ
ニット１８が構成される。２０はシースで、その内部に
たとえば２本のテンションメンバ２２が埋設されてい
る。２３はケーブル全体を示す。
ーブルの従来例を、図３に示す。（ａ）は断面を、
（ｂ）は横からみた状態を、それぞれ模型的に示したも
のである。１２はルースチューブで、同図（ｃ）のよう
な細いプラスチックパイプからなる。１４は光ファイバ
心線で、単心またはテープからなる。１６は止水材で、
ジェリー等からなる。以上のルースチューブ１２，光フ
ァイバ心線１４，止水材（ジェリー）１６により、光ユ
ニット１８が構成される。２０はシースで、その内部に
たとえば２本のテンションメンバ２２が埋設されてい
る。２３はケーブル全体を示す。
【０００３】上記ケーブルは、次のようにして製造され
る。図４（ａ）のように、送出し機１３から、複数の光
ファイバ心線１４を送り出し、それらを、口金２４にお
いて集合する（相互の間隔を狭める）。集合した光ファ
イバ心線１４の周りに、押出し機２６により、ルースチ
ューブ１２を連続的に押し出す。そのとき、押出し機２
６のクロスヘッドを通して、止水材（ジェリー）１６を
ルースチューブ１２内に送り込んで充填する。以上のよ
うにして作った光ユニット１８をリール２８に巻き取
る。
る。図４（ａ）のように、送出し機１３から、複数の光
ファイバ心線１４を送り出し、それらを、口金２４にお
いて集合する（相互の間隔を狭める）。集合した光ファ
イバ心線１４の周りに、押出し機２６により、ルースチ
ューブ１２を連続的に押し出す。そのとき、押出し機２
６のクロスヘッドを通して、止水材（ジェリー）１６を
ルースチューブ１２内に送り込んで充填する。以上のよ
うにして作った光ユニット１８をリール２８に巻き取
る。
【０００４】次に同図（ｂ）のように、リール２８か
ら、光ユニット１８を連続して送り出し、押出し機３０
により、シース２０を押出し被覆する。そのとき同時に
テンションメンバ２２も送り込み、シース２０内に埋設
させる。以上のようにして光ケーブル２３を製造し、リ
ール３２に巻き取る。
ら、光ユニット１８を連続して送り出し、押出し機３０
により、シース２０を押出し被覆する。そのとき同時に
テンションメンバ２２も送り込み、シース２０内に埋設
させる。以上のようにして光ケーブル２３を製造し、リ
ール３２に巻き取る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の光ケーブル２３
自体は、次のような構造上の問題を有する。 ルースチューブ１２が硬くて、曲がり難く、クセが付
き易い。 後分岐に際して、ルースチューブ１２から一部の光フ
ァイバ心線１４を取り出すのが難しい。
自体は、次のような構造上の問題を有する。 ルースチューブ１２が硬くて、曲がり難く、クセが付
き易い。 後分岐に際して、ルースチューブ１２から一部の光フ
ァイバ心線１４を取り出すのが難しい。
【０００６】また、上記の製造方法は、次の問題を有す
る。 押出し機の型式によって、ルースチューブ１２の径サ
イズに制限が出る。 ルースチューブ１２の径を変更するためには、押出し
機２６のダイスを変更しなければならない。 ルースチューブ１２内にジェリーを注入するため、押
出し機のダイス、ニップルは専用のものが必要になる。 ルースチューブ１２内を見ることができないため、ジ
ェリー充填率の制御が難しい。 すなわち、ジェリー充填量の確認は、製造後ケーブルを
一定長切断し、ジェリーの体積（重量と比重から算出す
る）とルースチューブ１２の内容積を比較しないと、で
きない。
る。 押出し機の型式によって、ルースチューブ１２の径サ
イズに制限が出る。 ルースチューブ１２の径を変更するためには、押出し
機２６のダイスを変更しなければならない。 ルースチューブ１２内にジェリーを注入するため、押
出し機のダイス、ニップルは専用のものが必要になる。 ルースチューブ１２内を見ることができないため、ジ
ェリー充填率の制御が難しい。 すなわち、ジェリー充填量の確認は、製造後ケーブルを
一定長切断し、ジェリーの体積（重量と比重から算出す
る）とルースチューブ１２の内容積を比較しないと、で
きない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１に例示するように、
プラスチックテープを全長にわたってらせん巻きしたス
パイラル材４１（同図（ｃ））を利用する。このスパイ
ラル材４１を、らせん間隔ａが殆どゼロに近い状態にし
たものをルースチューブ４２とし、この内に、光ファイ
バ心線１４を収納し、かつ止水材（ジェリー）１６を充
填し、ルースチューブ４２上にはテープ巻き等により漏
れ防止層４４を設けて、光ユニット４６とする。以上
は、特許請求の範囲の請求項１に対応する手段である。
プラスチックテープを全長にわたってらせん巻きしたス
パイラル材４１（同図（ｃ））を利用する。このスパイ
ラル材４１を、らせん間隔ａが殆どゼロに近い状態にし
たものをルースチューブ４２とし、この内に、光ファイ
バ心線１４を収納し、かつ止水材（ジェリー）１６を充
填し、ルースチューブ４２上にはテープ巻き等により漏
れ防止層４４を設けて、光ユニット４６とする。以上
は、特許請求の範囲の請求項１に対応する手段である。
【０００８】また、製造する場合は、図２に例示するよ
うに、光ファイバ心線１４を連続して送出し、かつ集合
する工程と、プラスチックテープを全長にわたってらせ
ん巻きしたスパイラル材４１を、集合した光ファイバ心
線１４の周りに、らせん間隔ａが殆どゼロに近い状態に
巻き付けて、ルースチューブ４２を連続的に形成する工
程と、前記ルースチューブ４２内に止水材（ジェリー）
１６を充填する工程と、前記ルースチューブ４２上に連
続して漏れ防止層４４を形成する工程、を有する方法に
より、ケーブルを製造する。以上は、特許請求の範囲の
請求項２に対応する手段である。
うに、光ファイバ心線１４を連続して送出し、かつ集合
する工程と、プラスチックテープを全長にわたってらせ
ん巻きしたスパイラル材４１を、集合した光ファイバ心
線１４の周りに、らせん間隔ａが殆どゼロに近い状態に
巻き付けて、ルースチューブ４２を連続的に形成する工
程と、前記ルースチューブ４２内に止水材（ジェリー）
１６を充填する工程と、前記ルースチューブ４２上に連
続して漏れ防止層４４を形成する工程、を有する方法に
より、ケーブルを製造する。以上は、特許請求の範囲の
請求項２に対応する手段である。
【０００９】上記のスパイラル材４１は、本発明の重要
な要素であり、図１（ｃ）に、これだけ取り出して示し
た。これは、材質がナイロン、ポリエチレン等の、ある
程度の弾性を持つプラスチックテープを、全長にわたっ
てらせん巻きしたものである。この太さは、内部に収納
する光ファイバ心線１４の数により変化する。
な要素であり、図１（ｃ）に、これだけ取り出して示し
た。これは、材質がナイロン、ポリエチレン等の、ある
程度の弾性を持つプラスチックテープを、全長にわたっ
てらせん巻きしたものである。この太さは、内部に収納
する光ファイバ心線１４の数により変化する。
【００１０】また、らせん間隔ａが殆どゼロに近い状態
というのは、スパイラル間を接触させてもよいし、僅か
な隙間が在っても良い、という意味である。ボビン４０
の公転速度と、光ファイバ心線１４の走行速度を調節す
ることにより、光ファイバ心線１４に巻き付けた後のス
パイラル材４１のらせん間隔が殆ど無いようにすること
ができる。
というのは、スパイラル間を接触させてもよいし、僅か
な隙間が在っても良い、という意味である。ボビン４０
の公転速度と、光ファイバ心線１４の走行速度を調節す
ることにより、光ファイバ心線１４に巻き付けた後のス
パイラル材４１のらせん間隔が殆ど無いようにすること
ができる。
【００１１】光ファイバ心線１４の周りにスパイラル材
４１を巻き付けるには、図２のように、スパイラル材４
１を送り出すボビン４０を光ファイバ心線１４の周りに
公転させればよい。
４１を巻き付けるには、図２のように、スパイラル材４
１を送り出すボビン４０を光ファイバ心線１４の周りに
公転させればよい。
【００１２】漏れ防止層４４は、プラスチックテープを
巻き付けて形成しても良いし、広幅のテープを縦添えし
て形成しても良い。
巻き付けて形成しても良いし、広幅のテープを縦添えし
て形成しても良い。
【００１３】
【作 用】 スパイラル材４１によりルースチューブ４２を形成し
ていると、後分岐が容易になる。すなわち、スパイラル
材４１の一部を切断して巻きを戻すと光ファイバ心線１
４が容易に取り出せるし、再度巻き付けるとほぼ元のス
パイラル材４１の状態になるし、またスパイラル材４１
のらせん間隔を少し広げれば、そこから光ファイバ心線
１４を容易に引き出せる。 スパイラル材４１によりルースチューブ４２を形成し
ていると、ケーブルを曲げ易い。 らせん間隔が殆どゼロに近い状態にしたスパイラル材
４１によりルースチューブ４２を形成し、かつその上に
漏れ防止層４４を設けると、ルースチューブ４２内に充
填した止水材（ジェリー）１６が外に漏れない。
ていると、後分岐が容易になる。すなわち、スパイラル
材４１の一部を切断して巻きを戻すと光ファイバ心線１
４が容易に取り出せるし、再度巻き付けるとほぼ元のス
パイラル材４１の状態になるし、またスパイラル材４１
のらせん間隔を少し広げれば、そこから光ファイバ心線
１４を容易に引き出せる。 スパイラル材４１によりルースチューブ４２を形成し
ていると、ケーブルを曲げ易い。 らせん間隔が殆どゼロに近い状態にしたスパイラル材
４１によりルースチューブ４２を形成し、かつその上に
漏れ防止層４４を設けると、ルースチューブ４２内に充
填した止水材（ジェリー）１６が外に漏れない。
【００１４】スパイラル材４１によりルースチューブ
４２を形成するようにすると、径の異なるスパイラル材
４１を用いることにより、各種サイズのルースチューブ
４２を、１台の装置で製造できる。従来のようにダイス
交換の必要がない。 スパイラル材４１により形成したルースチューブ４２
内に止水材（ジェリー）１６を充填するようにすると、
スパイラルの隙間からの空気や余分なジェリーが排出さ
れるため、ほとんど空隙のない適正な状態に充填するこ
とができる。
４２を形成するようにすると、径の異なるスパイラル材
４１を用いることにより、各種サイズのルースチューブ
４２を、１台の装置で製造できる。従来のようにダイス
交換の必要がない。 スパイラル材４１により形成したルースチューブ４２
内に止水材（ジェリー）１６を充填するようにすると、
スパイラルの隙間からの空気や余分なジェリーが排出さ
れるため、ほとんど空隙のない適正な状態に充填するこ
とができる。
【００１５】
【実施例】光ファイバ心線１４には、単心ファイバを用
い、10心の光ファイバ心線１４を口金２４で集合した。
スパイラル材４１には、幅6mm、厚さ0.55mmのナイロン
のテープを外径3.0mmにスパイラル巻したものを用い
た。このスパイラル材４１を巻いたボビン４０を、光フ
ァイバ心線１４の周りに公転させて、集合した光ファイ
バ心線１４の周りにスパイラル材４１を巻き付けて、ル
ースチューブ４２とした。そのとき、ボビン４０の公転
速度と、光ファイバ心線１４の走行速度を調節して、光
ファイバ心線１４に巻き付けた後のらせん間隔ａが殆ど
無いようにした。
い、10心の光ファイバ心線１４を口金２４で集合した。
スパイラル材４１には、幅6mm、厚さ0.55mmのナイロン
のテープを外径3.0mmにスパイラル巻したものを用い
た。このスパイラル材４１を巻いたボビン４０を、光フ
ァイバ心線１４の周りに公転させて、集合した光ファイ
バ心線１４の周りにスパイラル材４１を巻き付けて、ル
ースチューブ４２とした。そのとき、ボビン４０の公転
速度と、光ファイバ心線１４の走行速度を調節して、光
ファイバ心線１４に巻き付けた後のらせん間隔ａが殆ど
無いようにした。
【００１６】止水材（ジェリー）１６には、ペトロラタ
ム系ジェリーを用いた。スパイラル材４１を巻いた光フ
ァイバ心線１４を、ジェリー槽５０を通過させ、内部に
止水材（ジェリー）１６を充填した。テープ４３には、
幅10mmの不織布からなるものを用い、これを、ルースチ
ューブ４２のスパイラルと逆方向に巻いて漏れ防止層４
４を形成した。この漏れ防止層４４の形成により、ルー
スチューブ４２がスパイラルであるにもかかわらず、止
水材（ジェリー）１６の漏れを防止できた。
ム系ジェリーを用いた。スパイラル材４１を巻いた光フ
ァイバ心線１４を、ジェリー槽５０を通過させ、内部に
止水材（ジェリー）１６を充填した。テープ４３には、
幅10mmの不織布からなるものを用い、これを、ルースチ
ューブ４２のスパイラルと逆方向に巻いて漏れ防止層４
４を形成した。この漏れ防止層４４の形成により、ルー
スチューブ４２がスパイラルであるにもかかわらず、止
水材（ジェリー）１６の漏れを防止できた。
【００１７】以上のようにして光ユニット４６を形成
し、その後は、従来のケーブルの場合と同じく、その上
にシース２０を押出し被覆し、光ケーブル４８とした。
光ケーブル４８の外径は7.0mmである。
し、その後は、従来のケーブルの場合と同じく、その上
にシース２０を押出し被覆し、光ケーブル４８とした。
光ケーブル４８の外径は7.0mmである。
【００１８】
（１）第１項記載の本発明は、次の効果を有する。 後分岐が容易である。 柔軟性があり、取扱い容易である。
【００２０】（２）第２項記載の本発明は、次の効果を
有する。 スパイラル材４１によりルースチューブ４２を形成し
ているが、その上に漏れ防止層４４を設けるので、シー
ス２０を被覆するまでの間における止水材（ジェリー）
１６の漏れを防止できる。 ルースチューブ４２の径はスパイラル材４１のサイズ
で決まるので、１台の装置で各種サイズのケーブルが製
造できる。 止水材（ジェリー）１６の適正な充填量が簡単に制御
できる。 集合機でも製造できる。 装置のセッティングが簡単になり、製造時間が短縮さ
れる。 １台の装置で製造でき、時間短縮になる。
有する。 スパイラル材４１によりルースチューブ４２を形成し
ているが、その上に漏れ防止層４４を設けるので、シー
ス２０を被覆するまでの間における止水材（ジェリー）
１６の漏れを防止できる。 ルースチューブ４２の径はスパイラル材４１のサイズ
で決まるので、１台の装置で各種サイズのケーブルが製
造できる。 止水材（ジェリー）１６の適正な充填量が簡単に制御
できる。 集合機でも製造できる。 装置のセッティングが簡単になり、製造時間が短縮さ
れる。 １台の装置で製造でき、時間短縮になる。
【図１】本発明の光ケーブルの実施例の説明図で、
（ａ）は断面、（ｂ）は横から見た状態、（ｃ）はスパ
イラル材４１だけ取り出して、それぞれ示した。
（ａ）は断面、（ｂ）は横から見た状態、（ｃ）はスパ
イラル材４１だけ取り出して、それぞれ示した。
【図２】本発明の光ケーブルの製造方法の実施例の説明
図。
図。
【図３】従来の光ケーブルの一例の説明図。
【図４】従来の光ケーブル製造方法の一例の説明図。
１２ ルースチューブ １３ 送出し機 １４ 光ファイバ心線 １６ 止水材（ジェリー） １８ 光ユニット ２０ シース ２２ テンションメンバ ２３ 光ケーブル ２４ 口金 ２６ 押出し機 ２８ リール ３０ 押出し機 ３２ リール ４０ ボビン ４１ スパイラル材 ４２ ルースチューブ ４４ 漏れ防止層 ４６ 光ユニット ４８ 光ケーブル ５０ ジェリー槽
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックテープを全長にわたってら
せん巻きしたスパイラル材を、らせん間隔が殆どゼロに
近い状態にして形成したルースチューブ内に、光ファイ
バ心線が収納してあり、前記ルースチューブの上に漏れ
防止層が設けてあり、前記ルースチューブ内に止水材
（ジェリー）が充填されている光ユニットを有すること
を特徴とする、光ケーブル。 - 【請求項２】 光ファイバ心線を連続して送出しかつ集
合する工程と、プラスチックテープを全長にわたってら
せん巻きしたスパイラル材を、前記の集合した光ファイ
バ心線の周りに、らせん間隔が殆どゼロに近い状態に巻
き付けてルースチューブを連続的に形成する工程と、前
記ルースチューブ内に止水材を充填する工程と、前記ル
ースチューブ上に連続して漏れ防止層を形成する工程、
を有することを特徴とする、光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262280A JPH0980277A (ja) | 1995-09-15 | 1995-09-15 | 光ケーブルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262280A JPH0980277A (ja) | 1995-09-15 | 1995-09-15 | 光ケーブルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980277A true JPH0980277A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17373604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262280A Pending JPH0980277A (ja) | 1995-09-15 | 1995-09-15 | 光ケーブルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0980277A (ja) |
-
1995
- 1995-09-15 JP JP7262280A patent/JPH0980277A/ja active Pending
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